JP4057580B2 - プラント等の設備誤操作防止システム - Google Patents

Description

本発明は、変電設備等のプラントにおける保守点検または変更・更新工事等の非定常作業時に、動作中の設備を必要に応じて停止または遮断、あるいは起動または再投入作業を行う際の誤操作を防止するためのプラント等の設備誤操作防止システムに関する。

一般に変電設備等のプラントにおける保守点検や変更・更新工事等の非定常作業時は、現場から離れたプラント監視施設又はプラント事務所で実作業をリアルタイムで遠隔監視することが重要である。

この様な現場の作業の進捗状況を管理するための進捗管理システムが下記特許文献１に記載され、この文献には、作業者が携帯無線端末に対して各作業項目の完了に併せてチェックを入力し、携帯無線端末が無線ＬＡＮを経由してデータベースにアクセスし、作業進捗状況を更新することにより、予定スケジュールと比較した作業の進捗状況を推定するものが記載されている。

また特許文献２には、操作対象のバルブに対する操作内容を作業者に伝達するために、バルブに取り付けられたバーコードを携帯端末のリーダーから読み取り、携帯端末が無線ＬＡＮを経由してデータベースにアクセスし、操作内容を携帯端末に表示すると共に監視システム側で作業者の操作の進捗を知ることが出来るシステムが記載されている。

更に特許文献３には、作業中のために遠隔制御を行ってはいけない設備を遠隔監視所に知らしめるため、作業内容を管理する作業票システムのデータから札かけ情報を抽出し、この札かけ情報を電子データのまま運転監視システムに転送し、電子的な札としてＣＲＴ上に表示する技術が記載されている。

また、集積回路にＩＤ番号もしくはそれと同等な識別情報を内蔵し、外部からの無線手段によりその情報を読み取る機能／汚れに強い機能／複数素子の情報を一度に読み取り可能な機能／現場で情報をさらに書き込むことが出来る機能をもつＲＦＩＤタグに着目し、このＲＦＩＤタグ技術をプラント設備等の運用に適用し、遠隔監視がコスト的に釣り合わない設備に対する擬似的な監視網を構築する提案が成されている。

例えば、下記特許文献４には、原子力プラントにおける定期検査時の作業ミスを防ぐために、点検対象または点検を行うために遮断する対象物（バルブ等）へ書き込み可能なＲＦＩＤタグを固定し、作業指示書と異なる対象物もしくは作業内容が検出された場合にシステムが警告を発して作業ミスを防ぐ事や、前記固定されたＲＦＩＤタグに対象物が作業中であるか／ないかを機械的に表示する機能を設ける事や、ＲＦＩＤタグから携帯端末により読み込まれた進捗状況を対象物のＩＤと共に無線ＬＡＮを介して工程管理システムへ転送し、これにより作業の進捗を実時間で監視する事が記載されている。
特開２００２−１２３５７７号公報 特開２００３−３４３７６１号公報 特開平１１−２４７３７号公報 特開平９−６４２８号公報

一般に電力所等の変電設備（以下、変電設備）における保守点検又は変更・更新工事等の作業では、作業者が設備に触れるようにする、もしくは該当する設備を変電系統から切り離すために、事前に予定された変電設備の遮断し作業後に復旧させることを予定通りのシーケンスで行う必要があり、これに反した誤操作が人身事故や大規模な停電を引き起こし、電力会社やそのユーザーに多大な損害を与えることが知られている。

前記シーケンスは、現場である電力所と電力所群の遠隔制御を行う遠隔制御所とが連携をとりながら進めることが必要である。特に保守・工事等の非定常作業では、設備の操作及び監視の一部分のみを自動制御または遠隔監視所からの遠隔制御でカバーし、それら以外の部分については、現場での作業員による直接の手動操作が主体となり、遠隔監視が手動操作との連携をとって作業を進行させる必要がある。

このため前記保守・工事のシーケンスを正常に進行させるためには、作業員の誤操作を防止し、遠隔監視所からの遠隔制御にシームレスに引き継ぐことが要求されている。
しかしながら実際の現場作業作業は、保守・工事の内容により多種様々であることに加え、高価な遠隔監視システムがカバーしていない機器も多く存在するため、行われる作業手順の正しさや作業の進行状況を遠隔監視所で正確且つリアルタイムに把握することが難しく、作業者のヒューマンエラーに起因する操作ミス／作業漏れ／遠隔監視所とのコミュニケーション不良に伴う停電事故を撲滅することが困難であると言う不具合があった。

このような現場と管理側とのコミュニケーション不良を解決し、遠隔監視所で作業の進捗を把握する方法として、前記特許文献１記載の如く、作業者が持つ携帯無線端末に各作業項目の完了に併せてチェックを入力し、無線ＬＡＮを経由して監視所のデータベースにアクセスし、作業の進捗状況を更新することも考えられるが、データの信憑性が作業者の入力の正確さに左右されるため、作業対象が多数に及び、また外見が似ている設備が並ぶ変電設備を対象とする保守・工事作業には不向きであると言う不具合があった。

これに対して特許文献２には、外見が似ているバルブが多数並ぶ石油プラントを対象に、バルブにバーコード化したＩＤを貼り付け、そのバーコードを読み取ることで開閉対象のバルブを特定し、入力データの正確さを向上させるものが提案されているが、実際の変電設備では、バルブの開閉だけでなく操作の内容が複数存在し、操作後の状態をその都度操作対象機器に表示する必要があるため、バーコードで読み取るだけでは解決できず、更に変電設備が屋外に配置されている場合には、バーコードラベル上の汚れに起因する読み取り不良が発生すると言う不具合があった。

また前記特許文献３記載の技術は、変電設備を対象とする保守・工事作業においては設備が作業中であるかどうかを監視所に伝えて表示し、また操作対象物にその旨を掲示する札かけが、事故を防止する上で重要であることに着目し、作業内容を管理する作業票システムのデータから作業中であることを表示するための札かけ情報を自動生成している。

しかしながら、当該札かけ情報は、電子データのまま使われる電子的な仮想の札であるため、電子的な表示装置を持たない作業現場に適用することができず、更に情報を管理するコンピュータの障害により札かけ情報が失われてしまうという不具合があった。

これに対して前述の特許文献４記載の技術は、ＲＦＩＤタグを用いているために屋外の設備にも適用することができるものの、前記ＲＦＩＤタグ及び対象物が作業中であるか否かを機械的に表示する手段が機器に固定されており、変電設備ではバルブの開閉だけでなく操作の内容および操作後の状態が複数存在し、それらをその都度操作対象機器に表示する必要があるため、固定化されたＲＦＩＤタグと表示器を採用することができないと言う不具合があった。

また、電気設備では電源の投入と同時に瞬時にして全区間が活線化されるため、事故も投入と同時に発生し、このため最後の活線化操作の直前に通電対象の全設備の状況を再確認する必要があり、この場合に機器の状態を記録した表示器または表示札が機器に対して固定されていると、状況確認を機器まで出向かなくてはならないという不都合もあった。

本発明の目的は、前述の従来技術による不具合を除去することであり、作業の内容が多様な変電設備の保守・工事作業に対しても、作業手順／作業箇所の妥当性監視や進行状況の把握を行い、誤操作を未然に防ぐと共に人手による作業と遠隔監視・制御システムとのシームレスな連携を可能にし、作業効率と安全性を高めることができる設備誤操作防止システムを提供することである。

前記目的を達成するために本発明は、プラント等の機器の誤操作を防止する設備誤操作防止システムにおいて、個別の機器に設置され、該機器を識別する機器番号が表示され且つ該機器番号に対応した識別番号を電子的に記録した素子を含む機器札と、前記機器に対する作業時に該操作を行う機器に一時的に設置され、該機器の機器番号及び該機器に対する操作内容が表示され且つ該機器番号に対応した識別番号を電子的に記録した素子を含む表示札と、前記個別機器の操作内容情報を機器番号に対応して予め記憶すると共に、前記機器札及び表示札の各素子から機器番号に対応した識別番号を電子的に読み取る携帯端末とを備え、該携帯端末が、前記機器札及び表示札の各素子から読み取った識別番号が一致するか否かを判定し、前記機器札及び表示札の各素子から読み取った識別番号が一致するとき、該一致した識別番号の機器番号に対応した操作内容情報を表示し、前記読み取った識別番号が一致しないとき、不一致の旨を報知することを第１の特徴とする。

また本発明は、前記設備誤操作防止システムにおいて、前記識別番号を電子的に記録した素子をＲＦＩＤタグとし、プラント監視施設又はプラント事務所に設置され、前記機器に対する作業内容情報と該作業内容情報に対応した操作対象となる機器番号のリストとを登録したデータベースと、該データベースを制御する制御手段と、該制御手段及びデータベースと接続される通信手段とを設け、前記携帯端末が、前記データベースから作業内容情報と該作業に関連して作業対象となる機器番号のリストをダウンロードして保持し、機器に取り付けられた機器札のＲＦＩＤタグに格納された識別番号を読み取って前記保持した機器番号の識別番号とを比較し、該比較結果が不一致のとき、不一致の旨を報知することを第２の特徴とする。

更に本発明は、前記第２の特徴の設備誤操作防止システムにおいて、前記携帯端末が、機器に設置されている表示札のＲＦＩＤタグから操作内容情報を読み取り、該読み取った操作内容情報と前記保持した操作内容情報とを比較し、該比較結果が不一致のとき、不一致の旨を報知することを第３の特徴とする。

また本発明は、前記第２又は３の特徴の設備誤操作防止システムにおいて、前記ＲＦＩＤタグは、格納する情報を書き換え可能なＲＦＩＤタグであり、前記携帯端末が、前記操作対象の機器に対して操作を行った時刻情報と、操作を行った作業者情報と、該操作を解除して復旧させた時刻情報と、前記操作解除を行った作業者情報と、複数の機器間で共用する器具の使用先機器情報を表示札のＲＦＩＤタグに登録することを第４の特徴とする。

また本発明は、前記第２から４何れかの特徴の設備誤操作防止システムにおいて、前記制御手段が、機器より回収した表示札のＲＦＩＤタグから読み出した識別番号と、前記データベースに登録した機器番号に対応する識別番号とを比較することにより、全数の表示札の回収を判定することを第５の特徴とする。

また本発明は、前記第５の特徴の設備誤操作防止システムにおいて、前記ＲＦＩＤタグは、一度のスキャン操作で複数同時に読み取りを行うことができる輻輳制御機能付きＲＦＩＤタグであり、前記制御手段が、前記回収して重なった複数の表示札のＲＦＩＤタグの機器番号に対応する識別番号を一括して読み出し、該読み出した複数の識別番号と、前記データベースに登録した機器番号に対応する識別番号とを一括して比較することにより、全数の表示札の回収を判定することを第６の特徴とする。

更に本発明は、プラント等の機器の誤操作を防止するシステムにおいて、個別の機器に設置され、該機器を識別する機器番号が表示され且つ該機器番号に対応した識別番号を電子的に記録した素子を含む機器札と、前記機器に対する作業時に該操作を行う機器に一時的に設置され、該機器の機器番号及び該機器に対する操作内容が表示され且つ該機器番号に対応した識別番号を電子的に記録した素子を含む親札と、前記作業に関連して操作を行う機器の状況を監視する制御盤上の、前記作業に関連対応して操作を行う位置に一時的に設置され、該機器の機器番号と該機器に対する操作内容を表示し且つ前記機器番号に対応した識別番号を電子的に記録した素子を含む子札と、前記個別機器の操作内容情報を予め記憶すると共に、前記機器札と該親札と子札の各素子から識別番号を電子的に読み取る携帯端末とを設け、該携帯端末が、前記機器札及び親札の各素子から読み取った識別番号が一致するか否かを判定し、前記機器札及び親札の各素子から読み取った識別番号が一致するとき、該一致した識別番号の機器番号に対応した操作内容情報を表示し、前記読み取った識別番号が一致しないとき、不一致の旨を報知することを第７の特徴とする。

また本発明は、前記第７の特徴の設備誤操作防止システムにおいて、前記機器番号に対応した識別番号を電子的に記録した素子をＲＦＩＤタグとし、プラント監視施設又はプラント事務所に設置され、前記機器に対する作業内容情報と該作業内容情報に対応した操作対象となる機器番号のリストとを登録したデータベースと、該データベースを制御する制御手段と、該制御手段及びデータベースと接続される通信手段とを設け、前記携帯端末が、前記データベースから作業内容情報と該作業に関連して作業対象となる機器番号のリストとをダウンロードして保持し、機器に取り付けられた機器札のＲＦＩＤタグに格納された機器番号に対応した識別番号を読み取って前記保持した機器番号に対応した識別番号とを比較し、前記比較結果が不一致のとき、不一致の旨を報知することを第８の特徴とする。

また本発明は、前記第８の特徴の設備誤操作防止システムにおいて、前記携帯端末が、機器に設置されている親札のＲＦＩＤタグから操作内容情報を読み取り、該読み取った操作内容情報と前記保持した操作内容情報とを比較し、一致しているか否かを判定し、該比較結果が不一致のとき、不一致の旨を報知することを第９の特徴とする。

