JP4847694B2 - Ｒｆｉｄタグ、計器、計器トレーサビリティ管理装置、および、管理方法 - Google Patents

Description

本発明は、計器のトレーサビリティを管理するための可搬記憶媒体（ＲＦＩＤタグ）、可搬記憶媒体としてのＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）タグが付された計器、そのＲＦＩＤタグを付した計器、計器のトレーサビリティを管理する計器トレーサビリティ管理装置、および、管理方法に関する。

近年、バーコードに代わるものとしてＲＦＩＤタグが注目を浴びている。ＲＦＩＤタグは、不揮発性メモリと無線通信回路とを搭載したＩＣ（Integrated Circuits）チップに無線通信を行うためのアンテナが付された構成をしている。その不揮発性メモリに対しては、無線通信手段を備えたタグリーダ・ライタを用いることにより、そのデータを読み出すだけでなく、書き込むことができる。すなわち、ＲＦＩＤタグでは、印刷されたバーコードと異なり、いったん記録した内容を容易に変更することができる。また、さらには、ＲＦＩＤタグに記憶可能な情報量は、バーコードに比べ、飛躍的に大きい。そのため、ＲＦＩＤタグ応用は、バーコードの応用範囲よりはるかに広範囲に拡大しつつある。

ところで、工業製品の設計・開発や製造・出荷検査の現場においては、品質管理に関するＩＳＯ（International Organization for Standardization）９０００規格等の要求に基づき、計器の校正管理を厳しく実施することが求められるようになってきた。しかも、その校正管理においては、単なる計器の校正実施の記録だけでなく、その計器を校正するのに使用した計器の校正証明書やトレーサビリティ体系図等についても管理することが求められるようになった。

ここで、トレーサビリティ体系図とは、ある計器を校正するのに使用された計器と、その校正に使用された計器を校正するのに使用された計器と、さらに遡って、校正に使用された計器を校正するのに使用された計器を国が定める標準計器に到達するまで、その系図を示した図である。

一般に、校正作業者にとって、ある計器を校正するのにどんな計器を使用したかについては容易に分かる。しかしながら、その計器を校正するのに使用した計器を、それ以前にどんな計器で校正したかについては、すぐには、判明しない。多くの場合、計器を校正した計器の校正は、計器メーカ等の他社で行われることが多いからである。従って、トレーサビリティ体系図を作成しようとすると、校正するのに使用された計器を一つずつ遡って調査し、場合によっては、いくつもの計器メーカ等から校正の記録や校正証明書を取り寄せなければならない。これは、手間のかかる作業である。

なお、通常、計器が複合したスペクトルアナライザのような装置は、計器と呼ばれず、計測器と呼ばれることが多い。また、例えば、電源装置やパルスジェネレータのような装置は、計器とは呼ばれない。しかしながら、電源装置やパルスジェネレータのような装置は、他の信号の基準となる信号であるので、ＩＳＯ９０００規格等では校正の対象となっていることが多い。そこで、本明細書では、計測器や、校正の対象となっている機器をすべて含めて計器と総称する。

特許文献１には、計器を含んだ各種機器にバーコードまたはＲＦＩＤタグを添付することによって、校正管理等の機器の管理を容易化する機器管理システムの例が開示されている。また、特許文献２には、インタネットを介して校正に使用した計器の校正証明書をその計器のメーカから取得するシステムの例が開示されている。
特開２００３−９９６６２号公報（段落００２６〜段落００２８、図１〜図４） 特開２００３−１７８３９０号公報（段落００１０〜段落００２４、図１、図４）

しかしながら、特許文献１に開示されている機器管理システムによれば、計器を含む機器に添付されているＲＦＩＤタグには、その機器の名称、識別番号、仕様に関するデータ等、いったん書き込めば、その後には変更する必要のないデータしか書き込まれない。従って、この機器管理システムでは、例えば１年に１回のように定期的に行われる計器校正の結果を、ＲＦＩＤタグに書き込んで管理するようなことはなされていない。また、ＲＦＩＤタグが添付された機器を管理する機器管理サーバにおいても、計器の校正証明書やトレーサビリティ体系図を容易に表示したり、その入手を容易にしたりする手段は、提供されていない。

また、特許文献２によれば、計器の校正に使用した計器が分かれば、校正証明書の取得は容易化される。しかしながら、トレーサビリティ体系図を表示する手段が提供されていないので、校正に使用された計器がどんな計器で校正されたかの情報は提供されない。従って、校正に使用された計器の校正に使用された計器を遡って調査し、トレースするには、従来同様の手間がかかる。

以上の従来技術の問題点に鑑み、本発明の目的は、計器のトレーサビリティ体系図を容易に表示することを可能とするためのＲＦＩＤタグなどを提供することにある。

前記の課題を解決するために、本発明（請求項６）のＲＦＩＤタグ（可搬記憶媒体）は、計器に付して管理され、非接触手段により読み書き可能な不揮発性メモリを少なくとも備えている。そして、（１）当該ＲＦＩＤタグが付される計器を一意に識別する識別情報および当該計器の校正有効期限とともに、（２）前記計器を校正するのに直接使用された第１次の標準計器を一意に識別する識別情報と、前記第１次の標準計器を校正するのに直接使用された第２次の標準計器を一意に識別する識別情報とが、所定の標準計器に至るまでの第ｎ次（ｎは正の整数）に渡って、かつ、（３）どの標準計器がどの標準計器を校正するのに直接使用されたかが指定されたデータ構造とされて、計器のトレーサビリティ体系図の作成用の情報として、前記不揮発性メモリに記憶されていることを特徴とする。また、本発明（請求項８）の計器は、前記のＲＦＩＤタグを備えることを特徴とする。

