JP5152480B2 - ボイラー水管の腐食の判定方法 - Google Patents
ボイラー水管の腐食の判定方法Info
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Description
まず、ボイラー水管の内面への保護皮膜の形成及びボイラー水管の内面に生じる孔食についての一般的な説明を行う。
ボイラー水管1は、STBといった炭素鋼鋼管から形成されており、例えば、圧力が0.1MPaの飽和蒸気を発生させる場合、内部のボイラー水の温度は180℃以上となり、ボイラー水管1の内面1aの温度もこれ以上の温度となる。このため、ボイラー水のpHが適度に高く、かつ、ボイラー水中の溶存酸素濃度が低ければ、ボイラー水管1の内面1aには、黒色で水に極めて溶けにくい酸化鉄(Fe3O4)による緻密な保護皮膜Hが一様に形成される。この保護皮膜Hは、高い電気絶縁性を有するので、ボイラー水管1の腐食(孔食)を防止する。なお、ボイラー水のpHが低い場合やボイラー水中の溶存酸素濃度が高い場合には、ボイラー水管1の内面1aには、電気絶縁性が高く、充分に防食的な保護皮膜Hは形成されず、保護皮膜Hの形成不良が生じて、電気絶縁性が低い防食性の不充分な保護皮膜Hが形成される。
小型貫流ボイラーでは、ボイラー部材であるリング状の上部管寄せ2と下部管寄せ3間に、上下方向に複数のボイラー水管1が設けられており、上部管寄せ2の上面側台座部2aには、キャップ4で塞がれている検査口Qが設けられている。電気抵抗を測定するボイラー水管1は、上部管寄せ2の検査口Q直下に設けられているものであり、例えば、内径50mmのボイラー用炭素鋼鋼管(STB)から形成されている。なお、ボイラー水管1は、炭素鋼鋼管から形成される上部管寄せ2や下部管寄せ3と金属部Kが溶接によって接続(電気的に接続)されている。
まず、検査口Qからの距離L1(ボイラー水管1の長手方向距離L2でもよい)を縦軸にとるとともに、測定された電気抵抗値Dを横軸の対数目盛り上にとって点をプロットし、これらの点をつないで、例えば図4で示されるような、ボイラー水管1のほぼ全長にわたる電気抵抗値Dの折れ線グラフF1を作成する。
図7は同一のボイラー水管1に関して、複数年にわたって電気抵抗を測定することにより、このボイラー水管1の寿命を予測する方法を示している。なお、ボイラー水管1の電気抵抗の測定方法は、ボイラー水管1の腐食の判定方法の場合と同じである。
まず、ボイラー水のpH値が適正でなかったり、ボイラー水中の溶存酸素濃度が高ければ、ボイラー水管1の内面1aに、電気絶縁性が高く、充分に防食効果のある保護皮膜Hは形成されず、かつ、何らかの原因で、充分に防食効果のある保護皮膜Hの一部に破損が生じた場合にも、破損部分の修復はなされない。したがって、小型貫流ボイラーに対して、適正な薬液注入を行い、ボイラー水のpH値を適正に保つことと、ボイラー水中の溶存酸素濃度を低く保つことが必要となる。
1a 内面
2 上部管寄せ(ボイラー部材)
13 第2の測定端子
13a 極細ステンレスワイヤ
22a 第1の測定端子
D 電気抵抗値
F1 折れ線グラフ
F2 線グラフ(グラフ)
H 保護皮膜
L2 ボイラー水管の長手方向距離
U 大きな凸ピーク
Claims (5)
- ボイラー水管の非加熱金属部分に電気的に接続されているボイラー部材に第1の測定端子を接触させるとともに、前記ボイラー水管の内周面に密着するように挿入された第2の測定端子を前記ボイラー水管の長手方向に所定長さだけ接触させつつ移動して、前記第1と第2の測定端子間の前記ボイラー水管の電気抵抗を、前記ボイラー水管の長手方向に亘って順次測定することにより、前記ボイラー水管の腐食の状況を判定するボイラー水管の腐食の判定方法であって、
前記ボイラー水管の長手方向距離に対応させて、測定された電気抵抗値を対数目盛り上にプロットして、前記ボイラー水管の略全長に亘って折れ線グラフを書いた場合に、近隣の前記電気抵抗値に数倍以内の値の違いしかなく、かつ、前記ボイラー水管に沿った傾きも、あっても小さくて、前記折れ線グラフが、前記ボイラー水管の略全長に亘って、略フラットな状態にあると判断されれば、前記電気抵抗値が10 5 オームより大きくても小さくても、前記ボイラー水管には腐食は生じていないと判定するとともに、
前記略フラットな状態にある前記電気抵抗値の一部が、前記ボイラー水管の略全長に亘って、前記折れ線グラフ中に存在し、かつ、この折れ線グラフが、前記略フラットな状態を乱すように、前記電気抵抗値が小さくなるような大きな凸ピークを有しておれば、この凸ピークの位置において前記ボイラー水管に孔食が生じていると判定することを特徴とするボイラー水管の腐食の判定方法。 - 前記略フラットな状態にある前記電気抵抗値の前記一部の値が、10 5 オーム以上の場合には、前記大きな凸ピークは、前記略フラットな状態中の値に対して約2桁以上の違いで値が小さい、この凸ピークで最小の前記電気抵抗値を有しており、前記略フラットな状態にある前記電気抵抗値の前記一部の値が、10 5 オームより小さい場合には、前記大きな凸ピークは、前記略フラットな状態中の値に対して1桁以上の違いで値が小さい、この凸ピークで最小の前記電気抵抗値を有していることを特徴とする請求項1記載のボイラー水管の腐食の判定方法。
- 前記折れ線グラフで示される前記大きな凸ピーク中の最小の電気抵抗値が100から102オームの範囲にあれば、前記ボイラー水管には漏水が生じる危険性が高いと判定することを特徴とする請求項1又は2記載のボイラー水管の腐食の判定方法。
- 前記折れ線グラフが前記略フラットな状態にあり、かつ、測定された電気抵抗値が、105オーム以上であれば、前記ボイラー水管の内面には、電気絶縁性が高く防食性の充分な保護皮膜が形成されていて、このボイラー水管は腐食しにくい状態にあると判定するとともに、前記折れ線グラフが前記略フラットな状態にあり、かつ、測定された前記電気抵抗値が、105オームより小さければ、前記ボイラー水管の内面には、電気絶縁性が低く防食性の不充分な保護皮膜が形成されており、このボイラー水管は腐食しやすい状態にあると判定するすることを特徴とする請求項1乃至3の何れかに記載のボイラー水管の腐食の判定方法。
- 前記第2の測定端子は、多数の極細ステンレスワイヤが前記ボイラー水管の内面に弾性力によって接触する、ワイヤーブラシ状のものであることを特徴とする請求項1乃至4の何れかに記載のボイラー水管の腐食の判定方法。
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