JP5156659B2

JP5156659B2 - 締結装置

Info

Publication number: JP5156659B2
Application number: JP2009025010A
Authority: JP
Inventors: 平八郎山元; 一志西
Original assignee: 株式会社ワイケイワイ; 平八郎山元
Priority date: 2009-02-05
Filing date: 2009-02-05
Publication date: 2013-03-06
Anticipated expiration: 2029-02-05
Also published as: JP2010180949A

Description

本発明は、各種イベント会場に設立されて、商品の案内やディスプレイに利用する展示ブースにおける柱又は梁などの骨組を構成するフレーム構造物などを組み立てる際に使用する締結装置に関する。

従来から、各種イベントに参加する場合に、イベント環境や雰囲気を整え、商品やサービスの案内を良好にかつ効率よく行うために、商品を陳列したり、サービスの案内板などを設置したりする展示ブースが広く利用されている。

この展示ブースは、フレーム構造物を組み立てて柱又は梁として骨組が形成され、例えばこの骨組に、壁面や天井などが取り付けられて、他のブースや通路と区画したり、照明器具、棚板、看板、バンガー吊りなどが取り付けられたりする場合がある。

しかしながら、かかる従来の展示ブースに利用されるフレーム構造物は、多種多様の木製または金属（主に鋼材）製の柱および梁に釘を打ち付けて結合したり、ボルト、ナットを用いて結合したりしたものであるため、その組み立て作業が煩雑で、作業効率が悪く、全体としてコスト高になるという不具合があった。

この不具合を解決するため、本出願人は、例えば特許文献１に開示されたような締結装置を開発し、この締結装置を使用してフレーム構造物を組み立てることにより作業効率の向上を図っている。

上記フレーム構造物は、図８に示すように、四隅に起立する断面Ｌ字状のアングル材１５と、前後、左右に対向する上記アングル材１５間に架設した断面コ字状の化粧板１９と、上記アングル材１５と化粧板１９を締結するための締結装置とからなる。

まず、上記アングル材１５は、第一の長尺フレーム１６と、この第一の長尺フレーム１６から直角方向に向けて一体に連設した第二の長尺フレーム１７と、上記第一、第二の長尺フレーム１６、１７の長手方向に沿って等間隔で穿設された複数の係止孔１８とからなる。

次に、上記化粧板１９は断面コ字状に形成されて、その左右端には、上記アングル材１５の上記各長尺フレーム１６、１７に設けた係止孔１８と対向する位置に挿通孔１２が設けられている。

次に、上記締結装置は、ボルト１３とナット１４とからなり、上記ボルト１３は、その一端に設けたナット１４を螺合するためのボルト部１３ａと、このボルト部１３ａに一体的に垂設されて化粧板１９の外面に当接する係止部１３ｂと、この係止部１３ｂに一体的に垂設されると共に他端に位置するＬ字部１３ｃとからなる。

これにより、上記ボルト１３のＬ字部１３ｃを化粧板１９の挿通孔１２及びこれに対向するアングル材１５の係止孔１８に挿通し、このＬ字部１３ｃをアングル材１５の内側面に引掛け、上記ボルト１３のボルト部１３ａを他の挿通孔１２及びこれに対向する他の係止孔１８に挿通し、このボルト部１３ａにアングル材１５の内側からナット１４を螺合することによってアングル材１５と化粧板１９とを結合している。

特開平１１−１１３６９７号公報

上記従来の締結装置においては、機能上特に欠陥があるわけではないが、次のような不具合の改善が求められている。

即ち、上記従来の締結装置においては、上述したとおり、ナットを螺合する締結作業をする際に、相対向する挿通孔１５と係止孔１８を一対の孔とすると、二対の孔にボルト部とL字部をそれぞれ挿通する。これにより、上記各孔にボルト部又はL字部が挿通した当該箇所が、アングル材と化粧板とを結合する結合部となる。

