JP5153217B2

JP5153217B2 - 空調及び衛生設備の管理システム

Info

Publication number: JP5153217B2
Application number: JP2007154660A
Authority: JP
Inventors: 行範坂下; 浩司小崎; 博義池田; 弘石塚; 高文遠田; 晶彦亀井; 絹子小林
Original assignee: Shin Nippon Air Technologies Co Ltd
Current assignee: Shin Nippon Air Technologies Co Ltd
Priority date: 2007-06-12
Filing date: 2007-06-12
Publication date: 2013-02-27
Anticipated expiration: 2027-06-12
Also published as: JP2008309341A

Description

本発明は、各施設に備え付けられた多くの空調及び衛生設備のメンテナンスを行う際、それぞれの空調及び衛生設備の稼動状態を記録及び点検内容を確認するために作成する点検結果報告書を、電子データとして処理する空調及び衛生設備の管理システムに関する。ここで対象とする空調及び衛生設備とは、空気調和機（以下、空調機）、冷凍機、全熱交換器等であり、そして、それら空調機、冷凍機、全熱交換器等に付属するポンプ、送風機、冷却塔等である。

従来より、空調及び衛生設備は定期的点検のメンテナンス管理が必要であり、メンテナンス作業者は各施設に出向いてこれらの設備を直接点検すると共に稼動記録を紙書式に記入した後、管理センターの中央サーバーにあるデータベースに再記録する煩雑な作業を繰り返している。そして、メンテナンス作業者が各施設に出向いて過去の稼動データと現況状況を紙様式帳票で確認と記録を繰り返している。

ところで、メンテナンス作業者の処理する空調及び衛生設備は非常に多く、また各設備毎に点検項目が異なる上に、同じ設備を同じ作業者が点検するとも限らない。すなわち、多様な設備を複数の作業者が混在する形態でメンテナンス作業を行っている。したがって、前述の如く各設備の稼動記録を紙様式帳票で記録する必要があり、メンテナンス作業者は点検の作業把握や記録の整理をすることに煩雑な作業が必要であった。

そこで、このような観点に立って作業効率を改善するためには電子データ処理が望ましい。この従来技術としては、特許文献１（ビル設備点検作業管理支援装置）が上げられる。この技術は点検作業対象装置としてビル内にあるエレベータ、エスカレータ、空調機器、燃焼器、受変電機器等すべての設備機器を対象にするもので、中央監視室のコンピュータと、点検作業時に点検作業者が携行する携帯情報機器と、個別機器情報を記憶するＩＣカードで構成する。そして、この技術は点検作業計画立案ステップ（Ｓ１）後に、ＩＣカード３に書き込み対象機器に出向くステップ（Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５、Ｓ６、Ｓ７、Ｓ８）、対象機器から携帯情報機器に対象機器を判別するバーコードと作業者コードの読込むステップ（Ｓ９）、作業画面表示ステップ（Ｓ１０）の後、以下の作業ステップを行う点に特徴がある。点検作業画面表示（Ｓ１０）、該当項目指定（Ｓ１１）、作業実績表示（Ｓ１２）、点検作業実施（Ｓ１３）、入力ペン操作（Ｓ１４）、データ入力（Ｓ１５）、未点検項目判断（Ｓ１６）、繰り返し（Ｓ１７）、点検終了（Ｓ１８）、データのＩＣカードへの読込み（Ｓ１９）、ＩＣカードの中央監視室コンピュータへのデータ記憶（Ｓ２０〜Ｓ２２）、点検作業の完了（Ｓ２３）の工程処理を行う。そしてさらに、中央監視室コンピュータは、１カ月未満のデータをＩＣカード３に転送せず、点検周期１カ月以上のデータのみをＩＣカードに転送する。１カ月未満のデータは携帯情報機器内の記憶部から読み出して、この携帯情報機器内の表示部で表示する一覧表Ｔｐに割当てる。ここで点検データの６〜７割は１カ月未満のデータなので、実質的なデータ転送量は処理データの３〜４割になり、データ転送時間を短くできる。すなわち、データのＩＣカードへの読込み（Ｓ１９）と、ＩＣカードの中央監視室コンピュータへのデータ記憶（Ｓ２０〜Ｓ２２）のプロセスは、点検データの内３〜４割のデータのみを扱うことになり、その分の処理時間短縮を図る効果を得る発明である。

前述の従来技術によれば、点検作業を電子データ化して中央サーバーでの転送処理を簡便にする技術を開示しているが、一つのＩＣカードを記録媒体として対象設備と中央サーバー間で携帯移送している。しかしながら、周知の電気通信回線を利用すれば、必ずしもＩＣカードの移送は必要ない。このような電気通信回線を利用したメンテナンス作業手段としては、特許文献２（空気調和機のメンテナンスシステム）が上げられる。この技術は、空気調和機と、メンテナンス用サーバーと、携帯情報端末とを含む空気調和機のメンテナンスシステムであって、空気調和機の室内機が、携帯情報端末と通信可能であり、この携帯情報端末がサーバーにアクセスして所定の機種情報をダウンロードし、その機種情報を室内機に送信してメンテナンスするものである。

特開平１１−２８２９１０号公報特開２００６−１３２８７０号公報

しかしながら、特許文献２の開示技術ではメンテナンス作業者が対象設備に出向いて作業する必要はないが、各々の対象設備と中央サーバー間の電気通信回線を固定して必要とし、また、対象設備の詳細な状況把握や緊急の現場処置ができない。したがって、対象機器のメンテナンス作業には専門作業員の立会いが不可欠である。

本発明は以上に説明した点に鑑みてなされたもので、複数遠隔地の空調及び衛生設備の管理システムを提供することにある。本発明の管理システムを構築する上で必要な課題は以下の６つの項目である。

