JP5153519B2 - 液晶表示装置用カラーフィルタ及びそれを備える液晶表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、液晶表示装置に用いられるカラーフィルタ及びこれを備える液晶表示装置に関する。

カラー液晶表示装置は、基本的に、第１の透明電極層が形成された第１の透明基板と、第２の透明電極層が形成された第２の透明基板と、これらの間に封入された液晶層とを備え、通常、第２の透明基板と第２の透明電極との間にカラーフィルタが形成されている。第１及び第２の透明基板の外側には、それぞれ第１及び第２の偏光板が設けられており、第１の偏光板の外側にはバックライト光源を含むバックライトユニットが設置されている。

このような液晶表示装置では、第１及び第２の透明電極層間に印加する電圧をフィルタセグメント毎に調整し、第１の偏光板を通過したバックライトユニットからの光の偏光度合いを制御して、第２の偏光板を通過する光量をコントロールすることにより表示が行われる。従って、カラーフィルタ及び偏光板の色特性は、液晶表示装置の色特性を決定する重要な因子となっている。

カラーフィルタは、ガラス等の透明な基板の表面に、遮光パターンであるブラックマトリックスと赤色、緑色及び青色の微細な帯（ストライプ）状のフィルタセグメントを平行又は交差して配置したもの、或いは微細なフィルタセグメントを縦横一定の配列で配置したものから構成されている。

液晶表示装置は、近年、その薄型であることゆえの省スペース性、軽量性、また省電力性などが評価され、大型のテレビ、モニタにも用途が急速に拡大してきていることから、液晶表示装置の色特性を決定するカラーフィルタに対して、高輝度化、高色再現性、及び高コントラスト化の要求が高まっている。

高色再現化の手段としては、カラーフィルタに赤色、緑色及び青色フィルタセグメントに加えて、第４及び第５のフィルタセグメントを具備させることが有効であり、特に黄色領域、シアン色領域の色再現域を拡大し、高輝度化を達成するには、第４及び第５のフィルタセグメントとして、黄色及びシアン色のフィルタセグメントを用いることが効果的である。

しかしながら、５色で構成するカラーフィルタにおいても、３色で構成するカラーフィルタと同様に、偏光板の影響によりカラーフィルタの平行透過光（２枚の偏光板の偏光軸を互いに平行にした状態「パラレルニコル」での透過光）の色度と直交透過光（２枚の偏光板の偏光軸を互いに直交にした状態「クロスニコル」でのわずかに漏れてくる透過光：漏れ光）の色度が相違するため、液晶表示装置での白表示時の色特性と黒表示時の色特性が相違し、黒表示時に色づいて見え、視認性が劣るという問題がある。その結果、液晶表示装置として十分な表示品位を得ることが困難であった。
特開２００１−１９４６５８号公報 特開２００２−２１４４３６号公報 特開２００５−３１６４３９号公報

本発明は、以上のような事情に鑑みてなされ、高色再現性を有し、かつ液晶表示装置の白表示時の色特性と黒表示時の色特性とが相違せず、視認性に優れたカラーフィルタ、及びそれを備えた液晶表示装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明の第１の態様は、赤色、緑色、青色、黄色、及びシアン色のフィルタセグメントを具備するカラーフィルタにおいて、該カラーフィルタを２枚の偏光板の間に挟んで、ＸＹＺ表色系色度図の色度座標（ｘ、ｙ）を測定した場合、平行透過光の色度（ｘ_ｐ、ｙ_ｐ）と直交透過光の色度（ｘ_ｃ、ｙ_ｃ）が下記式（１）を満足することを特徴とするカラーフィルタを提供する。

Δｘｙ＝［（ｘ_ｐ−ｘ_ｃ）^２＋（ｙ_ｐ−ｙ_ｃ）^２］^1/2＜０．２７０ ・・・（１）
以上のカラーフィルタにおいて、赤色、黄色、青色、及びシアン色のフィルタセグメントのコントラスト比が、下記式（２）または（３）を満足するものとすることが出来る。

（ＣＲ×ＣＹ）／（ＣＢ×ＣＣ） ＜ ５．００ ・・・・・・（２）
ＣＹ／ＣＣ ＞ ２．００ ・・・・・・（３）
（式中、ＣＲは赤色フィルタセグメントのコントラスト比、ＣＹは黄色フィルタセグメントのコントラスト比、ＣＢは青色フィルタセグメントのコントラスト比、ＣＣはシアン色フィルタセグメントのコントラスト比を示す。）
また、直交透過光の色度（ｘ_ｃ、ｙ_ｃ）が、ＸＹＺ表色系色度図におけるｘｙ平面上において、色度ａ（０.１８０，０.１８０）と色度ｂ（０.２７０，０.１８０）を結ぶ直線、色度ｂと色度ｃ（０.３２０，０.２５０）を結ぶ直線、色度ｃと色度ｄ（０.３８０，０.２８０）を結ぶ直線、色度ｄと色度ｅ（０.４００，０.４３０）を結ぶ直線、色度ｅと色度ｆ（０.３００，０.３５０）を結ぶ直線、及び色度ｆと色度ａを結ぶ直線により囲まれる領域内にあることが望ましい。

本発明の第１の態様に係るカラーフィルタは、コントラスト比が６０００以上であるものとすることが出来る。また、前記青色フィルタセグメントのコントラスト比は、５０００以上とすることが出来る。

更に、前記青色フィルタセグメントは、透明樹脂、その前駆体又はそれらの混合物からなる色素担体と、ＢＥＴ法による比表面積が９０ｍ^２／ｇ以上のC.I. Pigment Blue １５：６顔料とを含有する青色着色組成物により形成され得る。

また、前記青色フィルタセグメントを形成する青色着色組成物が、ＢＥＴ法による比表面積が９０ｍ^２／ｇ以上のC.I. Pigment Violet ２３顔料を更に含有することが出来る。

前記シアン色フィルタセグメントのコントラスト比は、３０００以上とすることが出来る。

また、前記シアン色フィルタセグメントは、透明樹脂、その前駆体又はそれらの混合物からなる色素担体と、ＢＥＴ法による比表面積が７０ｍ^２／ｇ以上のC.I. Pigment Blue １５：３及び１５：４からなる群から選ばれる少なくとも１種の青色顔料とを含有するシアン色着色組成物により形成され得る。

また、前記黄色フィルタセグメントのコントラスト比は、６０００以上とすることが出来る。

前記黄色フィルタセグメントは、透明樹脂、その前駆体又はそれらの混合物からなる色素担体と、ＢＥＴ法による比表面積が１２０ｍ^２／ｇ以上であり、C.I. Pigment Ｙellow １３８、１３９、１５０、及び１８５からなる群から選ばれる少なくとも１種の黄色顔料とを含有する黄色着色組成物により形成され得る。

本発明の第２の態様は、以上のカラーフィルタを備えることを特徴とする液晶表示装置を提供する。

本発明のカラーフィルタは、２枚の偏光板の間に挟んで測定した平行透過光の色度と直交透過光の色度との相違が小さいため、これを用いて、白表示と黒表示の色再現性が良好で、視認性に優れた色再現性の高い高品質な液晶表示装置を得ることができる。

以下、本発明の実施形態について説明する。

本発明の一実施形態に係るカラーフィルタは、赤色、緑色、青色、黄色及びシアン色のフィルタセグメントを具え、該カラーフィルタを２枚の偏光板の間に挟んでＸＹＺ表色系色度図の色度座標（ｘ、ｙ）を測定した場合、平行透過光の色度（ｘ_Ｐ、ｙ_Ｐ）と直交透過光の色度（ｘ_Ｃ、ｙ_Ｃ）が下記式（１）を満足するものである。

Δｘｙ＝［（ｘ_ｐ−ｘ_ｃ）^２＋（ｙ_ｐ−ｙ_ｃ）^２］^1/2＜０．２７０ ・・・（１）
Δｘｙが上記範囲内にあるカラーフィルタを具備する液晶表示装置は、白表示時の色特性と黒表示時の色特性の相違がなく、視認性に優れている。Δｘｙが０．２７０以上の場合には、黒表示時にニュートラルな黒が表現できず、例えば青味やマゼンタ味を呈す傾向となり、黒表示の視認性は非常に悪くなる。

また、さらに黒表示の視認性を良くするためには、Δｘｙは好ましくは０．２００未満であり、更に好ましくは０．１７０未満であり、最も好ましくは０である。

カラーフィルタを２枚の偏光板の間に挟んだ状態でのＸＹＺ表色系色度図における平行透過光の色度（ｘ_Ｐ、ｙ_Ｐ）及び直交透過光の色度（ｘ_Ｃ、ｙ_Ｃ）は、色彩輝度計により、２゜視野の条件で測定される（CIE1931表色系）。また、光源としては、図１に示すような発光スペクトルを有し、輝度＝１９３７ｃｄ／ｍ^２、ＸＹＺ表色系色度図における色度座標（ｘ，ｙ）が（０．３１６，０．３０１）、色温度＝６５２５Ｋ、色度偏差ｄｕｖ＝−０．０１３６の特性のものが用いられる。また、偏光板は、ＮＰＦ−ＳＥＧ１２２４ＤＵ（日東電工社製）が用いられる。

Δｘｙが上記範囲内にあるカラーフィルタは、カラーフィルタを構成する赤色、青色、黄色及びシアン色のフィルタセグメントのコントラスト比を、下記式（２）または（３）を満足するように調整することにより得ることができる。

（ＣＲ×ＣＹ）／（ＣＢ×ＣＣ） ＜ ５．００ ・・・（２）
ＣＹ／ＣＣ ＞ ２．００ ・・・（３）
（式中、ＣＲは赤色フィルタセグメントのコントラスト比、ＣＹは黄色フィルタセグメントのコントラスト比、ＣＢは青色フィルタセグメントのコントラスト比、ＣＣはシアン色フィルタセグメントのコントラスト比を示す。）
（ＣＲ×ＣＹ）／（ＣＢ×ＣＣ）は、より好ましくは（ＣＲ×ＣＹ）／（ＣＢ×ＣＣ） ＜ ３．００であり、更に好ましくは（ＣＲ×ＣＹ）／（ＣＢ×ＣＣ） ＜ ２．００であり、一方、ＣＹ／ＣＣは、より好ましくはＣＹ／ＣＣ ＞ ２．５０であり、更に好ましくはＣＹ／ＣＣ ＞ ３．００である。

