JP5135549B2 - ガスバリアフィルムの製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、各種包装材料として好適なガスバリアフィルムの製造方法に関する。
食品などの包装材料としては、合成樹脂フィルムが幅広く用いられている。
例えば、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリエステル樹脂、ナイロン６やナイロン６６などのポリアミド系樹脂、ポリスチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体などの合成樹脂フィルムが、強度、耐熱性、透明性などが優れているため広く用いられている。
しかし、食品包装にはガスバリア性（特に酸素バリア性と水蒸気バリア性）が要求される場合が多い。従って、これらのフィルムを食品包装用に使用する場合には、フィルムの表面にさらにガスバリア層を設けた積層構造とすることが一般的である。
このようなガスバリア層としては、ガスバリア性を有する熱可塑性樹脂層、アルミ箔、金属蒸着層、珪素蒸着層等が挙げられる。
例えば、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリエステル樹脂、ナイロン６やナイロン６６などのポリアミド系樹脂、ポリスチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体などの合成樹脂フィルムが、強度、耐熱性、透明性などが優れているため広く用いられている。
しかし、食品包装にはガスバリア性（特に酸素バリア性と水蒸気バリア性）が要求される場合が多い。従って、これらのフィルムを食品包装用に使用する場合には、フィルムの表面にさらにガスバリア層を設けた積層構造とすることが一般的である。
このようなガスバリア層としては、ガスバリア性を有する熱可塑性樹脂層、アルミ箔、金属蒸着層、珪素蒸着層等が挙げられる。
ガスバリア性の優れた熱可塑性樹脂として代表的なのが、ポリビニルアルコール（以下ＰＶＡ）である。水酸基による水素結合によって高い酸素バリア性を発揮するＰＶＡは、コスト面で有利であること、水系塗工可能で安全で扱いやすいこと等から、ＰＶＡによるガスバリア層を設けたガスバリアフィルムが広く用いられている。
一方、ガスバリアフィルムの基材となる合成樹脂フィルムとしては、強度や生産性の面から、ポリオレフィン系（特にポリプロピレン）、ポリエステル系、ポリアミド系の延伸フィルム、特に二軸延伸フィルムが主として使用されている。
ところで、このような延伸フィルムにＰＶＡによるガスバリア層を設けるには、一軸もしくは二軸の延伸フィルムの片面にＰＶＡ水性液を塗工、乾燥して製造することが一般的に行なわれている。しかし、延伸フィルムの製造とＰＶＡの塗工を別々に行うのは効率的ではない。
ところで、このような延伸フィルムにＰＶＡによるガスバリア層を設けるには、一軸もしくは二軸の延伸フィルムの片面にＰＶＡ水性液を塗工、乾燥して製造することが一般的に行なわれている。しかし、延伸フィルムの製造とＰＶＡの塗工を別々に行うのは効率的ではない。
一方、延伸フィルムの製造工程において、同時にＰＶＡによるガスバリア層を設ける方法、いわゆるインラインコート法がある。インラインコート法は、表面処理フィルムの製造方法として効率的で生産性が高い方法である。
インラインコート法におけるフィルムの延伸工程とＰＶＡの塗工工程の順であるが、延伸後に塗工を行なうと、延伸され広幅となったフィルムに薄く塗工をしなければならないため、均一な厚さの塗工層を設けることが困難であり、塗工装置も広幅となるためコスト的にも不利である。
一方、延伸工程の前に塗工を行なうと、フィルム幅が狭いため塗工装置も狭幅で済み、また、延伸倍率を考慮して厚く塗工することができるため、均一な厚さの塗工層を設けることが容易である。さらに、ＰＶＡ塗工層が延伸されることで、分子鎖が配向して密となりガスバリア性が更に向上するという効果がある。
しかしその一方で、塗工層が基材の延伸に追随できず、クラックやピンホール等の層欠陥が発生する可能性が高い。
延伸フィルムに対するインラインコート法によるＰＶＡ塗工については、このような問題を解決するため、従来、二軸延伸前のＰＶＡ塗工層の水分量を規定する方法（特許文献１）、ＰＶＡのけん化度、重合度を規定する方法（特許文献２）、オレフィン変性ＰＶＡを使用する方法（特許文献３）、ＰＶＡに界面活性剤を添加する方法（特許文献４）、ＰＶＡに濡れ改良剤を添加する方法（特許文献５）等が存在しているが、効果や生産性、コスト面においていまだ十分ではない。
インラインコート法におけるフィルムの延伸工程とＰＶＡの塗工工程の順であるが、延伸後に塗工を行なうと、延伸され広幅となったフィルムに薄く塗工をしなければならないため、均一な厚さの塗工層を設けることが困難であり、塗工装置も広幅となるためコスト的にも不利である。
一方、延伸工程の前に塗工を行なうと、フィルム幅が狭いため塗工装置も狭幅で済み、また、延伸倍率を考慮して厚く塗工することができるため、均一な厚さの塗工層を設けることが容易である。さらに、ＰＶＡ塗工層が延伸されることで、分子鎖が配向して密となりガスバリア性が更に向上するという効果がある。
しかしその一方で、塗工層が基材の延伸に追随できず、クラックやピンホール等の層欠陥が発生する可能性が高い。
延伸フィルムに対するインラインコート法によるＰＶＡ塗工については、このような問題を解決するため、従来、二軸延伸前のＰＶＡ塗工層の水分量を規定する方法（特許文献１）、ＰＶＡのけん化度、重合度を規定する方法（特許文献２）、オレフィン変性ＰＶＡを使用する方法（特許文献３）、ＰＶＡに界面活性剤を添加する方法（特許文献４）、ＰＶＡに濡れ改良剤を添加する方法（特許文献５）等が存在しているが、効果や生産性、コスト面においていまだ十分ではない。
本発明は、ＰＶＡガスバリア層を有する延伸ガスバリアフィルムをインラインコート法によって製造する際、塗工層にクラックやピンホール等の欠陥が生じることを防止する効果により優れた製造方法を提供するものである。
本発明は上記課題を解決するために以下の方法をとる。
即ち、本発明の第１は、合成樹脂フィルムの少なくとも片面に、ポリビニルアルコール系樹脂、及び、水素結合性官能基を持つアルキルアルコキシシラン化合物を前記ポリビニルアルコール系樹脂１００質量部に対して０.１〜４０質量部含有する水溶液を塗工した後、一軸方向に延伸するガスバリアフィルムの製造方法である。
即ち、本発明の第１は、合成樹脂フィルムの少なくとも片面に、ポリビニルアルコール系樹脂、及び、水素結合性官能基を持つアルキルアルコキシシラン化合物を前記ポリビニルアルコール系樹脂１００質量部に対して０.１〜４０質量部含有する水溶液を塗工した後、一軸方向に延伸するガスバリアフィルムの製造方法である。
本発明の第２は、水素結合性官能基を持つアルキルアルコキシシラン化合物が、アミノ基、エポキシ基、ウレイド基、イソシアネート基から選ばれる少なくとも一種の水素結合性官能基を含むアルキルアルコキシシラン化合物の加水分解物である本発明の第１に記載のガスバリアフィルムの製造方法である。
本発明の第３は、ポリビニルアルコール系樹脂がエチレン変性ポリビニルアルコールである本発明の第１〜２のいずれかに記載のガスバリアフィルムの製造方法である。
本発明によって、ＰＶＡガスバリア層を有する延伸ガスバリアフィルムをインラインコート法によって製造する際、塗工層にクラックやピンホール等の欠陥が生じることを防止する効果により優れた製造方法を提供が可能となる。
以下、本発明について詳細に説明する。
合成樹脂の二軸延伸フィルムの一般的な製造方法は次の通りである。合成樹脂を押出機で溶融した後Ｔダイから溶融物を押出し、所定の温度に制御されたキャストロール（樹脂の融点以下が好ましい）に押出したシートを当てて、無延伸のフィルム（以下キャストフィルムという）を得る。このキャストフィルムを回転速度の異なるロールを通過させることで製造方向に一軸に延伸（縦延伸）する。次に、縦延伸されたフィルムを横方向に延伸し二軸延伸フィルムを得る。
合成樹脂の二軸延伸フィルムの一般的な製造方法は次の通りである。合成樹脂を押出機で溶融した後Ｔダイから溶融物を押出し、所定の温度に制御されたキャストロール（樹脂の融点以下が好ましい）に押出したシートを当てて、無延伸のフィルム（以下キャストフィルムという）を得る。このキャストフィルムを回転速度の異なるロールを通過させることで製造方向に一軸に延伸（縦延伸）する。次に、縦延伸されたフィルムを横方向に延伸し二軸延伸フィルムを得る。
本発明者らは、まず、キャストフィルムにポリビニルアルコールの水溶液を塗工し乾燥した後、縦延伸し、その後、横延伸を行った。しかし、縦延伸時にはポリビニルアルコール被覆層もキャストフィルムの延伸に追随して延伸可能であるが、縦延伸後に横延伸を行うとポリビニルアルコール層が均一に延伸できずに、ポリビニルアルコール被覆層は繊維状に延伸され、多数の欠陥が発生した。縦延伸と横延伸の順番を逆にしても同様な結果となり、均一なポリビニルアルコール被覆層が得られなかった。
そこで、本発明者らは、縦延伸（あるいは横延伸後）にポリビニルアルコール水溶液を塗工、乾燥して、横延伸（あるいは縦延伸）を行ったところ、驚くべきことに、ポリビニルアルコール層が合成樹脂フィルム上に形成されることを見出した。しかし、得られたポリビニルアルコール系層を詳細に観察すると、層が不均一（塗工ムラ）であった。また、微小な欠陥もあり、酸素バリア性に劣るものであった。さらに検討を行ったところ、エチレン単位の含有量が１〜３０モル％である変性ポリビニルアルコールを含むポリビニルアルコール系水性液（以下エチレン変性のポリビニルアルコールと略す）で同様に製造すると、非常に均一な層が得られ、欠陥もないものが得られた。
さらに検討を行ったところ、前述のポリビニルアルコール１００質量部に水素結合性官能基を持つアルキルアルコキシシラン化合物を０．１〜４０質量部の範囲で添加した物で同様に製造することによりさらに均一な層が得られ本発明に至った。
さらに検討を行ったところ、前述のポリビニルアルコール１００質量部に水素結合性官能基を持つアルキルアルコキシシラン化合物を０．１〜４０質量部の範囲で添加した物で同様に製造することによりさらに均一な層が得られ本発明に至った。
本発明は、まず無延伸、もしくは一軸延伸フィルムを成形し、該フィルムに前記ＰＶＡ系水性液を塗工、乾燥した後、さらに該フィルムを延伸して、一軸、もしくは二軸延伸ガスバリアフィルムを製造するものである。
フィルムの成形は、円形ダイによるインフレーション成形法、ＴダイによるＴダイ成形法等、通常のフィルムの成形装置及び成形方法で行なうことが可能である。後の工程においてＰＶＡの塗工を行なう関係上、平面のシートが得られるＴダイ成形方法によるものが特に好ましい。
フィルムの成形は、円形ダイによるインフレーション成形法、ＴダイによるＴダイ成形法等、通常のフィルムの成形装置及び成形方法で行なうことが可能である。後の工程においてＰＶＡの塗工を行なう関係上、平面のシートが得られるＴダイ成形方法によるものが特に好ましい。
前述した各種合成樹脂を、樹脂温度１５０〜３００℃、ドラフト率１〜５０の成形条件でフィルム化する。
なお、インフレーション成形の場合は、ブローアップ比を１．５〜４．０、ドラフト率を１〜５０、樹脂温度２００〜２７０℃、冷却速度指数（℃）７以下の範囲の条件で行なうのがさらに望ましい。
なお、インフレーション成形の場合は、ブローアップ比を１．５〜４．０、ドラフト率を１〜５０、樹脂温度２００〜２７０℃、冷却速度指数（℃）７以下の範囲の条件で行なうのがさらに望ましい。
なお、ドラフト率とは下記式により得られる。
式中、記号は下記の通りである。
Ｇ：ダイスリットの幅
ｔ：得られたフィルムの厚み
ρｍ：ダイスリットから押出される樹脂の密度
ρｆ：フィルムの密度
ＢＵＲ：ブローアップ比
Ｇ：ダイスリットの幅
ｔ：得られたフィルムの厚み
ρｍ：ダイスリットから押出される樹脂の密度
ρｆ：フィルムの密度
ＢＵＲ：ブローアップ比
なお、Ｔダイ成形の場合はＢＵＲ＝１として表わされる。
ドラフト率が１未満の場合には曇り度（ヘーズ）が上昇し透明性が劣る可能性がある。
また、１００より大きい場合には、延伸時に縦裂しやすくなるので好ましくない。
ドラフト率が１未満の場合には曇り度（ヘーズ）が上昇し透明性が劣る可能性がある。
また、１００より大きい場合には、延伸時に縦裂しやすくなるので好ましくない。
また冷却速度指数（τ）とは溶融樹脂がダイから押出されフロストラインまたは冷却ロールに達するまでの滞留時間（秒）を示すものであり、下記（Ｉ）式によって表される。
τ：冷却速度指数（秒）
