JP5129178B2 - かつら - Google Patents

Description

本発明は、かつらに関し、さらに詳しくは、装着したかつらが、かつら装着者の頭部にフィットする形状に賦形されることによって自然な外観とヘアスタイルが得られると共に、かつらをはずしたときにもその形状が保持されるかつらに関する。

従来、かつらは、通気性に優れるネットなどのかつらベースに天然毛髪や人工皮膚などの毛髪を植設することにより作製され、かつら装着者の頭部に即した形状で作製されることが多い。しかし、かつらは、長期間使用していると、特に日々のかつら着脱時に生じる引張荷重によって、かつらを構成しているネットにシワが生じる傾向があり、このようにして生じたシワは、かつらの形状を歪ませる原因となる。かつらの形状に歪みが生じると、かつらベースの変形による装着感の低下等の問題が生じることから、特許文献１や特許文献２に開示されているような形状記憶金属、または、塑性変形性合成樹脂を利用したかつらが提案されている。

特開２００２−３４８７１６号公報 特開２００９−７７２６号公報

しかしながら、特許文献１の形状記憶金属を利用したかつらは、かつらの変形や装着感の低下等の問題が生じた場合には、一旦、かつらをはずしてから形状記憶の機能が現れる温度まで加熱して、かつら装着者の頭部を模した元の形状に回復させる必要があるので、かつらの装着中には、容易にかつらの変形を矯正することができず、満足のいくかつらの装着感が得られないという問題があった。また、硬い形状記憶金属の部分がかつら装着者の頭皮を傷つける恐れもあった。

また、特許文献２の塑性変形性合成樹脂を利用したかつらは、かつらの装着中にかつらの変形や装着感の低下等の問題が生じた場合には、かつらの変形をある程度自由に矯正することができるが、かつらの装着感が低下する度に、かつら装着者が手動でかつらの変形箇所を頻繁に矯正する必要があった。そのため第三者にかつらの装着が露見してしまうことがあり、かつら装着者は装着中に装着感の低下があってもそのまま装着していなければならないという問題があった。

また、上述した公知のいずれの方法でも、日々のかつら装着時に生じるかつら装着者の頭部の複雑な動きに追従することができないので、かつらに歪みが生じて変形することがあり、自然な外観やヘアスタイルを得ることが困難であった。さらに、上述した公知のいずれの方法でも、かつらをはずして保管する時に、直近のかつら装着時の形状、すなわち、最もかつらが装着者の頭部にフィットしている状態で保持することができないので、次回かつらを装着する時に、かつらの自然な装着感を得ることができなかった。加えて、日々のかつらの装着時において、装着者自身が寸分たがわず同位置にかつらを装着することは困難なので、かつらの装着位置が装着する毎に微妙にずれてしまうことがあり、かつらの形状がそのずれに追従することができず満足のいく装着感、自然な外観、及び自然なヘアスタイルが得られないことがあった。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、かつら装着時にかつら装着者の頭部にぴったりとフィットする形状に賦形されることによって自然な外観とヘアスタイルが得られると共に、かつらをはずしたときにもその形状が保持される形状保持機能に優れたかつらを提供することを目的とする。

上述の目的を達成するために、請求項１に記載の本発明は、装着したかつらが、かつら装着者の頭部にフィットする形状に賦形されると共に、かつらをはずしたときにもその形状が保持されるかつらであって、ネット部材によって形成されたかつらベースの所定の位置に、頭皮の温度に近い温度のガラス転移温度を有する高分子繊維によって形成された線状の形状賦形線材を内部に空洞を有する袋状部材に遊挿した状態で配設したことを特徴とするかつら。

上述の目的を達成するために、請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載のかつらにおいて、ネット部材は、ＪＩＳ Ｌ１０９６のＡ法で１５ｍｍ以上１００ｍｍ以下の剛軟度を有することを特徴とする。

上述の目的を達成するために、請求項３に記載の本発明は、請求項１又は２に記載のかつらにおいて、形状賦形線材は、かつらの前額部周縁部を除いた周縁部上と、かつら内周側のネット部材上と、に配設されていることを特徴とする。

上述の目的を達成するために、請求項４に記載の本発明は、請求項１又は２に記載のかつらにおいて、形状賦形線材は、かつらの前額部周縁部を除いた周縁部上のみに配設されていることを特徴とする。

上述の目的を達成するために、請求項５に記載の本発明は、請求項３に記載のかつらにおいて、かつら内周側のネット部材上に配設される形状賦形線材は、かつら中心線を挟んで左右対称に、且つ、後頭部付近で略Ｕ字状に膨出するようにして左右側頭部に連続的に配設されていることを特徴とする。

上述の目的を達成するために、請求項６に記載の本発明は、請求項１から５のいずれか１項に記載のかつらにおいて、形状賦形線材は、袋状部材とかつらベースとの縫着で配設されていることを特徴とする。

上述の目的を達成するために、請求項７に記載の本発明は、請求項１から６のいずれか１項に記載のかつらにおいて、形状賦形線材のガラス転移温度は、２９℃以上３５℃以下であることを特徴とする。

上述の目的を達成するために、請求項８に記載の本発明は、請求項１から７のいずれか１項に記載のかつらにおいて、形状賦形線材は、断面が略円形で、その直径が０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることを特徴とする。

上述の目的を達成するために、請求項９に記載の本発明は、請求項１から８のいずれか１項に記載のかつらにおいて、形状賦形線材は、ポリウレタンモノフィラメントによって形成されたことを特徴とする。

