JP5121620B2

JP5121620B2 - 電子部品挟持装置および電子部品挟持方法

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Publication number: JP5121620B2
Application number: JP2008198346A
Authority: JP
Inventors: 敏行菅沼
Original assignee: Juki Corp
Current assignee: Juki Corp
Priority date: 2008-07-31
Filing date: 2008-07-31
Publication date: 2013-01-16
Anticipated expiration: 2028-07-31
Also published as: JP2010036265A

Description

本発明は、基板上に電子部品を搭載するための電子部品搭載機の搭載ヘッドに備えられる電子部品挟持装置に関する。

この種の電子部品挟持装置の一例を図７に示す（例えば特許文献１参照）。
同図に示すハンド１２０は、基板上に電子部品を搭載するための電子部品挟持装置であって、同図に示すように、本体部としてのホルダ１０１を有している。そして、このホルダ１０１の下端には固定爪１１０が下方に突設され、この固定爪１１０には水平方向に延びるストッパ１１８が一体形成されている。そして、この固定爪１１０に対向して且つストッパ１１８に離接可能に可動爪１１２が配設されている。さらに、上記ホルダ１０１には、そのシリンダ１０１ａ内にピストン１０２が摺動可能に嵌装（摺嵌）されている。このピストン１０２には下方にロッド１０２ａが一体に設けられており、このロッド１０２ａの先端にピン１０７が設けられ、このピン１０７を介して上記可動爪１１２が揺動可能に連結されている。これにより、シリンダ１０１ａへのエアの供給状態に応じて固定爪１１０との対向方向に可動爪１１２が開閉されるようになっている。ここで、上記ストッパ１１８は、このハンド１２０で電子部品を挟持する際に、電子部品の上面と接触すべき上下方向の突き当ての基準面をもつ位置決め部であり、このストッパ１１８を電子部品上面に正確且つ確実に押し当てることにより、電子部品を挟持したときに安定した部品姿勢が確保されるようになっている。なお、このストッパ１１８は、可動爪１１２の閉じ位置のストッパという役割も果たしている。
特開２００２−３６１５８７号公報

しかしながら、上述した従来の電子部品挟持装置では、図８に示すように、ストッパ１１８を電子部品Ｄの上面に押し当てた際、電子部品Ｄとの対向方向への押し込み過ぎや、逆に押し込み不足によって、電子部品Ｄの姿勢に傾きが発生する場合がある。そして、その状態のままで電子部品Ｄを挟持すれば、図９に示すように、電子部品Ｄが傾いた姿勢のまま挟持されたり、ストッパ１１８下面（基準面）と電子部品Ｄ上面との間に隙間が発生したままの部品姿勢で挟持されてしまい、正確な部品認識および部品搭載は難しくなる。
そこで、本発明は、このような問題点に着目してなされたものであって、電子部品を挟持した際に、一層確実に安定した部品姿勢が得られる電子部品挟持装置および電子部品挟持方法を提供することを目的としている。

上記課題を解決するために、本発明のうち第一の発明は、電子部品搭載機の搭載ヘッドに装着される電子部品挟持装置であって、内部にシリンダが形成された本体部と、該本体部のシリンダ内に摺嵌されたピストンと、前記シリンダ内への作動流体の供給状態に応じた前記ピストンの変位に連動して駆動され、前記シリンダ内に正圧が加えられたときには互いの先端部が離間して電子部品を解放し、前記シリンダ内への作動流体の供給が遮断されたときには互いの先端部が接近して電子部品を挟持する一組の挟持爪と、該一組の挟持爪同士の間に配設された位置決め部とを有し、前記位置決め部を電子部品の上端に当接させつつ前記一組の挟持爪の先端部間で電子部品を挟持する電子部品挟持装置において、前記位置決め部に対する前記一組の挟持爪が挟持している電子部品の当接姿勢を修正する姿勢修正手段を備え、当該姿勢修正手段は、前記シリンダ内に負圧が加えられたときに、前記一組の挟持爪が挟持している電子部品を前記一組の挟持爪と共に前記位置決め部側に引き込むようになっていることを特徴としている。

