JP2006338552A - 検査データ管理システム、検査データ入力端末および検査データ管理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 検査データ１つ１つについてそれを測定した計測器を関連付けた検査データＤＢを提供するとともに、誤って未校正の計測器が使用されることを防止する。
【解決手段】 検査データ入力端末１は、計測器４のＩＣタグ４４から計測器４の計測器識別情報を読み取り、また、計測部４１から製品５を検査した検査データを読み取り、その検査データと計測器識別情報とを検査データ管理装置２へ送信する。検査データ管理装置２は、検査データと計測器識別情報とを受信し、互いに関連付けて検査データＤＢ２２に蓄積する。また、検査データ入力端末１は、計測器識別情報に基づき検査データ管理装置２にある校正計測器ＤＢ２４を参照して、計測器４の校正有効期限情報を取得し、その有効性を判定する。その結果、校正有効期限情報が切れていた場合には、計測器４の校正有効期限切れの警告を出力し、前記検査データの入力を無効化するようにした。
【選択図】 図１

Description

本発明は、製品の検査および検査データの管理を、その検査に使用する計測器の校正の有効性または校正実施の記録と関連付けて行う検査データ管理システム、検査データ入力端末および検査データ管理装置に関する。

近年、ＩＳＯ（International Organization for Standardization）９０００規格に基づく品質管理の監査などにおいて、製品検査などについての高度なトレーサビリティが求められるようになってきた。従来は、１つの検査項目に対して複数の検査データを測定する検査であっても、その検査に対してどのような計測器を使用したかをトレースできればよいとされていたものが、次第に、検査データ１つ１つに対して使用した計測器をトレースできるようにしなければならなくなってきた。

すなわち、従来は、検査報告書には、通常、検査項目名とそれに対応する検査データを記載し、それに追記する形で、その検査に使用した計測器の名称、識別番号などを列記していた。例えば、複数の異なる端子間の電圧をそれぞれ異なる電圧計で測定しても、検査報告書には、検査項目と検査データとを記載し、その検査データとは別にまとめて、検査に使用した電圧計の識別番号などを列記していた。これでは、どの端子間をどの電圧計で測定したか分からない。そこで、今後の検査報告書では、検査で測定した電圧データごとにそのデータがどの電圧計で測定されたか分かるように記載しなければならなくなった。

また、以上のような製品検査などに使用する計測器は、その信頼性を確保するために、例えば、半年とか、１年など所定の期間が経過するたびに、計測器の校正を実施し、実施した校正の記録を管理している。ところが、稀ではあるが、製品の検査などにおいて、校正期限の切れた計測器を誤って使用することがある。もし、検査の当事者が有効期限の切れた計測器の使用を見逃すなどして、製品の正しい検査が行われず、後になってそれが発覚したような場合には、検査のやり直しなど余分な工数と費用が必要となる。また、その製品が市場に出荷されていたような場合には、市場からの製品の回収などにさらに大きな工数と費用とが必要となる。

従って、計測器の校正有効期限の管理は、厳重に行わなければならない。しかしながら、その管理が単なる期限管理だけであった場合には、不都合を生じる場合がある。例えば、計測器に大きな衝撃を加えたり、高温高湿の環境にさらしたりすると、測定の精度が変化する可能性がある。このような場合には、通常、計測器の管理者または使用者の申請に基づき再校正を行う。しかしながら、計測器の管理者または使用者が、大きな衝撃が加えられたり、高温高湿の環境にさらされたりした事実に気付かなかった場合や、気付いていても再校正を行う申請をしなかった場合には、計測器の再校正が行われない。その結果、製品の正しい検査が行われない可能性が出てくる。

以上のような製品検査に係る計測器校正の現状の諸問題に対し、従来、十分な対策は実施されていない。例えば、特許文献１には、サーバを用いた計測器の貸し出し管理システムの一部として、計測器校正有効期限の管理を行う例が示されている。また、特許文献２には、計測器に電子タグを貼り付け、その電子タグに校正実施記録を電子データとして保管する例が示されている。
特開２００３−９９６６２号公報（請求項９、段落０００６〜段落０００８、段落００２４〜段落００３２、図１〜図３） 特開２００３−１２１２１３号公報（段落００２３〜段落００２８、図１，図３）

しかしながら、特許文献１および特許文献２の例は、校正実施記録を電子データとしてデータベースや電子タグに蓄積しただけのものであって、データベースや電子タグに蓄積された計測器の校正実施記録の情報と、その計測器を使用する検査行為との間には、何らのつながりもない。従って、例えば、製品の検査において、誤って有効期限の切れた計測器が使用されたとしても、警告などが出力されたりすることはない。これでは、有効期限切れの計測器の誤用を防止することはできない。

なお、特許文献１の例の場合、校正有効期限切れが近づいた計測器は貸し出さないようにするとしているが、例えば、すでに借り出して使用中の計測器の校正有効期限が切れた場合には、そのチェックが行われない。従って、この場合には、有効期限切れの計測器の誤用を防止することができない。

また、特許文献１および特許文献２の例においては、前記した検査データ１つ１つについてそれを測定した計測器をトレースできるようにする問題については、何らの解決法も提示されていない。