また本発明は、前記第８又は９の特徴の設備誤操作防止システムにおいて、前記ＲＦＩＤタグは、格納する情報を書き換え可能なＲＦＩＤタグであり、前記携帯端末が、前記操作対象の機器に対して操作を行った時刻情報と、操作を行った作業者情報と、該操作を解除して復旧させた時刻情報と、前記操作解除を行った作業者情報と、複数の機器間で共用する器具の使用先機器情報を親札及び機器札に対して登録することを第１０の特徴とする。

また本発明は、前記第８から１０何れかの特徴の設備誤操作防止システムにおいて、前記制御手段が、機器より回収した親札のＲＦＩＤタグから読み出した識別番号と、制御盤より回収した子札のＲＦＩＤタグから読み出した識別番号と、前記データベースに登録した機器番号に対応する識別番号とを比較することにより、親札及び子札の全数回収を判定することを第１１の特徴とする。

更に本発明は、前記第８から１１何れかの特徴の設備誤操作防止システムにおいて、前記ＲＦＩＤタグは、一度のスキャン操作で複数同時に読み取りを行うことができる輻輳制御機能付きＲＦＩＤタグであり、前記制御手段が、前記回収した複数の親札及び子札のＲＦＩＤタグから機器番号に対応する識別番号を一括して読み出し、該読み出した複数の機器番号に対応する識別番号と、前記データベースに登録した機器番号に対応する識別番号とを比較することにより、親札及び子札の全数回収を判定することを第１２の特徴とする。

更に本発明は、前記第５又は６記載の設備誤操作防止システムにおいて、前記遠隔地設備の制御手段が、プラントにおいて携帯端末が前記機器に対する作業終了に伴って回収された表示札のＲＦＩＤタグに格納された機器番号に対応する識別番号を読み取って前記遠隔地設備のデータベースに登録した後に、前記遠隔監視制御盤のプラント制御を復旧させることを第１３の特徴とする。

更に本発明は、前記請求項１２又は１３記載の設備誤操作防止システムにおいて、前記データベース及び制御手段と遠隔地に配置され、前記プラントを制御する遠隔監視制御盤とを設け、前記制御手段が、プラントにおいて携帯端末が前記機器に対する作業終了に伴って回収された親札及び子札のＲＦＩＤタグに格納された機器番号に対応する識別番号を読み取って前記遠隔地設備のデータベースに登録した後に、前記遠隔監視制御盤のプラント制御を復旧させることを第１４の特徴とする。

本発明によれば、ＲＦＩＤタグの無線ＩＤとしての機能を生かし、保守作業用の疑似な、または仮想的な遠隔監視システムを構築、作業手順の妥当性監視や進行状況の把握を行い、誤操作を未然に防いで事故を防止する。また、ＲＦＩＤタグ付きの親子札を用いることで、作業者が目視でも進行状況と対象機器を確認できるようにした。これにより、人手による手動操作と遠隔制御システムによる自動操作とのシームレスな連携が可能になり、作業効率と安全性が高まる効果を奏する。

以下、本発明の一実施形態によるプラント等に好適な設備誤操作防止システムを図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明の第１の実施形態によるプラント等の設備誤操作防止システムの構成を示す図、図２は従来技術による電力所等の変電設備の保守・点検を行う際のフローチャート、図３は本実施形態による電力所等の変電設備の保守・点検を行う際のフローチャート、図４は本実施形態による表示札を説明するための図、図５は本実施形態による表示札の作業開始時の運用方法を説明するための図、図６は本例による表示札の作業終了時の運用方法を説明するための図、図７は本例によるバーコードを設けた機器札と表示札を説明するための図、図８は本例によるＲＦＩＤタグを設けた機器札と表示札を説明するための図、図９は本例によるＲＦＩＤタグ内の情報の構造の例を示す図、図１０は本例による外見が非常に似通った機器から対象を選ぶ状況を説明するための図、図１１は本例によるＲＦＩＤリーダ内蔵の携帯端末の構成を示す図、図１２は本例による携帯端末が作業者によって使われている状況と、その表示部／入出力部を示す図、図１３は本例による現場での手動による操作の内訳を示すフローチャート、図１４は本例による使用する表示札の作業机への移動を説明するフローチャート、図１５は本例による表示札整理板上に表示札が全数揃っていることの確認動作を示すフローチャート、図１６は本例による操作対象機器に表示札を貼りつける際のフローチャート、図１７は本例による現場手動操作による復旧の内訳を示すフローチャート、図１８は本例による操作対象機器の復旧と表示札の回収動作を示すフローチャート、図１９は本例による輻輳制御付きＲＦＩＤタグによる読み取り状況を説明するための図、図２０は本例による回収した表示札の員数確認を説明するためのフローチャート、図２１は本例による表示札の貼り付けと該当機器に対する操作の記録を行うフローチャート、図２２は本例による回収された表示札の員数確認の詳細を説明するフローチャート、図２３は本例による輻輳制御機能付きタグによる回収表示札の員数確認を説明するフローチャートである。

＜第１の実施形態の説明＞
＜構成の説明＞
まず、本発明の第１の実施形態によるプラント等の設備誤操作防止システムの構成を図１を参照して説明する。
本実施形態による設備誤操作防止システムは、電力所現場０１２２及び電力所監視室又は監視所０１２１を含む電力所と、該電力所から電力が供給される電力所０１４１と、該電力所０１４１の現場支援データベース（ＤＢ）０１４２の遠隔制御を行う遠隔制御所０１３１とから成る電力システムに適用され、電力所等の変電設備の保守・点検に際して変電設備を通常の系統から切り離して隔離する作業の対象となる操作対象機器０１１１に固定的に貼り付けられる機器札０１１０と、例えば前記操作対象機器０１１１の作業中に一時的に貼り付けられる表示札０２１５及び０２１６と、後述する携帯端末０１１９とから構成される。尚、前記電力所／電力所／遠隔制御所には図示しない制御用コンピュータが設置され、制御用コンピュータ（制御手段）が後述する各種動作を行い、これは後述する第２の実施形態においても同様である。

前記機器札０１１０は、貼り付けられる操作対象機器０１１１の機器ＩＤ（機器番号）が表面に書かれている（表示されている）と共に当該操作対象機器０１１１を識別するための機器ＩＤを電子的に記録乃至出力するための素子であるＲＦＩＤタグを内蔵し、機器設備の設置時等に管理者によって機器との一致を確認の上、固定的に貼り付けられるものであり、前記表示札０２１５及び０２１６は、作業対象となる操作対象機器０１１１の機器ＩＤが表面に書かれている（表示されている）と共に当該操作対象機器０１１１を識別するための機器ＩＤ（機器番号）と当該機器に対する作業内容情報とを電子的に記録乃至出力するための素子であるＲＦＩＤタグを内蔵し、作業中の機器に一時的に貼り付けられるものである。

また前記機器札は、例えば図４の符号０４０１に示す如く、作業機器の機器ＩＤ「３８−６」（符号０４０２）が表面に書かれ（表示され）、内蔵するＲＦＩＤタグに、前記書かれた機器ＩＤ「３８−６」（符号０４０２）に対応した機器ＩＤが電子的に識別番号として格納され、前記表示札は、符号０４０３に示す如く、当該作業対象である作業機器の機器ＩＤ「３８−６」（符号０４０４）と作業内容情報である「ロック中」（符号０４０５）が表面に書かれ（表示され）、内蔵するＲＦＩＤタグに、前記書かれた機器ＩＤ「３８−６」（符号０４０４）に対応した機器ＩＤと、「ロック中」（符号０４０５）であることを示す作業内容情報が電子的に識別番号として格納されている。

＜機器札／表示札の詳細説明＞
本実施形態による機器札及び表示札は、例えば図８に示す様に、機器札０８０３及び表示札０８０４に、予め対応付けられた機器番号（ＩＤ）を内蔵するＲＦＩＤタグ０８０１及び０８０２に格納し、これら機器番号録をＲＦＩＤリーダで読み取り、互いに同一の機器番号であることをＲＦＩＤリーダ若しくはＲＦＩＤリーダと接続された携帯端末等で確認することにより、ある機器に誤った表示札が貼り付けられることを検知し、誤貼り付けを防止することができる。尚、図示の例においては札表面にＲＦＩＤタグを明示しているが、実際には札の内部に内蔵させるのが対環境性（腐食／汚れ等）を向上させるために好ましい。

また、前記実施形態においてはＲＦＩＤタグに格納する情報として機器ＩＤ及作業内容情報とする例を説明したが、本発明はこれに限らず、例えば図９に示す如く、ＲＦＩＤタグ０９０１の記憶容量が大きく且つ書き換えが可能という特性を生かし、機器番号０９０３の他に、後述するアース棒等の共用器具の番号０９０４と、その機器に対する操作の種類（例えばロック、アース等）を表す札の属性０９０２と、操作を行った時刻０９０５と、操作を行った作業者の認識番号０９０６と、復旧時刻０９０７と、復旧操作者の名札番号０９０８とを併せて記憶しておく様に構成しても良い。

前記共用器具の番号０９０４は、例えば、アース作業の如く、全ての機器に一対一に対応させる必要性がないアース棒の取り付け作業に対しては共用機器とすることができるため、表示札には固定の機器番号を与えず、作業の都度更新される使用先の機器番号であり、作業者の名札番号０９０８は、作業者が身につけている名札等にＲＦＩＤタグを内蔵させ、そこへ登録しておき、前記操作を行った時刻０９０５を書き込む際に作業者のＲＦＩＤタグを読み込んで同時に書き込むことにより、確実な誤りのない情報を簡便に書き込むことができる。また、作業指示書に作業を行う作業者の指定が既にある場合もあり、その場合には、作業指示所の作業者名または作業者番号を転記するものであっても良い。

＜ＲＦＩＤタグ及びＲＦＩＤタグリーダ＞
本発明に適用されるＲＦＩＤタグ及びＲＦＩＤタグリーダは、輻輳制御機能付きのものが好適である。これは、複数のタグを一度の読み込み操作で行える様にする制御方式である。これにより、図１９に示す如く作業卓（表示札整理板）１５０１上に集められた回収済みの表示札１５０２が、重なっていても、一回の読み取りで全ての表示札１５０２のＲＦＩＤタグからの読み取りが行えるためである。

＜ＲＦＩＤリーダ内蔵の携帯端末＞
本発明が適用される電力所の機器類には、図１０に示す如く、外見が非常に似通った機器１００２〜１００１が複数連続して並んでいる場合があり、これらの中から操作対象となる機器を正しく選択する場合にも、ＲＦＩＤタグは有効である。このため本発明においては、操作対象外の機器１００２の機器札１００３をＲＦＩＤリーダ内蔵の携帯端末１００５により読み取った場合（符号１００６）、同端末内の情報を参照して操作対象ではないことを表示させたり、操作対象の機器１００１の機器札１００７をＲＦＩＤリーダ内蔵の携帯端末１００５により読み取り、同端末内の情報を参照して、その機器が操作対象であるときに当該操作内容を表示させることが望ましい。また、操作対象の機器１００１上の表示札１００４を読み取ることにより、同機器の操作時刻や操作者を表示することもできる。

前記ＲＦＩＤリーダ内蔵の携帯端末１００５の構成は、図１１に示す如く、ＲＦＩＤタグとの無線交信用のアンテナ１１０５と、高周波による送受信内容をデジタルデータに変換するＲＦＩＤリーダ／ライタ１１０４と、同携帯端末と電力所事務所または監視所間のＬＡＮに接続する無線ＬＡＮユニット１１０６と、無線ＬＡＮがカバーできない区域の場合に使用するＰＨＳユニット１１０７と、各種情報の表示または入出力を行う携帯端末表示部／入出力部１１０３と、各部を制御する携帯端末制御ユニット１１０２とを備えることが望ましい。

この携帯端末１００５の作業者による使用状態を図１２を参照して説明する。図１２は、作業者１３０１が携帯端末１３０２を使用中の画面１００５の拡大画面を示す図であり、この拡大画面には、作業者名の表示／入力部１３０５と、機器番号の表示／入力部１３０６と、表示札の表示／入力部１３０７と、機器札−表示札の一致確認表示／入力部１３０８と、ＬＡＮへのデータ送信表示／入力部１３０９等が表示されている。

＜ＲＦＩＤタグの代案＞
また本発明による設備誤操作防止システムに用いる機器ＩＤ等を記録する素子としてはＲＦＩＤタグが好ましいが、本発明はこれに限られるものではなく、ＲＦＩＤタグの代わりの素子としてバーコードを用いても良い。この実施形態によれば、図７に示す機器札０７０３と表示札０７０４に機器番号をバーコード０７０１／０７０２として表示し、該バーコード０７０１等をバーコードリーダで読み取り、互いに同一の機器番号であることをバーコードリーダまたはバーコードリーダに接続された携帯端末等で確認することができる。またバーコードとして、情報を白黒交互のマス目（セル）で縦横モザイク状に表されたＱＲコードである２次元バーコードを使用することにより、多量の情報を記憶する様に構成することもできる。