第一の発明に係る電子部品挟持装置によれば、シリンダ内に負圧を加えると、一組の挟持爪で挟持している電子部品を一組の挟持爪と共に位置決め部側に引き込むようになっているので、位置決め部の当接面に電子部品の上面部を確実に突き当てることができる。したがって、仮に、一旦、電子部品が傾いた姿勢のまま挟持されたり、位置決め部の当接面と電子部品の上面との間に隙間が発生したまま挟持されたりした場合であっても、その部品姿勢を修正可能であり、これにより、一層確実に安定した部品姿勢を得ることができる。

ここで、第一の発明に係る電子部品挟持装置において、前記一組の挟持爪は、相互の先端部が、互いの対向方向に同時に離間および接近される一対の可動爪から構成されていることは好ましい。このような構成であれば、一組の挟持爪が互いに対向方向に同時に離間および接近される一対の可動爪なので、挟持すべき電子部品を左右均等に挟持および解放する上で好適である。

また、第一の発明に係る電子部品挟持装置において、前記姿勢修正手段は、前記本体部内にこれと同軸に設けられ且つその軸方向に沿ってスライド移動するスライダを有して構成されており、前記一組の挟持爪は、当該スライダに支軸を介して連結され、前記シリンダ内に負圧が加えられたときに、前記ピストンの軸方向変位に連動して当該スライダがスライド移動されることによって、前記一組の挟持爪が挟持している電子部品を前記一組の挟持爪と共に前記位置決め部側に引き込むようにスライド移動することは好ましい。このような構成であれば、スライダが、本体部内にこれと同軸に且つその軸方向に沿って一組の挟持爪と共にスライド移動可能に設けられているので、電子部品の姿勢修正手段をコンパクトに構成する上で好適であり、また、構成が簡単なので、姿勢修正手段を電子部品挟持装置に安価に盛り込むことが可能である。

また、本発明のうち第二の発明は、基板上に電子部品を搭載するための電子部品搭載機の搭載ヘッドに装着される電子部品挟持装置を用いて、該電子部品挟持装置の位置決め部を電子部品の上端に当接させつつ一組の挟持爪の先端部間で電子部品を挟持する電子部品挟持方法であって、前記電子部品挟持装置として第一の発明に係る電子部品挟持装置を用い、前記一組の挟持爪が挟持している電子部品を持ち上げてから所定位置での部品認識がなされる前までの間に前記シリンダ内に負圧を加え、前記一組の挟持爪が挟持している電子部品を前記一組の挟持爪と共に前記位置決め部側に引き込むことによって前記位置決め部に対する電子部品の当接姿勢を修正することを特徴としている。

第二の発明に係る電子部品挟持方法によれば、本発明に係る電子部品挟持装置を用いており、一組の挟持爪が挟持している電子部品を持ち上げてから所定位置での部品認識がなされる前までの間にシリンダ内に負圧を加え、一組の挟持爪が挟持している電子部品を一組の挟持爪と共に位置決め部側に引き込むことによって、位置決め部に対する一組の挟持爪が挟持している電子部品の当接姿勢を修正するので、一層確実に安定した部品姿勢が得られ、所定位置での部品認識時には、位置決め部の当接面に電子部品の上面部を確実に突き当てた状態で部品認識をすることができる。したがって、仮に、一旦、電子部品が傾いた姿勢のまま挟持されたり、位置決め部の下面と電子部品の上面との間に隙間が発生したまま挟持された場合であっても、その部品姿勢を部品認識時前に修正可能であり、安定した部品認識および部品搭載をすることができる。

