JP5142726B2

JP5142726B2 - 耐衝撃強度に優れた熱硬化性樹脂材料

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Publication number: JP5142726B2
Application number: JP2007551629A
Authority: JP
Inventors: オリヴィエゲレ，; ピエールジェラール，; ジャン−ピエールパスコール，; アントニーボネ，
Original assignee: アルケマフランス
Priority date: 2005-01-20
Filing date: 2006-01-18
Publication date: 2013-02-13
Anticipated expiration: 2026-01-18
Also published as: WO2006077153A3; US20080051511A1; EP1866369A2; EP1866369B1; KR20070104560A; KR101261847B1; JP2008528718A; US7767757B2; WO2006077153A2

Description

本発明は、耐衝撃強度に優れた熱硬化性材料（materiaux thermodurs）に関するものである。

熱硬化性材料は、三次元のネットワークを形成するように種々の長さのポリマー鎖が共有結合によって互いに結合した材料と定義できる。この熱硬化性材料は例えば熱硬化性樹脂、例えばエポキシとアミン型の硬化剤との反応で得られる。熱硬化性材料は構造接着剤として、複合材料のマトリックスとして、さらには電子部品の保護材料として使用可能な多くの重要な性質を有している。
本発明の熱硬化性材料は、熱硬化性樹脂と水溶性ポリマーと共重合するメチルメタクリレート単位から成る少なくとも一種のブロックを有するブロックコポリマーとを主にしたものである。本発明の熱硬化性材料は熱硬化性樹脂中にコポリマーを溶解し、硬化剤を加え、加熱架橋することで製造できる。

エポキシ材料は架橋密度が高く、ガラス転移温度Ｔｇが高く、それによって優れた熱機械的性質を有している。架橋密度が高くなるとガラス転移温度Ｔｇが高くなり、熱機械的性質もよくなり、材料の使用限界温度も高くなる。しかし、エポキシ材料の耐衝撃強度は多くの用途で不充分である。

この問題を解決するために多くの対策が提案されてきた。エポキシ材料は全て、耐衝撃強度を高くするのが難しいが、Ｔｇ値が高いエポキシ材料の耐衝撃強度を高くするのは最も難しい。Ｔｇ値が高いエポキシ材料の耐衝撃強度を強くする研究は多数なされてきたが、高Ｔｇ値のエポキシにゴムを添加しても耐衝撃強度は良くならないということは分かっている。その例としてはBADGE/DDS系（Ｔｇ＝220℃）またはBADGE/MCDEA系（Ｔｇ＝180℃）が挙げられる（ここで、DDSはジアミノジフェニルスルホン、MCDEAは4,4'-メチレンビス（3- クロロ−2，6−ジエチルアニリンを表し、BADGEはビスフェノールＡジグリシジルエーテルを表す）。

反応性ゴム（ATBN、CTBN）を添加することが知られている（CTBN：カルボキシル末端を有するブタジエンとアクリロニトリルとのランダムコポリマー、ATBN：アミノ末端を有するブタジエンとアクリロニトリルとのランダムコポリマー）。
これらの化合物はカルボキシル基またはアミン基で終わるブタジエンとアクリロニトリルをベースにしたオリゴマーである。ブタジエンは非常に低いＴｇを有し、衝撃強度を良くするのに好ましいが、エポキシ樹脂とは相溶性がない。しかし、アクリロニトリルの比率を特定の値にすることでブタジエンと共重合でき、初期状態でエポキシ樹脂と密に相溶し、従って、エポキシ樹脂と容易に混合できる。
しかし、架橋反応の結果、機能性オリゴマの一部がエラストマー粒子を形成して無視しえない量がマトリックス中に残るということが下記文献に記載されている：
P. LoveIl（Macromol. Symp. 92、p71-81, 1995） A. Mazouz et al. Polymer Material Science Engineering、70、p17, 1994）