尚、本発明に使用する機器札及び表示札は、対応させる機器番号を大きく表示するものであるが、その対応を作業者の目視だけに頼った場合、誤認識が発生する可能性があり、例えば数字の「８」と「３」が汚れた場合には同じ数字に見える可能性があり、数字の「６」と「９」は天地が逆転すれば入れ替って認識される可能性があり、これを防止するためにバーコードの天地位置によって表示板の天地方向を目視にて認識することもでき、このためバーコードの使用／併用は好適である。

＜本例動作１＞
前述のように構成された機器札０１１０及び表示札０２１６等は、組み合わさるべき機器が１対１で限定され、これら札が所定の作業機器に取り付けられているかの判定は、ＲＦＩＤタグ技術による機器札表示札確認手段０２２７を用いて表示札の貼り付けと同時に現場の作業者によって行われ、この作業の進行状況は携帯端末０１２９に記録される。

この実施形態による設備誤操作防止システムは、作業機器に予め該機器の機器ＩＤが表面に書かれ且つＲＦＩＤタグに該機器ＩＤを格納した機器札０１１０を取り付けておき、当該機器に対して保守等が必要になった際、操作対象となる機器ＩＤと操作内容が表面に書かれ且つＲＦＩＤタグに該機器ＩＤ及び作業内容情報を格納した表示札０２１６を対象となる機器に貼り付け、作業者が携帯端末０１２９を用いて機器札表示札確認手段０２２７が両札から非接触で収集した前記両札のＲＦＩＤタグに格納した機器ＩＤを比較することにより、保守等の対象機器を確認することができると共に、操作者にとっても目視によって保守対象の機器及び保守(作業)内容を確認することができる。また、前記表示札は、作業の進行状況に応じて多数用意され、例えば機器を遮断し誤って投入しないようにするロック作業、機器にアース棒を取り付け、誤投入によっても通電事故が起きないようにするアース作業、機器に対する保守や点検等の作業自体の指示を示した作業許可等の作業の進捗状況に応じて用意される。また前記表示札０４０３は、機器に取り付けるための紐または裏面にマグネットが付けられており、機器類に貼り付けたり、取り外したりが可能である。

＜本例動作２＞
更に本実施形態による設備誤操作防止システムは、前記携帯端末０１２９に入力した機器札及び表示札の一致及び作業内容が書かれた表示札が該当の機器に貼られた事を電力所監視室（又は事務所）０１２１を介して電力所０１４１の現場操作支援データベース０１４２に転送することにより、該監視所０１２１側及び電力所０１４１側でも前記状況を知ることができる。

この実施形態について詳述すると本実施形態による監視所０１２１は、図１に示す如く、電力所内の各機器の状態を監視し且つ制御を行うことができる直接監視制御盤０１０８と、機器に貼られていない表示札０２０５／０２０６を並べて貼っておく表示札整理板０１０７と、携帯端末０１２９上の作業情報を入力して電力所へ送信する機能及び監視所０１２１内に戻っている表示札の存在を確認する表示札確認手段０２１７とを有する端末０１１９と、前記現場／端末０１１９／電力所０１４１とを接続するための無線ＬＡＮ又はＰＨＳ又は電話線回線等の通信手段０１５３とが設置され、前記前記電力所の存在する地域の変電設備を統括して監視する電力所０１４１は、現場の操作内容の指示や操作の進行状況の記録を行う現場操作支援データベース０１４２（以下、現場操作支援ＤＢと略す）と、該現場操作支援ＤＢ０１４２にアクセスするための電力所端末０１４９とを備え、遠隔制御所０１３１は、ＬＡＮ又は電話線回線等の通信手段０１５１を経由して前記電力所０１４１の存在する地域の変電設備を統括して監視・制御する遠隔監視制御盤０１３２とを備える。

また前記電力所０１４１の端末０１４９は、電力所および遠隔制御所０１３１に対して、保守・点検の内容や、そのために操作を行う対象機器・操作順序を指示した作業指示書を作成し、その作業指示書を現場操作支援ＤＢ０１４２に登録する機能を備える。尚、本実施形態における構成は前述の通りであるが、統括される電力所が１カ所の場合、電力所と電力所の監視室／事務所は兼用することができ、現場操作支援ＤＢ０１４２は、回線で接続されて共用されていれば良いため、遠隔制御所０１３１或いは電力所にあっても良い。

この様に構成された設備誤操作防止システムは、現場において携帯端末０１２９に入力した機器札及び表示札の一致及び作業内容が書かれた表示札が該当の機器に貼られた情報を、通信手段０１５３を介して電力所監視室の監視所０１２１の端末０１１９乃至直接監視制御盤０１０８に転送して電力所監視室側で機器札０１１０に貼られた表示札０１２５等を知ることができると共に、更に前記情報を電力所０１４１の現場操作支援ＤＢ０１４２に登録することにより電力所０１４１の端末０１４９や遠隔監視制御盤０１３２側でも前記札の状況を知ることができる。

また本実施形態による設備誤操作防止システムは、表示札整理板０１０７に貼られている表示札０２０５等を表示札確認手段０２１７により確認し、携帯端末０１２９から得られる表示札０２１５等のＩＤと比較することによって、どの表示札が機器に貼られていないかを判定することもできる。

＜比較従来例＞
次に、電力所等の変電設備の保守・点検に際し、変電設備を通常の系統から切り離して隔離し、目的の作業を行い、再び隔離を解き、前記系統に復帰させる従来技術による概要手順を図２を用いて説明する。

従来技術による本手順は、図２に示す如く、全体の作業を開始（ステップＳＴ０２０１）すると、電力所０１４１が作業の内容／隔離する機器／そのための操作内容一覧を記した作業指示書を出力（ステップＳＴ０２０２）し、それを遠隔制御所０１３１及び電力所０１４１へ配達または運搬（ステップＳＴ０２０４）する。この作業指示書を受けた遠隔制御所０１３１は、まず、遠隔制御による作業系統全体の遮断を行い隔離（ステップＳＴ０２０４）し、この間、電力所は遠隔制御による遮断完了の電話連絡を待ち（ステップＳＴ０２０５）、電話連絡があると現場手動操作による個別の機器の操作（ステップＳＴ０２０６）を行う。この操作の例としては、遮断した機器を誤って投入しないようにするロック操作／機器にアースを取り付け、誤投入によっても通電事故が起きないようにするアース操作／機器に対する保守や点検等の作業自体の指示を示した作業許可証を貼り付ける操作などがある。

次いで従来手順は、目的とする保守・更新等の現場作業（ステップＳＴ０２０７）を行い、目的とする保守・更新等の現場作業が完了すると、現場手動操作による復旧（再投入）（ステップＳＴ０２０８）を行い、その間、遠隔制御所０１３１は、現場手動操作による復旧完了の電話連絡を待ち（ステップＳＴ０２０９）、電話連絡があると遠隔制御による再投入（復帰）（ステップＳＴ０２１０）を行い、隔離されていた前記保守・点検等の作業対象の設備を復帰させ、作業を終了する（ステップＳＴ０２１１）。このように変電設備を通常の系統から隔離し、作業後に隔離を解いて系統に復帰させる従来の作業は、作業指示書による指示を電話によって確認して行われていたため、管理側において、現場において作業指示書に従って作業が行われているか否かを意思伝達に不安がある電話でしか確認することができない事、リアルタイムで作業進捗状況を確認する事ができない事、作業指示内容が変更された際には迅速に対応することができないものであった。

＜本例動作３＞
これに対して本実施形態による設備誤操作防止システムは、管理側で現場の機器に対する作業の進捗状況をリアルタイムで管理することができるものであり、この変電設備の通常系統からの切り離し〜作業〜復帰までの処理手順の詳細を図３他を参照して説明する。
＜Ａ＞本実施形態による処理手順は、通常系統からの切り離し〜作業〜復帰までの図３の如く次の通りである。

［ステップＳＴ０３０１］：全体の作業の開始する。
［ステップＳＴ０３０２］：電力所等の監視室０１２１が作業指示書情報（作業内容／隔離制御所側にて行う操作内容／電力所側で行う内容／電力所側で行う設備の保守・点検等の内容／そのための作業内容一覧情報を含む）を通信手段０１５２を介して電力所０１４１の現場操作支援ＤＢ０１４２から引き出し、この引き出した作業指示書情報の内容を出力する。
［ステップＳＴ０３０３］：作業指示書情報の取り込む。
［ステップＳＴ０３０４］：遠隔制御所０１３１が遠隔制御によって作業系統全体を遮断する。
［ステップＳＴ０３０５］：現場操作支援ＤＢ０１４２への遮断完了を登録したか否かの判定を行う。
［ステップＳＴ０３０６］：ステップＳＴ０３０５にて登録していると判定したとき、当該遮断完了を端末０１１９に転送してその旨を表示させることにより電力所内での操作開始を指示し、次に現場手動操作による個別の機器の操作を行う。

＜Ｂ＞前記ステップＳＴ０３０６の詳細は、図１３に示す如く次の通りである。
［ステップＳＴ１３０１］：手動による操作を開始する。
［ステップＳＴ１３０２］：作業指示書の出力／機体端末への転送／内容の確認する。
［ステップＳＴ１３０３］：使用する表示札を作業机へ移動する。

＜Ｃ＞前記ステップＳＴ１３０３による使用予定の表示札の作業机への移動の詳細動作は、図１４に示す次の通りである。
［ステップＳＴ１４０１］：使用する表示札の作業机への移動を開始する。
［ステップＳＴ１４０２］：表示札整理板上に表示札が全数揃っているかを判定する。
前記ステップＳＴ１４０２による判定は、図１５に示す如く、表示札整理板１５０１上の全表示札１５０２に内蔵されたＲＦＩＤタグを読み取り、端末１５０３上または現場操作支援ＤＢ上にある表示板上に存在する予定の全表示札の情報と照合するとによって行われる。
［ステップＳＴ１４０３］：前記ステップＳＴ０４０２による判定の結果、札が不足している場合には、表示札の未回収か作業が完了してない等の状況調査・対処する。
［ステップＳＴ１４０４］：前記ステップＳＴ０４０２による判定の結果、札が揃っている場合には作業指示書を参照し、必要な表示札を作業机に移動する。
［ステップＳＴ１４０５］：使用する表示札が全数移動したかの判定する。
［ステップＳＴ１４０６］：不足している場合には、不足している表示札をさらに移動し、揃っている場合には使用する表示札を作業机へ移動することを終了する。

＜Ｄ＞次いで本処理は、図１３に戻って次の処理を実行する。
［ステップＳＴ１３０４］：現場の操作対象機器に表示札を貼ってから機器操作を行う。
［ステップＳＴ１３０５］：現場での手動による操作を終了する。

＜Ｅ＞前記ステップＳＴ１３０４による機器に表示札を貼りつけと操作の詳細は、図１６の如く次の通りである。
［ステップＳＴ１６０１］：現場の操作対象機器への表示札貼り付けと操作を開始する。
［ステップＳＴ１６０２］：作業者が操作対象機器へ移動する。
［ステップＳＴ１６０３］：操作対象機器が正しいか否かの判定する。
［ステップＳＴ１６０４］：ステップＳＴ１６０３による判定の結果、操作対象機器が正しい場合には、操作対象機器に表示札を貼る。
［ステップＳＴ１６０５］：貼り付けた表示札に内蔵されたＲＦＩＤタグを携帯端末で読み取り、ステップＳＴ１６０３にて読み込んだ機器札の情報と比較することによって正しい表示札を貼ったかの判定を、操作対象機器の機器札に内蔵されたＲＦＩＤタグを携帯端末で読み取り、携帯端末中の操作対象機器リストを参照することで行う。

［ステップＳＴ１６０６］：ステップＳＴ１６０５による判定の結果、誤っていた場合には正しい表示札に貼り直す。
［ステップＳＴ１６０７］：ステップＳＴ１６０５による判定の結果、正しい場合には操作対象機器に操作を施す。
［ステップＳＴ１６０８］：該当機器に対する操作完了を携帯端末に記録する。
［ステップＳＴ１６０９］：作業者名と作業時刻を表示札に書き込み、全ての操作が完了したか否かの判定を行う。この判定は、ここまで繰り返した作業により取り込まれた機器札や表示札の情報が、携帯端末上の作業指示書データに入力されている対象予定機器の全数になったかを判別して行われる。
［ステップＳＴ１６１０］：該ステップＳＴ１６０９によって全数と判定されたとき、現場の操作対象機器への表示札貼り付けと操作を終了する。