これらのＲＦＩＤタグ（請求項６）や計器（請求項８）においては、その計器のみならずその計器の校正に使用された計器（第１次の標準計器）、さらには、その校正に使用された計器の校正に使用された計器（第２次の標準計器）の校正に関するデータが、所定の標準計器に至るまでの第ｎ次（ｎは正の整数）に渡って、計器のトレーサビリティ体系図の作成用の情報として記憶されているので、そのＲＦＩＤタグ（可搬記憶媒体）に記憶されているデータを読み出すことにより、容易にトレーサビリティ体系図を作成することができる。また、そのＲＦＩＤタグ（可搬記憶媒体）に、後記する実施形態のように校正証明書番号等のデータも記憶されていれば、その校正証明書の入手も容易にできるようになる。

また、本発明（請求項１）の計器トレーサビリティ管理装置は、計器に付されているＲＦＩＤタグのデータを読み出しまたはそのＲＦＩＤタグへの書き込みを行うＲＦＩＤタグリーダ・ライタとのインターフェースと、データを記憶するメモリとを備え、前記ＲＦＩＤタグが付される計器を一意に識別する識別情報および当該計器の校正有効期限を前記ＲＦＩＤタグに書き込むとともに、前記計器を校正するのに直接使用された第１次の標準計器を一意に識別する識別情報と、前記第１次の標準計器を校正するのに直接使用された第２次の標準計器を一意に識別する識別情報とを、所定の標準計器に至るまでの第ｎ次（ｎは正の整数）に渡って前記ＲＦＩＤタグに書き込んで、計器のトレーサビリティ体系図の作成用の情報として管理する計器トレーサビリティ管理装置である。そして、その計器トレーサビリティ管理装置は、計器が校正されたときに、（１）入力装置から入力される、その計器を一意に識別する識別情報および校正有効期限を、第１のデータとして前記メモリに記憶し、（２）また、前記計器を校正するのに直接使用された計器である前記第１次の標準計器に付されているＲＦＩＤタグに記憶されているデータを、前記ＲＦＩＤタグリーダ・ライタによって読み出し、その読み出したデータを第２のデータとして前記メモリに記憶し、（３）前記第１のデータと、前記第２のデータとを結合して、その結合したデータを、前記ＲＦＩＤタグリーダ・ライタによって前記校正された計器に付されたＲＦＩＤタグに書き込むことにより、前記ＲＦＩＤタグに書き込まれている前記計器のトレーサビリティ体系図の作成用の情報を、前記計器が校正されたことを反映するように書き換えることを特徴とする。

校正に使用された計器に付されているＲＦＩＤタグには、その計器のみならずその計器の校正に使用された計器、さらには、その校正に使用された計器の校正に使用された計器の校正に関するデータが記憶されているので、本発明の計器トレーサビリティ管理装置によれば、新たに校正された計器に付されているＲＦＩＤタグには、その計器の校正に係る上流のすべての計器についての校正に関するデータが記録されることになる。従って、そのＲＦＩＤタグを読み出すことによって、容易にトレーサビリティ体系図を作成することができる。また、校正証明書番号等のデータも記憶されていれば、その校正証明書の入手も容易にできるようになる。

本発明によれば、容易に計器のトレーサビリティ体系図を作成することができるようになり、また、容易に校正証明書の入手することができるようになる。

以下、本発明の実施形態について図面を用いて詳しく説明する。

図１は、計器トレーサビリティ管理装置の構成の例を示した図である。図１において、計器トレーサビリティ管理装置４は、一般的な情報・演算処理装置であるＣＰＵ（Central Processing Unit）４１と、ＣＰＵ４１が実行するプログラムが格納されるとともに、その実行に際して作業領域として用いられるメモリ４２と、プログラムおよびデータの保存に用いられるハードディスク記憶装置４３と、キーボードやマウス等によって構成される入力装置４４と、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）ディスプレイ等によって構成される表示装置４５と、タグリーダ・ライタインターフェース４６とを備える。

また、計器１には、その筐体の表面にＲＦＩＤタグ２が貼付され、そのＲＦＩＤタグ２に記憶されているデータにより、計器１の校正に係る情報が管理される。また、タグリーダ・ライタ３は、ＲＦＩＤタグ２との間で非接触の通信を行い、ＲＦＩＤタグ２に記憶されているデータを読み出すとともに、ＲＦＩＤタグ２へデータを書き込む。

タグリーダ・ライタ３は、他方で、タグリーダ・ライタインターフェース４６に接続されている。タグリーダ・ライタ３がＲＦＩＤタグ２からデータを読み出すと、ＣＰＵ４１は、そのデータをタグリーダ・ライタインターフェース４６を介して読み取り、メモリ４２へ格納する。また、ＣＰＵ４１がメモリ４２に格納されているデータをタグリーダ・ライタインターフェース４６へ出力すると、タグリーダ・ライタ３はそのデータを受け取り、そのデータをＲＦＩＤタグ２へ書き込む。

なお、図１においては、説明および作図の説明上、タグリーダ・ライタ３は、計器トレーサビリティ管理装置４から独立した装置としているが、請求項においては、タグリーダ・ライタ３は、計器トレーサビリティ管理装置４に含まれるとしている。実質は、どちらであっても構わない。

また、ＲＦＩＤタグ２は、計器１の表面に貼付されるのではなく、タグリーダ・ライタ３との通信が可能な範囲で、筐体内部に収納されていても構わない。さらには、ＲＦＩＤタグ２が、例えば、プラスチックのカードに貼付または収納され、そのカードが計器１に添付される形態であってもよい。この場合、そのカードは、計器１から離して、持ち運びすることができるので、計器とは離れた位置に収納されて管理されても構わない。

