JP5129780B2 - コンバインの車速制御装置 - Google Patents

Description

本発明は、エンジンの動力が伝達される走行用の無段変速装置からの出力速度を、その無段変速装置に対する変速操作具の指示速度と合致させるように調節するためのコンバインの車速制御装置に関する。

この種のコンバインの車速制御装置としては、圃場面の凹凸や乾湿などの圃場条件や、作業対象作物の種類や倒伏状況などに応じた車速の上限値（指示速度）を人為的に設定する上限車速設定手段として、上限車速設定ボリューム（変速操作具）を備えたものがある（例えば、特許文献１参照）。
このように、上限車速を所定の値に設定して作業を行なえるようにしてあることにより、作業条件に適した車速を簡単に得られる点で有用なものである。この変速操作具としての上限車速設定ボリュームによって指示される無段変速装置からの出力車速は、工場出荷の段階で所定の値に決められている。つまり、変速操作具での指示速度と無段変速装置からの出力車速とを正確に対応させるには、工場出荷の段階で精度良く設定しなければならず、従来では、実際に種々の速度での走行テストを行いながら、変速操作具の操作量と無段変速装置の斜板角との関係を設定していた。

特開平８ー５３号公報（段落〔００４１〕、図１，３）

しかしながら、変速操作具による指示速度と無段変速装置からの出力車速とを精度良く対応させるために、実際に走行テストを行いながら設定するには、次のような問題がある。
つまり、変速操作具の操作量と無段変速装置の斜板角との関係を走行テストを行いながら精度良く設定するには、設定したい指示速度近くの走行速度域で、指示速度に達するまでの間、ごく少しずつ走行速度を変化させながら、かつ、その少しずつ速度を変化させる各段階で、数秒間程度は車速が安定するのを待って正しい指示速度に達したかどうかを確かめながら、この作業を繰り返して、指示速度での無段変速装置の斜板角を検出するようにしている。
このため、所定の指示速度を設定し終わるまでには、かなりの長い時間にわたって長い距離を走行しなければならず、そのための平坦で長い直線のテストコースが必要であり、かつ、そのテスト走行を行うための人員と、テスト及び設定を行うための時間とを要するものであり、これらが製造コストの低減化の妨げになっていた。
また、一旦、工場から出荷された後に、ディーラーなどで変速操作具のポテンショメータや車速検出用のポテンショメータを交換したりすると、再度設定をやり直す必要があり、これを設備や人員の整っていない条件のもとでは行うことができず、製造工場へ送り返すなどの手数を要することもあった。

本発明の目的は、変速操作具による指示速度と無段変速装置からの出力車速とを精度良く対応させるためのテストを行う際に、走行テストを省略できるようにしたコンバインの車速制御装置を提供することにある。

〔解決手段１〕
上記課題を解決するために講じた本発明の技術手段は、エンジンの動力が伝達される無段変速装置を備え、その無段変速装置からの出力を走行装置と刈取装置とに分岐伝動するように構成してあるとともに、前記無段変速装置からの出力速度を、その無段変速装置に対する指示速度と合致させるように調節するコンバインの車速制御装置において、
刈取装置への伝動系における駆動速度を検出する刈取速度センサと、前記無段変速装置の変速操作位置を検出する変速位置検出センサとを備えるとともに、前記刈取速度センサの検出値と前記変速位置検出センサの検出値とから、前記指示速度に対応する基準の変速操作位置を設定する基準車速設定手段を備え、
この基準車速設定手段では、前記刈取速度センサの検出値を走行系の駆動速度の検出値とみなして、この検出値を前記指示速度に対応させ、前記変速位置検出センサの検出値から前記指示速度に対応する変速操作位置を検出し、その検出された変速操作位置を、指示速度に対応する基準の変速操作位置として設定するように構成されていることを特徴とする。

〔作用及び効果〕
コンバインでは、車速に応じて刈取部の作業速度を同調させて作業を行う必要があるため、刈取部の駆動を走行系の駆動と同調させている。そこで、解決手段１にかかる本発明のコンバインの車速制御装置では、走行系の駆動速度ではなく、刈取部の駆動速度を指示速度に対応する基準の変速操作位置を設定するての検出速度として利用した。
その結果、従来のように、設定したい指示速度に達するまでの間、指示速度近くの走行速度域から、ごく少しずつ走行速度を変化させ、かつ、その速度変化の各段階で車速が安定するのを待って、正しい指示速度に達したかどうかを確かめてから設定するのではなく、基準車速設定手段によって、刈取速度センサの検出値を走行系の駆動速度の検出値とみなし、その検出値を前記指示速度に対応させ、前記変速位置検出センサの検出値から前記指示速度に対応する変速操作位置を検出するようにしている。
したがって、ごく僅かずつ走行速度を変化させたり、その速度変化の各段階で車速が安定するのを待って正しい指示速度かどうかを確かめるような時間的ロスを無くすことができ、また、実際に機体を走行させる必要がないので、試験走行を行うためのテストコースが不要となる点でも有利である。

〔解決手段２〕
上記課題を解決するために講じた本発明の第２の解決手段は、請求項２の記載のように、指示速度が標準の刈取作業を行う際の走行速度に設定されたものである点に特徴がある。

〔作用及び効果〕
上記のように、解決手段２にかかる本発明のコンバインの車速制御装置では、実際に指示速度として検出する対象の速度が標準の刈取作業を行う速度であるため、低速での指示速度や高速での指示速度の検出結果から基準の変速操作位置を設定する場合に比べて、コンバインとして最も使用頻度が高い作業速度である標準の刈取作業を、精度良く設定し易くなる利点がある。

〔解決手段３〕
上記課題を解決するために講じた本発明の第３の解決手段は、請求項３の記載のように、基準車速設定手段は、指示速度とは別の試験用の変速操作位置における変速位置検出センサの検出値と刈取速度センサの検出値とから、指示速度に対応する変速操作位置を推定して、その推定された変速操作位置を、指示速度に対応する基準の変速操作位置として設定するように構成されていることを特徴とする。

〔作用及び効果〕
上記のように、解決手段３にかかる本発明のコンバインの車速制御装置では、指示速度に対応する基準の変速操作位置の設定を行うにあたり、指示速度を目標にして正確に指示速度に達するように僅かずつ刈取速度を上昇させるのではなく、基準車速設定手段によって、まず、無段変速装置を試験走行用の変速操作位置に操作して車体を走行させ、その試験走行用の変速操作位置における走行速度の検出結果から、指示速度に対応する変速操作位置を推定して、その推定された変速操作位置を、指示速度に対応する基準の変速操作位置として設定している。
したがって、ごく僅かずつ刈取速度を変化させたり、その速度変化の各段階で刈取速度が安定するのを待って正しい指示速度かどうかを確かめるというような時間的ロスを無くし、基準速度設定のための時間を短くできる利点がある。

コンバインの全体を示す側面図である。 伝動装置を示す説明図である。 操作装置を示すブロック図である。 走行変速装置の油圧回路図である。 移動走行状態、標準刈取状態、低速刈取状態を示す説明図である。 刈取速度と無段変速装置の斜板位置との関係を示す図表である。 走行系制御手段による制御を示すフローチャートである。 基準車速設定手段による制御を示すフローチャートである。 刈取速度と無段変速装置の斜板位置との関係を示す図表である。 基準車速設定手段による制御を示すフローチャートである。 基準車速設定手段による制御を示すフローチャートである。