＜Ｆ＞前記図１６中の、表示札の貼り付けを行うステップＳＴ１６０４及び該当機器に対する操作の記録を行うステップＳＴ１６０８の処理は図２１の如く次の通りである。
［ステップＳＴ２１０１］：機器札と表示札の読込の開始する。
［ステップＳＴ２１０２］：操作対象の機器札から機器番号を読み取る。
［ステップＳＴ２１０３］：携帯端末の画面上に機器札の機器番号を表示する。
［ステップＳＴ２１０４］：機器に貼り付けた表示札の機器番号の読み取る。
［ステップＳＴ２１０５］：携帯端末の画面上に表示札の機器番号の表示する。
［ステップＳＴ２１０６］：表示札の属性がアース札か否かの判定を行う。
［ステップＳＴ２１０７］：該ステップＳ２１０６によりアース札と判定したとき、表示札に機器札の機器札番号と操作時刻または機器の操作状態を書き込む。
［ステップＳＴ２１１７］：ステップＳＴ２１０７に続いて現場操作支援ＤＢへ操作時刻、表示札番号、機器札番号、名札番号等の情報を登録する。
［ステップＳＴ２１０８］：該ステップＳ２１０６により表示札の属性がアース札でないと判定したとき、表示札の属性がロック札か否かの判定を行う。
［ステップＳＴ２１０９］：表示札の属性がロック札であると判定したとき、機器札と表示札の番号が同一か否かの判定を行う。
［ステップＳＴ２１１１］：機器札と表示札の番号が同一のとき、表示札に機器札の機器札番号と操作時刻または機器の操作状態を書き込んで前記ステップＳＴ２１１７に進む。
［ステップＳＴ２１１２］：前記ステップＳＴ２１０８において表示札の属性がロック札でないと判定したとき、表示札が作業許可証か否かを判定する。

［ステップＳＴ２１１４］：表示札が作業許可証であると判定したとき、機器札と表示札の番号が同一か否かを判定する。
［ステップＳＴ２１１６］：機器札と表示札の番号が同一のとき、表示札に機器札の機器札番号と操作時刻または機器の操作状態を書き込み、前記ステップＳＴ２１１７に進む。
［ステップＳＴ２１１０］：ステップＳＴ２１０８で表示札がロック札でないと判定したとき、エラー処理を実行する。
［ステップＳＴ２１１３］：ステップＳＴ２１１２で表示札が作業許可書でないと判定されたとき、エラー処理を実行する。
［ステップＳＴ２１１５］：ステップＳＴ２１１４で機器札と表示札の番号が同一でないと判定したとき、エラー処理を実行する。
［ステップＳＴ２１１８］：ステップＳＴ２１１７に続いて機器札と表示札の書き込み処理を終了する。

＜Ｇ＞次いで復帰までの本処理は、図３に戻って前記ステップＳＴ０３０６に続き、次のステップを実行する。
［ステップＳＴ０３０７］：目的とする保守・更新等の現場作業を行う。
［ステップＳＴ０３０８］：現場作業が完了すると、現場手動操作による復旧（再投入）を行い、復旧が完了すると、その旨を現場操作支援ＤＢ０１４２に登録する。
この様に前記ステップＳＴ０３０６〜０３０８による現場の手動操作／現場作業／復旧の状況は、作業者が操作対象の機器に前述した表示札を貼り付けたことが現場の携帯端末０１２９から管理側に転送されることにより、電力所等の監視室０１２１が判定することができる。

＜Ｈ＞前記ステップＳＴ０３０８による現場での手動による復旧（再投入）の詳細は、図１７に示す如く次の通りである。
［ステップＳＴ１７０１］：現場手動操作による復旧（再投入）の開始する。
［ステップＳＴ１７０２］：作業指示書の出力／転送／確認する。
［ステップＳＴ１７０３］：現場の操作対象機器への操作を解除して復旧し、表示札を回収する。
［ステップＳＴ１７０４］：回収した表示札の員数の確認する。
［ステップＳＴ１７０５］：現場手動操作による復旧（再投入）の終了する。

＜Ｉ＞前記ステップＳＴ１７０３による機器操作を解除〜表示札を回収する処理の詳細は図１８に示す如く次の通りである。
［ステップＳＴ１８０１］：現場の操作対象機器からの表示札の回収と復旧（再投入）作業の開始する。
［ステップＳＴ１８０２］：操作対象機器へ札を移動する。
［ステップＳＴ１８０３］：操作対象機器が正しいか否かを機器札に内蔵されたＲＦＩＤタグを携帯端末で読み取り、携帯端末中の操作対象機器リストを参照して判定する。
［ステップＳＴ１８０４］：ステップＳＴ１８０３により正しいと判定したとき、機器の操作を解除して復旧する。
［ステップＳＴ１８０５］：該当機器に対する復旧完了を携帯端末に記録する。
［ステップＳＴ１８０７］：操作対象機器から表示札の回収する。尚、操作がアース操作の場合、操作対象の機器から離れた位置にアース棒を取り付ける場合があり、このときはアース棒を取り外して操作対象の機器の位置に移動した後に、アース棒に付属するアース札（共用器具の機器番号が書き込まれている）を読み取り、操作対象の機器の機器札を読み取ることが必要となる。

［ステップＳＴ１８０８］：全ての機器の復旧が完了したかの判定を行う。この判定は、ここまで繰り返した作業により取り込まれた復旧済み機器の全機器番号を、携帯端末上の作業指示書データに入力されている操作対象機器の全機器番号との比較により行う。
［ステップＳＴ１８０９］：ステップＳＴ１８０８により全機器完了と判定したとき、ステップＳＴ１８０８において現場の操作対象機器からの表示札の回収と復旧（再投入）作業の終了する。

＜Ｊ＞前記ステップＳＴ１７０４による回収した表示札の員数確認動作は図２０に示す如く次の通りである。
［ステップＳＴ２００１］：回収した表示札の員数確認の開始する。
［ステップＳＴ２００２］：図１９の様に複数の回収済み表示札１５０２のＲＦＩＤタグを携帯端末１５０３によって読み取り、員数を計数する。
［ステップＳＴ２００３］：端末上の作業指示書データと比較してすべての表示札が回収されたかの判定する。
［ステップＳＴ２００５］：ステップＳＴ２００３により不足していたと判定したとき、状況の調査・対処する。
［ステップＳＴ２００６］：ステップＳＴ２００３により足りていたと判定したとき、回収した表示札の員数確認を終了する。

尚、本明細書中では、回収札の確認を「員数確認」と便宜的に記述しているが、上記のように、一件一件の回収された札が正しいものであるかを確認する。これは、電力所構内での作業が単独に行われることはまれであり、一連の保守・更新作業が終了していても他の保守・更新作業が継続中であることが多々あり、この様な状況下では、表示札の員数のみの確認のみの場合、誤ったアース札を回収してきて数量だけが合致している不具合を検知することが出来ないためである。このため本実施形態において「員数確認」との表現を用いた場合、特に断らない限りは、正しい札であるかの個々の照合も含むものである。

＜Ｋ−１＞前記ステップＳＴ２００２及びＳＴ２００３による回収された表示札の員数確認動作は図２２及び下記に示す通りである。
［ステップＳＴ２２０１］：表示札回収時（作業終了時）の照合の開始する。
［ステップＳＴ２２０２］：現場から回収された表示札から表示札一枚分の機器番号と操作時刻を読み取る。
［ステップＳＴ２２０３］：表示札の機器番号と操作時刻を端末の画面上に表示する。
［ステップＳＴ２２０４］：表示札のデータ（機器番号、操作時刻）が現場操作支援ＤＢに登録されていたデータと同一か否かの判定を行う。
［ステップＳＴ２２０５］：ステップＳＴ２２０４で同一でない判定したとき、”ＮＧ”を端末の画面上に表示する。
［ステップＳＴ２２１１］：ステップＳＴ２２０５に続き状況を調査する。尚、本ステップに限らず、本実施形態における携帯端末は様々な環境下で使用されるため、”ＮＧ”等のエラーを表す表示を行った場合には、ブザー音等のエラー音を併せて出力し、エラー状態を強調するようにすることが望ましい。

［ステップＳＴ２２０６］：ステップＳＴ２２０４で同一であると判定したとき、”ＯＫ”を端末の画面上に表示する。
［ステップＳＴ２２０７］：ステップＳＴ２２０７に続き現場操作支援ＤＢへ復旧時刻、表示札番号、復旧者の名札番号等の情報を登録する。
［ステップＳＴ２２０８］：表示札に書き込まれた機器札の機器番号、操作時刻、操作者の名札番号、復旧時刻、復旧者の名札番号を消去する。
［ステップＳＴ２２０９］：全ての表示札の照合が終了したか否かの判定し、終了していないと判定したときにステップＳＴ２２０２に戻る。
［ステップＳＴ２２１０］：ステップＳＴ２２０９において終了したと判定したとき、表示札回収時（作業終了時）の照合を終了する。

＜Ｋ−２＞図１９を用いて説明した輻輳制御機能付きのＲＦＩＤタグを用いたステップＳＴ２００２及びＳＴ２００３の処理は、図２３及び下記の通りである。
［ステップＳＴ２３０１］：表示札回収時（作業終了時）の照合を開始する。
［ステップＳＴ２３０２］：現場から回収された表示札から、一括して全表示札機器番号と操作時刻を読み取る。
［ステップＳＴ２３０３］：表示札の機器番号と操作時刻の一覧を端末の画面上に表示する。
［ステップＳＴ２３０４］：課表示データ（機器番号、操作時刻）とデータベース上のデータが同一か否かを判定する。
［ステップＳＴ２３０６］：同一でないと判定したとき、”ＮＧ”を端末の画面上の該当箇所に表示する。
［ステップＳＴ２３１１］：状況を調査して前記ステップＳＴ２３０２に戻る。
［ステップＳＴ２３０６］：前記ステップＳＴ２３０４にて同一と判定したとき、”ＯＫ”を端末の画面上に表示する。
［ステップＳＴ２３０７］：現場操作支援ＤＢへ復旧時刻、表示札番号、復旧者の名札番号等の情報を登録する。
［ステップＳＴ２３０８］：全表示札を対象に、書き込まれた機器札の機器番号／操作時刻／操作者の名札番号／復旧時刻／復旧者の名札番号を消去する。
［ステップＳＴ２３０９］：表示札回収時（作業終了時）の照合を終了する。

＜Ｌ＞次いで復帰までの本処理は、図３に戻って前記ステップＳＴ０３０８に続き、次の処理を行う。
［ステップＳＴ０３０９］：遠隔制御所０１３１が現場手動操作による復旧完了の通知が現場操作支援ＤＢ０１４２に登録されるか否かの判定を行う。
［ステップＳＴ０３１０］：ステップＳＴ０３０９により登録されていると判定したとき、遠隔制御による再投入（復帰）。尚、このステップＳＴ０３１０は、前記ステップＳＴ０３０９による判定に基づくものに限らず、現場操作支援ＤＢ０１４２への登録を監視していた自動処理シーケンスが自動で実行するのであっても良い。
［ステップＳＴ０３１１］：隔離されていた前記保守・点検等の作業対象の設備を復帰させ、作業を終了する。

この様に本実施形態による設備誤操作防止システムは、電力所の現場における機器札０１１０が固定された保守対象等の機器０１０２に、作業員が、保守対象の機器ＩＤを表示し且つ機器ＩＤ及び作業内容情報をＲＦＩＤタグを内蔵した表示札０２１６等を作業状態に応じて取り付け／取り外すことによって、作業の進捗状況が携帯端末０１２９により監視室０１２１乃至遠隔制御所０１３１に転送することができる。また、現場において作業者が保守対象外の機器に誤って表示札を貼り付けた場合、その誤貼り付けを携帯端末０１２９他によって判定することができるため、機器を誤った操作を防止することができると共に、該当の機器であっても定められた手順で表示札が貼られない場合、表示札のＲＦＩＤタグから得られる作業内容情報が予め定められた内容／順番が異なるために誤りであることも判定することができる。

＜本例動作４＞
次に表示札の作業開始時の運用方法について図５以降を参照して説明する。まず、例えば表示札０５０２が不使用状態では前述したように監視室０１２１の例えば表示札整理板０５０１上に並ばれており、作業開始前には、全ての表示札が揃っており、この状態で作業指示書に従って保守作業等が開始されるものとする。

この状況において作業指示書が発行された場合、監視室０１２１の監視担当者が前記作業指示書に記載された保守対象機器の指定された作業内容に従って作業卓０５０３上に必要な表示札０５０４を集めて並べ、次いで前記集めた表示札を持って現場へ移動し、例えばロック作業が必要な機器０５０５には当該機器札０５０６対応したロック中を示すロック札に相当する表示札０５０７を貼ってロック作業を行い、アース作業が必要な機器０５０８には当該機器札０５０９対応したアース札に相当する表示札０５１０を貼ってアース作業を行い、機器に対する保守や点検等の作業自体の指示を示した作業許可証を貼る必要がある機器０５１１に対しては当該機器札０５１２に対応した作業許可証に相当する表示札０５１３を貼り付ける作業を行う。

この機器０５０５／０５０８／０５１１に指定された表示札０５０６／０５１０／０５１３が貼られ、機器０５０５に貼られた機器札０５０６及び表示札０５０７と、機器０５０８に貼られた機器札０５０９及び表示札０５１０と、機器０５１１に貼られた機器札０５１２及び表示札０５１３とのＲＦＩＤタグの情報を携帯端末０１２９が個々に読み取って比較照合することによって、指定した機器に指定した表示札が貼られたことを現場作業者乃至遠隔制御所０１３１にて確認することができる。