第１の課題は、各設備のセンサーで検知したデータを、メンテナンス作業者が確認した上で、機器毎のＲＦＩＤタグにその稼動データを書込むと共に、中央サーバーに転送してその中央サーバーで点検報告書の作成をすることが望ましい。

第２の課題は、各設備のセンサー計測値に異常が見られた場合でも、中央サーバーの監視盤へ送信し、オンタイムの修理活動に繋がる監視装置の提供することにある。

第３の課題は、各設備の故障及び修理履歴並びに直近データをＲＦＩＤタグに保存し、機器カルテ機能を充実させることによる機能診断の迅速化と効率化を提供することにある。

第４の課題は、第三者に保守点検を依頼して、ＲＦＩＤタグの利用により確実な作業実態を掴むことで、作業検収の正確性と信頼性を高める機能を付与することにある。

第５の課題は、修理にかかる費用見積の作成機能を有することが望ましい。

第６の課題は、異常データから故障原因を判定して、そのケースに合った修理方法を決定し、第５の課題の費用計算のみならず同時に部品発注と工事手配を行うことが望ましい。メンテナンス作業者が対象設備に出向いて修理完了時に携帯情報端末で完了処理に伴い請求書が発行され、作業報告書も作成することにある。

請求項１に係る発明は、ＲＦＩＤリーダライター、ＲＦＩＤタグ、遠隔監視送信部、中央サーバーから成る構成でＲＦＩＤタグを空調及び衛生設備の各々に固定して備えており、各々設備のセンサーデータをＲＦＩＤタグに記録してＲＦＩＤリーダライターで表示すると共に、中央サーバーでデータを標準帳票に転記して報告書式で作成することを特徴とする空調及び衛生設備の管理システムである。

請求項２に係る発明は、各々の設備に故障診断機能を備え、故障診断機能が故障内容をコード化するものであり、遠隔監視送信部を介して中央サーバーで故障詳細を解析すると共に故障詳細解析結果と修理見積書を作成する請求項１に記載の管理システムである。

請求項１に係る発明は、前述の手段に加え、ＲＦＩＤリーダライターにメンテナンス作業者固有の識別子を読込み、この識別子と認証済み識別子との一致を判定して、この一致の場合にのみ、データ保管部のデータをＲＦＩＤリーダライターに取込む管理システムである。

請求項３に係る発明は、携帯情報端末、ＲＦＩＤタグ、遠隔監視送信部、中央サーバーから成る構成でＲＦＩＤタグを空調及び衛生設備の各々に固定して備えており、各々設備のセンサーデータをＲＦＩＤタグに記録して携帯情報端末で表示すると共に、各設備に固有の稼動情報の更新履歴をＲＦＩＤタグと中央サーバーに保持すると共に、ＲＦＩＤタグに記録されたこの固有の稼動情報の更新前記録と更新後記録を同時に携帯情報端末で表示することを特徴とする空調及び衛生設備の管理システムである。

請求項４に係る発明は、各々の設備に故障診断機能を備え、故障診断機能が故障内容をコード化するものであり、中央サーバーで故障詳細を解析すると共に故障詳細解析結果と修理見積書を作成する請求項３に記載の管理システムである。

請求項３に係る発明は、前述の手段に加え、携帯情報端末にメンテナンス作業者固有の識別子を読込み、この識別子と認証済み識別子との一致を判定して、この一致の場合にのみ、設備の稼動情報を携帯情報端末に取込む管理システムである。

請求項５に係る発明は、データ構造に関する発明であり、ＲＦＩＤタグには第１〜４記憶部を配して、第１記憶部には、各設備の固定基本情報を基本固定値として記録、第２記憶部には、各設備の固定管理情報を管理固定値として記録、第３記憶部には、各設備の変動管理情報を管理変動値として記録、第４記憶部には、各設備の変動の履歴情報を履歴変動値として記録してあり、携帯情報端末であるＰＤＡ（Personal Digital Assistant）で基本固定値を表示する第１表示画面、あるいは、管理固定値と管理変動値と履歴変動値とを表示する第２表示画面の選択が可能であり、第２表示画面でＲＦＩＤタグに記録されたデータを表示すると共に、管理固定値の項目毎に管理変動値を表示して、その後に、管理変動値を第２表示画面の管理変動値をスクロールして新たな管理変動値を挿入可能な第３表示画面にすると共に、新たな管理変動値をＲＦＩＤタグと中央サーバーに送信して、第３表示画面で表示された情報を各設備のそれぞれに固有の稼動情報とする空調及び衛生設備の管理システムにおいて、携帯情報端末にメンテナンス作業者固有の識別子を読込み、この識別子と認証済み識別子との一致を判定して、この一致の場合にのみ、設備の稼動情報を携帯情報端末に取込む管理システムである。

請求項６に係る発明は、ＰＤＡである携帯情報端末の表示画面の中で、第１表示部には設備に固有の第１稼動情報及び固有の第１識別子が表示可能であり、この表示画面の中で第２表示部には、その稼動情報とは異なる新たな第２稼動情報が表示可能であり、この新たな第２稼動情報を携帯情報端末に入力する際、携帯情報端末の使用者ＩＤの認証を受けた後に、固有の第１識別子と共に第２稼動情報と、少なくとも一部の第１稼動情報を同時に表示して、且つ第２稼動情報を中央サーバーにダウンロードする空調及び衛生設備の管理システムにおいて、携帯情報端末に使用者のＩＤを読込み、この使用者のＩＤと認証済みＩＤとの一致を判定して、この一致の場合にのみ、設備の稼動情報を携帯情報端末に取込む管理システムである。

請求項７に係る発明は、本発明の手段を有効に活用可能な対象機器を明確に定めた請求項１乃至６のいずれかに記載の管理システムである。

請求項１に係る発明は、空調及び衛生設備の各々にＲＦＩＤタグを固定して備えることで、各々設備のセンサーデータをＲＦＩＤタグに記録してＲＦＩＤリーダライターで表示、及び中央サーバーでの処理を可能にして、メンテナンス作業者の作業把握や記録整理を容易にすることで第１の課題を解決できる。