以上、従来技術の問題点に鑑み、本発明の目的は、検査データ１つ１つについてそれを測定した計測器のトレーサビリティを確保することが可能で、かつ、人為的な誤りによって未校正の計測器が使用されることを防止することが可能な検査データ管理システム、検査データ入力端末および検査データ管理装置を提供することにある。

前記目的を達成するために、本発明では、検査データ管理システムを、自らの識別情報を保持し、製品の検査データを測定する計測器と、前記計測器によって測定された製品の検査データを入力する検査データ入力端末と、前記検査データ入力端末によって入力された検査データを蓄積する検査データＤＢ（Data Base）および前記計測器の校正実施結果の情報を蓄積した校正計測器ＤＢを備えた検査データ管理装置とを含むように構成する。そして、前記検査データ入力端末は、前記計測器が保持する計測器識別情報を読み取り、前記計測器が取得した製品の検査データを入力し、前記入力した製品の検査データと前記読み取った計測器識別情報とを前記検査データ管理装置へ送信する。そして、また、前記検査データ管理装置は、前記検査データ入力装置が送信した前記製品の検査データと前記計測器識別情報とを受信し、受信した前記製品の検査データと前記計測器識別情報とを関連付けて前記検査データＤＢに蓄積するようにした。

本発明によれば、検査データ入力端末は、検査データを入力したときに併せて、計測器識別情報を読み取り、検査データと計測器識別情報とを検査データ管理装置へ送信する。そして、検査データ管理装置は、受信した検査データと計測器識別情報とを関連付けて検査データＤＢに蓄積する。従って、測定された検査データ１つ１つについて検査に使用された計測器を関連付けることができる。

また、本発明では、さらに、前記検査データ入力端末は、前記計測器が保持する計測器識別情報を読み取ったときに、前記読み取った計測器識別情報を前記検査データ管理装置へ送信する。それに応じて、前記検査データ管理装置は、前記検査データ入力端末が送信した前記計測器識別情報を受信し、前記受信した計測器識別情報に基づき前記校正計測器ＤＢを参照して、前記計測器識別情報を有する計測器の校正有効期限情報を取得し、前記取得した計測器の校正有効期限情報を前記検査データ入力端末へ送信する。そして、前記検査データ入力端末は、前記検査データ管理装置が送信した前記計測器の校正有効期限情報を受信し、前記受信した計測器の校正有効期限情報が有効期限切れを示す情報であった場合には、前記計測器の校正有効期限が切れていることを知らせる警告を出力し、前記検査データの入力を無効化するようにした。

本発明によれば、検査データ入力端末は、計測器識別情報を検査データ管理装置へ送信する。それに応じて、検査データ管理装置は、受信した計測器識別情報に基づき校正計測器ＤＢを参照し、前記計測器の校正有効期限情報を取得し、取得した校正有効期限情報を検査データ入力端末へ送信する。従って、検査データ入力端末は、使用している計測器の有効期限情報を知ることができ、もしその有効期限が切れていた場合には、警告を出力するとともに、検査データの入力を無効化する。従って、校正有効期限切れの計測器が誤って使用されることを防ぐことができる。

本発明によれば、製品の検査データ１つ１つについてそれを測定した計測器をトレースすることができるようになり、また、未校正の計測器が誤って使用されることを防止することができるようになる。

以下、図面を参照して本発明の実施形態について詳しく説明する。

＜検査データ管理システムの全体構成＞
図１は、本発明の実施形態に係る検査データ管理システムの全体構成の例を示した図である。図１に示すように、検査データ管理システム１００は、検査データ入力端末１と、検査データ管理装置２とが通信ネットワーク３を介して接続されるとともに、検査データ入力端末１には、さらに、計測器４が有線または無線の通信手段によって接続されて構成される。また、検査データ入力端末１は、検査対象の製品５および検査を行う作業者６にそれぞれ付されているＩＣ（Integrated Circuits）タグ５１，６１が記憶している製品識別情報および作業者識別情報を無線の通信手段によって読み取ることができる。

（計測器の構成）
図１において、計測器４は、製品５の物理的若しくは機械的な寸法や特性、または、電気的もしくは光学的な特性などを測定する装置であり、計測部４１とデータ出力部４２とを含んで構成される。これら計測部４１およびデータ出力部４２は、計測器４がもとから備える構成要素である。そして、計測器４の筐体の一部に、その計測器４がおかれている環境のデータ（例えば、周囲温度、周囲湿度、表面温度、移動加速度などのデータ）を測定するためのセンサノード４３、および、その計測器４を識別するための識別情報を記憶したＩＣタグ４４が付設される。

ここで、データ出力部４２は、計測部４１が測定した測定データを表示または出力するが、その形態は、測定結果を目盛りのついたスケールや針で表示する表示器であったり、測定結果をディジタル表示するＬＣＤ（Liquid Crystal Display）であったりする。この場合には、測定データは作業者６によって読み取られる。また、データ出力部４２は、測定データを電子的に外部へ出力するインタフェース回路や通信装置などであってもよい。この場合には、データ出力部４２は、検査データ入力端末１の検査データ入力部１２に有線または無線の通信手段によって接続される。