次いで現場作業者によって指定された作業が終了した場合、図６に示す如く、作業許可証の表示札０５１３が貼られている機器０５１１からその作業の完了を確認した後に作業許可証に相当する表示札０５１３を回収し、更にロック作業中の機器０５０５からロック状態を解除した後にロック札に相当する表示札０５０７を回収し、アース作業を行った機器０５０８からアースを解除する作業を行った後にアース札に相当する表示札０５１０を回収する。

次いで本運用方法は、監視担当者が回収した表示札０５０４等を再び作業卓０５０３上に並べて員数を確認し、全表示札が揃っていれば、電力所側での作業はすべて完了したことが確認でき、不足なら何れかの表示札が未回収なら何れかの機器の作業が未処理である等のことが確認できる。次いで本運用は、全ての表示札を回収（全ての作業終了の完了）を確認した後に、次回の作業に備えて表示札整理板０５０１上にすべての表示札０５０２を整列させて並べる。

この様に本実施形態による設備誤操作防止システムは、作業指示書に従って複数の表示札を用意し、この表示札を作業が指示された機器に貼り付けることにより、操作対象機機器に対して指示された表示札が貼り付けられたか否かをＲＦＩＤタグからの情報によって判定し、前記表示札を全て回収したか否かをＲＦＩＤタグからの情報によって判定することができ、更にこれら情報を監視室０１２１側／電力所側０１４１／遠隔制御所０１３１側全てで管理することができる。
＜第２の実施形態の説明＞

次いで本発明による設備誤操作防止システムの第２の実施形態を説明する。前記実施形態による表示札は、現場の機器に貼り付けることにより、作業者が該当する機器が作業中であることを目視によっても確認することができ、これにより、作業中対象機器を誤って投入し、事故が発生することを防止することが出来る。

しかし、現場の機器の他にも、電力所内の監視室に設置された直接監視制御盤０１０８によっても機器の投入を行える場合がある。従って、より優れた本発明の形態としては、表示札を現場機器と直接監視制御盤の両方に掲示する形態が好ましく、この実施形態を図２４以降を参照して説明する。

図２４は本発明の第２の実施形態によるプラント等の設備誤操作防止システムの構成を示す図、図２５は本例による親子札を説明するための図、図２６は本例による親子札の作業開始時の運用方法を説明するための図、図２７は本例による親子札の作業終了時の運用方法を説明するための図、図２８は本例による現場での手動による操作の内訳を示すフローチャート、図２９は本例による使用する親子札の作業机への移動を説明するフローチャート、図３０は本例による表示札整理板上に札が全数揃っているかの確認のフローチャート、図３１は本例による子札の直接監視制御盤への貼り付けを説明するフローチャート、図３２は本例による現場の操作対象機器への親札貼りつけと操作を説明するフローチャート、図３３は本例による各機器に施された操作を解除して復旧する手順を示すフローチャート、図３４は本例による操作対象機器の復旧と親札の回収を示すフローチャート、図３５は本例による直接監視制御盤からの子札の回収動作を説明するための示す図、図３６は本例による輻輳制御機能付きＲＦＩＤタグによる読み取り状況を説明するための図、図３７は本例による回収済み親子札の員数確認を示すフローチャート、図３８はによる親札の貼り付けと機器に対する操作の記録を説明するフローチャート、図３９は本例による回収された親子札の員数確認を説明するフローチャート、図４０は本例による回収された親子札の員数確認を説明するフローチャートである。
＜構成の説明＞

図２５に示す如く、この実施形態による機器貼り付け用の表示札２５０１は、目視による認識性が高いように第１実施形態に比して大きく、直接監視制御盤に貼り付ける表示札２５０２は、場所の限られる直接監視制御盤の盤面に貼り付けられるように小型になっている。これら表示札２５０１及び表示札２５０２は、前記実施形態同様に、同一の機器番号と操作内容が記され、ＲＦＩＤタグが内蔵されている。本実施形態では、二つの表示札を区別するために、機器用の大型の表示札２５０１を親札、直接監視制御盤用の小型の表示札２５０２を子札と呼び、親札と子札の組を親子札と呼ぶ。

さて、本実施形態によるプラント等の設備誤操作防止システムは、図２４に示すように、電力所等の変電設備の保守・点検に際し、変電設備を通常の系統から切り離して隔離する作業の対象となる操作対象機器０１１１が、電力所の設備が設置されている現場０１２２にあり、それぞれ機器のＩＤ（機器番号）を表す機器札０１１０が付けられている。

また、作業中機器には、作業中であることを示す親札０１１５及び０１１６が作業中だけ貼られている。親札には、機器札と同じＩＤが書かれていて、組み合わさるべき機器が１対１で限定されている。この対応の確認は前述したＲＦＩＤタグ技術による機器札親札確認手段０２２７を用いて親札の貼り付けと同時に現場の作業者によって行われ、作業の進行状況は、携帯端末０１２９に記録される。

電力所の監視室または監視所０１２１には、電力所内の各機器の状態を監視・制御を行うことができる直接監視制御盤０１０８が設置されている。直接監視制御盤０１０８上で、作業中の機器の監視状況表示やスイッチ等の制御入力部が配置されている位置には、機器番号が記され、盤上に固定されている制御盤札０１６０と、機器番号と操作内容が記され、作業中だけ一時的に貼り付けられる子札０１０３及び０１０４が取り付けられている。尚、直接監視制御盤０１０８上での貼り付けは、子札が盤上に集合して一覧性が良いため、制御盤札またはそのＲＦＩＤタグおよびそれに付随する処理を省略しても良い。

このときの電力所の監視室０１２１には、まだ貼られていない親子札０１０５／０１０１／０１０６／０１０２を並べて貼っておく表示札整理板０１０７と、携帯端末０１２９上の作業情報を入力し、電力所へ送信するための端末０１１９とがあり、前記携帯端末０１１９は、監視室０１２１内に戻っている親子札の存在を確認する為の親子札確認手段０２１７を備え、通信手段０１５３を経由して携帯端末０１２９と情報の入出力を行う機能と、通信手段０１５２を経由して電力所０１４１に配置された現場操作支援ＤＢ０１４２と入出力を行う機能とを備えている。

他方、電力所０１４１は、前記現場操作支援ＤＢにアクセスするための電力所端末０１４９が置かれ、この電力所端末０１４９は、遠隔制御所０１３１と通信手段０１５１を経由して遠隔制御所０１３１の遠隔監視制御盤０１３２と情報の伝達を行う機能を備えている。尚、本実施形態における他の構成は前記実施形態と同様のため説明を省略する。

＜親子札の作業開示時の説明＞
まず、親子札の作業開始時の運用方法を図２６を用いて説明する。この運用方法は、図２６に示す如く、表示札整理板０５０１上に、使用されていない親子札２６０１及び２６０２を整列して並べ、作業開始前には、親子札は使用されていないので、すべての親子札が揃っているものとし、この状態から作業指示書に従って作業卓０５０３上に必要な親子札２６０６及び２６０７を集めて並べる。

この状態から作業者等が、前記作業卓０５０３上に集められた表示札を持って現場へ移動し、ロック作業が必要な機器０５０５に対して当該機器札０５０６対応したロック中を示す親札であるロック札２６０３を貼ってロック作業を行い、アース作業が必要な機器０５０８に対して当該機器札０５０９に対応した親札であるアース札２６０４を貼ってアース作業を行い、更に機器に対する保守や点検等の作業自体の指示を示した作業許可証を貼る必要がある機器０５１１に対して当該機器札０５１２に対応した親札である作業許可証札２６０５を貼る作業を行う。
他方、監視室０１２１の管理者等は、直接監視制御盤２６１０に各操作が行われている機器に対応した位置に子札２６０８を貼る作業を行う。

＜親子札の作業終了時の説明＞
次に親子札の作業終了時の運用方法を図２７を参照して説明する。この運用方法は、まず、作業者が作業許可証が貼られている機器０５１１に対して当該作業の完了を確認し、その機器札０５１２に対応した親札である作業許可証札２６０５を当該機器０５１１から回収し、ロック作業を行った機器０５０５からは、ロック状態を解除した後にロック中を示す親札であるロック札２６０３を回収し、アース作業を行った機器０５０８からは、アースを解除する作業を行った後にアース札２６０４を回収する。これら現場の機器に貼られた親札が回収されたことは携帯端末０１２９を介して監視室０１２１に報告される。

この報告を受けた監視室０１２１の管理者は、直接監視制御盤２６１０から各操作が行われている機器に対応した位置に貼られた子札２６０８を回収し、これら回収した現場及び制御盤に貼られていた親子札２６０１及び２６０２を電力所監視室または事務所内の作業卓０５０３上に並べ、員数を確認する。この確認によって全親子札が揃っていれば、電力所側での作業はすべて完了したことになり、次回の作業に備えて表示札整理板０５０１上にすべての親子札２６０１及び２６０２を整列させて並べる作業を行う。

この様に本実施形態によれば、現場の機器０１１１に貼り付けた親札と監視室の直接監視制御盤０１０８に貼り付けた子札とを使用することによって、誤って直接監視制御盤０１０８を制御することを防止することができると共に、親札の回収、即ち機器に対する作業終了を容易に確認することができる。
＜親子札動作説明１＞

本実施形態による設備誤操作防止システムの変電設備の通常系統からの切り離し〜作業〜復帰までの処理手順は図３他を用いて説明した動作と同様であり、前記第１の実施形態と異なる動作について以下説明する。

＜Ｂ−２＞
前記実施形態において説明した「現場での手動による操作」（図３のステップＳＴ０３０６）は、図２８に示した次の手順で行われる。
［ステップＳＴ２８０１］：手動による操作を開始する。
［ステップＳＴ２８０２］：作業指示書の出力／機体端末への転送／内容の確認する。
［ステップＳＴ２８０３］：使用する親子札を作業机へ移動する。
［ステップＳＴ２８０４］：直接監視制御盤に子札を貼る。
［ステップＳＴ２８０５］：現場の操作対象機器に親札を貼り、操作を行う。
［ステップＳＴ２８０６］：現場での手動による操作を終了する。

＜Ｂ−２−１＞
前記ステップＳＴ２８０３による使用する親子札の作業机への移動は、図２９及び次の通りである。
［ステップＳＴ２９０１］：使用する親子札の作業机への移動を開始する。
［ステップＳＴ２９０２］：表示札整理板上に親子札が正しいペア且つ全数揃っているかの判定を行う。この判定は、図３０に示す如く、表示札整理板１５０１上の全親子札３００１乃至３００２に内蔵されたＲＦＩＤタグの読み取り（符号３００３）を行い、端末１５０３上または現場操作支援ＤＢ上にある、表示板上に存在する予定の全親子札の情報と照合することで行われる。

［ステップＳＴ２９０３］：ステップＳＴ２９０２を満足しないとき、即ち、正しいペアを作ることが出来ないか、または不足しているとき、状況調査し対処する。
［ステップＳＴ２９０４］：ステップＳＴ２９０２を満足したとき、作業指示書を参照し、必要な親子札を作業机に移動する。
［ステップＳＴ２９０５］：使用する親子札は全数移動したかを判定を行う。この判定は、移動した親子札に内蔵されたＲＦＩＤタグを読み取り、端末上にある作業指示書の内容または現場操作支援ＤＢ上の情報と照合することで行われ、正しいペアを作ることが出来ないか、または不足している場合には警告（表示および警告音）を出力し、不足している親子札をさらに移動するステップＳＴ２９０４にもどる。
［ステップＳＴ２９０６］：ステップＳＴ２９０５の判定により親子札が揃っていると判定したとき、使用する親子札を作業机へ移動することを終了する。

＜Ｅ−２＞
前記ステップＳＴ２８０４（第１の実施形態におけるステップＳＴ１３０４）による機器に表示札を貼りつけと操作に相当する処理の詳細は、図３１及び下記の通りである。
［ステップＳＴ３１０１］：直接監視制御盤への子札の貼り付けの開始する。
［ステップＳＴ３１０２］：直接監視制御盤へ移動し子札を操作対象の機器の表示エリア（表示部の近傍の定められた領域）に貼る。
［ステップＳＴ３１０３］：貼られた位置（操作対象機器）が正しいかの判定。この判定は直接監視制御盤上の操作対象機器に対応した制御盤札に内蔵されたＲＦＩＤタグを携帯端末で読み取り、携帯端末中の操作対象機器リストを参照することで行われる。
［ステップＳＴ３１０５］：該貼られた位置が正しいと判定したとき、次に正しい子札を貼ったかを判定する。この判定は、貼り付けた子札に内蔵されたＲＦＩＤタグを携帯端末で読み取り、ステップＳＴ３１０３にて読み込んだ制御盤札の情報と比較することで行われる。
［ステップＳＴ３１０６］：該貼り付ける札が誤っていたとき、正しい子札に貼り直す。
［ステップＳＴ３１０７］：全ての子札が貼り付けられたか否かを判定し、全て貼られていないと判定したときはステップＳＴ３１０２に戻る。この判定は、ここまで繰り返した作業により取り込まれた制御盤札、子札の情報が、携帯端末上の作業指示書データに入力されている対象予定機器の全数になったかを判定して行われる。
［ステップＳＴ３１０８］：前記ステップＳＴ３１０７において全ての子札が貼られたと判定したとき、子札の直接監視制御盤器への貼り付けを終了する。

