JP2006343237A - 計測システム及び計測器 - Google Patents

Abstract

【課題】 大規模システムを構成する多数の計測対象機器の計測データを取得したい場合に、作業者の工数を減らして人為的なミスを削減することによって、計測データの正確性及び作業の迅速性を飛躍的に向上させる。
【解決手段】 分電盤１００のブレーカ１０１の絶縁抵抗値の履歴を記録するＲＦＩＤタグ１０２を各ブレーカ１０１に付しておき、絶縁抵抗計測器１を、ブレーカ１０１の絶縁抵抗値を計測するプローブ１１，１２及び測定器入出力Ｉ／Ｆ部２１と、ＲＦＩＤタグ１０２に記録された絶縁抵抗値を読み出すと共に、プローブ１１，１２により計測された絶縁抵抗値をＲＦＩＤタグ１０２に書き込むＲＦＩＤリーダライタ２とを備えたものとする。この絶縁抵抗計測器１は、絶縁抵抗値を計測した後に、プローブ１１，１２で計測した新たな絶縁抵抗値をＲＦＩＤリーダライタ２によってＲＦＩＤタグ１０２に記録させる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ビルの電源設備を構成する分電盤の絶縁抵抗値など、計測対象機器を計測する計測システム及び計測器に関する。

従来より、建設設備には、多くの法令点検が義務付けられている設備機器があり、例えば、１年に１度などの頻度で設備機器の点検作業を行う必要がある。法令点検を行うことが義務付けられている設備機器としては、分電盤、非常用発電機や消火ポンプ、排煙ファンなどがある。この分電盤の検査項目としては、例えばビル内に設置される分電盤の絶縁抵抗値が挙げられる。

ビル内に設置される分電盤の検査作業は、主として、分電盤を構成する個々のブレーカに対して手作業で行われており、日中に電気を使用する関係上、夜間に実施されることが多かった。しかしながら、大型の商業ビルにおいては、数多くの分電盤が設置されているために、点検箇所が数百箇所にも及んで数十人の作業者が夜間から早朝に亘って分電盤の検査作業を行っているのが現状である。

また、分電盤の検査作業は、絶縁抵抗値を計測する者と、絶縁抵抗値を記録する者との２名体制で行われており、上記のように、点検箇所が膨大となり且つ時間が制限されていると、絶縁抵抗値を誤って読み上げたり、誤った絶縁抵抗値を記録したりする人為的なミスを誘発してしまう。したがって、従来より、膨大な数の点検箇所の絶縁抵抗値を、迅速且つ正確に検査できる手法が望まれている。

これに対し、従来では、ビル設備機器の管理に関連する技術として、特許文献１〜３に記載されたものが提案されている。

特許文献１には、ＩＤを格納したＩＣカードをビル設備に貼り付けて、作業者が保持する点検端末によって計測を終了すると、点検対象（ブレーカ）や点検項目（絶縁抵抗計測）を表すコード番号をＩＤごとにメモリーカードに書き込むことが記載されている。

特許文献２には、ガスメータに接続されたデータ送受信装置の記憶部に、当該ガスメータで計測された積算値データを格納しておき、当該積算値データと管理番号等の管理データとをハンディターミナルで読み取ることが記載されている。

特許文献３には、計測対象機器にＲＦＩＤ（radio frequency identification）タグを貼り付けて、当該ＲＦＩＤタグにユーザの操作によって設定した検査データを記憶しておき、当該記憶された検査データとユーザの操作によって入力した検査データとの比較によって、部品交換を判断することが記載されている。
特開２００３−２９６８５７号公報（段落番号００２８〜００３２参照） 特開２００１−８４４７４号公報 特開２００２−２５９５９５号公報

しかしながら、上述した従来の技術における特許文献１に記載された技術は、テンキーによって検査項目を表す詳細コードを入力して、点検端末に格納しているのみで、依然として、人為的なミスによって誤った計測データを取得してしまう可能性があり、迅速且つ正確に計測データを検査できるというものではなかった（特許文献１の段落番号００２８参照）。

また、特許文献２に記載された技術は、ガスメータの管理番号や交換年月日などの管理データを書き換えるのみであって、点検端末などでガスメータの計測データを正確に取得することができるものではなかった。