上述の目的を達成するために、請求項１０に記載の本発明は、請求項１から９のいずれか１項に記載のかつらにおいて、袋状部材は、ネット部材と同様の材質で成形したことを特徴とする。

本発明に係るかつらによれば、ネット部材によって形成されるかつらの所定の位置に、頭皮の温度に近い温度のガラス転移温度を有する高分子繊維によって形成される形状賦形線材、例えば、ポリウレタンモノフィラメントなどによって形成される線材を配設することで、かつら装着時にはポリウレタンモノフィラメントがかつら装着者の頭皮の温度によって軟化してかつら装着者の頭部の形状に即した形状に賦形され、それによってかつらの装着位置が少しずれたとしても、かつら装着者の頭部形状にぴったりとフィットして頭部の複雑な動きにも追従することができるという効果がある。

また、かつらを装着者の頭部からはずした時には、ポリウレタンモノフィラメントなどの形状賦形線材が温度の低下によって硬化することで、直近のかつら装着時のかつら形状を保持し、かつらに生じるシワや歪みを抑えて、かつらの変形及び装着感が低下することが防止できるという効果がある。これにより、従来のかつらにはない優れた装着感、及び自然な外観とヘアスタイルを得ることができるという効果がある。

本発明に係るかつらの一実施形態を示す平面図である。 本発明に係るかつらの一実施形態の部位を示す平面図である。 形状賦形線材の配設位置を示す平面図である。 形状賦形線材を全周に配設した状態を示す平面図である。 形状賦形線材を左右非対称に配設した状態を示す平面図である。 形状賦形線材の配設間隔を示す平面図である。 （ａ）は本発明の袋状部材を表した斜視図、（ｂ）は本発明の袋状部材を表した断面図である。 本発明に係るかつらの実施例１示す平面図である。 本発明に係るかつらの実施例２を示す平面図である。 本発明に係るかつらの実施例３を示す平面図である。 評価のための測定位置を示す平面図である。

以下、本発明に係るかつらの好ましい一実施形態について添付図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は本発明に係るかつらの一実施形態を示す平面図であり、図示されたかつら１は、かつら装着者の頭部形状に即して加工されたネット部材（以下、「本体用ネット部材２」と称す）と、この本体用ネット部材２の周縁部に取付けられた帯状部材３によって形成されるかつらベース１ａを備えて構成されている。そして、形状賦形機能を有する形状賦形線材５が内部に空洞を有する袋状部材４に遊挿された状態で、かつらベース１ａの本体用ネット部材２の所定の位置に略Ｕ字状に配設されている。本来、本体用ネット部材２及び毛髪６はかつら全体に植設されているが、図１では便宜上一部の毛髪６のみ図示している。

ここで、かつら１の各部位について定義する。図２に示すように、かつら１は、一般的に、頭部形状を模した略お椀のような形をしているが、かつら１の周縁の部位をかつら周縁部１０とし、かつらの前額部から後頭部にかけての縦方向の中心線（以下「かつら縦中心線１２」と称す）と左右側頭部にかけての横方向の中心線（以下「かつら横中心線１３」と称す）との交点をかつらの中心点１１とする。この中心点１１を起点として、横中心線１３（水平位置）からかつらの前額部側（図２のＦ方向）に４５°及び１３５°方向の破線上で、かつら周縁部１０と交わる点を左右こめかみ部１４及び１５とし、この左右こめかみ部１４及び１５の間のかつら周縁部１０上を前額部周縁部１６と定義する。また、上記中心点１１を起点として、横中心線１３からかつらの後頭部側（図２のＢ方向）に４５°及び１３５°方向の破線上で、かつら周縁部１０と交わる点を左右ぼんの窪部２０及び２１とし、この左右ぼんの窪部２０及び２１の間のかつら周縁部１０上を後頭部周縁部１７と定義する。さらに、左こめかみ部１４から左ぼんの窪部２０の間のかつら周縁部１０上を左側頭部周縁部１８とし、右こめかみ部１５から右ぼんの窪部２１の間のかつら周縁部１０上を右側頭部周縁部１９と定義する。

さて、図３に示すように、かつら１の形状賦形線材５は、前額部周縁部１６部分を除いたかつら周縁部１０と、本体用ネット部材２上の所定の位置と、に配設されており、本体用ネット部材２上に配設される形状賦形線材５は、かつら中心線１２を挟んで左右対称に、且つ、後頭部付近で略Ｕ字状に膨出するようにして左右側頭部に連続的に配設されている。また、かつら１の大きさに応じて、形状賦形線材５の配設本数を適宜調節することは可能であり、かつら１の大きさが小さい場合には、形状賦形線材５は本体用ネット部材２上に配設せずに、前額部周縁部１６以外のかつら周縁部１０のみに配設することもできる。

図４に示すように、かつら周縁部１０の全周にわたって形状賦形線材５を配設してもよいが、繰り返しのかつら着脱によって生じるかつらのシワや歪みなどのひずみを逃がすことが難しく、かつらが変形しやすくなるおそれがある。そのためより快適なかつらの装着感、自然な外観、及び自然なヘアスタイルを確保するためには前額部周縁部１６を除いた周縁部上に設けるとよい。尚、前額部周縁部１６は、かつら装着者の頭部で大きな動きが少なく、安定している箇所なのでかつら１に生じるひずみを逃がすために、形状賦形線材５を配設しなくても問題は少ないが、後頭部周縁部１７、左側頭部周縁部１８、及び右側頭部周縁部１９は装着者の頭部において前後左右の大きな動きが生じる部位であるので、形状賦形線材５を配設することが好ましい。