ＡＧ：エアーギャップ（Ｔダイとロール間の距離）又はインフレーション成形時のフロストライン高さ（ｃｍ）
Ｖ０：ダイ出口の溶融樹脂の線速度（ｃｍ／秒）
Ｖ１：引取速度（ｃｍ／秒）
ＡＧ：エアーギャップ（Ｔダイとロール間の距離）又はインフレーション成形時のフロストライン高さ（ｃｍ）
Ｖ０：ダイ出口の溶融樹脂の線速度（ｃｍ／秒）
Ｖ１：引取速度（ｃｍ／秒）
本発明においては、冷却速度指数（τ）を１０以下とする。冷却速度指数（τ）は上記（Ｉ）式中の各要件を変化させることによってコントロール可能である。例えばフロストライン高さ（ＦＬＨ）を変えたければ、エアーリング等の冷却装置の冷却度合を変えれば良く、またＶ０やＶ１を変化させるには押出機の押出量や引取装置の引取速度を変えることによってコントロール可能である。これらの各要素を組み合わせて所定の冷却速度指数（τ）を設定する。
なお、冷却速度指数（τ）が１０を越えると冷却が不足してバブルが不安定となったり、生起した分子配向が弛緩してフィルムの強度低下を起こす可能性がある。
なお、Ｔダイ成形する場合には、ドラフト率を１〜１０、樹脂温度１９０〜３００℃、冷却速度指数１０以下（冷却ロール温度４０〜１２０℃）の範囲の条件で行なうのが望ましい。
なお、Ｔダイ成形する場合には、ドラフト率を１〜１０、樹脂温度１９０〜３００℃、冷却速度指数１０以下（冷却ロール温度４０〜１２０℃）の範囲の条件で行なうのが望ましい。
本発明においては、前述の方法で得られた無延伸もしくは一軸延伸フィルムの少なくとも片面にポリビニルアルコール系樹脂、及び、水素結合性官能基を持つアルキルアルコキシシラン化合物を前記ポリビニルアルコール系樹脂１００質量部に対して０.１〜４０質量部含有する水溶液（ＰＶＡ系水性液とも言う）の塗工を行う。
塗工方式は、ブレードコーター、バーコーター、エアナイフコーター、スリットダイコーター、カーテンコーター、グラビアコーター、ロールコーター、ゲートロールコーター、スプレーコーター、公知の方式から適宜選択可能である。
なお、フィルムの成形がＴダイ方式等、平面のシートが得られる場合、一般的な塗工方法、塗工装置を任意に選択することが可能であるが、インフレーション成形の場合、非接触であるスプレー塗工により塗工を行う必要がある。
塗工方式は、ブレードコーター、バーコーター、エアナイフコーター、スリットダイコーター、カーテンコーター、グラビアコーター、ロールコーター、ゲートロールコーター、スプレーコーター、公知の方式から適宜選択可能である。
なお、フィルムの成形がＴダイ方式等、平面のシートが得られる場合、一般的な塗工方法、塗工装置を任意に選択することが可能であるが、インフレーション成形の場合、非接触であるスプレー塗工により塗工を行う必要がある。
ＰＶＡ系水性液を塗工後、二軸延伸を行なう前に、ある程度乾燥させ、塗工層の水分量を調整する方が好ましい。
具体的には、二軸延伸を行なう直前のＰＶＡ系水性液の塗工層の水分量を、０．５〜３０％の範囲とすることが好ましい。１〜１５％がさらに好ましく、３〜１０％が最も好ましい。水分量が０．５％未満になると、ＰＶＡ塗工層の延伸性が低下し、延伸後、塗工層に、亀裂やピンホール等の欠陥が発生しバリア性が低下するおそれがある。また、３０％を超えた場合は、延伸時に塗工層中の水の蒸発により熱量が奪われるため、合成樹脂フィルムの温度が十分に上がらなかったり、フィルムの表裏で温度差が生じ、合成樹脂フィルムの延伸性が低下する恐れがある。
なお、ＰＶＡ水性液を乾燥させる場合、乾燥温度は二次延伸温度より低温で行なうことが望ましい。例えば、基材がポリプロピレン樹脂フィルムの場合８０℃前後で乾燥させることが望ましい。
具体的には、二軸延伸を行なう直前のＰＶＡ系水性液の塗工層の水分量を、０．５〜３０％の範囲とすることが好ましい。１〜１５％がさらに好ましく、３〜１０％が最も好ましい。水分量が０．５％未満になると、ＰＶＡ塗工層の延伸性が低下し、延伸後、塗工層に、亀裂やピンホール等の欠陥が発生しバリア性が低下するおそれがある。また、３０％を超えた場合は、延伸時に塗工層中の水の蒸発により熱量が奪われるため、合成樹脂フィルムの温度が十分に上がらなかったり、フィルムの表裏で温度差が生じ、合成樹脂フィルムの延伸性が低下する恐れがある。
なお、ＰＶＡ水性液を乾燥させる場合、乾燥温度は二次延伸温度より低温で行なうことが望ましい。例えば、基材がポリプロピレン樹脂フィルムの場合８０℃前後で乾燥させることが望ましい。
なお、高分子化学においては、水が高分子を可塑化させることが解っており（「高分子と水」共立出版発行、高分子学会編者、初版、６０ページ参照）、本発明者らは、水分の作用メカニズムについて、水分子がＰＶＡの分子鎖の間に吸着することで、ＰＶＡ塗工膜の結晶性を低下させる結果、塗工膜の延伸性が向上するものと推察するものである。
上記のようにしてＰＶＡ系水性液を塗工、乾燥させたフィルムは、次いで延伸工程を経て、一軸延伸フィルムもしくは二軸延伸フィルムとなる。
一軸延伸フィルムは、無延伸フィルムに塗工行なった後、一軸方向に延伸処理を行なったものである。
二軸延伸フィルムは、一軸延伸フィルムに塗工を行なった後、一軸延伸方向と直交する方向で二軸延伸を行なうか、無延伸フィルムに塗工を行なった後、同時二軸延伸を行なったものである。
なお、同時二軸延伸の場合、縦横の延伸を同時に開始、完了させるか、あるいは、延伸は縦横同時に開始し、縦方向のみ先に完了させる等、縦方向と横方向の延伸の時間的配分は任意に選択可能である。
一軸延伸フィルムは、無延伸フィルムに塗工行なった後、一軸方向に延伸処理を行なったものである。
二軸延伸フィルムは、一軸延伸フィルムに塗工を行なった後、一軸延伸方向と直交する方向で二軸延伸を行なうか、無延伸フィルムに塗工を行なった後、同時二軸延伸を行なったものである。
なお、同時二軸延伸の場合、縦横の延伸を同時に開始、完了させるか、あるいは、延伸は縦横同時に開始し、縦方向のみ先に完了させる等、縦方向と横方向の延伸の時間的配分は任意に選択可能である。
なお、本発明において、二軸延伸フィルムを基材とする場合は、一軸延伸後（通常縦方向の延伸）にＰＶＡ系水性液の塗工を行い、さらに二軸延伸（通常横方向の延伸）を行なうことが、ＰＶＡ塗工膜を均一に、あるいは欠陥なく延伸でき、さらにＰＶＡが配向しやすくなりバリア性が向上するため望ましい。従って、一軸延伸と二軸延伸を別で行なう逐次延伸方式が望ましい。
特に、テンター法二軸延伸法は、二軸延伸フィルムが透明性に優れるために最も好ましい。
特に、テンター法二軸延伸法は、二軸延伸フィルムが透明性に優れるために最も好ましい。
本発明のガスバリアフィルムの延伸工程の温度、速度、倍率等の各種条件について、さらに詳細に述べる。
まず、延伸温度は、ポリプロピレン樹脂を延伸する場合、延伸温度は１５０〜２００℃で行ない、好ましくは１５５〜１７５℃である。延伸温度が１５０℃未満では、分子鎖の運動性が乏しいため延伸時にフィルムが切断しやすく、切断せず延伸できたとしても延伸倍率が上がらず、強度、ガスバリア性、防湿性等の物性が優れた延伸フィルムを得ることができない。延伸温度が２００℃を超える場合は、樹脂の融解のため分子鎖の延伸配向を起すことができず、見かけ上延伸されても、得られたフィルムには延伸斑が発生し、透明性も損なわれ、強度も十分とならない。
まず、延伸温度は、ポリプロピレン樹脂を延伸する場合、延伸温度は１５０〜２００℃で行ない、好ましくは１５５〜１７５℃である。延伸温度が１５０℃未満では、分子鎖の運動性が乏しいため延伸時にフィルムが切断しやすく、切断せず延伸できたとしても延伸倍率が上がらず、強度、ガスバリア性、防湿性等の物性が優れた延伸フィルムを得ることができない。延伸温度が２００℃を超える場合は、樹脂の融解のため分子鎖の延伸配向を起すことができず、見かけ上延伸されても、得られたフィルムには延伸斑が発生し、透明性も損なわれ、強度も十分とならない。
延伸速度は２〜３００％／秒の範囲、好ましくは１０〜１５０％／秒である。延伸速度が２％／秒より遅いと、延伸途中の配向結晶化により延伸性が阻害されやすく、また５０％／秒より速いとポリマーの変形が延伸速度に追随しきれなくなって延伸切れを起こすようになる。
延伸倍率は、延伸操作性（延伸しやすさ）及び得られた二軸延伸フィルムの物性の点で、フィルムの縦方向（流れ方向）横方向（幅方向）とも、２〜１０倍が好ましく、より好ましくは４〜９倍である。
上記延伸倍率が２倍未満の場合、得られた延伸フィルムの厚みムラが大きく、均一な延伸フィルムが得られず、また１０倍を超えた場合は延伸操作性が悪化し、得られた延伸フィルムに欠陥やボイドが発生しやすくなるため好ましくない。
上記延伸倍率が２倍未満の場合、得られた延伸フィルムの厚みムラが大きく、均一な延伸フィルムが得られず、また１０倍を超えた場合は延伸操作性が悪化し、得られた延伸フィルムに欠陥やボイドが発生しやすくなるため好ましくない。
本発明のガスバリアフィルムのＰＶＡ層に、さらにシーラント層（加熱や超音波で溶融し接着する層）を形成して食品用包装素材等として使用することができる。
シーラント層としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル系重合体、ポリ酢酸ビニル重合体などが挙げられる。
シーラント層に使用されるポリエチレンやポリプロピレンは、熱融着（ヒートシール）適性に優れるため、無定形のものが好ましい。
なお、シーラント層の積層は、溶融押出ラミネート法やドライラミネート法、あるいは塗工等、公知の方法から適宜選択することができる。
シーラント層としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル系重合体、ポリ酢酸ビニル重合体などが挙げられる。
シーラント層に使用されるポリエチレンやポリプロピレンは、熱融着（ヒートシール）適性に優れるため、無定形のものが好ましい。
なお、シーラント層の積層は、溶融押出ラミネート法やドライラミネート法、あるいは塗工等、公知の方法から適宜選択することができる。
本発明で使用できる合成樹脂としては、熱可塑性の合成樹脂であれば特に制限はない。具体的には、ポリプロピレン系合成樹脂、ポリエチレン系合成樹脂、ポリエステル系合成樹脂、ポリアミド系合成樹脂が、成形性、強度、透明性、防湿性などに優れているために好適に使用される。ポリプロピレン系合成樹脂はモノマーとしてプロピレンを重合したものである。ポリエチレン系合成樹脂はモノマーとしてエチレンを重合したものであり、高分子の分岐の度合いにより、低密度ポリエチレンや中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンなどがある。ポリエステル系合成樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（テレフタル酸とエチレングリコールの共縮重合したポリエステル）、ポリトリメチレンテレフタレート（テレフタル酸と１，３−プロパンジオールの共縮重合したポリエステル)、 ポリブチレンテレフタレート（テレフタル酸と１，４−プタンジオールの共縮重合したポリエステル）、ポリエチレンナフタレート（２，６−ナフタレンジカルボン酸とエチレングリコールの共縮重合したポリエステル）、ポリブチレンナフタレート（２，６−ナフタレンジカルボン酸と１，４−プタンジオールの共縮重合したポリエステルなどが挙げられる。ポリアミド系樹脂にはナイロン６は（カプロラクタムを開環重縮合したポリアミド）、ナイロン１１（ウンデカンラクタムを開環重縮合したポリアミド）、ナイロン１２（ラウリルラクタムを開環重縮合したポリアミド）ナイロン６６（ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸の共縮重合したポリアミド ）、ナイロン６１０（ヘキサメチレンジアミンとセバシン酸の共縮重合したポリアミド）ナイロン６Ｔ（ヘキサメチレンジアミンとテレフタル酸の共縮重合したポリアミド）などがある。
これらの中でも、ポリプロピレン系合成樹脂が防湿性に優れているために包装用素材として最も好適に使用される。ポリプロピレン系合成樹脂としては、アイソタクティックポリプロピレン樹脂（ホモポリプロピレン）、エチレン変性アイソタクティックポリプロピレン樹脂（ランダムコポリマーやブロックコポリマー）、メタロセン系ポリプロピレン樹脂などが好適に使用できる。また、アタクチックポリプロピレンやシンジオタクチックポリプロピンも使用可能である。また、これらのポリプロピレンを二種類以上混合して使用することが可能である。
これらの樹脂の中でも、アイソタクティックポリプロピレン樹脂（ホモポリプロピレン）とエチレン変性アイソタクティックポリプロピレン樹脂（ランダムコポリマータイプ）が延伸性にすぐれるため好適に使用できる。アイソタックチックポリプロピレンは結晶性が高いために分子鎖同士が密にパッキングするため防湿性に優れ、また、熱収縮率が低いため、延伸時に均一に延伸でき、結果として平滑になる。また、ランダムコポリマータイプのポリプロピレン樹脂は、延伸性を維持しながら、透明性や耐衝撃性に優れる。