更に、特許文献３に記載された技術は、検査したデータをユーザの操作によってＲＦＩＤタグに記憶しておくのみであり、実際の計測データを正確に取得するものではなく、人為的なミスの防止は避けられないという問題点があった。

したがって、特許文献１〜３に記載された技術では、大規模システムを構成する多数の計測対象機器にＲＦＩＤタグ等を貼り付けて、計測対象機器ごとに計測データを管理しようとしても、計測データを読み上げたり記録したりする作業は、依然として手作業に頼らざるを得ないという問題点があった。

そこで、本発明は、上述した実情に鑑みて提案されたものであり、大規模システムを構成する多数の計測対象機器の計測データを取得したい場合に、作業者の工数を減らして人為的なミスを削減することによって、計測データの正確性及び作業の迅速性を飛躍的に向上させることができる計測システム及び計測器を提供することを目的とする。

本発明は、上述の課題を解決するために、計測対象機器の複数の計測データを記録する記録タグを計測対象機器に付しておき、計測器を、計測対象機器の計測データを計測する計測部と、記録タグに記録された計測データを読み出すと共に、計測部により計測された計測データを記録タグに書き込む計測データ読み出し書き込み部とを備えたものとする。この計測器は、計測データを計測した後に、制御部によって、当該計測部で計測した新たな計測データを計測データ読み出し書き込み部によって記録タグに記録させることにより、上述の課題を解決する。

本発明によれば、計測データを計測した後に、新たな計測データを計測データ読み出し書き込み部によって記録タグに記録させるので、大規模システムを構成する多数の計測対象機器の計測データを取得したい場合に、作業者の工数を減らして人為的なミスを削減することができ、計測データの正確性及び作業の迅速性を飛躍的に向上させることができる。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

本発明は、図１に示すように、計測対象機器として分電盤１００のブレーカ１０１を想定し、当該分電盤１００の計測データとして、分電盤１００を構成するブレーカ１０１の絶縁抵抗値等を、計測器である絶縁抵抗計測器１で取得する絶縁抵抗計測システムに適用される。この絶縁抵抗計測システムは、分電盤１００のブレーカ１０１ごとに、記録タグであるＲＦＩＤ（radio frequency identification）タグ１０２を貼り付けて、当該ＲＦＩＤタグ１０２に絶縁抵抗値を含む計測データを記録することを特徴とするものである。

このように、絶縁抵抗計測システムは、分電盤１００側に絶縁抵抗値を記録しておくことにより、絶縁抵抗計測器１側のみならず、各ブレーカ１０１と絶縁抵抗値とを一対一で対応した状態で保持できるようにしたものである。すなわち、絶縁抵抗計測器１のみに絶縁抵抗値を保持しておくと、絶縁抵抗計測器１のリセットなど絶縁抵抗値の消去によって絶縁抵抗値の履歴が不明となったり、データ管理ソフトなどが異なる種類の絶縁抵抗計測器１によって異なるビルの分電盤１００の絶縁抵抗値を取得することもあり、データ管理上で不都合が生じる場合がある。更に、ブレーカ１０１が膨大な数となる場合には、絶縁抵抗計測器１に実装するメモリ容量の制限がある。したがって、以下の説明する絶縁抵抗計測システムは、計測対象となるブレーカ１０１ごとに、ビル側で絶縁抵抗値等の計測データを保持できるようにしたものである。

［絶縁抵抗計測システムの構成］
絶縁抵抗計測システムは、絶縁抵抗計測器１と、ブレーカ１０１ごとのＲＦＩＤタグ１０２とが通信を行うことにより、各ＲＦＩＤタグ１０２にブレーカ１０１ごとの絶縁抵抗値を含む計測データを記録させるものである。

ＲＦＩＤタグ１０２は、各ブレーカ１０１付近に貼り付けられて、ＲＦＩＤリーダライタ２が翳されると、絶縁抵抗計測器１からＲＦＩＤリーダライタ２を介して送信されたコマンドに応答した動作を行う。このＲＦＩＤタグ１０２は、各ブレーカ１０１の計測データであること識別するための識別情報、絶縁抵抗値を取得した年度や月日を示す計測年月日データ、絶縁抵抗計測器１で計測された絶縁抵抗値データとが対応付けられた計測データを記録するメモリを有している。また、メモリには、複数の計測年月日データのそれぞれに対応して、当該計測年月日に計測した絶縁抵抗値が格納されている。