また、図５に示すように、形状賦形線材５がかつら縦中心線１２を挟んで左右対称に配置されない場合には、形状賦形線材５の機能が左右対称に作用しないため、一般的にはかつら装着者の頭部形状への賦形に効果の差が出るおそれがあるが、装着者の癖や頭の形状等の要因によっては形状賦形線材５を左右非対称に配設した方が良い場合もある。

また、上述したように、かつら１の表面積に応じて形状賦形線材５を複数本配設する場合には、図３に示すように、形状賦形線材５の間隔が、かつら中心線１２上で２ｃｍ以上となるように配設することが好ましい。尚、この場合には、図６に示すように、形状賦形線材５の線材配設間隔２７が２ｃｍ未満の場合には、形状賦形線材５同士の間隔が狭いために、本体用ネット部材２が形状賦形線材５の動きに追従できなくなるおそれがあるからである。

本体用ネット部材２の素材は特に限定しないが、形状安定性に優れるポリエステルで形成することが好ましく、また、かつら１の装着感及びフィット感を向上させ、さらに、形状賦形線材５の機能を阻害しないためには、ＪＩＳ Ｌ１０９６剛軟度試験法のＡ法（４５度カンチレバー法）に準拠して、縦方向及び横方向の剛軟度が１５ｍｍ以上１００ｍｍ以下の範囲のネット素材を用いることが好ましい。尚、本体用ネット部材２の剛軟度が１５ｍｍ未満の場合には、本体用ネット部材２が軟らかいことから、形状賦形線材５の機能を阻害することはないが、毛髪植設時に本体用ネット部材２が伸びるおそれがある。一方、本体用ネット部材２の剛軟度が１００ｍｍを超える場合には、本体用ネット部材２が硬いことから、形状賦形線材５の機能に影響を与えるおそれがあるため、そのような剛軟度対応可能な形状賦形線材５を用いることが好ましい。尚、本体用ネット部材２の周縁部に取付けられる帯状部材３も同様のネット素材で形成することが好ましい。

形状賦形線材５は、図７（ａ）（ｂ）に示すように、平面形状をしたネット部材や布などを折返すことにより内部に空洞が形成されるようにして縫製した袋状部材４の内部に可動可能に遊挿された状態で本体用ネット部材２に配設されている。このように構成したのは、形状賦形線材５が袋状部材４の中である程度自由に動ける状態に置くことでかつら装着者の頭皮の熱によって形状賦形線材５が軟化することによる賦形作用を阻害しないようにするためである。例えば、形状賦形線材５を直接かつらベース１ａの本体用ネット部材２に縫着、または、接着してしまうと、形状賦形線材５がかつらベース１ａに完全に固定されてしまうために形状賦形線材５の自由な動きが阻害され、かつら１のフィット性、頭部の動きに追従する機能性、及び形状保持性が低下し、満足のいく装着感、自然な外観、及び自然なヘアスタイルが得られなくなるので好ましくないからである。

また、さらに、袋状用部材４は、ＪＩＳ Ｌ１０９６剛軟度試験法のＡ法（４５度カンチレバー法）に準拠して、本体用ネット部材２と同様に１５ｍｍ以上１００ｍｍ以下の範囲の剛軟度を有することが好ましい。本体用ネット部材２と同じ素材で構成すればかつら１の装着時の違和感をなくすことができるからである。もちろん、他の素材によって袋状用部材４を形成することも可能である。

上述のようにしてかつらベース１ａの本体用ネット部材２の所定の位置に配設された形状賦形線材５は、かつら１を装着した際にかつら装着者の頭皮の熱によって加温されて軟化し、かつら装着者の頭部の形状に即した形に修正される。この作用によってかつら１はかつら装着者の頭部の形状に即した形状に賦形され、かつらの装着位置が多少ずれたとしても、かつら装着者の頭部形状にぴったりとフィットして頭部の複雑な動きにも追従することができるようになる。

ところで、一般的に環境温度が変化しても頭皮の温度は約３３℃から３６℃に保たれることが知られており、かつら装着時のかつら１の裏面（装着面側）の温度は頭部残毛状態にもよるが、頭皮温度に影響を受けて、一般的に２８℃から３３℃付近となる。そのため、形状賦形線材５は、ガラス転移温度が２９℃以上３５℃以下の範囲にある素材によって形成するとよい。形状賦形線材５のガラス転移温度が２９℃未満の場合には、季節によっては室温で形状賦形線材５の軟化が起こる可能性があり、一方、形状賦形線材５のガラス転移温度が３５℃を超える場合には、かつら装着後の形状賦形線材５の軟化の開始がやや遅れるからである。好ましい形状賦形線材５としては、例えば、ポリウレタンモノフィラメントがある。