〔全体構成〕
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施形態に係るコンバインの全体を示す側面図である。この図に示すように、本発明の実施形態に係るコンバインは、左右一対のクローラ式の走行装置１，１によって自走するように構成され、かつ運転座席３ａを有した運転部３が装備された走行機体を備えている。この走行機体の機体フレームの前部に連結された刈取部２を備え、走行機体の機体フレームの後部側には、走行機体横方向に並べて脱穀装置４と穀粒タンク５とが設けられている。

このコンバインは、稲、麦などの収穫作業を行う。
つまり、刈取部２は、機体フレームに軸芯Ｐ１まわりに上下揺動自在に支持された刈取部フレーム２０、この刈取部フレーム２０に支持された分草具２１、引起し装置２２、バリカン形の刈取装置２３、及び供給装置２４を備えている。この刈取部２は、刈取部フレーム２０が油圧式の昇降シリンダ２７によって上下に揺動操作可能に構成してあり、分草具２１が地面の近くに下降した作業高さ位置と、分草具２１が地面から高く上昇した非作業高さ位置とに、昇降操作自在に構成してある。

刈取部２を作業高さに下降させて走行機体を走行させると、刈取部２は、分草具２１によって植立穀稈を刈取り対象と非刈取り対象とに分草し、刈取り対象の植立穀稈を引起し装置２２によって引起し処理するとともに刈取装置２３によって刈取処理し、刈取り穀稈を供給装置２４によって脱穀装置４の前部に搬送して脱穀フィードチェーン２８の始端部に供給する。

脱穀装置４は、脱穀フィードチェーン２８によって刈取穀稈の株元側を挟持して走行機体後方向きに搬送しながら、刈取穀稈の穂先側を扱室（図示せず）に供給して脱穀処理する。穀粒タンク５は、脱穀装置４から搬送された脱穀粒を回収して貯留し、穀粒搬出用オーガ５ａで機外へ搬出するように構成されている。

走行機体は、運転座席３ａの下方に設けたエンジン６を備え、このエンジン６が出力する駆動力を機体フレームの前端部に設けたミッションケース８を介して左右一対の走行装置１，１及び刈取部２に伝達する伝動装置を備えている。

〔伝動系の説明〕
図２は、伝動装置の説明図である。この図に示すように、伝動装置は、前記ミッションケース８を備える他、このミッションケース８の上端部に連設された静油圧式無段変速装置からなる無段変速装置７を備えている。伝動装置は、エンジン６の出力軸６ａの駆動力を、ベルトテンションクラッチで成る主クラッチ９を介して前記無段変速装置７の入力軸７ａに伝達し、この無段変速装置７の出力軸７ｂの駆動力を、ミッションケース８の内部に位置するミッション（図示せず）を介して左右の走行装置１，１のクローラ駆動軸１ａに伝達する。

ミッションケース８の内部に位置するミッションは、無段変速装置７の出力軸７ｂに一体回転自在に連動した第１伝動ギヤ１０に噛み合った走行系入力ギヤ１６を備え、この走行系入力ギヤ１６の駆動力を左右のクローラ駆動軸１ａ，１ａに伝達する操向機構（図示せず）を備えている。操向機構は、走行系入力ギヤ１６の駆動力を左右のクローラ駆動軸１ａ，１ａに伝達し、あるいは左右のクローラ駆動軸１ａ，１ａに対する伝動を各別に絶ったり変速したりして左右の走行装置１，１を各別に駆動、停止、変速し、これによって走行機体の操向操作を行う。

伝動装置は、無段変速装置７の出力軸７ｂの駆動力を、ミッションケース８の上端部に内装された刈取り変速装置１５に入力し、この刈取り変速装置１５の出力軸１３の駆動力を、ベルトテンションクラッチで成る刈取クラッチ１４を介して刈取部２の入力軸２ａに伝達する。これにより、伝動装置は、無段変速装置７の出力軸７ｂの駆動力を刈取部２に伝達し、無段変速装置７による走行装置１の変速が行なわれると、走行装置１の変速に同調させて刈取部２を変速する。

図２に示すように、刈取り変速装置１５は、前記第１伝動ギヤ１０に噛み合った低速伝動ギヤ１３ａ、無段変速装置７の出力軸７ｂに第１伝動ギヤ１０及び伝動軸１２を介して一体回転自在に連動した第２伝動ギヤ１１、この第２伝動ギヤ１１に噛み合った高速伝動ギヤ１３ｂ、出力軸１３に一体回転自在に支持されたシフトギヤ１３ｃを備えて構成してある。
刈取り変速装置１５は、シフトギヤ１３ｃが摺動操作されて低速伝動ギヤ１３ａに噛み合うことによって低速位置に切り換わり、シフトギヤ１３ｃが摺動操作されて高速伝動ギヤ１３ｂに噛み合うことによって高速位置に切り換わるように、高低２段に変速自在に構成してある。

図２に示すように、無段変速装置７の出力軸７ｂに一体回転自在に連動した第１伝動ギヤ１０に噛み合った走行系入力ギヤ１６は、その走行系入力ギヤ１６を支承する伝動軸１７に相対回転自在に外嵌されており、シフト部材１８がスプライン構造により前記走行系入力ギヤ１６と伝動軸１７とにわたってスライド及び一体回転自在に外嵌されている。

つまり、通常はシフト部材１８は、図２に示すように走行系入力ギヤ１６に咬合しており、無段変速装置７の出力軸７ｂの動力が第１伝動ギヤ１０及び伝動ギヤ１９を介して、伝動軸１７に伝達されている。
そして、故障等による機体の牽引時、あるいは、その他の必要に応じて、シフト部材１８を伝動ギヤ１９から離間させることにより、右及び左の走行装置１と無段変速装置７とをシフト部材１８の位置で遮断することができる。この状態では、無段変速装置７の駆動力が走行系には伝達されないので、無段変速装置７の抵抗を受けることなく機体を牽引することができる。また、機体を走行停止したままで刈取部２の駆動を行うことができる。

前記刈取部２には、刈取クラッチ１４よりも伝動下手側における刈取部２の入力軸２ａ、またはそれよりも伝動下手側で、刈取部２に入力される駆動力の駆動速度（刈取速度に相当）を検出して、後述する制御装置１００に入力するように構成された刈取速度センサ３０を設けてある。

〔無段変速装置関係〕
図２，３に示すように、無段変速装置７は、入力軸７ａをポンプ軸として備えた可変容量形の油圧ポンプ７Ｐを備え、出力軸７ｂをモータ軸として備えた油圧モータ７Ｍを備えて構成してある。油圧モータ７Ｍは、油圧ポンプ７Ｐによって供給される圧油によって駆動される。この油圧モータ７Ｍは、可変容量形の油圧モータに構成してある。

無段変速装置７は、静油圧式無段変速装置に構成されており、油圧ポンプ７Ｐの斜板角の変更操作が行われることにより、エンジン６からの駆動力を前進側と後進側の駆動力に変換して、かつ前進側においても後進側においても無段階に変速して駆動力を出力する。

図３に示すように、無段変速装置７の油圧ポンプ７Ｐの斜板角を変更する操作軸は、揺動リンクなどを利用した機械式の連係機構３３を介して変速レバー４３に連動されている。変速レバー４３は、運転部３に走行機体の前後方向に揺動自在に設けられている。