請求項２に係る発明は、故障内容をコード化により、メモリ容量の少ないＲＦＩＤタグを有効に活用でき、中央サーバーでの故障詳細を自動分析でき且つ修理見積書を作成するので、メンテナンス作業者の作業負担を軽くできるので、第１の課題に加えて第２の課題、第５の課題、第６の課題を解決できる。

請求項１に係る発明は、前述の効果に加え、メンテナンス作業者の識別子を判定するので所定技術を有する作業者であれば第三者であってもメンテナンス作業を可能にしてメンテナンス作業を効率よく実施でき且つ信頼度の高いメンテンスを実現するので、第１の課題に加えて第４の課題を解決できる。

請求項３に係る発明は、設備の各々にＲＦＩＤタグを利用する上で汎用のＰＤＡを活用できるので、設備設置現場にいるメンテナンス作業者が来歴稼動記録と現況データを同時に目視可能となるので第３の課題を解決できる。

請求項４に係る発明は、メモリ容量が少ないＲＦＩＤタグであってもＰＤＡの機能を利用するので、メンテナンス作業者が設備設置現場で定期的作業のみになるので、第３の課題に加えて第５の課題、第６の課題を解決できる。

請求項３に係る発明は、前述の効果に加え、ＰＤＡの機能を利用することで、設備に対してメンテナンス作業者を特定する必要がなく作業ローテーションを容易に組むことができ第３の課題に加えて第４の課題を解決できる。

請求項５に係る発明は、各設備に固有のメーカー名、機器名、型式名、設置年月日、設置会社名、現場名で構成する固定値基本情報と、複数項の点検項目、単位で管理する固定値管理情報と、計測時間、計測値で構成する変動値管理情報と、作業者名、作業日時、任意記入の備考欄で構成する変動値履歴情報とをＲＦＩＤタグに記録するので第３の課題と第４の課題を解決できる。

請求項６に係る発明は、ＰＤＡの表示画面の中で、来歴データである第１稼動情報及び固有の機器型式名である第１識別子が表示可能であり、この表示画面の中で新たな現況データとしての第２表示部には、この新たな第２稼動情報を携帯情報端末に入力する際、ＰＤＡの使用者ＩＤの認証を受けた後に、第１識別子と共に第２稼動情報と、少なくとも一部の第１稼動情報を同時に表示するので、第３の課題と第４の課題を解決できる。

請求項７に係る発明は、空調機に限らず冷凍機と全熱交換器、それら空調機と冷凍機と全熱交換器とに付属するポンプと送風機と冷却塔とに対しても、第１の課題〜第６の課題を解決できる。

本発明の最良の形態を以下の実施例で詳細に説明する。

図１、２は本発明の実施一形態として空調機を例として示す管理システムの全体構成概略図である。

空調機本体（１０）には冷却コイル（１２）、送風機（１４）、還気ダクト（１６）、給気ダクト（１８）、運転及び故障表示パネル（２０）を備え、空調機本体（１０）の稼動状況を検知する各種センサーが設けてある。これらのセンサーは送風機（１４）の回転計センサー（２２）と電流計センサー（２４）、給気ダクト（１８）の送風温度センサー（２６）、加湿ノズル（２９）に備えた加湿センサー（２８）、冷却コイル（１２）に設ける冷水往路（３０）の冷水流量計センサー（３２）である。なお、この冷却コイル（１２）の冷水還路（３４）には冷却制御弁（３６）とポンプ（３８）を設けてある。そして、これらのセンサー出力は、流量センサー信号（４０）、加湿センサー信号（４２）、電流センサー信号（４４）、回転センサー信号（４６）、送風温度センサー信号（４８）としてデータ保管部（５０）でデータ保存する。

空調の対象とする室内（５４）は、給気ダクト（１８）から吹出口（５６）を経由して吹出空気流（５８）を吹出して、室内空気は吸込空気流（６０）として吸込口（６２）を経由して還気ダクト（１６）に戻す。この室内温度は室内温度検出センサー（６４）で検出して室内温度センサー信号（６６）としてデータ保管部（５０）でデータ保存すると共に分配器（６８）を介して冷水制御弁（３６）を制御する。また、この室内湿度は室内湿度検出センサー（７０）で検出して室内湿度センサー信号（７２）としてデータ保管部（５０）でデータ保存すると共に分配器（７４）を介して加湿ノズル（２９）を制御する。

データ保管部（５０）に保存した全センサー信号（７６）は、空調機本体（１０）に接着固定したＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）タグ（８０）に、データ表示可能なＲＦＩＤリーダライター（８２）を経由してＲＦＩＤタグ送信データ（８４）として記録する。そして、遠隔監視送信部（８６）から電気通信回線（８８）を経由して遠隔表示部（９０）に送信する。なお、対象とする空調機本体が複数ある場合は各々にＲＦＩＤタグを取り付ける。

図３はＲＦＩＤタグ（８０）とＲＦＩＤリーダライター（８２）と遠隔監視送信部（８６）とで構成するＲＦＩＤ処理部（１００）と、電気通信回線（８８）で通信する中央サーバー（１０２）との関係を示す。中央サーバー（１０２）は、故障警報診断処理部（１０４）、標準帳票に転記する報告書作成処理部（１０６）、見積計算処理部（１０８）等から成る情報処理部（１１０）と、報告書作成記憶部（１１２）、故障来歴記憶部（１１４）等から成るサーバー記憶部（１１６）とで構成する。そして、ＲＦＩＤ処理部（１００）には、課金処理指示部（１１８）が有り、その指示情報も電気通信回線（８８）を経由して中央サーバー（１０２）に指示する。なお、このＲＦＩＤ処理部（１００）には、携帯情報端末であるＰＤＡ（Personal Digital Assistant）を利用して表示及び入力機能を付加できる。