このことは上記で得られた材料のＴｇが純粋なエポキシ樹脂に比べて低下することで分かる。これは良好な熱機械的性質を必要とする用途では望ましくないことである。また、この方法で生じるエラストマー領域の寸法は0.5〜5ミクロンと大きく、得られる強度も満足ではない。
この理由からエポキシ樹脂の耐衝撃強度を良くするための他の解決方法が求められた。例えば下記文献には予備形成したコア／シェル粒子を用いて強度を良くすることが記載されている。
P. Lovell (Macromol. Symp. 92, p71-81, 1995)

この強化法で用いるコア／シェル粒子はガラス転移温度が−20℃以下のエラストマーのコアと、反応性官能基を有するか、有していないガラス転移温度が50℃以上のリジッドなシェルとからなる粒子である。上記反応性官能基はエポキシ分子のオキシラン基またはその硬化剤の化学基と反応可能な基と定義され、反応性官能基の例としてはオキシラン基、アミン基またはカルボキシル基等が挙げられている。この方法では寸法が正確に規定された粒子を反応物（エポキシおよび硬化剤）に加える。反応後に形成される材料は熱硬化性樹脂マトリックス中にこれらの粒子が分散している点に特徴がある。得られた材料のエラストマー粒子の寸法は反応前の出発材料の寸法と同じである。この結果は周知で、例えば下記文献に記載されている。
Maazouz et aL, Polymer Bulletin 33, p67−74, 1994 Sue et al., Rubber-Toughened Plastics, 1993, p259-291（特にp261）

上記粒子は二段階の乳化重合で得られ、エラストマーのコアは最初の段階で合成され、第２段階でこのコア上にシェルがグラフトされる。この合成法で得られる粒子のコアの寸法は30ナノメータ〜2ミクロンの間である（下記文献参照）。
Sue et al, Rubber-Toughened Plastics, 1993, p259-291 (特にp261)

最適衝撃強度が得られる上記粒子のエラストマーコアの寸法を決定するために多くの研究が行われ、その研究から、予備形成した粒子で満足な強度を得るのには120ナノメータ以上の粒度でなければならないということが明らかになっている。
しかし、この寸法の粒子をエラストマー中に含む物質は透明ではない。この不透明性は多くの用途で問題になる。例えば、メーカが複合材料で熱硬化性材料を用い、構造（熱硬化性材料＋繊維または熱硬化性材料＋充填材）を目視で見えるようにしたい場合を挙げることができる。さらに、電子回路の例では不透明なエポキシ材料は良くなく、ユーザが嫌う。
ＰＥＯ−ＰＥＥジブロックを加えることも公知である。
下記文献では熱硬化性エポキシ／無水フタル酸／ＡＢジブロック混合物系が研究されている（ここで、Ａはポリ（エチレンオキシド）、Ｂはポリ（エチルエチレン）（ＰＥＯ−ＰＥＥ）である。
Hillmyer et al. (M. A. Hillmyer, P. M. Lipic, D. A. Hajduk, K. Almdal, F. S. Bates, Journal of the American Chemical Society, 1997, 119, 2749-2750）

この著者は得られた材料の特徴は極めて特殊な形態にあることを記載している。すなわち、この材料では熱硬化性樹脂マトリックス中に5〜10ナノメータの同じ直径を有するPEEの円筒体が均一に分配しており、この円筒体自身は数ナノメータ厚さのPEOからなるシェルで被われている。この著者は得られた物質は透明であるとしているが、その特性の研究はしておらず、その性状については記載も示唆もない。
ＢＡＤＧＥ−ＭＤＡ系中にジブロックPEO-PEPを加えることも公知である（下記文献参照）（ＭＤＡはメチレンジアミンを表す）。
Lipic PM, Bates FS, Hillmyer MA、Journal of Americal Chemical Society、1998、120、8963-8970

その研究および結果は上記の場合と同じである。
ポリシロキサン−ポリカプロラクトンブロックコポリマーPCL-b-PDMS-b-PCLおよび（PCL)₂-b-PDMS-b-(PCL)₂を加えることも公知である。
Konczol et al. Journal of Applied Polymer Science, vol. 54, p815-826, 1994

