JP5164550B2 - グラスライニング用上ぐすり組成物 - Google Patents
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Description
実施例1
以下の表1に示す配合割合にて、フリットを配合した。
<耐水性>
耐水性は、JIS R 4301に規定される沸騰くえん酸試験装置を用いて行なった。まず、試験体を純水で洗浄し、次いでエタノールで洗浄した。その後、試験体を110±5℃の乾燥器内で約2時間乾燥し、デシケータ内で2時間放冷した。得られた試験体を秤量して得られた質量をm1とした。次に、試験体を装置に装填してイオン交換水を用い、沸騰状態で7日間試験した後、試験体を装置から取り外し、水洗しながらソフトスポンジで3回こすり、試験体を110±5℃の乾燥器内で約2時間乾燥し、デシケータ内で2時間放冷した。得られた試験体を秤量して得られた質量をm2とした。得られた結果から、質量減耐食度(A)を下記の式より求めた。
A=[(m1−m2)/B]/7
A:質量減耐食度(g/m2/24時間)
B:試験体がイオン交換水に接触した面積(m2)
m1:試験体の試験前の質量(g)
m2:試験体の試験後の質量(g)
<線熱膨張係数>
上述と同様にして作製した試験体から下ぐすり層+上ぐすり層を剥離して上ぐすり層片を採取し、上ぐすり層片を800℃×20分間にわたり再溶融して2〜4mmφ×12mmの試験体を得、ブルカー・エイ・エックス・エス(株)製の熱膨張計(TD−5000S)を用いて測定した。
試験体は、13mmφ×80mm長さの鉄素地丸棒(低炭素鋼)全面に上述と同様の工程にてグラスライニング施工したものを用い、試験容器はオールPTFE製容器に超純水200mlを入れて50℃の温水バス中で溶出させた。
試験後、超純水について、ICP(誘導結合プラズマ発光質量分析法)により、Na、Ca、K、Ba、Liの濃度を測定した。得られた結果を表3に示す。なお、Ca及びBaの欄の「<0.01」は検出限界以下を示す。
上述の本発明品(1)及び(2)並びに下ぐすり100質量部に対して直径0.6ミクロン、長さ2mmの白金繊維を表5に記載する割合で添加して上ぐすり組成物を作成した。
次に、実施例1と同様の施工方法にて下ぐすり層を施釉した丸板に、上記白金繊維含有上ぐすり組成物を下記の表5に記載する条件にて施釉して上ぐすり層を形成した。
得られたグラスライニングについて、図1に示す三端子法による抵抗測定法で、体積抵抗率を求め、得られた結果を表5に併記する。なお、比較のため、比較品(3)の上ぐすり組成物を表5に示す条件にて施釉して得られたグラスライニングについて、同様に体積抵抗率を測定した。
Claims (8)
- グラスライニング用上ぐすり組成物を構成するフリットがSiO264〜74質量%、ZrO24〜16質量%、R2O(ただし、RはLi、K、Csを示す)10〜22質量%、P2O51〜6質量%、R’O(ただし、R’はMg、Ca、Sr、Baを示す)3〜14質量%を主成分として含有してなり、Na2Oが不添加であることを特徴とするグラスライニング用上ぐすり組成物。
- フリットがTiO2、Al2O3、La2O3、B2O3及びZnOからなる群から選択された1種または2種以上を含有してなる、請求項1記載のグラスライニング用上ぐすり組成物。
- TiO2の含有量が0.1〜5質量%、Al2O3の含有量が0.1〜6質量%、La2O3の含有量が0.1〜10質量%、B2O3の含有量が0.1〜4質量%、ZnOの含有量が0.1〜4質量%の範囲内にあり、2種以上を併用する場合には、その合計量が0.3〜6質量%の範囲内である、請求項2記載のグラスライニング用上ぐすり組成物。
- CoO、Sb2O3、Cr2O3、Fe2O3、SnO2及びCeO2からなる群から選択される1種または2種以上の着色成分をフリット100質量%に対して酸化物換算量で3質量%までの量で配合する、請求項1ないし3のいずれか1項記載のグラスライニング用上ぐすり組成物。
- SiO2、Al2O3及びCaO成分のうちの5質量%までをフッ化物の形態で使用する、請求項1ないし4のいずれか1項記載のグラスライニング用上ぐすり組成物。
- 線熱膨張係数(100〜400℃)が85〜110×10−7℃−1の範囲内にある、請求項1ないし5のいずれか1項記載のグラスライニング用上ぐすり組成物。
- 更に、直径0.1〜30ミクロン、長さ0.005〜3mm、長さ/直径の形状比50以上の金属繊維をフリット100質量部に対して0.01〜1.5質量部含有してなる、請求項1ないし6のいずれか1項記載のグラスライニング用上ぐすり組成物。
- 金属繊維は、貴金属系金属、及び白金と白金族金属との合金からなる群から選択される1種または2種以上である、請求項7記載のグラスライニング用上ぐすり組成物。
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