ＩＣタグ４４は、演算処理などを行うＣＰＵ（Central Processing Unit）４４１と、計測器４の識別情報などを記憶した不揮発性メモリなどからなるメモリ４４２と、メモリ４４２に記憶されている情報を外部へ送信する通信部４４３などを含んで構成される。ここで、ＩＣタグ４４は、検査データ入力端末１に含まれるＩＣタグリーダ１４からの送信電波を受信して、その電波に応答する形で、メモリ４４２に記憶されている計測器４の識別情報をＩＣタグリーダ１４へ送信する機能を備える。この場合、ＩＣタグ４４では、情報を送受信するときだけしか動作しないので、受信電波から電磁作用を利用して起電する起電回路を備えることにより、電池（図示せず）を使用しないようにしてもよい。

なお、計測器４の識別情報は、計測器４を個別的に識別するための番号または記号であるが、識別情報として、計測器名称や型式番号、製造番号などを含んでいても構わない。また、メモリ４４２に、計測器４の校正有効期限情報などを記憶するようにしても構わないが、その場合の実施形態については後記する。

センサノード４３は、温度センサ、湿度センサ、加速度センサ、歪センサなどからなるセンサ４３４と、センサが出力する信号を読み取って、実測値と設定値との差を求めるなど所定の演算処理を行うＣＰＵ４３１と、その演算処理などのプログラムを格納したメモリ４３２と、センサ４３４またはＣＰＵ４３１に接続されてセンサ４３４の出力値などを監視する監視部４３５と、センサ４３４の出力値やその演算処理後の情報などを外部へ送信する通信部４３３を含んで構成される。

ここで、監視部４３５は、センサ４３４が、例えば、温度センサや湿度センサであった場合には、計測器４が所定値以上の温度や湿度の環境に所定時間以上曝されていないかなどを監視し、また、センサ４３４が、例えば、加速度センサや歪センサであった場合には、計測器４が所定値以上の衝撃を受けていないかなどを監視する。そして、所定値以上の温度や湿度の環境に所定時間以上曝されたり、所定値以上の衝撃（加速度）を受けたりした場合には、監視部４３５は、自身が備える異常環境フラグ（図示せず）をセットし、計測器４が異常環境に曝されたことを記憶する。

なお、異常環境を判定するための温度、湿度、加速度などの閾値は、その異常環境によって計測器４の測定精度などがあらかじめ定められた所定の範囲から逸脱するかまたは逸脱しないかの境界の値に設定されるものとする。また、異常環境フラグは、計測器４の校正を実施し、その計測器４の測定精度が所定の範囲に収まっていることが確認された場合には、リセットされるようにしておく。

センサノード４３を以上のように構成したことにより、例えば、検査データ入力端末１は、その監視部４３５の異常環境フラグを読み出すことにより、そのセンサノード４３が付設された計測器４を製品５の検査に使用可能か否かを判定できるようになる。

なお、センサノード４３の通信部４３３については、ここでは、IEEE 802.11b規格などの無線ＬＡＮ（Local Area Network）の通信方式によって構成するが、Bluetooth（登録商標）やＩＣタグ４４と同様の近距離通信方式によって構成してもよい。

（検査データ入力端末の構成）
検査データ入力端末１は、製品検査の現場で製品５の検査に使用される計測器４の近傍に配置され、計測器４が測定する製品５の検査データを入力する端末装置である。従って、検査データ入力端末１の形態は、多くの場合、ノートパソコンやＰＤＡ（Personal Digital Assistant）のような携帯型の情報端末であり、その主要部は、図示しないＣＰＵやメモリなどからなる情報処理部１１によって構成される。そして、その情報処理部１１には、検査データ入力部１２、対センサノード通信部１３、ＩＣタグリーダ１４、表示部１５、キー入力部１６、対サーバ通信部１７などが接続される。

検査データ入力部１２は、計測器４のデータ出力部４２に出力されるデータを情報処理部１１へ入力する入力手段であり、キーボードなどで構成されるキー入力部１６がこれに充てられる場合と、有線または無線の通信手段により計測器４のデータ出力部４２に接続されるインタフェース回路または通信装置である場合とがある。ここで、検査データ入力部１２がキー入力部１６のキーボードなどで構成される場合には、作業者６が計測器４のデータ出力部４２（この場合は、表示装置）に出力されている測定データを読み取り、その読み取った測定データをキーボードなどによって情報処理部１１へ入力する。また、検査データ入力部１２が計測器４のデータ出力部４２に接続されたインタフェース回路または通信装置である場合には、データ出力部４２に出力された測定データは、ディジタルデータのまま検査データ入力部１２を介して情報処理部１１へ入力される。

対センサノード通信部１３は、センサノード４３の通信部４３３との間で通信を行い、通信部４３３が送信するセンサ４３４が示すデータなどを受信する通信装置である。対センサノード通信部１３については、センサノード４３の通信部４３３と同様に、IEEE 802.11b規格などの無線ＬＡＮの通信方式によって構成するが、Bluetooth（登録商標）やＩＣタグリーダ１４と同様の近距離通信方式によって構成してもよい。