上述したように、本発明に係る電子部品挟持装置および電子部品挟持方法によれば、電子部品を挟持した際に、一層確実に安定した部品姿勢が得られる。

以下、本発明の一実施形態について、図面を適宜参照しつつ説明する。
図１に示すように、この電子部品搭載機１００は、ＸＹＺ方向に移動自在とされるとともに、Ｚ方向の軸線廻りに回転自在なヘッドシャフト１１１を有する搭載ヘッド１１０を備えている。そして、そのヘッドシャフト１１１の先端部に、本発明に係る電子部品挟持装置の一実施形態であるハンド２０が装着されており、このハンド２０を用いて、電子部品供給装置１２０のピックアップ部１２１からエンボステープＴ上の電子部品Ｄをピックアップし、そのピックアップした電子部品Ｄを基板Ｋ上の所定の位置に搭載するものである。

次に、上記ハンド２０について図２および図３を参照して詳しく説明する。
図２に示すように、このハンド２０は、本体部としてのホルダ１を有して構成されている。ホルダ１は、その上部（同図上側）のエア供給口１ｋ側が上記ヘッドシャフト１１１の下端に装着されるようになっている。そして、このホルダ１には、その内部の略中央にシリンダ１ａが形成されている。このシリンダ１ａは、ホルダ１の軸方向に沿った円筒状をなし、上記エア供給口１ｋに連通して形成されている。さらに、このホルダ１には、シリンダ１ａの下方（同図下側）に、シリンダ１ａ部分よりも大径の円筒状の機構室１ｂが下方に開口して形成されている。そして、このホルダ１のシリンダ１ａ内に、その軸方向の一定範囲でスライド移動可能に円筒状のピストン２が摺嵌されている。このピストン２には、その下方に、小径のロッド２ａが同軸に設けられており、このロッド２ａが、上記機構室１ｂ下方の開口部から張り出している。

さらに、上記ホルダ１の機構室１ｂ内には、スライダ６およびストッパ８がロッド２ａと同軸に配設されている。また、機構室１ｂ内には、３つの圧縮コイルばね３，４，５が所定の位置に設けられており、ピストン２、スライダ６およびストッパ８の位置を規制している。なお、スライダ６およびストッパ８には、機構室１ｂ内に位置する部分の側面に、上下に所定範囲の長孔から形成された係止溝６ｍ、８ｍがそれぞれ形成されており、この係止溝６ｍ、８ｍに対し、係止ピン１４がホルダ１の外側から差し込まれることで、３つの圧縮コイルばね３，４，５との協働によって、ピストン２、スライダ６およびストッパ８の所期の組み込み状態が保持されている。

詳しくは、スライダ６は、機構室１ｂ内に位置する部分が円環状をなしており、この円環状の部分が、上記ピストン２のロッド２ａと同軸に且つその軸方向に沿ってスライド移動可能に外嵌されている。そして、このスライダ６の下部は、機構室１ｂの開口部から下方に張り出しており、その張り出している部分の左右に、一組の挟持爪として、一対の可動爪１０,１２が水平方向を向くピン１１、１３をそれぞれの支点として揺動自在に枢支されている。

ここで、これら一対の可動爪１０,１２について図３を参照して説明する。なお、一対の可動爪１０,１２は、相互に点対称をなすため、図３では一方の可動爪１２のみを図示しており、他方の可動爪１０の図示は省略している（なお、可動爪１０に対応する符号を括弧書きにて付記）。
図３に示すように、各可動爪（１０）,１２は、略Ｌ字状をなしており、略Ｌ字状の中央部に、水平方向の貫通孔（１０ｄ）,１２ｄが、揺動の支軸となる上記ピン１１，１３（図２（ｂ）参照）を挿通可能に形成されている。そして、その略Ｌ字状をなす一方の腕（１０ｂ）,１２ｂには二股部（１０ｅ）,１２ｅを有している。また、他方の腕が、電子部品を挟持するための先端部（１０ａ）,１２ａとして側面視が矩形状に形成され（図２（ａ）参照）、この先端部（１０ａ）,１２ａが下方に突出して配設されている。そして、図２に示すように、上記ロッド２ａの先端には、水平方向を向く軸７が設けられており、この軸７が、一対の可動爪１０,１２の二股部（１０ｅ）,１２ｅに嵌め込まれており、これにより、ピストン２の軸方向変位に連動して一対の可動爪１０,１２が開閉駆動されるようになっている（図２（ｂ）参照）。

