JP2007206951A - 現場点検支援システム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】現場盤101に配線されたケーブル102に、ケーブル番号や接続相手先などが記録された電子タグであるケーブルタグ103を設け、タグリーダ機能を有する点検端末104により、ケーブルタグ103のタグ情報を読取り、この読取ったタグ情報を図面端末105に送信し、これを受けた図面端末105では、タグ情報に関連する図面を画面に表示して、点検作業の間違いを防止し、効率化するようにした。
【選択図】図1
Description
ネット上に接続されたレンタル会社のWEBサーバには、ホストコンピュータが接続され、また、ネットを経由して携帯情報端末が接続される。点検対象物には、RFID(Radio Frequency Identification)タグが取り付けられ、携帯情報端末は、RFIDタグに記録されているRFIDタグ固有の情報を読み取って、携帯情報端末に予め格納されている情報と照合し、携帯情報端末に格納されている情報の一部を最新のデータに書き換える。
保守・点検は、予め決められたルートに従って行われるが、ルートが変わっても携帯情報端末の表示部に巡回先が表示される。また、携帯情報端末から発信された情報と点検対象物から発信された固有情報が一致しなければ、保守・点検作業が進行しない仕組みになっている。
点検時には、RFIDタグは、新しい日付に書き換えられ、点検を行った担当者のコードが書き込まれる。1日の予定作業が完了すると、携帯情報端末にその日の作業が完了した旨表示され、作業者は、会社のWEBサーバにその日の作業が完了したことを報告する。
特許文献1では、この図面参照とRFIDタグが連携していないため、実際に作業する上で不都合が出る場合が考えられる。また、巡回時に毎回RFIDタグを読取らせる必要があり、作業の手間が掛かるという問題があった。
以下、この発明の実施の形態1を図に基づいて説明する。
図1は、この発明の実施の形態1による現場点検支援システムを示す構成図である。
図1において、現場盤101に引き込まれたケーブル102(点検対象物)には、ケーブル102に関する電子データ(タグ情報)を記録した電子(RFID)タグであるケーブルタグ103が設けられている。点検端末104(第一の点検端末)は、タグリーダを有し、現場盤101のケーブルタグ103を読取り、この読取ったタグ情報を図面端末105に送る。図面端末105は、タグ情報と関連する図面を画面に表示し、点検者が見ることができるようにする。
図2は、この発明の実施の形態1による現場点検支援システムの動作を示すフローチャートである。
現場盤1内に引き込まれた多数のケーブル102には、ケーブルタグ103が貼られている。ケーブルタグ103は、ケーブル作成時に貼り付けられたものである。このケーブルタグ103は、電子タグであり、その中にはケーブル番号や接続相手先等が記録されている。
点検端末104には、ケーブルタグ103を読取ることのできるタグリーダ機能が付加されている。現場点検員が点検端末104をケーブルタグ103にかざし、読取りを開始すると、点検端末104は、ケーブルタグ103のタグ情報を読取り、点検端末104自身に記録するとともに、図面端末105と通信する。
図面端末105では、受信したタグ情報から図面を呼び出し、画面に表示する。この画面表示は、図面端末105の表示画面上でもよいし、点検端末104の表示画面上でもよい。また、表示される図面は、タグから導き出されたタグ情報をもった図面であり、これも予めどのシーケンスにどのケーブルが使われているかが電子的に記録されている。
図面端末105では、シーケンス表示ソフトウェアにてケーブル番号情報をキーにして、必要なシーケンス図面を自動表示することができるようになっている。
ステップ201で、処理を開始する。まず個別のタグ読取り前に前処理(ステップ202)にて、ケーブルタグ103へのケーブル番号の記録を行う。記録はタグライタで行い、電子的にケーブルタグ103内のメモリに書き込む。
次に、ケーブルタグ103をケーブル102に貼付する。タグ形状は、シール状のものでも机上のものでもよい。
ステップ203より、現場点検ルーチンに入る。
ステップ203で、点検端末104のタグリーダを起動する。次に、ステップ205で、タグリーダをケーブルタグ103へ接触させ、ステップ206で、読取りを行い、点検端末104に記録する。
読取り後、ステップ207で、図面端末105を起動し、ステップ208で、タグリーダからの情報を図面端末105に送信する。図面端末105とタグリーダは、有線でつながっていてもよいし、無線でつながっていてもよい。
そして、ステップ209で、受信したタグ情報のケーブル番号をキーにして、図面を抽出し、表示する。図面には、どのケーブル102が使われているかを予め記録してあり、その情報を照合させる。ステップ210では、照合結果により該当するシーケンスを表示させる。