尚、各色のフィルタセグメントの実現可能なコントラスト比を考慮すると（ＣＲ×ＣＹ）／（ＣＢ×ＣＣ）の下限は、０．１０程度であり、ＣＹ／ＣＣの上限は１０．００程度である。

液晶表示装置の白表示時の色特性と黒表示時の色特性の相違を無くし、黒表示時の着色を抑えるためには、カラーフィルタの直交透過光の色度（ｘ_Ｃ、ｙ_Ｃ）が、ＸＹＺ表色系色度図におけるｘｙ平面上において、図２に示すように、色度ａ（０.１８０，０.１８０）と色度ｂ（０.２７０，０.１８０）を結ぶ直線、色度ｂと色度ｃ（０.３２０，０.２５０）を結ぶ直線、色度ｃと色度ｄ（０.３８０，０.２８０）を結ぶ直線、色度ｄと色度ｅ（０.４００，０.４３０）を結ぶ直線、色度ｅと色度ｆ（０.３００，０.３５０）を結ぶ直線、及び色度ｆと色度ａを結ぶ直線により囲まれる領域内であることが好ましい。この範囲を外れると相関色温度が著しく低くなるか、或いは黒体軌跡との偏差が著しく大きくなってしまうため、着色を感じるようになってしまう。

カラーフィルタの直交透過光の色度（ｘ_Ｃ、ｙ_Ｃ）は、より好ましくは色度ａ（０.２２０，０.２２０）と色度ｂ（０.２８０，０.２１０）を結ぶ直線、色度ｂと色度ｃ（０.３３０，０.２７０）を結ぶ直線、色度ｃと色度ｄ（０.３７０，０.３００）を結ぶ直線、色度ｄと色度ｅ（０.３９０，０.４１５）を結ぶ直線、色度ｅと色度ｆ（０.３１０，０.３５０）を結ぶ直線及び色度ｆと色度ａを結ぶ直線により囲まれる領域内であり、更に好ましくは色度ａ（０.２５０，０.２５０）と色度ｂ（０.２８０，０.２２０）を結ぶ直線、色度ｂと色度ｃ（０.３３０，０.２９０）を結ぶ直線、色度ｃと色度ｄ（０.３６５，０.３２０）を結ぶ直線、色度ｄと色度ｅ（０.３８０，０.４０５）を結ぶ直線、色度ｅと色度ｆ（０.３２０，０.３５０）を結ぶ直線及び色度ｆと色度ａを結ぶ直線により囲まれる領域内である。

また、カラーフィルタのコントラスト比は、６０００以上であることが好ましく、より好ましくは７０００以上であり、更に好ましくは８０００以上である。コントラスト比が６０００未満では、このカラーフィルタを組み込んで液晶表示装置を構成した際、カラーフィルタで散乱された光が漏れるため、メリハリを欠いた画像表示となり、画質が不十分となる場合がある。

カラーフィルタのコントラスト比の上限は、偏光板のコントラスト比（カラーフィルタを除いた状態で測定されるコントラスト比）と同等まで高めることができ、偏光板のコントラスト比は現状では１５０００程度である。

上記の式（２）、（３）を満足させ、カラーフィルタのコントラストを６０００以上にするためには、青色、シアン色及び黄色フィルタセグメントのコントラスト比を向上させることが重要である。

本発明の一実施形態に係るカラーフィルタが備える青色フィルタセグメントのコントラスト比は５０００以上であることが好ましく、より好ましくは６０００以上であり、更に好ましくは８０００以上である。また、シアン色フィルタセグメントのコントラスト比は３０００以上であることが好ましく、より好ましくは４０００以上であり、更に好ましくは６０００以上である。更に、黄色フィルタセグメントのコントラスト比は６０００以上であることが好ましく、より好ましくは７０００以上であり、更に好ましくは８０００以上である。

青色、シアン色、黄色の各フィルタセグメントのコントラスト比が上記下限値未満では、カラーフィルタのコントラスト比が低くなってしまい、画質が不十分となる場合がある。なお、青色、黄色、シアン色の各フィルタセグメントのコントラスト比の上限は、偏光板のコントラスト比（カラーフィルタを除いた状態で測定されるコントラスト比）と同等まで高めることができ、偏光板のコントラスト比は現状では１５０００程度である。

本発明の一実施形態に係るカラーフィルタが具える各色のフィルタセグメントは、透明樹脂、その前駆体又はそれらの混合物からなる色素担体と、色素と、必要に応じて有機溶剤とを含有する着色組成物を用いて形成される。

着色組成物に含まれる色素としては、有機又は無機の顔料を、単独で又は２種類以上混合して用いることができる。顔料のなかでは、発色性が高く、且つ耐熱性の高い顔料、特に耐熱分解性の高い顔料が好ましく、通常は有機顔料が用いられる。

着色組成物に含まれる有機顔料としては、一般に市販されているものを用いることができ、形成するフィルタセグメントの色相に応じて、染料、天然色素、無機顔料を併用することができる。

以下に、着色組成物に使用可能な有機顔料の具体例を、カラーインデックス（C.I.）番号で示す。

赤色フィルタセグメントを形成するための赤色着色組成物には、C.I. Pigment Red ７、９、１４、４１、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、８１：１、８１：２、８１：３、１２２、１２３、１４６、１４９、１６８、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１８７、１９２、２００、２０２、２０８、２１０、２１６、２２０、２２３、２２４、２２６、２４０、２５４、２５５、２６４、２７２等の赤色顔料を用いることができる。赤色着色組成物には黄色顔料、オレンジ色顔料を併用することができる。

黄色顔料としては、C.I. Pigment Yellow １、２、３、４、５、６、１０、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、２４、３１、３２、３４、３５、３５：１、３６、３６：１、３７、３７：１、４０、４２、４３、５３、５５、６０、６１、６２、６３、６５、７３、７４、７７、８１、８３、９３、９４、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０６、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１５、１１６、１１７、１１８、１１９、１２０、１２３、１２６、１２７、１２８、１２９、１３８、１３９、１４７、１５０、１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６、１６１、１６２、１６４、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７１、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７、１７９、１８０、１８１、１８２、１８５、１８７、１８８、１９３、１９４、１９８、１９９、２１３、２１４等の黄色顔料を用いることができる。

オレンジ色顔料としてはC.I. Pigment Orange ３６、４３、５１、５５、５９、６１、７１、７３等が挙げられる。

緑色フィルタセグメントを形成するための緑色着色組成物には、C.I. Pigment Green ７、１０、３６、３７、５８等の緑色顔料を用いることができる。緑色着色組成物には、赤色着色組成物に用いる黄色顔料を併用することができる。

青色フィルタセグメントを形成するための青色着色組成物には、C.I. Pigment Blue １５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、６４、８０等の青色顔料、好ましくはC.I. Pigment Blue １５：６を用いることができる。

また、青色着色組成物には、C.I. Pigment Violet １、１９、２３、２７、２９、３０、３２、３７、４０、４２、５０等の紫色顔料、好ましくはC.I. Pigment Violet ２３を併用することができる。

シアン色フィルタセグメントを形成するためのシアン色着色組成物には、C.I. Pigment Blue １５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、８０等の青色顔料、好ましくはC.I. Pigment Blue １５：３、１５：４を用いることができる。

また、シアン色着色組成物には、緑色着色組成物に用いる緑色顔料を併用することができる。

黄色フィルタセグメントを形成するための黄色着色組成物には、C.I. Pigment Yellow １、２、３、４、５、６、１０、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、２４、３１、３２、３４、３５、３５：１、３６、３６：１、３７、３７：１、４０、４２、４３、５３、５５、６０、６１、６２、６３、６５、７３、７４、７７、８１、８３、９３、９４、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０６、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１５、１１６、１１７、１１８、１１９、１２０、１２３、１２６、１２７、１２８、１２９、１３８、１３９、１４７、１５０、１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６、１６１、１６２、１６４、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７１、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７、１７９、１８０、１８１、１８２、１８５、１８７、１８８、１９３、１９４、１９８、１９９、２１３、２１４等の黄色顔料を用いることができる。特にフィルタセグメントの耐性、輝度、コントラストの観点からC.I. Pigment Ｙellow １３８、１３９、１５０、１８５が好ましい。

着色組成物には、彩度と明度のバランスをとりつつ良好な塗布性、感度、現像性等を確保するために、無機顔料を含有させることができる。無機顔料としては、酸化チタン、硫酸バリウム、亜鉛華、硫酸鉛、黄色鉛、亜鉛黄、べんがら（赤色酸化鉄(III)）、カドミウム赤、群青、紺青、酸化クロム緑、コバルト緑、アンバー、チタンブラック、合成鉄黒、カーボンブラック等が挙げられる。カーボンブラックについては中性、酸性、塩基性等のあらゆるカーボンブラックを使用することができる。

無機顔料は、単独或いは２種類以上併用して用いられる。無機顔料は顔料重量を100重量部とした時を基準として０．１〜１０重量部の量で用いることができる。

また、着色組成物には、調色のため、耐熱性を低下させない範囲内で染料を含有させることができる。染料は顔料重量を１００重量部とした時を基準として０．１〜１０重量部の量で用いることができる。