ＲＦＩＤタグ１０２によってメモリに記憶された計測データを読み出す読み出しコマンドを受信した場合には、メモリに記憶された計測データを読み出して絶縁抵抗計測器１に返信する。また、ＲＦＩＤタグ１０２によってメモリに計測データを記録する記録コマンドを受信した場合には、当該記録コマンドと共に受信した計測データをメモリに記録する。

また、ＲＦＩＤリーダライタ２が翳されるＲＦＩＤタグ１０２の表面形状としては、平面のシール型のものであっても良いが、表面に、ＲＦＩＤリーダライタ２が係合できる突起部を有している形状であることが望ましい。この突起部を有する形状は、シール型のＲＦＩＤタグ１０２に突起部を取り付ける手法や、ＲＦＩＤタグ１０２の収容部材として突起部を有するものを使用する手法などが考えられる。これにより、ＲＦＩＤリーダライタ２の一部にＲＦＩＤタグ１０２の突起部と係合するクリップ等の係合部を設けて、ＲＦＩＤタグ１０２に対してＲＦＩＤリーダライタ２を着脱自在とする。これによって、多数のブレーカ１０１の絶縁抵抗値を計測する必要がある場合でも、計測データの読み取り、書き込みの度にＲＦＩＤリーダライタ２を翳す必要を無くすことができる。

絶縁抵抗計測器１は、ビル内の分電盤１００の絶縁抵抗値計測時や、時間的に前後する絶縁抵抗値である履歴の参照時に、作業者に保持できる寸法となっている。この絶縁抵抗計測器１は、ブレーカ１０１の絶縁抵抗値を計測すると、当該絶縁抵抗値を計測したブレーカ１０１付近に貼り付けられたＲＦＩＤタグ１０２に絶縁抵抗値を含む計測データを記録させるものである。

また、絶縁抵抗計測器１には、絶縁抵抗値計測時や絶縁抵抗値の履歴の参照時に、計測対象となるブレーカ１０１付近に貼り付けられたＲＦＩＤタグ１０２に作業者によって翳されるＲＦＩＤリーダライタ（ＲＦＩＤ Ｒ／Ｗ）２と、絶縁抵抗値計測時に作業者によって使用される測定プローブ１１及び接地プローブ１２とが接続されている。測定プローブ１１には、絶縁抵抗値に押圧操作される計測開始スイッチ１１ａが設けられている。

測定プローブ１１及び接地プローブ１２は、ブレーカ１０１の絶縁抵抗値を計測時には、作業者によってブレーカ１０１の所定部位に取り付けられ、計測開始スイッチ１１ａが押圧操作されることによってブレーカ１０１の絶縁抵抗値を示す電圧値を取得する。

ＲＦＩＤリーダライタ２は、絶縁抵抗値計測時や、絶縁抵抗値の履歴の参照時に、作業者によってＲＦＩＤタグ１０２に翳される。ＲＦＩＤリーダライタ２は、絶縁抵抗計測器１からのコマンドに応じて、ＲＦＩＤタグ１０２との間で無線通信を行う。

絶縁抵抗計測器１は、筐体内に測定器入出力Ｉ／Ｆ部２１と、制御部２２と、ＲＦＩＤ処理部２３と、表示部２４と、操作入力部２５と、データ記憶部２６と、外部記憶部２７とが収容されてなる。

測定器入出力Ｉ／Ｆ部２１は、測定プローブ１１及び接地プローブ１２が接続され、既存の絶縁抵抗器として機能する。この測定器入出力Ｉ／Ｆ部２１は、計測開始スイッチ１１ａが押圧操作されることによって発生したブレーカ１０１の絶縁抵抗値に応じた電圧値を読み取る。電圧値を読み取った場合、測定器入出力Ｉ／Ｆ部２１は、当該電圧値に対応した絶縁抵抗値を演算して、制御部２２に出力する。

ＲＦＩＤ処理部２３は、制御部２２の制御に従ってＲＦＩＤリーダライタ２を動作させるためのコマンドを送信する。また、ＲＦＩＤ処理部２３は、ＲＦＩＤリーダライタ２で読み出した計測データを受信して、制御部２２に供給する。

