CN104297299B - 一种外壁为金属的衬里管非导电内部涂层的质量检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种外壁为金属材料的衬里管非导电内部涂层的质量检测方法，包括以下步骤：1)把非导电内部涂层的衬里管一端密封；2)把稀酸填充至衬里管，使其与衬里管内部涂层充分接触；3)把电极的一端放入稀酸，另一端连接金属管外壁，用万用表测量两极间电阻；4)依据电阻值判断内部涂层质量是否合格。判断原则为：如果电阻值大于等于0.5兆欧姆，衬里涂层为合格；如果电阻小于等于0.5兆欧姆，衬里涂层为不合格。本发明质量检测方法简单方便，快速实用，把稀酸既当作溶解剂，也当作电解质，可以解决过去无法对小口径衬里管检测其针孔露铁疵点的问题。

Description

一种外壁为金属的衬里管非导电内部涂层的质量检测方法

技术领域

本发明涉及一种针对外壁为金属材料，衬里管非导电内部涂层针孔缺陷的质量检测方法，尤其涉及一种针对小孔径外壁为金属的衬里管非导电内部涂层针孔缺陷的质量检测方法。

背景技术

化学工业中使用的反应容器有时在极强腐蚀性环境中工作，需要对容器用衬层加以保护。衬层可以耐各种有机酸和无机酸，各种碱和盐，因此广泛应用于化工反应容器和辅助装置。衬层可以为搪瓷、玻璃、氟树脂。把搪瓷、玻璃、氟树脂等绝缘涂料的粉末放入金属管，加热熔化，然后做成衬层。但在衬层生产过程中，即使对各生产工序严格控制，也不能完全避免衬里涂层出现缺陷。特别是瓷釉生产工艺复杂，更是如此。为避免衬里涂层出现露铁点或薄弱点，导致反应装置被腐蚀，在使用前对衬里涂层检测非常必要。

过去用静电检测法、便携式手提灯直观检验法和显微硬度测厚法，检验不同应用条件下的衬里涂层质量，由于它们存在一定的局限性或具破坏性，不适合快速检测极强腐蚀环境下的反应容器。高压电火花检测法能够快速检测衬里衬层的露铁疵点和薄弱区，但对衬里材料应用的新领域如衬里换热管等，由于管子内直径小，长度长，高压电火花检测法的手持测试电极的绝缘手柄尺寸大，无法放进细小管子里测量。同时金属刷子扫过衬里衬层的表面移动时有时因覆盖面不够大，会出现漏检点，无法完全保证衬里涂层的质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种针对外壁为金属的衬里管非导电内部涂层针孔缺陷的质量检测方法。

一种外壁为金属材料的衬里管非导电内部涂层的质量检测方法，包括以下步骤：

1)把非导电内部涂层的衬里管一端密封；

2)把稀酸填充至衬里管，使其与衬里管内部涂层充分接触；

3)把电极的一端放入稀酸，另一端连接金属管外壁，用万用表测量两极间电阻；

4)依据电阻值判断内部涂层质量是否合格。

本发明所述方法可以适用于多种非导电衬里管内部涂层的检测，所述内部涂层可以为搪瓷、玻璃、氟树脂等绝缘涂层，优选所述内部涂层为搪瓷涂层。待测对象必须是外壁为金属管，内部为非导电衬里管涂层，且衬里管涂层不与稀酸反应的管件容器。检测需满足的条件是：稀酸必须能够和使用到的全部衬里管涂层接触，但又不能接触到金属管壁。

本发明所述方法可适用于各种管径的衬里管，但更适宜内径为1-100mm的衬里管，尤其适用于内径为1-50mm的衬里管。目前现有的衬里涂层检测仪器，虽然可以快速检测衬里涂层的露铁疵点和薄弱区，但对管件内直径小，长度长的衬里管，尤其对内径为1-50mm的衬里管，由于仪器无法放入衬里管内，根本无法检测。而本方法则可以简便而快速地完成极强腐蚀环境下的衬里管质量检测。

所述步骤2)中把稀酸填充至衬里管后，轻敲管件，以震动衬里管。本发明优选在步骤2)加入稀酸至衬里管后，轻敲震动衬里管5-10分钟，然后静置2-3小时，让稀酸充分接触管壁。若有露铁疵点，稀酸能够与铁锈充分反应，让生成的气体溢出针孔，露出衬底金属。以使稀酸充分接触管壁金属，导电良好，测出两极间较小电阻。