＜Ｄ−２＞
前記ステップＳＴ２８０５（第１の実施形態におけるステップＳＴ１３０４／図１６）に相当する現場の操作対象機器への親札貼りつけと操作の詳細は、図３２及び下記の通りである。
［ステップＳＴ３２０１］：現場の操作対象機器への親札貼り付けと操作の開始する。
［ステップＳＴ３２０２］：札を操作対象機器への移動する。
［ステップＳＴ３２０３］：操作対象機器が正しいかの判定を行う。この判定は、操作対象機器の機器札に内蔵されたＲＦＩＤタグを携帯端末で読み取り、携帯端末中の操作対象機器リストを参照することで行われる。また、読み取った機器番号が、既に操作済みの機器番号であった場合には、その旨の表示と警告音の出力を行う。

［ステップＳＴ３２０４］：該ステップＳ３２０３により操作対象機器が正しいと判定されたとき、操作対象機器に親札を貼る。
［ステップＳＴ３２０５］：次いでステップＳＴ３２０４により貼った親札が正しいか否かを判定する。この判定は、貼り付けた親札に内蔵されたＲＦＩＤタグを携帯端末で読み取り、ステップＳＴ３２０３にて読み込んだ機器札の情報と比較することで行われる。
［ステップＳＴ３２０６］：ステップＳＴ３２０５において誤っていたと判定されたとき、正しい親札に貼り直しを行う。
［ステップＳＴ３２０７］：ステップＳＴ３２０５において正しいと判定されたとき、操作対象機器に操作を施す。
［ステップＳＴ３２０８］：該当機器に対する操作完了を携帯端末に記録すると共に業者の名札番号と作業時刻を親札に書き込む。
［ステップＳＴ３２０９］：全ての操作が完了したかを判定する。この判定は、ここまで繰り返した作業により取り込まれた機器札、親札の情報が、携帯端末上の作業指示書データに入力されている対象予定機器の全数になったかを判定して行われる。
［ステップＳＴ３２１０］：該判定により全数と判定されたとき、現場の操作対象機器への親札貼り付けと操作を終了する。

＜Ｈ−２＞
前記ステップＳＴ０３０８及び図１７に相当する現場での手動操作により各機器に施された操作を解除して復旧（再投入）する手順の詳細は、図３３及び下記に示す通りである。
［ステップＳＴ３３０１］：現場手動操作による復旧（再投入）の開始する。
［ステップＳＴ３３０２］：作業指示書の出力／転送／確認する。
［ステップＳＴ３３０３］：現場の操作対象機器への操作を解除して復旧し、親札を回収する。
［ステップＳＴ３３０４］：親札の回収がすべて完了すると、直接監視制御盤から子札を回収する。
［ステップＳＴ３３０５］：回収した親子札の員数の確認する。
［ステップＳＴ３３０６］：現場手動操作による復旧（再投入）終了する。

＜Ｉ−２＞
前記ステップＳＴ３３０３（第１の実施形態におけるステップＳＴ１８０９／図１８）に相当する現場の操作対象機器の復旧（再投入）と親札の回収手順の詳細は、図３４及び下記に示す通りである。
［ステップＳＴ３４０１］：現場の操作対象機器からの親札の回収と復旧（再投入）作業の開始する。
［ステップＳＴ３４０２］：操作対象機器、すなわち復旧対象機器へ札を移動する。
［ステップＳＴ３４０３］：操作対象機器が正しいか否かの判定を行う。この判定は、操作対象機器の機器札に内蔵されたＲＦＩＤタグを携帯端末で読み取り、携帯端末中の操作対象機器リストを参照することで行われる。
［ステップＳＴ３４０４］：操作対象機器の操作を解除して復旧する。
［ステップＳＴ３４０５］：該当機器に対する復旧完了を携帯端末に記録する。
［ステップＳＴ３４０６］：操作対象機器から親札を回収する。尚、アース操作を行った対象機器では、操作対象の機器から離れた位置にアース棒を取り付ける場合があり、その場合は、アース棒を取り外して操作対象の機器の位置に移動した後に、アース棒に付属するアース札（共用器具の機器番号が書き込まれている）を読み取り、操作対象の機器の機器札を読み取ることが必要となる。
［ステップＳＴ３４０７］：全ての機器の復旧が完了したかの判定を行う。この判定は、ここまで繰り返した作業により取り込まれた復旧済み機器の全機器番号を、携帯端末上の作業指示書データに入力されている操作対象機器の全機器番号と比較することにより行う。
［ステップＳＴ３４０８］：全機器の復旧が完了したと判定したとき、現場の操作対象機器からの親札の回収と復旧（再投入）作業を終了する。

＜Ｉ−３＞
前記ステップＳＴ３３０４による直接監視制御盤からの子札の回収手順の詳細は、図３５及び下記に示す通りである。
［ステップＳＴ３５０１］：直接監視制御盤からの子札の回収を開始する。
［ステップＳＴ３５０２］：直接監視制御盤から子札を回収する。
［ステップＳＴ３５０３］：全ての子札の回収が完了したかを判定する。この判定は、回収された子札に内蔵されたＲＦＩＤタグを携帯端末で読み取り、携帯端末中にある今回の作業の操作対象機器リストを参照することで行われる。
［ステップＳＴ３５０４］：全ての子札の回収が完了したと判定したとき、直接監視制御盤からの子札の回収を終了する。

＜親子札動作２＞
本発明による設備誤操作防止システムの第２の実施形態においてもＲＦＩＤタグとして輻輳制御機能付きのものを用いた場合、親子タグの如くタグの枚数が増えるため、効果が顕著となり、この実施形態を図３６及び図３７を参照して説明する。

本実施形態によるＲＦＩＤタグの読取は、図３６に示す如く、作業卓３６０５上に集められた回収済みの親子札３６０１が、整理されて並べられていなくても、一回の読み取りで、すべての親子札のＲＦＩＤタグからの読み取りを行うことができる。

この読み取った親子札の情報は図３７及び下記に示す通りである。図３７は、輻輳制御機能付きＲＦＩＤを用いた場合の、回収した親子札の員数確認（図３３、ステップＳＴ３３０５）の各ステップを示す。
［ステップＳＴ３７０１］：回収した親子札の員数確認を開始する。
［ステップＳＴ３７０２］：回収済み親子札のＲＦＩＤタグを一括して読み取り、員数をカウントして確認する。
［ステップＳＴ３７０３］：次いで全ての親札が回収されたか否かを判定する。
［ステップＳＴ３７０４］：該判定の結果、正しいペアを作ることが出来ないか、又は不足していると判定したとき、状況の調査・対処を行い、ステップＳＴ３７０２に戻る。
［ステップＳＴ３７０５］：前記判定の結果、親札が足りていると判定したとき、端末上の作業指示書データと比較してすべての子札が回収されたかを確認する。
［ステップＳＴ３７０６］：次いで全ての子札が回収されたか否かを判定する。
［ステップＳＴ３７０７］：該判定の結果、正しいペアを作ることが出来ないか、又は不足していると判定したとき、状況の調査・対処を行ってステップＳＴ３７０５に戻る。
［ステップＳＴ３７０８］：該判定の結果、足りていた場合は、回収した親子札の員数確認を終了する。これにより、別件で行われている作業の親札または子札を誤って回収し、復旧が未完了のままになる事態を防ぐことが出来る。

＜親子札動作３＞
次に図３８を参照して本実施形態における親札の貼り付け（図３２、ステップＳＴ３２０４）および該当機器に対する操作の記録（図３２、ステップＳＴ３２０８）の詳細を説明する。
［ステップＳＴ３８０１］：機器札と親札の読込の開始する。
［ステップＳＴ３８０２］：操作対象の機器札から機器番号を読み取る。
［ステップＳＴ３８０３］：携帯端末の画面上に機器札の機器番号を表示する。
［ステップＳＴ３８０４］：機器に貼り付けた親札の機器番号を読み取る。
［ステップＳＴ３８０５］：携帯端末の画面上に親札の機器番号を表示する。
［ステップＳＴ３８０６］：親札の属性がアース札か否かの判定する。
［ステップＳＴ３８０７］：親札の属性がアース札と判定したとき、親札に機器札の機器札番号と操作時刻を書き込む。

［ステップＳＴ３８１７］：ステップＳＴ３８０７に次いで現場操作支援ＤＢへ操作時刻／親札番号／機器札番号／名札番号等の情報を登録する。
［ステップＳＴ３８０８］：親札の属性がアース札でないと判定したとき、次いで親札がロック札か否かの判定を行う。
［ステップＳＴ３８０９］：該判定の結果、ロック札と判定したとき、次いで機器番号と親札番号とが同一か否かの判定を行う。
［ステップＳＴ３８１１］：該判定の結果、同一と判定したとき、親札に機器札の機器札番号と操作時刻を書き込み、前記ステップＳＴ３８１７に移行して現場操作支援ＤＢへ操作時刻、親札番号、機器札番号、名札番号等の情報を登録する。
［ステップＳＴ３８１０］：ステップＳＴ３８０９において番号が一致したとき、エラー処理を行う。
［ステップＳＴ３８１３］：ステップＳＴ３８１２において作業許可札でないとき、エラー処理を行う。
［ステップＳＴ３８１４］：ステップＳＴ３８１４において番号が一致したとき、エラー処理を行う。
［ステップＳＴ３８１８］：前記ステップＳＴ３８１７による現場操作支援ＤＢへの登録に続き、機器札と親札の読み込みを終了する。

＜親子札動作４＞
次に図３９を参照して本実施形態における回収された親子札の員数確認（図３３、ステップＳＴ３３０５）の詳細を説明する。
［ステップＳＴ３９０１］：親子札回収時（作業終了時）の照合を開始する。
［ステップＳＴ３９０２］：現場から回収された親札から親札一枚分の機器番号と操作時刻を読み取る。
［ステップＳＴ３９０３］：親札の機器番号と操作時刻を端末の画面上に表示する。
［ステップＳＴ３９０４］：直接監視制御盤から回収された子札から子札一枚分の機器番号と操作時刻を読み取る。
［ステップＳＴ３９０５］：子札の機器番号を端末の画面上に表示する。
［ステップＳＴ３９０６］：親札のデータ（機器番号、操作時刻）が子札のデータ（機器番号）と現場操作支援ＤＢに登録されていたデータ（機器番号、操作時刻）と異なるか否かを判定する。

［ステップＳＴ３９０７］：ステップＳＴ３９０６により異なると判定したとき、”ＮＧ”を端末の画面上に表示する。
［ステップＳＴ３９１３］：状況を調査し、前記ステップＳＴ３９０２に戻る。
［ステップＳＴ３９０８］：ステップＳＴ３９０６により同一と判定したとき、”ＯＫ”を端末の画面上に表示する。
［ステップＳＴ３９０９］：現場操作支援ＤＢへ復旧時刻、親札番号、復旧者の名札番号等の情報を登録する。
［ステップＳＴ３９１０］：親札に書き込まれた機器札の機器番号、操作時刻、操作者の名札番号、復旧時刻、復旧者の名札番号を消去する。
［ステップＳＴ３９１１］：ここまでのステップが、回収予定のすべての親札に対して終了したか否かを判定し、終了していないときは前記ステップＳＴ３９０２に戻る。
［ステップＳＴ３９１２］：ステップＳＴ３９１１により全親札に対して少量したと判定したとき、現場操作支援ＤＢに対して電力所側作業である現場手動操作による復旧の完了を書き込み、親子札回収時（作業終了時）の照合を終了する。

＜親子札動作５＞

本発明による設備誤操作防止システムに対して図３６で説明した如き輻輳制御機能付きのＲＦＩＤタグを用いると、図３９のステップは、図４０及び下記の様に表すことができる。
［ステップＳＴ４００１］：親子札回収時（作業終了時）の照合を開始する。
［ステップＳＴ４００２］：現場から回収された親札から、一括して全親札の機器番号と操作時刻、全子札の機器番号を読み取る。
［ステップＳＴ４００３］：親子札の機器番号と操作時刻の一覧を端末の画面上に表示する。

［ステップＳＴ４００４］：親札のデータ（機器番号、操作時刻）と子札のデータ（機器番号）と現場操作支援ＤＢに登録されていたデータ（機器番号、操作時刻）で異なるか否かの判定を行う。
［ステップＳＴ４００５］：ステップＳＴ４００４により異なると判定したとき、”ＮＧ”を端末の画面上の該当箇所に表示する。
［ステップＳＴ４０１０］：状況を調査し、前記ステップＳＴ４００２に戻る。
［ステップＳＴ４００６］：ステップＳＴ４００４により同一と判定したとき、”ＯＫ”を端末の画面上に表示する。
［ステップＳＴ４００７］：現場操作支援ＤＢへ復旧時刻、親札番号、復旧者の名札番号等の情報を登録する。
［ステップＳＴ４００８］：全親札を対象に、書き込まれた機器札の機器番号、操作時刻、操作者の名札番号、復旧時刻、復旧者の名札番号を消去する。
［ステップＳＴ４００９］：前記ステップＳＴ４００８を実行した時刻を回収が確認された時刻として現場操作支援ＤＢに登録し、さらに現場操作支援ＤＢに対して電力所側作業である現場手動操作による復旧の完了を書き込み、親子札回収時（作業終了時）の照合を終了する。