例えば、結合したいアングル材又は板体の形状や使用環境により、アングル材と化粧板との結合強度を増す必要がある場合には、上記結合部を増やすことが好ましい。

このため、アングル材と化粧板との結合強度を増したい場合においては、結合部が増えることから、ナットを螺合する締結作業の回数も増し、作業が煩雑になるという不具合があった。

そこで、本発明の目的は、ナットを螺合する作用に代えてより簡易的な締結作業とし、一回の締結作業によって発生するアングル材又は板体を結合する結合部を増やして作業効率を向上させ、作業性、組付性、経済性に優れた締結装置を提供することである。

上記課題を解決するための第一の手段は、略コ字状の一対のロッドと、これらのロッドを連結するジョイントとからなる締結装置において、上記各ロッドは、ロッド本体と、このロッド本体の一端から直角方向に一体に折り曲げた連結棒と、同じくロッド本体の他端から上記連結棒と同じ方向に直角に折り曲げたL字状の保持棒とからなり、上記ジョイントは筒状又はリング状のジョイント本体と、このジョイント本体の内周に相対向して平行に突設した保止片と上記二つの保止片間に形成した長孔とで構成され、上記長孔内に上記各ロッドの連結棒を背中合わせに直列に並べて挿入し、次いで、上記ジョイント本体を任意の角度まで回転して当該連結棒同士を上記保止片で締め付けて結合させることである。

上記の場合において、各連結棒の外周で保持棒と対向する部位に保持溝を形成し、ジョイント本体を任意の角度まで回転させたとき、上記保持溝内に上記保止片を喰い込ませて上記連結棒同士を背中合わせに締めて結合させることが好ましい。

また、対となるロッドの各保持溝は、それぞれが対向する保持棒側に突出する点対称の円弧状に形成されることが好ましい。

同じく、ジョイント本体が楕円状の筒体又はリングであることが好ましい。

また、上記課題を解決するための第ニの手段は、略コ字状の一対のロッドと、これらのロッドを連結するジョイントとからなり、二つのアングル材又は板体の孔に上記ロッドを挿入した後に当該ロッドを上記ジョイントで締め付けて上記二つのアングル材又は板体を結合させる締結装置において、上記各ロッドは、ロッド本体と、このロッド本体の一端から直角方向に一体に折り曲げた連結棒と、同じくロッド本体の他端から上記連結棒と同じ方向に直角に折り曲げたL字状の保持棒とからなり、上記ジョイントは筒状又はリング状のジョイント本体と、このジョイント本体の内周に相対向して平行に突設した保止片と上記二つの保止片間に形成した長孔とで構成され、上記各ロッドの各保持棒を上記アングル材又は板体の二つの孔にそれぞれ差し込んで引掛け、次いで上記各ロッドの連結棒双方を上記アングル材又は板体の他の孔に差し込み、次いで上記長孔内に上記各ロッドの連結棒を背中合わせに並べて直列に挿入し、この状態で上記ジョイント本体を任意の角度まで回転して上記保止片で上記連結棒同士を締め付けて上記アングル材又は板体を重ねて結合することである。

請求項１の発明によれば、締結作業はジョイントを任意の角度まで回転させることのみで足り、ナットを螺合する必要がなく作業が簡単である。更に、対となるロッドを締結するジョイントが一つで良く、部品点数が少なく構造が簡単で、加工性、経済性に優れている。

つまり、締結部材が略コ字状の一対のロッドと、これらのロッドを連結するジョイントとからなり、上記各ロッドは、ロッド本体と、このロッド本体の一端から直角方向に一体に折り曲げた連結棒と、同じくロッド本体の他端から上記連結棒と同じ方向に直角に折り曲げたL字状の保持棒とからなり、上記ジョイントは筒状又はリング状のジョイント本体と、このジョイント本体の内周に相対向して平行に突設した保止片と上記二つの保止片間に形成した長孔とで構成されているため、上記ジョイント本体を任意の角度まで回転することにより、当該連結棒同士を上記保止片で締め付けて結合することができる。