つまり、無段変速装置７は、変速レバー４３が中立位置Ｎに操作されたことをポテンショメータ４３ａで検出することにより、中立状態に切り換わり、油圧ポンプ７Ｐを停止させて左右の走行装置１，１に対する伝動を絶つ。無段変速装置７は、変速レバー４３が中立位置Ｎから走行機体前方側に揺動した前進域Ｆに操作されることにより、前進駆動状態に切り換わり、エンジン６からの駆動力を前進駆動力に変換して左右の走行装置１，１に伝達する。無段変速装置７は、変速レバー４３が中立位置Ｎから走行機体後方側に揺動した後進域Ｒに操作されることにより、後進駆動状態に切り換わり、エンジン６からの駆動力を後進駆動力に変換して左右の走行装置１，１に伝達する。

図３に示すように、無段変速装置７は、油圧モータ７Ｍの斜板角を変更する操作軸に連動された油圧式の操作シリンダ５６を備えており、この操作シリンダ５６が制御弁５８によって操作されることにより、油圧モータ７Ｍの斜板角の変更により高速位置と標準速位置と低速位置とに切り換わるように構成されている。つまり、上述のように、油圧モータ７Ｍの斜板角の変更操作が行われることにより、無段変速装置７からの出力が高速位置と標準速位置と低速位置とに切り換わって左右の走行装置１，１の副変速が行なわれることになる。その無段変速装置７からの出力の切り替わりは、油圧モータ７Ｍの斜板角の位置をモータ斜板角検出センサ３８（変速位置検出センサの一例）で検出することにより検知される。

そして、無段変速装置７は、標準速位置に切り換えられると、左右の走行装置１，１を植立穀稈の倒伏が無いとか少ない場合の作業走行に適切な標準速度で駆動する。無段変速装置７は、低速位置に切り換えられると、左右の走行装置１，１を標準速度よりも低速であって、植立穀稈の倒伏が激しい場合の作業走行に適切な速度で駆動する。無段変速装置７は、高速位置に切り換えられると、左右の走行装置１，１を標準速度よりも高速であって、路上等での移動走行に適切な速度で駆動する。

〔走行系の油圧回路の説明〕
図４は、無段変速装置７の油圧回路図である。この図に示すように、油圧ポンプ７Ｐと油圧モータ７Ｍとは、一対の油路７ｃで接続されている。無段変速装置７の入力軸７ａにチャージポンプ４４及び油圧ポンプ６０が接続されて、入力軸７ａによりチャージポンプ４４及び油圧ポンプ６０が駆動される。チャージポンプ４４から延出されたチャージ油路４５が油路７ｃに接続され、チャージ油路４５にフィルタ４９が備えられている。オイルタンク４６とチャージポンプ４４とに亘って油路４７が接続されており、油路４７にフィルタ４８が備えられている。油圧ポンプ６０の作動油が昇降シリンダ２７の制御弁に供給される。オイルタンク４６はミッションケース８とは別に設けられている。

チャージ油路４５から油路５７が分岐しており、制御弁５８は、操作シリンダ５６に対して油路５７の作動油を給排操作して操作シリンダ５６を操作する。チャージ油路４５にリリーフ弁５０が接続されている。このリリーフ弁５０は、無段変速装置７を収容するケース５１に接続されている。ケース５１とオイルタンク４６とに亘って油路５２が接続され、油路５２にオイルクーラー５３が備えられている。

以上の構造により、オイルタンク４６の作動油が、フィルタ４８、油路４７、チャージポンプ４４、フィルタ４９及びチャージ油路４５を介して無段変速装置７の油路７ｃに供給される。チャージ油路４５の作動油が油路５７及び制御弁５８を介して操作シリンダ５６に給排操作される。余剰の作動油がリリーフ弁５０を介してケース５１に排出される。無段変速装置７の各部からの作動油及び制御弁５８の作動油がケース５１に排出され、ケース５１の作動油が油路５２及びオイルクーラー５３を通過してオイルタンク４６に戻される。

〔制御装置関係〕
図３は、無段変速装置７、刈取り変速装置１５の変速操作、刈取りクラッチ１４の入り切り操作、及び刈取部２の昇降操作を行うための各種機構と、それらの作動を制御する制御装置１００とを示す制御系のブロック図である。

この図に示すように、制御装置１００には、刈取りクラッチ１４を入り切り操作する電動式の操作モータ３６、刈取り変速装置１５を変速操作する電動式の操作モータ３７、油圧モータ７Ｍ操作用の油圧シリンダ５６の制御弁５８の電磁操作部、及び昇降シリンダ２７を伸縮操作するための切換弁２７ａ、等がその制御出力対象として接続されている。

また、変速レバー４３の操作位置を検出するポテンショメータ４３ａ、変速レバー４３に設けられた走行変速スイッチ３４と刈取変速スイッチ３５、刈取クラッチレバー２６の操作位置を検出するセンサスイッチ６５，６６、昇降レバー２９の操作位置を検出するセンサスイッチ６７，６８、油圧モータ７Ｍの斜板角の位置を検出するモータ斜板角検出センサ３８（変速位置検出センサの一例）、刈取速度センサ３０、モータ斜板位置設定スイッチ３１、及び刈取変速センサ４０が、制御装置１００に対する各種信号入力対象として接続されている。

刈取りクラッチ１４の操作モータ３６は、クラッチ操作用のテンションアーム（図外）を揺動操作することによって刈取りクラッチ１４を入り状態と切り状態とに切り換え操作する。刈取り変速装置１５の操作モータ３７は、図外のシフトフォークに連動されており、このシフトフォークを移動操作することによって、シフトギヤ１３ｃを低速伝動ギヤ１３ａと高速伝動ギヤ１３ｂとに選択的に噛み合わせられるように構成してある。

刈取変速スイッチ３５は、変速レバー４３の背部に設けられている。走行変速スイッチ３４は、変速レバー４３の横側部に設けられている。刈取変速スイッチ３５及び走行変速スイッチ３４は、押し操作されると、オンに切り換わって変速指令を制御装置１００に出力する。

刈取クラッチレバー２６は、運転部３に設けられており、入り操作用のセンサスイッチ６５及び切り操作用のセンサスイッチ６６を介して制御装置１００に連係されている。刈取クラッチレバー２６は、走行機体の前後方向に揺動操作されることにより、入り位置［ＯＮ］と切り位置［ＯＦＦ］とに切り換わる。この刈取クラッチレバー２６は、入り位置［ＯＮ］に操作されると、入り操作用のセンサスイッチ６５をオン操作してこの入り操作用のセンサスイッチ６５によって入り指令を制御装置１００に出力する。刈取クラッチレバー２６は、切り位置［ＯＦＦ］に操作されると、切り操作用のセンサスイッチ６６をオン操作してこの切り操作用のセンサスイッチ６６によって切り指令を制御装置１００に出力する。