ランダムコポリマータイプであるエチレン−ポリプロプロピレン共重合体において、エチレン重量比が５％以下、好ましくは３％以下、より好ましくは１％以下のものが好適に使用できる。エチレン重合比が５％を超えて高くなると防湿性が低下するため好ましくない。
ランダムコポリマータイプであるエチレン−ポリプロプロピレン共重合体において、エチレン重量比が５％以下、好ましくは３％以下、より好ましくは１％以下のものが好適に使用できる。エチレン重合比が５％を超えて高くなると防湿性が低下するため好ましくない。
本発明で使用するポリプロピレン樹脂の２１０℃におけるメルトフローレート（以下ＭＦＲ）は、好適には０．１〜１００ｇ／１０ｍｉｎ、より好適には０．５〜５０ｇ／ｍｉｎ、最も好適には１〜１０ｇ／１０ｍｉｎである。ＭＦＲが０．１ｇ／１０ｍｉｎより小さいと延伸が困難となり、１００ｇ／１０ｍｉｎを超えると耐熱性が低下し、均一な延伸が困難となる。
本発明で使用するポリプロピレン樹脂のｎ−ヘプタンインデックス（＝ｎ−ヘプタン抽出残分，以下ＨＩ）は、好適には９４．０〜９９．９％、より好適には９５．０〜９９．５％、最も好適には９６．０〜９９．０％である。ＨＩは数値が高いほど低分子成分が少ないことを意味する。
ＨＩが９４．０％より小さい場合は、得られるポリプロピレンフィルム表面の平滑性が低下し、塗工適性が悪くなる。また、ＨＩが９９．９％より越えて大きいと、延伸行程で破断などの不具合が発生するので好ましくない。
ＨＩが９４．０％より小さい場合は、得られるポリプロピレンフィルム表面の平滑性が低下し、塗工適性が悪くなる。また、ＨＩが９９．９％より越えて大きいと、延伸行程で破断などの不具合が発生するので好ましくない。
また、ポリプロピレン樹脂の分子量は重量平均分子量で４０万〜７０万が好ましく、より好ましくは４５万〜６５万、更に好ましくは５０万〜６０万である。数平均分子量は８万〜１４万が好ましく、９万〜１３万がより好ましく、１０万〜１２万が更に好ましい。分子量が小さすぎる（重量平均分子量４０万未満、あるいは数平均分子量８万未満）と、ブロッキングが発生しやすくなったり、防湿性が低下して好ましくない。また、分子量が大きすぎる（重量平均分子量７０万を越える、あるいは数平均分子量が１２万を越える）と、延伸性が低下し、ＯＰＰフィルム表面の平滑性が悪くなり、その結果、塗工適性が悪くなるため好ましくない。
また、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比Ｍｗ／Ｍｎは３．０〜６．０が好ましい。Ｍｗ／Ｍｎが３．０未満だとブロッキングが発生しやすくなり、６．０を超えると延伸性が低下する。
また、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比Ｍｗ／Ｍｎは３．０〜６．０が好ましい。Ｍｗ／Ｍｎが３．０未満だとブロッキングが発生しやすくなり、６．０を超えると延伸性が低下する。
なお、本発明におけるポリプロピレン樹脂には、必要に応じ、酸化防止剤等、通常に用いられる公知の添加剤を含むことができる。
使用可能な酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール系化合物、フェノール系化合物、りん系加工安定剤、りん系酸化防止剤などが挙げられる。ヒンダードフェノール系としてはチバガイギー製のＩｒｇａｎｏｘ１０１０（化合物名：ペンタエリスリチル・テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、融点１１０〜１２５°）、フェノール系化合物としてはＢＨＴ（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、融点６９℃）、りん系加工安定剤としてはチバガイギー製のＩｒｇａｆｏｓ１６８（トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト、融点１８３〜１８６℃）、りん系酸化防止剤としては旭電化製のアデカスタブＨＰ−１０などが挙げられる。
使用可能な酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール系化合物、フェノール系化合物、りん系加工安定剤、りん系酸化防止剤などが挙げられる。ヒンダードフェノール系としてはチバガイギー製のＩｒｇａｎｏｘ１０１０（化合物名：ペンタエリスリチル・テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、融点１１０〜１２５°）、フェノール系化合物としてはＢＨＴ（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、融点６９℃）、りん系加工安定剤としてはチバガイギー製のＩｒｇａｆｏｓ１６８（トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト、融点１８３〜１８６℃）、りん系酸化防止剤としては旭電化製のアデカスタブＨＰ−１０などが挙げられる。
ポリプロピレン樹脂には、防湿性を向上させるために石油樹脂やテルペン樹脂、ロジン樹脂、水素添加ロジン樹脂などを添加してもかまわない。
石油樹脂とは石油留分中側鎖に重合性二重結合を有する芳香族炭化水素を主成分として、重合することにより得られるものをいい、重合性芳香族炭化水素としては、具体的には、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ビニルキシレン、プロペニルベンゼン、インデン、メチルインデン、エチルインデン、クマロン等の各種化合物があげられる。また、石油樹脂には、前記重合性二重結合を有する芳香族炭化水素とともにオレフィン類、たとえばブテン、ペンテン、ヘキセン、ヘプテン、オクテン、ブタジエン、ペンタジエン、シクロペンタジエン、ジシクロペンタジエン、オクタジエン等の１種または２種以上を重合して得られるものも含む。さらには、石油樹脂にはシクロペンタジエンもしくはジシクロペンタジエンを熱重合して得られるものも包含する。
また、テルペン樹脂とはテルペン樹脂のことをテルペノイドと呼ぶこともあり、代表的な化合物としては、ピネン、ジペンテン、カレン、ミルセン、オシメン、リモネン、テレピノレン、テルピネン、サビネン、トリシクレン、ビサボレン、ジンギペレン、サンタレン、カンホレン、ミレン、トタレン等があるが、α−ピネン、β−ピネン、ジペンテン等を塩化アルミニウム、三フッ化ホウ素等のフリーデルクラフト触媒を用いカチオン重合して得られるテルペン樹脂が防湿性向上の点で好ましい。またはこれらテルペン留分とスチレン類からなる共重合体等を使用してもかまわない。
石油樹脂とは石油留分中側鎖に重合性二重結合を有する芳香族炭化水素を主成分として、重合することにより得られるものをいい、重合性芳香族炭化水素としては、具体的には、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ビニルキシレン、プロペニルベンゼン、インデン、メチルインデン、エチルインデン、クマロン等の各種化合物があげられる。また、石油樹脂には、前記重合性二重結合を有する芳香族炭化水素とともにオレフィン類、たとえばブテン、ペンテン、ヘキセン、ヘプテン、オクテン、ブタジエン、ペンタジエン、シクロペンタジエン、ジシクロペンタジエン、オクタジエン等の１種または２種以上を重合して得られるものも含む。さらには、石油樹脂にはシクロペンタジエンもしくはジシクロペンタジエンを熱重合して得られるものも包含する。
また、テルペン樹脂とはテルペン樹脂のことをテルペノイドと呼ぶこともあり、代表的な化合物としては、ピネン、ジペンテン、カレン、ミルセン、オシメン、リモネン、テレピノレン、テルピネン、サビネン、トリシクレン、ビサボレン、ジンギペレン、サンタレン、カンホレン、ミレン、トタレン等があるが、α−ピネン、β−ピネン、ジペンテン等を塩化アルミニウム、三フッ化ホウ素等のフリーデルクラフト触媒を用いカチオン重合して得られるテルペン樹脂が防湿性向上の点で好ましい。またはこれらテルペン留分とスチレン類からなる共重合体等を使用してもかまわない。
前記石油樹脂またはテルペン樹脂は、水素化した方が、石油樹脂やテルペン樹脂の臭気がなくなり、耐熱性に優れるため好ましい。水素添加率は９０％以上が好ましく、９５％以上がさらに好ましい。
また、石油樹脂は、水酸基、カルボキシル基、ハロゲン基、スルホン基およびそれらの変成体などからなる極性基を有さない石油樹脂、即ち石油系不飽和炭化水素を直接原料とするシクロペンタジエン系、或は高級オレフィン系炭化水素を主原料とする樹脂が防湿性向上効果に優れるためさらに好適である。
さらにかかる石油樹脂のガラス転移点温度（以下Ｔｇと略称する）は６０℃以上であることが好ましい。Ｔｇが６０℃未満では、防湿性の向上効果が小さい。
最も好適な水素添加石油樹脂としては、例えばＴｇ７０℃以上で水添率９９％以上のポリジシクロペンタジエン等の高Ｔｇ完全水添脂環族石油樹脂を挙げることができる。
またテルペン樹脂は、水酸基、アルデヒド基、ケトン基、カルボキシル基、ハロゲン基、スルホン基およびそれらの変成体などからなる極性基を有さないテルペン樹脂、即ち（Ｃ５Ｈ８）ｎの組成の炭化水素が防湿性向上の効果に優れ好ましい。
また、石油樹脂は、水酸基、カルボキシル基、ハロゲン基、スルホン基およびそれらの変成体などからなる極性基を有さない石油樹脂、即ち石油系不飽和炭化水素を直接原料とするシクロペンタジエン系、或は高級オレフィン系炭化水素を主原料とする樹脂が防湿性向上効果に優れるためさらに好適である。
さらにかかる石油樹脂のガラス転移点温度（以下Ｔｇと略称する）は６０℃以上であることが好ましい。Ｔｇが６０℃未満では、防湿性の向上効果が小さい。
最も好適な水素添加石油樹脂としては、例えばＴｇ７０℃以上で水添率９９％以上のポリジシクロペンタジエン等の高Ｔｇ完全水添脂環族石油樹脂を挙げることができる。
またテルペン樹脂は、水酸基、アルデヒド基、ケトン基、カルボキシル基、ハロゲン基、スルホン基およびそれらの変成体などからなる極性基を有さないテルペン樹脂、即ち（Ｃ５Ｈ８）ｎの組成の炭化水素が防湿性向上の効果に優れ好ましい。
上記防湿性向上樹脂の配合量としては、ポリプロピレン樹脂１００質量部に対して１〜１００質量部が好ましく、より好ましくは５〜７５質量部、更に好ましくは１０〜５０質量部である。防湿性向上樹脂の配合量が１質量部未満だと防湿性向上効果が不十分となる。また１００質量部を越えると、延伸性が低下し二軸延伸フィルムの製造が困難となり好ましくない。
巻取りのブロッキング防止のためにポリプロピレン樹脂にアンチブロッキング剤を添加してもかまわない。アンチブロッキング剤として顔料を使用する。アンチブロッキング剤の粒子径は０．１μｍ〜１０μｍの顔料であることが好ましい。
アンチブロッキング剤の具体例としては、シリカ粒子、アルミナ、（合成）ゼオライト、炭酸カルシウム、カオリン、タルク、マイカ、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、石英、炭酸マグネシウム、硫酸パリウム、二酸化チタンなどの無機顔料や、ポリスチレン、ポリアクリル系粒子、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）系粒子、架橋ポリエチレン粒子、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリエーテル、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアミドイミド、（架橋）メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、尿素樹脂、アミノ樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ポリイミド樹脂などの有機顔料が挙げられる。これらの中でもＰＭＭＡやシリカ粒子が、耐ブロッキング性や滑り性付与に優れるため好ましく使用される。