本発明のかつら１に使用される形状賦形線材５は線状の部材であり、その断面が略円形のモノフィラメント糸で形成されている。そして、その直径は０．５ｍｍ（断面積０．２ｍｍ^２）以上２．０ｍｍ（断面積３．１ｍｍ^２）以下の範囲であることが好ましい。形状賦形線材５の断面を略円形とすることで、かつらの着脱を繰り返すことによる形状賦形線材５の捻じれや、形状賦形の機能の低下を抑制することができるからである。また、直径が０．５ｍｍ未満の場合には、断面積もそれに比例して小さくなるので、形状賦形線材５の賦形機能が本体用ネット部材２の硬さに負けてしまうおそれがある。この場合には、形状賦形線材５の賦形機能が発揮されるように本体用ネット部材２の硬さを適宜調整する必要がある。一方、直径が２．０ｍｍを超えるような場合には、形状賦形線材５の配設位置の盛り上がりによってかつらの装着が露見するおそれがあるので前額部周縁部１６部分を除いたかつら周縁部１０に配置するなど配置位置を適宜調整する必要がある。

〔かつらの製造〕
次に、本発明に係るかつらの一実施形態の製造方法について説明する。

はじめに、第一工程として、かつら装着者の頭部形状に模して作製した雄型の石膏型に、本体用ネット部材２を張り付け固定し、その上から熱硬化性ウレタン樹脂溶液を塗布し、加熱温度１００℃で８時間乾燥させて、頭部形状に成形を行なった後、本体用ネット部材を石膏型から取り外す。ここで、使用した熱硬化性ウレタン樹脂溶液は、日新レジン株式会社製のＥ―６４Ａ（Ｎｏ．１．２．３）を６．５ｇ、Ｅ−６５ＢＳ（Ｎｏ．１）を３．５ｇ、メチルエチルケトンを所定量混合したものを使用する。尚、メチルエチルケトンの配合量を調整することにより、ネット部材の剛軟度を調整することができる。

第二工程として、かつら装着者の頭部形状に成形された本体用ネット部材２の外周全周に帯状ネット部材３を取り付けたかつらベース１ａを形成する。まず、帯状ネット部材３を幅１４ｍｍで長さ７０ｃｍ以上にカットしてから、第一工程と同様の樹脂溶液を塗布して成形を行なう。次に、本体用ネット部材２の外周端部より外方にある不要ネットを切除した後、本体用ネット部材２の外周に上記帯状ネット部３を半折りにして取り付け、縫着により本体用ネット部材２と一体化してかつらベース１ａを作製する。

第三工程として、第１形状賦形線材５ａを被覆する袋状部材４を作製する。まず、袋状部材４用の平面形状をしたネット（本体用ネット部材２と同質のネット）を幅１７ｍｍで長さ７０ｃｍ以上にカットしてから、第一工程と同様の樹脂溶液を塗布して成形を行なう。次に、上記平面ネットの中心位置に第１形状賦形線材５ａを配置させてから、上記平面ネットを三等分に折りに込んで第１形状賦形線材５ａを包み込んだ後、仮止めを行なう。同様に、第２形状賦形線材５ｂ、及び第３形状賦形線材５ｃも同様に袋状部材に包み込む（図７（ａ）（ｂ）参照）。

第四工程として、第三工程で作製した袋状部材４に被覆された形状賦形線材５をかつらベース１ａの表面側（毛植え側）に取り付ける。具体的には、図８に示すように、前額部周縁部１６を除いたかつら周縁部１０上で、かつらベース１ａの外周縁部から１ｍｍ内側の位置に、袋状部材４に被覆された第１形状賦形線材５ａを沿わせる。次に、かつら周縁部１０に沿って袋状部材４の側縁端から２ｍｍの位置を縫着することで、かつらベース１ａに第１形状賦形線材５ａを取り付ける。次に、第２形状賦形線材５ｂを、かつらベース１ａの左線材起点４０近傍、第２中心交点３３、及び右線材起点４１近傍を結ぶように、袋状部材４に被覆された第２形状賦形線材５ｂを沿わせて、かつら周縁部１０から略平行でＵ字状に形成し、第１形状賦形線材５ａと同様の方法で縫着するが、端部が第１形状賦形線材５ａと当接しないようにする。さらに、第３形状賦形線材５ｃを、かつらベース１ａの左こめかみ部１４近傍、第３中心交点３４、及び右こめかみ部１５近傍を結ぶように、袋状部材４に被覆された第３形状賦形線材５ｃを沿わせて、かつら周縁部１０から略平行でＵ字状に形成し、第１形状賦形線材５ａと同様の方法で縫着するが、第１形状賦形線材５ａと当接しないようにする。

第五工程として、かつらベース１ａに毛髪６を植設する。毛髪６の植設は、まず、頭部形状の雄型にかつらベース１ａを合わせて固定する。次に、本体用ネット部材２の表面から鉤針を挿入してネットを構成するフィラメントを掬い上げた後、鉤針の鉤部に毛髪６を引っ掛けて結ぶ。植設する毛髪６は、天然毛髪もしくは人工毛髪であり、毛髪６の中央部を二つ折りにした折れ部をネットに結びつけることで植設される。

