JP5160159B2 - リチウム二次電池 - Google Patents
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Description
・負極活物質(難黒鉛化性炭素)HC:クレハ(株)「カーボトロンPS(F)」
・負極活物質MCMB:大阪ガスケミカル(株)「MCMB 25−28」
・負極活物質 黒鉛:大阪ガスケミカル(株)「OMAC−1.5」
・導電剤アセチレンブラック:電気化学工業(株)「デンカブラック」
・バインダーPVDF:クレハ(株)「KFバインダー」
・分散媒N−メチル−2−ピロリドン(NMP):キシダ化学製
・セルガード#3501:セルガード(株)製
・セパリオンS240P30:デグサジャパン(株)製
・セパリオンS450P35:デグサジャパン(株)製
・セパリオンS240P25:デグサジャパン(株)製
・アラミド不織布BLC1420:日本バイリーン(株)製
[正極の作製]
正極活物質であるLiMn1/3Ni1/3Co1/3O2100g、導電剤としてのアセチレンブラック5g、バインダーとしてPVDF6g、分散媒としてN−メチル−2−ピロリドン(NMP)75gを遊星型ミキサーで混合し、固形分(NMPを除く成分)60%の正極塗工液を調製した。この塗工液を塗工機で厚み20μmのアルミニウム箔上にコーティングを行い、130℃で乾燥後ロールプレス処理を行い、正極活物質の塗工重量7mg/cm2の正極を得た。
負極活物質であるHC(難黒鉛化性炭素)5gとMCMB95g、導電剤としてアセチレンブラック10g、バインダーとしてPVDF5g、分散媒としてNMP100gを遊星型ミキサーで混合し固形分53.6%の負極塗工液を調製した。この塗工液を厚み10μmの電解銅箔上にコーティングを行い、130℃で乾燥後ロールプレス処理を行い、負極活物質の塗工重量3mg/cm2の負極を得た。
上記で得られた正極、負極間にセパレーターとしてセルガード#3501を挟んだ構造の積層体を作製し、端子を取り出すためのタブリードを溶接したのち、折り返したアルミラミネート包材に入れ、正極面積9cm2、負極面積10.2cm2のリチウム二次電池を作製した。電解液としてエチルメチルイミダゾリウム−FSIに0.8mol/kgの塩濃度で電解質であるLiFSIを溶解した溶液を注入した後、開放部のアルミラミネートをヒートシーラーで封止し、試験用のセルを作製した。
[正極の作製]
参考例1の方法に準じて作製し、正極活物質の塗工重量6mg/cm2の正極を得た。
負極活物質をHC50gとMCMB50gとした以外は参考例1の方法に準じて作製し、負極活物質の塗工重量3mg/cm2の負極を得た。
セパレーターをセパリオンS240P30とした以外は参考例1の方法に準じて作製した。
[正極の作製]
参考例1の方法に準じて作製し、正極活物質の塗工重量5mg/cm2の正極を得た。
負極活物質をHC100gとした以外は参考例1の方法に準じて作製し、負極活物質の塗工重量3mg/cm2の負極を得た。
参考例2の方法に準じて作製した。
[正極の作製]
参考例1の方法に準じて作製し、正極活物質の塗工重量5mg/cm2の正極を得た。
参考例3の方法に準じて作製し、負極活物質の塗工重量5mg/cm2の負極を得た。
塩濃度を0.4mol/kgとした以外は参考例1の方法に準じて作製した。
[正極の作製]
参考例1の方法に準じて作製し、正極活物質の塗工重量3mg/cm2の正極を得た。
参考例3の方法に準じて作製し、負極活物質の塗工重量5mg/cm2の負極を得た。
塩濃度を1.2mol/kgとした以外は参考例2の方法に準じて作製した。
[正極の作製]
参考例1の方法に準じて作製し、正極活物質の塗工重量5mg/cm2の正極を得た。
参考例2の方法に準じて作製し、負極活物質の塗工重量5mg/cm2の負極を得た。
セパレーターをアラミド不織布BLC1420、電解質をLiTFSI、塩濃度を0.6mol/kgとした以外は参考例1の方法に準じて作製した。
[正極の作製]
正極活物質をLiMn2O4:LiMn1/3Ni1/3Co1/3O2=50:50を100gとした以外は参考例1の方法に準じて作製し、正極活物質の塗工重量5mg/cm2の正極を得た。
参考例3の方法に準じて作製し、負極活物質の塗工重量5mg/cm2の負極を得た。
電解液をメチルプロピルピペリジニウム−FSI、電解質をLiTFSI、塩濃度を1.0mol/kgとした以外は参考例2の方法に準じて作製した。
[正極の作製]
正極活物質をLiMn2O4100gとした以外は参考例1の方法に準じて作製し、正極活物質の塗工重量6mg/cm2の正極を得た。
負極活物質をHC60gと黒鉛40gとした以外は参考例1の方法に準じて作製し、負極活物質の塗工重量5mg/cm2の負極を得た。