データ記憶部２６は、絶縁抵抗計測器１内に計測データを記憶しておくための大容量メモリからなる。このデータ記憶部２６は、制御部２２の制御に従って、ＲＦＩＤリーダライタ２及びＲＦＩＤ処理部２３によってＲＦＩＤタグ１０２から読み出したブレーカ１０１ごとの計測データや、測定器入出力Ｉ／Ｆ部２１で取得した絶縁抵抗値を蓄積する。

外部記憶部２７は、薄型メモリーカードなどの汎用記録媒体３０が挿入機構２７ａに差し込まれている時に、制御部２２の制御に従って、計測データを汎用記録媒体３０に記録させる。

表示部２４は、絶縁抵抗値計測時や、絶縁抵抗値の履歴の参照時に、制御部２２の制御に従って、絶縁抵抗計測器１の動作を選択させる選択ボタンやメッセージ、計測データ等を表示させる。

操作入力部２５は、絶縁抵抗値計測時や、絶縁抵抗値の履歴の参照時に、作業者によって操作されるスイッチ等の操作機構を有し、当該操作機構の操作内容を入力して、制御部２２に出力する。

制御部２２は、絶縁抵抗計測器１の動作を統括的に制御するＣＰＵ（Central Processing Unit）等からなる。この制御部２２は、操作入力部２５の操作内容に従って、測定器入出力Ｉ／Ｆ部２１によって取得した絶縁抵抗値に、計測年月日データやブレーカ１０１の識別情報を付加して計測データを作成して、ＲＦＩＤ処理部２３及びＲＦＩＤリーダライタ２を動作させてブレーカ１０１に書き込ませる。また、制御部２２は、ＲＦＩＤ処理部２３及びＲＦＩＤリーダライタ２を動作させて、ブレーカ１０１に記録されている計測データを読み出させる。

［絶縁抵抗計測システムの動作］
つぎに、上述したように構成された絶縁抵抗計測システムにより、任意のブレーカ１０１の絶縁抵抗値を計測して、当該ブレーカ１０１に対応したＲＦＩＤタグ１０２に計測データを書き込む一連の処理について図２乃至図６を参照して説明する。

絶縁抵抗計測システムは、絶縁抵抗計測器１が起動すると、制御部２２により、表示部２４に操作内容の選択肢として「測定開始」、「終了」を含むメインページ（図示せず）を表示させ、「測定開始」が操作入力部２５に対する作業者の操作によって選択された場合に、ステップＳ１の処理を開始する。

ここで、ＲＦＩＤタグ１０２には、図３（ａ）に示すように、計測データ２００として、ブレーカ１０１の識別情報２０１（ＩＤ情報）と、過去に３回の２年に亘って計測したことを示す計測年月日データ２０２と、当該計測年月日データ２０２ごとに計測されたブレーカ１０１のＲ相、Ｓ相、Ｔ相それぞれの絶縁抵抗値２０３とが記録されているものとする。このような計測データ２００において、過去３回の絶縁抵抗値は、過去履歴として記録されている。

ステップＳ１において、絶縁抵抗計測器１の制御部２２は、図４に示すように、識別情報２０１、計測年月日データ２０２、絶縁抵抗値２０３が空欄となっている計測データ２００と、ＲＦＩＤリーダライタ２を計測対象のブレーカ１０１に翳すことを促すメッセージ２１０と、キャンセルボタン２２０とを含む初期操作画面を表示させる。

また、ステップＳ１において、制御部２２は、ブレーカ１０１の計測データの過去履歴をＲＦＩＤタグ１０２から読み取る読み出しコマンドＣ１をＲＦＩＤ処理部２３に供給して、ＲＦＩＤリーダライタ２に転送させる。

これに応じ、ステップＳ２において、ＲＦＩＤ処理部２３は、ＲＦＩＤリーダライタ２を動作させて、ＲＦＩＤリーダライタ２から読み出しコマンドＣ２を無線信号として送出させる。そして、読み出しコマンドＣ２を送出している時に、ＲＦＩＤリーダライタ２がブレーカ１０１に翳されて、ＲＦＩＤタグ１０２と無線通信距離内となった場合には、当該読み出しコマンドＣ２がＲＦＩＤタグ１０２で受信される。

ステップＳ３において、ＲＦＩＤタグ１０２は、読み出しコマンドＣ２の受信に応じて、メモリに記憶されている識別情報、計測年月日データ及び絶縁抵抗値からなる計測データＲ１を返信する。この計測データＲ１がＲＦＩＤリーダライタ２に受信された場合、ステップＳ４において、ＲＦＩＤリーダライタ２は、無線信号を電気信号Ｒ２に変換して、絶縁抵抗計測器１に転送する。