着色組成物に含まれる顔料は、カラーフィルタの高輝度化、高コントラスト化を実現させるため、微細化処理されていることが好ましく、また比表面積が大きいことが好ましい。

特に、青色着色組成物に含まれる青色顔料のＢＥＴ法による比表面積は、９０ｍ^２／ｇ以上であることが好ましく、より好ましくは９５ｍ^２／ｇ以上であり、更に好ましくは１００ｍ^２／ｇ以上である。また、青色顔料のＢＥＴ法による比表面積は、１４０ｍ^２／ｇ以下であることが好ましい。また、紫色顔料のＢＥＴ法による比表面積は、９０ｍ^２／ｇ以上であることが好ましく、より好ましくは１００ｍ^２／ｇ以上であり、更に好ましくは１１０ｍ^２／ｇ以上である。また、紫色顔料のＢＥＴ法による比表面積は、１５０ｍ^２／ｇ以下であることが好ましい。

さらに、シアン色着色組成物に含まれる青色顔料のＢＥＴ法による比表面積は、７０ｍ^２／ｇ以上であることが好ましく、より好ましくは８０ｍ^２／ｇ以上であり、更に好ましくは９０ｍ^２／ｇ以上である。また、青色顔料のＢＥＴ法による比表面積は、１４０ｍ^２／ｇ以下であることが好ましい。

また、黄色着色組成物に含まれる黄色顔料のＢＥＴ法による比表面積は、１２０ｍ^２／ｇ以上であることが好ましく、より好ましくは１２５ｍ^２／ｇ以上であり、更に好ましくは１３０ｍ^２／ｇ以上である。また、黄色顔料のＢＥＴ法による比表面積は、１５０ｍ^２／ｇ以下であることが好ましい。

それぞれの顔料の比表面積が下限値より小さい場合には、カラーフィルタの輝度やコントラスト比が低くなる。また、それぞれの顔料の比表面積が上限値より大きい場合には、顔料分散が難しくなり、着色組成物としての安定性を保ち、流動性を確保することが困難になる。その結果、カラーフィルタの輝度やコントラスト比の特性が悪化する。

顔料の比表面積を制御する手段としては、顔料を機械的に粉砕して比表面積を制御する方法（磨砕法と呼ぶ）、良溶媒に溶解したものを貧溶媒に投入して所望の比表面積の顔料を析出させる方法（析出法と呼ぶ）、及び合成時に所望の比表面積の顔料を製造する方法（合成析出法と呼ぶ）等がある。使用する顔料の合成法や化学的性質等により、個々の顔料について適当な方法を選択して行うことができる。

以下にそれぞれの方法について説明するが、本発明に用いる着色組成物に含まれる顔料の比表面積の制御方法は、上記方法のいずれを用いてもよい。

磨砕法は、顔料をボールミル、サンドミル又はニーダーなどを用いて、塩化ナトリウム等の水溶性の無機塩などの磨砕剤及びそれを溶解しない水溶性有機溶剤とともに機械的に混練（以下、この工程をソルトミリングと呼ぶ）した後、無機塩と有機溶剤を水洗除去し、乾燥することにより所望の比表面積の顔料を得る方法である。ただし、ソルトミリング処理により、顔料が結晶成長する場合があるため、処理時に上記有機溶剤に少なくとも一部溶解する固形の樹脂や顔料分散剤を加えて、結晶成長を防ぐ方法が有効である。

顔料と無機塩の比率は、無機塩の比率が多くなると顔料の微細化効率は良くなるが、顔料の処理量が少なくなるために生産性が低下する。一般的には、顔料が１重量部に対して無機塩を１〜３０重量部、好ましくは２〜２０重量部用いるのが良い。また、上記水溶性有機溶剤は、顔料と無機塩とが均一な固まりとなるように加えるもので、顔料と無機塩との配合比にもよるが、通常顔料の５０〜３００重量％の量が用いられる。

上記ソルトミリングについてさらに具体的には、顔料と水溶性の無機塩の混合物に湿潤剤として少量の水溶性有機溶剤を加え、ニーダー等で強く練り込んだ後、この混合物を水中に投入し、ハイスピードミキサー等で攪拌し、スラリー状とする。次に、このスラリーを濾過、水洗して乾燥することにより、所望の比表面積の顔料を得ることができる。

析出法は、顔料を適当な良溶媒に溶解させたのち、貧溶媒と混ぜ合わせて、所望の比表面積の顔料を析出させる方法で、溶媒の種類や量、析出温度、析出速度などにより比表面積の大きさが制御できる。一般に顔料は溶媒に溶けにくいため、使用できる溶媒は限られるが、例として濃硫酸、ポリリン酸、クロロスルホン酸などの強酸性溶媒又は液体アンモニア、ナトリウムメチラートのジメチルホルムアミド溶液などの塩基性溶媒などが知られている。

本法の代表例としては、酸性溶剤に顔料を溶解させた溶液を他の溶媒中に注入し、再析出させて微細粒子を得るアシッドペースティング法がある。工業的にはコストの観点から硫酸溶液を水に注入する方法が一般的である。硫酸濃度は特に限定されないが、９５〜１００重量％が好ましい。顔料に対する硫酸の使用量は特に限定されないが、少ないと溶液粘度が高くハンドリングが悪くなり、逆に多すぎると顔料の処理効率が低下するため、顔料に対して３〜１０重量倍の硫酸を用いることが好ましい。なお、顔料は完全溶解している必要はない。溶解時の温度は０〜５０℃が好ましく、これ以下では硫酸が凍結する恐れがあり、かつ溶解度も低くなる。高温すぎると副反応が起こりやすくなる。注入される水の温度は１〜６０℃が好ましく、この温度以上で注入を始めると硫酸の溶解熱で沸騰して作業が危険である。これ以下の温度では凍結してしまう。注入にかける時間は顔料１部に対して０．１〜３０分が好ましい。時間が長くなるほど比表面積は小さくなる傾向がある。

顔料の比表面積の制御は、アシッドペースティング法などの析出法とソルトミリング法などの磨砕法を組み合わせた手法を選択することにより、顔料の整粒度合を考慮しつつ行うことができ、さらにはこのとき分散体としての流動性も確保できることからより好ましい。

ソルトミリング時或いはアシッドペースティング時には、比表面積制御に伴う顔料の凝集を防ぐために、下記に示す顔料誘導体や樹脂型顔料分散剤、界面活性剤等の分散助剤を併用することもできる。また、比表面積制御を２種類以上の顔料を共存させた形で行うことにより、単独では分散が困難な顔料であっても安定な分散体として仕上げることができる。

特殊な析出法としてロイコ法がある。フラバントロン系、ペリノン系、ペリレン系、インダントロン系等の建染染料系顔料は、アルカリ性ハイドロサルファイトで還元すると、キノン基がハイドロキノンのナトリウム塩（ロイコ化合物）になり、水溶性になる。この水溶液に適当な酸化剤を加えて酸化することにより、水に不溶性の比表面積の大きな顔料を析出させることができる。

合成析出法は、顔料を合成すると同時に所望の比表面積の顔料を析出させる方法である。しかし、生成した微細顔料を溶媒中から取り出す場合、顔料粒子が凝集して大きな二次粒子になっていないと一般的な分離法である濾過が困難になるため、通常、二次凝集が起きやすい水系で合成されるアゾ系等の顔料に適用されている。

さらに、顔料の比表面積を制御する手段として、顔料を高速のサンドミル等で長時間分散すること（顔料を乾式粉砕する、いわゆるドライミリング法）により、顔料の比表面積を大きくすると同時に分散することも可能である。

着色組成物に含まれる色素担体は、色素を分散させるものであり、透明樹脂、その前駆体又はそれらの混合物により構成される。透明樹脂は、可視光領域の４００〜７００ｎｍの全波長領域において透過率が好ましくは８０％以上、より好ましくは９５％以上の樹脂である。透明樹脂には、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、及び感光性樹脂が含まれ、その前駆体には、放射線照射により硬化して透明樹脂を生成するモノマーもしくはオリゴマーが含まれ、これらを単独で又は２種以上混合して用いることができる。

色素担体は、着色組成物中の色素１００重量部に対して、３０〜７００重量部、好ましくは６０〜４５０重量部の量で用いることができる。また、透明樹脂とその前駆体との混合物を色素担体として用いる場合には、透明樹脂は、着色組成物中の色素１００重量部に対して、２０〜４００重量部、好ましくは５０〜２５０重量部の量で用いることができる。また、透明樹脂の前駆体は、着色組成物中の色素１００重量部に対して、１０〜３００重量部、好ましくは１０〜２００重量部の量で用いることができる。

熱可塑性樹脂としては、例えば, ブチラール樹脂、スチレンーマレイン酸共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、アルキッド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ゴム系樹脂、環化ゴム系樹脂、セルロース類、ポリブタジエン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイミド樹脂等が挙げられる。

また、熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フマル酸樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。

感光性樹脂としては、水酸基、カルボキシル基、アミノ基等の反応性の置換基を有する線状高分子にイソシアネート基、アルデヒド基、エポキシ基等の反応性置換基を有する（メタ）アクリル化合物やケイヒ酸を反応させて、（メタ）アクリロイル基、スチリル基等の光架橋性基を該線状高分子に導入した樹脂が用いられる。また、スチレン−無水マレイン酸共重合物やα−オレフィン−無水マレイン酸共重合物等の酸無水物を含む線状高分子をヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート等の水酸基を有する（メタ）アクリル化合物により、ハーフエステル化したものも用いられる。

透明樹脂の前駆体であるモノマー及びオリゴマーとしては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート等の各種アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸、スチレン、酢酸ビニル、（メタ）アクリルアミド、N-ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、アクリロニトリル等が挙げられる。

着色組成物には、該組成物を紫外線照射により硬化する場合には、光重合開始剤等が添加される。

光重合開始剤としては、４−フェノキシジクロロアセトフェノン、４−ｔ−ブチル−ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１[４−（メチルチオ）フェニル]−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン等のアセトフェノン系光重合開始剤、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルジメチルケタール等のベンゾイン系光重合開始剤、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド等のベンゾフェノン系光重合開始剤、チオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−メチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン等のチオキサントン系光重合開始剤、２，４，６−トリクロロ−ｓ−トリアジン、２−フェニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−メトキシフェニル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−トリル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−ピペロニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−スチリル−ｓ−トリアジン、２−（ナフト−１−イル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（４−メトキシ−ナフト−１−イル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２，４−トリクロロメチル−（ピペロニル）−６−トリアジン、２，４−トリクロロメチル（４’−メトキシスチリル）−６−トリアジン等のトリアジン系光重合開始剤、ボレート系光重合開始剤、カルバゾール系光重合開始剤、イミダゾール系光重合開始剤等が用いられる。