昇降レバー２９は、運転部３に設けられており、上げ操作用のセンサスイッチ６７及び下げ操作用のセンサスイッチ６８を介して制御装置１００に連係されている。昇降レバー２９は、走行機体の前後方向に揺動操作されることにより、上げ位置［Ｕ］と下げ位置［Ｄ］とに切り換わる。この昇降レバー２９は、上げ位置［Ｕ］に操作されると、上げ操作用のセンサスイッチ６７をオン操作してこの上げ操作用センサスイッチ６７によって上げ指令を制御装置１００に出力する。昇降レバー２９は、下げ位置［Ｄ］に操作されると、下げ操作用のセンサスイッチ６８をオン操作してこの下げ操作用のセンサスイッチ６８によって下げ指令を制御装置１００に出力する。

昇降レバー２９は、走行機体の横方向にも揺動自在に支持されており、走行機体の操向操作を行うレバーにもなっている。すなわち、昇降レバー２９は、中立位置に操作されると、ミッションケース８に内装の操向機構を中立状態に操作して走行機体を直進走行するように操向操作する。昇降レバー２９は、中立位置から走行機体左横側に揺動操作されると、操向機構を左旋回状態に操作して走行機体を左向きに旋回走行するように操向操作する。昇降レバー２９は、中立位置から走行機体右横向きに揺動操作されると、操向機構を右旋回状態に操作して走行機体を右向きに旋回走行するように操向操作する。

モータ斜板角検出センサ３８は、無段変速装置７の油圧モータ７Ｍの斜板の操作位置を無段変速装置７の高速位置、標準速位置、低速位置として検出し、この検出結果を制御装置１００に出力する。

刈取変速センサ４０は、刈取り変速装置７の操作モータ３７の回転位置を刈取り変速装置１５の低速位置、高速位置として検出し、この検出結果を制御装置１００に出力する。

制御装置１００は、マイクロコンピュータを利用して構成してあり、上述のように前記刈取部２の昇降作動ならびに刈取クラッチ操作を制御する刈取部制御手段１０１と、後述するように、刈取部２の駆動と関係して走行駆動系の各装置を制御する走行系制御手段１０２と、走行系の速度設定を行う基準車速設定手段１０３とを備えている。

〔刈取部制御手段〕
刈取部制御手段１０１は、運転部３に設けられた前記昇降レバー２９の操作に伴って、上げ操作用のセンサスイッチ６７及び下げ操作用のセンサスイッチ６８からの検出信号を受け、昇降シリンダ２７を伸縮操作するための切換弁２７ａに操作信号を出力するように構成されている。また、この刈取部制御手段１０１は、刈取クラッチレバー２６の入り操作用のセンサスイッチ６５及び切り操作用のセンサスイッチ６６の検出信号に基づいて、刈取りクラッチ１４を入り切り操作する電動式の操作モータ３６を入り方向または切り方向に駆動するように構成されている。

〔走行系制御手段〕
走行系制御手段１０２は、走行機体を移動走行状態、標準刈取状態、低速刈取状態に設定するための制御を行うものであり、図５は、移動走行状態、標準刈取状態、低速刈取状態の各状態と、油圧モータ７Ｍや刈取りクラッチ１４、及び刈取り変速装置１５との駆動関係を示す図表である。

この図表に示すように、移動走行状態は、無段変速装置７の油圧モータ７Ｍを高速位置に切り換え操作し、刈取りクラッチ１４を切り状態に切り換え操作し、刈取り変速装置１５を低速位置に切り換え操作した状態を設定している。
標準刈取状態は、無段変速装置７の油圧モータ７Ｍを標準速位置に切り換え操作し、刈取りクラッチ１４を入り状態に切り換え操作し、刈取り変速装置１５を低速位置に切り換え操作した状態を設定している。
低速刈取状態は、無段変速装置７の油圧モータ７Ｍを低速位置に切り換え操作し、刈取りクラッチ１４を入り状態に切り換え操作し、刈取り変速装置１５を高速位置に切り換え操作した状態を設定している。

この走行系制御手段１０２による移動走行状態、標準刈取状態、低速刈取状態に設定するための制御は、制御装置１００に対して、刈取変速スイッチ３５及び走行変速スイッチ３４（変速操作具の一例）の操作による信号が入力されることによって行われる。つまり、この刈取変速スイッチ３５及び走行変速スイッチ３４からの指令を基に走行系制御手段１０２が、油圧モータ７Ｍや刈取りクラッチ１４、及び刈取り変速装置１５を、前記図５に示す相関関係となるように制御する。

前記走行系制御手段１０２は、走行変速スイッチ３４及び刈取変速スイッチ３５が操作されると、まず、モータ斜板角検出センサ３８、刈取変速センサ４０、刈取りクラッチ１４の入り切り状態を判別するセンサスイッチ６５，６６による検出情報を基に、移動走行状態と標準刈取状態と低速刈取状態のいずれが設定されているかを判断する。

つまり、変速操作具としての走行変速スイッチ３４が押し操作されたときに、モータ斜板角検出センサ３８が油圧モータ７Ｍの高速駆動状態を検出すると、走行系制御手段１０２は、その高速駆動状態に対して変更指令が出されたと判断して、油圧モータ７Ｍを標準駆動状態に切換操作する。

同様に、走行変速スイッチ３４が押し操作されたときに、モータ斜板角検出センサ３８が油圧モータ７Ｍの標準駆動状態を検出すると、走行系制御手段１０２は、その標準駆動状態に対して変更指令が出されたと判断して、油圧モータ７Ｍを低速駆動状態に切換操作する。

同様に、走行変速スイッチ３４が押し操作されたときに、モータ斜板角検出センサ３８が油圧モータ７Ｍの低速駆動状態を検出すると、走行系制御手段１０２は、刈取りクラッチ１４の入り切り状態を判別するセンサスイッチ６５，６６からの情報に基づいて、刈取りクラッチ１４が切り状態であれば、油圧モータ７Ｍを高速駆動状態に切換操作する。前記刈取りクラッチ１４が入り状態であれば、油圧モータ７Ｍの低速駆動状態を維持したままで上位ルーチンに戻る。

刈取変速スイッチ３５が押し操作されると、オンに切り換わって変速指令を制御装置１００に出力し、シフトギヤ１３ｃが低速伝動ギヤ１３ａに噛み合う位置であれば、シフトギヤ１３ｃが摺動操作されて高速伝動ギヤ１３ｂに噛み合うように操作モータ３７に操作指令を出力する。逆に、シフトギヤ１３ｃ高速伝動ギヤ１３ｂに噛み合う位置であれば、シフトギヤ１３ｃが摺動操作されて低速伝動ギヤ１３ａに噛み合うように操作モータ３７に操作指令を出力する。