絶縁抵抗計測器１は、電気信号Ｒ２をＲＦＩＤ処理部２３で受信すると、当該電気信号Ｒ２を、先に読み出しコマンドＣ１に対する応答として制御部２２に供給する。そして、ステップＳ５において、制御部２２は、図５に示すように、計測データ２００として、ブレーカ１０１を識別する「１２３４５６」という識別情報２０１と、２００２年１０月、２００３年０９月、２００４年１０月という計測年月日データ２０２と、２００２年１０月に計測した絶縁抵抗値（Ｒ相：１２．３Ω，Ｓ相：１２．３Ω，Ｔ相：１２．３Ω）、２００３年０９月に計測した絶縁抵抗値、２００４年１０月に計測した絶縁抵抗値からなる絶縁抵抗値２０３とを表示部２４で表示させる。なお、図５では、Ｒ相の計測が完了した表示を含んだ内容となっているが、ステップＳ５の時点では、表示されてはいない。

次のステップＳ６において、絶縁抵抗計測器１は、表示部２４に、絶縁抵抗値の測定を開始することを促す表示を行い、測定プローブ１１及び接地プローブ１２に対して所定の操作がなされて、測定器入出力Ｉ／Ｆ部２１によってＲ相、Ｓ相、Ｔ相の順で絶縁抵抗値の測定結果を演算する。このとき、絶縁抵抗計測器１は、Ｒ相の絶縁抵抗値の測定結果が得られた場合には、図５に示すように、計測データ２００に加えて、Ｒ相の測定結果２１１、Ｒ相の測定が完了して次のＳ相の測定を行うことを促すメッセージ２１２、戻るボタン２２１、キャンセルボタン２２０を表示させる。この戻るボタン２２１は、Ｒ相の測定が失敗して、再度Ｒ相の測定結果を得たいときに選択される。

そして、ブレーカ１０１のＲ相、Ｓ相、Ｔ相の絶縁抵抗値を測定器入出力Ｉ／Ｆ部２１で取得すると、制御部２２は、ステップＳ７において、図６に示すように測定結果を表示させる。この図６では、Ｒ相、Ｓ相、Ｔ相の測定結果２１１と、測定が完了したことと、最新の測定結果をブレーカ１０１のＲＦＩＤタグ１０２に記録することを促すメッセージ２１３と、再計測ボタン２２２とを表示させている。

次に、絶縁抵抗計測器１の制御部２２は、図示しない操作入力部２５を構成する完了ボタンなどが押圧操作されたことに応じ、ステップＳ８において、最新の計測データと共に測定結果書込命令Ｃ１１をＲＦＩＤ処理部２３によってＲＦＩＤリーダライタ２に送信させ、ステップＳ９において、ＲＦＩＤリーダライタ２から最新の計測データ及び記録コマンドＣ１２を送出する。また、ステップＳ８において、制御部２２は、最新の計測データをデータ記憶部２６に保存させたり、外部記憶部２７によって汎用記録媒体３０に保存させる。

ＲＦＩＤタグ１０２によって記録コマンドＣ１２を受信すると、ステップＳ１０において、ＲＦＩＤタグ１０２は、図３（ｂ）に示すように、記録コマンドＣ１２と共に受信した最新の計測データをメモリに記憶させる。このとき、ＲＦＩＤタグ１０２は、最も古い計測データを削除しても良い。また、ＲＦＩＤタグ１０２で最新の計測データの記録が完了したことの応答をＲＦＩＤリーダライタ２で受信するようにした場合には、絶縁抵抗計測器１の表示部２４に、次のブレーカ１０１の計測作業に移行することを促す表示を行っても良い。

［実施形態の効果］
以上詳細に説明したように、本発明を適用した絶縁抵抗計測システムによれば、絶縁抵抗値の計測が完了した時に、ＲＦＩＤリーダライタ２をＲＦＩＤタグ１０２に翳すだけで、新たな絶縁抵抗値をＲＦＩＤリーダライタ２によってＲＦＩＤタグ１０２に書き込んで、ＲＦＩＤタグ１０２に絶縁抵抗値の履歴を記録させることができるので、計測結果を誤って記録することをなくし、計測データの正確性及び作業の迅速性を向上させることができる。特に、この絶縁抵抗計測システムによれば、大規模システムを構成する多数のブレーカ１０１の絶縁抵抗値を取得したい場合に、作業者の工数を減らして人為的なミスを削減することによって、絶縁抵抗値の正確性及び作業の迅速性を飛躍的に向上させることができる。