光重合開始剤は、着色組成物中の色素１００重量部に対して、５〜２００重量部、好ましくは１０〜１５０重量部の量で用いることができる。

上記光重合開始剤は、単独或いは２種以上混合して用いるが、増感剤として、α−アシロキシエステル、アシルフォスフィンオキサイド、メチルフェニルグリオキシレート、ベンジル、９，１０−フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアンスラキノン、４，４’−ジエチルイソフタロフェノン、３，３’，４，４’−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、４，４’−ジエチルアミノベンゾフェノン等の化合物を併用することもできる。

増感剤は、光重合開始剤１００重量部に対して、０．１〜６０重量部の量で含有することができる。

さらに、着色組成物には、連鎖移動剤としての働きをする多官能チオールを含有することができる。

多官能チオールは、チオール基を２個以上有する化合物であればよく、例えば、ヘキサンジチオール 、デカンジチオール 、１，４−ブタンジオールビスチオプロピオネート、１，４−ブタンジオールビスチオグリコレート、エチレングリコールビスチオグリコレート、エチレングリコールビスチオプロピオネート、トリメチロールプロパントリスチオグリコレート、トリメチロールプロパントリスチオプロピオネート、トリメチロールプロパントリス（３−メルカプトブチレート）、ペンタエリスリトールテトラキスチオグリコレート、ペンタエリスリトールテトラキスチオプロピオネート、トリメルカプトプロピオン酸トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、１，４−ジメチルメルカプトベンゼン、２、４、６−トリメルカプト−ｓ−トリアジン、２−（Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノ）−４，６−ジメルカプト−ｓ−トリアジン等が挙げられる。これらの多官能チオールは、１種又は２種以上混合して用いることができる。

多官能チオールは、着色組成物中の色素１００重量部に対して、０．２〜１５０重量部、好ましくは０．２〜１００重量部の量で用いることができる。

さらに、着色組成物には、色素を充分に色素担体中に分散させ、ガラス基板等の透明基板上に乾燥膜厚が０．２〜５μｍとなるように塗布してフィルタセグメントを形成することを容易にするために溶剤を含有させることができる。

溶剤としては、例えば1,2,3−トリクロロプロパン、1,3−ブタンジオール、1,3-ブチレングリコール、1,3-ブチレングリコールジアセテート、1,4−ジオキサン、2−ヘプタノン、2−メチル−1,3−プロパンジオール、3,5,5-トリメチル-2-シクロヘキセン-1-オン、3,3,5−トリメチルシクロヘキサノン、3−メトキシプロピオン酸メチル、3−エトキシプロピオン酸エチル、3−メチル−1,3−ブタンジオール、3−メトキシ−3−メチル−1−ブタノール、3−メトキシ−3−メチルブチルアセテート、3-メトキシブタノール、3−メトキシブチルアセテート、4−ヘプタノン、ｍ−キシレン、ｍ−ジエチルベンゼン、ｍ−ジクロロベンゼン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、n−ブチルアルコール、ｎ−ブチルベンゼン、n−プロピルアセテート、Ｎ−メチルピロリドン、o−キシレン、o−クロロトルエン、ｏ−ジエチルベンゼン、ｏ−ジクロロベンゼン、ｐ−クロロトルエン、ｐ−ジエチルベンゼン、ｓｅｃ−ブチルベンゼン、ｔｅｒｔ−ブチルベンゼン、γ―ブチロラクトン、イソブチルアルコール、イソホロン、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノターシャリーブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジイソブチルケトン、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、シクロヘキサノール、シクロヘキサノールアセテート、シクロヘキサノン、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ダイアセトンアルコール、トリアセチン、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールジアセテート、プロピレングリコールフェニルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、ベンジルアルコール、メチルイソブチルケトン、メチルシクロヘキサノール、酢酸n−アミル、酢酸n−ブチル、酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、酢酸プロピル、二塩基酸エステル等が挙げられ、これらを単独でもしくは混合して用いる。

溶剤は、着色組成物中の色素１００重量部に対して、８００〜４０００重量部、好ましくは１０００〜２５００重量部の量で用いることができる。

着色組成物は、１種又は２種以上の色素を必要に応じて上記光重合開始剤と共に、色素担体及び有機溶剤中に三本ロールミル、二本ロールミル、サンドミル、ニーダー、アトライター等の各種分散手段を用いて微細に分散して製造することができる。また、２種以上の色素を含む着色組成物は、各色素を別々に色素担体及び有機溶剤中に微細に分散したものを混合して製造することもできる。色素として顔料を色素担体及び有機溶剤中に分散する際には、適宜、樹脂型顔料分散剤、界面活性剤、顔料誘導体等の分散助剤を含有させることができる。分散助剤は、顔料の分散に優れ、分散後の顔料の再凝集を防止する効果が大きいので、分散助剤を用いて顔料を色素担体及び有機溶剤中に分散してなる着色組成物を用いた場合には、透明性に優れたカラーフィルタが得られる。

分散助剤は、着色組成物中の顔料１００重量部に対して、０．１〜４０重量部、好ましくは０．１〜３０重量部の量で用いることができる。

樹脂型顔料分散剤としては、顔料に吸着する性質を有する顔料親和性部位と、色素担体と相溶性のある部位とを有し、顔料に吸着して顔料の色素担体への分散を安定化する働きをするものである。樹脂型顔料分散剤として具体的には、ポリウレタン、ポリアクリレートなどのポリカルボン酸エステル、不飽和ポリアミド、ポリカルボン酸、ポリカルボン酸（部分）アミン塩、ポリカルボン酸アンモニウム塩、ポリカルボン酸アルキルアミン塩、ポリシロキサン、長鎖ポリアミノアマイドリン酸塩、水酸基含有ポリカルボン酸エステルや、これらの変性物、ポリ（低級アルキレンイミン）と遊離のカルボキシル基を有するポリエステルとの反応により形成されたアミドやその塩などの油性分散剤、（メタ）アクリル酸−スチレン共重合体、（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドンなどの水溶性樹脂や水溶性高分子化合物、ポリエステル系、変性ポリアクリレート系、エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド付加化合物、燐酸エステル系等が用いられ、これらは単独で又は２種以上を混合して用いることができる。

市販の樹脂型顔料分散剤としては、ビックケミー社製のＤｉｓｐｅｒｂｙｋ−１０１、１０３、１０７、１０８、１１０、１１１、１１６、１３０、１４０、１５４、１６１、１６２、１６３、１６４、１６５、１６６、１７０、１７１、１７４、１８０、１８１、１８２、１８３、１８４、１８５、１９０、２０００、２００１、又はＡｎｔｉ−Ｔｅｒｒａ−Ｕ、２０３、２０４、又はＢＹＫ−Ｐ１０４、Ｐ１０４Ｓ、２２０Ｓ、又はＬａｃｔｉｍｏｎ、Ｌａｃｔｉｍｏｎ−ＷＳ又はＢｙｋｕｍｅｎ等、日本ルーブリゾール社製のＳＯＬＳＰＥＲＳＥ−３０００、９０００、１３２４０、１３６５０、１３９４０、１７０００、１８０００、２００００、２１０００、２４０００、２６０００、２７０００、２８０００、３１８４５、３２０００、３２５００、３２６００、３４７５０、３６６００、３８５００、４１０００、４１０９０、５３０９５等、エフカケミカルズ社製のＥＦＫＡ−４６、４７、４８、４５２、ＬＰ４００８、４００９、ＬＰ４０１０、ＬＰ４０５０、ＬＰ４０５５、４００、４０１、４０２、４０３、４５０、４５１、４５３、４５４０、４５５０、ＬＰ４５６０、１２０、１５０、１５０１、１５０２、１５０３等が挙げられる。

界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、スチレン−アクリル酸共重合体のアルカリ塩、アルキルナフタリンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸アンモニウム、ステアリン酸モノエタノールアミン、ステアリン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、スチレン−アクリル酸共重合体のモノエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステルなどのアニオン性界面活性剤；ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリエチレングリコールモノラウレートなどのノニオン性界面活性剤；アルキル４級アンモニウム塩やそれらのエチレンオキサイド付加物などのカオチン性界面活性剤；アルキルジメチルアミノ酢酸ベタインなどのアルキルベタイン、アルキルイミダゾリンなどの両性界面活性剤が挙げられ、これらは単独で又は２種以上を混合して用いることができる。

顔料誘導体は、有機色素に置換基を導入した化合物であり、用いる顔料の色相に近いものが好ましいが、添加量が少なければ色相の異なるものを用いても良い。有機色素には、一般に色素とは呼ばれていないナフタレン系、アントラキノン系等の淡黄色の芳香族多環化合物も含まれる。顔料誘導体としては、特開昭６３−３０５１７３号公報、特公昭５７−１５６２０号公報、特公昭５９−４０１７２号公報、特公昭６３−１７１０２号公報、特公平５−９４６９号公報等に記載されているものを使用できる。特に、塩基性基を有する顔料誘導体は、顔料の分散効果が大きいため、好適に用いられる。これらは単独で又は２種類以上を混合して用いることができる。

顔料誘導体が有する塩基性基として具体的には、下記一般式（４）、（５）、（６）及び（７）で表される置換基が挙げられる。なかでも、下記一般式（７）で表されるトリアジン骨格を含む塩基性基を有する顔料誘導体は、顔料の分散効果が大きいため、好適に用いられる。

上記一般式（４）〜（７）において、Ｘは、−ＳＯ_２−、−ＣＯ−、−ＣＨ_２ＮＨＣＯＣＨ_２−、−ＣＨ_２−又は直接結合を表す。ｎは、１〜１０の整数を表し、好ましくは１〜３の整数である。