ＩＣタグリーダ１４は、計測器４に付設されているＩＣタグ４４の通信部４４３との間で通信を行い、ＩＣタグ４４のメモリ４４２に記憶されている計測器４の識別情報などを読み取る装置である。また、ＩＣタグリーダ１４は、製品５および作業者６にそれぞれ付されているＩＣタグ５１，６１のメモリ（図示せず）に記憶されている製品識別情報および作業者識別情報を読み取る装置でもある。

表示部１５は、ＬＣＤなどによって構成され、情報処理部１１が検査データ入力部１２などを介して取得した計測部４１によって測定された製品５の検査データを表示したり、その検査に係る条件や検査結果の良否などを表示したりする表示装置である。また、キー入力部１６は、作業者６の操作に従って、情報処理部１１に対して種々の情報を入力する入力装置であり、場合によっては、検査データ入力部１２としても機能する。

対サーバ通信部１７は、検査データ管理装置２の対端末通信部２５との間で通信ネットワーク３を介して種々の情報の送受信を行う通信装置である。ここで、通信ネットワーク３は、例えば、イーサネット（登録商標）の有線のＬＡＮやインターネット、あるいは、IEEE 802.11b規格などの無線ＬＡＮなどで構成される。

（検査データ管理装置の構成）
検査データ管理装置２は、製品５を計測器４によって検査した結果を蓄積するデータベース管理サーバである。従って、検査データ管理装置２は、データベースの管理処理を行う情報処理部２１と検査データＤＢ２２とを備え、さらに、通信ネットワーク３を介して検査データ入力端末１に接続された対端末通信部２５を備えて構成される。また、本実施形態では、検査データ管理装置２は、製品５の図面などの設計情報を蓄積した製品設計ＤＢ２３、および、計測器の校正記録を蓄積した校正計測器ＤＢ２４をも備えているものとする。なお、製品設計ＤＢ２３および校正計測器ＤＢ２４は、通信ネットワーク３に接続され、それぞれ互いに独立した他のデータベースサーバに含まれる構成であってもよい。

図２は、検査データＤＢのレコード構成の例を示した図である。図２に示すように、検査データＤＢ２２のレコードは、製品名称２２１、製品識別番号２２２、測定値２２３、計測器識別番号２２４、作業者２２５および測定日２２６の各フィールドによって構成される。

ここで、製品名称２２１は、検査対象である製品５の名称であり、その型式番号などを含んでもよい。製品識別番号２２２は、製造される製品５を１つ１つ識別する番号であり、従来から使用されている製造番号またはシリアル番号などであってもよい。また、測定値２２３は、計測器４により製品５を検査したときに得られた測定値であり、計測器識別番号２２４は、その計測器４の識別情報である。また、作業者２２５は、製品５を検査した作業者６の識別情報、測定日２２６は、製品５の検査データを測定した日を示す。

なお、製品５について検査する測定箇所が複数存在する場合には、測定値２２３、計測器識別番号２２４、作業者２２５および測定日２２６のフィールドを１セットとして取り扱い、検査データＤＢ２２には、この１セットのフィールドを測定箇所の数だけ設ける。

以上のようにして、製品５の検査の測定値２２３を、その測定値２２３を測定した計測器４の識別情報に関連付けるとともに、作業者６および測定日にも関連付ける。このような関連付けにより、検査で測定される測定値は、誰が、いつ、どの計測器４を使用して測定したものであるかを容易にトレースすることができるようになる。

図３は、製品設計ＤＢのレコード構成の例を示した図である。図３に示すように、製品設計ＤＢ２３のレコードは、製品名称２３１、図面寸法２３２、図面公差２３３、図面上限値２３４、図面下限値２３５の各フィールドによって構成される。ここで、製品名称２３１は、製品５の名称であり、その型式番号などを含んでもよい。また、図面寸法２３２は、製品５の所定箇所の寸法の設計図面に記載された値である。また、図面公差２３３は、図面寸法２３２の許容値、図面上限値２３４および図面下限値２３５は、それぞれ、図面寸法２３２の許容値の上限値および下限値である。

なお、製品５の設計図面に図面寸法２３２の記載箇所が複数箇所存在する場合には、図面寸法２３２、図面公差２３３、図面上限値２３４および図面下限値２３５のフィールドを１セットとして取り扱い、製品設計ＤＢ２３には、この１セットのフィールドを図面寸法２３２の数だけ設ける。また、図３に示した製品設計ＤＢ２３のレコード構成の例は、機械設計図面に対応するものであり、電子回路の設計図面については、これと異なったレコード構成であっても構わない。

次に、校正計測器ＤＢ２４について説明する。一般に、計測器４の校正の実施記録に係る文書は３つあり、その１つが校正証明書である。校正証明書は、計測器４の校正を確かに実施したことを証明する文書であり、校正を実施した校正機関によって発行される。また、他の２つは、校正証明書に付属する検査成績書とトレーサビリティ体系図である。検査成績書は、校正した計測器４の詳細な検査データを記録した文書であり、トレーサビリティ体系図は、校正に使用した標準器の校正状況を国家標準器までトレースした系統図を示した図である。

