JP5129899B2 - １７−ヒドロキシ−６β，７β；１５β，１６β−ビスメチレン−１７α−プレグネ−４−エン−３−オン−２１−カルボン酸γ−ラクトンの製造方法およびこの方法のための重要中間体 - Google Patents

１７−ヒドロキシ−６β，７β；１５β，１６β−ビスメチレン−１７α−プレグネ−４−エン−３−オン−２１−カルボン酸γ−ラクトンの製造方法およびこの方法のための重要中間体 Download PDF

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Description

発明の詳細な説明
本発明の課題は、式（Ｉ）
Figure 0005129899
の公知の１７−ヒドロキシ−６β，７β；１５β，１６β−ビスメチレン−３−オキソ−１７α−プレグネ−４−エン−２１−カルボン酸γ−ラクトン（以下、ドロスピレノンと称する）を、式（ＩＩ）
Figure 0005129899
の１５α−ヒドロキシ−アンドロスト−４−エン−３，１７−ジオンから製造する方法である。
療法においてドロスピレノンは抗−ミネラロコルチコイド作用および抗アンドロゲン作用をも有する合成プロゲスチンとして使用される。エチニルエストラジオールと組み合わせて、Ｙａｓｍｉｎの名称下に経口避妊薬として市販されている。
式（Ｉ）のドロスピレノンの製造につき、幾つかの方法が化学文献にて公知である。これらは使用する出発物質および反応工程の順序にて相違する。官能基の導入は公知の化学方法により達成される。
ドロスピレノンの合成は、先ず最初に独国特許第２，６５２，７６１号明細書に開示された。この合成は３β−ヒドロキシ−１５β，１６β−メチレンアンドロスト−５−エン−１７−オンから出発し、これをリチウムの存在下にテトラヒドロフラン中で１−ブロモ−３−ジメトキシプロパンと反応させ、次いで７０％酢酸中で行われる位置７における環化によって「ラクトール−エーテル」を生成させる。分子に存在するヒドロキシ基およびエーテル基はアルミニウムイソプロピレートの存在下にシクロヘキサノンで酸化され、次いで二重結合は２Ｎ硫酸により異性化されて１７−ヒドロキシ−１５β，１６β−メチレン−３−オキソ−１７α−プレグネ−４−エン−２１−カルボン酸γ−ラクトンを生成させた。
このように得られた「γ−ラクトン」をｔ−ブタノール中でクロラニル（テトラクロルベンゾキノン）と反応させて「３−オキソ−アンドロスタ−４，６−ジエン」を生成させ、ここでメチレン基を位置６，７に導入し（トリメチルスルホキソニウムイオダイドおよびナトリウム水素化物を用いて現場で「メチリード」を生成させることによる）、ドロスピレノンを生成させた。
３β−ヒドロキシ−１５β，１６β−メチレンアンドロスト−５−エン−１７−オン（上記合成のための出発物質）の製造のため、独国特許第１，５９３，５００号明細書には５工程反応ルートが開示されている。
ドロスピレノンの最初の合成は典型的には実施困難な反応により行われ、貧弱な収率を与えた。クロマトグラフィーにより達成される中間体および最終生成物の精製も低収率（それぞれ４９％、２６％および１６％）を与えた。
独国特許第２，７４６，２９８号明細書には、ドロスピレノンの製造にも使用しうる中間体が記載されている。二重結合（メチレン基の導入には必要とされる）を形成させるため、第１ヒドロキシル基を微生物学的プロセスにより分子中に取り入れる。デヒドロエピアンドロステロン（合成のための出発物質）を微生物的にヒドロキシル化して３β，７α，１５α−トリヒドロキシアンドロスト−５−エン−１７−オンを得、次いでこれを追加発酵工程で酸化させて７α，１５α−ジヒドロキシアンドロスト−４−エン−３，１７−ジオンを得る。位置１５におけるヒドロキシ基の除去をｐ−トルエンスルホン酸触媒で達成して、「４，６，１５−トリエン」を生成させる。
７α，１５α−ジヒドロキシ誘導体をピリジン中で無水酢酸によりアセチル化する場合、３β−アセトキシ−７α−ヒドロキシアンドロスト−５，１５−ジエン−１７−オンが１工程で得られた。メチレン基を上記のように位置１５，１６中へ導入し、得られた化合物を微生物学的に酸化させた。次いで水の除去は１５β，１６β−メチレンアンドロスタ−４，６−ジエン−３，１７−ジオンを与えた。次いでステロイドのＡＢ環中に「ジエン」構造を有する化合物をオルト蟻酸トリアルキルエステルおよびｐ−トルエンスルホン酸触媒の存在下にエチレングリコールで処理してそれ自体公知の方法でケタールを得、前記ケタールを上記のようにリチウムの存在下にジメトキシブロモプロパンと反応させて「１７−アセタール」を得、次いでこれを環化させて対応の「ラクトール−メチルエーテル」を生成させると共に、これをジョーンズ酸化にかけて対応の「ラクトン」を得る。このように得られた中間体は、メチレン基をも公知方法で導入しうる位置６，７に二重結合を有する。
理論的に、欧州特許第０５１，１４３号明細書およびその均等物（米国特許第４，４１６，９８５号明細書および米国特許第４，６１４，６１６号明細書）には、ドロスピレノンの製造につき他の合成ルートが記載されている。この方法はアンゲバンテ・ヘミー、第９４巻、第７１８〜７１９頁（１９８２）にも記載されている。新規であることは、６β，７β−メチレン基が立体特異的にシモンス−スミス反応により生成される点である。
プロセスの出発物質は３β−ヒドロキシ−１５β，１６β−メチレンアンドロスト−５−エン−１７−オンである。７β位置におけるヒドロキシをボツリオジプロジア・マロルムを用いる発酵プロセスにて導入し、得られる化合物をレシオセレクチブ（ｒｅｇｉｏｓｅｌｅｃｔｉｖｅ）に無水ピバリン酸により４−ジメチルアミノピリジンの存在下にアセチル化して、対応の３β−ピバロイルオキシ誘導体を生成させる。前記ピバロイルオキシ誘導体をＶＯ（アセトニルアセトネート）２触媒の存在下にｔ−ブチルヒドロペルオキシドと反応させて５β，６β−エポキシ誘導体を生成させ、次いでこれをトリフェニルホスフィンおよび四塩化炭素とジクロルメタン中で反応させて７α−クロル誘導体を生成させる。前記７α−クロル誘導体を酢酸とテトラヒドロフランとの混合物にて亜鉛と反応させて、５β−ヒドロキシ−１５β，１６β−メレン−３β−ビバロイルオキシアンドロストン−６−エン−１７−オンを生成させ、次いでこれを水酸化カリウムで加水分解させて３β，５β−ジヒドロキシ−１５β，１６β−メチレンアンドロスト−６−エン−１７−オンを得る。
位置６に二重結合を有する化合物には、エチレングリコールジメチルエーテル溶剤中で亜鉛の存在下にジイオドメタンを用いてメチレン基を導入し、得られた「６β，７β；１５β，１６β−ジメチレン」誘導体をテトラヒドロフラン中でカリウムエチラートの存在下に位置１７にてプロビニル化させる。前記１７α−（３−ヒドロキシ−１−プロビニル）−６β，７β；１５β，１６β−ジメチレンアンドロスタン−３β，５β，１７β−トリオールをテトラヒドロフランとメタノールとピリジンとの混合物中でＰｄ／ＣａＣＯ３もしくはＰｄ／Ｃ触媒の存在下に水素化し、得られた化合物を水性ピリジン中の三酸化クロムを用いることにより１工程で酸素化、ラクトン化および脱水させた。
欧州特許第０，０５１，１４３号明細書によれば、ピバロイルオキシ保護基の代わりにｔ−ブチルジメチルシリル，ジメチル−（３−メチルブチル）シリルもしくはトリベンゾルシリル置換基も適している。
合成は１５工程で構成される。エポキシド化工程においては、ｔ−ブチルヒドロペルオキシドの使用が危険なしに可能である。亜鉛粉末を激しい撹拌下に不均質系で用いる場合は特殊な装置が必要である。ナトリウムペルクロレートは危険な物質であり、反応体として四塩化炭素は実験室規模でさえ既に使用することができないのに対し、カリウムエチラートは可燃性である。実験に基づき、エチニル基を水素化される場合、完全水素化生成物の他に常に部分水素化不純物も存在し、前記不純物はこれが直鎖であっても環式であっても有用化合物の相当な損失を伴ってのみ分離することができる。
欧州特許第０７５，１８９号明細書および米国特許第４，４３５，３２７号明細書の両者は組合せ合成／微生物プロセスに関するものである。合成のための出発物質はここでもデヒドロエビアンドロステロンであり、これは発酵プロセス（コレトトリクム・ホモイデス）によりジヒドロキシル化されて、３β，７α，１５α−トリヒドロキシアンドロスト−５−エン−１７−オンを得る。この化合物の位置７におけるヒドロキシ置換基を次いで触媒としての３５％過塩素酸を用いてたとえばアセトンとジクロルメタンとの混液中でエピマー化させる。最終的に３β，７β，１５α−トリヒドロキシ誘導体をピリジン中で４−ジメチルアミノピリジン触媒の存在下に塩化ピバロイルと反応させて３，１５−ピパロイル化された誘導体を得る。化合物を製造するための代案方法も開示されている。