この様に本実施形態による設備誤操作防止システムは、機器に対する作業の内容が多様な変電設備の保守・工事作業に対しても、作業手順／作業箇所の妥当性監視や進行状況の把握を行い、誤操作を未然に防ぐと共に人手による作業と遠隔監視・制御システムとのシームレスな連携を可能にし、作業効率と安全性を高めることができる。

尚、前記実施形態においては、電力所等の変電設備の保守・点検等を想定して説明したが、本発明はこれに限られるものではなく、他のプラント等の工場設備における保守・点検・更新工事等の作業一般を行う際の誤操作防止にも適用することができる。また本発明は、設備誤動作防止方法としても、例えば下記の実施形態の如く表すことができる。

＜実施形態１＞
プラント等の機器の誤操作を防止する設備誤操作防止方法であって、個別の機器に設置され、該機器を識別する機器番号が表示され且つ該機器番号を電子的に記録したＲＦＩＤタグを含む機器札と、前記機器に対する作業時に該操作を行う機器に一時的に設置され、該機器の機器番号及び該機器に対する操作内容が表示され且つ該機器番号を電子的記録したＲＦＩＤタグを含む表示札と、前記機器札及び表示札の各ＲＦＩＤタグから機器番号を電子的に読み取る携帯端末とを設け、前記機器札及び表示札に記録した機器番号を電子的に読み取る読取工程と、該読取工程により読み取った機器札及び表示札の機器番号を比較する比較工程と、該比較工程の結果が不一致のとき、エラー表示を行う工程とを実施することを特徴とする設備誤操作防止方法。

＜実施形態２＞
プラント監視施設又はプラント事務所に設置され、前記機器に対する作業内容と該作業内容に対応した操作対象となる機器情報とを登録したデータベースを設け、前記携帯端末が、通信手段を介して前記データベースから作業内容情報と該作業に関連して機器に対して行う操作情報と作業対象となる機器情報とをダウンロードして保持する保持工程と、機器に取り付けられた機器札のＲＦＩＤタグに格納された機器番号を読み取って前記保持した機器番号と比較する比較工程と、該比較結果が一致したときには前記保持した操作情報を表示する表示工程と、前記比較結果が不一致のときには不一致の旨を報知する報知工程とを実施することを特徴とする実施形態１項記載の設備誤操作防止方法。

＜実施形態３＞
前記携帯端末が、機器に設置されている機器札と表示札のＲＦＩＤタグから機器番号を読み取る読取工程と、前記保持されている作業内容情報と、該作業に関連して機器に対して行う操作情報とを比較する比較工程と、表示札が正しく設置されているかを判定する判定工程とを実施することを特徴とする実施形態２項記載の設備誤操作防止方法。

＜実施形態４＞
前記携帯端末が、前記操作対象の機器に対して操作を行った時刻情報と、操作を行った作業者情報と、該操作を解除して復旧させた時刻情報と、前記操作解除を行った作業者情報と、複数の機器間で共用する器具の使用先機器情報とを表示札に対して登録する登録工程を実施することを特徴とする実施形態２乃至３何れかに記載の設備誤操作防止方法。

＜実施形態５＞
前記機器より回収した表示札のＲＦＩＤタグから読み出した機器番号と、前記データベースに登録した機器番号とを比較する比較工程と、該比較工程によって両機器番号とが一致したときに全数の表示札を回収したと判定する判定工程を含むことを特徴とする実施形態１項乃至４何れかに記載の設備誤操作防止方法。

＜実施形態６＞
前記ＲＦＩＤタグが輻輳制御機能付きＲＦＩＤタグであり、前記回収した複数の表示札のＲＦＩＤタグの機器番号を一括して読み出す読出工程と、該読み出した複数の機器番号と、前記データベースに登録した機器番号とを比較する比較工程と、該比較工程によって両機器番号とが一致したときに全数の表示札を回収したと判定する判定工程を実施することを特徴とする実施形態５項記載の設備誤操作防止方法。

＜実施形態７＞
プラント等の機器の誤操作を防止する設備誤操作防止方法であって、機器を識別する機器番号が表示され且つ該機器番号を電子的に記録したＲＦＩＤタグを含む機器札を個別の機器に設置する第１設置工程と、機器の機器番号及び該機器に対する操作内容が表示され且つ該機器番号を電子的に記録したＲＦＩＤタグを含む親札を機器に対する作業時に該操作を行う機器に一時的に設置する第２設置工程と、機器の機器番号と該機器に対する操作を表示し且つ前記機器番号を電子的に記録した素子を含む子札を、前記作業に関連して操作を行う機器の状況を監視する制御盤上の、前記作業に関連対応して操作を行う位置に一時的に設置する第３の設置工程と、前記機器札と該親札と子札の各ＲＦＩＤタグから機器番号を電子的に取得する取得工程とを含むことを特徴とするプラント等の設備誤操作防止方法。

＜実施形態８＞
前記機器に対する作業内容と該作業内容に対応した操作対象となる機器情報とを登録したデータベースをプラント監視施設又はプラント事務所に設置する設置工程と、前記携帯端末が、前記データベースから作業内容情報と該作業に関連して機器に対して行う操作情報と作業対象となる機器情報とをダウンロードして保持する保持工程と、機器に取り付けられた機器札のＲＦＩＤタグに格納された機器番号を読み取って前記保持した機器番号と比較し、該比較結果が一致したときには前記保持した操作情報を表示する表示工程と、前記比較結果が不一致のときには不一致の旨を報知する報知工程とを実施することを特徴とする実施形態７項記載の設備誤操作防止方法。

＜実施形態９＞
前記携帯端末が、機器に設置されている機器札と親札のＲＦＩＤタグから機器番号を読み取る読取工程と、該読取工程により読み取った機器番号と前記保持されている作業内容情報と該作業に関連して機器に対して行う操作情報とを比較する比較工程と、該比較工程により親札が正しく設置されているかを判定する判定工程とを実施することを特徴とする実施形態８項記載の設備誤操作防止方法。

＜実施形態１０＞
前記ＲＦＩＤタグが格納する情報を書き換え可能なＲＦＩＤタグであり、前記携帯端末が、前記操作対象の機器に対して操作を行った時刻情報と、操作を行った作業者情報と、該操作を解除して復旧させた時刻情報と、前記操作解除を行った作業者情報と、複数の機器間で共用する器具の使用先機器情報とを親札及び機器札に対して登録する登録工程とを実施することを特徴とする実施形態７乃至９何れかに記載の設備誤操作防止方法。

＜実施形態１１＞
前記制御手段が、機器より回収した親札のＲＦＩＤタグから読み出した機器番号と制御盤より回収した子札のＲＦＩＤタグから読み出した機器番号と前記データベースに登録した機器番号とを比較する比較工程と、該比較工程により親札及び子札の全数回収を判定する判定工程とを実施することを特徴とする実施形態７乃至１０何れかに記載の設備誤操作防止方法。

＜実施形態１２＞
前記ＲＦＩＤタグが輻輳制御機能付きＲＦＩＤタグであり、前記回収した複数の親札及び子札のＲＦＩＤタグから機器番号を一括して読み出す一括読出工程と、該読み出した複数の機器番号と前記データベースに登録した機器番号とを比較する比較工程と、該比較工程により親札及び子札の全数回収を判定する判定工程を実施することを特徴とする実施形態７乃至１１何れかに記載の設備誤操作防止方法。

＜実施形態１３＞
複数の機器が設置され、該複数の機器に該機器を識別する機器番号が表示され且つ該機器番号を電子的に出力するＲＦＩＤタグを含む機器札と、前記機器に対する作業時に該操作を行う機器に一時的に設置され、該機器の機器番号及び該機器に対する操作内容が表示され且つ該機器番号を電子的に出力するＲＦＩＤタグを含む表示札とが取り付けられたプラントと、
前記機器札及び表示札の各ＲＦＩＤタグから機器番号を電子的に読み取る携帯端末と、
該携帯端末と通信手段を介して接続され、前記機器に対する作業内容と該作業内容に対応した操作対象となる機器情報とを登録したデータベースと該データベースを制御する制御手段とが設置された遠隔地設備とを備えるプラント等の機器の誤操作を防止する設備誤操作防止方法であって、
前記プラントにおいて携帯端末が前記機器に対する作業終了に伴って回収された表示札のＲＦＩＤタグに格納された機器番号を読み取って前記遠隔地設備のデータベースに登録する登録工程と、該登録工程により登録が完了した後に遠隔地設備からの新たな制御を開始する開始工程とを実施することを特徴とするプラント等の設備誤操作防止方法。

＜実施形態１４＞
複数の機器が設置され、該複数の機器に該機器を識別する機器番号が表示され且つ該機器番号を電子的に出力するＲＦＩＤタグを含む機器札と、前記機器に対する作業時に該操作を行う機器に一時的に設置され、該機器の機器番号及び該機器に対する操作内容が表示され且つ該機器番号を電子的に出力するＲＦＩＤタグを含む親札とが取り付けられたプラントと、
前記機器札及び表示札の各ＲＦＩＤタグから機器番号を電子的に読み取る携帯端末と、
該携帯端末と通信手段を介して接続され、前記機器に対する作業内容と該作業内容に対応した操作対象となる機器情報とを登録したデータベースと、前記機器の機器番号と該機器に対する操作を表示し且つ前記機器番号を電子的に出力するＲＦＩＤタグを含む子札が、前記作業に関連対応して操作を行う位置に一時的に設置される制御盤と、該制御盤及びデータベースを制御する制御手段とが設置された遠隔地設備とを備えるプラント等の機器の誤操作を防止する設備誤操作防止方法であって、
前記プラントにおいて携帯端末が前記機器に対する作業終了に伴って回収された親札及び子札のＲＦＩＤタグに格納された機器番号を読み取って前記遠隔地設備のデータベースに登録する登録工程と、該登録工程が完了した後に遠隔地設備からの新たな制御を開始する開始工程とを実施することを特徴とするプラント等の設備誤操作防止方法。

本発明による設備誤動作防止システムは、各設備または機器に設置する、書き込み／書き換えが可能なＲＦＩＤタグ（以下、ＲＦＩＤタグと略記）内蔵の機器札と、作業員に対して操作中または遮断中であることを表示するＲＦＩＤタグ内蔵の親札、電力所内監視盤に該当装置が操作中または遮断中であることを示すＲＦＩＤ内蔵の子札（親札と一対一に対応）と、ＲＦＩＤリーダ／ライタを備えた携帯端末からなる。親子札は、マグネット等の取り外し可能な固着手段を備え、装置や監視盤に貼り付けることが出来る。

作業者は、作業指示書に従って親札を集め、次に、保守・工事対象設備を系統から隔離するために、作業指示書に従って該当機器に対して操作を行っていく。操作前に、機器札と親札を読み取り、作業を行う機器とその順序が正しいことを携帯端末から確認する。これにより、作業者の誤認識により操作対象を誤るミスを防ぐことが出来る。携帯端末は、ＬＡＮ経由で、作業指示を行う電力所と遠隔制御所へ進行中のシーケンスのステップを送信、もしくは電力所、電力所監視室、遠隔制御所間で共用するデータベースへ登録する。監視室、遠隔制御所では、データベースを通じて進行中の操作を常時監視することができ、作業者による操作後が完了した後に控える遠隔制御を待機させることができる。これにより、現場での手動操作と、遠隔制御所からの自動制御をシームレスに連携させ、電力所を跨ぐ一連の制御も遠隔制御所からの自動操作で実行可能となる。

操作後は親札を装置に貼る。これにより、機器が操作状態（作業中）であることが作業者およびそれ以外の者からも目視にて判る。札は、機械的な表示であるので、停電や計算機システムの障害によっても情報が消えることなく、安全性が確実に維持される。指示された一連の操作が完了すると、電力所内監視盤の該当機機を示す位置に子札を貼る。これにより、遮断中の機器を監視盤上にても知ることが出来る。なお、貼る際には、監視盤の該当位置に埋め込まれたＲＦＩＤタグ、もしくは、監視盤の該当位置に固定された制御盤札に内蔵されたＲＦＩＤタグと子札のＲＦＩＤタグを携帯端末で読み取り、貼る位置が正しいことを確認する。これにより、作業者の誤認識により操作対象を誤るミスを防ぐことが出来る。

目的の保守・工事等の作業が終了した後は、各機器への操作状態を解除し、復旧を行う。復旧後は、親札を回収する。回収した親札のＲＦＩＤタグの情報を読み取り、データベース上の情報と比較することで、回収が漏れなく実施されたことを確認する。これにより、作業者の思い違いによる復旧漏れを防ぐことが出来る。