図４は、図３に示すシステムの動作フローを示す。対象設備に固定したＲＦＩＤタグ（８０）にはメンテナンス作業者ＩＤ（Identification）番号を固有の識別子として読込み（ステップＳ１０）、認証済み識別子との一致を判定するＩＤ認識の判別（ステップＳ１１）後、識別子が一致して承認された場合に情報書込み可能状態（ステップＳ１２）となり、管理情報書込み（ステップＳ１４）、履歴情報書込み（ステップＳ１５）、基本情報参照（ステップＳ１６）、管理情報参照（ステップＳ１７）、履歴情報参照（ステップＳ１８）を行う。また、ＩＤ認識の判別（ステップＳ１１）で非承認の場合には、情報書込み不可（ステップＳ１３）として、基本情報参照（ステップＳ１６）、管理情報参照（ステップＳ１７）、履歴情報参照（ステップＳ１８）を行う。

図５〜１３はＰＤＡを用いた実施例である。この実施例ではシステム構成としてＰＤＡ用マルチタスク／マルチスレッドオペレーションシステムをＯＳとして、表示機能を解像度２４０×３２０ピクセルにしており、開発環境としてオペレーティングシステムをWindows（登録商標）、統合開発環境（ＩＥＤ：Integrated Development Environment）をVisual C ++として、８０×８６アーキテクチャＣＰＵを用いている具体例である。

図５は、前述の図４に示すステップでのＰＤＡ表示画面であり、アプリケーション起動時に最初に表示される、タグ読込前の画面（３００）になる。図４のステップＳ１０（以下、Ｓを添えた符号は図４に基づく。）でメンテナンス作業者ＩＤを読込む（３０１）。ステップＳ１１で承認された場合に、メンテナンス作業者ＩＤテキストボックスに承認されたＩＤあるいは固有名称を表示（３０２）する。ステップＳ１２の次に基本情報タグ読込ボタン（３０４）で基本情報を読込み、正常に読込めた場合、基本情報ダイアログが表示される（Ｓ１６）。そして次に、管理情報タグ読込ボタン（３０５）で管理情報を読込み、正常に読込めた場合、管理情報（一覧）ダイアログが表示される（Ｓ１７）。さらに次に、履歴情報タグ読込ボタン（３０６）で履歴情報を読込み、正常に読込めた場合、履歴情報（一覧）ダイアログが表示される（Ｓ１８）。そして最後に、終了ボタン（３０７）でこのアプリケーションを終了させる。

図６は、前述の図４に示すステップＳ１６の基本情報ダイアログの表示である。基本情報ダイアログ（３１０）は、基本情報表示テキストボックスとしてメーカー名（３１１）、機器名（３１２）、型式名（３１３）、設置年月日（３１４）、設置会社名（３１５）、現場名（３１６）、備考欄（３１７）で構成する固定値の基本情報、すなわち設備固有の識別子を与える第１表示画面であり、ＲＦＩＤタグ（８０）の第１記憶部に記録してある。この第１記憶部に記録されたデータはメンテナンス作業者による更新はできない。なお、初期画面ボタン（３１８）は、参照を終了し、初期画面に戻らせるものである。

この第１記憶部のデータ構成は、メーカー名（３１１）部で２バイト、機器名（３１２）部で４バイト、型式名（３１３）で２４バイト、設置年月日（３１４）部で６バイト、設置会社名（３１５）部で２バイト、現場名（３１６）で主地点４バイト、副地点４バイト、設置場所として４バイトである。これらの個数は各１個であり、例えば現場数の場合６５５３６箇所に相当する。

図７は、前述の図４に示すステップＳ１７の管理情報参照ダイアログの表示であり、特にメンテナンス作業者情報が承認されていない場合を示す。管理情報ダイアログ（３２０）は、管理情報表示テキストボックスとして現場名（３２１）、機種名（３２２）、点検項目リストボックス（３２３）を与え、この点検項目リストボックス（３２３）の中で点検項目（３２４）、単位（３２５）、前回１回目（３２６）、前回２回目（３２７）を表示する。点検項目（３２４）は運転電流、運転回数、運転時間、圧力、温度の点検項目であり、それぞれの単位と前回１回目、２回目〜７回目（図示せず）の計測値を表示する。この数値全てが稼動情報である。

これら管理情報のうち点検項目（３２４）、単位（３２５）等は固定値の管理情報として第２記憶部に記録してある。また、点検項目（３２４）の運転電流、運転回数、運転時間、圧力、温度の点検項目毎の計測値は、変動値の管理情報である管理変動値として第３記憶部に記録してある。

この第２記憶部のデータ構成は、点検項目１から３（３２４）部で各２〜４バイト、単位（３２５）部で１バイトである。点検項目１〜３（３２４）部の個数は各３６個、調整値として７２〜１４４にしている。

この第３記憶部のデータ構成は、削除番号で１バイト、計測時間で１６バイト、計測値で４バイトである。ここで、計測値は個数を２８８個のフロート型で調整値として１１５２にしている。

図８は、前述のメンテナンス作業者情報が承認されていない場合と異なり、メンテナンス作業者情報が承認されている場合を示す。管理情報ダイアログ（３３０）は、管理情報表示テキストボックスとして作業者名（３３１）、現場名（３３２）、機種名（３３３）、点検項目リストボックス（３３４）を与え、点検項目（３３５）、単位（３３６）、今回（３３７）前回１回目〜前回７回目（３３８）で構成する管理情報を与える。この今回（３３７）に現状計測値が入力される。この時、全項目が入力されていない場合は、“確認”のダイアログを表示する。これらの計測値は過去８回分まで保持でき、それを超えたデータは古いデータから順に上書きする。したがって、現状のセンサー検出値は今回の点検データとして書き換える。そこで、前回１回目〜前回７回目の記録数値が稼動情報の更新前記録に相当し、現状の計測値が稼動情報の更新後記録になる。