上記の走行系制御手段１０２による制御形態をフローチャートで示すと、図７に示す通りである。
［１］ 走行変速スイッチ３４及び刈取変速スイッチ３５のうち、走行変速スイッチ３４が押し操作されると、まず、モータ斜板角検出センサ３８検出情報を基に、移動走行状態と標準刈取状態と低速刈取状態のいずれが設定されているかを、油圧モータ７Ｍの現在の変速操作位置で判断する。
つまり、油圧モータ７Ｍの現在の変速操作位置が高速位置であると移動走行状態であると判断し、そうでない場合に、油圧モータ７Ｍの現在の変速操作位置が標準速位置であれば標準刈取状態であると判断し、さらにそうでない場合に、油圧モータ７Ｍの現在の変速操作位置が低速位置であれば低速刈取状態であると判断する（ステップ＃１〜＃４）。
［２］ モータ斜板角検出センサ３８が油圧モータ７Ｍの高速駆動状態を検出した高速位置であると、走行系制御手段１０２は、その高速駆動状態に対して変更指令が出されたと判断して、油圧モータ７Ｍを標準駆動状態に、つまり標準速位置に切換操作する（ステップ＃２及び＃５）。
［３］ モータ斜板角検出センサ３８が油圧モータ７Ｍの標準駆動状態を検出した標準速位置であると、走行系制御手段１０２は、その標準駆動状態に対して変更指令が出されたと判断して、油圧モータ７Ｍを低速駆動状態に、つまり低速位置に切換操作する（ステップ＃３及び＃６）。
［４］ モータ斜板角検出センサ３８が油圧モータ７Ｍの低速駆動状態を検出した低速位置であると、走行系制御手段１０２は、その低速駆動状態に対して変更指令が出されたと判断するが、油圧モータ７Ｍの駆動状態を切換操作する前に、刈取クラッチセンサ６２により、刈取クラッチ１４の入り切り状態を判別して、刈取クラッチ１４が切り状態であれば、油圧モータ７Ｍを高速駆動状態に、つまり高速位置に切換操作する。そして、刈取クラッチ１４が入り状態であれば、油圧モータ７Ｍの駆動状態の切換操作を行わずに制御を終了する（ステップ＃４、＃７、及び＃８）。
この場合には、走行変速スイッチ３４を押し操作しても、油圧モータ７Ｍの駆動状態が変更されないことになるが、この状態は、別途、何らかの報知手段により操縦者に報知して、刈取クラッチ１４を切り操作することを促すようにするのが望ましい。

［５］ 走行変速スイッチ３４及び刈取変速スイッチ３５のうち、走行変速スイッチ３４が押し操作されずに、刈取変速スイッチ３５が押し操作されると、刈取クラッチセンサ６２により、刈取クラッチ１４の入り切り状態を判別して、刈取クラッチ１４が切り状態であれば刈取変速操作を行わずに上位ルーチンへ戻り、刈取クラッチ１４が入り状態であれば、次のステップに移り、刈取変速センサ４０での検出結果により、刈取り変速装置１５が高速位置であるか否かを判断する（ステップ＃９、＃１０、及び＃１１）。
［６］ 刈取り変速装置１５が高速位置であると、次に油圧モータ７Ｍが低速位置に操作された低速駆動状態であるか否かをモータ斜板角検出センサ３８によって検出し、低速位置でなければ、刈取り変速装置１５を低速位置に切換操作する。逆に、低速位置であれば、刈取り変速装置１５を高速位置のままに維持する（ステップ＃１１、＃１２、及び＃１３）。
［７］ 刈取り変速装置１５が低速位置であると、次に油圧モータ７Ｍが低速位置に操作された低速駆動状態であるか否かをモータ斜板角検出センサ３８によって検出し、低速位置であれば、刈取り変速装置１５を高速位置に切換操作する。逆に油圧モータ７Ｍが低速位置でなければ、刈取り変速装置１５を低速位置のままに維持する（ステップ＃１１、＃１４、及び＃１５）。

〔基準車速設定手段〕
基準車速設定手段１０３は、変速操作具としての走行変速スイッチ３４での指示速度と無段変速装置７からの出力車速とが正確に対応するように、変速操作具での操作位置と無段変速装置７のモータ斜板角度との対応関係を設定する際に用いられるものであり、次のように構成されている。

つまり、図６に示すように、車速と油圧モータ７Ｍの斜板角度との相関を考えた場合に、両者の相関関係は、概ね、図中の刈取速度・斜板対応曲線Ｌ０に沿って変化する。この刈取速度・斜板対応曲線Ｌ０は、予め、変速操作具での指示速度と、無段変速装置７からの出力車速となる斜板角度とを、実際に多くのコンバインを走行させて実測することにより収集したデータを平均化してグラフ化したものである。

この刈取速度・斜板対応曲線Ｌ０は、制御装置１００の不揮発性メモリーに備えられたマップデータから算出されるように、基準車速設定手段１０３にプログラム化されており、かつ、この刈取速度・斜板対応曲線Ｌ０に沿う変化傾向を数値化した基準係数データも、前記不揮発性メモリーに備えられている。
そして、前記実測したデータに基づく刈取速度・斜板対応曲線Ｌ０が、製造されるコンバインの全てに対して、変速操作具での指示速度と無段変速装置７からの出力車速となる斜板角度とが正確に対応するように関係付けられていれば調節操作を行う必要はないが、現実には、個々のコンバインごとに多少の誤差が生じるので、これを基準車速設定手段１０３によって調節するようにしたものである。

上記の図６において、本発明でいう低速駆動状態に相当する指示速度は、図中の符号Ｌ１で示され、標準駆動状態に相当する指示速度は符号Ｌ２で、高速駆動状態に相当する指示速度は、符号Ｌ３で示されている。そして、これらの各指示速度Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３と前記刈取速度・斜板対応曲線Ｌ０との交点が、それぞれ低速指示ポイントＰ１、標準速指示ポイントＰ２、高速指示ポイントＰ３となる。また、各指示ポイントＰ１，Ｐ２，Ｐ３からの垂線上に、各指示速度Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３と対応する基準の変速操作位置として、低速用の変速操作位置Ｈ１、標準速用の変速操作位置Ｈ２、高速用の変速操作位置Ｈ３が存在している。

この基準車速設定手段１０３での、各指示速度Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３と対応する基準の変速操作位置としての、低速用の変速操作位置Ｈ１、標準速用の変速操作位置Ｈ２、高速用の変速操作位置Ｈ３のうち、低速用の変速操作位置Ｈ１は、無段変速装置７の斜板角度の低速側の操作限界位置に設定され、高速用の変速操作位置Ｈ３は、無段変速装置７の斜板角度の高速側の操作限界位置に設定されている。

前記標準速用の変速操作位置Ｈ２は、次のようにして求めている。
すなわち、標準速用の指示速度Ｌ２と対応する基準の変速操作位置を得る際に、前記刈取速度・斜板対応曲線Ｌ０上の標準速指示ポイントＰ２から、刈取速度・斜板対応曲線Ｌ０に基づく標準速用の変速操作位置Ｈ２は把握されているので、その標準速用の変速操作位置Ｈ２に近づく方向に油圧モータ７Ｍの斜板角度を変更操作する。

そして油圧モータ７Ｍの斜板角度が前記標準速用の変速操作位置Ｈ２に対して、予め設定した範囲内にまで近づくと、刈取速度センサ３０により現在の刈取速度を検出しながら、前記油圧モータ７Ｍの斜板角度の操作速度を、前記予め設定した範囲に到達するまでの斜板操作速度よりも遅くして少しずつ斜板角度を変化させ、刈取速度センサ３０により検出される現在の刈取速度が指示速度Ｌ２に近づくように制御する。

そして、刈取速度センサ３０により検出される現在の刈取速度が指示速度Ｌ２に達した、もしくはほぼ達したとみなされる範囲内に至ると、予め設定した所定時間だけ、検出される刈取速度の平均値を算出する。
この平均値に車速換算用の補正値を乗じて設定した斜板角度位置を、標準速用の指示速度Ｌ２と対応する基準の変速操作位置に相当する標準速用の変速操作位置Ｈ２として設定する。