図２は、ＲＦＩＤタグの構成を示した図である。図２において、ＲＦＩＤタグ２は、基体となるプラスチック等の薄板に、半導体集積回路からなるタグチップ２１と通信電波を受信または発信するアンテナ２２とが貼付されて構成される。また、タグチップ２１は、電源部２１１と、小型の演算処理装置であるＣＰＵ２１２と、不揮発性メモリからなるメモリ２１３と、アンテナ２２の信号を変復調する通信部２１４とを含んで構成される。

ここで、電源部２１１は、チャージポンプ等を含んだ安定化電源回路からなり、アンテナ２２が受信した信号から内部の回路が必要とする所定の直流電圧を生成する。また、ＣＰＵ２１２は、通信部２１４によってアンテナ２２の信号から復調されたデータを受け取り、そのデータをメモリ２１３に格納する。また、メモリ２１３に格納されているデータを読み出して、通信部２１４へ出力する。通信部２１４は、そのデータを変調して、搬送波の信号としてアンテナへ出力する。

なお、本実施形態において、メモリ２１３には、計器１の校正に係るデータが記憶されるが、その記憶されるデータを本明細書では、計器タグデータまたは単にタグデータと呼ぶ。また、ＲＦＩＤタグ２にデータを記憶（または、格納、記録、書き込む、ともいう）するという場合には、ＲＦＩＤタグ２のタグチップ２１のメモリ２１３にデータを記憶することを意味する。同様に、ＲＦＩＤタグ２からデータを読み出すと言う場合には、ＲＦＩＤタグ２のタグチップ２１のメモリ２１３からデータを読み出すことを意味する。

図３は、ＲＦＩＤタグに記憶される計器タグデータを構成するフィールドの例を示した図である。図３において、計器タグデータ５８０は、計器識別名称、校正実施日、校正期限、校正対象計器識別名称、校正証明書番号および構成実施者の各フィールドを含んで構成される。そして、計器タグデータ５８０の最初の行には、当該ＲＦＩＤタグ２が貼付されている計器１の校正に係るデータが記憶される。図３の例の場合、当該計器の計器識別名称は“計器ＡＢＣ”で、その校正実施日は“2004/08/25”で、校正期限は“2005/08/24”で、校正証明番号は“KU1770123”で、構成実施者は“甲社”であることを示している。また、校正対象計器識別名称は、計器識別名称の計器により校正された計器であることを示している。図３の例においては、校正対象計器識別名称が“計器ＡＢＣ”である場合の計器識別名称としては、“標準計器Ａ”と“標準計器Ｂ”と“標準計器Ｃ”とあることが分かる。つまり、“計器ＡＢＣ”は、“標準計器Ａ”と“標準計器Ｂ”と“標準計器Ｃ”とにより校正されたことが分かる。

なお、ここで、“計器識別名称”とは、単なる計器の名称や型式名を示すだけでなく、計器を個々に識別する識別番号を含むものとする。一般に、トレーサビリティ体系図等において、校正に使用した計器を示す場合には、計器の名称と型式名を示せばよい場合が多い。しかしながら、校正に使用した計器を現実にトレースする場合には、同じ計器の名称、同じ型式名であっても、計器の個体が異なれば、校正の実態は異なるので、識別番号でそれを区別する必要がある。ただし、図３においては、簡単のために計器識別名称は、計器名称だけで表している。

図４は、計器のトレーサビリティ体系図の例を模式的に示した図である。図４によれば、“計器ＡＢＣ”は、“標準計器Ａ”と“標準計器Ｂ”と“標準計器Ｃ”とにより校正されたことが示されている。また、“標準計器Ａ”は、“標準計器Ｄ”と“標準計器Ｅ”とにより校正されたことが示され、“標準計器Ｅ”は、“標準計器Ｘ”と“標準計器Ｙ”とにより校正されたことが示されている。さらに、“標準計器Ｘ”および“標準計器Ｙ”は、それぞれ、国家標準の計器で校正されていることが示されている。

このようなトレーサビリティ体系図５６０は、図３に示した計器タグデータ５８０に基づき作成することができる。すなわち、本実施形態においては、計器トレーサビリティ管理装置４が、タグリーダ・ライタ３を介して計器１に貼付されているＲＦＩＤタグ２に記憶されているデータを読み出し、その計器１のトレーサビリティ体系図５６０を作成し、図示しないプリンタ等に出力する。

図５は、計器トレーサビリティ管理装置におけるプログラムおよびデータベースの構成を示した図である。図５において、計器トレーサビリティ管理装置４は、プログラムとして、タグデータ読み書き制御処理５１、タグデータ表示処理５２、タグデータ更新処理５３、タグデータ保管処理５４、計器校正証明書保管処理５５、トレーサビリティ体系図表示処理５６等を備える。また、計器トレーサビリティ管理装置４は、データベース（以下、ＤＢと略す）として、必要標準計器ＤＢ５７、計器タグデータＤＢ５８、計器校正証明書ＤＢ５９等を備える。以下、これらのプログラムおよびデータベースの機能および動作について説明する。

必要標準計器ＤＢ５７は、ある計器１を校正するのに必要な計器（標準計器）の計器名称を記憶するＤＢである。例えば、“計器ＡＢＣ”に対して、“標準計器Ａ”、“標準計器Ｂ”、“標準計器Ｃ”のデータを対応させて記憶する。なお、この場合の計器名称は、計器の型式名を含む必要があるが、個別識別番号を含む必要はない。また、必要標準計器ＤＢ５７に記憶されるデータは、計器名称対ごとに作成され、通常、その計器名称の計器１が初めて校正される前に、キーボード等の入力装置４４を介して入力される。