合成の次の工程は欧州特許第０５１，１４３号明細書に記載された工程と同じである。
プロセスを１２工程を介して達成しうる他に、これは危険なしの反応体および反応条件を必要とする前記反応をも使用する。
独国特許第３，６２６，８３２号明細書には、γ−ラクトン環を形成させる異なる新規な方法が開示されている。合成は１５β，１６β−メチレン−３−メトキシ−アンドロスタ−３，５−ジエン−１７−オンから出発し、これを２−（１−エトキシエトキシ）−３−２ブテンニトリルと反応と反応させ、得られる「不飽和ニトリル」誘導体を環化させて２工程でγ−ラクトン構造を形成させる。この方法の困難性は特殊な試薬の合成および位置６におけるブロム化から生ずる。
独国特許第１，９６３，３６８３号明細書（＝米国特許第６，１２１，４６５号明細書）によれば公知中間体から、すなわち１７α−（３−ヒドロキシ−１−プロピニル）−６β，７β，１５β，１６β−ビスメチレンアンドロスタン−３β，５β，１７β−トリオールおよび６β，７β；１５β，１６β−ビスメチレン−５β，１７β−ジヒドロキシ−３−オキソ−１７α−プログナン−２１−カルボン酸γ−ラクトンから、新規な方法によりドロスピレノンが作成される。１７α（３−ヒドロキシ−１−プロピニル）−６β，７β；１５β，１６β−ビスメチレンアンドロスタン−３β，５β，１７β−トリオールをテトラヒドロフラン中でパラジウム／炭素の存在下に水素化させる。得られる「ビスメチレンプロパノール」をアセトニトリルに懸濁させ、この懸濁物を４５℃まで加熱し、次いで１モルの三塩化ルテニウムを水溶液にて添加する。次いで臭化ナトリウムの水溶液を滴下し、反応混合物を５０℃に２時間保ち、次いで抽出方法により後処理する。得られる６β，７β；１５β，１６β−ビスメチレン−５β，１７β−ジヒドロキシ−３−オキソ−１７α−プログナン−２１−カルボン酸γ−ラクトンを再結晶化させ、ｐ−トルエンスルホン酸で脱水すると共にクロマトグラフィーにより精製する。明細書によれば水素化および酸化の工程は６５〜７２％収率で行うことができる。このプロセスの最大利点は、無毒性のクロム化合物を使用する点である。しかしながらプロセスの事前の工程においては、上記したように安全性の要件に合致するのが困難であると共に可能なプロセスの規模拡大を不確実にするような幾つかの問題が存在する。
欧州特許第０，１５０，７０２号明細書には、アンドロスト−４−エン−３−１７−ジオンから出発するプロセスが開示されている。１５α−ヒドロキシ誘導体は発酵工程により作成され、この化合物がベンゾイル化されて油性生成物を得、これをトリメチルスルホニウムメトリード（トリメチルスルホニウムイオダイドから現場で作成される）と反応させる。４０ｇの１５α−ヒドロキシ−アンドロスト−４−エン−３，１７−ジオンからクロマトグラフィーによる精製の後に２２．７ｇの１５β，１６β−メチレンアンドロスト−４−エン−３，１７−ジオンが得られた。この化合物をカリウムエチレートのエチラートの存在下にプロパルギルアルコールと反応させることによりプロパルギル化が行われる。化合物混合物が得られ、ここで１７β−ヒドロキシ−１７α−（３−ヒドロキシ−１−プロピニル）−１５β，１６β−メチレンアンドロスト−５−エン−３−オン成分の二重結合を追加反応工程にて「３−オキソ−アンドロスト−４−エン」まで異性化させる。前記「プロピニル」誘導体をトリス（トリフェニルホスフィン）ロジウム（Ｉ）クロライド触媒の存在下に水素化させ、ラクトン環の形成がピリジン中で三酸化クロムを用いて行われる。得られる「γ−ラクトン」をオルト蟻酸トリエチルエステルと反応させて、３−エトキシ−１７−ヒドロキシ−１５β，１６β−メチレン−１７α−プレグナ−３，５−ジエン−２１−カルボン酸γ−ラクトンを生成させ、これを６位置にてクロム化し、得られる油性生成物を臭化リチウムおよび炭酸リチウムとジメチルホルムアミド中で１００℃で反応させて、１７−ヒドロキシ−１５β，１６β−メチレン−３−オキソ−１７α−プレグナ−４，６−ジエン−２１−カルボン酸γ−ラクトン中間体をクロマトグラフによる精製の後に得る。プロビニル化合物からの水素化および位置６における臭素化から生ずる困難性が検討された。
独国特許第１，９２０，１４５号明細書によれば、３−メトキシ−１５β，１６β−メチレンアンドロスタ−３，５−ジエン−１７−オンを１５β，１６β−メチレンアンドロスタ−４−エン−１７−オンから合成し、これを触媒量のｐ−トルエンスルホン酸および２，２−ジメトキシプロパンと共にジメチルホルムアミド中でメタノールの存在下に還流させる。前記「３−メトキシ」誘導体をドロスピレノンの作成につき中間体として使用することができる。
最近の薬理学的要求によれば、薬物の純度を調節すべく数種の試験（たとえばＴＬＣもしくはＨＰＬＣ）が特性化され、これは限定数の不純物しか限定量にて含有することができない。これに要件を満足させるため、どの不純物およびどのような量が中間体に存在するかを知ることが実用的である。この目的で充分量における中間体の分析的調節が良好な品質にてプラント規模で薬物を得るのに必要であり、どの精製工程が必要とされ或いはどのプロセス工程を組み合わせてこのプロセスを有利にするかどうかを決定するのに必要である。
上記の面を考慮に入れて、本発明の目的は安全であると共に従来の方法の欠点を持たず更に得られる薬物が純粋であると共に全ての薬理学的要件に合致する工業用途に適するプロセスを提供することである。添付フローシート１／１は、追随するのが容易な形態で全合成ルートを示す（１／２および２／２ページで示す）。
驚くことに今回、全ての要件は以下に示す方法により満たされうることを突き止めた：
式（ＩＩ）
Figure 0005129899
の１５α−ヒドロキシ−アンドロスト−４−エン−３，１７−ジオンを乾燥テトラヒドロフラン中にて４−ジメチルアミノピリジン触媒の存在下に室温で無水酢酸によりアセチル化して、式（ＩＩＩ）
Figure 0005129899
の１５α−アセトキシ−アンドロスト−４−エン−１３，１７−ジオンを得、乾燥テトラヒドロフランにおける式（ＩＩＩ）の前記化合物を１〜５個の炭素原子を有するアルキル基を持ったトリアルコキシオルトホルミエートと硫酸触媒の存在下に０〜１０℃の温度で反応させて、一般式（ＩＶ）
Figure 0005129899
［式中、Ｒ１は１〜４個の炭素原子を有するアルキル基を示す］
の１５α−アセトキシ−３−アルコキシ−オンドロスタ−３，５−ジエン−１７−オンを得、一般式（ＶＩ）の前記化合物をトリメチルスルホキソニウム塩とアルカリ金属水酸化物とからジメチルスルホキシド中で現場で作成されたトリメチルスルホキソニウムメチリードと反応させて、一般式（Ｖ）
Figure 0005129899
の１５β，１６β−メチレン−３−アルコキシ−アンドロスタ−３，５−ジエン−１７−オンを得、一般式（Ｖ）
［式中、Ｒ１は１〜４個の炭素原子を有するアルキル基を意味する］
の前記化合物をジメチルスルホキシド中でカリウムｔ−ブチラートの存在下に１５〜２５℃の温度でトリメチルスルホニウムイオダイドと反応させて、一般式（ＶＩ）
Figure 0005129899
［式中、Ｒ１は１〜４個の炭素原子を有するアルキル基を意味する］
の１５β，１６β−メチレン−３−アルコキシ−スピロ［アンドロスタ−３，５−ジエン−１７β−２′−オキシラン］を得、エタノールにおける一般式（ＶＩ）の前記化合物をナトリウムエトキシドの存在下にジ（Ｃ１−４アルキル）マロネートと沸騰下に反応させて、一般式（ＶＩＩ）
Figure 0005129899
［式中、Ｒ１はおよびＲ２は１〜４個の炭素原子を有するアルキル基を示し、〜結合はαおよびβ配置を示す］
の１７−ヒドロキシ−１５β，１６β−メチレン−３−アルコキシ−１７α−プレグナ−３，５−ジエン−２１，２１−ジカルボン酸アルキルエステルγ−ラクトンを生成させ、一般式（ＶＩＩ）の前記化合物をアセトン中でテトラクロルベンゾキノンで脱水素化して、一般式（ＶＩＩＩ）
Figure 0005129899