このモードにおいても、これら管理情報のうち点検項目（３３５）、単位（３３６）等は固定値の管理情報である管理固定値として第２記憶部に記録してある。また、点検項目（３３５）の各諸元データは、変動値の管理情報である管理変動値として第３記憶部に記録する。

図７、８の表示画面には、初期画面に戻す初期画面ボタン（３２８）があり、またメンテナンス作業者情報が承認されている場合の図８では、ＲＦＩＤ書込ボタン（３３９）を表示してあり、今回の点検データ入力後にＲＦＩＤ書込ボタン（３３９）でＲＦＩＤタグへのデータ送信（図１の８４）を行う。

図７に示す表示画面は、前回計測時の記録数値（３２３）が第１稼動情報として表示され、同時に機種名（３２２）も表示される第２表示画面とする。そして、図８に示す表示画面は、この第１稼動情報と異なる第２稼動情報を現況データとして新たな数値を挿入表示（３３４）できる第３表示画面になる。そして図８に示す画面では今回計測値と前回までのデータを同時に表示できる。この表示はメンテナンス作業者が設備状態を把握し易くなる

図９の表示画面（３４０）は、メンテナンス作業者が携帯情報端末であるＰＤＡを使用して、設備の表示パネル（図１の２０）から数値を読み取って手動入力する例を示す。

ＰＤＡの表示画面には、作業員情報テキストボックス（３４１）、時刻テキストボックス（３４２）、機器名テキストボックス（３４３）、点検項目テキストボックス（３４４）、数値入力テキストボックス（３４５）、単位テキストボックス（３４６）、数値入力ボタン（３４７）、キャンセルボタン（３４８）、確定ボタン（３４９）を設ける。ここで、作業員情報テキストボックス（３４１）は承認された作業員名称を表示する。時刻テキストボックス（３４２）は現在時刻を表示する。機器名テキストボックス（３４３）は機器名を表示する。点検項目テキストボックス（３４４）は点検項目を表示する。数値入力テキストボックス（３４５）は計測値を表示する。単位テキストボックス（３４６）は点検項目の単位を表示する。数値入力ボタン（３４７）は計測値を入力するキーボードである。キャンセルボタン（３４８）と確定ボタン（３４９）はそれぞれ数値入力をキャンセルし、あるいは数値入力を確定して管理情報（一覧）画面に戻すものである。

図１０、１１の表示画面（３５０、３６０）は、ＲＦＩＤタグの履歴情報を読込み、過去の内容を参照するものであり、正常に読込めた場合にメンテナンス作業名情報が承認されている場合の画面（３６０）と、されていない場合の画面（３５０）で、２種類の画面を表示する。これらの表示画面（３５０、３６０）は、初期画面ボタン（３５１、３６１）、機器名テキストボックス（３５２、３６２）、現場名テキストボックス（３５３、３６３）、履歴テキストボックス（３５４、３６４）であり、特に、メンテナンス作業者ＩＤが承認されている場合の画面（３６２）には、入力画面ボタン（３６５）を表示する。ここで、初期画面ボタン（３５１、３６１）は初期画面に戻る。機器名テキストボックス（３５２、３６２）は機器名を表示する。現場名テキストボックス（３５３、３６３）は、現場名を表示する。履歴テキストボックス（３５４、３６４）はメモリーの許容範囲分の履歴を表示する。また、入力画面ボタン（３６５）は履歴テキストボックスへの書込みを可能にする。

図１２の表示画面（３７０）は、履歴情報を入力するものであり、前述の入力画面ボタン（３６５）を押したときに表示される画面である。この画面（３７０）の構成は、作業員名称テキストボックス（３７１）、機器名テキストボックス（３７２）、履歴情報選択リスト（３７３）、備考入力ボタン（３７４）、時刻テキストボックス（３７５）、ＲＦＩＤ書込ボタン（３７６）で構成する。ここで、作業員名称テキストボックス（３７１）はメンテナンス作業者を表示する。機器名テキストボックス（３７２）は機器名を表示する。履歴情報選択リスト（３７３）はよく使用される項目一覧を表示する。備考入力ボタン（３７４）は押下することにより履歴情報備考入力ダイアログを表示する。時刻テキストボックス（３７５）は現在時刻を表示する。ＲＦＩＤ書込ボタン（３７６）はＲＦＩＤタグにデータを書き込むためのものであり、メモリーの許容範囲分まで保持可能でそれを超えたデータは上書きする。また、確認画面ボタン（３７７）は履歴情報（一覧）画面に戻るものである。

図１３の表示画面（３８０）は、前述の備考入力ボタン（３７４）が押された時に履歴情報の備考を入力するものである。この画面（３８０）の構成は、備考テキストボックス（３８１）、テンキー（３８２）、戻るボタン（３８３）で構成する。ここで、備考テキストボックス（３８１）はテンキー（３８２）を使用して入力する。戻るボタン（３８３）は入力された情報をＲＦＩＤタグに記憶し、履歴情報（入力）ダイアログに戻す。

変動値の履歴情報である履歴変動値は、メンテナンス作業者名、日時、備考、備考一覧の項目で構成して、そのデータ構造はメンテナンス作業者名で８バイト、日時で１６バイト、備考で３２バイト、備考一覧で８バイトとして、各個数を４個である。例えば、作業者名数では１６７０万になる。

表１は上記のデータ構造をまとめて示すものである。

メンテナンス作業者は非常に多いのでＲＦＩＤタグの記憶部には項目としてメンテナンス作業者名、会社名、部署名、管理番号、有効期限に対して、それぞれ１６バイト、４８バイト、３２バイト、４バイト、８バイトを固定値として割り振りをしている。