これら計測器４の校正に係る文書は、通常、紙の文書であるが、本実施形態においては、これらの校正実施の記録文書を、例えば、ＰＤＦ（Portable Document Format）などの電子化文書にして管理する。そして、校正証明書の主要部分の情報については、校正計測器ＤＢ２４の１つのレコードとして管理する。また、そのレコードの一部に校正証明書、検査成績書およびトレーサビリティ体系図の電子化文書の保管場所を記録しておく。

一般に、ＰＤＦ文書は自由な書式によって作成できる反面、その文書に含まれる種々の情報を他の情報処理プログラムなどから自由に参照することはできない。従って、以上のように校正証明書の主要部分の情報についてデータベースに蓄積することによって、校正実施に関する主要な情報を他の情報処理プログラムなどから自由に参照することができるようになる。

図４は、校正計測器ＤＢのレコード構成の例を示した図である。図４に示すように、校正計測器ＤＢ２４のレコードは、校正証明書識別番号２４１、校正対象計測器２４２、使用標準器２４３、発行校正機関２４４、発行日２４５、発行番号２４６の各フィールドによって構成される。さらに、校正対象計測器２４２のフィールドは、計測器名称、計測器識別番号、製造番号、製造者、検査成績書番号、トレーサビリティ体系図番号、校正実施日、校正有効期限の各サブフィールドによって構成され、また、使用標準器２４３のフィールドは、標準器名称、標準器識別番号、製造番号、製造者、精度、校正有効期限の各サブフィールドによって構成される。

図４において、校正証明書識別番号２４１は、校正証明書を識別するための識別番号である。この校正証明書識別番号２４１により、当該校正証明書のオリジナルの電子化文書を参照することができる。また、発行校正機関２４４、発行日２４５および発行番号２４６のフィールドは、それぞれ、当該校正証明書を発行した校正機関の名称または識別情報、当該校正証明書の発行日、当該校正証明書に対して校正機関が付した番号である。

校正対象計測器２４２は、校正対象の計測器４に係る情報を蓄積するフィールドであり、そのフィールドには、その計測器４の計測器名称、計測器識別番号、製造番号および製造者の各情報と、当該校正に係る検査成績書番号およびトレーサビリティ体系図番号の各情報と、校正実施日および校正有効期限の各情報とが蓄積される。この場合、検査成績書番号およびトレーサビリティ体系図番号によりオリジナルの検査成績書およびトレーサビリティ体系図の電子化文書を参照することができる

また、使用標準器２４３は、当該校正に使用した標準器に係る情報を蓄積するフィールドであり、そのフィールドには、使用した標準器の標準器名称、標準器識別番号、製造番号、製造者、精度および校正有効期限の各情報が蓄積される。なお、当該計測器の校正に複数の標準器が使用された場合には、使用標準器２４３のフィールドは、その標準器の数だけ設けられる。

＜検査データの取得および登録手順＞
以下、図５および図６を参照して（適宜、図１を参照）、本実施形態の検査データ管理システム１００において、検査データを測定し、その検査データを検査データＤＢ２２へ登録するまでの手順について説明する。ここで、図５は、製品検査時に検査データ入力端末に表示される検査測定記録シートの例を示した図、図６は、製品検査時の検査データ入力端末および検査データ管理装置における処理の流れを示した図である。

まず、検査を行う作業者６は、検査データ入力端末１において検査対象の製品５とその検査項目つまり測定箇所を選択する。その測定箇所の選択は、例えば、検査データ入力端末１の表示部１５に製品５の外観図、断面図、回路図などを表示し、その中に測定箇所または測定箇所のセットを表示して、作業者６が選択できるようにしておく。そして、作業者６が測定箇所または測定箇所のセットを選択すると、検査測定記録シート１５１の表示画面が検査データ入力端末１の表示部１５に表示される。このとき、検査測定記録シート１５１の表示画面で検査記録番号、検査日および製品名称（以上まとめて１５１０）、測定箇所１５１２の欄には、所定の情報が自動的に設定される。

以下、検査測定記録シート１５１の表示画面の表示項目についての説明は、図６の製品検査時の検査データ入力端末１および検査データ管理装置２における処理の流れの説明の中で併せて説明する。

図５の検査測定記録シート１５１の表示画面が表示されると、作業者６は、その検査測定記録シート１５１に従って製品５の検査を開始する。そうすると、図６に示すように、検査データ入力端末１は、まず、作業者６に付されたＩＣタグ６１から作業者識別情報を入力し（ステップＳ１１）、製品５に付されたＩＣタグ５１から製品識別情報を入力し（ステップＳ１２）、計測器４に付設されたＩＣタグ４４から計測器識別情報を入力する（ステップＳ１３）。このとき、検査測定記録シート１５１は、製品識別番号１５１１および作業者１５１８の欄が埋められる。