［式中、Ｒ２は１〜４個のアルキル基を示し、〜結合はαおよびβ配置を示す］
の１７−ヒドロキシ−１５β，１６β−メチレン−３−オキソ−１７α−プレグナ−４−エン−２１，２１−ジカルボン酸アルキルエステルγ−ラクトンを得、式（ＶＩＩＩ）の前記化合物をトリメチルスルホキシソニウム塩とアルカリ金属水酸化物とからジメチルスルホキシド中で現場で作成されたトリメチルスルホキソニウムメチリードと反応させて、一般式（ＩＸ）
Figure 0005129899
［式中、Ｒ２は１〜４個の炭素原子を有するアルキル基であり、〜結合はαおよびβ配置を示す］
の１７−ヒドロキシ−６ξ，７ξ；１５β，１６β−ビスメチレン−３−オキソ−１７α−プレグネ−４−エン−２１，２１−ジカルボン酸アルキルエステルγ−ラクトンを得、一般式（ＩＸ）の前記化合物から１７−ヒドロキシ−６β，７β；１５β，１６β−ビスメチレン−３−オキソ−１７α−プレグネ−４−エン−２１，２１−ジカルボン酸アルキルエステルγ−ラクトン（一般式（ＩＸａ）の異性体）をクロマトグラフおよび再結晶化により単離し、
Figure 0005129899
［一般式（ＩＸａ）においてＲ２および〜結合は上記の意味を有する］、
更にジメチルホルムアミドにおける一般式（ＩＸａ）の前記異性体を反応混合物の沸点に近い温度で脱カルボキシル化して、一般式（Ｉ）の１７−ヒドロキシ−６β，７β；１５β，１６β−ビスメチレン−３−オキソ−１７α−プレグネ−４−エン−２１−カルボン酸γ−ラクトンを得てこれを単離し、
またはジメチルホルムアミドにおける一般式（ＩＸ）
Figure 0005129899
［式中、Ｒ２は１〜４個の炭素原子を有するアルキル基を示し、〜結合はαおよびβ配置を示す］
の１７−ヒドロキシ−６ξ，７ξ；１５β，１６β−ビスメチレン−３−オキソ−１７α−プレグネ−４−エン−２１，２１−ジカルボン酸アルキルエステルγ−ラクトンを反応混合物の沸点に近い温度で脱カルボキシル化して、式（Ｘ）
Figure 0005129899
［式中、〜結合はαおよびβ配置を示す］
の１７−ヒドロキシ−６ξ，７ξ；１５β，１６β−ビスメチレン−３−オキソ−１７α−プレグネ−４−エン−２１−カルボン酸γ−ラクトンを得、そこから式（Ｉ）の１７−ヒドロキシ−６β，７β；１５β，１６β−ビスメチレン−３−オキソ−１７α−プレグネ−４−エン−２１−カルボン酸γ−ラクトンをクロマトグラフおよび再結晶化により分離し；
またはジメチルホルムアミドにおける一般式（ＶＩＩＩ）
Figure 0005129899
［式中、Ｒ２は１〜４個の炭素原子を有するアルキル基を示し、〜結合はαおよびβ配置を示す］
の１７−ヒドロキシ−１５β，１６β−メチレン−３−オキソ−１７α−プレグナ−４，６−ジエン−２１，２１−ジカルボン酸アルキルエステルγ−ラクトンを反応混合物の沸点に近い温度で脱カルボキシル化して、式（ＶＩＩＩａ）
Figure 0005129899
の１７−ヒドロキシ−１５β，１６β−メチレン−３−オキソ−１７α−プレグナ−４，６−ジエン−２１−カルボン酸アルキルエステルγ−ラクトンを得て、これを単離し、式（ＶＩＩＩａ）の前記化合物をトリメチルスルホキソニウム塩とアルキル金属水酸化物とから現場でジメチルスルホキシド中で作成されたトリメチルスルホキソニウムメチリードと反応させて、式（Ｘ）
Figure 0005129899
［式中、〜結合はαおよびβ配置を示す］
の１７−ヒドロキシ−６ξ，７ξ；１５β，１６β−ビスメチレン−３−オキソ−１７α−プレグネ−４−エン−２１−カルボン酸γ−ラクトンを得、式（Ｘ）の前記化合物から式（Ｉ）の１７−ヒドロキシ−６β，７β；１５β，１６β−ビスメチレン−３−オキソ−１７α−プレグネ−４−エン−２１−カルボン酸γ−ラクトンをクロマトグラフおよび再結晶化により分離する。
本発明によれば、式（ＩＩ）の１５α−ヒドロキシ−アンドロスト−４−エン−３，１７−ジオン（ケミカル・インダストリー、１９５６，第１１１巻）を、好ましくは乾燥テトラヒドロフラン中でジメチルアミノピリジンの存在下に４０℃の温度未満で無水酢酸と反応させ、反応が完結した後に反応混合物を水に添加し、沈殿物が濾過するのに充分であるほど濃密になった際、母液がなくなるまで洗浄すると共に乾燥させる。式（ＩＩＩ）の１５α−アセトキシ−アンドロスト−４−エン−３，７−ジオンがこのプロセスにて８８％収率で得られ、これは規模拡大を実施するのが容易であると共に合理的寸法まで規模拡大するのが容易である。得られる化合物は更に、精製することなく次の反応工程に使用することができる。
式（ＩＩＩ）の１５α−アセトキシ−アンドロスト−４−エン−３，１７−ジオンを次いで乾燥テトラヒドロフラン中に溶解させ、この溶液を０℃まで冷却すると共に硫酸触媒の存在下に好ましくはトリメチルもしくはトリエチルオルトホルミエートと反応させる。反応が完結すれば、この溶液にピリジンを添加すると共にテトラヒドロフランを溶媒補充技術を用いて留去する（ＴＨＦをアセトニトリルに変化させる）。結晶生成物を濾過すると共に乾燥させる。１５α−アセトキシ−３−アルコキシ−アンドロスタ−３，５−ジエン−１７−オン（ここでＲ１はメチルもしくはエチル基である）（一般式（ＩＶ））が９５％収率で得られる。
一般式（ＩＶ）の１５α−アセトキシ−３−アルコキシ−アンドロスタ−３，５−ジエン−１７−オンをトリメチルスルホキソニウムイオダイドおよび水酸化カリウムから溶剤中で現場で作成された試薬で処理し、反応混合物を６時間にわたり撹拌し、次いで水に添加する。沈殿物を濾別し、洗浄して、母液を除去し、次いで乾燥させる。
得られた１５β，１６β−メチレン−３−アルコキシ−アンドロスタ−３，５−ジエン−１７−オン（一般式（Ｖ））［ここでＲはメチル基もしくはエチル基を示す］を乾燥ジメチルスルホキシドに溶解させると共に、窒素雰囲気中でトリメチルスルホニウムイオダイドおよびカルウムｔ−ブチラートと１８〜２２℃にて反応させる。約１５時間の反応時間の後、溶液を水に添加し、生成した沈殿物を濾過し、洗浄して母液を除去し、脱水し、かつメタノール中で撹拌して精製する。
得られた１５β，１６β−メチレン−３−アルコキシ−スピロ［アンドロスタ−３，５−ジエン−１７β，２′−オキシラン（一般式（ＶＩ））［式中、Ｒ１はメチル基もしくはエチル基を示す］を窒素雰囲気下にナトリウムとエタノールとから現場で作成されたナトリウムエチラートを含有する溶液に添加し、更にジエチルもしくはジメチルマロネート（この溶液は予め３０分間にわたり還流させる）を含有する溶液に添加し、６時間にわたり５５〜６０℃にて反応させる。溶液を次いで室温まで冷却し、酢酸で中和し、更に水で希釈する。生成した沈殿物を中性になるまで洗浄し、次いで乾燥させる。
１７−ヒドロキシ−１５β，１６β−メチレン−３−アルコキシ−１７α−プレグナ−３，５−ジエン−２１，２１−ジカルボン酸アルキルエステルγ−ラクトン（一般式（ＶＩＩ）の化合物）［式中、Ｒ１およびＲ２はメチル基もしくはエチル基を示す］（事前の工程で得られる）を、水性アセトン中でテトラクロルベンゾキノンと激しく撹拌しながら窒素雰囲気中で室温にて反応させる。反応が完結した後、過剰のベンゾキノンを水性ナトリウムピロサルファイト溶液で分解させ、更に水溶液からアセトンを減圧除去する。標的化合物をジクロルメタンで抽出し、有機層を洗浄し、かつ乾燥させ、次いで溶剤を蒸発させる。残留物にメタノールを添加し、これを再び蒸発させると共に残留生成物を濾過により単離して１７−ヒドロキシ−１５β，１６β−メチレン−３−オキソ−α−プレグナ−４，６−ジエン−２１，２１−ジカルボン酸アルキルエステルγ−ラクトン（一般式（ＶＩＩＩ））［ここでＲ２はメチル基もしくはエチル基を示す］を得る。
窒素雰囲気下に一般式（ＶＩＩＩ）の得られた「ラクトン」をジメチルスルホキシド中でトリメチルスルホキソニウムイオダイドおよび水酸化カリウムから現場で作成されたトリメチルスルホキソニウムメチリードと反応させる。この反応混合物を２４時間にわたり室温で撹拌し、次いで塩酸を含有する水に添加する。生成された沈殿物を濾過し、中性になるまで洗浄し、次いで室温にて乾燥させる。
式（ＩＸ）の１７−ヒドロキシ−６ξ，７ξ；１５β，１６β−ビスメチレン−３−オキソ−１７α−プレグネ−４−エン−２１，２１−ジカルボン酸アルキルエステルγ−ラクトン混合物を予備的かつ微細（ｆｉｎｅ）なクロマトグラフ工程（実施例８に記載）（シリカゲルカラムを用いる）にて精製し、次いで既に位置６，７でβ配置にてβ−メチレン基を有する一般式（ＩＸａ）の得られた化合物を脱カルボキシル化してドロスピレノンを得る。