Ｒ_１１及びＲ_２は、それぞれ独立に、炭素数１〜３６の置換されていてもよいアルキル基、炭素数２〜３６の置換されていてもよいアルケニル基もしくは置換されていてもよいフェニル基を表すか、又はＲ_１とＲ_２とが結合して更なる窒素、酸素又は硫黄原子を含む置換されていてもよい複素環を形成する。好ましくは、Ｒ_１１及びＲ_２は、１〜５個の炭素原子を有する非置換もしくは置換アルキル基である。Ｒ_３は、炭素数１〜３６の置換されていてもよいアルキル基、炭素数２〜３６の置換されていてもよいアルケニル基又は置換されていてもよいフェニル基を表す。好ましくは、Ｒ_３は、１〜４個の炭素原子を有する非置換もしくは置換アルキル基である。Ｒ_４、Ｒ_５、Ｒ_６及びＲ_７は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数１〜３６の置換されていてもよいアルキル基、炭素数２〜３６の置換されていてもよいアルケニル基又は置換されていてもよいフェニル基を表す。好ましくは、Ｒ_４、Ｒ_５、Ｒ_６及びＲ_７は、１〜４個の炭素原子を有する非置換もしくは置換アルキル基である。

Ｙは、−ＮＲ_８−Ｚ−ＮＲ_９−又は直接結合を表す。Ｒ_８及びＲ_９は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数１〜３６の置換されていてもよいアルキル基、置換されていてもよい炭素数２〜３６のアルケニル基又は置換されていてもよいフェニル基を表す。好ましくは、Ｒ_８及びＲ_９は、それぞれ、水素原子である。Ｚは、炭素数１〜３６の置換されていてもよいアルキレン基、炭素数２〜３６の置換されていてもよいアルケニレン基、又は置換されていてもよいフェニレン基を表す。Ｚは、好ましくは、非置換もしくは置換フェニレン基である。

Ｐは、下記一般式（８）で示される置換基又は下記一般式（９）で示される置換基を表す。下記一般式（８）及び（９）において、Ｒ_１〜Ｒ_７、及びｎは、上に定義したとおりである。

Ｑは、水酸基、アルコキシル基、下記式（８）で示される置換基又は下記一般式（９）で示される置換基を表す。好ましくは、Ｑは、下記式（８）で示される置換基である。

塩基性基を有する顔料誘導体を構成する有機色素としては、例えば、ジケトピロロピロール系色素、アゾ、ジスアゾ、ポリアゾ等のアゾ系色素、フタロシアニン系色素、ジアミノジアントラキノン、アントラピリミジン、フラバントロン、アントアントロン、インダントロン、ピラントロン、ビオラントロン等のアントラキノン系色素、キナクリドン系色素、ジオキサジン系色素、ペリノン系色素、ペリレン系色素、チオインジゴ系色素、イソインドリノン系色素、キノフタロン系色素、スレン系色素、金属錯体系色素が挙げられる。また、先に例示した有機顔料でもよい。

塩基性基を有する顔料誘導体は、種々の合成経路で合成することができる。例えば、有機色素に、下記一般式（１０）〜（１３）で表される置換基を導入した後、該置換基と反応して上記一般式（４）〜（７）で表される置換基を形成するアミン成分、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアミン、Ｎ−メチルピペラジン、ジエチルアミン又は４−［４−ヒドロキシ−６−［３−（ジブチルアミノ）プロピルアミノ］−１，３，５−トリアジン−２−イルアミノ］アニリン等を反応させることによって得られる。

−ＳＯ_２Ｃｌ ・・・（１０）
−ＣＯＣｌ ・・・（１１）
−ＣＨ_２ＮＨＣOＣＨ_２Ｃｌ ・・・（１２）
−ＣＨ_２Ｃｌ ・・・（１３）
有機色素がアゾ系色素である場合は、上記一般式（４）〜（７）で表される置換基をあらかじめジアゾ成分又はカップリング成分に導入し、その後カップリング反応を行うことによって、塩基性基を有するアゾ系顔料誘導体を製造することもできる。

また、本発明に用いられる塩基性基を有するトリアジン誘導体は、種々の合成経路で合成することができる。例えば、塩化シアヌルを出発原料とし、塩化シアヌルの少なくとも１つの塩素に一般式（４）〜（７）で表される置換基を形成するアミン成分、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアミン又はＮ−メチルピペラジン等を反応させ、次いで塩化シアヌルの残りの塩素と種々のアミン又はアルコール等を反応させることによって得られる。

一般式（７）〜（１０）で表される置換基を形成するために使用されるアミン成分としては、例えば、ジメチルアミン、ジエチルアミン、Ｎ，Ｎ−エチルイソプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−エチルプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−メチルブチルアミン、Ｎ，Ｎ−メチルイソブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ブチルエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチルエチルアミン、ジイソプロピルアミン、ジプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ｓｅｃ−ブチルプロピルアミン、ジブチルアミン、ジーｓｅｃ−ブチルアミン、ジイソブチルアミン、Ｎ，Ｎ−イソブチル−ｓｅｃ−ブチルアミン、ジアミルアミン、ジイソアミルアミン、ジヘキシルアミン、ジ（２−エチルへキシル）アミン、ジオクチルアミン、Ｎ，Ｎ−メチルオクタデシルアミン、ジデシルアミン、ジアリルアミン、Ｎ，Ｎ−エチル−１，２−ジメチルプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−メチルヘキシルアミン、ジオレイルアミン、ジステアリルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノアミルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノヘキシルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノペンチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジプロピルアミノブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジイソブチルアミノペンチルアミン、Ｎ，Ｎ−メチルーラウリルアミノプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−エチルーヘキシルアミノエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジステアリルアミノエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジオレイルアミノエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジステアリルアミノブチルアミン、ピペリジン、２−ピペコリン、３−ピペコリン、４−ピペコリン、２，４−ルペチジン、２，６−ルペチジン、３，５−ルペチジン、３−ピペリジンメタノール、ピペコリン酸、イソニペコチン酸、イソニコペチン酸メチル、イソニコペチン酸エチル、２−ピペリジンエタノール、ピロリジン、３−ヒドロキシピロリジン、Ｎ−アミノエチルピペリジン、Ｎ−アミノエチル−４−ピペコリン、Ｎ−アミノエチルモルホリン、Ｎ−アミノプロピルピペリジン、Ｎ−アミノプロピル−２−ピペコリン、Ｎ−アミノプロピル−４−ピペコリン、Ｎ−アミノプロピルモルホリン、Ｎ−メチルピペラジン、Ｎ−ブチルピペラジン、Ｎ−メチルホモピペラジン、１−シクロペンチルピペラジン、１−アミノ−４−メチルピペラジン、１−シクロペンチルピペラジン等が挙げられる。顔料誘導体は、単独で又は２種類以上を混合して用いることができる。

顔料誘導体は、顔料１００重量部に対して０．１〜４０重量部、好ましくは０．１〜３０重量部の量で用いることができる。０．１重量部よりも少ない場合、顔料の分散効果が得られないため好ましくなく、４０重量部よりも多い場合、色相が変化する可能性があるため好ましくない。

着色組成物には、組成物の経時粘度を安定化させるために貯蔵安定剤を含有させることができる。また、透明基板との密着性を高めるためにシランカップリング剤等の密着向上剤を含有させることもできる。

貯蔵安定剤としては、例えばハイドロキノン、メチルハイドロキノン、２，５ジ−tert−ブチルハイドロキノン、tert−ブチルハイドロキノン、tert−ブチル−βベンゾキノン、tert−ブチルハイドロキノン２，５ジフェニル−p−ベンゾキノンなどのハイドロキノン系化合物、ベンジルトリメチルクロライド、ジエチルヒドロキシアミンなどの４級アンモニウムクロライド、乳酸、シュウ酸などの有機酸及びそのメチルエーテル、トリブチルホスフィン、トリオクチルホスフィン、トリシクロヘキシルホスフィン、トリフェニルホスフィン、トリベンジルホスフィンなどのホスフィン化合物、トリオクチルホスフィンオキサイド、トリフェニルホスフィンオキサイドなどのホスフィンオキサイド化合物、トリフェニルホスファイト、トリスノニルフェニルホスファイトなどのホスファイト化合物、ｔ−ブチルピロカテコールなどが挙げられる。貯蔵安定剤は、着色組成物中の顔料１００重量部に対して、０．１〜１０重量部の量で用いることができる。

シランカップリング剤としては、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、ビニルエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン等のビニルシラン類、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の（メタ）アクリルシラン類、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等のエポキシシラン類、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチルジエトキシシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン等のアミノシラン類、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン等のチオシラン類等が挙げられる。シランカップリング剤は、カラーフィルタ用着色組成物中の顔料１００重量部に対して、０．０１〜１０重量部、好ましくは０．０５〜５重量部の量で用いることができる。

着色組成物は、グラビアオフセット用印刷インキ、水無しオフセット印刷インキ、シルクスクリーン印刷用インキ、溶剤現像型或いはアルカリ現像型着色レジストの形態に調製することができる。なお、着色レジストとは、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂又は感光性樹脂、モノマー、光重合開始剤、及び有機溶剤を含有する組成物中に色素を分散させたものである。

顔料は、着色組成物の全固形分量を基準（１００重量％）として５〜７０重量％の割合で含有されることが好ましい。より好ましくは、２０〜５０重量％の割合で含有され、その残部は、実質的に顔料担体により提供される樹脂質バインダーにより構成される。

着色組成物は、遠心分離、焼結フィルタ、メンブレンフィルタ等の手段にて、５μｍ以上の粗大粒子、好ましくは１μｍ以上の粗大粒子、さらに好ましくは０．５μｍ以上の粗大粒子及び混入した塵の除去を行うことが好ましい。