上述したかつらの製作工程に基づいて、以下に示す条件で、図８に示すようなかつら１を作製した。尚、形状賦形線材５は全て袋状部材４に被覆されて配設されている。
かつらの大きさ：
縦方向３０：１８ｃｍ
横方向３１：１６ｃｍ
面積 ：２８８ｃｍ^２
形状賦形線材５の配設本数：配設本数：３本
形状賦形線材５の配設位置：
第１形状賦形線材５ａの位置：
前額部周縁部１６を除いたかつら周縁部１０上に第１形状賦形線材５ａを連続的に配設した。
第２形状賦形線材５ｂの位置：先ず、第１形状賦形線材５ａとかつら縦中心線１２との第１中心交点３２から前額部側３ｃｍの位置に、第２中心交点３３を設けた。次に、かつら周縁部１０上の左右こめかみ部１４及び１５から、１．５ｃｍ後頭部側の位置に、左右線材起点４０及び４１を設けた。次に、かつら周縁部１０から略平行でＵ字状に形成されるように、上記左線材起点４０近傍、第２中心交点３３、及び右線材起点４１近傍を結び、かつら縦中心線１２を挟んで左右対称に、連続的に第２形状賦形線材５ｂを配設した。
第３形状賦形線材５ｃの位置：
先ず、第２中心交点３３から前額部側３ｃｍの位置に、第３中心交点３４を設けた。次に、かつら周縁部１０から略平行でＵ字状に形成されるように、左こめかみ部１４近傍、第３中心交点３４、及び右こめかみ部１５近傍を結び、かつら縦中心線１２を挟んで左右対称に、連続的に第３形状賦形線材５ｃを配設した。
形状賦形線材５の形状とガラス転移温度：
形状：線状の略円形の断面
線材の直径：１．０ｍｍ（断面積：０．８ｍｍ^２）
ガラス転移温度：３０℃（株式会社ディアプレックス製の商品名「ダイアリィ」を使用した。）
本体用ネット部材２：
ネット部材のマルチフィラメントの太さ：０．３ｍｍ
剛軟度（前額部側（縦方向））：２７ｍｍ
（側頭部側（横方向））：３５ｍｍ
形状賦形線材５を被覆する袋状部材４：
ネット部材のマルチフィラメントの太さ：０．２５ｍｍ
剛軟度（前額部側（縦方向））：２４ｍｍ
（側頭部側（横方向））：３０ｍｍ

実施例２のかつらは、図９に示すように、形状賦形線材５が５本で、以下のような配設位置で構成した以外は実施例１と同様にした。
形状賦形線材５の配設位置：
第１形状賦形線材５ａの位置：
前額部周縁部１６を除いたかつら周縁部１０上に第１形状賦形線材５ａを連続的に配設した。
第２〜第５形状賦形線材５ｂ〜５ｅの位置：
先ず、第１形状賦形線材５ａとかつら縦中心線１２との第１中心交点３２から前額部側に３ｃｍの間隔で、それぞれ第２中心交点３３から第５中心交点３６までを設けた。次に、第２中心交点３３から左右側頭部周縁部１８及び１９の近傍まで、かつら縦中心線１２を挟んで左右対称になるように、形状賦形線材の間隔を３ｃｍとして、第２から第５形状賦形線材５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅまでを配設した。

実施例３のかつらは、図１０に示すように、形状賦形線材５が５本で、以下のような配設位置で構成した以外は実施例１と同様にした。
形状賦形線材５の配設位置：
第１形状賦形線材５ａの位置：
前額部周縁部１６を除いたかつら周縁部１０上に第１形状賦形線材５ａを連続的に配設した。
第２形状賦形線材５ｂの位置：
先ず、第１形状賦形線材５ａとかつら縦中心線１２との第１中心交点３２から前額部側６ｃｍの位置に、第２形状賦形線材５ｂの第２中心交点３３を設けた。次に、逆Ｕ字状になるように、左ぼんの窪部２０近傍、第２中心交点３３、及び右ぼんの窪部２１近傍を結び、かつら縦中心線１２を挟んで左右対称で、連続的に第２形状賦形線材５ｂを配設した。
第３及び第４形状賦形線材５ｃ、５ｄの位置：
先ず、前記第２中心交点３３から前額部側２ｃｍ及び４ｃｍの位置に、それぞれ第３中心交点３４及び第４中心交点３５を設けた。次に、第３中心交点３４から左右側頭部周縁部１８及び１９の近傍まで、かつら縦中心線１２を挟んで左右対称に、２ｃｍの間隔で平行に第３及び第４形状賦形線材５ｃ、５ｄを配設した。
第５形状賦形線材５ｅの位置：
先ず、前記第４中心交点３５から前額部側２ｃｍの位置に、第５中心交点３６を設けた。次に、Ｕ字状になるように、左こめかみ部１４近傍、第５中心交点３６、及び右こめかみ部１５近傍を結び、かつら縦中心線１２を挟んで左右対称で、連続的に第５形状賦形線材５ｅを配設した。

実施例４のかつらは、本体用ネット部材２を、ＪＩＳ Ｌ１０９６剛軟度試験法で剛軟度が縦方向１５ｍｍ、横方向１９ｍｍのネット部材を使用した以外は、実施例１と同様にした。

実施例５のかつらは、本体用ネット部材２を、ＪＩＳ Ｌ１０９６剛軟度試験法で剛軟度が縦方向９１ｍｍ、横方向１００ｍｍのネット部材を使用した以外は、実施例１と同様にした。