上記の車速換算用の補正値は、走行停止状態で刈取部２を駆動する場合に比べて、刈取部２の駆動とともに機体全体を標準駆動状態で走行させた場合に増加する負荷によって、無段変速装置７からの出力が消費されるので、その負荷を見込んで、標準速用の指示速度Ｌ２と対応する基準の変速操作位置を得られるように、前記補正された標準速用の変速操作位置Ｈ２を得るためのものである。

このときの油圧モータ７Ｍの斜板角の操作は、基準車速設定用に設けたモータ斜板位置設定スイッチ３１を押し操作することにより、走行系速制手段１０２による制御弁５８の電磁操作部に対する指令に優先して基準車速設定手段１０３による指令が作用するように切り替えられる。

上記のようにして、指示速度に対応する変速操作位置を基準の変速操作位置として設定するようにしたものであり、この基準車速設定手段１０３による指示速度に対応する基準の変速操作位置の設定をフローチャートで示すと、図８に示す通りである。

［１］ 図８に示すように、基準車速設定制御では、モータ斜板角設定スイッチ３１が押し操作されたことを検出して、低速用の指示速度Ｌ１、標準速用の指示速度Ｌ２、高速用の指示速度Ｌ３、及び、刈取速度・斜板対応曲線Ｌ０等を算出するためのマップデータの読み込みなどのイニシャルセットを行う（ステップ＃２０，＃２１）。
［２］ 低速用の指示速度Ｌ１に対応する低速用の変速操作位置Ｈ１の設定操作は、次のステップ＃２２〜＃２５に示すようにして行われる。
まず、刈取クラッチ１４を切り操作し、油圧モータ７Ｍのモータ斜板角を低速側に操作する。
そして、油圧モータ７Ｍのモータ斜板角が低速側の操作限界位置に達すると、その位置を低速用の指示速度Ｌ１に対する低速用の変速操作位置Ｈ１として設定する（ステップ＃２２〜＃２５）。
［３］ 次に、高速用の指示速度Ｌ３に対応する高速用の変速操作位置Ｈ３の設定操作は、次のステップ＃２６〜＃２８に示すようにして行われる。
まず、油圧モータ７Ｍのモータ斜板角を高速側に操作する。そして、油圧モータ７Ｍのモータ斜板角が高速側の操作限界位置に達すると、その位置を高速用の指示速度Ｌ３に対する高速用の変速操作位置Ｈ３として設定する（ステップ＃２６〜＃２８）。

［４］ 標準速用の指示速度Ｌ２に対応する標準速用の変速操作位置Ｈ２の設定操作は、次のステップ＃２９〜＃３６に示すようにして行われる。
すなわち、マップデータから算出された刈取速度・斜板対応曲線Ｌ０上の標準速用の指示速度Ｌ２と、刈取速度センサ３０の検出値を読み込み、油圧モータ７Ｍのモータ斜板角を標準速用の指示速度Ｌ２側に操作する（ステップ＃２９、及び＃３０）。
［５］ 刈取速度センサ３０で検出される現在の刈取速度が前記標準速用の指示速度Ｌ２に対して、予め設定した範囲内にまで近づくと、刈取クラッチ１４を入り操作し、刈取り変速装置１５を低速側に切換操作する（ステップ＃３１、及び＃３２）。
［６］ 刈取速度センサ３０で検出される現在の刈取速度が前記標準速用の指示速度Ｌ２に対して、予め設定した範囲内にまで近づくと、油圧モータ７Ｍの斜板角度の操作速度を、前記の予め設定した範囲に到達するまでの斜板操作速度よりも遅くして、少しずつ微調節しながら斜板角度を変化させ、刈取速度センサ３０により検出される現在の刈取速度が指示速度Ｌ２により近づくように制御する（ステップ＃３３、及び＃３４）。
［７］ そして、刈取速度センサ３０により検出される現在の刈取速度が指示速度Ｌ２に達した、もしくはほぼ達したとみなされる範囲内に至ると、予め設定した所定時間だけ、検出される刈取速度の平均値を算出する。
この平均値に車速換算用の補正値を乗じて設定した斜板角度位置を、標準速用の指示速度Ｌ２と対応する基準の変速操作位置に相当する標準速用の変速操作位置Ｈ２として設定する（ステップ＃３５、及び＃３６）。

〔別実施形態の１〕
基準車速設定手段１０３としては、上述のように、標準速用の指示速度Ｌ２と無段変速装置７のモータ斜板角度とを直接的に対比して微調節を行う構成のものに限らず、図９〜図１１に示すように、標準速用の指示速度Ｌ２とは別の試験的な指示速度を得るための試験的な変速操作位置を設定して、その試験的な変速操作位置での刈取速度の検出結果から、標準速用の指示速度Ｌ２に対応する基準の変速操作位置となるところの標準速用の変速操作位置Ｈ２を推定するように構成してもよい。

図９に示すように、刈取速度と油圧モータ７Ｍの斜板角度との相関を考えた場合に、両者の相関関係は、概ね、図中の刈取速度・斜板対応曲線Ｌ０に沿って変化する。この刈取速度・斜板対応曲線Ｌ０は、予め、変速操作具での指示速度と、無段変速装置７からの出力車速となる斜板角度とを、実際に多くのコンバインを走行させて実測することにより収集したデータを平均化してグラフ化したものである。

この刈取速度・斜板対応曲線Ｌ０は、制御装置１００の不揮発性メモリーに備えられたマップデータから算出されるように、基準車速設定手段１０３にプログラム化されており、かつ、この刈取速度・斜板対応曲線Ｌ０に沿う変化傾向を数値化した基準係数データも、前記不揮発性メモリーに備えられている。

上記の図９において、本発明でいう低速駆動状態に相当する指示速度は、図中の符号Ｌ１で示され、標準駆動状態に相当する指示速度は符号Ｌ２で、高速駆動状態に相当する指示速度は、符号Ｌ３で示されている。そして、これらの各指示速度Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３と前記刈取速度・斜板対応曲線Ｌ０との交点が、それぞれ低速指示ポイントＰ１、標準速指示ポイントＰ２、高速指示ポイントＰ３となる。また、各指示ポイントＰ１，Ｐ２，Ｐ３からの垂線上に、各指示速度Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３と対応する基準の変速操作位置として、低速用の変速操作位置Ｈ１、標準速用の変速操作位置Ｈ２、高速用の変速操作位置Ｈ３が存在している。

この基準車速設定手段１０３での、各指示速度Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３と対応する基準の変速操作位置としての、低速用の変速操作位置Ｈ１、標準速用の変速操作位置Ｈ２、高速用の変速操作位置Ｈ３のうち、低速用の変速操作位置Ｈ１は、無段変速装置７の斜板角度の低速側の操作限界位置に設定され、高速用の変速操作位置Ｈ３は、無段変速装置７の斜板角度の高速側の操作限界位置に設定されている。