本発明の他の具体例においては、先ず最初に一般式（ＩＸ）の異性体混合物を脱カルボキシル化して一般式（Ｘ）の「６α，７αおよび６β，７β」メチレン異性体混合物を得、これをクロマトグラフにかける。
一般式（ＩＸ）もしくは（ＩＸａ）のいずれかの異性体混合物の脱カルボキシル化を同様に行う。混合物を塩化ナトリウムおよび若干の水を含有するジメチルホルムアミド中で８時間にわたり窒素雰囲気下で還流させる。次いで溶液を室温まで冷却し、水で希釈し、沈殿した生成物をジクロルメタンで抽出する。抽出物からジクロルメタンを大気圧下での蒸留により除去する一方、ジメチルホルムアミドを１３．３Ｐａ（０．１ｍｍＨｇ）にて留去する。残留物を水中で摩滅（ｔｒｉｔｕｒａｔｅ）し、洗浄して母液を除去し、次いで乾燥させる。
得られる式（Ｘ）の１７−ヒドロキシ−６ξ，７ξ；１５β，１６β−ビスメチレン−３−オキソ−１７α−プレグネ−４−エン−２１−カルボン酸γ−ラクトンを、キーゼルゲルＳｉ６０（０．０４０〜０．０６３ｍｍ、メルク社）および酢酸エチル／シクロヘキサンの１：１混合物を用いるカラムクロマトグラフィーにかける。同じ組成のフラクションを合し、溶剤を蒸発させると共に残留物にシクロヘキサンに添加する。沈殿物を濾過し、減圧乾燥させる。カラムをアセトンで再生させ、次いでシクロヘキサン／アセトン混液（７３：２７の比）で状態調節し、更に同じ比の混合物を用いて予備クロマトグラフ生成物を再びクロマトグラフにかけ、これには９０分間間隔で２ｇずつを反復添加する。同じ組成のフラクションを合し、溶剤を蒸留により除去し、残留物を１０：９０の比（ｖ／ｖ）のジクロルメタン／ジイソプロピルエーテルの混合物から結晶化させる。
他の具体例においては一般式（ＶＩＩＩ）の１７−ヒドロキシ−１５β，１６β−メチレン−３−オキソ−１７α−プレグナ−４，６−ジエン−２１，２１−ジカルボン酸アルキルエステルγ−ラクトンを脱カルボキシル化する。前記化合物を塩化ナトリウムと若干の水とを含有するジメチルホルムアミド中で８時間にわたり窒素雰囲気下に還流させる。次いで溶液を室温まで冷却し、水で希釈すると共に沈殿した生成物をジクロルメタンで抽出する。抽出物からジクロルメタンを蒸留により大気圧にて除去する一方、ジメチルホルムアミドを１３．３Ｐａ（０．１ｍｍＨｇ）にて留去する。残留物を水で摩滅し、洗浄して母液を除去し、乾燥させる。式（ＶＩＩＩａ）の１７−ヒドロキシ−１５β，１６β−メチレン−３−オキソ−１７α−プレグナ−４，６−ジエン−２１−カルボン酸γ−ラクトンが得られ、これを現場で作成されたトリメチルスルホキシソニウムメチリードと反応させて、式（Ｘ）の１７−ヒドロキシ−６ξ，７ξ；１５β，１６β−ビスメチレン−３−オキソ−１７α−プレグネ−４−エン−２１−カルボン酸γ−ラクトンを得、これから式（Ｉ）の化合物が上記のように作成される。
本発明の工程は次の特徴により支持される：
（ａ）合成（１５α−ヒドロキシ−アンドロスト−４−エン−３，１７−ジオン）の出発物質をアンドロスト−４−エン−３，１７−ジオンから発酵プロセスにより容易に作成することができる。
（ｂ）本方法は８工程で構成される一方、当業界で公知の他のプロセスはそれぞれ１５工程、１２工程および１０工程で構成される。
（ｃ）本発明によれば中間体が極めて良好な収率で得られる。実施例１においては収率は８８％であり、実施例２においては９５％であり、実施例３においては７６％であり、実施例４においては９５．７％であり、実施例５では８３．１％であり、実施例６では７７．２％であり、実施例７では９４．６％であり、実施例９では７９．８％である。当業界で知られたプロセスはずっと低い収率を有する。
（ｄ）当業界で知られたプロセスとは異なり、本発明による方法においては既に禁止されている試薬（たとえば四塩化炭素）も他の危険な物質（たとえばｔ−ブチルヒドロペルオキシド、ナトリウムエチラート、ナトリウムハイドライト、ブチルリチウムおよびナトリウムパークロレート）のいずれをも使用しない。特殊な装置も本発明による方法では必要とされず、たとえば亜鉛を使用するものは不均質システムで行う反応につき特殊な撹拌器を必要とする。
（ｅ）本発明の方法で得られる中間体は精製が容易であり、或いは精製なしに次の反応工程に使用することができる。
（ｆ）本発明の方法にて戦略的に重要である中間体は新規である。この種の新規な化合物は一般式（ＶＩ）、（ＶＩＩ）、（ＶＩＩＩ）、（ＩＸ）および（ＩＸａ）である。
（ｇ）公知中間体の作成の場合でさえ、化学文献で公知の方法よりも簡単な方法を使用すると共に、一層良好な収率を達成すべく努力が払われる。たとえば１５−α−アセトキシ−アンドロスト−４−エン−３，１７−ジオンは規模拡大が８８％の収率にて容易である良好な再現性をもって作成されるのに対し、文献では６２％の収率が得られる。
（ｈ）最後の合成工程において、生成物混合物は４５％収率をもって事前−および微細−クロマトグラフィーの組合せにより分離され、これは独国特許第２，６５２，７５１号明細書に示された１６％と比較して優秀な結果である。
以下、本発明を非限定的な実施例により説明する。
実施例１
５α−アセトキシ−アンドロスト−４−エン−３，７−ジオン
８４．５ｇの１５α−ヒドロキシ−アンドロスト−４−エン−３，７−ジオンを２７０ｍｌの乾燥テトラヒドロフラン中に窒素雰囲気下で激しく撹拌しながら室温にて懸濁させ、次いで０．５０ｇの４−ジメチルアミノピリジンを添加した。この懸濁物に４２．２５ｍｌの無水酢酸を添加すると共に温度を４０℃未満に保つ。反応に際し混合物は透明になる。無水酢酸の添加後、反応混合物を３０分間撹拌し、次いでゆっくり２７００ｍｌの水に添加し、更に２時間にわたり生成沈殿物が濃密になるまで撹拌する。沈殿物を濾過し、何回か水で中性になるまで洗浄し、次いで一定重量まで乾燥させる。得られた表記化合物は次の反応工程に更に精製することなく使用することができる。
Figure 0005129899
実施例２
１５α−アセトキシ−３−メトキシ−アンドロスト−３，５−ジエン−１７−オン
８４．５ｇの５α−アセトキシ−アンドロスト−４−エン−３，７−ジオンを５００ｍｌの乾燥テトラヒドロフラン中に窒素雰囲気下で撹拌しながら溶解させる。この溶液を０℃まで冷却し、４０ｍｌのトリメチルオルトホルメートおよび１容量％の硫酸を含有する８．５ｍｌのテトラヒドロフランを順次に添加する。反応混合物を５時間にわたり０〜２℃にて撹拌し、この時点で２７ｍｌのピリジンを添加すると共に撹拌を更に２０分間にわたり持続する。テトラヒドロフランを蒸留により除去し、初期容積の１／３が得られるまでアセトニトリルを連続的に補充する。残留アセトニトリルは結晶懸濁物を含有し、これを０℃まで冷却し、濾別し、０℃に冷却されたアセトニトリルで洗浄して母液を除去し、次いで一定重量になるまで４０℃にて減圧乾燥させて、８３．８ｇ（９５％）の表記化合物を得た。
Figure 0005129899
実施例３
１５β，１６β−メチレン−３−メトキシアンドロスタ−３，５−ジエン−１７−オン
６４．８ｇのトリメチルスルホキソニウムイオダイドを９００ｍｌのジメチルスルホキシド中に窒素雰囲気下で撹拌しながら溶解させ、この溶液に２７．５５ｇの水酸化カリウムを２５〜３０℃にて添加する。反応混合物を１時間撹拌し、次いで８１．１ｇの１５α−アセトキシ−３−メトキシ−アンドロスト−３，５−ジエン−１７−オンを添加すると共に、撹拌を２５〜３０℃にて反応が完了するまで継続する（更に約６時間）。この溶液をゆっくり４５００ｍｌの水に添加し、沈殿物を撹拌（３０分間）により圧縮し、濾過し、中性になるまで水洗し、次いで一定量になるまで４０℃未満にて減圧乾燥させる。表記化合物をメタノールから結晶化させる。
Figure 0005129899
実施例４
１５β，１６β−メチレン−３−メトキシ−スピロ［アンドロスタ−３，５−ジエン−１７β２′オキシラン］
５０ｇ（０．１６モル）の１５β，１６β−メチレン−３−メトキシアンドロスタ−３，５−ジエン−１７−オンを５００ｍｌの乾燥ジメチルスルホキシド中に窒素雰囲気下で撹拌しながら溶解させ、この溶液を１８〜２２℃まで冷却し、７１．４ｇ（０．３５モル）のトリメチルスルホニウムイオダイドを添加し、次いで５０ｇ（０．４４６モル）のカリウムｔ−ブチラートを少しずつ添加しながら、温度を同じレベルに保つ。混合物を１５時間にわたり撹拌し、ゆっくり５リットルの水に添加し、生成沈殿物を濾過し、２００ｍｌの水で中性になるまで３回洗浄し、一定重量になるまで４０℃未満にて減圧乾燥させて５１．８６ｇの粗製生成物を生成させ、これを２６０ｍｌのメタノール中で撹拌しながら精製する。