実施例６のかつらは、ガラス転移温度が２９℃の形状賦形線材５を使用した以外は、実施例１と同様にした。

実施例７のかつらは、ガラス転移温度が３５℃の形状賦形線材５を使用した以外は、実施例１と同様にした。

実施例８のかつらは、直径が０．５ｍｍ（断面積０．２ｍｍ^２）の形状賦形線材５を使用した以外は、実施例１と同様にした。

実施例９のかつらは、直径が２．０ｍｍ（断面積３．１ｍｍ^２）の形状賦形線材５を使用した以外は、実施例１と同様にした。

実施例１０のかつらは、図４に示すように、かつら周縁部１０上の全周囲に形状賦形線材５を配設した以外は、実施例１と同様にした。

実施例１１のかつらは、図５に示すように、形状賦形線材５がかつら縦中心線１２を挟んで左右対称にならないように構成した以外は、実施例１と同様にした。

実施例１２のかつらは、本体用ネット部材２を、ＪＩＳ Ｌ１０９６剛軟度試験法で縦方向９ｍｍ、横方向１４ｍｍの剛軟度を有するネット部材を使用した以外は、実施例１と同様にした。

実施例１３のかつらは、本体用ネット部材２を、ＪＩＳ Ｌ１０９６剛軟度試験法で縦方向１０１ｍｍ、横方向１０９ｍｍの剛軟度を有するネット部材を使用した以外は、実施例１と同様にした。

実施例１４のかつらは、２８℃で形状賦形線材５のガラス転移温度を設定した以外は、実施例１と同様にした。

実施例１５のかつらは、３６℃で形状賦形線材５のガラス転移温度を設定した以外は、実施例１と同様にした。

実施例１６のかつらは、形状賦形線材５の断面が矩形である以外は、実施例１と同様にした。

実施例１７のかつらは、直径０．１ｍｍ（断面積０．００８ｍｍ^２）で形状賦形線材５を形成した以外は、実施例１と同様にした。

実施例１８のかつらは、直径２．５ｍｍ（断面積４．９ｍｍ^２）で形状賦形線材５を形成した以外は、実施例１と同様にした。

〔比較例１〕
比較例１のかつらは、形状賦形線材５を配設しない以外は、実施例１と同様にした。

〔比較例２〕
比較例２のかつらは、形状賦形線材５が袋状部材４に被覆されずに、直接、かつら１に縫着した以外は、実施例１と同様にした。

〔評価方法〕
下記の方法で、かつらのフィット性、頭部の動きへの追従性、及びその追従した形状の保持性の評価と、かつらをはずした時の形状保持性の評価をした。

〔評価の基準〕
（１）かつらのフィット性：
かつらのフィット性が優れるということは、かつら裏面（装着面側）と装着者の頭部との間に浮きが生じずに隙間がない状態であると定義し、頭部形状を模した石膏雄型を用意し、かつら裏面と石膏雄型の表面との隙間を測定した。
（２）頭部の動きへの追従性：
かつらが頭部の動きに追従するということは、頭部形状を模した石膏雄型上の所定の位置にかつらを載置してから、かつらを押さえた状態で、特定の位置にかつらを移動させたときに、かつら裏面と石膏雄型の表面との間に隙間がない状態であると定義した。
（３）頭部の動きに対するかつら形状の保持性：
かつらが頭部の動きに追従した形状に保持するということは、頭部形状を模した石膏雄型上の所定の位置にかつらを載置し、特定の位置にかつらを移動させてから、かつらのテンションを解放したときにかつら裏面と雄型表面との隙間がない状態であると定義した。形状の保持性に劣る場合には、かつら移動前の形状に戻ろうとするネット部材の反動力で、かつら裏面と石膏雄型の表面の間に隙間が生じるとみなした。
（４）かつらをはずした時の形状保持性：
かつらをはずした時に形状を保持することは、かつらを、頭部形状を模した石膏雄型からはずし、所定の時間が経過後、再度、石膏雄型上にかつらを載置したときに、かつら裏面と石膏雄型の表面との間に隙間がない状態であると定義した。

〔評価の手順〕
かつらと同形状の石膏雄型を用意した。
図１１に示すように、石膏雄型上に測定箇所ａ〜ｍの計１３ヶ所を記入した。
５０℃にセットした乾燥機に石膏雄型をいれて加熱した。
石膏雄型の表面温度が約３０℃になった時点で乾燥機から取り出した。
測定する部屋を２５℃に設定して、石膏雄型の所定の測定位置にかつらをセットし、かつら裏面と石膏雄型の表面との間の隙間を測定した。

〔垂直方向の隙間測定〕
下記のように、垂直方向（前額部と後頭部が上下する方向）にかつらを移動させて、かつら裏面と石膏雄型表面との間の隙間を測定した。尚、一般的にかつらを装着した時に、所定の位置から２０ｍｍ以上ずれた場合には、かつらの外観やヘアスタイルに大きな違和感が生じてしまい、かつら装着が高い確率で露見すると判断されるのでそのような状態は想定範囲外とし、本評価ではかつらを５ｍｍずらした位置から５ｍｍ間隔で１５ｍｍまで移動させてそれぞれの隙間を測定した。
頭部形状を模した石膏雄型に記入したかつら周縁部１０のラインに合わせてかつら１をセットし、かつら裏面と石膏雄型の表面との隙間を測定した。
石膏雄型の上記かつら周縁部１０に合わせた位置から前額部側（図１１におけるＦ方向）にかつらを５、１０、及び１５ｍｍの間隔で移動させ、それぞれの位置でテンションをかけた状態で、かつら裏面と石膏雄型の表面との隙間を測定した後に、テンションを解放して再び隙間を測定した。
石膏雄型の上記かつら周縁部１０に合わせた位置から後頭部側（図１１におけるＢ方向）にかつらを５、１０、及び１５ｍｍの間隔で移動させ、それぞれの位置でテンションをかけた状態で、かつら裏面と石膏雄型の表面との隙間を測定した後に、テンションを解放して再び隙間を測定した。