この文献にはエポキシ/無水物系と、PCL-bPDMS-b-PCLまたは（PCL)₂-b-PDMS-b-(PCL)₂のマルチブロックコポリマーとのブレンド物が研究されている（ここで、PCLはポリカプロラクトンを表し、PDMSポリジメチルシロキサンを表す）。この著者は得られた物質は透明で、5％〜15％のコポリマーの添加でエポキシ材料の耐衝撃強度が改善すると記載している。
熱可塑性/熱硬化性樹脂系を相溶化するためにブロックコポリマーを使用することも公知である。下記文献で研究されている熱可塑性/熱硬化性樹脂ブレンド物の熱可塑性材料はPPE（ポリフェニレンエーテル）またはPEI（ポリエーテルイミド）で、熱硬化性樹脂系はBADGE/MCDEAの組合わせである。しかし、これらのブレンド物は脆い。
Girard-Reydet et al., Polymer, 1999, No. 40, page 1677

この著者は予めモノアミンまたはジアミン（例えばMCDEA）と反応させて変成したマレイン化したSEBSブロックコポリマーを用いることで、熱可塑性/熱硬化性樹脂ブレンド物の耐衝撃強度を改良することができることを確認している。
下記文献には、99〜20％の熱硬化性樹脂と、1〜80％の衝撃改質剤とからなる耐衝撃強度に優れた熱硬化性材料が記載されている。
国際特許出願第ＷＯ０１／９２４１５号

この熱硬化性材料の特徴は衝撃改質剤がブロックコポリマー：
Ｓ−Ｂ−Ｍ、
Ｂ−Ｍ、および
Ｍ−Ｂ−Ｍ
の中から選択される少なくとも一種のコポリマーから成り、
上記の各ブロックは共有結合によって連結されているか、一方のブロックに一つの共有結合形成を介して結合され、他方のブロックに他の共有結合形成を介して結合された中間分子によって連結されており、
ＭはＰＭＭＡのホモポリマーまたはメチルメタクリレートを少なくとも５０重量％含むコポリマーであり、
Ｂは熱硬化性樹脂およびＭブロックに非相溶で、そのガラス転移温度Ｔｇは熱硬化性材料の使用温度以下であり、
Ｓは熱硬化性樹脂、ブロックＢおよびブロックＭに非相溶で、そのＴｇまたは融点Ｍ．ｔ．はブロックＢのＴｇより高い点にある。
上記Ｂブロックはポリブタジエンまたはポリ（ブチルアクリレート）で、Ｓブロックがポリスチレンであるのが有利である。

熱硬化性材料にメチルメタクリレート単位を主とする少なくとも一種のブロックを有するブロックコポリマーを加えると熱硬化性材料の耐衝撃強度は改善する。しかも、この材料は透明で、そのＴｇは維持され、12℃以上下がることはない。メチルメタクリレート単位を主成分とするブロックコポリマーの外に、他のブロックコポリマーや衝撃改質剤（例えばコア／シェル型衝撃改質剤または官能化されたエラストマー）を加えることもできる。加えた改質材料の種類によっては得られた材料が透明ではなくなるが、耐衝撃強度は大きく改善される。

本発明者は、メチルメタクリレート単位をベースにしたブロックが水溶性モノマーを含む場合には、熱硬化性材料を容易に製造できるということを見出した。

本発明の対象は、99〜20重量％の熱硬化性樹脂と、1〜80重量％の衝撃改質剤とからなる耐衝撃強度に優れた熱硬化性材料であって、
衝撃改質剤がブロックコポリマー：Ａ−Ｂ−ＣおよびＡ−Ｂの中から選択される少なくとも一種のコポリマーから成り、各ブロックは共有結合によって連結されているか、一方のブロックに一つの共有結合形成を介して結合され、他方のブロックに他の共有結合形成を介して結合された中間分子によって連結されており、
Ａはメチルメタクリレートと少なくとも一種の水溶性モノマーとのコポリマーであり、
Ｃは（ｉ）水溶性モノマーを含んでいてもよいＰＭＭＡ（ホモポリマーまたはコポリマー）または（ｉｉ）ビニルモノマーまたはビニルモノマーの混合物をベースにしたポリマーであり、
Ｂはガラス転移温度Ｔｇが熱硬化性材料の使用温度より低く、上記熱硬化性樹脂に非相溶か、部分的に相溶で、ブロックＡおよび任意成分としてのブロックＣに非相溶である、ことを特徴とする熱硬化性材料にある。