Figure 0005129899
実施例５
１７−ヒドロキシ−１５β，１６β−メチレン−３−メトキシ−１７α−プレグナ−３，５−ジエン−２１，２１−ジカルボン酸エチルエステルγ−ラクトン
２．３ｇ（０．１モル）のナトリウムチップを２３０ｍｌのエタノール中へ窒素雰囲気下に激しく撹拌しながら約４０分間かけて添加する。現場で作成されたこのナトリウムエチラート溶液に２３ｍｌ（０．１５２モル）のジエチルマロネートを添加し、溶液を３０分間還流させ、次いで温度を５５〜６０℃まで減少させ、２３ｇ（７０．４５ミリモル）の１５β，１６β−メチレン−３−メトキシ−スピロ［アンドロスタ−３，５−ジエン−１７β２′オキシラン］を添加し、この混合物を８時間にわたり反応が完結するまで還流させる。溶液を室温まで冷却し、ｐＨを６ｍｌの酢酸（０．１０５ミル）で７に調整し、１００ｍｌの水を添加し、微細な生成沈殿物を濾過すると共に水で中性になるまで洗浄する。湿潤な沈殿物を１５０ｍｌのメタノール中で撹拌しながら精製し、２０ｍｌの０℃まで冷却されてメタノールで２回洗浄して母液を除去し、濾過し、次いで一定重量になるまで４０℃未満にて減圧乾燥させて２５．８ｇ（８３．１２％）の表記化合物を得た。
Figure 0005129899
生成物は約２：１のモル比にて２種の異性体を含有する。
Figure 0005129899
実施例６
１７−ヒドロキシ−１５β，１６β−メチレン−３−オキソ−１７α−プレグナ−４，６−ジエン−２１，２１−ジカルボン酸エチルエステルγ−ラクトン
１２ｇ（２７．２３ミリモル）の１７−ヒドロキシ−１５β，１６β−メチレン−３−メトキシ−１７α−プレグナ−３，５−ジエン−２１，２１−ジカルボン酸エチルエステルγ−ラクトンを３００ｍｌのアセトン中に窒素雰囲気下で激しく撹拌しながら室温にて溶解させ、３６ｍｌの水および７．２ｇ（２９．２８ミリモル）のテトラクロルベンゾキノンを添加し、更に反応混合物を反応が完結するまで４時間にわたり撹拌する。過剰のテトラクロルベンゾキノンを２００ｍｌの水に溶解された１６ｇのナトリウムピロサルファイトの添加により分解させ、混合物を０．５時間にわたり撹拌する。アセトン溶剤を蒸留により減圧下で除去した。残留物に２４０ｍｌのジクロルメタンを添加し、沈殿した「ヒドロキノン」を濾過により除去すると共に、これを５０ｍｌのジクロルメタンに懸濁させることにより洗浄する。ジクロルメタン溶液を合し、８０ｍｌの１０％水酸化ナトリウム溶液で抽出し、水で洗浄してこれを中性にし、次いでジクロルメタンを蒸発させる。残留物に１００〜１００ｍｌのメタノールを２回添加し、これらは再び蒸留により除去する。残留物を３０ｍｌのメタノールと共に３０分間にわたり撹拌し、結晶物質を１０ｍｌの０℃まで冷却されたメタノールで２回洗浄して母液を除去し、更に一定重量になるまで４０℃未満の温度で減圧乾燥させて８．９３ｇ（７７．２５％）の表記化合物を得た。
Figure 0005129899
この生成物は約４：１のモル比にて２種の異性体を含有する。
Figure 0005129899
実施例７
１７−ヒドロキシ−６ξ，７ξ；１５β，１６β−ビスメチレン−３−オキソ−１７α−プレグナ−４−エン−２１，２１−ジカルボン酸エチルエーテルγ−ラクトン（粗製カルブエトキシ−ドロスピレノン）
２０ｇ（９０．８８モル）のトリメチルスルホキソニウムイオダイドを４００ｍｌのジメチルスルホキシド中に窒素雰囲気下で激しく撹拌しながら溶解させ、次いで５ｇ（８９．２８ミリモル）の水酸化カリウムを２５〜３０℃にて添加し、溶液を１０分間にわたり撹拌する。８ｇ（１８．８４ミリモル）の１７−ヒドロキシ−１５β，１６β−メチレン−３−オキソ−１７α−プレグナ−４，６−ジエン−２１，２１−ジカルボン酸エチルエーテルγ−ラクトンを添加し、混合物を２４時間にわたり室温にて撹拌し、次いでゆっくり水（４リットル）と濃塩酸（１０ｍｌ）との混液に添加する。生成沈殿物を０．５時間後に濾過し、何回かの水で中性になるまで洗浄し、次いで一定重量まで４０℃未満の温度で減圧乾燥させて７．８２ｇ（９４．６７％）の表記化合物を得た。
Figure 0005129899
実施例８
１７−ヒドロキシ−６β，７β；１５β，１６β−ビスメチレン−３−オキソ−１７α−プレグネ−４−エン−２１，２１−ジカルボン酸エチルエステルγ−ラクトン（カルブエトキシ−ドロスピレノン）
３ｇの粗製カルブエトキシ−ドロスピレノンをカラムクロマトグラフィーにかけた。６８ｇのシリカゲルＳｉ６０（０．０４０〜０．０６３ｍｍ／製造業者；メルク社）および酢酸エチル／シクロヘキサン混合物の５５：４５容量比を使用する。ほぼ同じ組成を有すると共にカルブエトキシ−ドロスピレノンのリッチなフラクションを合し、溶出剤を蒸留により除去する。カラムをアセトンで再生し、３：１の容量比のシクロヘキサン／アセトン混液で状態調節し、次いで上記で得られた２ｇの残留物を０．６７ｇずつ（上記と同じ溶出剤を用いる）にて前記各部分をカラムに９０分間間隔で注入することによりクロマトグラフにかけた。各フラクションをＴＬＣにより監視し、９５％より大のカルブエトキシ−ドロスピレノンを有するものを合し、蒸発させ、かつ残留物からエタノールを留去し、最終的に残留物をエタノール／蒸留水混液（３０：７０の容量比）から結晶化させて０．７６ｇの固体を得、これは９６％より大のカルブエトキシ−ドロスピレノンを含有した（ＨＰＬＣ）。
Ｍｐ：１０６〜１０８℃
エトキシカルボニル基は２つの異なる立体配置で存在しうるので、生成物は約３：２のモル比にて２種の異性体を含有する。
Figure 0005129899
ほぼ同じ品質を有すると共に６α，７α異性体のリッチな各フラクションを合し、次いで蒸発させる。残留物をエタノール／水１：１０容量％から結晶化させる。
Figure 0005129899
実施例９
１７−ヒドロキシ−６ξ，７ξ；１５β，１６β−ビスメチレン−３−オキソ−１７α−プレグネ−４−エン−２１，２１−カルボン酸γ−ラクトン（粗製ドロスピレノン）
４．８ｇ（１０．９４ミリモル）の１７−ヒドロキシ−６ξ，７ξ；１５β，１６β−ビスメチレン−３−オキソ−１７α−プレグネ−４−エン−２１，２１−ジカルボン酸エチルエステルγ−ラクトンをジメチルホルムアミド（１５ｍｌ）中に窒素雰囲気下で激しく撹拌しながら溶解させる。この溶液に２ｇの塩化ナトリウムおよび０．４ｍｌの水を添加し、混合物を８時間にわたり還流させ、次いで室温まで冷却すると共に１００ｍｌの水で希釈する。粘性の得られた生成物を１００ｍｌのジクロルメタンに溶解し、１５ｍｌの飽和塩化ナトリウム溶液で抽出し、ジクロルメタンを蒸留により除去する。残留物からジメチルホルムアミドの残部を１３．３３Ｐａ（０．１ｍｍＨｇ）にて除去し、次いで残留物を１０ｍｌの水でトリチル化し、濾過し、洗浄して母液を除去すると共に、一定重量になるまで４０℃未満の温度で乾燥させて３．２ｇ（７９．８％）の化合物を得た。
Ｍｐ：９６〜１３０℃。
生成物は６β，７βおよび６α，７αの各異性体の混合物（比：６９：２６）である。
実施例１０
１７−ヒドロキシ−６β，７β；１５β，１６β−ビスメチレン−３−オキソ−１７α−プレグネ−４−エン−２１−カルボン酸γ−ラクトン
２１．５ｇの実施例９に従って作成された粗製ドロスピレノンを、２２０ｇのシリカゲルＳｉ６０（０．０４０〜０．０６３ミリ；メルク社）および酢酸エチル／シクロヘキサン混液（１：１の容量比）を使用することによりクロマトグラフにかけた。各フラクションをＴＬＣにより監視し、同じ組成を有するものを合すると共に溶剤を蒸留により除去する。残留物にシクロヘキサンを滴下し、沈殿物（プレクロマトグラフされたドロスピレノン）を濾過すると共に４０℃未満の温度にて減圧乾燥させた。１４．９ｇのプレクロマトグラフされた生成物が得られ、これはドロスピレノンの８０％を含有し、これをアセトンでのシリカゲルかラムの再生およびシクロヘキサン／アセトン（７３：２７の容量比）での状態調節の後に２ｇずつカラムに９０分間間隔でシクロヘキサン／アセトン溶出剤（容量比：７３：２７）を用いて注入する。