一方、図２に示すように、ストッパ８は、上記機構室１ｂ内に位置する部分が円環状をなしており、上記スライダ６の円環状部と同軸に且つその軸方向に沿ってスライド移動可能にスライダ６の円環状部に外嵌されるとともに、機構室１ｂの内壁面に対しても殆ど隙間なく内嵌された状態で下方の開口部側から嵌め込まれている。さらに、このストッパ８の下部の一部は、機構室１ｂの開口部から下方に張り出しており、この張り出している部分は、その先端部分が水平方向に側面視が略Ｌ字状に形成されている。そして、この略Ｌ字状の先端部分が、上記一対の可動爪１０,１２の先端部１０ａ,１２ａ同士の間に位置するように設けられている。ここで、ストッパ８の略Ｌ字状の先端部分の下端面が電子部品の位置決め部として設けられており、ストッパ８の位置決め部を基準面として電子部品の上端に当接させつつ可動爪１０,１２の先端部１０ａ,１２ａで電子部品を挟持および解放するようになっている。

ここで、上記３つの圧縮コイルばね３，４，５のうち、ストッパ付勢ばね３は、ストッパ８の円環状部上面と機構室１ｂ天井面との間に介装されており、ストッパ８は、このストッパ付勢ばね３によって下方に付勢されている。これにより、ストッパ８は、ストッパ付勢ばね３によって単独で付勢されることで、ストッパ８の当接面によって電子部品の上下方向の位置を位置決めする際におけるダンパー機能を有している。

また、ピストン付勢ばね４は、スライダ６の円環状部上面とピストン２下面との間に介装されており、ピストン２は、ピストン付勢ばね４によって上方に付勢されている。ここで、このピストン付勢ばね４の付勢力の程度は、エア供給口１ｋからのシリンダ１ａ内へのエアの供給が遮断されたときには、ピストン２がピストン付勢ばね４によって上方にスライド移動し、また、シリンダ１ａ内に正圧が加えられたときには、ピストン付勢ばね４の付勢力に抗してピストン２が下方にスライド移動するように設定されている。これにより、このピストン２は、ホルダ１上部の給排口１ｋからの作動流体であるエアの給排および遮断に応じて、軸方向に進退駆動されるようになっている。そして、ピストン２の進退駆動に連動して、エアの供給が遮断されたときには、一対の可動爪１０,１２の先端部１０ａ,１２ａが接近して電子部品を挟持し、また、シリンダ１ａ内に正圧が加えられたときには、一対の可動爪１０,１２の先端部１０ａ,１２ａが離間して電子部品を解放する。なお、通常時、一対の可動爪１０,１２は、ピストン付勢ばね４の付勢力により閉じられるが、このとき、閉じた状態での各可動爪１０,１２の先端部１０ａ,１２ａの位置は、ストッパ８の左右の端面により規制されている。

また、スライダ付勢ばね５は、径方向においてストッパ付勢ばね３とピストン付勢ばね４との間に配設されるとともに、スライダ６の円環状部の上面と機構室１ｂの天井面との間に介装されている。スライダ６は、このスライダ付勢ばね５によって下方に付勢されることで常態において下端位置に保持され、これにより、スライダ６は、スライダ付勢ばね５によって付勢されることでダンパー機能を有するとともに、シリンダ１ａ内に負圧が加えられたときに、ピストン２の軸方向変位に連動して当該スライダ６が上方にスライド移動されることによって、一対の可動爪１０,１２をストッパ８の当接面側に引き込むようになっており、上述した「課題を解決するための手段」に記載の「姿勢修正手段」を構成している。