以上のことから、作業者のミスを防止して、作業者による手動操作と、遠隔制御による自動制御をシームレスに連携させ、かつ、停電または計算機システムの障害による非常事態にも対応できる設備誤操作防止システムが実現できる。

本発明による設備誤動作防止システムは、変電設備等のプラントにおける保守点検または変更・更新工事等の非定常作業時に利用するものであるが、プラント設備に限られるものではなく、現場と該現場を管理する管理部署が隔離し、且つ現場と管理部署で連携をもって現場及び管理部署で作業を進める必要のある全ての設備の誤動作防止システムに適用することができる。このように本発明は、稼働中の設備を隔離するために停止または遮断、あるいは起動または再投入作業を行う際、特に、遠隔制御による自動操作と、機器の設置された現場での作業者による手動操作を混在させて操作を行うシステムに適用でき、作業者のミスを防止して自動制御との連携をシームレスに行うシステムに好適である。

本発明に係るプラント等の設備誤操作防止システムの構成を示す図。 従来の、電力所等の変電設備の保守・点検を行う際のフローチャート。 本発明に係る、電力所等の変電設備の保守・点検を行う際のフローチャート。 表示札を説明する図。 表示札の作業開始時の運用方法を説明する図。 表示札の作業終了時の運用方法を説明する図。 バーコードを設けた機器札と表示札を説明する図。 ＲＦＩＤタグを設けた機器札と表示札を説明する図。 ＲＦＩＤタグ内の情報の構造の例を示した図。 外見が非常に似通った機器から対象を選ぶ状況を説明する図。 ＲＦＩＤリーダ内蔵の携帯端末の構成を示す図。 携帯端末が作業者によって使われている状況と、その表示部／入出力部を示す図。 現場での手動による操作の内訳を示すフローチャート。 使用する表示札の作業机への移動を説明するフローチャート。 表示札整理板上に表示札が全数揃っていることを確認するフローチャート。 操作対象機器に表示札を貼りつける際のフローチャート。 現場手動操作による復旧の内訳を示すフローチャート。 操作対象機器の復旧と表示札の回収を示すフローチャート。 輻輳制御付きＲＦＩＤタグによる読み取り状況を説明する図。 回収した表示札の員数確認を説明するフローチャート。 表示札の貼り付けと該当機器に対する操作の記録を行うフローチャート。 回収された表示札の員数確認の詳細を説明するフローチャート。 輻輳制御機能付きタグによる回収表示札の員数確認を説明するフローチャート。 本発明に係るプラント等の設備誤操作防止方法及びシステムの構成を示す図。 親子札を説明する図。 親子札の作業開始時の運用方法を説明する図。 親子札の作業終了時の運用方法を説明する図。 現場での手動による操作の内訳を示すフローチャート。 使用する親子札の作業机への移動を説明するフローチャート 表示札整理板上に札が全数揃っているかの確認のフローチャート。 子札の直接監視制御盤への貼り付けを説明するフローチャート。 現場の操作対象機器への親札貼りつけと操作を説明するフローチャート。 各機器に施された操作を解除して復旧する手順を示すフローチャート。 操作対象機器の復旧と親札の回収を示すフローチャート。 直接監視制御盤からの子札の回収を示す図。 輻輳制御機能付きＲＦＩＤタグによる読み取り状況を説明する図。 回収済み親子札の員数確認を示すフローチャート。 親札の貼り付けと機器に対する操作の記録を説明するフローチャート。 回収された親子札の員数確認を説明するフローチャート。 回収された親子札の員数確認を説明するフローチャート。

符号の説明

０１０７：表示札整理板、０１０８：直接監視制御盤、０１１０：機器札、０１１１：操作対象機器、０１１５：親札、０１１９：携帯端末、０１２１：監視室、０１２２：電力所現場、０１２５〜０１２６：表示札、０１２９：携帯端末、０１３１：遠隔制御所、０１３２：遠隔監視制御盤、０１４１：電力所、０１４２：現場操作支援データベース、０１４９：電力所端末、０１５１〜０１５３：通信手段、０１６０：制御盤札、０２０５〜０２０６：表示札、０２１７：確認手段、０２２７：札確認手段、０４０３：表示札、０５０１：表示札整理板、０５０２：表示札、０５０３：作業卓、０５０４：表示札、０５０４：表示札、０５０５／０５０８／０５１１：機器、０５０６／０５１０／０５１３：表示札、０５０７：表示札、０５０８：機器、０５０９：機器札、０５１０：表示札、０５１１：機器、０５１２：機器札、０５１３：表示札、０７０１／０７０２：バーコード、０７０３：機器札、０７０４：表示札、１５０１：表示札整理板、１５０２：表示札、１５０３：携帯端末、２５０１：表示札、２５０２：表示札、２６０１：親子札、２６０３：ロック札、２６０４：アース札、２６０５：作業許可証札、２６０６：親子札、２６０８：子札、２６１０：直接監視制御盤、３６０１：親子札。

Claims (14)

1. プラント等の機器の誤操作を防止する設備誤操作防止システムであって、
   個別の機器に設置され、該機器を識別する機器番号が表示され且つ該機器番号に対応した識別番号を電子的に記録した素子を含む機器札と、前記機器に対する作業時に該操作を行う機器に一時的に設置され、該機器の機器番号及び該機器に対する操作内容が表示され且つ該機器番号に対応した識別番号を電子的に記録した素子を含む表示札と、前記個別機器の操作内容情報を機器番号に対応して予め記憶すると共に、前記機器札及び表示札の各素子から機器番号に対応した識別番号を電子的に読み取る携帯端末とを備え、
   該携帯端末が、前記機器札及び表示札の各素子から読み取った識別番号が一致するか否かを判定し、前記機器札及び表示札の各素子から読み取った識別番号が一致するとき、該一致した識別番号の機器番号に対応した操作内容情報を表示し、前記読み取った識別番号が一致しないとき、不一致の旨を報知することを特徴とする設備誤操作防止システム。
2. 前記識別番号を電子的に記録した素子をＲＦＩＤタグとし、プラント監視施設又はプラント事務所に設置され、前記機器に対する作業内容情報と該作業内容情報に対応した操作対象となる機器番号のリストとを登録したデータベースと、該データベースを制御する制御手段と、該制御手段及びデータベースと接続される通信手段とを備え、
   前記携帯端末が、前記データベースから作業内容情報と該作業に関連して作業対象となる機器番号のリストをダウンロードして保持し、機器に取り付けられた機器札のＲＦＩＤタグに格納された識別番号を読み取って前記保持した機器番号の識別番号とを比較し、該比較結果が不一致のとき、不一致の旨を報知することを特徴とする請求項第１項記載の設備誤操作防止システム。
3. 前記携帯端末が、機器に設置されている表示札のＲＦＩＤタグから操作内容情報を読み取り、該読み取った操作内容情報と前記保持した操作内容情報とを比較し、該比較結果が不一致のとき、不一致の旨を報知することを特徴とする請求項２項記載の設備誤操作防止システム。
4. 前記ＲＦＩＤタグは、格納する情報を書き換え可能なＲＦＩＤタグであり、前記携帯端末が、前記操作対象の機器に対して操作を行った時刻情報と、操作を行った作業者情報と、該操作を解除して復旧させた時刻情報と、前記操作解除を行った作業者情報と、複数の機器間で共用する器具の使用先機器情報を表示札のＲＦＩＤタグに登録することを特徴とする請求項２又は３記載の設備誤操作防止システム。
5. 前記制御手段が、機器より回収した表示札のＲＦＩＤタグから読み出した識別番号と、前記データベースに登録した機器番号に対応する識別番号とを比較することにより、全数の表示札の回収を判定することを特徴とする請求項第２項乃至４何れかに記載の設備誤操作防止システム。
6. 前記ＲＦＩＤタグは、一度のスキャン操作で複数同時に読み取りを行うことができる輻輳制御機能付きＲＦＩＤタグであり、前記制御手段が、前記回収して重なった複数の表示札のＲＦＩＤタグの機器番号に対応する識別番号を一括して読み出し、該読み出した複数の識別番号と、前記データベースに登録した機器番号に対応する識別番号とを一括して比較することにより、全数の表示札の回収を判定することを特徴とする請求項５記載の設備誤操作防止システム。
7. プラント等の機器の誤操作を防止するシステムであって、
   個別の機器に設置され、該機器を識別する機器番号が表示され且つ該機器番号に対応した識別番号を電子的に記録した素子を含む機器札と、前記機器に対する作業時に該操作を行う機器に一時的に設置され、該機器の機器番号及び該機器に対する操作内容が表示され且つ該機器番号に対応した識別番号を電子的に記録した素子を含む親札と、前記作業に関連して操作を行う機器の状況を監視する制御盤上の、前記作業に関連対応して操作を行う位置に一時的に設置され、該機器の機器番号と該機器に対する操作内容を表示し且つ前記機器番号に対応した識別番号を電子的に記録した素子を含む子札と、前記個別機器の操作内容情報を予め記憶すると共に、前記機器札と該親札と子札の各素子から識別番号を電子的に読み取る携帯端末とを備え、
   該携帯端末が、前記機器札及び親札の各素子から読み取った識別番号が一致するか否かを判定し、前記機器札及び親札の各素子から読み取った識別番号が一致するとき、該一致した識別番号の機器番号に対応した操作内容情報を表示し、前記読み取った識別番号が一致しないとき、不一致の旨を報知することを特徴とする設備誤操作防止システム。
8. 前記機器番号に対応した識別番号を電子的に記録した素子をＲＦＩＤタグとし、プラント監視施設又はプラント事務所に設置され、前記機器に対する作業内容情報と該作業内容情報に対応した操作対象となる機器番号のリストとを登録したデータベースと、該データベースを制御する制御手段と、該制御手段及びデータベースと接続される通信手段とを備え、
   前記携帯端末が、前記データベースから作業内容情報と該作業に関連して作業対象となる機器番号のリストとをダウンロードして保持し、機器に取り付けられた機器札のＲＦＩＤタグに格納された機器番号に対応した識別番号を読み取って前記保持した機器番号に対応した識別番号とを比較し、前記比較結果が不一致のとき、不一致の旨を報知することを特徴とする請求項第７項記載の設備誤操作防止システム。
9. 前記携帯端末が、機器に設置されている親札のＲＦＩＤタグから操作内容情報を読み取り、該読み取った操作内容情報と前記保持した操作内容情報とを比較し、一致しているか否かを判定し、該比較結果が不一致のとき、不一致の旨を報知することを特徴とする請求項８項記載の設備誤操作防止システム。
10. 前記ＲＦＩＤタグは、格納する情報を書き換え可能なＲＦＩＤタグであり、前記携帯端末が、前記操作対象の機器に対して操作を行った時刻情報と、操作を行った作業者情報と、該操作を解除して復旧させた時刻情報と、前記操作解除を行った作業者情報と、複数の機器間で共用する器具の使用先機器情報を親札及び機器札に対して登録することを特徴とする請求項８又は９記載の設備誤操作防止システム。
11. 前記制御手段が、機器より回収した親札のＲＦＩＤタグから読み出した識別番号と、制御盤より回収した子札のＲＦＩＤタグから読み出した識別番号と、前記データベースに登録した機器番号に対応する識別番号とを比較することにより、親札及び子札の全数回収を判定することを特徴とする請求項第８から１０何れかに記載の設備誤操作防止システム。
12. 前記ＲＦＩＤタグは、一度のスキャン操作で複数同時に読み取りを行うことができる輻輳制御機能付きＲＦＩＤタグであり、前記制御手段が、前記回収した複数の親札及び子札のＲＦＩＤタグから機器番号に対応する識別番号を一括して読み出し、該読み出した複数の機器番号に対応する識別番号と、前記データベースに登録した機器番号に対応する識別番号とを比較することにより、親札及び子札の全数回収を判定することを特徴とする請求項第８から１１何れかに記載の設備誤操作防止システム。
13. 前記データベース及び制御手段と遠隔地に配置され、前記プラントを制御する遠隔監視制御盤とを備える前記請求項５又は６記載の設備誤操作防止システムであって、
    前記遠隔地設備の制御手段が、プラントにおいて携帯端末が前記機器に対する作業終了に伴って回収された表示札のＲＦＩＤタグに格納された機器番号に対応する識別番号を読み取って前記遠隔地設備のデータベースに登録した後に、前記遠隔監視制御盤のプラント制御を復旧させることを特徴とするプラント等の設備誤操作防止システム。
14. 前記データベース及び制御手段と遠隔地に配置され、前記プラントを制御する遠隔監視制御盤とを備える前記請求項１２又は１３記載の設備誤操作防止システムであって、
    前記制御手段が、プラントにおいて携帯端末が前記機器に対する作業終了に伴って回収された親札及び子札のＲＦＩＤタグに格納された機器番号に対応する識別番号を読み取って前記遠隔地設備のデータベースに登録した後に、前記遠隔監視制御盤のプラント制御を復旧させることを特徴とするプラント等の設備誤操作防止システム。

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