次に、検査データ入力端末１は、製品識別情報および計測器識別情報を検査データ管理装置２へ送信し（ステップＳ１４）、検査データ管理装置２は、その製品識別情報および計測器識別情報を受信する（ステップＳ１５）。検査データ管理装置２は、製品識別情報に基づき、製品設計ＤＢ２３を参照して、当該測定箇所に係る製品図面情報を取得し、取得した製品図面情報を検査データ入力端末１へ送信し（ステップＳ１６）、検査データ入力端末１は、その製品図面情報を受信する（ステップＳ１７）。また、検査データ管理装置２は、計測器識別情報に基づき、校正計測器ＤＢ２４を参照して、計測器４に係る校正有効期限情報を取得し、取得した校正有効期限情報を検査データ入力端末１へ送信し（ステップＳ１８）、検査データ入力端末１は、その校正有効期限情報を受信する（ステップＳ１９）。

次に、検査データ入力端末１は、計測器４に付設されたセンサノード４３からセンサ情報を入力する（ステップＳ２０）。ここで、センサ情報には、少なくとも、センサノード４３の監視部４３５に設けられた異常環境フラグの情報を含む。

次に、検査データ入力端末１は、これまでのステップで取得した製品図面情報などを検査測定記録シート１５１に表示する（ステップＳ２１）。すなわち、検査測定記録シート１５１において、製品図面情報である図面寸法、図面公差、図面上限値、図面下限値（以上まとめて１５１３）の欄が埋められ、計測器４に係る情報である計測器名称、計測器識別番号、校正有効期限（以上まとめて１５１６）の欄が埋められ、さらに、計測器異常環境フラグ１５１７の欄が埋められる。このとき、計測器異常環境フラグ１５１７の欄は、例えば、異常環境フラグ情報に基づき「異常」または「正常」と表示する。なお、「異常」の表示は、警告表示であるので、例えば、赤色などで目立つように表示する。

次に、検査データ入力端末１は、計測器４から、その計測部４１が製品５の所定の測定箇所について測定した測定データを入力し（ステップＳ２２）、その測定結果を検査測定記録シート１５１に表示する（ステップＳ２３）。すなわち、実測値１５１４の欄がその測定データによって埋められ、また、図面寸法と実測値との差および判定結果（以上まとめて１５１５）の欄が計算の結果または判定の結果埋められる。なお、この判定では、図面寸法と実測値との差が図面公差、図面上限値または図面下限値の範囲に入らなかった場合には、判定結果の欄に「製品不良」と表示し、検査日当日が校正有効期限を過ぎていた場合、または、計測器異常環境フラグ１５１７が「異常」を示していた場合には、「測定器校正無効」と表示し、それ以外の場合には、「製品良」と表示する。なお、「製品不良」および「測定器校正無効」の表示は、警告表示であるので、例えば、赤色などで目立つように表示する。

次に、測定データが有効であるか否かを判定し（ステップＳ２４）、その測定データが有効であった場合（ステップＳ２４でＹｅｓ）、つまり、検査日当日が校正有効期限内であり、かつ、計測器異常環境フラグ１５１７が「正常」を示していた場合には、測定データ、計測器識別情報、作業者、検査日（すなわち、測定日）の情報を検査データ管理装置２へ送信する（ステップＳ２５）。検査データ管理装置２は、その測定データ、計測器識別情報、作業者、検査日の情報を受信し、それらの情報を検査データＤＢ２２に蓄積する（ステップＳ２６）。

また、その測定データが有効でない場合（ステップＳ２４でＮｏ）、つまり、検査日当日が校正有効期限を過ぎていた場合、または、計測器異常環境フラグ１５１７が「異常」を示していた場合には、計測器４が未校正であることを意味するので、その測定データを無効なものとして取り扱い、測定データを検査データ管理装置２へ送信しない。すなわち、計測器４が未校正であると判断された場合には、測定データを検査データ管理装置２へ送信しないことによって、ステップＳ２２の測定データの入力を無効化する。なお、この場合には、検査データ入力端末１には、すでに、「測定器校正無効」などの表示がなされているので、検査の作業者６は、計測器４を他の校正されたものと交換するなどの処置をとることができる。

以上、本実施形態によれば、製品５の検査で計測器４によって測定された測定データ（すなわち、検査データ）と、その計測器４の計測器識別情報とは互いに関連付けられて、検査データＤＢ２２に蓄積される。従って、検査データ１つ１つについてどの計測器４で測定したかをトレースすることができるようになる。また、計測器４の校正期限が切れていた場合や、計測器４が高温や高湿の環境に曝されたり、大きな衝撃を受けたりした場合には、「測定器校正無効」とされ、警告の表示がなされるとともに、その計測器４によって測定された測定データは無効化される。従って、未校正の計測器４が誤って製品５の検査に使用されることを防止することができる。

なお、以上の実施形態においては、検査データＤＢ２２として測定値に対して必要な項目を関連付けて蓄積しているが、図５に示した検査測定記録シート１５１そのものを検査データＤＢ２２に蓄積するようにしても構わない。

＜実施形態の変形例＞
図７は、本実施形態の変形例における計測器に付設されたＩＣタグの構成の例を示した図である。図７に示すように、本実施形態の変形例における計測器４に付設されたＩＣタグ４４ａは、そのメモリ４４２ａに、計測器識別情報に加えて、その計測器４の校正有効期限情報を記憶している。さらに、ＩＣタグ４４ａは、その校正有効期限情報を作業者６に分かるように表示する表示部４４５と、校正有効期限が切れた場合に、その有効期限切れを警告するための発光部４４４とを備える。