石膏雄型の上記かつら周縁部１０に合わせた位置から左側頭部側にかつらを５、１０、及び１５ｍｍの間隔で移動させ、それぞれの位置でテンションをかけた状態で、かつら裏面と石膏雄型の表面との隙間を測定した後に、テンションを解放して再び隙間を測定した。尚、実施例、比較例とも左右対称の頭部形状でかつらを作製したので、左側頭部側のみ測定した。

〔水平方向の隙間測定〕
下記のように、水平方向（左側頭部方向に向かって回転する方向）にかつらを移動させて、かつらと石膏雄型との間の隙間を測定した。尚、一般的にかつらを装着した時に、所定の位置から２５°以上ずれた場合には、かつらの外観やヘアスタイルに大きな違和感が生じてしまい、かつら装着が高い確率で露見すると判断されるのでそのような状態は想定範囲外とし、本評価では水平方向（左側頭部方向）にかつらを５°移動させた位置から、５°間隔で２０°まで移動させてそれぞれの隙間を測定した。尚、実施例、比較例とも左右対称の頭部形状でかつらを作製したので、左側頭部方向のみの移動で測定した。

頭部形状を模した石膏雄型に記入したかつら周縁部１０のラインに合わせてかつら１をセットし、かつら裏面と石膏雄型の表面との隙間を測定した。
石膏雄型のかつら縦中心線１２から水平方向（左側頭部方向）にかつらを５°、１０°、１５°、及び２０°の角度で移動させ、それぞれの位置でテンションをかけた状態で、かつら裏面と石膏雄型の表面との隙間を測定した後に、テンションを解放して再び隙間を測定した。

〔かつら保管時の形状保持性を測定〕
かつらを石膏雄型からはずし、３０分間そのままの状態で放置した後、２５℃の石膏雄型上の所定の位置にかつらを載置し、かつら裏面と石膏雄型との間の隙間を測定した。

〔結果〕
かつら装着者の装着具合調査の結果、かつら裏面とかつら装着者の頭部表面付近との隙間が約５ｍｍ以上あった場合に、かつらの装着に違和感が生じるという意見が多数を占めたことを基に、かつらと雄型との間の隙間、フィット性、頭部の動きへの追従性、及び、形状の保持性について測定し、その結果から下記のように評価した。尚、測定結果は、表１及び表２に示すが、各記号は以下の意味である。
「○＝優」、「△＝可」、「×＝不可」

実施例１〜９は、特定の剛軟度を有する本体用ネット部材２によって形成されたかつらベース１ａの所定の位置に、ポリウレタンモノフィラメントにより形成される形状賦形線材５を配設したことで、かつら装着時には形状賦形線材５が軟化することにより、一定範囲内でかつらの装着位置がずれても、かつら装着者の頭部形状にフィットしつつ頭部の動きに追従することができ、さらに、その追従したかつらの形状を保持でき、従来のかつらにはない優れた装着感、及び自然な外観とヘアスタイルが得られた。また、かつら１を装着者の頭部からはずした場合には、形状賦形線材５の温度降下による硬化により、直近のかつら装着時におけるかつら形状をそのままの状態で保持し、かつらに生じるシワや歪みが発生せず、繰り返しの装着によるかつらの変形及び装着感の低下の問題を改善する効果が得られた。特に、実施例１のかつらは、形状賦形線材５が装着者の傾斜の強い左右側頭部側と後頭部側とをカバーし、さらに、かつら１の裏面と装着者の頭部との間に隙間が生じて露見しやすい部位である左右こめかみ部付近に位置するように形状賦形線材５を配設したので形状賦形線材５の本数が少なくても満足のいく装着感、自然な外観、及び自然なヘアスタイルを得ることができた。

一方、実施例１０は、形状賦形線材５の賦形作用によりかつらベース１ａがかつら装着者の頭部の形状に即した形状に賦形される効果は認められたが、図４に示すように、かつら周縁部上の全周囲に形状賦形線材が配設されているのでかつらの繰り返しの着脱によるシワや歪みなどの発生が若干みられた。

実施例１１は、図５に示すように、形状賦形線材５がかつら縦中心線１２を挟んで左右対称に配設されていないため形状賦形線材５の機能がかつら全体に均質に作用しないが、本体用ネット部材２及び袋状部材４の剛軟度が低く軟らかいので、かつら装着者の頭部形状にフィットすることができた。しかし、頭部の動きに対する追従性は実施例１〜９に比べるとやや劣っていた。また、かつらをはずした場合には、かつらが変形しやすい傾向が見られた。

実施例１２は、形状賦形線材５の軟化による賦形効果は認められたが、本体用ネット部材の剛軟度がＪＩＳ Ｌ１０９６剛軟度試験法で縦方向９ｍｍ、横方向１４ｍｍで構成されていることで、本体用ネット部材２が軟らかく、毛髪５の植設時に本体用ネット部材２が伸びやすいという傾向がみられた。一方、実施例１３は、本体用ネット部材２の剛軟度がＪＩＳ Ｌ１０９６剛軟度試験法で縦方向１０１ｍｍ、横方向１０９ｍｍで構成されていることで、本体用ネット部材２が硬く、かつら１の裏面側が形状賦形線材５のガラス転移温度に達し、形状賦形線材５が軟化状態となっても本体用ネット部材２に対する賦形効果はやや弱かった。従って、本体用ネット部材２は、ＪＩＳ Ｌ１０９６のＡ法で１５ｍｍ以上１００ｍｍ以下の剛軟度を有するものを用いることが好ましいと考えられる。