同じ組成の各フラクションを合し、蒸発させ、かつ残留物をジクロルメタン／ジイソプロピルエーテル混液（１０：９０の容量％）から結晶化させて、９．７ｇ（４５％）の純ドロスピレノンを得た。
Figure 0005129899
実施例１１
１７−ヒドロキシ−１５β，１６β−メチレン−３−オキソ−１７α−プレグナ−４，６−ジエン−２１−カルボン酸γ−ラクトン
６．８ｇ（１６．４８ミリモル）の１７−ヒドロキシ−１５β，１６β−メチレン−３−オキソ−１７α−プレグナ−４，６−ジエン−２１，２１−ジカルボン酸エチルエーテルγ−ラクトンをジメチルホルムアミド（２０ｍｌ）中に窒素雰囲気下で撹拌しながら溶解させる。この溶液に１．４ｇの塩化ナトリウムおよび０．４５ｍｌの水を添加し、混合物を８時間にわたり還流させる。反応混合物を６０℃まで冷却すると共に、３０ｍｌの水を極めてゆっくり添加する。沈殿物を濾過し、水で洗浄して母液を除去すると共に、一定重量まで４０℃で乾燥させて４ｇ（７１．２７％）の表記化合物を得た。
Figure 0005129899
実施例１２
１７−ヒドロキシ−６ξ，７ξ；１５β，１６β−ビスメチレン−３−オキソ−１７α−プレグネ−４−エン−２１−カルボン酸γ−ラクトン（粗製ドロスピレノン）
６０ｇのトリメチルスルホキソニウムイオダイドを１２００ｍｌの乾燥ジメチルスルホキシド中で窒素雰囲気下に５〜１０分間にわたり撹拌し、次いで１６ｇの水酸化カリウムを添加し、撹拌を更に１時間にわたり持続する。水酸化カリウムの溶解は完結させない。この試薬に２０ｇの１７−ヒドロキシ−１５β，１６β−メチレン−３−オキソ−１７α−プレグナ−４，６−ジエン−２１−カルボン酸γ−ラクトンを添加する。撹拌を窒素雰囲気下で持続する（不均質混合物は２〜４時間後に均質となる）。反応をＨＰＬＣにより監視する。２０〜２４時間の後、反応混合物をゆっくり１０リットルの１０〜１２℃まで冷却された水に添加し、前記混合物を沈殿物が濾過に充分な密度となるまで撹拌し、結晶を中性になるまで水洗し、次いで一定重量まで４０℃未満の温度にて減圧乾燥させる。
収率：１９ｇ（８２．９７％）粗製ドロスピレノン
生成物は６β，７βおよび６α，７αの各異性体の混合物である（比：６８：２５）
実施例１３
１７−ヒドロキシ−６β，７β；１５β，１６β−ビスメチレン−３−オキソ−１７α−プレグネ−４−エン−２１−カルボン酸γ−ラクトン（ドロスピレノン）
２ｇ（４．５６ミリモル）の１７−ヒドロキシ−６β，７β；１５β，１６β−ビスメチレン−３−オキソ−１７α−プレグネ−４−エン−２１，２１−ジカルボン酸エチルエステルγ−ラクトンを６ｍｌのジメチルホルムアミド中に窒素雰囲気下で激しく撹拌しながら溶解させる。この溶液に０．８ｇの塩化ナトリウムおよび０．１５ｍｌの水を添加すると共に、溶液を８時間にわたり還流させる。反応混合物を室温まで冷却し、４０ｍｌの水で希釈する。粘稠な沈殿物を４０ｍｌのジクロルメタンに溶解させ、この溶液を６ｍｌの飽和塩化ナトリウム水溶液で抽出する。ジクロルメタンを蒸留により除去する。残留物からジメチルホルムアミドの残部を１３．３３Ｐａ（０．１ｍｍＨｇ）にて除去する。残留物を１２０ｍｌの水でトリチル化し、濾過し、洗浄して母液を除去すると共に、一定重量まで４０℃未満の温度にて減圧乾燥させる。乾燥生成物をアセトン／イソプロピルエーテル（１０：９０容量％）から再結晶化させて、０．９５ｇ（５５．０２％）の表記化合物を得る。
Figure 0005129899
実施例１４
１７−ヒドロキシ−６β，７β；１５β，１６β−ビスメチレン−３−オキソ−１７α−プレグネ−４−エン−２１−カルボン酸γ−ラクトン
シクロヘキサン／酢酸エチル／アセトン溶出混液（比：６４：１８：１８容量％）での予備精製
ガラスカラム（長さ４６ｃｍ、直径２．６ｃｍ）に１２０ｇのシリカゲル（ウエチコンＧ−ゲル、Ｃ−４９０，粒子寸法１５〜３５μｍ）を乾燥充填技術により充填し、シクロヘキサン／酢酸エチル／アセトン溶出液（６４：１８：１８容量％）で濡らすと共に状態調節する。４ｇの粗製ドロスピレノンを３０ｍｌの酢酸エチルに溶解させ、この溶液を溶出ポンプによりカラムに充填する。次いで溶出液を４．５ｍｌ／ｍｉｎの流速にてカラムに充填する。このプロセスにてＵＶ検出を行う。標的物質を含有する各フラクションをＴＬＣにより分析する。ＴＬＣの結果に基づき、ドロスピレノンを含有する各フラクションをいわゆる「予備精製」されかつ「混合され」た各フラクションに合する。前記各フラクションを蒸発乾固させると共に、固体物質をジクロルメタン／ジイソプロピルエーテル（１０：９０容量％）から結晶化させる。「混合された」フラクションは、標的物質ドロスピレノンの他に、６α，７α−異性体を出発物質に存在するような量とほぼ近い量（２５〜３０％）にて含有する一方、「予備精製」されたフラクションはドロスピレノンを最高２％の６α，７α−異性体の他に含有する。４ｇの充填されたドロスピレノンから、約１．７５ｇの「予備精製」されたドロスピレノンが得られる。「混合された」フラクションは０．９５ｇの乾燥固体を与え、これをプレクロマトグラフ手順に再循環することができる。
ＨＰＬＣによる微細（ｆｉｎｅ）精製
ＨＰＬＣかラム（圧縮パッケージ長さ：約６０ｃｍ、直径５ｃｍ）に５１０ｇのシリカゲル（ウエチコン Ｃ−ゲルＣ−４９０、粒子寸法１５〜３５μｍ）をスラリー技術により充填し、次いでシクロヘキサン／酢酸エチル／アセトン溶出剤混液（６４：１８：１８容量％）で状態調節する。５．１ｇの予備精製されたドロスピレノン（６α，７α−異性体含有量、最大２％）を８０ｍｌの酢酸エチルに溶解させ、カラムに注入する。溶出を４０ｍｌ／ｍｉｎの流速で行う。カラムから流出する溶出液をＵＶ検出にかける。検出された端部へのドロスピレノンの流出から８０ｍｌのフラクションを集め、これらをＨＰＬＣにより品質決定する。ＨＰＬＣ分析に基づき、各フラクションを「混合され」および「微細クロマトグラフにかけ」たフラクションまで合し、前記各フラクションを蒸発させると共に、ジクロルメタン／ジイソプロピルエーテル混液（１０：９０容量％）から結晶化させる。「混合された」結晶物質は０．２〜０．３ｇの重量であって、これを微細クロマトグラフプロセスに再循環することができる。「微細クロマトグラフにかけた」フラクションは４．４〜４．５ｇのドロスピレノンを与えると共に、０．１％未満の６α，７α−異性体含有量を有した。反復微細クロマトグラフィーに、より同じ純度を有する生成物が得られる。

Claims (14)

  1. 式（Ｉ）
    Figure 0005129899
    の１７−ヒドロキシ−６β，７β；１５β，１６β−ビスメチレン−３−オキソ−１７α−プレグネ−４−エン−２１−カルボン酸γ−ラクトンを、式（ＩＩ）
    Figure 0005129899
    の１５α−ヒドロキシ−アンドロスト−４−エン−３，１７−ジオンから製造する方法において、
    式（ＩＩ）
    Figure 0005129899
    の１５α−ヒドロキシ−アンドロスト−４−エン−３，１７−ジオンを乾燥テトラヒドロフラン中にて４−ジメチルアミノピリジン触媒の存在下に室温で無水酢酸によりアセチル化して、式（ＩＩＩ）
    Figure 0005129899
    の１５α−アセトキシ−アンドロスト−４−エン−３，１７−ジオンを得、乾燥テトラヒドロフランにおける式（ＩＩＩ）の前記化合物を１〜５個の炭素原子を有するアルキル基を持ったトリアルコキシオルトホルミエートと硫酸触媒の存在下に０〜１０℃の温度で反応させて、一般式（ＩＶ）
    Figure 0005129899
    ［式中、Ｒ１は１〜４個の炭素原子を有するアルキル基を示す］
    の１５α−アセチルオキシ−３−アルコキシ−アンドロスタ−３，５−ジエン−１７−オンを得、一般式（ＩＶ）の前記化合物をトリメチルスルホキソニウム塩とアルカリ金属水酸化物とからジメチルスルホキシド中で現場で作成されたトリメチルスルホキソニウムメチリードと反応させて、一般式（Ｖ）
    Figure 0005129899
    の１５β，１６β−メチレン−３−アルコキシ−アンドロスタ−３，５−ジエン−１７−オンを得、一般式（Ｖ）
    ［式中、Ｒ１は１〜４個の炭素原子を有するアルキル基を意味する］
    の前記化合物をジメチルスルホキシド中でカリウムｔ−ブチラートの存在下に１５〜２５℃の温度でトリメチルスルホニウムイオダイドと反応させて、一般式（ＶＩ）