計器タグデータＤＢ５８は、ＲＦＩＤタグ２に書き込んだデータをバックアップするためのＤＢである。従って、計器タグデータＤＢ５８には、図３に示した計器タグデータ５８０と同じデータが記憶される。通常、計器１の校正が行われ、その校正に係る計器タグデータ５８０がＲＦＩＤタグ２に書き込まれるときに、同時に、その計器タグデータ５８０が計器タグデータＤＢ５８に追加される。

計器校正証明書ＤＢ５９は、作成または入手した計器校正証明書をイメージデータ等のファイルにして保管するＤＢである。他社から入手する計器校正証明書は、通常、紙の上に記載された証明書であるので、それをイメージスキャナ等の入力装置４４によって読み取り、イメージデータ等のファイルで保管する。また、自社が発行する計器校正証明書は、一般の文書作成プログラムにより作成可能であり、その文書作成プログラムが定めるファイル形式に従って保存する。

なお、以上に説明したＤＢ５７，５８，５９は、通常、ハードディスク記憶装置４３上に構成される。

図５において、タグデータ読み書き制御処理５１は、タグリーダ・ライタインターフェース４６およびタグリーダ・ライタ３を介して、ＲＦＩＤタグ２からデータを読み取るとともに、ＲＦＩＤタグ２に対してデータを書き込む制御を行うプログラムである。

タグデータ表示処理５２は、ＲＦＩＤタグ２から読み取った計器タグデータ５８０をＬＣＤディスプレイ等の表示装置に表示するプログラムである。タグデータ表示処理５２は、また、その表示された内容に基づき、適宜、計器校正証明書を表示したり、トレーサビリティ体系図５６を起動したりする処理を実行する。なお、これらの処理の詳細については、別途、図７を用いて説明する。

タグデータ更新処理５３は、校正対象の計器１の校正作業をサポートするためのプログラムである。タグデータ更新処理５３は、校正実施前には、その校正に使用される標準計器の一覧を表示し、その標準計器に貼付されているＲＦＩＤタグ２のデータを読み取り、校正期限が切れていないか等をチェックする。また、校正後には、その校正結果に基づき、新たな計器タグデータ５８０を作成し、そのデータを計器１のＲＦＩＤタグ２へ書き込むとともに、タグデータ保管処理５４を起動して、そのデータを計器タグデータＤＢ５８へ追加する等の処理を実行する。なお、これらの処理の詳細については、別途、図８を用いて説明する。

タグデータ保管処理５４は、タグデータ更新処理５３によって起動され、ＲＦＩＤタグ２へ書き込む計器タグデータ５８０を計器タグデータＤＢ５８へ追加する処理プログラムである。また、タグデータ保管処理５４は、入力装置４４からのクリック入力によっても起動され、この場合には、計器タグデータＤＢ５８に保管されている計器１の計器タグデータ５８０を読み出し、それを計器１に貼付されているＲＦＩＤタグ２へ書き込む処理を実行する。なお、これらの処理の詳細については、別途、図９を用いて説明する。

計器校正証明書保管処理５５は、タグデータ更新処理５３によって作成された計器校正証明書、または、入力装置４４から入力された計器校正証明書を計器校正証明書ＤＢ５９へ保管するプログラムである。また、トレーサビリティ体系図表示処理５６は、タグデータ表示処理５２によって起動され、ＲＦＩＤタグ２から読み出された計器タグデータ５８０をＬＣＤディスプレイ等の表示装置４５に表示するプログラムである。

以上に説明したプログラム５１〜５６は、通常、ハードディスク記憶装置４３（図１参照）に保管され、実行時にメモリ４２にロードされ、ＣＰＵ４１により実行される。

図６は、計器トレーサビリティ管理装置を起動したときに表示装置に表示される初期表示画面の例を示した図である。計器トレーサビリティ管理装置４に、例えば、電源等が投入されると、まず、計器トレーサビリティ管理処理プログラムが起動される（図５に図示せず）。計器トレーサビリティ管理処理プログラムは、図６に示すように、タグデータ表示、タグデータ更新、タグデータ追加・修復、計器校正証明書入力、トレーサビリティ体系図表示および終了のボタンを表示装置４５の表示画面に表示する。

利用者は、この表示画面を見て、そのボタンをクリックすることにより、それぞれに対応付けられたプログラムを起動する。ここでは、タグデータ表示ボタンにはタグデータ表示処理５２が、タグデータ更新ボタンにはタグデータ更新処理５３が、タグデータ追加・修復ボタンにはタグデータ保管処理５４が、計器校正証明書入力ボタンには計器校正証明書保管処理５５が、トレーサビリティ体系図表示ボタンにはトレーサビリティ体系図表示処理５６がそれぞれ対応付けられている。また、終了ボタンには、この初期表示画面を消去して、計器トレーサビリティ管理処理を終了する処理（図５に図示せず）が対応付けられている。

図７は、タグデータ表示処理の処理の流れを示した図である。図７において、計器トレーサビリティ管理装置４のＣＰＵ４１は、まず、タグリーダ・ライタインターフェース４６およびタグリーダ・ライタ３を介して、計器１に貼付されているＲＦＩＤタグ２のタグデータ（計器タグデータ５８０）を読み出し（ステップＳ０１）、そのタグデータをメモリ４２へ格納する。

次に、ＣＰＵ４１は、メモリ４２へ格納されたタグデータを表示装置４５に表示する（ステップＳ０２）。その表示は、例えば、図３と同様に最上段の行にフィールド名を表示して、以下の行にタグデータをそのまま表示する。ただし、例えば、その計器１の校正期限が切れていた場合には、そのデータについては、点滅表示や赤色表示するなどのアラーム表示を行う。なお、この表示を行う画面には、その表示画面の隅にトレーサビリティ体系図ボタンと終了ボタンとが表示される（図示せず）。