なお、校正有効期限情報は、その計測器４を校正したときに、例えば、校正を実施した者が所定のタグリーダ・ライタなどを用いて書き込むものとする。

図７において、ＣＰＵ４４１は、校正有効期限情報をＬＣＤなどで構成された表示部４４５へ表示する。また、ＣＰＵ４４１は、図示しない計時手段およびカレンダー制御プログラムを備え、そのカレンダー制御プログラムにより、毎日、校正有効期限が切れているか否かを判定し、校正有効期限が切れている場合には、発光ダイオードなどで構成された発光部４４４を発光させる。

このようにＩＣタグ４４ａを構成したことによって、作業者６は、表示部４４５を見ることによりいつでも校正有効期限を知ることができ、また、発光している発光部４４４によって有効期限切れをいち早く知ることができる。

なお、本実施形態の変形例においても、検査データ入力端末１や検査データ管理装置２の構成は、先に説明した実施形態と変わらない。ただし、図６に示した検査データ入力端末１および検査データ管理装置２における処理の流れは、ＩＣタグ４４ａが計測器４の校正有効期限情報を記憶しているので、一部、簡単化される。

すなわち、図６のステップＳ１３において、検査データ入力端末１は、計測器識別情報に加えて、校正有効期限情報を入力する。そうすれば、検査データ入力端末１は、校正有効期限情報を入手したことになるので、このときに校正計測器ＤＢ２４を参照する必要はない。従って、検査データ入力端末１は、ステップＳ１４において、計測器識別情報を検査データ管理装置２へ送信する必要がなく、また、ステップＳ１８およびステップＳ１９の処理を省略することができる。

本発明の実施形態に係る検査データ管理システムの全体構成の例を示した図である。 本発明の実施形態に係る検査データＤＢのレコード構成の例を示した図である。 本発明の実施形態に係る製品設計ＤＢのレコード構成の例を示した図である。 本発明の実施形態に係る校正計測器ＤＢのレコード構成の例を示した図である。 本発明の実施形態において、製品検査時に検査データ入力端末に表示される検査測定記録シートの例を示した図である。 本発明の実施形態において、製品検査時の検査データ入力端末および検査データ管理装置における処理の流れを示した図である。 本発明の実施形態の変形例における計測器に付設されたＩＣタグの構成の例を示した図である。

符号の説明

１ 検査データ入力端末
２ 検査データ管理装置
３ 通信ネットワーク
４ 計測器
５ 製品
６ 作業者
１１ 情報処理部
１２ 検査データ入力部
１３ 対センサノード通信部
１４ ＩＣタグリーダ
１５ 表示部
１６ キー入力部
１７ 対サーバ通信部
２１ 情報処理部
２２ 検査データＤＢ
２３ 製品設計ＤＢ
２４ 校正計測器ＤＢ
２５ 対端末通信部
４１ 計測部
４２ データ出力部
４３ センサノード
４４，４４ａ，５１，６１ ＩＣタグ
１００ 検査データ管理システム
１５１ 検査測定記録シート

Claims (11)