更に、請求項２の発明によれば、請求項１の効果に加えて、各連結棒の外周で保持棒と対向する部位に保持溝を設けることにより、ジョイントの位置ずれを防ぐ効果がある。

更に、請求項３の発明によれば、請求項１及び請求項２の効果に加えて、ジョイント３の回転を円滑にする効果がある。

更に、請求項４の発明によれば、請求項１、請求項２、または請求項３の効果に加えて、ジョイント本体が楕円状の筒体又はリングであるため、ジョイントの構造が簡単であり生産性に優れている。

更に、請求項５の発明によれば、各ロッドの各保持棒をアングル材又は板体に設けた二つの孔にそれぞれ差し込んで引掛け、次いで上記各ロッドの連結棒双方をアングル材又は板体に設けた他の孔に差し込み、次いでジョイントの長孔内に上記各ロッドの連結棒を背中合わせに並べて直列に挿入し、この状態で上記ジョイント本体を任意の角度まで回転して上記保止片で上記連結棒同士を締め付けて上記アングル材又は板体を重ねて結合するため、一回の締結作業によって発生する結合部が三箇所となるため、締結作業の回数を減らすことができ作業効率が良い。

つまり、二本の保持棒と、ジョイントによって結合されて一体となった連結棒とが、結合する部材に設けられた三つの孔に挿通していることから、アングル材又は板体を結合する結合部は三箇所であり、各ロッドの連結棒を一つのジョイントによって結合するため、締結作業は一回である。

また、請求項５の発明におけるロッド及びジョイントの構成は請求項１の発明と同様であるため、請求項５の発明は請求項１の発明による効果も得ることができ、締結作業が簡単で、更には、上述の通り締結作業の効率が良いことから、締結作業の作業性、締結装置の組付性、経済性において優れている。

更に、請求項６、７、８によって付加される効果は、請求項２、３、４によって付加される効果と同様である。

本発明の実施の形態を示す締結装置の部分斜視図である。本発明の実施の形態を示す締結装置のジョイント回転前の部分拡大横断面図である。本発明の実施の形態を示す締結装置のジョイント回転前のＡ−Ａ部分縦断面図である。本発明の実施の形態を示す締結装置のジョイント回転後の部分拡大横断面図である。本発明の実施の形態を示す締結装置のジョイント回転後のＢ−Ｂ部分縦断面図である。本発明の実施の形態を示す締結装置を使用したフレーム構造物の部分斜視図である。本発明の実施の形態を示す締結装置を使用したフレーム構造物の斜視図である。従来の締結装置を使用したフレーム構造物の斜視図である。

以下、本発明の実施の形態の締結装置について、図面を参照して詳細に説明する。いくつかの図面を通して付された同じ数字は、同じ部品か又はそれに対応する部品を示す。

図１は、本発明の実施の形態を示す締結装置の部分斜視図である。図２は、本発明の実施の形態を示す締結装置のジョイント回転前の部分拡大横断面図である。図３は、本発明の実施の形態を示す締結装置のジョイント回転前のＡ−Ａ部分縦断面図である。図４は、本発明の実施の形態を示す締結装置のジョイント回転後の部分拡大横断面図である。図５は、本発明の実施の形態を示す締結装置のジョイント回転後のＢ−Ｂ部分縦断面図である。

本発明の締結装置は図１に示すように、略コ字状の一対のロッド１、２と、これらのロッド１、２を連結するジョイント３とからなる締結装置である。

上記各ロッド１、２は、ロッド本体４と、このロッド本体４の一端から直角方向に一体に折り曲げた連結棒５と、同じくロッド本体４の他端から上記連結棒５と同じ方向に直角に折り曲げたL字状の保持棒６とからなる。

更に、上記ジョイント３は楕円状の筒体に形成されたジョイント本体９と、このジョイント本体９の内周に相対向して平行に突設した保止片７、８（図２、３、４、５参照）と上記二つの保止片７、８間に形成した長孔１０とで構成される。