次に、図３のような計器タグデータ５８０が表示されている状態で、計器識別名称が選択されクリックされると（ステップＳ０３でＹｅｓ）、ＣＰＵ４１は、その計器識別名称の計器１の校正証明書を計器校正証明書ＤＢ５９から読み出し、その校正証明書を表示装置４５へ表示する（ステップＳ０６）。なお、表示すべき校正証明書が計器校正証明書ＤＢ５９になかった場合には、ないことを示すメッセージを表示する。

また、ステップＳ０３において、計器識別名称が選択もクリックもされず（ステップＳ０３でＮｏ）、トレーサビリティ体系図ボタンがクリックされた場合には（ステップＳ０４でＹｅｓ）、メモリ４２へ格納されたタグデータに基づき、図４のようなトレーサビリティ体系図５６０を表示する（ステップＳ０７）。

また、ステップＳ０４において、トレーサビリティ体系図ボタンがクリックされず（ステップＳ０４でＮｏ）、終了ボタンがクリックされた場合には（ステップＳ０５でＹｅｓ）、タグデータ表示処理５２の処理を終了する。また、終了ボタンがクリックされない場合には（ステップＳ０５でＮｏ）、ステップＳ０３へ戻って、新たなクリックの入力を待つ。

なお、校正証明書表示処理（ステップＳ０６）およびトレーサビリティ体系図表示処理（ステップＳ０７）のそれぞれが表示する画面には、終了ボタンが表示される。そして、その終了ボタンがクリックされると、それぞれの表示画面を閉じて、校正証明書表示処理（ステップＳ０６）およびトレーサビリティ体系図表示処理（ステップＳ０７）を終了し、
ステップＳ０２へ戻る。

以上のタグデータ表示処理５２を実行することにより、利用者は、計器１のＲＦＩＤタグ２のタグデータを自由に閲覧することができ、その校正期限等をチェックすることができる。また、その計器１のトレーサビリティ体系図５６０をすぐさま閲覧することができ、さらには、その計器１またはその計器１の校正に係る標準計器の校正証明書を閲覧することができる。また、標準計器の校正証明書が計器校正証明書ＤＢ５９になかった場合には、その校正証明書番号および校正実施者のデータにより、その校正証明書を容易に取り寄せることができる。

図８は、タグデータ更新処理の処理の流れを示した図である。タグデータ更新処理５３は、校正作業者が校正作業を実施するのをサポートするプログラムである。

図８において、計器トレーサビリティ管理装置４のＣＰＵ４１は、まず、タグリーダ・ライタインターフェース４６およびタグリーダ・ライタ３を介して、校正対象の計器１に貼付されているＲＦＩＤタグ２のタグデータを読み出し（ステップＳ１１）、そのタグデータをメモリ４２へ格納する。そして、ＣＰＵ４１は、必要標準計器ＤＢ５７から校正対象の計器１の計器識別名称に対応する必要標準計器の一覧を読み出し、その必要標準計器の一覧を表示装置４５に表示する（ステップＳ１２）。

校正作業者は、表示された必要標準計器の一覧を見て、そのうちの標準計器を１台用意する（ステップＳ１３）。そして、タグリーダ・ライタ３を用いて、その標準計器のＲＦＩＤタグ２のタグデータを読み出す操作をする。すると、ＣＰＵ４１は、その用意された標準計器のＲＦＩＤタグ２のタグデータを、タグリーダ・ライタ３およびタグリーダ・ライタインターフェース４６を介して読み出し（ステップＳ１４）、読み出したタグデータをメモリ４２へ格納する。

次に、読み出したタグデータを参照して、用意された標準計器が当該計器１の校正に必要な計器であるか、校正期限が切れていないかを判定する（ステップＳ１５，Ｓ１６）。その結果、校正に必要な計器でない場合（ステップＳ１５でＮｏ）、または、校正期限が切れていた場合（ステップＳ１６でＮｏ）には、用意された標準計器が使用不可であることを示すアラームメッセージを表示装置４５へ表示し（ステップＳ２７）、ステップＳ１３へ戻る。一方、用意された標準計器が校正に必要な標準計器であり、校正期限も切れていなかった場合には（ステップＳ１５でＹｅｓ、かつ、ステップＳ１６でＹｅｓ）、用意された標準計器が使用可であることを示すメッセージを表示装置４５へ表示する（ステップＳ１７）。

次に、校正作業者は、標準計器が使用可であることを示すメッセージを確認すると、校正作業を実施する（ステップＳ１８）。校正作業が終了すると、校正作業者はその校正結果（パスまたはフェイルのデータ）を入力装置４４から入力する。ＣＰＵ４１は、入力される校正結果のデータを読み込み（ステップＳ１９）、そのデータを使用された標準計器の識別名称に対応させてメモリ４２に記憶する。そして、ＣＰＵ４１は、ステップＳ１２において必要標準計器一覧に表示された必要標準計器をすべて用いて校正されたかを判定する（ステップＳ２０）。その結果、校正に用いるべき標準計器が残っていた場合には（ステップＳ２０でＮｏ）、ステップＳ１３へ戻って、作業者は、まだ、校正に使用していなかった標準計器を用意する（ステップＳ１３）。そして、ＣＰＵ４１は、ステップＳ１４以下の処理を、再度、実行する。

一方、ステップＳ２０における判定で、必要標準計器をすべて用いて校正がされていた場合には（ステップＳ２０でＹｅｓ）、校正結果のデータを記憶したメモリを参照して、すべての標準計器に対する校正が正しく終了（パス）したか否かを判定する（ステップＳ２１）。その結果、いずれかの標準計器において校正が正しく終了（パス）していなかった場合には（ステップＳ２１でＮｏ）、校正失敗のアラームメッセージを表示装置４５に表示して（ステップＳ２８）、タグデータ更新処理５３を終了する。