本発明の別の対象は上記熱硬化性樹脂の衝撃改質剤での使用にある。

上記熱硬化性材料とは、三次元のネットワークを形成するように種々の長さのポリマー鎖が共有結合によって互いに結合した材料と定義できる。例としては不飽和ポリエステル樹脂、ポリアクリル酸、ポリウレタン、シアノアクリレート、ビスマレイミドおよび硬化剤によって架橋されたエポキシ樹脂がある。
シアノアクリレートの中ではモノマーCH₂=C(CN)COORの重合（Ｒは各種の基にすることができる）で得られる熱硬化性材料である2-シアノアクリル酸のエステルが挙げられる（硬化剤の添加は不要）。
ビスマレイミド型の熱硬化性樹脂の例としては下記を挙げることができる：
メチレンジアニリン＋ベンゾフェノンジアンヒドリド＋ナディクイミド
メチレンジアニリン＋ベンゾフェノンジアンヒドリド＋フェニルアセチレン
メチレンジアニリン＋無水マレイン酸＋マレイミド。

本発明の熱硬化性材料は熱硬化性エポキシ樹脂と硬化剤との反応で得られるものが好ましい。これはオキシラン基を有するオリゴマーと硬化剤との反応で得られる任意の化合物と定義できる。このエポキシ樹脂の反応によって得られる架橋物質は三次元網を形成し、この三次元網の密度は使用する樹脂と硬化剤の種類に依存する。

「エポキシ樹脂」（以下、Ｅで表す）とは開環によって重合可能な少なくとも二つのオキシラン型官能基を有する任意の有機化合物を意味する。この「エポキシ樹脂」という用語には室温（23℃）またはそれ以上の温度で液体である任意のエポキシ樹脂が含まれる。このエポキシ樹脂はモノマー状またはポリマー状でよく、また、脂肪族、芳香族、脂環式化合物、複素環式化合物でよい。エポキシ樹脂の例としてはレゾルシノールジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、トリグリシジル-p-アミノフェノール、ブロモビスフェノールFジグリシジルエーテル、m-アミノフェノールトリグリシジルエーテル、テトラグリシジルメチレンジアニリン、（トリヒドロキシフェニル）メタントリグリシジルエーテル、フェノールホルムアルデヒドノボラック（ポリ）グリシジルエーテル、オルト-クレゾールノボラックグリシジルエーテルおよびテトラフェニルエタンテトラグリシジルエーテルを挙げることができる。これらの樹脂の少なくとも２つの混合物を使うこともできる。

一分子当たり少なくとも1.5個のオキシラン基、好ましくは２〜４個のオキシラン基を有するエポキシ樹脂が好ましい。また、少なくとも一つの芳香環を有するエポキシ樹脂、例えばビスフェノールＡジグリシジルエーテルが好ましい。

硬化剤は室温または室温以上の温度で反応するエポキシ樹脂の硬化剤として一般に使用されている硬化剤である。例としては以下のものを挙げることができるが、下記のものに限定されるものではない。
酸無水物、特に無水コハク酸、
芳香族または脂肪族ポリアミン、特にジアミノジフェニルスルホン（DDS）、メチレンジアニリン、4,4'-メチレンビス（3-クロロ-2，6-ジエチルアニリン）（MCDEA)または4,4'-メチレンビス（2,6-ジエチルアニリン）（M-DEA）
ジシアンジアミドと、その誘導体、
イミダゾール、
ポリカルボン酸、
ポリフェノール