参考例2の方法に準じて作製した。
[正極の作製]
参考例8の方法に準じて作製し、正極活物質の塗工重量6mg/cm2の正極を得た。
参考例3の方法に準じて作製し、負極活物質の塗工重量5mg/cm2の負極を得た。
セパレーターをセパリオンS450P35、電解液をメチルプロピルピロリジニウム−FSI、塩濃度を0.6mol/kgとした以外は参考例7の方法に準じて作製した。
[正極の作製]
正極活物質をLiFePO4100gとした以外は参考例1の方法に準じて作製し、正極活物質の塗工重量5mg/cm2の正極を得た。
参考例8の方法に準じて作製し、負極活物質の塗工重量3mg/cm2の負極を得た。
電解液をメチルプロピルピペリジニウム−FSI、電解質をLiTFSIとした以外は参考例1の方法に準じて作製した。
[正極の作製]
実施例1の方法に準じて作製し、正極活物質の塗工重量8mg/cm2の正極を得た。
負極活物質をHC70gとMCMB30gとした以外は参考例1の方法に準じて作製し、負極活物質の塗工重量5mg/cm2の負極を得た。
電解質をLiTFSI、塩濃度を0.6mol/kgとした以外は参考例2の方法に準じて作製した。
[正極の作製]
実施例1の方法に準じて作製し、正極活物質の塗工重量5mg/cm2の正極を得た。
参考例3の方法に準じて作製し、負極活物質の塗工重量5mg/cm2の負極を得た。
電解液をメチルプロピルピロリジウム−FSI、塩濃度を1.2mol/kgとした以外は参考例2の方法に準じて作製した。
[正極の作製]
正極活物質をLiNiCoAlO2100gとした以外は参考例1の方法に準じて作製し、正極活物質の塗工重量4mg/cm2の正極を得た。
参考例3の方法に準じて作製し、負極活物質の塗工重量5mg/cm2の負極を得た。
セパレーターをセパリオンS240P25とした以外は実施例2の方法に準じて作製した。
[正極の作製]
正極活物質をLiNiO2100gとした以外は参考例1の方法に準じて作製し、正極活物質の塗工重量5mg/cm2の正極を得た。
参考例3の方法に準じて作製し、負極活物質の塗工重量5mg/cm2の負極を得た。
電解液をメチルプロピルピロリジウム−FSIとした以外は参考例2の方法に準じて作製した。
[正極の作製]
参考例1の方法に準じて作製し、正極活物質の塗工重量4mg/cm2の正極を得た。
負極活物質をMCMB100gとした以外は参考例1の方法に準じて作製し、負極活物質の塗工重量3mg/cm2の負極を得た。
電解質をLiTFSIとした以外は参考例2の方法に準じて作製した。
[正極の作製]
参考例1の方法に準じて作製し、正極活物質の塗工重量5mg/cm2の正極を得た。
負極活物質を黒鉛100gとした以外は参考例1の方法に準じて作製し、負極活物質の塗工重量3mg/cm2の負極を得た。
電解液をエチルメチルイミダゾリウム−TFSI、電解質をLiTFSIとした以外は参考例2の方法に準じて作製した。
充放電試験装置を用いて、充電電圧を表1に示す値で、充電を0.2C時間率、放電を0.1Cから3C時間率の条件で行い、0.1C放電容量に対する3C放電容量の容量保持率を確認した。さらに、充電及び放電を0.5時間率の条件で行い、初回の放電容量を規準として、50サイクル目の容量の保持率を確認した。
Claims (4)
- 正極と負極との間に設けたセパレーター、及びリチウム塩を含む非水電解液とからなるリチウム二次電池であって、
前記正極の正極活物質がリン酸鉄リチウムであり、
前記負極が、負極活物質としてフルフリルアルコール樹脂、フルフラール樹脂、フラン樹脂、ハロゲン化ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、PFA樹脂炭、PAN系炭素繊維、ガラス状炭素セルロース及びその誘導体、有機系高分子系化合物、砂糖、コーヒー豆及び米ぬかから選択された1種又は2種以上を焼成してなる難黒鉛化性炭素を含有し、
前記非水電解液がビス(フルオロスルホニル)イミドアニオンをアニオン成分として含むイオン液体を溶媒として用いる
ことを特徴とするリチウム二次電池。 - 前記負極活物質が難黒鉛化性炭素を5〜100重量%含有することを特徴とする請求項1に記載のリチウム二次電池。
- 前記イオン液体が窒素原子を含むカチオンをカチオン成分として含むことを特徴とする請求項1に記載のリチウム二次電池。
- 前記イオン液体の窒素原子を含むカチオンが、アルキルアンモニウム、イミダゾリウム、ピロリジニウム、及びピペリジニウムから選択される1種又は2種以上の混合物であることを特徴とする請求項3に記載のリチウム二次電池。
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