また、ステップＳ２１における判定で、すべての標準計器において校正が正しく終了（パス）していた場合には（ステップＳ２１でＹｅｓ）、ＣＰＵ４１は、校正対象の計器１についての校正証明書を作成する（ステップＳ２２）。なお、この証明書作成にあたっては、ＣＰＵ４１は、ステップ１４において標準計器に貼付されているＲＦＩＤタグ２から読み出されたタグデータが用いられる。

次に、ＣＰＵ４１は、校正対象の計器１に貼付されているＲＦＩＤタグ２へ書き込むべきタグデータを更新する（ステップＳ２３）。その更新は、次のようにして行う。（１）ステップＳ１４において校正に使用した標準計器のＲＦＩＤタグ２から読み出されたタグデータ（いずれのタグデータも、図３の計器タグデータ５８０のように構成されている）を、メモリ４２上ですべて結合する。（２）その結合されたタグデータにおいて、各標準計器のＲＦＩＤタグ２から読み出されたタグデータの最上位行のデータに対応するデータを取り出す。（３）そして、その最上位行のデータに対応するデータのうち、校正対象の計器１の計器識別名称を格納する。ここで、校正対象の計器１の計器識別名称は、ステップＳ１１で校正対象の計器１のＲＦＩＤタグ２から読み出されたタグデータの最上位行の計器識別名称フィールドから得られる。（４）以上のようにして得られたデータに最上位行を付け加える。最上位行の計器識別名称フィールドは、校正対象の計器１の計器識別名称であり、校正実施日、校正期限、校正実施者の各フィールドのデータは、校正作業者が入力するデータに従って格納してもよく、また、計器トレーサビリティ管理装置４が装置内蔵のカレンダーデータなどに従って格納してもよい。また、校正証明書番号は、ステップＳ２２において作成された校正証明書の校正証明書番号を格納する。

以上のようにして更新したタグデータを校正対象の計器１に貼付されたＲＦＩＤタグ２へ書き込む（ステップＳ２４）。同時に、更新したタグデータを計器タグデータＤＢ５８へ登録することによって、計器タグデータＤＢ５８を更新する（ステップＳ２５）。そして、ステップＳ２２で作成した計器校正証明書を計器校正証明書ＤＢ５９へ登録することによって、計器校正証明書ＤＢ５９を更新し（ステップＳ２６）、タグデータ更新処理５３を終了する。

なお、以上の処理においては、校正対象の計器１の校正結果のデータと校正に使用した標準計器のＲＦＩＤタグ２から読み出したタグデータとをすべて結合したデータを、校正対象の計器１に貼付されたＲＦＩＤタグ２へ書き込むものとしているが、変化のあったデータのみを書き込むようにしても構わない。その場合には、たとえば、ステップＳ１１で校正対象計器のＲＦＩＤタグ２から読み出されたタグデータ（旧タグデータ）と、ステップ２３でタグデータ更新のために作成する新しいデータ（つまり、校正対象の計器１の校正結果のデータと校正に使用した標準計器のＲＦＩＤタグ２から読み出したタグデータとをすべて結合したデータ）とを比較して、新しいデータのうち旧データにあるデータを削除して、これをこの場合の更新タグデータとする。そして、この更新タグデータを校正対象計器のＲＦＩＤタグ２へ追加書き込みをする。

以上のタグデータ更新処理５３を実行することにより、校正作業者は、校正に使用する標準計器の校正期限をチェックすることができ、また、校正した結果に基づき、校正対象の計器１に貼付されているＲＦＩＤタグ２にタグデータを容易に更新することができる。さらには、校正した計器１についての校正証明書を作成することができる。

図９は、タグデータ保管処理の処理の流れを示した図である。タグデータ保管処理５４は、タグデータ更新処理５３のステップＳ２５（図８参照）で起動される場合と、図６の表示画面において、タグデータ追加・修復ボタンがクリックされたときに起動される。そこで、計器トレーサビリティ管理装置４のＣＰＵ４１は、図９において、プログラムがどこから起動されたかを判定する。

まず、タグデータ更新、つまり、タグデータ更新処理５３のステップＳ２５で起動された場合には（ステップＳ３１でＹｅｓ）、ＣＰＵ４１は、更新したタグデータをタグデータ更新処理５３プログラムから受け取り（ステップＳ３２）、受け取ったタグデータを計器タグデータＤＢ５８に登録することにより、計器タグデータＤＢ５８を更新した後（ステップＳ３３）、タグデータ保管処理５４を終了する。なお、ここでは、更新したタグデータに対応する古いタグデータは、削除するとするが、削除しなくても構わない。

また、タグデータ追加・修復ボタンがクリックされたときに、タグデータ保管処理５４が起動された場合には、ＣＰＵ４１は、さらに、例えば、ポップアップウインドウを生成し、データ追加かデータ修復かを選択するメッセージを表示装置４５に表示する（図示せず）。そこで、作業者が、タグデータ追加を選択する入力をした場合には（ステップＳ３４でＹｅｓ）、作業者は、さらに、図３の計器タグデータ５８０に相当するデータをキーボード等の入力装置４４から入力する。このようなタグデータの入力手段は、例えば、ＲＦＩＤタグ２が貼付されていない標準計器を使用したとき等に、その標準計器が有するべきタグデータを入力するのに使用される。次に、ＣＰＵ４１は、入力装置４４から入力される新規のタグデータをメモリ４２へ読み込む（ステップＳ３５）。そして、その新規のタグデータを計器タグデータＤＢ５８に追加、登録し（ステップＳ３６）、タグデータ保管処理５４の実行を終了する。