実施例１４は、ガラス転移温度が２８℃である形状賦形線材５を使用したので、形状賦形線材５の賦形効果が発揮され、かつら装着者の頭部形状にフィットし、頭部の動きに追従することができた。しかし、実施例１〜９に比べると追従がやや劣っていた。一方、実施例１５は、ガラス転移温度が３６℃である形状賦形線材５を使用したので、形状賦形線材５の軟化が遅れぎみとなり実施例１〜９に比べるとフィット感が劣る傾向がみられた。従って、形状賦形線材５のガラス転移温度は２９℃以上３５℃以下であることが好ましいと考えられる。

実施例１６は、形状賦形線材５の断面が矩形で形成されているため、実施例１〜９に比べて形状賦形線材５が捻じれやすいという傾向がみられた。形状賦形線材５は捻れに対する抵抗がやや弱く、形状賦形線材５に一旦ねじれが生じてしまうと、もとの状態へ戻る復元作用が弱くなり、形状賦形の機能が低下するおそれがある。また、実施例１７は、形状賦形線材の直径を０．１ｍｍ（断面積０．００８ｍｍ^２）と細くしたので、断面積も直径に比例して小さくなり、その分だけ形状賦形線材５の賦形作用が弱くなり本体用ネット部材２の硬さに負けてしまう傾向がみられた。一方、実施例１８は、形状賦形線材の直径を２．５ｍｍ（断面積４．９ｍｍ^２）と太くしたので、賦形作用は十分に発揮されたが、形状賦形線材５の配設位置が盛り上がってしまうため、かつらであることが露見するおそれがある。従って、形状賦形線材５は、断面が略円形で、その直径が０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下とすることが好ましい。

これに対し、比較例１は、かつらベース１ａに形状賦形線材５が配設されていないので、かつら装着者の頭部形状に即した形状に賦形されるという効果を奏しない。そのため、かつら１が僅かにずれて装着された場合にはその隙間を埋めるような賦形機能が発揮されないので装着時に満足のいく装着感が得られなかった。また、かつらをはずした際にも装着時のかつら形状を保持するという機能は発揮されないので、装着時には精密な位置合わせが要求されることになる。

また、比較例２は、形状賦形線材５が袋状部材４に被覆されずに、直接、本体用ネット部材２縫着されているので、形状賦形線材５が頭皮の温度によって軟化しても形状賦形線材５は自由に動くことが制限されているので、かつら装着者の頭部形状にフィットし、頭部の動きに追従することができない。そのため、満足のいく装着感、自然な外観、及び自然なヘアスタイルが得られなかった。また、形状賦形線材５が固定されているので、かつらをはずした際にも直近のかつら装着時のかつら形状を保持するという機能は発揮されず、再度の装着時に満足のいく装着感を得るという効果は認められなかった。

１ かつら
２ 本体用ネット部材
３ 帯状部材
４ 袋状部材
５ 形状賦形線材
５ａ 第１形状賦形線材
５ｂ 第２形状賦形線材
５ｃ 第３形状賦形線材
６ 毛髪
１０ かつら周縁部
１１ かつらの中心点
１２ かつら縦中心線
１３ かつら横中心線
１４ 左こめかみ部
１５ 右こめかみ部
１６ 前額部周縁部
１７ 後頭部周縁部
１８ 左側頭部周縁部
１９ 右側頭部周縁部
２０ 左ぼんの窪部
２１ 右ぼんの窪部

Claims (10)

1. 装着したかつらが、かつら装着者の頭部にフィットする形状に賦形されると共に、かつらをはずしたときにもその形状が保持されるかつらであって、
   ネット部材によって形成されたかつらベースの所定の位置に、頭皮の温度に近い温度のガラス転移温度を有する高分子繊維によって形成された線状の形状賦形線材を内部に空洞を有する袋状部材に遊挿した状態で配設したことを特徴とするかつら。
2. 前記ネット部材は、ＪＩＳ Ｌ１０９６のＡ法で１５ｍｍ以上１００ｍｍ以下の剛軟度を有することを特徴とする請求項１に記載のかつら。
3. 前記形状賦形線材は、かつらの前額部周縁部を除いた周縁部上と、かつら内周側のネット部材上と、に配設されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のかつら。
4. 前記形状賦形線材は、かつらの前額部周縁部を除いた周縁部上のみに配設されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のかつら。
5. 前記かつら内周側のネット部材上に配設される前記形状賦形線材は、かつら中心線を挟んで左右対称に、且つ、後頭部付近で略Ｕ字状に膨出するようにして左右側頭部に連続的に配設されていることを特徴とする請求項３に記載のかつら。
6. 前記形状賦形線材は、前記かつらベースに前記袋状部材を縫着することによって配設されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のかつら。
7. 前記形状賦形線材のガラス転移温度は、２９℃以上３５℃以下であることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のかつら。
8. 前記形状賦形線材は、断面が略円形で、その直径が０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のかつら。
9. 前記形状賦形線材は、ポリウレタンモノフィラメントによって形成されたことを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載のかつら。
10. 前記袋状部材は、前記ネット部材と同様の材質で成形したことを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載のかつら。

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