ジブロックＡＢのＡはメチルメタクリレートと少なくとも一種の水溶性モノマーとのコポリマーである。水溶性モノマーの例としては、アクリル酸またはメタクリル酸、これらの酸から得られるアミド、例えばジメチルアクリルアミド、２−メトキシ−エチルアクリレートまたはメタクリレート、２−アミノエチルアクリレートまたはメタクリレート（四級化されていてもよい）、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）（メタ）アクリレート、水溶性ビニルモノマー、例えばＮ−ビニルピロリドン、その他の任意の水溶性モノマーが挙げられる。ポリエチレングリコール（メタ）アクリレートのポリエチレングリコール基の質量は４００〜１０，０００ｇ／ｍｏｌであるのが有利である。

ＭＭＡの比率は１０〜９５モル％、水溶性モノマーの比率は９０〜５モル％にすることができる。ＭＭＡの比率は６０〜９０モル％、水溶性モノマーは４０〜１０％であるのが好ましい。このＡブロックを構成する他のモノマーはアクリル系のモノマーであってもなくてもよく、反応性モノマーであってもなくてもよい。「反応性モノマー」とはエポキシ分子のオキシラン基または硬化剤の化学基と反応可能な化学基を意味し、例としてはオキシラン基、アミン基またはカルボキシル基等の反応性官能基を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。反応性モノマーは（メタ）アクリル酸またはこの酸に加水分解可能な他の任意のモノマーにすることができる。Ａブロックを構成できる他のモノマーとしてはメタクリル酸グリシジルまたはtert-ブチルメタクリレートが挙げられる。

ＢのＴｇは0℃以下、好ましくは−40℃以下にする。
Ｂのエラストマブロックを合成するのに用いられるモノマーはブタジエン、イソプレン、2,3-ジメチル-1,3- ブタジエン、1,3-ペンタジエン、2-フェニル-1，3-ブタジエンから選択されるジエンにすることができる。このＢはポリ（ジエン）、特にポリ（ブタジエン）、ポリ（イソプレン）およびこれらのランダムコポリマーまたは部分的または完全に水素化されたポリ（ジエン類）の中から選択するのが好ましい。ポリブタジエンの中ではＴｇが最も低い例えば1,4-ポリブタジエン（約-90℃）を使用するのが有利である（1,2-ポリブタジエン（約0℃）よりＴｇが低い）。Ｂのブロックは水素化されていてもよい。この水素化は通常の方法に従って実行される。

エラストマのＢブロックを合成するのに用いるモノマーはアルキル（メタ)アクリレートにすることができる。得られるＴｇ値はアクリレートの名称の後にカッコ中に示す：アクリル酸エチル（-24℃）、アクリル酸ブチル（-54℃）、2-エチルヘキシルアクリレート（-85℃）、ヒドロキシエチルアクリレート（-15℃）および2-エチルヘキシルメタアクリレート（-10℃）。アクリル酸ブチルを用いるのが好ましい。ＢとＡは非相溶であるという条件から、このアクリレートはＡブロックのアクリレートとは相違する。
このＢブロックは主として1,4-ポリブタジエンから成るのが好ましい。
ジブロックＡＢは10,000〜500,000g/mol、好ましくは20,000〜200,000g/molの数平均分子量を有するのが好ましい。また、このジブロックＡＢのＡの重量比率は5〜95％、好ましくは15〜85％であるのが好ましい。

トリブロックＡ−Ｂ−ＣのＣは（ｉ）ＰＭＭＡ（ホモポリマーまたはコポリマー）（このＰＭＭＡは水溶性モノマーを含んでいてもよい）または（ｉｉ）ビニルモノマーまたはビニルモノマーの混合物をベースにしたポリマーである。
（ｉ）はＣブロックのモノマーおよび任意成分としてのコモノマーをＡＢジブロックのＡブロックと同じモノマーおよび任意成分としてのコモノマーから選択することができる。しかし、水溶性モノマーの存在は必須ではない。Ｃの例としてはＰＭＭＡホモポリマー、ＰＭＭＡのコポリマー（例えばＭＭＡと別のアクリレート、例えばメチルアクリレートまたはエチルアクリレートとのコポリマー）またはＭＭＡのコポリマー、水溶性モノマーおよび任意成分としての別のモノマーが挙げられる。トリブロックＡ−Ｂ−Ｃの２つのブロックＡとＣは互いに同一でも異っていてもよい。また、同じモノマーで、分子量が異なるものにすることもできる。Ｃブロックが水溶性モノマーを含む場合には、ＣブロックはＡブロックの水溶性モノマーと同一でも、異なっていてもよい。

