JP5154488B2 - 樹脂製燃料タンク用接合部品 - Google Patents
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(A)酸変性率が2.0重量%以上である高酸変性高密度ポリエチレン樹脂。
(B)酸変性率が0.5重量%以上2.0重量%未満である酸変性高密度ポリエチレン樹脂。
(C)未変性高密度ポリエチレン樹脂。
(D)ポリアミド樹脂。
宇部興産社製、UBEナイロン1013B(Mw:13000)
酸変性率2.5重量%のHDPE(三洋化成社製、ユーメックス2000、Mw:18000)
酸変性率0.5重量%のHDPE(日本ポリエチレン社製、アドテックスDH0200、Mw:約250000)
日本ポリエチレン社製、HB111R(Mw:250000)
下記の表1および表2に示すように、各成分を同表に示す割合で配合し、二軸混練押出機(日本製鋼所社製、TEX30α)を用いて、樹脂温度270℃で混練し、アロイ材からなるペレットを作製した。そして、各ペレットの海相,島相の分散状態を、走査電子顕微鏡(日立テクノロジーズ社製、S4800)を用いて観察するとともに、両相の相溶層の厚みを測定した。これらの結果を、下記の表1および表2に併せて示した。
樹脂製燃料タンクの構成材に相当するシート材として、HDPE/変性HDPE/EVOH/変性HDPE/HDPEの5層構造からなるシート材を作製した。つぎに、そのシート材に、上記試験片の下端開口内径と同径の開口部を形成した。そして、この開口部と試験片の下端開口部とを位置合わせした状態で、試験片を上記シート材の片面(HDPE層の表面)に熱板溶着(260℃×20秒間)により溶着し、各サンプルを作製した。つぎに、図3に示すように、カップ形状の容器12を準備し、この容器12に、Fuel C〔トルエン:イソオクタン=50:50(容量基準)〕と、エタノールとの混合燃料液(FC/E10)〔Fuel C:エタノール=90:10(容量基準)〕13を収容した。図において、11はシート材、11aはその開口、1′は試験片を示す。上記容器12は、上端部が拡径した段部を有しており、上端開口部内周面には、雌螺子が螺刻(図示せず)されている。そして、上記容器12の段部に、リング状のシールゴム14を介して、上記サンプルを重ね、さらに、リング状の螺子蓋15を上端開口部に螺合させて上記サンプルのシート材11の部分を締め付けることにより、容器12を密封した。このようにして、燃料透過量を測定する試験装置を作製した。そして、その試験装置を上下逆さまにした状態で、雰囲気を40℃に保ち、1ケ月間、毎日1回試験装置の重量を測定し、1日当たりの重量変化を算出した。そして、その重量変化が安定した時の1日当たりの重量変化を燃料透過量とした。なお、本発明においては、上記燃料透過量(mg・mm/cm2 /day)が4.0以下であることが要求される。
樹脂製燃料タンクに相当する上記5層構造からなるシート材11に上記各試験片1′を前記と同様にして溶着し、その部分を、10mm幅で短冊状に切断し、各サンプルを作製した。そして、この短冊状のサンプルにおけるシート材11の先端部と、試験片1′の先端部とを、引張試験機(オリエンテック社製)の各チャックに挟み、引張速度50mm/秒の条件で、引張試験を行った。溶着性の評価は、シート材11と試験片1′との界面で剥離が起こらず、シート材11または試験片1′のいずれか(母材)が破壊したものを○、界面剥離がみられたものを×とした。
上記と同様にして上記シート材11に各試験片1′を溶着させた部分を、10mm幅で短冊状に切断し、各サンプルを作製した。そして、この短冊状のサンプルにおけるシート材11の先端部と、試験片1′の先端部とを、引張試験機(オリエンテック社製)の各チャックに挟み、引張速度50mm/秒の条件で、引張試験を行い、引張強さ(MPa)を測定した。
上記図3に示した試験装置を上下逆さまにした状態で、雰囲気を60℃に保ち、168時間浸漬した。その後、下記の基準に従い、各項目の評価を行った。これらの結果を、上記表1および表2に併せて示した。
前記60℃×168時間浸漬後の試験片を用いる以外は、上記と同様にして、溶着性の評価を行った。
前記60℃×168時間浸漬後の試験片を用い、ASTM D638に準じて、降伏点応力を測定した。
前記60℃×168時間浸漬後の試験片を用い、JIS K 6258に準じて、Fuel C/E10に浸漬前後のΔV(体積膨潤率)を測定した。
前記60℃×168時間浸漬後の試験片からペレット10gを切り出し、これを200mlの混合燃料液(FC/E10)入りの試験管に入れ、60℃×24時間浸漬した。つぎに、この液をエバポレータで濃縮し、残留物があるかどうかを確認した。評価は、抽出物が確認できなかったものを○、抽出物が確認できたものを×とした。
Claims (4)
- 樹脂製燃料タンクの開口部外周に、それ自体の一端開口部を位置決めした状態で溶着される略筒状の樹脂製燃料タンク用接合部品であって、上記樹脂製燃料タンク用接合部品が、下記の(A)〜(C)からなる海相中に、下記の(D)からなる島相が分散したアロイ材により形成されてなり、上記(A)の含有割合が(A)〜(D)合計量全体の2〜19重量%であり、かつ上記海相と島相との間に両相の相溶層を有することを特徴とする樹脂製燃料タンク用接合部品。
(A)酸変性率が2.0重量%以上である高酸変性高密度ポリエチレン樹脂。
(B)酸変性率が0.5重量%以上2.0重量%未満である酸変性高密度ポリエチレン樹脂。
(C)未変性高密度ポリエチレン樹脂。
(D)ポリアミド樹脂。 - 上記(D)の含有割合が(A)〜(D)合計量全体の25〜37重量%である請求項1記載の樹脂製燃料タンク用接合部品。
- 上記(A)および(B)の総含有割合が(A)〜(D)合計量全体の20〜35重量%であり、上記(C)の含有割合が(A)〜(D)合計量全体の30〜50重量%である請求項1または2記載の樹脂製燃料タンク用接合部品。
- 上記相溶層の厚みが、100〜350nmの範囲である請求項1〜3のいずれか一項に記載の樹脂製燃料タンク用接合部品。
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