アンチブロッキング剤の具体例としては、シリカ粒子、アルミナ、（合成）ゼオライト、炭酸カルシウム、カオリン、タルク、マイカ、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、石英、炭酸マグネシウム、硫酸パリウム、二酸化チタンなどの無機顔料や、ポリスチレン、ポリアクリル系粒子、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）系粒子、架橋ポリエチレン粒子、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリエーテル、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアミドイミド、（架橋）メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、尿素樹脂、アミノ樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ポリイミド樹脂などの有機顔料が挙げられる。これらの中でもＰＭＭＡやシリカ粒子が、耐ブロッキング性や滑り性付与に優れるため好ましく使用される。
本発明におけるポリビニルアルコール系樹脂（ＰＶＡ系樹脂）とは、ビニルアルコールのモノマー単位を主成分として有するポリマーを意味する。
従って、酢酸ビニル重合体の酢酸エステル部分を加水分解ないしエステル交換（けん化）して得られるポリマー（正確にはビニルアルコールと酢酸ビニルの共重合体となったもの）や、トリフルオロ酢酸ビニル重合体、ギ酸ビニル重合体、ピバリン酸ビニル重合体、ｔ−ブチルビニルエーテル重合体、トリメチルシリルビニルエーテル重合体等をけん化して得られるポリマーもＰＶＡに含まれるものとする（「ポリビニルアルコール」の詳細については、例えば、ポバール会編、「ＰＶＡの世界」、１９９２年、（株）高分子刊行会；長野ら、ポバール、１９８１年、（株）高分子刊行会を参照することができる）。
従って、酢酸ビニル重合体の酢酸エステル部分を加水分解ないしエステル交換（けん化）して得られるポリマー（正確にはビニルアルコールと酢酸ビニルの共重合体となったもの）や、トリフルオロ酢酸ビニル重合体、ギ酸ビニル重合体、ピバリン酸ビニル重合体、ｔ−ブチルビニルエーテル重合体、トリメチルシリルビニルエーテル重合体等をけん化して得られるポリマーもＰＶＡに含まれるものとする（「ポリビニルアルコール」の詳細については、例えば、ポバール会編、「ＰＶＡの世界」、１９９２年、（株）高分子刊行会；長野ら、ポバール、１９８１年、（株）高分子刊行会を参照することができる）。
また、シラノール基（−Ｓｉ(ＯＨ）３）、アミノ基、カルボン酸等の官能基で変性されたＰＶＡ、ＰＶＡの主鎖にエチレン基を数モル比％導入したエチレン変性ポリビニルアルコール（エチレン変性ＰＶＡ）や、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ)等も、本発明のＰＶＡに含まれるものとする。
なお、前述のＥＶＯＨの水酸基の一部、もしくは全部を、アミノ基、チオール基、カルボキシル基、スルホン基、リン酸基、カルボキシレート基、スルホン酸イオン基、燐酸イオン基、アンモニウム基、ホスホニウム基、シリル基、シロキサン基、アルキル基、アリル基、フルオロアルキル基、アルコシキ基、カルボニル基、ハロゲン基等の各種官能基と置換したいわゆるＥＶＯＨ誘導体も、本発明においてエチレン変性ＰＶＡに含まれるものとする。
なお、前述のＥＶＯＨの水酸基の一部、もしくは全部を、アミノ基、チオール基、カルボキシル基、スルホン基、リン酸基、カルボキシレート基、スルホン酸イオン基、燐酸イオン基、アンモニウム基、ホスホニウム基、シリル基、シロキサン基、アルキル基、アリル基、フルオロアルキル基、アルコシキ基、カルボニル基、ハロゲン基等の各種官能基と置換したいわゆるＥＶＯＨ誘導体も、本発明においてエチレン変性ＰＶＡに含まれるものとする。
本発明で使用可能な他のＰＶＡとして、塗工層の延伸性に優れた、１，２−グリコール結合を有するＰＶＡ（一般式（１）参照。）を挙げることができる。
上記一般式（１）において、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は、それぞれ独立して水素又はアルキル基を表す。該アルキル基としては特に限定されないが、炭素数１〜４のアルキル基であることが望ましい。また、これらのアルキル基は、必要に応じて、ハロゲン基、水酸基、エステル基、カルボン酸基、スルホン酸基等の置換基を有しもよい。なお、本発明においては、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３が全て水素の場合が、ＰＶＡとしての物性を維持する上で最も好ましい。
また、１，２−グリコール結合を有するＰＶＡ中の１，２−グリコール結合量としては、０．１〜４０モル％（さらには０．５〜２５モル％、特には１〜１５モル％）の範囲のものが好適に用いられる。結合量が０．１モル％未満では延伸性が十分出なくなる恐れがある。逆に４０モル％を越えると、ガスバリア性が低下する恐れがあるため好ましくない。
本発明においては、前述したような各種の変性ＰＶＡ系樹脂を必要に応じて複数選択し、適宜混合して用いることが可能である。ＰＶＡ系樹脂にはその変性によって様々な性質がある。例えば、前述の１，２−グリコール結合を有するＰＶＡは、無変性ＰＶＡと比較して、延伸性に優れるがガスバリア性面では劣る。このように、各種ＰＶＡにおいては延伸性とガスバリア性は各々相反する傾向があるが、複数のＰＶＡ系樹脂を混合することにより、それらの性質を補うことが可能となる。
たとえば、分子内にシリル基を有するシリル変性ＰＶＡ系樹脂は、塗膜の延伸性には劣る反面、塗膜強度、基材との密着強度、ガスバリア性に優れているため、１，２−グリコール結合を有するＰＶＡ等と混合して用いることで、そのガスバリア性等を補うことが可能である。
このような目的で使用するシリル変性ＰＶＡとしては、シリル基を０．０１〜５モル％含有するものが好適であり、０．４〜２モル％がより好適である。シリル基変性度が０．０１モル％より低いと、シリル基の比率が少ないため、無変性ＰＶＡと同等の物性しか発揮されない。またシリル基性度が５モル％を超えた場合は、水溶性や保存安定性に劣る可能性がある。
このようなシリル変性ＰＶＡにおけるケン化度は、７０モル％以上が好ましい。ケン化度が７０モル％未満では水溶性が低下するおそれがあり、また、ガスバリア性の向上効果を得ることが難しい。
また、このようなシリル変性ＰＶＡにおいては、平均重合度（ＪＩＳ Ｋ６７２６に準拠）が１００〜５０００のものが好ましく、さらに１５０〜４０００のものがより好ましく、３００〜３０００のものが最も好ましい。平均重合度が１００未満では、塗膜強度や基材との密着強度、ガスバリア性の向上効果を得ることが難しい。平均重合度が５０００を越えると、水溶性や他のＰＶＡ樹脂との相溶性が悪化するので好ましくない。
このような目的で使用するシリル変性ＰＶＡとしては、シリル基を０．０１〜５モル％含有するものが好適であり、０．４〜２モル％がより好適である。シリル基変性度が０．０１モル％より低いと、シリル基の比率が少ないため、無変性ＰＶＡと同等の物性しか発揮されない。またシリル基性度が５モル％を超えた場合は、水溶性や保存安定性に劣る可能性がある。
このようなシリル変性ＰＶＡにおけるケン化度は、７０モル％以上が好ましい。ケン化度が７０モル％未満では水溶性が低下するおそれがあり、また、ガスバリア性の向上効果を得ることが難しい。
また、このようなシリル変性ＰＶＡにおいては、平均重合度（ＪＩＳ Ｋ６７２６に準拠）が１００〜５０００のものが好ましく、さらに１５０〜４０００のものがより好ましく、３００〜３０００のものが最も好ましい。平均重合度が１００未満では、塗膜強度や基材との密着強度、ガスバリア性の向上効果を得ることが難しい。平均重合度が５０００を越えると、水溶性や他のＰＶＡ樹脂との相溶性が悪化するので好ましくない。
例えば、本発明において１，２グリコール結合を有するＰＶＡを使用する場合、シリル変性ＰＶＡ、及び／又は無変性ＰＶＡと混合して使用することが好ましい。
この場合、配合比は、１，２グリコール結合を有するＰＶＡ１００質量部（固形）に対して、シリル変性ＰＶＡと無変性ＰＶＡの合計の質量部が１０〜１０００質量部であることが好ましく、２０〜５００質量部がより好ましく、３０〜３００質量部が最も好ましい。
シリル変性ＰＶＡと無変性ＰＶＡの合計質量部が１０質量部未満だと、十分な塗膜強度、塗膜密着強度、ガスバリア性を得ることができない。また、１０００質量部を超えると、１，２グリコール結合を有するＰＶＡによる延伸性の向上効果を得ることができないので好ましくない。
この場合、配合比は、１，２グリコール結合を有するＰＶＡ１００質量部（固形）に対して、シリル変性ＰＶＡと無変性ＰＶＡの合計の質量部が１０〜１０００質量部であることが好ましく、２０〜５００質量部がより好ましく、３０〜３００質量部が最も好ましい。
シリル変性ＰＶＡと無変性ＰＶＡの合計質量部が１０質量部未満だと、十分な塗膜強度、塗膜密着強度、ガスバリア性を得ることができない。また、１０００質量部を超えると、１，２グリコール結合を有するＰＶＡによる延伸性の向上効果を得ることができないので好ましくない。
本発明で使用するＰＶＡのけん化率は、モル百分率で７０％以上が好ましく、８５％以上のものがさらに好ましく、９８％以上（いわゆる完全けん化品）が最も好ましい。モル百分率で７０％未満の場合は、水溶性やガスバリア性が低下するため好ましくない。
本発明で使用するＰＶＡの平均重合度（ＪＩＳ Ｋ６７２６に準拠）は、１００〜５０００が好ましく、２００〜３０００がさらに好ましい。平均重合度が１００未満では塗膜強度が不足したり、基材との密着強度が低下するので好ましくない。また平均重合度が５０００を越える場合、水溶性が低下するので好ましくない。
本発明で使用するＰＶＡの平均重合度（ＪＩＳ Ｋ６７２６に準拠）は、１００〜５０００が好ましく、２００〜３０００がさらに好ましい。平均重合度が１００未満では塗膜強度が不足したり、基材との密着強度が低下するので好ましくない。また平均重合度が５０００を越える場合、水溶性が低下するので好ましくない。
なお、本発明においては、必要に応じて、前記水性液中に、グリコール、グリコールの重合体、グリセリンから選ばれる少なくとも一種を必要に応じて添加することが可能である。なお、前記グリコール、グリコール重合体、グリセリンは、本発明においては、いずれもＰＶＡ系樹脂による塗工層に延伸性を付与するための延伸助剤の働きを示すものである。
本発明で使用するグリコールとしては、エチレングリコール（ＨＯＣＨ２ＣＨ２ＯＨ）、プロピレングリコール（ＨＯＣＨ２ＣＨ(ＯＨ)ＣＨ３）、ジエチレングリコール（ＨＯＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ２ＯＨ）、１,３-プロパンジール（ＨＯＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ）、１，２−ブタンジオール（ＨＯＣＨ２ＣＨ２(ＯＨ)ＣＨ２ＣＨ３）、１，３−ブタンジオール（ＨＯＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２(ＯＨ)ＣＨ３）、１，４−ブタンジール（ＨＯＣＨ２(ＣＨ２)２ＣＨ２ＯＨ）、２，３−ブタンジオール（ＣＨ３ＣＨ２(ＯＨ)ＣＨ２(ＯＨ)ＣＨ３）、１，２−ペンタジオール（ＨＯＣＨ２ＣＨ２(ＯＨ)ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３）、１,５-ペンタジオール（ＨＯＣＨ２(ＣＨ２)３ＣＨ２ＯＨ）、１，２−ヘキサンジオール（ＨＯＣＨ２ＣＨ２(ＯＨ)ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３）、１，６−ヘキサンジオール（ＨＯＣＨ２(ＣＨ２)４ＣＨ２ＯＨ）、１，２オクタンジオール（ＨＯＣＨ２ＣＨ２(ＯＨ)ＣＨ２(ＣＨ２)４ＣＨ３）、１，８−オクタンジオール（ＨＯＣＨ２(ＣＨ２)６ＣＨ２ＯＨ）、１，１０−デカンジオール（ＨＯＣＨ２(ＣＨ２)８ＣＨ２ＯＨ）が挙げられる。グリコール類としては炭素数が８以下のものが、水溶性に優れ、ポリビニルアルコールとの相溶性に優れ、結果として延伸性向上効果に優れるため好ましい。好適なグリコール類としては、エチレングリコール（ＨＯＣＨ２ＣＨ２ＯＨ）、プロピレングリコール（ＨＯＣＨ２ＣＨ(ＯＨ)ＣＨ３）、ジエチレングリコール（ＨＯＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ２ＯＨ）、１,３-プロパンジール（ＨＯＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ）、１，２−ブタンジオール（ＨＯＣＨ２ＣＨ２(ＯＨ)ＣＨ２ＣＨ３）、１，３−ブタンジオール（ＨＯＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２(ＯＨ)ＣＨ３）、１，４−ブタンジール（ＨＯＣＨ２(ＣＨ２)２ＣＨ２ＯＨ）、２，３−ブタンジオール（ＣＨ３ＣＨ２(ＯＨ)ＣＨ２(ＯＨ)ＣＨ３）、１，２−ペンタジオール（ＨＯＣＨ２ＣＨ２(ＯＨ)ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３）、１,５-ペンタジオール（ＨＯＣＨ２(ＣＨ２)３ＣＨ２ＯＨ）、１，２−ヘキサンジオール（ＨＯＣＨ２ＣＨ２(ＯＨ)ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３）、１，６−ヘキサンジオール（ＨＯＣＨ２(ＣＨ２)４ＣＨ２ＯＨ）が挙げられる。