本发明所述方法中，稀酸既作为铁锈溶解剂，又作为导电介质。即既能溶解铁锈，使露铁疵点处露出衬底金属，又要是良好的导电介质。为了使稀酸能够充分溶解露铁疵点处的铁锈，使破损处金属管能够导电良好，本发明所述稀酸可以是稀硫酸、稀盐酸、稀盐酸及其他可以和铁锈反应且不和衬里管涂层反应的稀酸溶液。

稀酸溶液的浓度范围为任意浓度，优选的浓度范围为5％～30％。本选择是出于安全考虑而非技术因素。在上述浓度范围内稀酸既能够充分溶解铁锈，又确保其导电能力。

本发明所述的方法，其中步骤4)检测结果是否合格可依据电阻值的大小判定。发明人在大量试验研究的基础上发现，如果电阻值大于等于0.5兆欧姆，衬里涂层为合格；如果电阻小于等于0.5兆欧姆，衬里涂层为不合格。

检测结果：如果没有露铁疵点，电阻会大于等于0.5兆欧姆，则内部涂层为合格。

如果有露铁疵点，电阻会小于0.5兆欧姆，一般为几欧姆到几十欧姆，则衬里管内部涂层不合格。

所述质量检测方法，可以利用密封盖把衬里管密封，在密封盖与衬里管之间加设绝缘密封垫片，用紧固件把密封盖、绝缘密封垫片和衬里管紧固在一起，使衬里管密封。

所述密封盖优选用法兰盖。

绝缘密封垫片可以是绝缘橡胶垫片、PVC材料，或其他绝缘密封材料，绝缘密封垫片优选用绝缘橡胶垫片。

优选用用螺栓、螺母把法兰盖和衬里管紧固在一起。

在用密封盖、绝缘密封垫片把衬里管密封之前，把密封面擦拭干净，保证密封面没有杂质和导电物。

附图说明

图1为衬里管内部涂层针孔缺陷的检测方法示意图

图中：1、螺栓；2、螺母；3、法兰盖；4、金属管；5、绝缘橡胶垫；6、衬里涂层；7、稀硫酸；8、万用表。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1

本实施例所述的检测方法，包括如下步骤：

1)把内部衬层全部为搪瓷涂层、外壁为金属的搪瓷管一端密封；

在把搪瓷管密封之前把密封面擦拭干净，保证密封面没有杂质和导电物。

把内部衬层全部为搪瓷涂层6的金属管4下端用法兰盖3密封，在法兰盖3与搪瓷管之间隔一片绝缘橡胶垫片5，用螺栓1和螺母2把法兰盖3和搪瓷管紧固在一起，使搪瓷管密封。

2)把稀酸填充至搪瓷管，使其与搪瓷管内部涂层充分接触；

然后把5％的稀硫酸7装入搪瓷管内，并轻敲震动搪瓷管10分钟，然后静置3小时，让稀硫酸7与搪瓷管内充分接触。

3)把电极一端放入稀酸，另一端连接金属管外壁，用万用表测量两极间电阻；

把电极一端放入稀硫酸7，另一端连接搪瓷管外壁，把稀硫酸7用作导电介质，用万用表8测量两极间电阻。

4)依据电阻值判断内部涂层是否合格。

万用表8测得电阻值为8欧姆，搪瓷管为不合格。

实施例2

本实施例所述的检测方法，包括如下步骤：

1)把内部衬层全部为搪玻璃涂层、外壁为金属的搪玻璃管一端密封；

在把搪玻璃管密封之前把密封面擦拭干净，保证密封面没有杂质和导电物。

把内部衬层全部为搪玻璃涂层6的金属管4下端用法兰盖3密封，在法兰盖3与搪玻璃管之间隔一片绝缘橡胶垫片5，用螺栓1和螺母2把法兰盖3和搪玻璃管紧固在一起，使搪玻璃管密封。