そして、このようなＲＦＩＤタグとＲＦＩＤリーダライターとを応用して、より優れた管理システムを提供する。この例として設備故障を迅速に判断して、設備現場にいるメンテナンス作業者が事態を容易に把握できるシステムを提供できる。図１４は、センサーからのデータを処理してエラーコード化する手順を示す例である。これは故障診断機能をデータ保管部（５０）に付加して、得たデータのうち異常データから故障内容を判断するもので、該当するエラーコードを遠隔監視送信部（８６）から中央サーバーに送信する。このエラーコードを利用することで故障の詳細分析が可能であり、ＲＦＩＤタグの記憶容量の有効利用になる。

図１４を用いて、例として送風温度異常が発生した場合について説明する。温度データ（Ｓ５０）が入力すると、設定値範囲内かの判断（Ｓ５１）を行い、ＮＯと判断した場合は制御弁全開かの判断（Ｓ５２）を行い、エラーコード００１あるいは００２を与える（Ｓ５３、Ｓ５５）。ステップＳ５１でＹＥＳの場合は冷水制御弁全開かの判断（Ｓ５４）を行い、ＮＯと判断した場合はエラーコード００２を与える（Ｓ５５）。ステップＳ５４でＹＥＳと判断した場合は冷水温度８℃以下かの判断（Ｓ５６）を行い、ＮＯと判断した場合は更に冷水温度が設定温度以下かの判断（Ｓ５７）を行い、エラーコード００３を与える（Ｓ５８）か、あるいはステップＳ５９に進む。ステップＳ５６あるいはステップＳ５７でＹＥＳと判断した場合は冷却コイル入口温度３０℃以下かの判断（Ｓ５９）を行いエラーコード００４あるいは００５（Ｓ６０、Ｓ６２）を与える。これらのエラーコードは遠隔監視送信部（８６）に送り、中央サーバーで詳細分析をする。例えば、エラーコード００１では“送風温度センサー故障”、００２以下順次“送風温度サーモまたは制御弁異常”、“冷凍機設定温度チェックまたは冷凍機故障”、“外気温度が設計条件以上”、“送風温度センサー異常”である。これらは中央サーバーで分析し、設備現場にいるメンテナンス作業者にも直ちに状況を知らせることができる。

本発明の管理システムは、ＰＤＡの機能を利用することで、メンテナンス作業者のローテーションを容易に組むために、個々の設備に対して作業者を特定することなくする応用も可能である。すなわち、設備に特定するメンテナンス作業者でない第三者であっても認証ＩＤを有する者であればメンテナンス作業を可能にする。また、仮にメンテナンス技術レベルの低い担当者であれば設備情報を参照させることに作業限定も可能にできる。図１５、１６はこのような第三者のランク分けとそれに応じた本発明の管理システムでの動作フローの説明である。

作業者がＰＤＡを持参（Ｓ７０）して、電源ＯＮ（Ｓ７１）でＲＦＩＤリーダライターを認識すると前述の操作画面（図５）に入る（Ｓ７３）。ここで作業者を認識するために認証ＩＤを判別（Ｓ７４）し、正常認識すると情報参照と書込み可能モード（Ｓ７６）になる。もし、メンテナンス技術レベルの低い担当者ＩＤであれば、情報参照のみモード（Ｓ７５）になる。このステップＳ７４で第三者の判別が可能である。正常認識の場合は、書込み可能モード（Ｓ７６）から設備用ＲＦＩＤタグを読取りデータ転送（Ｓ７７）に進む。そこで、対応する設備に特定の計測項目フォーマットがＰＤＡに表示（図７）（Ｓ７８）されて図８に示すデータ入力モードになり入力（Ｓ７９）後、警告表示で項目漏れチェック（Ｓ８０）を行う。警告表示の判定（Ｓ８３）後、ＮＯであれば前のステップＳ７９に戻り、ＯＫであればＲＦＩＤタグに現況データを保存（Ｓ８１）して終了（Ｓ８２）する。

前述ステップＳ７４での参照データは作業員情報として固定値であり、このデータ構造は、メンテナンス作業者名１６バイト、所属会社名４８バイト、部署名３２バイト、管理番号４バイト、有効期限８バイトである。なおメンテナンス作業者名と所属会社名と部署名は冗長バイトで構成している。

本発明の第１実施例で説明した中央サーバーを含めたデータ処理を、より具体的に図１７を用いて説明する。

ＲＦＩＤ処理部（図３の１００）の現地データ（Ｓ９０）は、遠隔監視送信部を介してデータ転送（Ｓ９１）し中央サーバー（１０２）の情報処理部（１１０）に転送（Ｓ９２）する。次に故障判別（Ｓ９３）を行い、異常稼動と判断した場合には故障警報診断処理部（１０４）で故障診断（Ｓ９４）する。正常稼動と判断した場合にはデータベースへの書込みで完了する。異常稼動の場合には故障診断（Ｓ９４）後、故障来歴記憶部（１１４）への書込み（Ｓ９５）と故障要因確定判断（Ｓ９６）を行う。この場合、部品交換修理が発生しない時は報告書フォーマットへ“交換部品なし点検修理”を印刷する。部品交換修理が発生する場合は見積計算処理部（１０８）で見積書作成（Ｓ９８）を行い客先への送信（Ｓ９９）、補修部品リスト作成（Ｓ１００）を行いメーカーへ送信（Ｓ１０１）、工事手配依頼書作成（Ｓ１０２）を行い工事部署へ送信（Ｓ１０３）と共に報告書フォーマットへ“部品修理”を印刷する。これらの報告書は報告書作成記憶部（１１２）に書込む。例えば、図１４に示すエラーコード００１ならば“送風温度センサー故障”を故障警報診断処理部（１０４）で判断して“温度センサー”交換に伴う交換作業見積書作成（Ｓ９８）、センサー部品リスト作成（Ｓ１００）、センサー交換手配依頼書作成（Ｓ１０２）になる。