本発明で使用するグリコール重合体としては、ポリエチレングリコールが好適に使用できる。ポリエチレングリコールは、一般式ＨＯ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎＨで表される化合物であって、様々な重合度を有するものが存在するため、平均分子量を指標とするのが一般的である。ポリエチレングリコールの平均分子量は、２００〜１００００（重合度ｎとしては２〜３００）が好ましい。なお、分子量が１００００を超えると、延伸性向上効果が無くなるため使用することができない。
他に、本発明においては、グリセリン（ＨＯＣＨ２ＣＨ(ＯＨ)ＣＨ２ＯＨ）、１，２，４−ブタントリオール（ＨＯＣＨ２ＣＨ(ＯＨ)ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ）、１，２，６−ヘキサントリオール（ＨＯＣＨ２ＣＨ(ＯＨ)ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ）が使用可能である。
上記挙げた各物質の中でも、エチレングリコール（ＥＧ）、プロピレングリコール（ＰＧ）、１，６−ヘキサンジオール、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）が、ＰＶＡとの相溶性が良好、かつ、延伸性向上の効果が大きいため特に好ましい。
ＰＶＡ系樹脂と、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、ポリエチレングリコールから選ばれた少なくとも一種類との配合比は、質量換算でＰＶＡ１００質量部に対して、１０質量部以上、さらに２０質量部以上であることが好ましい。
また、２００質量部以下が好ましく、１５０質量部以下がより好ましく、１００質量部以下が最も好ましい。１０質量部未満の場合、フィルムの製造は高温で行なわれるためにこれらの物質は揮発してしまい、延伸時にＰＶＡ塗工層中に十分に残らず、延伸性の向上効果が得られない。また、２００質量部を越えると、延伸向上効果が頭打ちとなり不経済になるばかりか、バリア性が低下する。
また、２００質量部以下が好ましく、１５０質量部以下がより好ましく、１００質量部以下が最も好ましい。１０質量部未満の場合、フィルムの製造は高温で行なわれるためにこれらの物質は揮発してしまい、延伸時にＰＶＡ塗工層中に十分に残らず、延伸性の向上効果が得られない。また、２００質量部を越えると、延伸向上効果が頭打ちとなり不経済になるばかりか、バリア性が低下する。
なお本発明においては、必要に応じて、合成樹脂フィルムとの密着性を向上させるため、ＰＶＡ系水性液に含窒素有機化合物を添加することが可能である。
これらの含窒素有機化合物としては、イミン化合物やアミン化合物と称せられるものが代表である。これらのうちイミン化合物としてはポリアルキレンイミンが代表であり、ポリエチレンイミン、アルキルあるいはシクロペンチル変性ポリエチレンイミン、エチレン尿素のイミン付加物、ポリ（エチレンイミン−尿素）及びポリアミンポリアミドのエチレンイミン付加物、又は、これらのアルキル変性体、アルケニル変性体、ベンジル変性体、もしくは、脂肪族環状炭化水素変性体、ポリアミドイミド、ポリイミドワニス、からなる群より選ばれたポリイミン系化合物がある。
これらの含窒素有機化合物としては、イミン化合物やアミン化合物と称せられるものが代表である。これらのうちイミン化合物としてはポリアルキレンイミンが代表であり、ポリエチレンイミン、アルキルあるいはシクロペンチル変性ポリエチレンイミン、エチレン尿素のイミン付加物、ポリ（エチレンイミン−尿素）及びポリアミンポリアミドのエチレンイミン付加物、又は、これらのアルキル変性体、アルケニル変性体、ベンジル変性体、もしくは、脂肪族環状炭化水素変性体、ポリアミドイミド、ポリイミドワニス、からなる群より選ばれたポリイミン系化合物がある。
また、アミン化合物としてはポリアルキレンポリアミンがある。例えばポリエチレンポリアミン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミンなどの化合物である。また同様の効果を示すものとしては、ポリアミドのポリエチレンイミド付加物などの化合物などのポリアミド、ヒドラジン化合物、ポリアミンポリアミドのエピクロロヒドリン付加物（炭素数３〜１０の飽和二塩基性カルボン酸とポリアルキレンポリアミンとからポリアミドをエピクロルヒドリンと反応させて得られる水溶性で陽イオン性の熱硬化性樹脂）などのポリアミンアミド化合物、４級窒素含有アクリルポリマー、４級窒素含有ベンジルポリマー、ウレタン、カルボン酸アミン塩基を有する化合物、メチロール化メラミン、カチオン性ポリウレタンなどの化合物などの含窒素４級塩化合物がある。また、カチオン変性ポリウレタン樹脂、ポリビニルピロリドン、ビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体、第３級窒素含有アクリル系樹脂等などのカチオン樹脂が挙げられる。更に、尿素、チオ尿素、グアニル尿素、メチル尿素、ジメチル尿素などの尿素化合物やジシアンジアミド誘導体なども本発明の範疇である。
これらの含窒素有機化合物の中でも、密着向上性と水中でのＰＶＡとの相溶性の点で、ポリアルキレンイミンが最も好適である。ポリアルキレンイミンとしては、ポリエチレンイミン及びポリプロピレンイミンが好ましく、特にポリエチレンイミン（ＰＥＩ）が好ましい。これらのポリアルキレンイミンは単独で使用しても、また酢酸、ｐ−トルエンスルホン酸、硫酸、塩酸等との塩を形成して使用してもよい。
これらの含窒素有機化合物の中でも、密着向上性と水中でのＰＶＡとの相溶性の点で、ポリアルキレンイミンが最も好適である。ポリアルキレンイミンとしては、ポリエチレンイミン及びポリプロピレンイミンが好ましく、特にポリエチレンイミン（ＰＥＩ）が好ましい。これらのポリアルキレンイミンは単独で使用しても、また酢酸、ｐ−トルエンスルホン酸、硫酸、塩酸等との塩を形成して使用してもよい。
本発明においては、バリア性向上させるため、ＰＶＡ系水性液に無機層状化合物を添加することができる。
本発明で使用できる無機層状化合物の第１としては、フィロケイ酸塩化合物が挙げられる。フィロケイ酸塩化合物に属するものは板状又は薄片状で明瞭な劈開性を有し、雲母族、パイロフィライト、タルク（滑石）、緑泥石、セプテ緑石、蛇紋石、スチルプノメレーン、粘土系鉱物などがある。これらの中でも産出される時の粒子が大きく産出量が多い化合物、例えば雲母族や粘土系好物が好ましい。雲母族には、白雲母（マスコバイト）、絹雲母（セリサイト）、金雲母（フロコパイト）、黒雲母（バイオタイト）、フッ素金雲母（人造雲母、合成マイカ）、紅マイカ、ソーダマイカ、バナジンマイカ、イライト、チンマイカ、パラゴナイト、ブリトル雲母、カリ四ケイ素雲母、ナトリウム四ケイ素雲母、ナトリウムテニオライト、リチウムテニオライトなどが挙げられる。合成マイカ、合成スメクタイトなどの合成品も本発明のフィロケイ酸塩化合物に含むものとする。
本発明で使用できる無機層状化合物の第１としては、フィロケイ酸塩化合物が挙げられる。フィロケイ酸塩化合物に属するものは板状又は薄片状で明瞭な劈開性を有し、雲母族、パイロフィライト、タルク（滑石）、緑泥石、セプテ緑石、蛇紋石、スチルプノメレーン、粘土系鉱物などがある。これらの中でも産出される時の粒子が大きく産出量が多い化合物、例えば雲母族や粘土系好物が好ましい。雲母族には、白雲母（マスコバイト）、絹雲母（セリサイト）、金雲母（フロコパイト）、黒雲母（バイオタイト）、フッ素金雲母（人造雲母、合成マイカ）、紅マイカ、ソーダマイカ、バナジンマイカ、イライト、チンマイカ、パラゴナイト、ブリトル雲母、カリ四ケイ素雲母、ナトリウム四ケイ素雲母、ナトリウムテニオライト、リチウムテニオライトなどが挙げられる。合成マイカ、合成スメクタイトなどの合成品も本発明のフィロケイ酸塩化合物に含むものとする。
本発明に使用できる無機層状化合物の第２としては、グラファイト、リン酸塩系誘導体型化合物（リン酸ジルコニウム系化合物等）、カルコゲン化物、ハイドロタルサイト類化合物、リチウムアルミニウム複合水酸化物を挙げることができる。
グラファイト、リン酸塩系誘導体型化合物（リン酸ジルコニウム系化合物等）、カルコゲン化物、ハイドロタルサイト類化合物、リチウムアルミニウム複合水酸化物は、単位結晶層が互いに積み重なって層状構造を有する化合物ないし物質であり、ここで層状構造とは、原子が共有結合等によって強く結合して密に配列した面が、ファン・デル・ワールス力等の弱い結合力によって略平行に積み重なった構造をいう。
グラファイト、リン酸塩系誘導体型化合物（リン酸ジルコニウム系化合物等）、カルコゲン化物、ハイドロタルサイト類化合物、リチウムアルミニウム複合水酸化物は、単位結晶層が互いに積み重なって層状構造を有する化合物ないし物質であり、ここで層状構造とは、原子が共有結合等によって強く結合して密に配列した面が、ファン・デル・ワールス力等の弱い結合力によって略平行に積み重なった構造をいう。
「カルコゲン化物」とは、ＩＶ族（Ｔｉ，Ｚｒ，Ｈｆ）、Ｖ族（Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ）及び／又はＶＩ族（Ｍｏ，Ｗ）元素のジカルコゲン化物であって、式ＭＸ２（Ｍは上記元素、Ｘはカルコゲン（Ｓ，Ｓｅ，Ｔｅ）を示す。）で表わされるものをいう。
粘土系鉱物（雲母類を含む）は、一般に、シリカの四面体層の上部に、アルミニウムやマグネシウム等を中心金属にした八面体層を有する２層構造を有するタイプと、シリカの四面体層が、アルミニウムやマグネシウム等を中心金属にした八面体層を両側から挟んでなる３層構造を有するタイプに分類される。前者の２層構造タイプとしては、カオリナイト族、アンチゴライト族等を挙げることができ、後者の３層構造タイプとしては、層間カチオンの数によってスメクタイト族、バーミキュライト族、マイカ族等を挙げることができる。
より具体的には、カオリナイト、ディッカイト、ナクライト、ハロイサイト、アンチゴライト、クリソタイル、パイロフィライト、モンモリロナイト、ヘクトライト、テトラシリリックマイカ、ナトリウムテニオライト、マーガライト、タルク、バーミキュライト、ザンソフィライト、緑泥石等を挙げることができる。また、白水晴雄著、「粘土鉱物学」、１９８８年、（株）朝倉書店などの文献を参照することができる。特にスメクタイトが好ましく、スメクタイトにはモンモリロナイト、ハイデライト、ノントロナイト、サポナイト、鉄サポナイト、ヘクトライト、ソーコナイト、スチブンサイトなどを挙げることができる。
より具体的には、カオリナイト、ディッカイト、ナクライト、ハロイサイト、アンチゴライト、クリソタイル、パイロフィライト、モンモリロナイト、ヘクトライト、テトラシリリックマイカ、ナトリウムテニオライト、マーガライト、タルク、バーミキュライト、ザンソフィライト、緑泥石等を挙げることができる。また、白水晴雄著、「粘土鉱物学」、１９８８年、（株）朝倉書店などの文献を参照することができる。特にスメクタイトが好ましく、スメクタイトにはモンモリロナイト、ハイデライト、ノントロナイト、サポナイト、鉄サポナイト、ヘクトライト、ソーコナイト、スチブンサイトなどを挙げることができる。
天然品以外にも、合成品、加工処理品（例えばシランカップリング剤の表面処理品）の粘土が使用でき、合成スメクタイトとしては、式Ｎａ0.1〜1.0Ｍｇ2.4〜2.9Ｌｉ0.0〜0.6Ｓｉ3.5〜4.0Ｏ9.0〜10.6(ＯＨ及び/又はＦ)1.5〜2.5で示されるものが挙げられる。合成スメクタイトや合成マイカの製造方法には、水熱反応法（特開平６−３４５４１９号公報）、固相反応法、熔融法（特開平５−２７０８１５号公報参照）の３つの合成方法がある。