次に、この電子部品搭載機１００の搭載ヘッド１１０に装着されたハンド２０で電子部品を挟持する一連の動作、およびその作用・効果について説明する。
図１に示す電子部品搭載機１００によって電子部品Ｄを基板Ｋ上に搭載するときは、まず、その搭載ヘッド１１０からハンド２０のエア供給口１ｋにエアを供給（図４（ａ）での符号Ａ１）することによって、図４（ａ）に示すように、ホルダ１内のシリンダ１ａに正圧を加える。これにより、ピストン２はピストン付勢ばね４の付勢力に抗して下降し、これに連動して一対の可動爪１０,１２が揺動して、互いの先端部１０ａ,１２ａが互いの対向方向に同時に離間する。

次いで、この一対の可動爪１０,１２の先端部１０ａ,１２ａが離間した状態で、ハンド２０を電子部品供給装置１２０のピックアップ部１２１に上方から接近させて電子部品Ｄの上面の高さまで下降させ、図４（ｂ）に示すように、ストッパ８の下端面（基準面）を電子部品Ｄの上端に当接させる。この当接をさせる際、スライダ６がスライダ付勢ばね５の付勢力に抗して上方に摺動することによって、当接に伴う衝撃を吸収して電子部品Ｄを保護する。

次いで、搭載ヘッド１１０からのホルダ１内のシリンダ１ａへのエアの供給を遮断する。加えられていた正圧が遮断されることによって、図４（ｃ）に示すように、ピストン２がピストン付勢ばね４の付勢力で上方に摺動し、これに連動して可動爪１０,１２が揺動して互いの先端部１０ａ,１２ａが互いの対向方向に同時に接近して、電子部品は一対の可動爪１０,１２の先端部１０ａ,１２ａ間に挟持される。これにより、このハンド２０は、一対の可動爪１０,１２の先端部１０ａ,１２ａによって電子部品Ｄの水平方向の位置を位置決めするとともに、ストッパ８の当接面によって電子部品Ｄの上下方向の位置を位置決めし、一定の相対位置関係で電子部品Ｄを挟持する。

次いで、所定位置で部品認識を行うために、図４（ｄ）に示すように、電子部品Ｄを挟持した状態でハンド２０を上昇させる。ここで、高精度な電子部品の搭載を実現するためには、挟持される電子部品Ｄとハンド２０との相対的な位置関係が一定に保持されている必要がある。しかし、上記図４（ａ）〜（ｃ）までの一連の挟持動作のみによって挟持を完了とした場合、図５（ｂ）に示すように、ストッパ８の当接面と電子部品Ｄの上面との間に隙間が生じる場合がある。そのため、このような部品姿勢では、安定した部品認識、および部品搭載の上で不十分となるおそれがある。

そこで、このハンド２０を用いた電子部品挟持方法においては、図４（ｄ）（ないし図５）に示す、電子部品Ｄを持ち上げてから所定位置での部品認識がなされる前までの間に、図６に示すように、更にエア供給口１ｋからエアを排気（図６（ａ）での符号Ａ２）する。これにより、ホルダ１内のシリンダ１ａに負圧が加わり、ピストン２が上方に引き上げられ、これに連動する一対の可動爪１０,１２にも上方に引き上げる力が作用し、これにともなってスライダ６もスライダ付勢ばね５に抗して引き上げられる。したがって、一対の可動爪１０,１２、スライダ６および一対の可動爪１０,１２で挟持されている電子部品Ｄが全体として上昇する。このとき、ストッパ８の位置は移動しないため、挟持している電子部品Ｄを更にストッパ８側に引き込む。これにより、ストッパ８の当接面に、電子部品Ｄの上面部を確実に突き当てることができる。したがって、仮に、一旦、電子部品Ｄが傾いた姿勢のまま挟持されたり、ストッパ８下面と電子部品Ｄ上面との間に隙間が生じたまま挟持されていたとしても、図６（ｂ）に示すように、確実に安定した部品姿勢が得られる。