また、タグデータ追加・修復ボタンがクリックされたときに、タグデータ保管処理５４が起動された場合には、ＣＰＵ４１は、さらに、例えば、ポップアップウインドウを生成し、データ追加かデータ修復かを選択するメッセージを表示する（図示せず）。そこで、作業者が、タグデータ修復を選択する入力をした場合には（ステップＳ３７でＹｅｓ）、
ＣＰＵ４１は、さらに、修復しようとしているＲＦＩＤタグ２が貼付されている計器１の計器識別名称の入力を催促するメッセージを表示する（図示せず）。

そこで、作業者がその計器識別名称を入力すると、ＣＰＵ４１は、その計器識別名称を入力し（ステップＳ３８）、メモリ４２に格納する。そして、その計器識別名称を検索キーとして、計器タグデータＤＢ５８を検索し、その計器識別名称のタグデータを抽出する（ステップＳ３９）。さらに、ＣＰＵ４１は、タグリーダ・ライタ３およびタグリーダ・ライタインターフェース４６を介して、その抽出したタグデータを修復しようとしているＲＦＩＤタグ２へ書き込み（ステップＳ４０）、タグデータ保管処理５４の実行を終了する。

このタグデータの修復処理は、計器に貼付しているＲＦＩＤタグ２が破損した場合、または、ＲＦＩＤタグ２が記憶しているタグデータが消失または破壊した場合に備えるものである。すなわち、ＲＦＩＤタグ２が記憶しているタグデータが消失または破壊した場合には、計器タグデータＤＢ５８に記憶されている同じデータを読み出して、ＲＦＩＤタグ２へ再度書き込むことができる。また、ＲＦＩＤタグ２そのものが破損した場合には、新たなＲＦＩＤタグ２を貼付し、計器タグデータＤＢ５８に記憶されている同じデータを読み出して、ＲＦＩＤタグ２へ書き込めばよい。

本発明の実施形態に係る計器トレーサビリティ管理装置の構成の例を示した図である。 本発明の実施形態に係るＲＦＩＤタグの構成を示した図である。 本発明の実施形態に係るＲＦＩＤタグに記憶される計器タグデータを構成するフィールドの例を示した図である。 本発明の実施形態に係る計器のトレーサビリティ体系図の例を模式的に示した図である。 本発明の実施形態に係る計器トレーサビリティ管理装置におけるプログラムおよびデータベースの構成を示した図である。 本発明の実施形態に係る計器トレーサビリティ管理装置を起動したときに表示装置に表示される初期表示画面の例を示した図である。 本発明の実施形態に係るタグデータ表示処理の処理の流れを示した図である。 本発明の実施形態に係るタグデータ更新処理の処理の流れを示した図である。 本発明の実施形態に係るタグデータ保管処理の処理の流れを示した図である。

符号の説明

１ 計器
２ ＲＦＩＤタグ
３ タグリーダ・ライタ
４ 計器トレーサビリティ管理装置
２１ タグチップ
２２ アンテナ
４１ ＣＰＵ
４２ メモリ
４３ ハードディスク記憶装置
４４ 入力装置
４５ 表示装置
４６ タグリーダ・ライタインターフェース
５１ タグデータ読み書き制御処理
５２ タグデータ表示処理
５３ タグデータ更新処理
５４ タグデータ保管処理
５５ 計器校正証明書保管処理
５６ トレーサビリティ体系図表示処理
５７ 必要標準計器ＤＢ
５８ 計器タグデータＤＢ
５９ 計器校正証明書ＤＢ
２１１ 電源部
２１２ ＣＰＵ
２１３ メモリ
２１４ 通信部

Claims (8)