    Figure 0005129899
    ［式中、Ｒ１は１〜４個の炭素原子を有するアルキル基を意味する］
    の１５β，１６β−メチレン−３−アルコキシ−スピロ［アンドロスタ−３，５−ジエン−１７β−２′−オキシラン］を得、エタノールにおける一般式（ＶＩ）の前記化合物をナトリウムエトキシドの存在下にジ（Ｃ１−４アルキル）マロネートと沸騰下に反応させて、一般式（ＶＩＩ）
    Figure 0005129899
    ［式中、Ｒ１およびＲ２は１〜４個の炭素原子を有するアルキル基を示し、〜結合はαおよびβ配置を示す］
    の１７−ヒドロキシ−１５β，１６β−メチレン−３−アルコキシ−１７α−プレグナ−３，５−ジエン−２１，２１−ジカルボン酸アルキルエステルγ−ラクトンを生成させ、一般式（ＶＩＩ）の前記化合物をアセトン中でテトラクロルベンゾキノンで脱水素化して、一般式（ＶＩＩＩ）
    Figure 0005129899
    ［式中、Ｒ２は１〜４個のアルキル基を示し、〜結合はαおよびβ配置を示す］
    の１７−ヒドロキシ−１５β，１６β−メチレン−３−オキソ−１７α−プレグナ−４,６−ジエン−２１，２１−ジカルボン酸アルキルエステルγ−ラクトンを得、式（ＶＩＩＩ）の前記化合物をトリメチルスルホキソニウム塩とアルカリ金属水酸化物とからジメチルスルホキシド中で現場で作成されたトリメチルスルホキソニウムメチリードと反応させて、一般式（ＩＸ）
    Figure 0005129899
    ［式中、Ｒ２は１〜４個の炭素原子を有するアルキル基であり、〜結合はαおよびβ配置を示す］
    の１７−ヒドロキシ−６ξ，７ξ；１５β，１６β−ビスメチレン−３−オキソ−１７α−プレグネ−４−エン−２１，２１−ジカルボン酸アルキルエステルγ−ラクトンを得、一般式（ＩＸ）の前記化合物から１７−ヒドロキシ−６β，７β；１５β，１６β−ビスメチレン−３−オキソ−１７α−プレグネ−４−エン−２１，２１−ジカルボン酸アルキルエステルγ−ラクトン（一般式（ＩＸａ）の異性体）をクロマトグラフおよび再結晶化により単離し、
    Figure 0005129899
    ［一般式（ＩＸａ）においてＲ２および〜結合は上記の意味を有する］
    更にジメチルホルムアミドにおける一般式（ＩＸａ）の前記異性体を反応混合物の沸点に近い温度で脱カルボキシル化して、一般式（Ｉ）の１７−ヒドロキシ−６β，７β；１５β，１６β−ビスメチレン−３−オキソ−１７α−プレグネ−４−エン−２１−カルボン酸γ−ラクトンを得ることを特徴とする式（Ｉ）の化合物の製造方法。
  2. 式（Ｉ）
    Figure 0005129899
    の１７−ヒドロキシ−６β，７β；１５β，１６β−ビスメチレン−３−オキソ−１７α−プレグネ−４−エン−２１−カルボン酸γ−ラクトンを、式（ＩＩ）
    Figure 0005129899
    の１５α−ヒドロキシ−アンドロスト−４−エン−３，１７−ジオンから製造する方法において、
    式（ＩＩ）
    Figure 0005129899
    の１５α−ヒドロキシ−アンドロスト−４−エン−３，１７−ジオンを乾燥テトラヒドロフラン中にて４−ジメチルアミノピリジン触媒の存在下に室温で無水酢酸によりアセチル化して、式（ＩＩＩ）
    Figure 0005129899
    の１５α−アセトキシ−アンドロスト−４−エン−３，１７−ジオンを得、乾燥テトラヒドロフランにおける式（ＩＩＩ）の前記化合物を１〜５個の炭素原子を有するアルキル基を持ったトリアルコキシオルトホルミエートと硫酸触媒の存在下に０〜１０℃の温度で反応させて、一般式（ＩＶ）
    Figure 0005129899
    ［式中、Ｒ１は１〜４個の炭素原子を有するアルキル基を示す］
    の１５α−アセチルオキシ−３−アルコキシ−アンドロスタ−３，５−ジエン−１７−オンを得、一般式（ＩＶ）の前記化合物をトリメチルスルホキソニウム塩とアルカリ金属水酸化物とからジメチルスルホキシド中で現場で作成されたトリメチルスルホキソニウムメチリードと反応させて、一般式（Ｖ）
    Figure 0005129899
    の１５β，１６β−メチレン−３−アルコキシ−アンドロスタ−３，５−ジエン−１７−オンを得、一般式（Ｖ）
    ［式中、Ｒ１は１〜４個の炭素原子を有するアルキル基を意味する］
    の前記化合物をジメチルスルホキシド中でカリウムｔ−ブチラートの存在下に１５〜２５℃の温度でトリメチルスルホニウムイオダイドと反応させて、一般式（ＶＩ）
    Figure 0005129899
    ［式中、Ｒ１は１〜４個の炭素原子を有するアルキル基を意味する］
    の１５β，１６β−メチレン−３−アルコキシ−スピロ［アンドロスタ−３，５−ジエン−１７β−２′−オキシラン］を得、エタノールにおける一般式（ＶＩ）の前記化合物をナトリウムエトキシドの存在下にジ（Ｃ１−４アルキル）マロネートと沸騰下に反応させて、一般式（ＶＩＩ）
    Figure 0005129899
    ［式中、Ｒ１およびＲ２は１〜４個の炭素原子を有するアルキル基を示し、〜結合はαおよびβ配置を示す］
    の１７−ヒドロキシ−１５β，１６β−メチレン−３−アルコキシ−１７α−プレグナ−３，５−ジエン−２１，２１−ジカルボン酸アルキルエステルγ−ラクトンを生成させ、一般式（ＶＩＩ）の前記化合物をアセトン中でテトラクロルベンゾキノンで脱水素化して、一般式（ＶＩＩＩ）
    Figure 0005129899
    ［式中、Ｒ２は１〜４個のアルキル基を示し、〜結合はαおよびβ配置を示す］
    の１７−ヒドロキシ−１５β，１６β−メチレン−３−オキソ−１７α−プレグナ−４,６−ジエン−２１，２１−ジカルボン酸アルキルエステルγ−ラクトンを得、式（ＶＩＩＩ）の前記化合物をトリメチルスルホキソニウム塩とアルカリ金属水酸化物とからジメチルスルホキシド中で現場で作成されたトリメチルスルホキソニウムメチリードと反応させて、一般式（ＩＸ）
    Figure 0005129899
    ［式中、Ｒ２は１〜４個の炭素原子を有するアルキル基であり、〜結合はαおよびβ配置を示す］
    の１７−ヒドロキシ−６ξ，７ξ；１５β，１６β−ビスメチレン−３−オキソ−１７α−プレグネ−４−エン−２１，２１−ジカルボン酸アルキルエステルγ−ラクトンを得、
    反応混合物の沸点に近い温度で脱カルボキシル化して、式（Ｘ）
    Figure 0005129899
    ［式中、〜結合はαおよびβ配置を示す］
    の１７−ヒドロキシ−６ξ，７ξ；１５β，１６β−ビスメチレン−３−オキソ−１７α−プレグネ−４−エン−２１−カルボン酸γ−ラクトンを得、そこから式（Ｉ）の１７−ヒドロキシ−６β，７β；１５β，１６β−ビスメチレン−３−オキソ−１７α−プレグネ−４−エン−２１−カルボン酸γ−ラクトンをクロマトグラフおよび再結晶化により分離することを特徴とする式（Ｉ）の化合物の製造方法。
  3. 式（Ｉ）
    Figure 0005129899
    の１７−ヒドロキシ−６β，７β；１５β，１６β−ビスメチレン−３−オキソ−１７α−プレグネ−４−エン−２１−カルボン酸γ−ラクトンを、式（ＩＩ）
    Figure 0005129899
    の１５α−ヒドロキシ−アンドロスト−４−エン−３，１７−ジオンから製造する方法において、
    式（ＩＩ）
    Figure 0005129899
    の１５α−ヒドロキシ−アンドロスト−４−エン−３，１７−ジオンを乾燥テトラヒドロフラン中にて４−ジメチルアミノピリジン触媒の存在下に室温で無水酢酸によりアセチル化して、式（ＩＩＩ）
    Figure 0005129899
    の１５α−アセトキシ−アンドロスト−４−エン−３，１７−ジオンを得、乾燥テトラヒドロフランにおける式（ＩＩＩ）の前記化合物を１〜５個の炭素原子を有するアルキル基を持ったトリアルコキシオルトホルミエートと硫酸触媒の存在下に０〜１０℃の温度で反応させて、一般式（ＩＶ）
    Figure 0005129899
    ［式中、Ｒ１は１〜４個の炭素原子を有するアルキル基を示す］