水熱反応法は、珪酸塩、マグネシウム塩、アルカリ金属イオン、アルカリ金属塩、フッ素イオンなど各種原料を含んだ水溶液あるいは水性スラリーをオートクレーブやパイプリアクターの中で１００〜４００℃の高温、高圧化のもとで反応させ合成させる方法である。水熱反応法では、結晶の成長が遅いため一般に大きな粒子のものが得られなく、一般に粒子径が１０〜１００ｎｍのものがほとんどである。もちろん、水熱反応においても、低濃度、低温、長時間の条件で合成すれば粒子径が１μｍ以上の大きな粒子を製造することは可能だが、製造コストが極端に高くなるといった問題がある。
水熱反応法は、珪酸塩、マグネシウム塩、アルカリ金属イオン、アルカリ金属塩、フッ素イオンなど各種原料を含んだ水溶液あるいは水性スラリーをオートクレーブやパイプリアクターの中で１００〜４００℃の高温、高圧化のもとで反応させ合成させる方法である。水熱反応法では、結晶の成長が遅いため一般に大きな粒子のものが得られなく、一般に粒子径が１０〜１００ｎｍのものがほとんどである。もちろん、水熱反応においても、低濃度、低温、長時間の条件で合成すれば粒子径が１μｍ以上の大きな粒子を製造することは可能だが、製造コストが極端に高くなるといった問題がある。
固相反応法はタルクと珪フッ化アルカリと他の原料とともに４００℃〜１０００℃の範囲で数時間反応させ、合成マイカを製造する方法である。固相反応は原料のタルクの構造を残したまま元素移動を起こしマイカが生成する（トポタキシー）ため、得られる合成マイカの品質が原料のタルク物性やその不純物に依存したり、元素移動を完全にコントロールできないため合成マイカの純度や結晶化度が低いといった問題がある。
熔融法は、無水珪酸、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、珪フッ化カリウム、炭酸カリウム、その他の原料をマイカの熔融点（例えば１５００℃）以上で熔融後、徐冷結晶化し、合成マイカや合成スメクタイトを製造する方法である。また、加熱方法の違いにより、外熱式熔融法と内熱式熔融法がある。外熱式熔融法は原料を入れたるつぼを熔融点以上の温度の室に入れて昇温後、熔融点以下の温度の室に移動させて製造する方法であるがるつぼの費用が高いといった問題点がある。内熱式熔融法は黒鉛（炭素）電極や金属電極を備えた容器中で通電により原料を加熱熔融させた後、冷却させる方法であり、熔融合成法においては内熱式熔融法が一般的である。熔融合成法は冷却結晶化した塊を粉砕、分級することにより粒子径をコントロールした合成品を製造することができる。熔融合成法は原料として純度が高い原料を使用することができ、熔融化するため原料が均一に混合できるため、結晶化度が高く、粒子径が大きく、純度の高い合成マイカや合成スメクタイトを製造することができるといった利点がある。
合成無機層状化合物としては、フッ素金雲母（ＫＭｇ３ＡｌＳｉ３Ｏ１０Ｆ、熔融法又は固相反応法）、カリウム四珪素雲母（ＫＭｇ２．５Ｓｉ４Ｏ１０Ｆ２、熔融法）、ナトリウム四ケイ素雲母（ＮａＭｇ２．５Ｓｉ４Ｏ１０Ｆ２、熔融法）、ナトリウムテニオライト（ＮａＭｇ２ＬｉＳｉ４Ｏ１０Ｆ２、熔融法）、リチウムテニオライト（ＬｉＭｇ２ＬｉＳｉ４Ｏ１０Ｆ２、熔融法）などの合成マイカ、ナトリウムヘクトライト（Ｎａ０.３３Ｍｇ２.６７Ｌｉ０．３３Ｓｉ４．０Ｏ１０(ＯＨ又はＦ)２、水熱反応法又は熔融法）、リチウムヘクトライト（Ｎａ０.３３Ｍｇ２．６７Ｌｉ０．３３Ｓｉ４．０Ｏ１０(ＯＨ又はＦ)２、水熱反応法又は熔融法）、サポナイト（Ｎａ０.３３Ｍｇ２．６７ＡｌＳｉ４．０Ｏ１０(ＯＨ)２、水熱反応法）などの合成スメクタイトが挙げられる。
無機層状化合物の市販品としては、一般にナトリウムベンナイトと呼ばれる天然のベントナイトや、クニピア（天然モンモリロナイト、クニミネ工業製）、スメクトン（水熱反応法合成スメクタイト、クニミネ工業社製）、ビーガム（商品名，バンダービルト社製）、ラポナイト（商品名，ラポルテ社製）、ＤＭクリーンＡ、ＤＭＡ−３５０、Ｎａ−Ｔｓ、ＮＴＯ−５（商品名，熔融法、ナトリウム四珪素雲母、トピー工業製）、ベンゲル（商品名，豊順洋行社製）、ソマシフＭＥ−１００（商品名，固相反応法合成マイカ、コープケミカル製）等を挙げることができ、これらは単独で用いても、２種以上を混合して用いることもできる。
これらの中でも、粒子径、アスペクト比、結晶性の面からから熔融合成法で製造されたナトリウム四珪素雲母（トピー工業製、ＤＭＡ３５０）等が特に好適に使用できる。
これらの中でも、粒子径、アスペクト比、結晶性の面からから熔融合成法で製造されたナトリウム四珪素雲母（トピー工業製、ＤＭＡ３５０）等が特に好適に使用できる。
本発明において、最も好適に使用される無機層状化合物は、水中で容易に膨潤、壁開及び分散する膨潤性無機層状化合物である。膨潤性無機層状化合物の溶媒への「膨潤・へき開」性の程度は、以下の「膨潤・へき開」試験により評価することができる。該膨潤性無機層状化合物の膨潤性は、下記膨潤性試験において約５ｍＬ以上（より好ましくは約２０ｍＬ以上）であることが好ましい。膨潤性の具体的なものとしては、上記クニピア(膨潤力：６５ｍＬ／２ｇ以上)、スメクトン(膨潤力：６０ｍＬ／２ｇ以上)、ＤＭクリーンＡ、ＤＭＡ−３５０、Ｎａ−Ｔｓ(膨潤力：３０ｍＬ／２ｇ以上)、ＭＥ−１００(商品名，コープケミカル社製、膨潤力：２０ｍＬ／２ｇ以上)及びベンゲル(膨潤力：３８ｍＬ／２ｇ以上)等である。
一方、該膨潤性無機層状化合物のへき開性は、下記へき開性試験において約５ｍＬ以上（より好ましくは約２０ｍＬ以上）の程度であることが好ましい。これらの場合、溶媒としては、膨潤性無機層状化合物の密度より小さい密度を有する溶媒を用いる。該溶媒としては、水を用いることが好ましい。
一方、該膨潤性無機層状化合物のへき開性は、下記へき開性試験において約５ｍＬ以上（より好ましくは約２０ｍＬ以上）の程度であることが好ましい。これらの場合、溶媒としては、膨潤性無機層状化合物の密度より小さい密度を有する溶媒を用いる。該溶媒としては、水を用いることが好ましい。
膨潤性試験を詳述する。膨潤性無機層状化合物２ｇを溶媒１００ｍＬにゆっくり加える（１００ｍＬメスシリンダーを容器とする）。静置後、２３℃、２４ｈｒ後の膨潤性無機層状化合物分散層と上澄みとの界面の目盛から前者（膨潤性無機層状化合物分散層）の体積を読む。この数値が大きい程、膨潤性が高い。
へき開性試験を詳述する。膨潤性無機層状化合物３０ｇを溶媒１５００ｍＬにゆっくり加え、分散機（浅田鉄工（株）製、デスパーＭＨ−Ｌ、羽根径５２ｍｍ、回転数３１００ｒｐｍ、容器容量３Ｌ、底面−羽根間の距離２８ｍｍ）にて周速８．５ｍ／ｓｅｃで９０分間分散した後（２３℃）、分散液１００ｍＬをとりメスシリンダーに入れ６０分静置後、上澄みとの界面から、膨潤性無機層状化合物分散層の体積を読む。
へき開性試験を詳述する。膨潤性無機層状化合物３０ｇを溶媒１５００ｍＬにゆっくり加え、分散機（浅田鉄工（株）製、デスパーＭＨ−Ｌ、羽根径５２ｍｍ、回転数３１００ｒｐｍ、容器容量３Ｌ、底面−羽根間の距離２８ｍｍ）にて周速８．５ｍ／ｓｅｃで９０分間分散した後（２３℃）、分散液１００ｍＬをとりメスシリンダーに入れ６０分静置後、上澄みとの界面から、膨潤性無機層状化合物分散層の体積を読む。
また、本発明で使用するのに好ましい無機層状化合物としては、陽イオン交換容量が１００g当り、３０〜３００ｍｅｑ、より好ましくは５０〜２５０ｍｅｑ、特に好ましくは６０〜２００ｍｅｑである。陽イオン交換容量が３０ｍｅｑ／１００ｇ未満だと含窒素化合物との効果が小さくなり防湿性に優れない。また、３００ｍｅｑ／１００ｇを越えて大きいと塗料が凝集しやすくなり好ましくない。一般に、天然及び合成スクメタイトは８５〜１３０ｍｅｑ／１００ｇの陽イオン交換容量を有するものが本発明において特に好ましいものである。
陽イオン交換容量の測定は一般にアルコール洗浄法（Schollenberger法あるいはその改良法、和田光史(1981)粘土科学21,160-163参照）と呼ばれる測定方法で行う。無機層状化合物の粉末０．２〜１．０ｇあるいは約１〜３％水分散液を約１０〜３０ｍｌを１００ｍｌ容量の遠心分離管に採取する。１Ｎの酢酸アンモニウム（ＣＨ３ＣＯＯＮＨ４）液（ｐＨ７）を加えて約８０ｍｌとして、十分に振とうした後、遠心沈降させ上澄みを捨てる（遠沈洗浄）。遠沈洗浄を４回繰り返した後、遠心分離管に残っている余剰の塩を取り除くため８０％エタノール水溶液（ｐＨ７）で遠沈洗浄を３回行う。次に１０％のＮａＣｌ水溶液を用いて遠沈洗浄を４回繰り返し、遠心管の上澄み液をすべて集めて抽出液とする。抽出液のＮＨ４を蒸留法で定量し、試料の乾燥質量（１００ｇ）当りのミリグラム当量数（ｍｅｑ）を陽イオン交換容量（cation exchange capacity,ＣＥＣ）の値とする。なお測定は２３℃の環境下で行う。また、測定は７点行い、最大値と最小値を除いた５点の平均を測定値とした。
本発明で使用する無機層状化合物としては、アスペクト比が５０〜５０００のものが好ましい。アスペクト比（Ｚ）とはＺ＝Ｌ／ａなる関係で示されるものであり、Ｌは無機層状化合物の水中での平均粒子径（レーザー回折法で測定。堀場製作所ＬＡ−９１０．屈折率１．３、体積分布５０％のメジアン径）である。aは無機層状化合物の厚さであり、厚さは、溶媒で膨潤させた無機層状化合物と水溶性高分子（ＰＶＡ）の混合物（無機層状化合物と水溶性高分子の固形分の質量比は１０／１００が好ましい)から得られる塗工膜（フィルム上に厚さ２０μ程度の厚さを形成）の断面をＳＥＭやＴＥＭによる写真観察によって求めることができる。断面写真は少なくとも塗工膜の５箇所から作成し、一つの断面部分から５箇所以上の断面写真を撮影し、２５枚以上の断面写真画像を得る。得られた画像を画像解析ソフトで解析し平均の厚さを求める。厚さを測定する無機層状化合物の個数は５００個以上が好ましく、１０００個以上が特に好ましい。個数が５００個未満になると測定厚さのバラツキが多くなる。
無機層状化合物の平均粒子径は０．１μｍ〜１００μｍが好ましく、とりわけ０．５μｍ〜５０μｍが好ましい。粒子径が０．１μｍ未満になるとアスペクト比が小さくなる上、塗工膜中で基材表面に対して平行に並びにくくなり、バリア性向上効果が不十分になる。粒子径が１００μｍを越えて大きくなると塗工膜から無機層状化合物が突き出てしまうことがあり好ましくない。
なお、本発明に使用する無機層状化合物は、必要に応じて、ボールミル、サンドグラインダー、コボルミル、ジェットミルなどの粉砕機で粉砕分級し、所望の粒子径とした後、本発明に使用することができる。
なお、本発明に使用する無機層状化合物は、必要に応じて、ボールミル、サンドグラインダー、コボルミル、ジェットミルなどの粉砕機で粉砕分級し、所望の粒子径とした後、本発明に使用することができる。
無機層状化合物の厚さは０．５ｎｍ〜１μｍが好ましく、１ｎｍ〜１００ｎｍがさらに好ましく、１ｎｍ〜１０ｎｍが特に好ましい。厚さが薄いほどアスペクト比が大きくなり、バリア性向上の効果が大きい。
ＰＶＡと無機層状化合物の配合量（固形分）は、質量換算で９９／１〜３０／７０が好ましく、より好ましくは９３／７〜３５／６５、特に好ましくは９５／５〜４０／６０である。無機層状化合物の配合量が１％未満になると、バリア性向上効果が小さくなる。無機層状化合物が７０％を越えて大きくなると、無機層状化合物の間を埋めるＰＶＡが不足して、空隙やピンホールの増大を招き、ガスバリア性が悪化する。
本発明においては、ＰＶＡ系水性液に、必要に応じて、ポリカルボン酸などの分散剤、シリコーン系などの消泡剤、界面活性剤、保水剤、色合い調整剤、無機層状化合物以外の顔料（炭酸カルシウム、クレー、カオリン、マイカ）等を添加することができる。
本発明においては、延伸前のＰＶＡの塗工量（固形分）は０．１ｇ／ｍ２〜２０ｇ／ｍ２が好適な範囲である。塗工量が０．１ｇ／ｍ２未満であると、均一に延伸されずに塗工膜に欠陥を発生しやすくなる。また塗工量２０ｇ／ｍ２を越えるとバリア性が頭打ちとなるため不経済である。
本発明における水素結合性官能基を持つアルキルアルコキシシラン化合物とは一般式Ｒ１ ｎＳｉ（ＯＲ２）ｍで表されるものであり、Ｒ１が水素結合能を持つ官能基を末端に有するアルキル基である化合物を表す。水素結合とは、窒素、酸素、硫黄、ハロゲンなどの電気陰性度が大きな原子（陰性原子）に共有結合で結びついた水素原子が、近傍に位置した他の原子の孤立電子対とつくる非共有結合性の引力的相互作用である。水素結合能を持つ官能基としては主に、アミノ基、エポキシ基、アルコキシ基、エーテル基、エステル基、ウレイド基、イソシアネート基、カルボキシル基、カルボニル基、チオール基、フルオロアルキル基、クロロアルキル基などが挙げられ、ｎが１〜２かつｍが２〜３のシランカップリング剤もこの発明の範疇である。