次いで、挟持された電子部品Ｄは、所定位置での部品認識後に、基板Ｋ上の所定の搭載位置まで搬送される。そして、搭載ヘッド１１０からハンド２０にエアが再び供給されると、一対の可動爪１０,１２の先端部１０ａ,１２ａが互いに離間し、これにより、電子部品Ｄはハンド２０から解放されて基板Ｋ上の所定の位置に載置される。
以上、説明したように、このハンド２０によれば、シリンダ１ａ内に負圧を加えると、一対の可動爪１０,１２で挟持している電子部品Ｄを一対の可動爪１０,１２と共にストッパ８側に引き込み、ストッパ８の当接面に電子部品Ｄの上面部を確実に突き当てることができる。したがって、電子部品Ｄが傾いた姿勢のまま挟持されたり、ストッパ８の当接面と電子部品Ｄの上面との間に隙間が発生したまま挟持されたりした場合であっても、その部品姿勢を修正可能であり、これにより、確実に安定した部品姿勢を得ることができる。さらに、確実に安定した部品姿勢が確保できるため、安定した部品認識によって部品搭載不良が低減し、また、部品廃棄の低減となる。

また、一対の可動爪１０,１２は、相互の先端部１０ａ,１２ａが、互いの対向方向に同時に離間および接近されるので、挟持すべき電子部品Ｄを左右均等に挟持および解放する上で好適である。
さらに、スライダ６は、ホルダ１内にこれと同軸に設けられ且つその軸方向に沿ってスライド移動するように構成されており、一対の可動爪１０,１２は、このスライダ６にピン１１，１３を介して連結され、シリンダ１ａ内に負圧が加えられたときに、ピストン２の軸方向変位に連動してこのスライダ６がスライド移動される。よって、一対の可動爪１０,１２が挟持している電子部品Ｄを一対の可動爪１０,１２と共にストッパ８側に引き込むようにスライド移動させており、これによって、ストッパ８に対する一対の可動爪１０,１２が挟持している電子部品Ｄの当接姿勢を修正する姿勢修正手段が構成されているので、電子部品Ｄの姿勢修正手段をコンパクトに構成する上で好適である。また、構成が簡単なので、姿勢修正手段を電子部品搭載機１００用のハンド２０に安価に盛り込むことができる。

なお、本発明に係る電子部品挟持装置は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しなければ種々の変形が可能である。
例えば、上記実施形態では、電子部品Ｄを挟持するために、相互の先端部が、互いの対向方向に同時に離間および接近される一対の可動爪１０,１２を備える例で説明したが、これに限定されず、電子部品Ｄを挟持可能な一組の挟持爪を備える構成であれば、相互が別個のタイミングで揺動されたり、スライド移動される構成としてもよいし、また、いずれか一方を固定爪とし、他方のみを可動爪としてもよい。しかし、挟持すべき電子部品Ｄを左右均等に挟持および解放する上では、上記実施形態のように、電子部品Ｄを挟持可能な一組の挟持爪を、互いの対向方向に同時に離間および接近される一対の可動爪によって構成することは好ましい。

また、上記実施形態では、位置決め部に対する一組の挟持爪が挟持している電子部品の当接姿勢を修正する姿勢修正手段を、シリンダ内に負圧が加えられたときに、スライダがスライド移動されることによって、一組の挟持爪が挟持している電子部品を一組の挟持爪と共に位置決め部側に引き込むようにスライド移動するようにした構成例で説明したが、これに限らず、種々の変形が可能である。しかし、上記実施形態に示す構成から姿勢修正手段を電子部品挟持装置に盛り込むことは、姿勢修正手段をコンパクトに、また安価に盛り込む上で好ましい。