    の１５α−アセチルオキシ−３−アルコキシ−アンドロスタ−３，５−ジエン−１７−オンを得、一般式（ＩＶ）の前記化合物をトリメチルスルホキソニウム塩とアルカリ金属水酸化物とからジメチルスルホキシド中で現場で作成されたトリメチルスルホキソニウムメチリードと反応させて、一般式（Ｖ）
    Figure 0005129899
    の１５β，１６β−メチレン−３−アルコキシ−アンドロスタ−３，５−ジエン−１７−オンを得、一般式（Ｖ）
    ［式中、Ｒ１は１〜４個の炭素原子を有するアルキル基を意味する］
    の前記化合物をジメチルスルホキシド中でカリウムｔ−ブチラートの存在下に１５〜２５℃の温度でトリメチルスルホニウムイオダイドと反応させて、一般式（ＶＩ）
    Figure 0005129899
    ［式中、Ｒ１は１〜４個の炭素原子を有するアルキル基を意味する］
    の１５β，１６β−メチレン−３−アルコキシ−スピロ［アンドロスタ−３，５−ジエン−１７β−２′−オキシラン］を得、エタノールにおける一般式（ＶＩ）の前記化合物をナトリウムエトキシドの存在下にジ（Ｃ１−４アルキル）マロネートと沸騰下に反応させて、一般式（ＶＩＩ）
    Figure 0005129899
    ［式中、Ｒ１およびＲ２は１〜４個の炭素原子を有するアルキル基を示し、〜結合はαおよびβ配置を示す］
    の１７−ヒドロキシ−１５β，１６β−メチレン−３−アルコキシ−１７α−プレグナ−３，５−ジエン−２１，２１−ジカルボン酸アルキルエステルγ−ラクトンを生成させ、一般式（ＶＩＩ）の前記化合物をアセトン中でテトラクロルベンゾキノンで脱水素化して、一般式（ＶＩＩＩ）
    Figure 0005129899
    ［式中、Ｒ２は１〜４個のアルキル基を示し、〜結合はαおよびβ配置を示す］
    の１７−ヒドロキシ−１５β，１６β−メチレン−３−オキソ−１７α−プレグナ−４,６−ジエン−２１，２１−ジカルボン酸アルキルエステルγ−ラクトンを得、式（ＶＩＩＩ）の前記化合物を反応混合物の沸点に近い温度で脱カルボキシル化して、式（ＶＩＩＩａ）
    Figure 0005129899
    の１７−ヒドロキシ−１５β，１６β−メチレン−３−オキソ−１７α−プレグナ−４，６−ジエン−２１−カルボン酸アルキルエステルγ−ラクトンを得てこれを単離し、式（ＶＩＩＩａ）の前記化合物をトリメチルスルホキソニウム塩とアルキル金属水酸化物とから現場でジメチルスルホキシド中で作成されたトリメチルスルホキソニウムメチリードと反応させて、式（Ｘ）
    Figure 0005129899
    ［式中、〜結合はαおよびβ配置を示す］
    の１７−ヒドロキシ−６ξ，７ξ；１５β，１６β−ビスメチレン−３−オキソ−１７α−プレグネ−４−エン−２１−カルボン酸γ−ラクトンを得、式（Ｘ）の前記化合物から式（Ｉ）の１７−ヒドロキシ−６β，７β；１５β，１６β−ビスメチレン−３−オキソ−１７α−プレグネ−４−エン−２１−カルボン酸γ−ラクトンをクロマトグラフおよび再結晶化により分離することを特徴とする式（Ｉ）の化合物の製造方法。
  4. 式（Ｘ）［式中、〜結合はαおよびβ配置を示す］の異性体生成物のクロマトグラフ分離をシリカゲルにて行うことを特徴とする請求項２または３に記載の方法。
  5. 式（Ｘ）［式中、〜結合はαおよびβ配置を示す］の異性体生成物のクロマトグラフ分離をシリカゲルにて事前および微細クロマトグラフ工程を用いる２段階にて行うことを特徴とする請求項２または３に記載の方法。
  6. 式（Ｘ）［式中、〜結合はαおよびβ配置を示す］の異性体生成物のクロマトグラフ分離を、各成分の６４：１８：１８容量％で構成されるシロヘキサン／酢酸エチル／アセトン混合物または各成分の５５：３５：１０容量％で構成されるシクロヘキサン／酢酸エチル／アセトニトリル混合物または各成分の５０：３０：２０容量％で構成されるシクロヘキサン／メチルｔ−ブチルエーテル／アセトン混合物または各成分の７３：２７容量％で構成されるシクロヘキサン／アセトン混合物を溶出剤として用いて行うことを特徴とする請求項２または３に記載の方法。
  7. プロセスにて得られる式（Ｉ）のドロスピレノンをメタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、酢酸エチル、１０容量％までの水を含有する水性混合物（メタノール／水、エタノール／水、プロパノール／水、イソプロパノール／水）もしくは５０容量％までのアセトンを含有するアセトン／ジイソプロピルエーテル混合物；５０容量％までの酢酸エチルを含有するシクロヘキサン／酢酸エチル混合物；１０容量％までのジクロルメタンを含有するジクロルメタン／ジイソプロピルエーテル混合物または１０容量％までのジクロルメタンを含有するジクロルメタン／ヘキサン混合物から結晶化させることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
  8. 一般式（ＩＸ）［式中、Ｒ２は１〜４個の炭素原子を有するアルキル基を示し、〜結合はαおよびβ配置を示す］の１７−ヒドロキシ−６ξ，７ξ；１５β，１６β−ビスメチレン−３−オキソ−１７α−プレグネ−４−エン−２１，２１−ジカルボン酸アルキルエステルγ−ラクトン異性体のクロマトグラフを、各成分の５５：４５容量％で構成される酢酸エチル／シクロヘキサン混合物で行うことを特徴とする請求項２に記載の方法。
  9. 本発明による中間体として使用される一般式（ＩＸａ）
    Figure 0005129899
    ［式中、Ｒ２および〜結合は請求項１〜８のいずれかに規定された通りである］
    の１７−ヒドロキシ−６β，７β；１５β，１６β−ビスメチレン−３−オキソ−１７α−プレグネ−４−エン−２１，２１−ジカルボン酸アルキルエステルγ−ラクトン。
  10. 本発明による中間体として使用される一般式（ＩＸ）
    Figure 0005129899
    ［式中、Ｒ２は１〜４個の炭素原子を有するアルキル基を示し、〜結合はαおよびβ配置を示す］
    の１７−ヒドロキシ−６ξ，７ξ；１５β，１６β−ビスメチレン−３−オキソ−１７α−プレグネ−４−エン−２１，２１−ジカルボン酸アルキルエステルγ−ラクトン。
  11. 本発明による中間体として使用される一般式（ＶＩＩＩ）
    Figure 0005129899
    ［式中、Ｒ２は１〜４個の炭素原子を有するアルキル基を示し、〜結合はαおよびβ配置を示す］
    の１７−ヒドロキシ−１５β，１６β−メチレン−３−オキソ−１７α−プレグナ−４，６−ジエン−２１，２１−ジカルボン酸アルキルエステルγ−ラクトン。
  12. 本発明による中間体として使用される一般式（ＶＩ）
    Figure 0005129899
    ［式中、Ｒ１は１〜４個の炭素原子を有するアルキル基を意味する］
    の１５β，１６β−メチレン−３−アルコキシ−スピロ［アンドロスタ−３，５−ジエン−１７β２′−オキシラン］。
  13. 本発明による中間体として使用される一般式（ＶＩＩ）
    Figure 0005129899
    ［式中、Ｒ１およびＲ２は１〜４個の炭素原子を有するアルキル基を示し、〜結合はαおよびβ配置を示す］
    の１７−ヒドロキシ−１５β，１６β−メチレン−３−アルコキシ−１７α−プレグナ−３，５−ジエン−２１，２１−ジカルボン酸アルキルエステルγ−ラクトン。
  14. 本発明による方法にて使用する次の中間体：
    １５β，１６β−メチレン−３−メトキシ−スピロ［アンドロスタ−３，５−ジエン−１７β，２′−オキシラン］、
    １７−ヒドロキシ−１５β，１６β−メチレン−３−メトキシ−１７α−プレグナ−３，５−ジエン−２１，２１−ジカルボン酸エチルエステルγ−ラクトン、
    １７−ヒドロキシ−１５β，１６β−メチレン−３−オキソ−１７α−プレグナ−４，６−ジエン−２１，２１−ジカルボン酸エチルエステルγ−ラクトン、
    １７−ヒドロキシ−６ξ，７ξ；１５β，１６β−ビスメチレン−３−オキソ−１７α−プレグナ−４−エン−２１，２１−ジカルボン酸エチルエステルγ−ラクトン、
    １７−ヒドロキシ−６β，７β；１５β，１６β−ビスメチレン−３−オキソ−１７α−プレグナ−４−エン−２１，２１−ジカルボン酸エチルエステルγ−ラクトン（カルブエトキシ−ドロスピレノン）。
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