更に、上記ロッド１、２に設けた各連結棒５、５は、その外周で保持棒６、６と対向する部位に保持溝１１、１１を形成し、ジョイント本体９を９０度回転させたとき、上記保持溝１１、１１内に上記保止片７、８を喰い込ませて上記連結棒５、５同士を背中合わせに締めて結合させる（図４、５参照）。

更に、上記各保持溝１１、１１は、それぞれが対向する保持棒６側に突出する点対称の円弧状に形成されている。

詳しくは、上記保持溝１１は各連結棒５の保持棒６側の半周に渡り、同じ位置に円弧状に形成されており、各保持溝１１、１１の曲率半径が等しく、且つ対となるロッド１、２の各連結棒５、５を背中合わせに当接させたとき、各保持溝１１、１１の曲率半径の中心が一致する。つまり、上記各保持溝１１、１１の曲率半径の中心が、各保持溝１１、１１の対称点となる。

更には、各保持溝１１、１１の曲率半径を合わせた長さと、保止片７、８によって規制される長孔１０の短手方向の長さとを略同じ長さに設定することにより、ジョイント３を回転させたとき、各保持溝１１、１１の各曲率半径の中心と、各保持溝１１、１１の対称点と、ジョイント３の回転に伴って回転する長孔１０の回転中心とが略一致する。

また、上記長孔１０の短手方向の長さは、各保持溝１１、１１の曲率半径を合わせた長さよりもやや短めに設定されている。

これにより、ジョイント３を回転させる際に、ジョイント３が回転しなくなったり、保止片７、８が保持溝１１、１１からずれたりすることを防ぎ、ジョイント３を円滑に回転させることができる。

上記構成を備えることにより、締結装置を締結する作業は、ジョイント３を９０度回転させることのみで足り、ナットを螺合する必要がなく作業が簡単で、対となるロッド１、２を結合するジョイント３が一つで良く、部品点数が少なく構造が簡単で、加工性、経済性に優れている。

上述の締結作業においては、ジョイント３を９０度回転させたときに、各保持棒５、５の距離が最短となるが、必ずしも９０度回転させる必要はなく、ジョイント３の回転角度がわずかであっても上記保止片７、８が保持溝１１に食い込んだ状態であればよい。

また、上記保持溝１１を備えない構造であったとしても、例えば、係止片７、８を弾性素材で形成することにより、ジョイント３を回転させたときに上記係止片７、８に反力を持たせて各連結棒５、５に当接させるとしても良い。この場合の必要とするジョイント３の回転角度も、上記保持溝１１を備える場合と同様である。

また、上記保持溝１１は、当該保持溝１１にジョイント３の保止片７、８を食い込ませて、ジョイント３が連結棒５から脱落することを防いでいる。

更に、上記保持溝１１が、連結棒５の保持棒６側の半周に渡り、円弧状に形成されていることから、わずかにジョイントを回転させた場合においてもジョイント３の保止片７、８が上記保持溝１１に食い込み、保持溝１１がジョイント３の回転方向を水平に誘導し、ジョイント３を滑らかに回転させることが可能となる。

また、上記各保持溝１１、１１は、それぞれが対向する保持棒６側に突出する点対称の円弧状に形成されているため、ジョイント３を円滑に回転することが可能となる。

また、ジョイント本体９が楕円状の筒体であるため、ジョイント３の構造が簡単であり生産性に優れている。

次に、上記本発明に係わる締結装置は、二つのアングル材又は板体を結合する際に使用され、例えば、図７に示すフレーム構造物においては、アングル材１５と化粧板１９との結合に使用されている。

このアングル材１５と化粧板１９とを本発明に係わる締結装置を用いて締結する作業を図２、３、４、５を参照して説明する。

詳しくは、相対向するアングル材１５に設けた挿通孔１８と、化粧板１９に設けた係止孔１２とを一対の孔Ｔとしたとき、ひとつの締結装置を取り付ける際に三対の孔Ｔ１（図示せず）、Ｔ２（図２、３、４、５）、Ｔ３（図２、３、４、５）を用いる。