本発明の一実施形態に係るカラーフィルタは、透明基板上に、印刷法又はフォトリソグラフィー法により、上記の各色着色組成物を用いて形成される赤色フィルタセグメント、緑色フィルタセグメント、青色フィルタセグメント、黄色フィルタセグメント及びシアン色フィルタセグメントを備える。

透明基板としては、ソーダ石灰ガラス、低アルカリ硼珪酸ガラス、無アルカリアルミノ硼珪酸ガラスなどのガラス板や、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂板が用いられる。また、ガラス板や樹脂板の表面には、液晶パネル化後の液晶駆動のために、酸化インジウム、酸化錫などからなる透明電極が形成されていてもよい。

印刷法による各色フィルタセグメントの形成は、上記各種の印刷インキとして調製した着色組成物の印刷と乾燥を繰り返すだけでパターン化することができるため、カラーフィルタの製造法としては、低コストで量産性に優れている。さらに、印刷技術の発展により、高い寸法精度及び平滑度を有する微細パターンの印刷を行うことができる。印刷法により各色フィルタセグメントを形成するためには、印刷の版上にて、或いはブランケット上にてインキが乾燥、固化しないような組成とすることが好ましい。また、印刷機上でのインキの流動性の制御も重要であり、分散剤や体質顔料によるインキ粘度の調整を行うこともできる。

フォトリソグラフィー法により各色フィルタセグメントを形成する場合は、上記溶剤現像型或いはアルカリ現像型着色レジストとして調製した着色組成物を、透明基板上に、スプレーコート、スピンコート、スリットコート、ロールコート等の塗布方法により、乾燥膜厚が０．２〜１０μｍとなるように塗布する。塗布膜の乾燥には、減圧乾燥機、コンベクションオーブン、ＩＲオーブン、ホットプレート等を使用してもよい。

必要により乾燥された膜には、この膜と接触或いは非接触状態で設けられた所定のパターンを有するマスクを通して紫外線露光を行う。その後、溶剤又はアルカリ現像液に浸漬するかもしくはスプレーなどにより現像液を噴霧して未硬化部を除去して所望のパターンを形成したのち、同様の操作を他色について繰り返して、カラーフィルタを製造することができる。さらに、着色レジストの重合を促進するため、必要に応じて加熱を施すこともできる。フォトリソグラフィー法によれば、上記印刷法より精度の高いカラーフィルタが製造することができる。

現像に際しては、アルカリ現像液として炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム等の水溶液が使用され、ジメチルベンジルアミン、トリエタノールアミン等の有機アルカリを用いることもできる。また、現像液には、消泡剤や界面活性剤を添加することもできる。現像処理方法としては、シャワー現像法、スプレー現像法、ディップ(浸漬)現像法、パドル(液盛り)現像法等を適用することができる。

なお、紫外線露光感度を上げるために、上記着色レジストを塗布し、乾燥し、次いで、水溶性或いはアルカリ水溶性樹脂、例えばポリビニルアルコールや水溶性アクリル樹脂等を塗布し、乾燥して、酸素による重合阻害を防止する膜を形成した後、紫外線露光を行うこともできる。

本発明の一実施形態に係るカラーフィルタは、上記方法の他に、電着法、転写法、インクジェット法などにより製造することができる。なお、電着法は、透明基板上に形成した透明導電膜を利用して、コロイド粒子の電気泳動により各色フィルタセグメントを透明導電膜の上に電着形成することでカラーフィルタを製造する方法である。また、転写法は、剥離性の転写ベースシートの表面に、あらかじめカラーフィルタ層を形成しておき、このカラーフィルタ層を所望の透明基板に転写させる方法である。さらにインクジェット法は、インクジェットインクを用いてインクジェット方式により各色フィルタセグメントを形成することによりカラーフィルタを製造する方法である。

次に、以上説明したカラーフィルタを備える、本発明の他の実施携帯に係る液晶表示装置について説明する。

図３は、上述したカラーフィルタを備えた液晶表示装置の概略断面図である。図３に示す装置１０は、ノート型パソコン用のＴＦＴ駆動型液晶表示装置の典型例であって、離間対向して配置された一対の透明基板１１及び２１を備え、それらの間には、液晶（ＬＣ）が封入されている。液晶（ＬＣ）は、ＴＮ（Twisted Nematic）、ＳＴＮ（Super Twisted Nematic）、ＩＰＳ（In-Plane switching）、ＶＡ（Vertical Alignment）、ＯＣＢ（Optically Compensated Birefringence）等の駆動モードに応じて配向される。

第１の透明基板１１の内面には、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）アレイ１２が形成されており、その上には例えばＩＴＯからなる透明電極層１３が形成されている。透明電極層１３の上には、配向層１４が設けられている。また、透明基板１１の外面には、偏光板１５が形成されている。

他方、第２の透明基板２１の内面には、カラーフィルタ２２が形成されている。カラーフィルタ２２を構成する赤色、緑色、青色、黄色及びシアン色のフィルタセグメントは、ブラックマトリックス（図示せず）により分離されている。カラーフィルタ２２を覆って、必要に応じて透明保護膜（図示せず）が形成され、さらにその上に、例えばＩＴＯからなる透明電極層２３が形成され、透明電極層２３を覆って配向層２４が設けられている。また、透明基板２１の外面には、偏光板２５が形成されている。なお、偏光板１５の下方には、三波長ランプ３１を備えたバックライトユニット３０が設けられている。

また、バックライトとしては、冷陰極管（CCFL）バックライトの他に、ＬＥＤバックライト、有機ＥＬバックライトを用いることもできる。

以下に、実施例により本発明をより具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない範囲において、以下の実施例に限定されるものではない。

なお、実施例、参考例及び比較例中、「部」とは「重量部」を意味する。

［顔料の調整］
実施例、参考例及び比較例で用いた顔料は、下記表１に示すものと、下記に示す通りに調製した赤色顔料２,３、緑色顔料２〜４,６,７、黄色顔料２,４〜６、青色顔料２,３,５、紫色顔料２,３である。なお、青色着色組成物に用いた青色顔料及び紫色顔料、シアン色着色組成物に用いた青色顔料、及び黄色着色組成物に用いた黄色顔料については、自動蒸気吸着量測定装置（日本ベル社製「ＢＥＬＳＯＲＰ１８」）を用いて、窒素吸着によるＢＥＴ法の比表面積を測定した。その結果を下記表２に示す。

また、実施例、参考例及び比較例で用いた分散剤を下記表３に示す。

［赤色顔料２（Ｒ−２）］
上記表１に示す赤色顔料１（Ｒ−１）１６０部、塩化ナトリウム１６００部、及びジエチレングリコール（東京化成社製）１９０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所社製）に仕込み、６０℃で１２時間混練した。次に、この混合物を約５リットルの温水に投入し、約７０℃に加熱しながらハイスピードミキサーで約１時間撹拌してスラリー状とした後、濾過、水洗して塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除き、８０℃で２４時間乾燥し、１５６部のソルトミリング処理顔料（赤色顔料２）を得た。

［赤色顔料３（Ｒ−３）］
上記表１に示す赤色顔料１（Ｒ−１）１６０部、塩化ナトリウム１６００部、及びジエチレングリコール（東京化成社製）１９０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所社製）に仕込み、６０℃で１８時間混練した。次に、この混合物を約５リットルの温水に投入し、約７０℃に加熱しながらハイスピードミキサーで約１時間撹拌してスラリー状とした後、濾過、水洗して塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除き、８０℃で２４時間乾燥し、１５６部のソルトミリング処理顔料（赤色顔料３）を得た。

［緑色顔料２（Ｇ−２）］
上記表１に示す緑色顔料１（Ｇ−１）５００部、塩化ナトリウム１３００部、及びジエチレングリコール（東京化成社製）２７０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所社製）に仕込み、７０℃で３時間混練した。次に、この混合物を約５リットルの温水に投入し、約７０℃に加熱しながらハイスピードミキサーで約１時間撹拌してスラリー状とした後、濾過、水洗して塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除き、８０℃で２４時間乾燥し、４９６部のソルトミリング処理顔料（緑色顔料２）を得た。

［緑色顔料３（Ｇ−３）］
上記表１に示す緑色顔料１（Ｇ−１）５００部、塩化ナトリウム１３００部、及びジエチレングリコール（東京化成社製）２７０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所社製）に仕込み、７０℃で８時間混練した。次に、この混合物を約５リットルの温水に投入し、約７０℃に加熱しながらハイスピードミキサーで約１時間撹拌してスラリー状とした後、濾過、水洗して塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除き、８０℃で２４時間乾燥し、４９６部のソルトミリング処理顔料（緑色顔料３）を得た。

［緑色顔料４（Ｇ−４）］
上記表１に示す緑色顔料１（Ｇ−１）５００部、塩化ナトリウム１３００部、及びジエチレングリコール（東京化成社製）２７０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所社製）に仕込み、７０℃で１２時間混練した。次に、この混合物を約５リットルの温水に投入し、約７０℃に加熱しながらハイスピードミキサーで約１時間撹拌してスラリー状とした後、濾過、水洗して塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除き、８０℃で２４時間乾燥し、４９６部のソルトミリング処理顔料（緑色顔料４）を得た。

［緑色顔料６（Ｇ−６）］
上記表１に示す緑色顔料５（Ｇ−５）１６０部、塩化ナトリウム１６００部、及びジエチレングリコール（東京化成社製）３００部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所社製）に仕込み、７０℃で８時間混練した。次に、この混合物を約５リットルの温水に投入し、約７０℃に加熱しながらハイスピードミキサーで約１時間撹拌してスラリー状とした後、濾過、水洗して塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除き、８０℃で２４時間乾燥し、１５８部のソルトミリング処理顔料（緑色顔料６）を得た。