本発明に係る電子部品挟持装置が装着された電子部品搭載機の搭載ヘッドの概略構成を示す斜視図である。本発明に係る電子部品挟持装置の一実施形態の説明図であり、同図（ａ）はその左側面側の断面図、同図（ｂ）はその正面側の断面図であり、各断面図は軸線を含む断面にて示している。図２に示す可動爪の斜視図である。本発明に係る電子部品挟持装置の動作を説明する図（（ａ）〜（ｄ））である。本発明に係る電子部品挟持装置の動作を説明する図であり、同図（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面の一部を示す図である。本発明に係る電子部品挟持装置の動作を説明する図であり、同図（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面の一部を示す図である。従来の電子部品挟持装置の一例を説明する図であり、同図は軸線を含む断面にて示している。従来の電子部品挟持装置の動作の一例を説明する図（正面の要部）である。なお、同図下向きの矢印は、電子部品Ｄとの対向方向への押し込みのイメージを示している。従来の電子部品挟持装置の動作の一例を説明する図（側面の要部）である。なお、同図上向きの矢印は、挟持した電子部品Ｄを持ち上げたイメージを示している。

符号の説明

１ホルダ（本体部）
１ａシリンダ
２ピストン
２ａロッド
３ストッパ付勢ばね
４ピストン付勢ばね
５スライダ付勢ばね
６スライダ
６ｍ、８ｍ係止溝
７軸
８ストッパ（位置決め部）
１０可動爪（挟持爪）
１１ピン（可動爪の支軸）
１２可動爪（挟持爪）
１３ピン（可動爪の支軸）
１４係止ピン
２０ハンド（電子部品挟持装置）
Ｄ電子部品
Ｔエンボステープ
Ｋ基板

Claims

電子部品搭載機の搭載ヘッドに装着される電子部品挟持装置であって、内部にシリンダが形成された本体部と、該本体部のシリンダ内に摺嵌されたピストンと、前記シリンダ内への作動流体の供給状態に応じた前記ピストンの変位に連動して駆動され、前記シリンダ内に正圧が加えられたときには互いの先端部が離間して電子部品を解放し、前記シリンダ内への作動流体の供給が遮断されたときには互いの先端部が接近して電子部品を挟持する一組の挟持爪と、該一組の挟持爪同士の間に配設された位置決め部とを有し、前記位置決め部を電子部品の上端に当接させつつ前記一組の挟持爪の先端部間で電子部品を挟持する電子部品挟持装置において、
前記位置決め部に対する前記一組の挟持爪が挟持している電子部品の当接姿勢を修正する姿勢修正手段を備え、当該姿勢修正手段は、前記シリンダ内に負圧が加えられたときに、前記一組の挟持爪が挟持している電子部品を前記一組の挟持爪と共に前記位置決め部側に引き込むことを特徴とする電子部品挟持装置。
前記一組の挟持爪は、相互の先端部が、互いの対向方向に同時に離間および接近される一対の可動爪から構成されていることを特徴とする請求項１に記載の電子部品挟持装置。
前記姿勢修正手段は、前記本体部内にこれと同軸に設けられ、且つその軸方向に沿ってスライド移動するスライダを有して構成されており、前記一組の挟持爪は、当該スライダに支軸を介して連結され、前記シリンダ内に負圧が加えられたときに、前記ピストンの変位に連動して当該スライダがスライド移動されることによって、前記一組の挟持爪が挟持している電子部品を前記一組の挟持爪と共に前記位置決め部側に引き込むようにスライド移動することを特徴とする請求項１または２に記載の電子部品挟持装置。
電子部品搭載機の搭載ヘッドに装着される電子部品挟持装置を用いて、該電子部品挟持装置の位置決め部を電子部品の上端に当接させつつ一組の挟持爪の先端部間で電子部品を挟持する電子部品挟持方法であって、
前記電子部品挟持装置として請求項１〜３のいずれか一項に記載の電子部品挟持装置を用い、前記一組の挟持爪が挟持している電子部品を持ち上げてから所定位置での部品認識がなされる前までの間に前記シリンダ内に負圧を加え、前記一組の挟持爪が挟持している電子部品を前記一組の挟持爪と共に前記位置決め部側に引き込むことによって、前記位置決め部に対する電子部品の当接姿勢を修正することを特徴とする電子部品挟持方法。