Ｃブロックの（ｉｉ）の例としては芳香族ビニル化合物、例えばスチレン、α−メチルスチレンまたはビニールトルエンから得られるもの、アルキル鎖が１〜18の炭素原子を有するアクリル酸および／またはメタクリル酸のアルキルエステルから得られるものを挙げることができる。
ＢブロックはＡＢジブロックのＢブロックと同じモノマーおよび任意成分のコモノマーから成る。Ａ−Ｂ−ＣトリブロックおよびＡＢジブロックのＢブロックは同一でも、異なっていてもよい。

Ａ−Ｂ−Ｃトリブロックは10,000〜500,000g/mol、好ましくは20,000〜200,000g/molの数平均分子量を有する。このＡ−Ｂ−Ｃトリブロックは下記重量組成を有するのが好ましい（全体で100％）：
Ａ＋Ｃ: 10〜80％、好ましくは15〜70％、
Ｂ: 90〜20％、好ましくは85〜30％。
これらコポリマーＡ−Ｂ−ＣおよびＡ−Ｂは任意の重合手段、特に制御ラジカル重合によって製造できる。

制御されたラジカル重合は周知である。すなわち、従来のラジカル重合ではラジカルの寿命が短く、反応性が高く、中間単位の立体化学性が無い、等の理由で制御された構造を有するポリマーおよびコポリマーを作ることはできなかった。「制御されたラジカル重合」とは従来のラジカル重合において開始、生長反応、停止および移動の中から選択される少なくとも一つの段階が制御されるラジカル重合を意味する。制御の例としては、生長するマクロラジカルの可逆的非活性化を挙げることができる。この可逆的非活性化は反応媒体中にニトロオキシドを添加して行うことができる。難分解性ラジカル（persistent radical）の例はＴＥＭＰＯ（２，２，６，６−テトラメチル−１−ピペリジニルオキシ）で、このＴＥＭＰＯはマクロラジカルを捕獲し、一般に、多分散性が極めて狭いホモポリマーが得られる。すなわち、このラジカルはラジカル重合にリビング特性を与える。また、ニトロオキシド官能基に対してα位に水素を有するβ−ホスホリル化分子を挙げることもできる。

熱硬化性樹脂と衝撃改質剤の比率は、95〜80重量％の熱硬化性樹脂に対して衝撃改質剤の比率を５〜20重量％にするのが好ましい。95〜85重量％の熱硬化性樹脂に対して衝撃改質剤の比率は５〜15重量％にするのが好ましい。
本発明材料は未架橋の熱硬化性樹脂と上記ブロックコポリマーとを従来の混練装置を用いて混練することで製造できる。

エポキシ樹脂の場合、本発明材料は通常の撹拌反応器を使用して製造できる。すなわち、熱硬化性エポキシ樹脂を反応器に導入し、数分間で液体になる十分な温度にする。次に、上記ブロックコポリマーを加え、液体で完全に溶けるのに十分な温度にする。混合時間は加えるコポリマーの種類に依存する。次に、硬化剤を加え、液体の均一混合物が得られるまで十分な温度で５分間攪拌する。この攪拌でエポキシ−硬化剤の反応が開始するので、できるだけ短時間に行わなければならない。得られた混合物を注型し、型中で硬化させる。

硬化条件：
硬化条件は通常条件である。また、通常の添加物を熱硬化性材料に加えても本発明の範囲を逸脱するものではない。

以下の材料を使用した：
エポキシ樹脂：
下記のエポキシドプレポリマーを使用：
ビスフェノールＡジグリシジルエーテル（BADGE）：これは383g/molの分子量を有し、１エポキシ基当たりの水酸基の平均数がn= 0.075である、Huntman社からLY556の名称で市販。
テトラグリシジルメチレンジアニリン（TGDDM）：質量422g/mol、Vantico社から市販。
硬化剤：
4,4'メチレンビス-（2，6- ジエチルアニリン）：芳香族ジアミンのアミン硬化剤、Lonza社からLonzacure M-DEAの名称で市販。この化合物の特徴は融点が87〜90℃で、分子量が380g/molである点にある。
ジアミノジフェニルスルホン（DDS）：質量が248g/molの芳香族ジアミンのアミン硬化剤、アルドリッチ社から市販。
Jeffamine T403型の脂肪族アミン硬化剤：質量400g/mol、Huntsman社から市販。