まず、図２、３に示すように、アングル材１５と化粧板１９とを重ねて、相対向する挿通孔１８と係止孔１２とを連通状態とした三対の孔Ｔ１（図示せず）、Ｔ２、Ｔ３を設け、上記各ロッド１、２の各保持棒６、６を孔Ｔ１（図示せず）、Ｔ３にそれぞれ差し込んで引掛け、上記各ロッド１、２の連結棒５、５双方を他の孔Ｔ２に差し込む。

次いで、上記長孔１０内に上記各ロッド１、２の連結棒５、５を背中合わせに並べて直列に挿入する。

この状態で、図４、５に示すように、上記ジョイント本体９を任意の角度まで回転して上記保止片７、８で上記連結棒５、５同士を締め付けて上記アングル材１５と化粧板１８とを重ねて結合する。図４、５には、ジョイント３を９０度回転させた状態を示したが、上述したとおりジョイント３の回転角度は９０度でなくともよい。

以上、本発明の好ましい実施の形態を詳細に説明したが、特許請求の範囲から逸脱することなく改造、変形及び変更を行うことができることは理解するべきである。

例えば、ジョイント３のジョイント本体９を筒状又はリング状としているが、この限りではなくジョイント本体９の上部に蓋を設けてキャップ状としてもよい。これによれば、連結棒５、５がジョイント３から突出しないことから、ジョイント３を回転させるときに連結棒５、５に作業者の手などが引っ掛かることを防ぐことができる。

また、上記保持溝１１を円弧状に設けるとしているが、必ずしもこの限りではなく、例えば保持溝１１を部分的に平らにして平坦部を設けるとしてもよい。これにより、ジョイント３を回転させたときに保止片７、８が上記平坦部で引っ掛かるため、ジョイント３をどこまで回転させたのかを触感的に知ることができる。

また、上記保持溝１１の形状は適宜選択すれば良く、上記保持溝１１の形状を変更することにより、ジョイント３の回転を許容する角度や、連結棒１１を締め付ける強度を調整することができる。

また、上述したように必ずしも保持溝１１を設ける必要性はなく、係止片７、８を弾性素材で形成し、ジョイント３を回転することにより、上記係止片７、８で各保持棒５、５を締め付けることが可能である。

また、孔Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３は、保持棒６が挿通する孔Ｔ１、Ｔ３を丸孔、連結棒５、５が挿通する孔Ｔ２を長孔として図中に記載しているが、必ずしもこの限りではなく、孔Ｔ１、２、３の大きさ及び形状は適宜選択すればよく、これに伴い、係止孔１８、連通孔１２の大きさも適宜選択すればよい。

また、本発明に係わる締結装置をアングル材１５と化粧板１９との結合以外の結合に用いても良いことは勿論であり、例えば、図７に示すフレーム構造物にあっては、隣り合うアングル材１５、１５の上端及び下端に架設したフレームに三つの孔を穿設して、図６に示すように上下にフレーム構造物を重ね、上記三つの孔を利用して上記締結装置によりフレーム構造物同士を結合するとしてもよい。

また、本発明の実施の形態においては、三つの孔Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３を直線状に設け、対となるロッド１、２を直線状に配在させて結合しているが、必ずしもこの限りではなく、対となるロッドをＶ字状に配在させて結合するとしてもよい。

また、対となるロッド１、２の各連結棒５、５を同じ孔に挿入する必要はなく、隣り合わせて別々の孔に挿入するとしてもよい。

また、ロッド本体４から起立させる保持棒４は必ずしも一本でなくとも良く、二又に分かれた形状にするとしてもよい。この場合においては、保持棒４の数にあわせて孔の数を調整するとすればよい。

１、２ロッド
３ジョイント
４ロッド本体
５連結棒
６保持棒
７、８保止片
９ジョイント本体
１０長孔
１１保持溝
１２連通孔
１３ボルト
１４ナット
１５アングル材
１６、１７長尺フレーム
１８係止孔
１９化粧板