前記標準速用の変速操作位置Ｈ２は、次のようにして求めている。
すなわち、標準速用の指示速度Ｌ２を得る際に、前記刈取速度・斜板対応曲線Ｌ０との交点に位置する標準速指示ポイントＰ２から標準速用の変速操作位置Ｈ２が把握されているので、本発明では、その標準速用の変速操作位置Ｈ２よりも少し低い走行速度を得る試験変速操作位置ｔｈを設定して、その試験変速操作位置ｔｈに油圧モータ７Ｍの斜板角を操作する。
このときの油圧モータ７Ｍの斜板角の操作は、基準車速設定用に設けたモータ斜板位置設定スイッチ３１を押し操作することにより、走行系速制手段１０２による制御弁５８の電磁操作部に対する指令に優先して基準車速設定手段１０３による指令が作用するように切り替えられる。つまり、モータ斜板位置設定スイッチ３１を押し操作すると、基準車速設定手段１０３が基準車速設定モードに切り替えられ、走行速制手段１０２による制御弁５８の電磁操作部に対する指令に優先して、基準車速設定手段１０３で設定される試験変速操作位置ｔｈへの操作指令に基づいて制御弁５８が操作され、油圧モータ７Ｍの斜板角が変更操作される。

そして油圧モータ７Ｍが前記試験変速操作位置ｔｈに達した時点における刈取部２の駆動速度（刈取速度）を刈取速度センサ３０で検出し、この刈取速度センサ３０で検出された速度が試験速度ｔＬ１であると、この試験速度ｔＬ１と試験変速操作位置ｔｈ上の垂線との交点が試験ポイントｔｐ１であり、この試験ポイントｔｐ１から、前記刈取速度・斜板対応曲線Ｌ０に対する近似直線ＬＳ１と前記標準速用の指示速度Ｌ２との交点が標準速指示ポイントＰ２と合致した位置になる。
その結果、標準速指示ポイントＰ２からの垂線上に位置する標準速用の変速操作位置Ｈ２が、標準速用の指示速度Ｌ２に対応する無段変速装置７からの出力車速に相当するモータ斜板角度となる。

また、同図に示すように、刈取速度センサ３０で検出された速度が試験速度ｔＬ２であると、この試験速度ｔＬ２と試験変速操作位置ｔｈ上の垂線との交点が試験ポイントｔｐ２であり、この試験ポイントｔｐ２から、前記刈取速度・斜板対応曲線Ｌ０に対する近似直線ＬＳ２と前記標準速用の指示速度Ｌ２との交点が標準速指示ポイントＰ２’となる。この場合には、標準速指示ポイントＰ２’からの垂線上に位置する標準速用の変速操作位置Ｈ２’が、標準速用の指示速度Ｌ２に対応する無段変速装置７からの出力車速に相当するモータ斜板角度となる。

そして、上記のように標準速用の指示速度Ｌ２に対応する無段変速装置７からの出力車速に相当するモータ斜板角度として標準速用の変速操作位置Ｈ２、または標準速用の変速操作位置Ｈ２’が抽出されると、その標準速用の変速操作位置Ｈ２、または標準速用の変速操作位置Ｈ２’に無段変速装置７のモータ斜板角度を操作して、実際に刈取速度が標準速用の指示速度Ｌ２となるのかどうかを検証する。
検証の結果、実際の刈取速度が標準速用の指示速度Ｌ２と見なし得る程度である場合には、標準速用の指示速度Ｌ２の設定を終了する。

検証の結果、実際の刈取速度が標準速用の指示速度Ｌ２と見なし得る程度にならない場合には、その刈取速度を刈取速度センサ３０で検出された試験速度として、再び上記の場合と同様の操作で標準速用の変速操作位置Ｈ２を設定する。この操作を実際の刈取速度が標準速用の指示速度Ｌ２と見なし得る程度に達するまで繰り返す。

上記のようにして、指示速度に対応する変速操作位置を推定して、その推定された変速操作位置の設定値に対して、車速換算用の補正値を乗じて設定した斜板角度位置を、標準速用の指示速度Ｌ２と対応する基準の変速操作位置に相当する標準速用の変速操作位置Ｈ２として設定する。

上記の車速換算用の補正値は、走行停止状態で刈取部２を駆動する場合に比べて、刈取部２の駆動とともに機体全体を標準駆動状態で走行させた場合に増加する負荷によって、無段変速装置７からの出力が消費されるので、その負荷を見込んで、標準速用の指示速度Ｌ２と対応する基準の変速操作位置を得られるように、前記補正された標準速用の変速操作位置Ｈ２を得るためのものである。

この基準車速設定手段１０３による指示速度に対応する基準の変速操作位置の設定をフローチャートで示すと、図１０及び図１１に示す通りである。

［１］ 図１０に示すように、基準車速設定制御では、モータ斜板角設定スイッチ３１が押し操作されたことを検出して、低速用限界位置Ｈ１、標準速用の指示速度Ｌ２、高速用限界位置Ｈ３、及び、刈取速度・斜板対応曲線Ｌ０や基準係数データ等を算出するためのマップデータの読み込みなどのイニシャルセットを行う（ステップ＃４０，＃４１）。
［２］ 低速用の指示速度Ｌ１に対応する低速用の変速操作位置Ｈ１の設定操作は、次のステップ＃４２〜＃４５に示すようにして行われる。
まず、刈取クラッチ１４を切り操作し、油圧モータ７Ｍのモータ斜板角を低速側に操作する。
そして、油圧モータ７Ｍのモータ斜板角が低速側の操作限界位置に達すると、その位置を低速用の指示速度Ｌ１に対する低速用の変速操作位置Ｈ１として設定する（ステップ＃４２〜＃４５）。
［３］ 次に、高速用の指示速度Ｌ３に対応する高速用の変速操作位置Ｈ３の設定操作は、次のステップ＃４６〜＃４８に示すようにして行われる。
まず、油圧モータ７Ｍのモータ斜板角を高速側に操作する。そして、油圧モータ７Ｍのモータ斜板角が高速側の操作限界位置に達すると、その位置を高速用の指示速度Ｌ３に対する高速用の変速操作位置Ｈ３として設定する（ステップ＃４６〜＃４８）。

［４］ 標準速用の指示速度Ｌ２に対応する標準速用の変速操作位置Ｈ２の設定操作は、次のステップ＃４９〜＃５６に示すようにして行われる。
すなわち、標準速用の指示速度Ｌ２と、標準速用の変速操作位置Ｈ２から試験用変速操作位置ｔｈを算出し、その試験用変速操作位置ｔｈに油圧モータ７Ｍのモータ斜板角を操作する。そして、油圧モータ７Ｍのモータ斜板角が試験用変速操作位置ｔｈに達した時点で、刈取速度センサ３０により、その時点の刈取速度を読み込む（ステップ＃４９〜＃５２）。
［５］ 次に、変速位置推定制御のサブルーチンで、標準速用の変速操作位置Ｈ２の推定制御を行う。この変速位置推定制御のサブルーチンでの制御動作は、後述する（ステップ＃５３）。
［６］ 変速位置推定制御が終了すると、推定された標準速用の変速操作位置Ｈ２へ実際に油圧モータ７Ｍの斜板角を変更操作して、その斜板角位置での刈取速度が標準速用の指示速度Ｌ２と一致すると見なされる程度であるか否かを検証し、刈取速度が標準速用の指示速度Ｌ２と一致すると見なされると、標準速用の指示速度Ｌ２に対応する標準速用の変速操作位置Ｈ２の設定操作を終了する。一致しないとみなされた場合には、その検証時点で検出された刈取速度を新たな標準速用の試験速度として読み込み、再度、変速位置推定制御からやり直して、刈取速度が標準速用の指示速度Ｌ２と一致すると見なされてから、標準速用の指示速度Ｌ２に対応する標準速用の変速操作位置Ｈ２の設定操作を終了する（ステップ＃５４，＃５３）。
［７］上記の標準速用の指示速度Ｌ２に対応する標準速用の変速操作位置Ｈ２の設定値に、車速換算用の補正値を乗じて設定した斜板角度位置を、標準速用の指示速度Ｌ２と対応する基準の変速操作位置に相当する標準速用の変速操作位置Ｈ２として設定する（ステップ＃５６）。