1. 自らの計測器識別情報を保持し、製品を測定して検査データを取得する計測器と、
   前記計測器によって測定された製品の検査データを入力する検査データ入力端末と、
   前記検査データ入力端末によって入力された検査データを蓄積する検査データＤＢおよび前記計測器の校正実施結果の情報を蓄積した校正計測器ＤＢを備えた検査データ管理装置と
   を含んで構成された検査データ管理システムであって、
   前記検査データ入力端末は、
   前記計測器が保持する計測器識別情報を読み取り、
   前記計測器が取得した製品の検査データを入力し、
   前記入力した製品の検査データと前記読み取った計測器識別情報とを前記検査データ管理装置へ送信し、
   前記検査データ管理装置は、
   前記検査データ入力端末が送信した前記製品の検査データと前記計測器識別情報とを受信し、
   前記製品の検査データと前記計測器識別情報とを関連付けて前記検査データＤＢに蓄積するようにしたこと
   を特徴とする検査データ管理システム。
2. 請求項1に記載の検査データ管理システムであって、さらに、
   前記検査データ入力端末は、
   前記計測器が保持する計測器識別情報を読み取ったときに、前記読み取った計測器識別情報を前記検査データ管理装置へ送信し、
   前記検査データ管理装置は、
   前記検査データ入力端末が送信した前記計測器識別情報を受信し、
   前記受信した計測器識別情報に基づき前記校正計測器ＤＢを参照して、前記計測器識別情報を有する計測器の校正有効期限情報を取得し、
   前記取得した計測器の校正有効期限情報を前記検査データ入力端末へ送信し、
   前記検査データ入力端末は、
   前記検査データ管理装置が送信した前記計測器の校正有効期限情報を受信し、
   前記受信した計測器の校正有効期限情報が有効期限切れを示す情報であった場合には、前記計測器の校正の有効期限が切れていることを知らせる警告を出力し、前記検査データの入力を無効化するようにしたこと
   を特徴とする検査データ管理システム。
3. 請求項1に記載の検査データ管理システムであって、さらに、
   前記計測器は、
   前記自らの識別情報に併せて、少なくとも自らの校正有効期限情報を含む自らの校正に係る実施記録情報を保持し、
   前記検査データ入力端末は、
   前記計測器から前記計測器識別情報を読み取るときに、併せて、前記校正有効期限情報を読み取り、
   前記読み取った校正有効期限情報が有効期限切れを示す情報であった場合には、前記計測器の校正の有効期限が切れていることを知らせる警告を出力し、前記検査データの入力を無効化するようにしたこと
   を特徴とする検査データ管理システム。
4. 請求項２または請求項３に記載の検査データ管理システムであって、さらに、
   前記計測器は、
   自らが置かれている環境状態を測定する環境センサを備え、前記環境センサによって得られた測定値があらかじめ設定された所定の値よりも大きくなった場合には、環境異常フラグをセットし、
   前記検査データ入力端末は、
   前記計測器が保持する計測器識別情報を読み取るときに、併せて、前記環境異常フラグを読み取り、
   前記読み取った環境異常フラグが異常を示していた場合には、前記計測器の再校正を促す警告を出力し、前記検査データの入力を無効化するようにしたこと
   を特徴とする検査データ管理システム。
5. 前記環境センサは、加速度センサ、歪センサ、温度センサおよび湿度センサの少なくともいずれかのセンサであること
   を特徴とする請求項４に記載の検査データ管理システム。
6. 自らの識別情報を保持し、製品を検査する計測器と、
   前記計測器によって測定された製品の検査データを入力する検査データ入力端末と、
   前記検査データ入力端末によって入力された検査データを蓄積する検査データＤＢおよび前記計測器の校正実施結果の情報を蓄積した計測器校正実施ＤＢを備えた検査データ管理装置と
   を含んで構成された検査データ管理システムにおける検査データ入力端末であって、
   前記計測器が保持する計測器識別情報を読み取り、
   前記計測器が取得した製品の検査データを入力し、
   前記入力した製品の検査データと前記読み取った計測器識別情報とを関連付けて前記検査データ管理装置へ送信するようにしたこと、
   を特徴とする検査データ入力端末。
7. 請求項６に記載の検査データ入力端末であって、さらに、
   前記計測器が保持する計測器識別情報を読み取ったときに、前記検査データ管理装置に対し、前記計測器識別情報を送信し、
   前記識別情報の送信に応答して、前記検査データ管理装置が送信する前記計測器の校正の有効期限に係る情報を受信し、
   前記受信した計測器の校正有効期限情報が有効期限切れを示す情報であった場合には、前記計測器の校正の有効期限が切れていることを知らせる警告を出力し、前記検査データの入力を無効化するようにしたこと
   を特徴とする検査データ入力端末。
8. 請求項６に記載の検査データ入力端末であって、
   前記計測器が前記自らの識別情報に併せて、少なくとも自らの校正有効期限情報を含む自らの校正に係る実施記録情報を保持しており、
   前記検査データ入力端末が、さらに、
   前記計測器から前記計測器識別情報を読み取るときに、併せて、前記校正有効期限情報を読み取り、
   前記読み取った校正有効期限情報が有効期限切れを示す情報であった場合には、前記計測器の校正の有効期限が切れていることを知らせる警告を出力し、前記検査データの入力を無効化するようにしたこと
   を特徴とする検査データ入力端末。
9. 請求項７または請求項８に記載の検査データ入力端末であって、さらに、
   前記計測器が保持する計測器識別情報を読み取るときに、併せて、自らが置かれている環境状態を測定する環境センサを備えた計測器から、前記環境センサによって得られた測定値があらかじめ設定された所定の値よりも大きくなったときにセットされる環境異常フラグを読み取り、
   前記読み取った環境異常フラグが異常を示していた場合には、前記計測器の再校正を促す警告を出力し、前記検査データの入力を無効化するようにしたこと
   を特徴とする検査データ入力端末。
10. 自らの識別情報を保持し、製品を検査する計測器と、
    前記計測器によって測定された製品の検査データを入力する検査データ入力端末と、
    前記検査データ入力端末によって入力された検査データを蓄積する検査データＤＢおよび前記計測器の校正実施結果の情報を蓄積した校正計測器ＤＢを備えた検査データ管理装置と
    を含んで構成された検査データ管理システムにおける検査データ管理装置であって、
    前記検査データ入力端末が送信した前記製品の検査データと前記計測器識別情報とを受信し、
    前記製品の検査データと前記計測器識別情報とを関連付けて前記検査データＤＢに蓄積するようにしたこと
    を特徴とする検査データ管理装置。
11. 請求項１０に記載の検査データ管理装置であって、さらに、
    前記検査データ入力端末が送信した前記計測器識別情報を受信し、
    前記受信した計測器識別情報に基づき前記校正計測器ＤＢを参照して、前記計測器識別情報を有する計測器の校正有効期限情報を取得し、
    前記取得した計測器の校正有効期限情報を前記検査データ入力端末へ送信するようにしたこと
    を特徴とする検査データ管理装置。

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