2)把稀酸填充至搪玻璃管，使其与搪玻璃管内部涂层充分接触；

然后把30％的稀硝酸7装入搪玻璃管内，并轻敲震动搪玻璃管5分钟，然后静置2小时，让稀盐酸7与搪玻璃管内充分接触。

3)把电极一端放入稀酸，另一端连接金属管外壁，用万用表测量两极间电阻；

把电极一端放入稀硝酸7，另一端连接金属管外壁，用万用表8测量两极间电阻；

4)依据电阻值判断内部涂层是否合格。

万用表8测得电阻值为1.2欧姆，搪玻璃管为不合格。

实施例3

本实施例所述的检测方法，包括如下步骤：

1)把内部为聚四氟乙烯涂层、外壁为金属的聚四氟乙烯管一端密封；

在把聚四氟乙烯管密封之前把密封面擦拭干净，保证密封面没有杂质和导电物。

把内部为聚四氟乙烯涂层6的金属管下端用螺栓1和螺母2把PVC材料3和涂层聚四氟乙烯管紧固在一起，使聚四氟乙烯管密封。

2)把稀酸填充至聚四氟乙烯管，使其与聚四氟乙烯管内部涂层充分接触；

然后把15％的稀盐酸7装入聚四氟乙烯管内，并轻敲震动聚四氟乙烯管5分钟，然后静置2.5小时，让稀盐酸7与聚四氟乙烯管内充分接触。

3)把电极一端放入稀酸，另一端连接金属管外壁，用万用表测量两极间电阻；

把电极一端放入稀盐酸，另一端连接金属管外壁，用万用表8测量两极间电阻；

4)依据电阻值判断内部涂层是否合格。

万用表8测得电阻值为1.5兆欧姆，衬层聚四氟乙烯管为合格。实施例4

本实施例所述的检测方法，包括如下步骤：

1)把内部为聚四氟乙烯涂层、外壁为金属的涂层聚四氟乙烯管一端密封；

在把聚四氟乙烯管密封之前把密封面擦拭干净，保证密封面没有杂质和导电物。

把内部为聚四氟乙烯涂层6的金属管下端用螺栓1和螺母2把PVC材料3和聚四氟乙烯管紧固在一起，使聚四氟乙烯管密封。

2)把稀酸填充至聚四氟乙烯管，使其与聚四氟乙烯管内部涂层充分接触；

然后把6％的稀盐酸7装入聚四氟乙烯管内，并轻敲震动聚四氟乙烯管10分钟，然后静置3小时，让稀盐酸7与聚四氟乙烯管内充分接触。

3)把电极一端放入稀酸，另一端连接金属管外壁，用万用表测量两极间电阻；

把电极一端放入稀盐酸7，另一端连接金属管外壁，把稀盐酸7用作导电介质，用万用表8测量两极间电阻。

4)依据电阻值判断内部涂层是否合格。

万用表8测得电阻值为15欧姆，聚四氟乙烯管为不合格。

这种检测方法，简单方便，快速实用，解决了过去无法对小口径衬里管内涂层检测针孔露铁疵点的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种外壁为金属材料的衬里管非导电内部涂层的质量检测方法，包括以下步骤：

1)把非导电内部涂层的衬里管一端密封；

2)把稀酸填充至衬里管，使其与衬里管内部涂层充分接触；

3)把电极的一端放入稀酸，另一端连接金属管外壁，用万用表测量两极间电阻；

4)依据电阻值判断内部涂层质量是否合格；

判断内部涂层质量是否合格原则为：如果电阻值大于等于0.5兆欧姆，衬里涂层为合格；如果电阻小于0.5兆欧姆，衬里涂层为不合格。

2.如权利要求1所述的质量检测方法，其特征在于：所述非导电内部涂层为搪瓷、玻璃或氟树脂涂层。

3.如权利要求2所述的质量检测方法，其特征在于：所述非导电内部涂层为搪瓷涂层。

4.如权利要求1或2所述的质量检测方法，其特征在于：所述衬里管的内径为1-100mm。

5.如权利要求4所述的的质量检测方法，其特征在于：所述衬里管的内径为1-50mm。

6.如权利要求1、2、5任一项所述的质量检测方法，其特征在于：步骤2)中把稀酸填充至衬里管后，轻敲震动衬里管。

7.如权利要求6所述的质量检测方法，其特征在于：步骤2)中把稀酸填充至衬里管后，轻敲震动衬里管5-10分钟，然后静置2-3小时，让稀酸充分接触衬里管。

8.如权利要求1、2、5、7任一项所述的质量检测方法，其特征在于：所述稀酸选自硫酸、盐酸或硝酸。

9.如权利要求8所述的质量检测方法，其特征在于：所述稀酸的浓度为5wt％～30wt％。