衝撃改質剤
ＳＢＭ：
これはＳがポリスチレンで、Ｂがポリブタジエンで、ＭがＰＭＭＡであるＳ−Ｂ−Ｍトリブロックコポリマーで、24％のポリスチレンと、26％のポリブタジエンと、50％のポリ（メチルメタクリレート）からなり、数平均分子量が21,000g/molのポリスチレンブロックを作り、続いて22,000g/molのポリブタジエンブロックを作り、さらに数平均分子量が43,000g/molのポリ（メチルメタクリレート）ブロックを作るアニオン重合によって得られる。この化合物は下記文献に記載の方法で得られる。この化合物は三つのガラス転移点：-90℃、95℃および130℃を有する。
欧州特許第ＥＰ５２４，０５４号公報欧州特許第ＥＰ７４９，９８７号公報

ＭＢｕＡＭ−１：
これはＭがＰＭＭＡで、ＢｕＡがブチルアクリレートホモポリマーであるトリブロックコポリマーである。このコポリマーはＡおよびＣブロックが同じＰＭＭＡで、ＢブロックがブチルアクリレートのホモポリマーであるＡ−Ｂ−Ｃで表すこともできる。このコポリマーは制御されたラジカル重合で得られる。ブチルアクリレートの数平均分子量は22,000g/molで、コポリマー全体の重量平均分子量は140,000g/molである。

ＭＢｕＡＭ−２：
Ｍがメチルメタクリレート（ＭＭＡ）とジメチルアクリルアミド（ＤＭＡ）とのコポリマー（モル比：ＭＭＡ：８０％、ＤＭＡ：２０％）のトリブロックコポリマー。このトリブロックコポリマーはＡとＣのブロックは同一のメチルメタクリレート（ＭＭＡ）とジメチルアクリルアミド（ＤＭＡ）とのコポリマーで、ＢブロックがブチルアクリレートホモポリマーであるＡ−Ｂ−Ｃで表すこともできる。

硬化条件：
10重量％の添加物を含む混合物を135℃で14時間、予備硬化（precure）し、220℃で4時間、後硬化（postcure）した。

衝撃補強の測定−ＫｌＣの測定
Ｋ１Ｃは下記文献に記載の３点曲げテストで室温でノッチ付きサンプルで測定した。各試験片にはダイヤモンドソーでノッチを付けた。サンプルを万力で締付け、カミソリの刃を用いて細かい亀裂を作り、軽く打撃を与えてひび割れを生じさせる。これによって自然な亀裂と同様な非常に細かい亀裂を付けることができる。切痕の全深さを双眼ルーペを使用して測定する。
Williams and Cawood，Polymer Testing, 9 (1990), 15-26

熱機械的解析によるガラス転移温度Tgの測定
ＴｇはRheometrics装置(Rheometrics Solid Analyser, RSAII)を使用して後硬化後のサンプルでの動的機械分析によって測定した。平行四辺形のサンプル（１×2.5×34mm³）に50℃〜250℃の温度で1Hzのストレス周波数を加える。最大tanδ値をガラス転移温度とする。

膨潤度の測定：
トルエンを充填した100mlビーカー中に20×20×1mm寸法の平行四辺形のサンプルを入れ、ビーカーを密封し、室温で15日間放置する。15日間液に浸した後、サンプルを取り出し、重量（ｍ）を計る。膨張度を下記方程式で求める：
膨潤度％＝［ｍ(15日目)−ｍ(初期)］／ｍ（初期）
次ぎにサンプルを乾燥して、材料中の各成分がトルエンによって溶かされなかったかを調べるために再び重量を計る。