以上の実施例では空調及び衛生設備として空調機を例にして説明したが、本発明は空調機に限るものではなく、冷凍機と全熱交換器、及びそれら空調機、冷凍機、全熱交換器等に付属するポンプ、送風機、冷却塔等であっても、上記実施例で示したセンサーを有し定期的なメンテナンス作業を要する機器全てに適応可能である。

本発明の管理システムの実施態様を示す全体構成概略図である。図１に続く図である。本発明の管理システムで適用するＲＦＩＤタグと中央サーバーとの連携図である。本発明の第１の実施例の動作説明図である。本発明の第２の実施例のアプリケーション起動画面である。本発明の第２の実施例の基本情報ダイアログの表示画面である。本発明の第２の実施例の管理情報参照ダイアログの表示画面である。本発明の第２の実施例の管理情報参照ダイアログの他の表示画面である。本発明の第２の実施例の手動入力する例の表示画面である。本発明の第２の実施例の履歴情報を読込みと参照画面である。本発明の第２の実施例の履歴情報を読込みと参照画面する他の例である。本発明の第２の実施例の履歴情報の入力画面である。本発明の第２の実施例の履歴情報の備考入力画面である。本発明の第３の実施例でのエラーコード化手順である。本発明の第４の実施例の動作説明図である。図１５に続く図である。本発明の第５の実施例の動作説明図である。

符号の説明

１０空調機の本体
１２冷却コイル
１４送風機
１６還気ダクト
１８給気ダクト
２０運転及び故障表示パネル
２２回転計センサー
２４電流計センサー
２６送風温度センサー
２８加湿センサー
２９加湿ノズル
３０冷水往路
３２冷水流量計センサー
３４冷水還路
３６冷却制御弁
３８ポンプ
４０流量センサー信号
４２加湿センサー信号
４４電流センサー信号
４６回転センサー信号
４８送風温度センサー信号
５０データ保管部
５２運転及び故障表示パネル信号
５４室内
５６吹出口
５８吹出空気流
６０吸込空気流
６２吸込口
６４室内温度検出センサー
６６室内温度センサー信号
６８分配器
７０室内湿度検出センサー
７２室内湿度センサー信号
７４分配器
７６全センサー信号
８０ＲＦＩＤリーダライター
８２ＲＦＩＤタグ
８４ＲＦＩＤタグ送信データ
８６遠隔監視送信部
８８電気通信回線
９０遠隔表示部
１００ＲＦＩＤ処理部
１０２中央サーバー