本発明では、前述のポリビニルアルコール系樹脂１００質量部あたりに対し、水素結合性官能基を持つアルキルアルコキシシラン化合物の含有量は０．１〜４０部が好ましく、０．５〜３０部がさらに好ましく、１〜２０部が特に好ましい。該水素結合性官能基を持つアルキルアルコキシシラン化合物の含有量が０．１部未満ではポリビニルアルコール系樹脂の延伸性が十分でなくなる恐れがあり、４０部を超えると経済的に好ましくないだけで無く、アルキルアルコキシシラン化合物同士の脱水縮合が優先され、ポリビニルアルコール系樹脂の結晶性を乱したり、構成層の分子密度が低下するためバリア性が悪化する。水素結合性官能基を持つアルキルアルコキシシラン化合物の含有量が０．１〜４０部の適切な範囲にあれば、アルキルアルコキシシラン化合物分子はポリビニルアルコール系樹脂分子間の滑剤として作用し熱延伸時のポリビニルアルコール系樹脂の溶融粘度を下げ成形性を向上させ、クラックやピンホール等の欠陥を防止する。
水素結合性官能基（系中で反応して親水性を獲得し得る潜在的親水性官能基も含む）含有の水素結合性官能基を持つアルキルアルコキシシラン化合物としては、N−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、N−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、N−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−トリエトキシシリル−Ｎ−（１，３−ジメチル−ブチリデン）プロピルアミン、N−フェニル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、N−(ビニルベンジル）−２−アミノエチル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン塩酸塩、N，N−ビス［３−（トリメトキシシリル）プロピル］エチレンジアミン、２−(３,４−エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、３−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルジメトキシメチルシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等が挙げられ、これら化合物の１種または２種以上を用いてもよい。
上記の中ではアミノ基、エポキシ基、もしくはウレイド基含有の、N−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、N−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、N−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−トリエトキシシリル−Ｎ−（１，３−ジメチル−ブチリデン）プロピルアミン、N−フェニル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、N−(ビニルベンジル）−２−アミノエチル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン塩酸塩、N，N−ビス［３−（トリメトキシシリル）プロピル］エチレンジアミンが好ましく、より好ましくはアミノ基およびウレイド基含有の３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、N−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、N−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、特に膜緻密性やモル分量効率、後述の加水分解物の分散安定性などから１級アミン含有の３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシランおよびウレイド基含有の３−ウレイドプロピルトリエトキシシランが最も好ましい。
本発明におけるアルキルアルコキシシランの加水分解物とは、一般式Ｒ１ ｎＳｉ（ＯＲ２ ）ｍで表されるアルキルアルコキシシランのアルコキシ部分を水のプロトンが攻撃、水酸基がＳｉを攻撃することで加水分解が起こり全量もしくは部分的にＲ１ ｎＳｉ（ＯＨ）ｍのシラノールに変化したものを表す。また加水分解物の縮合物もこの発明の範疇である。
本発明において、上記のアルキルアルコキシドの合計モル量１モルに対して０．１モル以上、好ましくは０．８以上の割合の水をもちいることができる。上記の水の量が０．８モルを下回ると、加水分解反応が進行しにくくなる場合がある。
本発明においてアルキルアルコキシシランの加水分解を促進するために触媒として酸を用いても良い。例えば、硫酸、塩酸、硝酸などの鉱酸、ならびに、酢酸、酒石酸、クエン酸等の有機酸、その他を使用することができる。上記酸の使用量は、アルキルアルコキシドのアルコキシドの総モル量に対し０．００１〜０．０５モルを使用することが好ましい。
更に本発明において、上記のアルキルアルコキシシランの加水分解時の分散媒として、水と相溶性のよい有機溶媒を用いることができる。用いられる有機溶媒としては低分子量のアルコールが好ましく、例えば、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、ｎ−ブタノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、その他等を用いることができる。
上記水と相溶性の良い有機溶媒は、アルキルアルコキシシランの加水分解に用いられる水１質量部モルに対し有機溶媒１質量部以下が好ましく、０．５質量部以下がより好ましい。１質量部を超える有機溶媒の使用は用いる有機溶媒の種類によってはアルコキシ基交換反応が起こる、例えばメトキシシランに過剰のエタノールを用いると部分的にメトキシ基がエトキシ基に置換され、加水分解が阻害され好ましくない。
本発明では、前述の変性ＰＶＡの中でも、延伸性とバリア性に優れるエチレン変性ＰＶＡが好適に使用できる。なお、エチレン変性ＰＶＡは疎水性であるエチレン単位を含むため、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系基材との密着性に優れる。
エチレン変性ＰＶＡの中でも、エチレン単位の含有量は１〜２０モル％のものが好ましく、２〜１５モル％がさらに好ましく、３〜１０モル％が特に好ましい。エチレン変性ＰＶＡのエチレン単位の含有量が１モル％未満になると、ＰＶＡの延伸性が十分でなくなるおそれがある。またエチレン単位の含有量が２０モル％を超えると、水への溶解性が低下し水性塗料とすることが困難であるため好ましくない。
なお、エチレン単位の含有量は、モノマー単位全体（エチレン単位＋ビニルアルコール単位）に対するモル％で表すものとする（ビニルアルコール単位には、けん化されていない酢酸ビニル単位も含むものとする）。
エチレン変性ＰＶＡの中でも、エチレン単位の含有量は１〜２０モル％のものが好ましく、２〜１５モル％がさらに好ましく、３〜１０モル％が特に好ましい。エチレン変性ＰＶＡのエチレン単位の含有量が１モル％未満になると、ＰＶＡの延伸性が十分でなくなるおそれがある。またエチレン単位の含有量が２０モル％を超えると、水への溶解性が低下し水性塗料とすることが困難であるため好ましくない。
なお、エチレン単位の含有量は、モノマー単位全体（エチレン単位＋ビニルアルコール単位）に対するモル％で表すものとする（ビニルアルコール単位には、けん化されていない酢酸ビニル単位も含むものとする）。
以下、本発明を実施例により詳説する。
（溶液Ａ）
水８８質量部に、エチレン変性ＰＶＡ粉末１２質量部（クラレ製：エクセバールＨＲ３０１０、けん化度99.5％）を溶解したＰＶＡ水溶液（ＰＶＡ粉末を水中で攪拌しながら９５℃まで昇温し、昇温後１時間９５℃に保持した後室温に冷却したもの）を溶液Ａとした。
（溶液Ｂ）
水８８質量部に、ＰＶＡ粉末１２質量部（クラレ製：ＰＶＡ１１７、けん化度99％）を溶解したＰＶＡ水溶液（ＰＶＡ粉末を水中で攪拌しながら９０℃まで昇温し、昇温後１時間９０℃に保持した後室温に冷却したもの）を溶液Ｂとした。
（溶液Ｃ）
水８８質量部に、シリル変性ＰＶＡ粉末１２質量部（クラレ製：Ｒ１１３０、けん化度99％）を溶解したＰＶＡ水溶液（ＰＶＡ粉末を水中で攪拌しながら９５℃まで昇温し、昇温後１時間９５℃に保持した後室温に冷却したもの）を溶液Ｃとした。
（溶液Ｋ）
水８８質量部に３-アミノプロピルトリメトキシシラン（信越化学製：ＫＢＭ９０３）１２質量部を分散、加水分解（分散液を１時間攪拌）したものを溶液Ｋとした。
（溶液Ｌ）
水８８質量部にＮ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン（信越化学製：ＫＢＭ６０３）１２質量部を分散、加水分解（分散液を１時間攪拌）したものを溶液Ｌとした。
（溶液Ｍ）
水８７．５質量部に酢酸０．５質量部（和光純薬製 特級試薬）を加えｐＨ３．５に調整した後、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学製：ＫＢＭ４０３）１２質量部を分散、加水分解（分散液を１時間攪拌）したものを溶液Ｍとした。
（溶液Ｎ）
水７６質量部に３−ウレイドプロピルトリエトキシシラン（信越化学製：ＫＢＥ５８５５０％メタノール溶液）２４質量部を分散、加水分解（分散液を１時間攪拌）したものを溶液Ｎとした。
（溶液Ｏ）
水８７．５質量部に酢酸０．５質量部（和光純薬製 特級試薬）を加えｐＨ３．５に調整した後、テトラエトキシシラン（信越化学製：ＫＢＥ０４）１２質量部を分散、加水分解（分散液を１時間攪拌）したものを溶液Ｏとした。
（溶液Ｐ）
水８８質量部に３−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン（信越化学製：ＫＢＥ９００７）１２質量部を分散、加水分解（分散液を1時間攪拌）し、発生した炭酸ガスを十分脱気したものを溶液Ｐとした。
（溶液Ｑ）
水８７．５質量部に酢酸０．５質量部（和光純薬製 特級試薬）を加えｐＨ３．５に調整した後、ビニルトリメトキシシラン（信越化学製：ＫＢＭ１００３）１２質量部を分散、加水分解（分散液を１時間攪拌）したものを溶液Ｑとした。
（溶液Ｘ）
プロピレングリコール（和光純薬製：特級試薬）を溶液Ｘとした。
（溶液Ａ）
水８８質量部に、エチレン変性ＰＶＡ粉末１２質量部（クラレ製：エクセバールＨＲ３０１０、けん化度99.5％）を溶解したＰＶＡ水溶液（ＰＶＡ粉末を水中で攪拌しながら９５℃まで昇温し、昇温後１時間９５℃に保持した後室温に冷却したもの）を溶液Ａとした。
（溶液Ｂ）
水８８質量部に、ＰＶＡ粉末１２質量部（クラレ製：ＰＶＡ１１７、けん化度99％）を溶解したＰＶＡ水溶液（ＰＶＡ粉末を水中で攪拌しながら９０℃まで昇温し、昇温後１時間９０℃に保持した後室温に冷却したもの）を溶液Ｂとした。
（溶液Ｃ）
水８８質量部に、シリル変性ＰＶＡ粉末１２質量部（クラレ製：Ｒ１１３０、けん化度99％）を溶解したＰＶＡ水溶液（ＰＶＡ粉末を水中で攪拌しながら９５℃まで昇温し、昇温後１時間９５℃に保持した後室温に冷却したもの）を溶液Ｃとした。
（溶液Ｋ）
水８８質量部に３-アミノプロピルトリメトキシシラン（信越化学製：ＫＢＭ９０３）１２質量部を分散、加水分解（分散液を１時間攪拌）したものを溶液Ｋとした。
（溶液Ｌ）
水８８質量部にＮ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン（信越化学製：ＫＢＭ６０３）１２質量部を分散、加水分解（分散液を１時間攪拌）したものを溶液Ｌとした。
（溶液Ｍ）
水８７．５質量部に酢酸０．５質量部（和光純薬製 特級試薬）を加えｐＨ３．５に調整した後、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学製：ＫＢＭ４０３）１２質量部を分散、加水分解（分散液を１時間攪拌）したものを溶液Ｍとした。
（溶液Ｎ）
水７６質量部に３−ウレイドプロピルトリエトキシシラン（信越化学製：ＫＢＥ５８５５０％メタノール溶液）２４質量部を分散、加水分解（分散液を１時間攪拌）したものを溶液Ｎとした。
（溶液Ｏ）
水８７．５質量部に酢酸０．５質量部（和光純薬製 特級試薬）を加えｐＨ３．５に調整した後、テトラエトキシシラン（信越化学製：ＫＢＥ０４）１２質量部を分散、加水分解（分散液を１時間攪拌）したものを溶液Ｏとした。
（溶液Ｐ）
水８８質量部に３−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン（信越化学製：ＫＢＥ９００７）１２質量部を分散、加水分解（分散液を1時間攪拌）し、発生した炭酸ガスを十分脱気したものを溶液Ｐとした。
（溶液Ｑ）