Claims

略コ字状の一対のロッド（１）（２）と、これらのロッド（１）（２）を連結するジョイント（３）とからなる締結装置において、上記各ロッド（１）（２）は、ロッド本体（４）と、このロッド本体（４）の一端から直角方向に一体に折り曲げた連結棒（５）と、同じくロッド本体（４）の他端から上記連結棒（５）と同じ方向に直角に折り曲げたL字状の保持棒（６）とからなり、上記ジョイント（３）は筒状又はリング状のジョイント本体（９）と、このジョイント本体（９）の内周に相対向して平行に突設した保止片（７）（８）と上記二つの保止片（７）（８）間に形成した長孔（１０）とで構成され、上記長孔（１０）内に上記各ロッド（１）（２）の連結棒（５）（５）を背中合わせに直列に並べて挿入し、次いで、上記ジョイント本体（９）を任意の角度まで回転して当該連結棒（５）（５）同士を上記保止片（７）（８）で締め付けて結合させることを特徴とする締結装置。
各連結棒（５）（５）の外周で保持棒（６）（６）と対向する部位に保持溝（１１）（１１）を形成し、ジョイント本体（９）を任意の角度まで回転させたとき、上記保持溝（１１）（１１）内に上記保止片（７）（８）を喰い込ませて上記連結棒（５）（５）同士を背中合わせに締めて結合させることを特徴とする請求項１に記載の締結装置。
対となるロッド（１）（２）の各保持溝（１１）（１１）は、それぞれが対向する保持棒（６）側に突出する点対称の円弧状に形成されることを特徴とする請求項２に記載の締結装置。
ジョイント本体（９）が楕円状の筒体又はリングである請求項１、２または３に記載の締結装置。
略コ字状の一対のロッド（１）（２）と、これらのロッド（１）（２）を連結するジョイント（３）とからなり、二つのアングル材又は板体の孔に上記ロッド（１）（２）を挿入した後に当該ロッド（１）（２）を上記ジョイント（３）で締め付けて上記二つのアングル材又は板体を結合させる締結装置において、上記各ロッド（１）（２）は、ロッド本体（４）と、このロッド本体（４）の一端から直角方向に一体に折り曲げた連結棒（５）と、同じくロッド本体（４）の他端から上記連結棒（５）と同じ方向に直角に折り曲げたL字状の保持棒（６）とからなり、上記ジョイント（３）は筒状又はリング状のジョイント本体（９）と、このジョイント本体（９）の内周に相対向して平行に突設した保止片（７）（８）と上記二つの保止片（７）（８）間に形成した長孔（１０）とで構成され、上記各ロッド（１）（２）の各保持棒（６）（６）を上記アングル材又は板体の二つの孔にそれぞれ差し込んで引掛け、次いで上記各ロッド（１）（２）の連結棒（５）（５）双方を上記アングル材又は板体の他の孔に差し込み、次いで上記長孔（１０）内に上記各ロッド（１）（２）の連結棒（５）（５）を背中合わせに並べて直列に挿入し、この状態で上記ジョイント本体（９）を任意の角度まで回転して上記保止片（７）（８）で上記連結棒（５）（５）同士を締め付けて上記アングル材又は板体を重ねて結合する締結装置。
各連結棒（５）（５）の外周で保持棒と対向する部位に保持溝（１１）（１１）を形成し、ジョイント本体（９）を任意の角度まで回転させたとき上記保持溝（１１）（１１）内に上記保止片（７）（８）を強制的に喰い込ませて上記連結棒（５）（５）同士を背中合わせに締めて結合させることを特徴とする請求項５に記載の締結装置。
対となるロッド（１）（２）の各保持溝（１１）（１１）は、それぞれが対向する保持棒（６）側に突出する点対称の円弧状に形成されることを特徴とする請求項６に記載の締結装置。
ジョイント本体（９）が楕円状の筒体又はリングである請求項５、６または７に記載の締結装置。