1. 計器に付されているＲＦＩＤタグのデータを読み出しまたはそのＲＦＩＤタグへの書き込みを行うＲＦＩＤタグリーダ・ライタとのインターフェースと、
   データを記憶するメモリと、
   を備え、
   前記ＲＦＩＤタグが付される計器を一意に識別する識別情報および当該計器の校正有効期限を前記ＲＦＩＤタグに書き込むとともに、
   前記計器を校正するのに直接使用された第１次の標準計器を一意に識別する識別情報と、前記第１次の標準計器を校正するのに直接使用された第２次の標準計器を一意に識別する識別情報とを、所定の標準計器に至るまでの第ｎ次（ｎは正の整数）に渡って前記ＲＦＩＤタグに書き込んで、計器のトレーサビリティ体系図の作成用の情報として管理する計器トレーサビリティ管理装置であって、
   前記計器トレーサビリティ管理装置は、前記計器が校正されたときに、
   入力装置から入力され、または、前記ＲＦＩＤタグリーダを介して入力される、その計器を一意に識別する識別情報とともに、入力装置から入力され、または、カレンダー機能により自動設定される、その計器の校正有効期限を、第１のデータとして前記メモリに記憶し、
   前記計器を校正するのに直接使用された計器である前記第１次の標準計器に付されているＲＦＩＤタグに記憶されているデータを、前記ＲＦＩＤタグリーダ・ライタによって読み出し、その読み出したデータを第２のデータとして前記メモリに記憶し、
   前記第１のデータと、前記第２のデータとを結合して、その結合したデータを、前記ＲＦＩＤタグリーダ・ライタによって前記校正された計器に付されたＲＦＩＤタグに書き込むことにより、前記ＲＦＩＤタグに書き込まれている前記計器のトレーサビリティ体系図の作成用の情報を、前記計器が校正されたことを反映するように書き換えること
   を特徴とする計器トレーサビリティ管理装置。
2. 計器に付されているＲＦＩＤタグのデータを読み出しまたはそのＲＦＩＤタグへの書き込みを行うＲＦＩＤタグリーダ・ライタとのインターフェースと、
   データを記憶するメモリと、
   を備え、
   前記ＲＦＩＤタグが付される計器を一意に識別する識別情報および当該計器の校正有効期限を前記ＲＦＩＤタグに書き込むとともに、
   前記計器を校正するのに直接使用された第１次の標準計器を一意に識別する識別情報と、前記第１次の標準計器を校正するのに直接使用された第２次の標準計器を一意に識別する識別情報とを、所定の標準計器に至るまでの第ｎ次（ｎは正の整数）に渡って前記ＲＦＩＤタグに書き込んで、計器のトレーサビリティ体系図の作成用の情報として管理する計器トレーサビリティ管理装置であって、
   前記計器トレーサビリティ管理装置は、前記計器が校正されたときに、
   入力装置から入力され、または、前記ＲＦＩＤタグリーダを介して入力される、その計器を一意に識別する識別情報とともに、入力装置から入力され、または、カレンダー機能により自動設定される、その計器の校正有効期限を、第１のデータとして前記メモリに記憶し、
   前記校正された計器に付されているＲＦＩＤタグに記憶されているデータを、前記ＲＦＩＤタグリーダ・ライタによって読み出し、その読み出したデータを第３のデータとして前記メモリに記憶し、
   前記計器を校正するのに直接使用された計器である前記第１次の標準計器に付されているＲＦＩＤタグに記憶されているデータを、前記ＲＦＩＤタグリーダ・ライタによって読み出し、その読み出したデータを第２のデータとして前記メモリに記憶し、
   前記第３のデータと前記第２のデータとを比較して、同一識別番号の計器について同一のデータがあった場合には、前記第２のデータからその同一のデータを削除し、
   前記第１のデータと、前記第２のデータのうち削除されなかったデータとを結合して、その結合したデータを、前記ＲＦＩＤタグリーダ・ライタによって前記校正された計器に付されたＲＦＩＤタグに書き込むことにより、前記ＲＦＩＤタグに書き込まれている前記計器のトレーサビリティ体系図の作成用の情報を、前記計器が校正されたことを反映するように書き換えること
   を特徴とする計器トレーサビリティ管理装置。
3. 前記計器トレーサビリティ管理装置は、さらに、
   前記ＲＦＩＤタグリーダ・ライタによって、前記計器に付されているＲＦＩＤタグに記憶されているデータを読み出し、その読み出したデータを前記メモリに記憶し、
   そのメモリに記憶したデータに基づき、トレーサビリティ体系図のデータを作成し、その作成したトレーサビリティ体系図のデータを出力装置へ出力すること
   を特徴とする請求項１または請求項２に記載の計器トレーサビリティ管理装置。
4. 前記第１次の標準計器には、当該第１次の標準計器を校正するのに使用された第２次の標準計器のデータが記憶されたＲＦＩＤタグが付されており、
   前記リーダ・ライタにより読みだされて、前記第２次の標準計器のデータが前記第２のデータに含まれること
   を特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の計器トレーサビリティ管理装置。
5. 校正対象の計器を校正するのに直接使用された第１次の標準計器を一意に識別する識別情報と、前記第１次の標準計器を校正するのに直接使用された第２次の標準計器を一意に識別する識別情報とを、所定の標準計器に至るまでの第ｎ次（ｎは正の整数）に渡って、前記校正対象の計器に付されたＲＦＩＤタグに書き込むとともに、
   前記ＲＦＩＤタグが付される校正対象の計器を一意に識別する識別情報および当該校正対象の計器の校正有効期限を前記ＲＦＩＤタグに書き込んで、計器のトレーサビリティ体系図の作成用の情報として管理する計器トレーサビリティ管理装置による計器トレーサビリティ管理方法であって、
   前記計器トレーサビリティ管理装置は、前記校正対象の計器が校正されたときに、
   入力装置によって入力され、または、前記ＲＦＩＤタグリーダを介して入力される、その校正対象の計器を一意に識別する識別情報とともに、入力装置から入力され、または、カレンダー機能により自動設定される、その計器の校正有効期限を、第１のデータとしてメモリに記憶し、
   前記校正対象の計器を校正するのに直接使用された計器である前記第１次の標準計器に付されているＲＦＩＤタグに記憶されているデータを、前記ＲＦＩＤタグリーダ・ライタによって読み出し、その読み出したデータを第２のデータとしてメモリに記憶し、
   前記第１のデータと、前記第２のデータとを結合して、その結合したデータを、前記ＲＦＩＤタグリーダ・ライタによって前記校正された計器に付されたＲＦＩＤタグに書き込むことにより、前記ＲＦＩＤタグに書き込まれている前記校正対象の計器のトレーサビリティ体系図の作成用の情報を、前記計器が校正されたことを反映するように書き換えること
   を特徴とする計器トレーサビリティ管理方法。
6. 請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の計器トレーサビリティ管理装置に適用され、非接触手段により読み書き可能な不揮発性メモリを少なくとも備えたＲＦＩＤタグであって、
   当該ＲＦＩＤタグが付される計器を一意に識別する識別情報および当該計器の校正有効期限とともに、
   前記計器を校正するのに直接使用された第１次の標準計器を一意に識別する識別情報と、前記第１次の標準計器を校正するのに直接使用された第２次の標準計器を一意に識別する識別情報とが、所定の標準計器に至るまでの第ｎ次（ｎは正の整数）に渡って、かつ、どの標準計器がどの標準計器を校正するのに直接使用されたかが指定されたデータ構造とされて、計器のトレーサビリティ体系図の作成用の情報として、前記不揮発性メモリに記憶されていること
   を特徴とするＲＦＩＤタグ。
7. 前記ＲＦＩＤタグが付される計器の校正証明番号と、前記第１次から第ｎ次の各標準計器の校正証明書番号とが、前記不揮発性メモリに記憶されていること
   を特徴とする請求項６に記載のＲＦＩＤタグ。
8. 請求項６または請求項７に記載のＲＦＩＤタグを備えることを特徴とする計器。

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