［緑色顔料７（Ｇ−７）］
上記表１に示す緑色顔料５（Ｇ−５）１６０部、塩化ナトリウム１６００部、及びジエチレングリコール（東京化成社製）３００部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所社製）に仕込み、７０℃で１２時間混練した。次に、この混合物を約５リットルの温水に投入し、約７０℃に加熱しながらハイスピードミキサーで約１時間撹拌してスラリー状とした後、濾過、水洗して塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除き、８０℃で２４時間乾燥し、１５８部のソルトミリング処理顔料（緑色顔料７）を得た。

［黄色顔料２（Ｙ−２）］
上記表１に示す黄色顔料１（Ｙ−１）２８０部、上記表３に示す分散剤Ａ−２を２１部、塩化ナトリウム１４００部、及びジエチレングリコール（東京化成社製）２８０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所社製）に仕込み、８０℃で１２時間混練した。次に、この混合物を約５リットルの温水に投入し、約７０℃に加熱しながらハイスピードミキサーで約１時間撹拌してスラリー状とした後、濾過、水洗して塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除き、８０℃で２４時間乾燥し、２９８部のソルトミリング処理顔料（黄色顔料２）を得た。

［黄色顔料４（Ｙ−４）］
上記表１に示す黄色顔料３（Ｙ−３）２８０部、塩化ナトリウム１４００部、及びジエチレングリコール（東京化成社製）２８０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所社製）に仕込み、６０℃で１０時間混練した。次に、この混合物を約５リットルの温水に投入し、約７０℃に加熱しながらハイスピードミキサーで約１時間撹拌してスラリー状とした後、濾過、水洗して塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除き、８０℃で２４時間乾燥し、２７７部のソルトミリング処理顔料（黄色顔料４）を得た。

［黄色顔料５（Ｙ−５）］
上記表１に示す黄色顔料３（Ｙ−３）２００部、上記表３に示す分散剤Ａ−２を１０部、塩化ナトリウム１５００部、及びジエチレングリコール（東京化成社製）２００部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所社製）に仕込み、６０℃で１２時間混練した。次に、この混合物を約５リットルの温水に投入し、約７０℃に加熱しながらハイスピードミキサーで約１時間撹拌してスラリー状とした後、濾過、水洗して塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除き、８０℃で２４時間乾燥し、２０７部のソルトミリング処理顔料（黄色顔料５）を得た。

［黄色顔料６（Ｙ−６）］
上記表１に示す黄色顔料３（Ｙ−３）２００部、上記表３に示す分散剤Ａ−２を１０部、塩化ナトリウム１５００部、及びジエチレングリコール（東京化成社製）２００部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所社製）に仕込み、６０℃で１６時間混練した。次に、この混合物を約５リットルの温水に投入し、約７０℃に加熱しながらハイスピードミキサーで約１時間撹拌してスラリー状とした後、濾過、水洗して塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除き、８０℃で２４時間乾燥し、２０７部のソルトミリング処理顔料（黄色顔料６）を得た。

［青色顔料２（Ｂ−２）］
上記表１に示す青色顔料１（Ｂ−１）２００部、塩化ナトリウム１６００部、及びジエチレングリコール（東京化成社製）１００部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所社製）に仕込み、７０℃で１２時間混練した。次に、この混合物を約５リットルの温水に投入し、約７０℃に加熱しながらハイスピードミキサーで約１時間撹拌してスラリー状とした後、濾過、水洗して塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除き、８０℃で２４時間乾燥し、１９８部のソルトミリング処理顔料（青色顔料２）を得た。

［青色顔料３（Ｂ−３）］
上記表１に示す青色顔料１（Ｂ−１）１４０部、上記表３に示す分散剤Ａ−３を７部、塩化ナトリウム１７００部、及びジエチレングリコール（東京化成社製）１００部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所社製）に仕込み、７０℃で１２時間混練した。次に、この混合物を約５リットルの温水に投入し、約７０℃に加熱しながらハイスピードミキサーで約１時間撹拌してスラリー状とした後、濾過、水洗して塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除き、８０℃で２４時間乾燥し、１４４部のソルトミリング処理顔料（青色顔料３）を得た。

［青色顔料５（Ｂ−５）］
上記表１に示す青色顔料４（Ｂ−４）２００部、上記表３に示す分散剤Ａ−３を１０部、塩化ナトリウム１６００部、及びジエチレングリコール（東京化成社製）１００部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所社製）に仕込み、７０℃で８時間混練した。次に、この混合物を約５リットルの温水に投入し、約７０℃に加熱しながらハイスピードミキサーで約１時間撹拌してスラリー状とした後、濾過、水洗して塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除き、８０℃で２４時間乾燥し、２０８部のソルトミリング処理顔料（青色顔料５）を得た。

［紫色顔料２（Ｖ−２）］
上記表１に示す紫色顔料１（Ｖ−１）３００部を９６％硫酸３０００部に投入し、１時間撹拌した後、５℃の水に注入した。１時間撹拌した後、濾過し、温水で洗浄液が中性になるまで洗浄し、７０℃で乾燥した。得られたアシッドペースティング処理顔料を１２０部、塩化ナトリウム１６００部、及びジエチレングリコール（東京化成社製）１００部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所社製）に仕込み、９０℃で１８時間混練した。次に、この混合物を約５リットルの温水に投入し、約７０℃に加熱しながらハイスピードミキサーで約１時間撹拌してスラリー状とした後、濾過し、水洗して塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除き、８０℃で２４時間乾燥し、１１８部のソルトミリング処理顔料（紫色顔料２）を得た。

［紫色顔料３（Ｖ−３）］
上記表１に示す紫色顔料１（Ｖ−１）３００部を９６％硫酸３０００部に投入し、１時間撹拌した後、５℃の水に注入した。１時間撹拌した後、濾過し、温水で洗浄液が中性になるまで洗浄し、７０℃で乾燥した。得られたアシッドペースティング処理顔料を１２０部、塩化ナトリウム１６００部、及びジエチレングリコール（東京化成社製）１００部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所社製）に仕込み、９０℃で２４時間混練した。次に、この混合物を約５リットルの温水に投入し、約７０℃に加熱しながらハイスピードミキサーで約１時間撹拌してスラリー状とした後、濾過、水洗して塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除き、８０℃で２４時間乾燥し、１１８部のソルトミリング処理顔料（紫色顔料３）を得た。

［アクリル樹脂溶液の調製］
実施例、参考例及び比較例で用いたアクリル樹脂溶液を、以下のようにして調製した。樹脂の分子量は、GPC（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ）により測定したポリスチレン換算の重量平均分子量である。

まず、反応容器にシクロヘキサノン３７０部を入れ、容器に窒素ガスを注入しながら８０℃に加熱して、同温度で下記モノマー及び熱重合開始剤の混合物を１時間かけて滴下して重合反応を行った。

メタクリル酸 ２０．０部
メチルメタクリレート １０．０部
ｎ−ブチルメタクリレート ３５．０部
２−ヒドロキシエチルメタクリレート １５．０部
２，２’−アゾビスイソブチロニトリル ４．０部
パラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート ２０．０部
（東亜合成株式会社製「アロニックスＭ１１０」）
滴下終了後、さらに８０℃で３時間反応させた後、アゾビスイソブチロニトリル１．０部をシクロヘキサノン５０部に溶解させたものを添加し、さらに８０℃で１時間反応を続けて、アクリル樹脂の溶液を得た。得られたアクリル樹脂の重量平均分子量は、約４００００であった。

室温まで冷却した後、樹脂溶液約２ｇをサンプリングして１８０℃、２０分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が２０重量％になるようにシクロヘキサノンを添加して、アクリル樹脂溶液を調製した。

［顔料分散体の調整］
下記表４に示す組成（重量比）の混合物を均一に撹拌混合した後、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミルで２時間分散した後、５μｍのフィルタで濾過し、顔料分散体を作製した。

［着色組成物（以下、レジストという）の調製］
下記表５に示す組成（重量比）の混合物を均一になるように攪拌混合した後、１μｍのフィルタで濾過して各色レジストを得た。

モノマー：トリメチロールプロパントリアクリレート
（新中村化学社製「ＮＫエステルＡＴＭＰＴ」）
光重合開始剤：2-メチル-1-[4-（メチルチオ）フェニル]-2-モルフォリノプロパン-1-オン（チバ・ジャパン社製「イルガキュア ９０７」）
増感剤：４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン
（保土ヶ谷化学社製「ＥＡＢ−Ｆ」）
有機溶剤：シクロヘキサノン
［実施例１〜３、参考例１〜６、比較例１〜４］
下記表６に示す各色レジストの組み合わせを用い、下記に示す方法によりカラーフィルタを作製した。

［カラーフィルタの作製］
赤色レジストをスピンコート法により、予めブラックマトリックスを形成してあるガラス基板に塗工した後、クリーンオーブン中で、７０℃で２０分間プリベークした。次いで、この基板を室温に冷却した後、超高圧水銀ランプを用い、フォトマスクを介して紫外線を露光した。その後、この基板を２３℃の炭酸ナトリウム水溶液を用いてスプレー現像した後、イオン交換水で洗浄し、風乾した。さらに、クリーンオーブン中で、２３０℃で３０分間ポストベークを行い、基板上にストライプ状の赤色フィルタセグメントを形成した。

次に、緑色レジストを使用して、同様に緑色フィルタセグメントを形成し、青色レジストを使用して、青色フィルタセグメントを形成し、黄色レジストを使用して、黄色フィルタセグメントを形成し、さらに、シアン色レジストを使用して、シアン色フィルタセグメントを形成し、カラーフィルタを得た。各色フィルタセグメントの形成膜厚は、いずれも２．０μｍであった。

［各色フィルタセグメントのコントラスト比測定用乾燥塗膜の作製］
得られた各色レジストをスピンコート法によりガラス基板に塗工した後、クリーンオーブン中で、７０℃で２０分間プリベークした。次いで、この基板を室温に冷却した後、超高圧水銀ランプを用い、紫外線を露光した。その後、この基板を２３℃の炭酸ナトリウム水溶液を用いてスプレー現像した後、イオン交換水で洗浄し、風乾した。