ステップ204とステップ211で、ステップ205〜ステップ210を計測点数分、繰り返す。
以下、この発明の実施の形態2を図に基づいて説明する。
図3は、この発明の実施の形態2による現場点検支援システムを示す構成図である。
図3において、101〜105は図1におけるものと同一のものである。図3には、現場に仮設したワイヤレス通信機能付きのデータ収集装置であるワイヤレスセンサ106と、ワイヤレスセンサ106に近づいて通信を行うことができる点検端末107(第二の点検端末)とが設けられている。
図4は、この発明の実施の形態2による現場点検支援システムのワイヤレスセンサの動作を示すフローチャートである。
実施の形態2は、危険箇所の点検などで、点検員が十分に点検対応できない場合に、自動的に現場周辺のデータ収集を行うものである。
現場盤101の現場に仮設したワイヤレスセンサ106が、現場盤101の現場周辺の情報である現場周辺情報(温度、湿度、粉燼濃度など)を予め計測し、計測した現場周辺情報を保持する。点検端末107を持った点検員が、現場の近く(数十m)を通ると、ワイヤレスセンサ106は、点検端末107と通信経路を確立する。
点検端末107が複数あっても、ワイヤレスセンサ106と各点検端末107は、常時、通信相手を探索する処理を行っているため、エリア内に点検端末107が侵入すると自動的に経路構築される。
通信経路が構築されると、ワイヤレスセンサ106は、予め収集していた現場周辺情報を点検データとして点検端末107へ送信する。点検端末107に送信された点検データは、さらに点検サーバへ送信され、点検データ全体が集計される。
ワイヤレスセンサ106は、現場盤101からの電源で駆動する他に、太陽電池などでも動作させることができる。
なお、上記の説明では、点検端末104と点検端末107は、別個の点検端末として説明したが、一つの点検端末として一体に構成してもよい。
ステップ301にて処理開始後、通信ループ302(及び310)、データ収集ループ303(及び307)にて通常処理状態に入る。
ステップ304にて、ワイヤレスセンサ106は、収集周期に基づく、現場データ収集を行う。収集周期は、数秒から数時間であり、収集データによって決められる。収集したデータは、ステップ305で、ワイヤレスセンサ106と接続された現場センササーバ内に一時保管される。
次に、ステップ306にて、ワイヤレスセンサ106は、データ送付先の点検端末107が現場近傍にあるかどうかをチェックする。現場近傍にあれば、ステップ308にて、点検端末107との通信経路を確定し、ステップ309にて、現場センササーバに保存している点検データの送信を行う。
ステップ303〜307の処理を計測点数分、繰り返す。また、ステップ302〜310の処理をワイヤレスセンサの数だけ繰り返す。
危険箇所の点検などで、点検員が十分に点検対応できない場合に自動的に現場周辺のデータ収集ができるため、点検作業に有効である。
102 ケーブル
103 ケーブルタグ
104 点検端末
105 図面端末
106 ワイヤレスセンサ
107 点検端末
Claims (4)
- 点検対象物に設けられ、この点検対象物に関する電子データが格納された電子タグ、この電子タグの電子データを読取るタグリーダを有し、このタグリーダを介して上記電子データを取得する第一の点検端末、及びこの第一の点検端末により取得された電子データに基づき、上記点検対象物の図面を画面に表示する図面端末を備えたことを特徴とする現場点検支援システム。
- 上記図面端末は、上記第一の点検端末の画面に上記図面を表示することを特徴とする請求項1記載の現場点検支援システム。
- 上記点検対象物の周辺の情報を現場周辺情報として取得するセンサ、このセンサに近づくことによって上記センサと通信可能に構成され、上記センサにより取得された現場周辺情報を上記センサから送信される第二の点検端末、及びこの第二の点検端末に接続され、上記第二の点検端末から上記現場周辺情報が送信され、この送信された現場周辺情報を集計する点検サーバを備えたことを特徴とする請求項1記載の現場点検支援システム。
- 上記第一の点検端末と上記第二の点検端末は、一体に構成されることを特徴とする請求項3記載の現場点検支援システム。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP2006024613A JP2007206951A (ja) | 2006-02-01 | 2006-02-01 | 現場点検支援システム |
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2006
- 2006-02-01 JP JP2006024613A patent/JP2007206951A/ja active Pending
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