水８７．５質量部に酢酸０．５質量部（和光純薬製 特級試薬）を加えｐＨ３．５に調整した後、ビニルトリメトキシシラン（信越化学製：ＫＢＭ１００３）１２質量部を分散、加水分解（分散液を１時間攪拌）したものを溶液Ｑとした。
（溶液Ｘ）
プロピレングリコール（和光純薬製：特級試薬）を溶液Ｘとした。
＜実施例１＞
ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂（ホモポリマー，商品名ＰＬ４００Ａ、MFR=2.0、HI=98.0，サンアロマー製）を１８０℃で熔融押出機のＴダイよりシート状に押出し、冷却ロール（２５℃）で冷却、無延伸ポリプロピレンフィルム（厚さ８００μｍ）を作製した。該ポリプロピレンフィルムを、製造流れ方向（縦方向）に、延伸倍率５倍、１６０℃条件で縦延伸を行って一軸延伸ポリプロピレンフィルム（厚さ１６０μｍ）を作製した。さらに該一軸延伸ポリプロピレンフィルムの片面をコロナ放電処理した。
この一軸延伸ポリプロピレンフィルムのコロナ放電処理面に、溶液Ａ、溶液Ｋおよび溶液Ｘを質量比１００/１０/６にて混合し得た塗工液をバー塗工装置で塗工、１２０℃で水分０．５％未満となるまで乾燥させた（この時乾燥後の塗工厚さ２μｍ）。
上記で得たＰＶＡ塗工一軸延伸ポリプロピレンフィルムを、テンターにて、製造流れ方向に対して直角方向（横方向）に、延伸倍率８倍、１６０℃条件で横延伸を行なって、そのままテンター内で１６０℃条件で熱処理を行い、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（厚さ２０μｍ）を基材とするガスバリアフィルム（ＰＶＡ塗工層厚さ０．２５μｍ）を製造した。
ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂（ホモポリマー，商品名ＰＬ４００Ａ、MFR=2.0、HI=98.0，サンアロマー製）を１８０℃で熔融押出機のＴダイよりシート状に押出し、冷却ロール（２５℃）で冷却、無延伸ポリプロピレンフィルム（厚さ８００μｍ）を作製した。該ポリプロピレンフィルムを、製造流れ方向（縦方向）に、延伸倍率５倍、１６０℃条件で縦延伸を行って一軸延伸ポリプロピレンフィルム（厚さ１６０μｍ）を作製した。さらに該一軸延伸ポリプロピレンフィルムの片面をコロナ放電処理した。
この一軸延伸ポリプロピレンフィルムのコロナ放電処理面に、溶液Ａ、溶液Ｋおよび溶液Ｘを質量比１００/１０/６にて混合し得た塗工液をバー塗工装置で塗工、１２０℃で水分０．５％未満となるまで乾燥させた（この時乾燥後の塗工厚さ２μｍ）。
上記で得たＰＶＡ塗工一軸延伸ポリプロピレンフィルムを、テンターにて、製造流れ方向に対して直角方向（横方向）に、延伸倍率８倍、１６０℃条件で横延伸を行なって、そのままテンター内で１６０℃条件で熱処理を行い、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（厚さ２０μｍ）を基材とするガスバリアフィルム（ＰＶＡ塗工層厚さ０．２５μｍ）を製造した。
＜実施例２＞
塗工液を溶液Ａ、溶液Ｋおよび溶液Ｘの質量比１００/５/６の構成にしたこと以外は、実施例１と同様にガスバリアフィルムを製造した。
塗工液を溶液Ａ、溶液Ｋおよび溶液Ｘの質量比１００/５/６の構成にしたこと以外は、実施例１と同様にガスバリアフィルムを製造した。
＜実施例３＞
塗工液を溶液Ａ、溶液Ｋおよび溶液Ｘの質量比１００/２０/６の構成にしたこと以外は、実施例１と同様にガスバリアフィルムを製造した。
塗工液を溶液Ａ、溶液Ｋおよび溶液Ｘの質量比１００/２０/６の構成にしたこと以外は、実施例１と同様にガスバリアフィルムを製造した。
＜実施例４＞
塗工液を溶液Ａ、溶液Ｋおよび溶液Ｘの質量比１００/３０/６の構成にしたこと以外は、実施例１と同様にガスバリアフィルムを製造した。
塗工液を溶液Ａ、溶液Ｋおよび溶液Ｘの質量比１００/３０/６の構成にしたこと以外は、実施例１と同様にガスバリアフィルムを製造した。
＜実施例５＞
塗工液を溶液Ａ、溶液Ｍおよび溶液Ｘの質量比１００/１０/６の構成にしたこと以外は、実施例１と同様にガスバリアフィルムを製造した。
塗工液を溶液Ａ、溶液Ｍおよび溶液Ｘの質量比１００/１０/６の構成にしたこと以外は、実施例１と同様にガスバリアフィルムを製造した。
＜実施例６＞
塗工液を溶液Ａ、溶液Ｌおよび溶液Ｘの質量比１００/１０/６の構成にしたこと以外は、実施例１と同様にガスバリアフィルムを製造した。
塗工液を溶液Ａ、溶液Ｌおよび溶液Ｘの質量比１００/１０/６の構成にしたこと以外は、実施例１と同様にガスバリアフィルムを製造した。
＜実施例７＞
塗工液を溶液Ａ、溶液Ｎおよび溶液Ｘの質量比１００/１０/６の構成にしたこと以外は、実施例１と同様にガスバリアフィルムを製造した。
塗工液を溶液Ａ、溶液Ｎおよび溶液Ｘの質量比１００/１０/６の構成にしたこと以外は、実施例１と同様にガスバリアフィルムを製造した。
＜実施例８＞
塗工液を溶液Ａ、溶液Ｐおよび溶液Ｘの質量比１００/１０/６の構成にしたこと以外は、実施例１と同様にガスバリアフィルムを製造した。
塗工液を溶液Ａ、溶液Ｐおよび溶液Ｘの質量比１００/１０/６の構成にしたこと以外は、実施例１と同様にガスバリアフィルムを製造した。
＜実施例９＞
塗工液を溶液Ｂ、溶液Ｋおよび溶液Ｘの質量比１００/１０/６の構成にしたこと以外は、実施例１と同様にガスバリアフィルムを製造した。
塗工液を溶液Ｂ、溶液Ｋおよび溶液Ｘの質量比１００/１０/６の構成にしたこと以外は、実施例１と同様にガスバリアフィルムを製造した。
＜実施例１０＞
塗工液を溶液Ｃ、溶液Ｎおよび溶液Ｘの質量比１００/１０/６の構成にしたこと以外は、実施例１と同様にガスバリアフィルムを製造した。
塗工液を溶液Ｃ、溶液Ｎおよび溶液Ｘの質量比１００/１０/６の構成にしたこと以外は、実施例１と同様にガスバリアフィルムを製造した。
＜比較例１＞
塗工液を溶液Ａ、および溶液Ｘの質量比１００/６の構成にしたこと以外は、実施例１と同様にガスバリアフィルムを製造した。
塗工液を溶液Ａ、および溶液Ｘの質量比１００/６の構成にしたこと以外は、実施例１と同様にガスバリアフィルムを製造した。
＜比較例２＞
塗工液を溶液Ａ、溶液Ｏおよび溶液Ｘの質量比１００/１０/６の構成にしたこと以外は、実施例１と同様にガスバリアフィルムを製造した。
塗工液を溶液Ａ、溶液Ｏおよび溶液Ｘの質量比１００/１０/６の構成にしたこと以外は、実施例１と同様にガスバリアフィルムを製造した。
＜比較例３＞
塗工液を溶液Ａ、溶液Ｋおよび溶液Ｘの質量比１００/５０/６の構成にしたこと以外は、実施例１と同様にガスバリアフィルムを製造した。
塗工液を溶液Ａ、溶液Ｋおよび溶液Ｘの質量比１００/５０/６の構成にしたこと以外は、実施例１と同様にガスバリアフィルムを製造した。
＜比較例４＞
塗工液を溶液Ａ、溶液Ｋおよび溶液Ｘの質量比１００/８０/６の構成にしたこと以外は、実施例１と同様にガスバリアフィルムを製造した。
塗工液を溶液Ａ、溶液Ｋおよび溶液Ｘの質量比１００/８０/６の構成にしたこと以外は、実施例１と同様にガスバリアフィルムを製造した。
＜比較例５＞
塗工液を溶液Ａ、溶液Ｍおよび溶液Ｘの質量比１００/５０/６の構成にしたこと以外は、実施例１と同様にガスバリアフィルムを製造した。
塗工液を溶液Ａ、溶液Ｍおよび溶液Ｘの質量比１００/５０/６の構成にしたこと以外は、実施例１と同様にガスバリアフィルムを製造した。
＜比較例６＞
塗工液を溶液Ｂ、および溶液Ｘの質量比１００/６の構成にしたこと以外は、実施例１と同様にガスバリアフィルムを製造した。
塗工液を溶液Ｂ、および溶液Ｘの質量比１００/６の構成にしたこと以外は、実施例１と同様にガスバリアフィルムを製造した。
＜比較例７＞
塗工液を溶液Ａ、溶液Ｑおよび溶液Ｘの質量比１００/１０/６の構成にしたこと以外は、実施例１と同様にガスバリアフィルムを製造した。
塗工液を溶液Ａ、溶液Ｑおよび溶液Ｘの質量比１００/１０/６の構成にしたこと以外は、実施例１と同様にガスバリアフィルムを製造した。
実施例、比較例で得たガスバリアフィルムを以下の方法で評価、結果を表１に示す。
[評価方法]
１）酸素透過度
酢酸エチル１１３質量部にウレタン系接着剤（商品名：ニッポランＩＤ−８１６、固形分６０％、日本ポリウレタン工業製）１００質量部を添加し、攪拌しながらイソシアネート系硬化剤（商品名：ハードナー３００、固形分１００％、日本ポリウレタン工業製）５．６質量部を添加し固形分３０％のドライラミ用接着剤を作製した。
前述のドライラミ用接着剤を、実施例、比較例で製造したガスバリアフィルムの塗工面上に、固形分３．５ｇ／ｍ２の塗工量となるようにマイヤーバーにて塗布し、１２０℃で３０秒間乾燥した。
次いで、前記接着剤面と、シーラント層となる無延伸ポリプロピレンフィルム（商品名：パイレンフィルム−ＯＴ、品名：Ｐ−１１２８、２０μｍ厚さ、東洋紡績製）のコロナ処理面側を貼り合わせ、４０℃の恒温器にて３日間エージングを行い、シーラント層を有するガスバリア積層体を製造した。
前述のガスバリア積層体を、ＪＩＳ−Ｋ−７１２６ Ｂ法（等圧法）で塗工面を酸素検出器側にして２３℃５０％ＲＨ条件で測定した（酸素透過度測定装置：ＯＸ−ＴＲＡＮ１００型、ＭＯＣＯＮ社製）。
なお、サンプルをセットした後２４時間後の値を酸素透過度とした。酸素透過度は４cc/ｍ２・24hr以下が好ましく、３cc/ｍ２・24hr以下がより好ましく、２cc/ｍ２・24hr以下が更に好ましい。
２）塗工ムラおよび塗工欠陥の評価
実施例及び比較例で製造したガスバリアフィルムの塗工層表面に、ヨウ素水溶液をハンドスプレーで適量塗布し、塗布面を刷毛で軽くならした後、１分間放置して、ろ紙を用いて抑えるようにヨウ素水溶液をろ紙に吸収させ除去した。ヨウ素の染色ムラを目視で判断した。染色ムラが大きい場合は塗工ムラ（塗工量が不均一）が発生していると判断した。また、ヨウ素が全く染まっていない部分は塗工欠陥と判断した。
[評価方法]
１）酸素透過度
酢酸エチル１１３質量部にウレタン系接着剤（商品名：ニッポランＩＤ−８１６、固形分６０％、日本ポリウレタン工業製）１００質量部を添加し、攪拌しながらイソシアネート系硬化剤（商品名：ハードナー３００、固形分１００％、日本ポリウレタン工業製）５．６質量部を添加し固形分３０％のドライラミ用接着剤を作製した。
前述のドライラミ用接着剤を、実施例、比較例で製造したガスバリアフィルムの塗工面上に、固形分３．５ｇ／ｍ２の塗工量となるようにマイヤーバーにて塗布し、１２０℃で３０秒間乾燥した。
次いで、前記接着剤面と、シーラント層となる無延伸ポリプロピレンフィルム（商品名：パイレンフィルム−ＯＴ、品名：Ｐ−１１２８、２０μｍ厚さ、東洋紡績製）のコロナ処理面側を貼り合わせ、４０℃の恒温器にて３日間エージングを行い、シーラント層を有するガスバリア積層体を製造した。
前述のガスバリア積層体を、ＪＩＳ−Ｋ−７１２６ Ｂ法（等圧法）で塗工面を酸素検出器側にして２３℃５０％ＲＨ条件で測定した（酸素透過度測定装置：ＯＸ−ＴＲＡＮ１００型、ＭＯＣＯＮ社製）。
なお、サンプルをセットした後２４時間後の値を酸素透過度とした。酸素透過度は４cc/ｍ２・24hr以下が好ましく、３cc/ｍ２・24hr以下がより好ましく、２cc/ｍ２・24hr以下が更に好ましい。
２）塗工ムラおよび塗工欠陥の評価
実施例及び比較例で製造したガスバリアフィルムの塗工層表面に、ヨウ素水溶液をハンドスプレーで適量塗布し、塗布面を刷毛で軽くならした後、１分間放置して、ろ紙を用いて抑えるようにヨウ素水溶液をろ紙に吸収させ除去した。ヨウ素の染色ムラを目視で判断した。染色ムラが大きい場合は塗工ムラ（塗工量が不均一）が発生していると判断した。また、ヨウ素が全く染まっていない部分は塗工欠陥と判断した。
Claims (3)
- 合成樹脂フィルムの少なくとも片面に、ポリビニルアルコール系樹脂及び水素結合性官能基を持つアルキルアルコキシシラン化合物を前記ポリビニルアルコール系樹脂１００質量部に対して０.１〜４０質量部含有する水溶液を塗工した後、一軸方向に延伸することを特徴とするガスバリアフィルムの製造方法。
- 水素結合性官能基を持つアルキルアルコキシシラン化合物が、アミノ基、エポキシ基、ウレイド基、イソシアネート基から選ばれる少なくとも一種の水素結合性官能基を含むアルキルアルコキシシラン化合物の加水分解物であることを特徴とする請求項１に記載のガスバリアフィルムの製造方法。
- ポリビニルアルコール系樹脂がエチレン変性ポリビニルアルコールであることを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載のガスバリアフィルムの製造方法。
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