次に、クリーンオーブン中で、２３０℃で３０分間ポストベークを行い、各色フィルタセグメントのコントラスト比測定用乾燥塗膜を作製した。乾燥塗膜の膜厚は、いずれも２．０μｍであった。

[液晶表示装置の作製]
得られたカラーフィルタ上に、透明ＩＴＯ電極層を形成し、その上にポリイミド配向層を形成した。このガラス基板の他方の表面に偏光板を形成した。他方、別の（第２の）ガラス基板の一方の表面にＴＦＴアレイ及び画素電極を形成し、他方の表面に偏光板を形成した。

このようにして準備された２つのガラス基板を電極層同士が対面するよう対向させて配置し、スペーサビーズを用いて両基板の間隔を一定に保ちながら位置合わせし、液晶組成物注入用開口部を残すように周囲を封止剤で封止した。開口部から液晶組成物を注入した後、開口部を封止した。このようにして作製した液晶表示装置をバックライトユニットと組み合わせて液晶パネルを得た。

以上の実施例、参考例及び比較例で得られたカラーフィルタについて、以下の評価を行った。

［カラーフィルタの平行透過光及び直交透過光の色度測定］
まず、図４（ａ）に示すように、得られたカラーフィルタ３４の両側に偏光板３３，３５を重ねて、偏光板３３，３５の偏光軸を互いに平行にした状態で、一方の偏光板３５の側からバックライト３７を当てて、他方の偏光板３３を透過した光３８の色度座標（平行透過光の色度）を色彩輝度計ＢＭ−５Ａ（トプコン社製）３２を使用して、２゜視野の条件で測定した（CIE1931表色系）。

次に、図４（ｂ）に示すように、偏光板３３，３５の偏光軸を互いに直交させた状態で、一方の偏光板３５側からバックライト３７を当て、他方の偏光板３３を透過した光３９の色度座標（直交透過光の色度）を色彩輝度計３２で測定した。

なお、バックライトは、図１に示すような発光スペクトルを有し、輝度＝１９３７ｃｄ／ｍ^２、ＸＹＺ表色系色度図における色度座標（ｘ，ｙ）が（０．３１６，０．３０１）、色温度＝６５２５Ｋ、色度偏差ｄｕｖ＝−０．０１３６の特性のものを用いた。また、偏光板は、ＮＰＦ−ＳＥＧ１２２４ＤＵ（日東電工社製）を用いた。

また、平行透過光の色度（ｘ_Ｐ、ｙ_Ｐ）と直交透過光の色度（ｘ_Ｃ、ｙ_Ｃ）からΔｘｙを式（１）を用いて算出した。その結果を下記表７に示し、直交透過光の色度（ｘ_Ｃ、ｙ_Ｃ）を図５〜７に示す。

偏光板単体（カラーフィルタを除いた状態）における平行透過光の色度（ｘ_Ｐ、ｙ_Ｐ）と直交透過光の色度（ｘ_Ｃ、ｙ_Ｃ）についても、図４（ａ）及び図４（ｂ）からカラーフィルタ３４を除いた状態で同様に測定し、Δｘｙを式（１）を用いて算出した。結果を表７に示し、直交透過光の色度（ｘ_Ｃ、ｙ_Ｃ）を図５〜７に示す。

［各色フィルタセグメント及びカラーフィルタのコントラスト比測定］
カラーフィルタの平行透過光及び直交透過光の色度測定と同様に、まず、図４（ａ）に示すように、得られた各色フィルタセグメント及びカラーフィルタ３４の両側に偏光板３３，３５を重ねて、偏光板３３，３５の偏光軸を互いに平行にした状態で、一方の偏光板３５の側からバックライト３７を当てて、他方の偏光板３３を透過した光３８の輝度Ｌ_Ｐ（平行透過光の輝度）を色彩輝度計３２で測定した。

次に、図４（ｂ）に示すように、偏光板３３，３５の偏光軸を互いに直交させた状態で、一方の偏光板３５側からバックライト３７を当て、他方の偏光板３３を透過した光３９の輝度Ｌ_Ｃ（直交透過光の輝度）を色彩輝度計３２で測定した。

また、偏光板単体（カラーフィルタを除いた状態）における平行透過光の輝度Ｌ_Ｐと直交透過光の輝度Ｌ_Ｃを図４（ａ）及び図４（ｂ）からカラーフィルタ３４を除いた状態で同様に測定した。

得られた測定値を用いて、コントラスト比をＬ_Ｐ／Ｌ_Ｃで算出した。結果を上記表６及び７に示す。

［液晶パネルの黒表示時の視認性］
作製した液晶表示装置を黒表示させ、着色状態を目視観察した。評価ランクは次の通りであり、その結果を上記表７に示す。

◎ ：着色が観察されず、非常に視認性良好。

○ ：わずかに着色が観察されるが、視認性良好。

△ ：着色が観察されるが、実用上は問題無いレベル。

× ：かなり着色が観察され、視認性不良。

上記表７、図５及び６に示す通り、偏光板単体における直交透過光の色度は著しく青味に位置しているが、実施例１〜３及び参考例１〜６に係るカラーフィルタは、Δｘｙが０.２７０未満に抑えられており、その結果、液晶パネルの黒表示時の着色も低く、視認性が良好であった。

一方、比較例１〜４に係るカラーフィルタは、Δｘｙが０．２７０以上であり、液晶パネルの黒表示時の着色度合いが大きく、視認性不良であった。また、比較例１〜４に係るカラーフィルタは、図７に示す通り、直交透過光の色度（ｘ_Ｃ、ｙ_Ｃ）が、ａｂｃｄｅｆを結ぶ領域の色度範囲から外れている。そのため、相関色温度が著しく低くなるか、或いは黒体軌跡との偏差が著しく大きくなり、着色を感じるようになる。

バックライトの発光スペクトルを示すグラフ。 ６点の色度で囲まれる色度範囲を示すグラフ。 本発明の一実施形態に係るカラーフィルタを備える液晶表示装置の一例を示す概略断面図。 本発明の一実施形態におけるコントラスト比測定方法の説明図。 実施例１〜３及び参考例１〜２のカラーフィルタにおける直交透過光の色度を示すグラフ。 参考例３〜６のカラーフィルタにおける直交透過光の色度を示すグラフ。 比較例１〜４のカラーフィルタにおける直交透過光の色度を示すグラフ。

符号の説明

１０…液晶表示装置、１１，２１…透明基板、１２…ＴＦＴアレイ、１３，２３…透明電極、１４，２４…配向層、１５，２５…偏光板、２２…カラーフィルタ、３０…バックライトユニット、３１…三波長ランプ、３２…色彩輝度計、３３，３５…偏光板、３４…カラーフィルタ、３６…バックライト光、３７…バックライトユニット、３８…平行透過光、３９…直交透過光(漏れ光)。

Claims (6)

1. 赤色、緑色、青色、黄色、及びシアン色のフィルタセグメントを具備するカラーフィルタにおいて、該カラーフィルタを２枚の偏光板の間に挟んで、ＸＹＺ表色系色度図の色度座標（ｘ、ｙ）を測定した場合、平行透過光の色度（ｘ_ｐ、ｙ_ｐ）と直交透過光の色度（ｘ_ｃ、ｙ_ｃ）が下記式（１）を満足するカラーフィルタであるとともに、
   直交透過光の色度（ｘ _ｃ 、ｙ _ｃ ）が、ＸＹＺ表色系色度図におけるｘｙ平面上において、前記カラーフィルタの色度が、色度ａ（０.１８０，０.１８０）と色度ｂ（０.２７０，０.１８０）を結ぶ直線、色度ｂと色度ｃ（０.３２０，０.２５０）を結ぶ直線、色度ｃと色度ｄ（０.３８０，０.２８０）を結ぶ直線、色度ｄと色度ｅ（０.４００，０.４３０）を結ぶ直線、色度ｅと色度ｆ（０.３００，０.３５０）を結ぶ直線、及び色度ｆと色度ａを結ぶ直線により囲まれる領域内にあり、かつ
   前記青色フィルタセグメントのコントラスト比が５０００以上であり、
   前記シアン色フィルタセグメントのコントラスト比が６０００以上であり、
   前記黄色フィルタセグメントのコントラスト比が８０００以上であり、
   これら青色、黄色、及びシアン色のフィルタセグメントを具備する前記カラーフィルタのコントラスト比が８０００以上であることを特徴とするカラーフィルタ。
   Δｘｙ＝［（ｘ_ｐ−ｘ_ｃ）^２＋（ｙ_ｐ−ｙ_ｃ）^２］^1/2＜０．２７０ ・・・（１）
2. 前記青色フィルタセグメントは、透明樹脂、その前駆体又はそれらの混合物からなる色素担体と、ＢＥＴ法による比表面積が９０ｍ^２／ｇ以上のC.I. Pigment Blue １５：６顔料とを含有する青色着色組成物により形成されることを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタ。
3. 前記青色フィルタセグメントを形成する青色着色組成物が、さらにＢＥＴ法による比表面積が９０ｍ^２／ｇ以上のC.I. Pigment Violet ２３顔料を含有することを特徴とする請求項２に記載のカラーフィルタ。
4. 前記シアン色フィルタセグメントは、透明樹脂、その前駆体又はそれらの混合物からなる色素担体と、ＢＥＴ法による比表面積が７０ｍ^２／ｇ以上のC.I. Pigment Blue １５：３及び１５：４からなる群から選ばれる少なくとも１種の青色顔料とを含有するシアン色着色組成物により形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のカラーフィルタ。
5. 前記黄色フィルタセグメントは、透明樹脂、その前駆体又はそれらの混合物からなる色素担体と、ＢＥＴ法による比表面積が１２０ｍ^２／ｇ以上であり、C.I. Pigment Ｙellow １３８、１３９、１５０、及び１８５からなる群から選ばれる少なくとも１種の黄色顔料とを含有する黄色着色組成物により形成されることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のカラーフィルタ。
6. 請求項１〜５のいずれかに記載のカラーフィルタを備えることを特徴とする液晶表示装置。

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