実施例１：（比較例）
１０％のＳＢＭを含むＢＡＤＧＥ−ＤＤＳをベースにしたブレンド物を上記混練プロトコルに従って調製した。結果は［表１］に示した。
実施例２：（比較例）
１０％のＭＢｕＡＭ−１を含むＢＡＤＧＥ−ＤＤＳをベースにしたブレンド物を上記混練プロトコルに従って調製した。結果は［表１］に示した。
実施例３：（本発明）
１０％のＭＢｕＡＭ−２を含むＢＡＤＧＥ−ＤＤＳをベースにしたブレンド物を上記混練プロトコルに従って調製した。結果は［表１］に示した。
実施例４：（比較例）
１０％のＭＢｕＡＭ−１を含むＴＧＤＤＭ−ＭＤＥＡをベースにしたブレンド物を上記混練プロトコルに従って調製した。結果は［表１］に示した。
実施例５：（本発明）
１０％のＭＢｕＡＭ−２を含むＴＧＤＤＭ−ＭＤＥＡをベースにしたブレンド物を上記混練プロトコルに従って調製した。結果は［表１］に示した。
実施例６：（比較例）
１０％のＭＢｕＡＭ−１を含むＢＡＤＧＥ−Jeffamine T403をベースにしたブレンド物を上記混練プロトコルに従って調製した。結果は［表１］に示した。
実施例７：（本発明）
１０％のＭＢｕＡＭ−２を含むＢＡＤＧＥ−Jeffamine T403をベースにしたブレンド物を上記混練プロトコルに従って調製した。結果は［表１］に示した。

（注）
未改質ＢＡＤＧＥ−ＤＤＳ系はＴｇが２２０℃で、ＫＩＣが０．５５ＭＰａ．ｍ^1/2である。
未改質ＴＧＤＤＭ−ＭＤＥＡ系はＴｇが２３５℃で、ＫＩＣが０．５ＭＰａ．ｍ^1/2である。
未改質ＢＡＤＧＥ−Jeffamine T403系はＴｇが７０℃で、ＫＩＣが１．１ＭＰａ．ｍ^1/2である。

Claims

９９〜２０重量％の熱硬化性樹脂と、１〜８０重量％の衝撃改質剤とからなる耐衝撃強度に優れた熱硬化性材料であって、
上記衝撃改質剤がブロックコポリマー：Ａ−Ｂ−ＣおよびＡ−Ｂの中から選択される少なくとも一種のコポリマーから成り、上記の各ブロックは共有結合によって連結されているか、一方のブロックに一つの共有結合形成を介して結合され、他方のブロックに他の共有結合形成を介して結合された中間分子を介して連結されており、
Ａはメチルメタクリレートと少なくとも一種の水溶性モノマーとのコポリマーであり、
Ｃは（ｉ）水溶性モノマーを含んでいてもよいメチルメタアクリレート系（共）重合体（ＰＭＭＡ）または（ｉｉ）ビニルモノマーまたはビニルモノマーの混合物をベースにしたポリマーであり、
Ｂはポリブタジエンおよびポリ（ブチルアクリレート）の中から選択される、
ことを特徴とする熱硬化性材料。
Ａの比率が、９０〜５モル％のメチルメタアクリレート（ＭＭＡ）と１０〜９５モル％の水溶性モノマーである請求項１に記載の材料。
メチルメタアクリレート（ＭＭＡ）の比率が４０〜１０モル％で、水溶性モノマーの比率が６０〜９０モル％である請求項２に記載の材料。
水溶性モノマーがジメチルアクリルアミドである請求項１〜３のいずれか一項に記載の材料。
ＢのＴｇが０℃以下である請求項１〜４のいずれか一項に記載の材料。
ＢのＴｇが−４０℃以下である請求項５に記載の材料。
衝撃改質剤の比率が９５〜８０重量％の熱硬化性樹脂に対して５〜２０重量％である請求項１〜６のいずれか一項に記載の材料。
衝撃改質剤の比率が９５〜８５重量％の熱硬化性樹脂に対して５〜１５重量％である請求項７に記載の材料。