また、この絶縁抵抗計測システムによれば、ＲＦＩＤタグ１０２に記録された絶縁抵抗値の履歴をＲＦＩＤリーダライタ２で読み取って、絶縁抵抗計測器１の表示部２４に表示させることができるので、ブレーカ１０１ごとの絶縁抵抗値の履歴を容易に管理することができる。

なお、上述の実施の形態は本発明の一例である。このため、本発明は、上述の実施形態に限定されることはなく、この実施の形態以外であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能であることは勿論である。

すなわち、上述した実施の形態では、ブレーカ１０１の絶縁抵抗値を計測する計測システム及び計測器について説明したが、例えば、ビル空調システムを計測対象とし、ビルの吹き出し口ごとにＲＦＩＤタグを貼り付けて、吹き出し口ごとに風量、温度等の履歴をＲＦＩＤタグに記録させても良く、定期点検時に取得した計測値を設備側に記憶させるものであれば、本発明の技術的範囲に属するものであり、あらゆる設備システムに適用できる。

本発明を適用した絶縁抵抗計測システムの構成を示すブロック図である。 本発明を適用した絶縁抵抗計測システムによって、ブレーカの絶縁抵抗値を計測するときの処理手順を示すフローチャートである。 ＲＦＩＤタグに記録されている計測データを説明するための図であり、（ａ）は計測前、（ｂ）は計測後である。 ＲＦＩＤリーダライタをＲＦＩＤタグに翳すことを促す絶縁抵抗計測器の表示画面を示す図である。 ブレーカのＲ相の計測が完了したときの絶縁抵抗計測器の表示画面を示す図である。 ブレーカの絶縁抵抗値の計測が完了したときの絶縁抵抗計測器の表示画面を示す図である。

符号の説明

１ 絶縁抵抗計測器
２ ＲＦＩＤリーダライタ
１１ 測定プローブ
１２ 接地プローブ
２１ 測定器入出力Ｉ／Ｆ部
２２ 制御部
２３ ＲＦＩＤ処理部
２４ 表示部
１００ 分電盤
１０１ ブレーカ
１０２ ＲＦＩＤタグ１０２
２００ 計測データ
２０１ 識別情報
２０２ 計測年月日データ
２０３ 絶縁抵抗値
２１０，２１２，２１３ メッセージ
２１１ 測定結果

Claims (4)

1. 計測対象機器に付され、当該計測対象機器の複数の計測データを記録する記録タグと、
   前記計測対象機器の計測データを計測する計測部と、前記記録タグに記録された計測データを読み出すと共に、前記計測部により計測された計測データを前記記録タグに書き込む計測データ読み出し書き込み部と、前記計測部によって計測データを計測させた後に、当該計測部で計測された新たな計測データを前記計測データ読み出し書き込み部によって前記記録タグに記録させる制御部とを備えた計測器と
   を備えたことを特徴とする計測システム。
2. 前記記録タグには、前記複数の計測データとして、過去に前記計測部によって計測された計測データと、当該過去の計測データよりも時間的に新しい計測データとが記録されてなり、
   前記計測器は、前記制御部によって前記計測データ読み出し書き込み部で読み出させた時間的に前後する計測データを表示する表示部を更に備えること
   を特徴とする請求項１に記載の計測システム。
3. 前記記録タグの表面に突起部を設け、前記計測部に前記突起部と係合する係合部を設けて、
   前記突起部に前記係合部が係合している時に、新たな計測データを前記計測データ読み出し書き込み部によって前記記録タグに記録させることを特徴とする請求項１に記載の計測システム。
4. 計測対象機器の計測データを計測する計測部と、
   前記計測対象機器に付された記録タグに記録された計測データを読み出すと共に、前記計測部により計測された計測データを前記記録タグに書き込む計測データ読み出し書き込み部と、
   前記計測器によって計測データを計測させた後に、当該計測器で計測された新たな計測データを前記計測データ読み出し書き込み部によって前記記録タグに記録させる制御部と
   を備えたことを特徴とする計測器。
   

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