上記変速位置推定制御のサブルーチンで行われる変速位置推定制御を説明する。
［１］ 図１１に示すように、標準速用の変速操作位置Ｈ２を設定するにあたって、試験変速操作位置ｔｈと、検出された試験刈取速度ｔＬ１（又はｔＬ２）とから、試験設定ポイントｔｐ１（又はｔｐ２）を算出する（ステップ＃６０）。
［２］ 次に、不揮発性メモリーに備えられたマップデータから、刈取速度・斜板対応曲線Ｌ０に沿う変化傾向を数値化した基準係数データを読み出し、この基準係数データと、前記試験設定ポイントｔｐ１（又はｔｐ２）と、標準速用の指示速度Ｌ２とから、次式＜式ー１＞によって車速設定ポイントＰ２（又はＰ２’）を算出する（ステップ＃６１，＃６２）。
＜式ー１＞
（指示速度Ｌ２−試験刈取速度ｔＬ１）×基準係数＋試験変速操作位置ｔｈ＝車速設定ポイントＰ２
尚、上記の＜式ー１＞では、図９に示した例との対比をし易くするための便宜上、指示速度Ｌ２、試験刈取速度ｔＬ１、試験変速操作位置ｔｈ、車速設定ポイントＰ２、の各符号を付したものを例示したが、これらの各符号は、指示速度Ｌ２、試験刈取速度ｔＬ１、試験変速操作位置ｔｈ、車速設定ポイントＰ２の各対象が異なる場合には、当然対象に応じて別の符号が付されることになる。
［３］ 算出された車速設定ポイントＰ２（又はＰ２’）から、標準速用の変速操作位置Ｈ２（又はＨ２’）が割り出されるので、その標準速用の変速操作位置Ｈ２（又はＨ２’）と、前記試験変速操作位置ｔｈとの偏差から、油圧モータ７Ｍの斜板角操作量を算出する（ステップ＃６３）。
［４］ 標準速用の変速操作位置Ｈ２（又はＨ２’）を目標斜板位置として、油圧モータ７Ｍの斜板角度を斜板角操作量だけ変更操作し、目標斜板位置に達すると変速位置推定制御を終了する（ステップ＃６４，＃６５）。

〔別実施形態の２〕
上記「実施形態」、及び「別実施形態の１」では、各指示速度Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３に対応する基準の各変速操作位置Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３のうち、低速側の指示速度Ｌ１に対応する基準の低速側変速操作位置Ｈ１、及び高速側の指示速度Ｌ３に対応する基準の高速側変速操作位置Ｈ３を、無段変速装置７の低速側の操作限界位置、及び高速側の操作限界位置にそれぞれ設定した例を示したが、これに限られるものではない。
つまり、前記低速側の指示速度Ｌ１に対応する基準の低速側変速操作位置Ｈ１、及び高速側の指示速度Ｌ３に対応する基準の高速側変速操作位置Ｈ３を、例えば、前記刈取速度・斜板対応曲線Ｌ０や、指示速度Ｌ２に対応する基準の変速操作位置Ｈ２に基づいて、演算によって算出する等、適宜の方法によって設定するようにしてもよい。

〔別実施形態の３〕
変速操作具での操作位置と無段変速装置７の変速操作位置との対応関係を設定するにあたり、その変速操作具での操作位置と無段変速装置７の変速操作位置との対応箇所は、先の実施形態で説明したように複数箇所である必要はなく、１箇所のみであってもよい。
また、対応箇所が複数であっても、実際に車速設定を行う箇所はその一部であるようにしてもよい。

〔別実施形態の４〕
「別実施の形態の１」では、車速設定ポイントＰ２（又はＰ２’）を求める際の基準係数として、刈取速度・斜板対応曲線Ｌ０に対する近似直線ＬＳ１（又はＬＳ２）を採用したが、このような近似直線に限らず、刈取速度・斜板対応曲線Ｌ０と類似した曲率で変化する曲線など、適宜のものを採用してもよい。

〔別実施形態の５〕
上記した実施形態の如く移動走行状態、標準刈取状態、低速刈取状態を現出するのに、無段変速装置７の油圧モータ７Ｍの変速操作によって走行変速装置１を変速する構成に替え、無段変速装置７の油圧ポンプ７Ｐの変速操作によって走行変速装置１を変速する構成を採用して実施してもよい。

〔別実施形態の６〕
上記した実施形態の如く移動走行状態、標準刈取状態、低速刈取状態を現出するのに、油圧ポンプ７Ｐや油圧モータ７Ｍ等の油圧操作式の無段変速装置７を用いずに、無段変速用のベルト式無段変速装置等を用いて変速操作する構造のものであってもよい。

本発明は、自脱型のコンバインに限らず、普通型のコンバインなど、各種のコンバインにも利用できる。

１ 走行装置
２ 刈取部
７ 無段変速装置
７Ｐ 油圧ポンプ
７Ｍ 油圧モータ
３０ 刈取速度センサ
３１ モータ斜板位置設定スイッチ
３４ 走行変速スイッチ
３５ 刈取変速スイッチ
３８ モータ斜板角検出センサ（変速位置検出センサ）
４０ 刈取変速センサ
４３ 変速レバー
１００ 制御装置
１０１ 刈取部制御手段
１０２ 走行系制御手段
１０３ 基準車速設定手段
Ｌ２ 標準速用の指示速度
Ｈ２ 標準速用の変速操作位置

Claims (3)

1. エンジンの動力が伝達される無段変速装置を備え、その無段変速装置からの出力を走行装置と刈取装置とに分岐伝動するように構成してあるとともに、前記無段変速装置からの出力速度を、その無段変速装置に対する指示速度と合致させるように調節するコンバインの車速制御装置であって、
   刈取装置への伝動系における駆動速度を検出する刈取速度センサと、前記無段変速装置の変速操作位置を検出する変速位置検出センサとを備えるとともに、前記刈取速度センサの検出値と前記変速位置検出センサの検出値とから、前記指示速度に対応する基準の変速操作位置を設定する基準車速設定手段を備え、
   この基準車速設定手段では、前記刈取速度センサの検出値を走行系の駆動速度の検出値とみなして、この検出値を前記指示速度に対応させ、前記変速位置検出センサの検出値から前記指示速度に対応する変速操作位置を検出し、その検出された変速操作位置を、指示速度に対応する基準の変速操作位置として設定するように構成されていることを特徴とするコンバインの車速制御装置。
2. 指示速度は標準の刈取作業を行う際の走行速度に設定されたものである請求項１記載のコンバインの車速制御装置。
3. 基準車速設定手段は、指示速度とは別の試験用の変速操作位置における変速位置検出センサの検出値と刈取速度センサの検出値とから、指示速度に対応する変速操作位置を推定して、その推定された変速操作位置を、指示速度に対応する基準の変速操作位置として設定するように構成されている請求項１記載のコンバインの車速制御装置。

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