Claims

複数のセンサーと、前記センサーの検知した検出値を記憶するデータ保管部と、前記記憶されたデータを表示する送出部を備えた空調及び衛生設備と、
前記データを取込むＲＦＩＤリーダライターと、
前記データを記録するＲＦＩＤタグと、
前記データを電気通信回線で転送する遠隔監視送信部と、
前記データを記録する中央サーバーとを有しており、
さらに、前記ＲＦＩＤタグを前記空調及び衛生設備の各々に固定して備えており、
前記ＲＦＩＤタグに記録されたデータを、ＲＦＩＤリーダライターに読込み、前記ＲＦＩＤリーダライターで表示すると共に、前記中央サーバーで前記データを標準帳票に転記して報告書式で作成する空調及び衛生設備の管理システムにおいて、
前記ＲＦＩＤリーダライターにメンテナンス作業者の固有の識別子を読込み、前記識別子と認証済み識別子との一致を判定して、
前記一致の場合、前記ＲＦＩＤリーダライターの前記表示される画面が、前記メンテナンス作業者及び前記空調及び衛生設備の点検項目並びに前記点検項目毎の過去データを表示し、そして、前記点検項目毎の新規データ入力を可能とし、
前記一致でない場合、前記ＲＦＩＤリーダライターの前記表示される画面が、前記空調及び衛生設備の点検項目並びに前記点検項目毎の過去データを表示し、そして、前記メンテナンス作業者の非表示且つ前記点検項目毎の新規データ入力を不可能とし、
前記一致の場合のみ、前記データ保管部のデータを前記ＲＦＩＤリーダライターに取込むことを特徴とする空調及び衛生設備の管理システム。
前記データ保管部に故障診断機能を備え、前記故障診断機能が前記データから故障内容をコード化するものであり、前記遠隔監視送信部を介して前記中央サーバーで故障詳細を解析すると共に故障詳細解析結果と修理見積書を作成する請求項１に記載の管理システム。
複数の空調及び衛生設備と、複数のＲＦＩＤタグと、前記複数の空調及び衛生設備のそれぞれに固有の稼動情報及び固有の識別子を前記複数のＲＦＩＤタグに記録する携帯情報端末と、前記ＲＦＩＤタグに記憶された前記固有の稼動情報及び前記識別子を受信してダウンロードする中央サーバーとを含み、
さらに、前記ＲＦＩＤタグを前記空調及び衛生設備の各々に固定して備えており、
前記固有の稼動情報の更新履歴を前記ＲＦＩＤタグと前記中央サーバーに保持すると共に、前記ＲＦＩＤタグに記録された前記固有の稼動情報の更新前記録と更新後記録を同時に携帯情報端末で表示する空調及び衛生設備の管理システムにおいて、
前記携帯情報端末にメンテナンス作業者の固有の識別子を読込み、メンテナンス作業者の該識別子と認証済み識別子との一致を判定して、
前記一致の場合、前記携帯情報端末の前記表示される画面が、前記メンテナンス作業者及び前記空調及び衛生設備の点検項目並びに前記点検項目毎の過去データを表示し、そして、前記点検項目毎の新規データ入力を可能とし、
前記一致でない場合、前記携帯情報端末の前記表示される画面が、前記空調及び衛生設備の点検項目並びに前記点検項目毎の過去データを表示し、そして、前記メンテナンス作業者の非表示且つ前記点検項目毎の新規データ入力を不可能とし、
前記一致の場合のみ、前記空調及び衛生設備の稼動情報を前記携帯情報端末に取込むことを特徴とする空調及び衛生設備の管理システム。
前記空調及び衛生設備に故障診断機能を備え、前記故障診断機能が前記稼動情報から故障内容をコード化するものであり、前記中央サーバーで故障詳細を解析すると共に故障詳細解析結果と修理見積書を作成する請求項３に記載の管理システム。
複数の空調及び衛生設備と、複数のＲＦＩＤタグとを有し、前記複数の空調及び衛生設備のそれぞれに固有の稼動情報及び固有の識別子を前記複数のＲＦＩＤタグに記録する携帯情報端末と、前記ＲＦＩＤタグに記憶された前記固有の稼動情報及び前記識別子を受信してダウンロードする中央サーバーとを含む空調及び衛生設備の管理システムであって、
前記空調及び衛生設備の各々に前記ＲＦＩＤタグを取り付けてあり、
前記ＲＦＩＤタグの第１記憶部には、前記空調及び衛生設備各々で異なる固定値の基本情報が基本固定値として記録してあり、
前記ＲＦＩＤタグの第２記憶部には、前記空調及び衛生設備各々で異なる固定値の管理情報が管理固定値として記録してあり、
前記ＲＦＩＤタグの第３記憶部には、前記空調及び衛生設備各々で異なる変動値の管理情報が管理変動値として記録してあり、
前記ＲＦＩＤタグの第４記憶部には、前記空調及び衛生設備各々で異なる変動値の履歴情報が履歴変動値として記録してあり、
前記携帯情報端末の表示部で前記基本固定値を表示する第１表示画面、あるいは、前記管理固定値と前記管理変動値と前記履歴変動値とを表示する第２表示画面の選択が可能であり、
前記第２表示画面で前記ＲＦＩＤタグに記録されたデータを表示すると共に、前記管理固定値の項目毎に前記管理変動値を表示して、その後に、
前記表示された管理変動値を前記第２表示画面の前記管理変動値をスクロールして新たな管理変動値を挿入可能な第３表示画面にすると共に、前記新たな管理変動値を前記ＲＦＩＤタグと前記中央サーバーに送信して、
前記第３表示画面で表示された情報を前記複数の空調及び衛生設備のそれぞれに固有の稼動情報とする空調及び衛生設備の管理システムにおいて
前記携帯情報端末にメンテナンス作業者の固有の識別子を読込み、前記メンテナンス作業者の該識別子と認証済み識別子との一致を判定して、
前記一致の場合、前記携帯情報端末の画面が、前記空調及び衛生設備の点検項目並びに前記点検項目毎の過去データを表示する前記第２表示画面となり、そして、前記メンテナンス作業者の表示且つ前記点検項目毎の前記新たな管理変動値の挿入を可能にする前記第３表示画面を表示とし、
前記一致でない場合、前記携帯情報端末の画面が、前記空調及び衛生設備の点検項目並びに前記点検項目毎の過去データを表示する前記第２表示画面となり、そして、前記メンテナンス作業者の非表示且つ前記点検項目毎の前記新たな管理変動値の挿入を可能にする前記第３表示画面を非表示とし、
前記一致の場合のみ、前記空調及び衛生設備の稼動情報を前記携帯情報端末に取込むことを特徴とする空調及び衛生設備の管理システム。
複数の空調及び衛生設備と、複数のＲＦＩＤタグとを有し、前記複数の空調及び衛生設備それぞれに固有の稼動情報及び固有の識別子を前記複数のＲＦＩＤタグに記録する携帯情報端末と、前記ＲＦＩＤタグに記憶された前記固有の稼動情報及び前記識別子を受信してダウンロードする中央サーバーとを含む空調及び衛生設備の管理システムであって、
前記携帯情報端末の表示画面の第１表示部には、前記固有の第１稼動情報及び固有の設備識別子のうち少なくとも一部の識別子が表示可能であり、
前記表示画面の第２表示部には、前記第１稼動情報とは異なる新たな第２稼動情報が表示可能であり、
前記新たな第２稼動情報を前記携帯情報端末に入力する際、前記携帯情報端末の使用者のＩＤ認証を受けた後に、前記固有の設備識別子と共に前記第２稼動情報と、少なくとも一部の前記第１稼動情報を同時に前記表示画面に表示して、且つ前記第２稼動情報を前記中央サーバーにダウンロードする空調及び衛生設備の管理システムにおいて、
前記携帯情報端末に前記使用者のＩＤを読込み、前記ＩＤと認証済みＩＤとの一致を判定して、
前記一致の場合、前記携帯情報端末の画面が、前記空調及び衛生設備の点検項目並びに前記点検項目毎の過去データを表示する前記第１稼動情報となり、そして、前記使用者の表示且つ前記点検項目毎の新規データ入力を可能にする前記第２稼動情報を表示とし、
前記一致でない場合、前記携帯情報端末の画面が、前記空調及び衛生設備の点検項目並びに前記点検項目毎の過去データを表示する前記第１稼動情報となり、そして、前記使用者の非表示且つ前記点検項目毎の新規データ入力を可能にする前記第２稼動情報を非表示とし、
前記一致の場合のみ、前記空調及び衛生設備の稼動情報を前記携帯情報端末に取込むことを特徴とする空調及び衛生設備の管理システム。
前記空調及び衛生設備が、空気調和機、冷凍機、全熱交換器の少なくともいずれか１つ、あるいは、それらに付属するポンプ、送風機、冷却塔の少なくともいずれか１つを含む請求項１乃至６のいずれかに記載の管理システム。