JP5120052B2 - 電気接触子の製造方法 - Google Patents
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Description
台金の接点が当接する部分に、該接点が嵌まり込む凹部を形成し、
前記台金に沿った形状をなし、該台金を位置決め保持する保持凹部と、該保持凹部内に形成された、前記接点を嵌め込む嵌合凹部とを有する治具を用いて、該治具の前記嵌合凹部に前記接点を嵌め込んだ後、前記保持凹部に前記台金を挿入すると共に、前記台金の前記凹部に前記接点を嵌まり込ませて、前記接点及び前記台金を重ね合わせて支持し、
前記台金の前記接点とは反対側の面の前記接点に対応する位置に、所定速度で回転しかつ治具に対して進退動作する回転ツールを回転させながら押し込んで、前記回転ツールと前記台金との摩擦熱により、前記接点と前記台金との接合面を加熱して固相拡散接合又は液相拡散接合により接合させた後、
前記回転ツールを前記台金から後退させることを特徴とする。
また、台金の接点が当接する部分に、接点が嵌まり込む凹部を形成することで、台金と接点とを重ね合わせる際に、接点を台金の凹部に嵌り込ませることにより位置合わせできるので、両者の位置合わせが容易になる。また、接合面の金属は、該凹部内に保持されて接点の外方にはみ出すことを防止できるので、きれいな接合面が得られ、はみ出した金属によって部品への取付けが困難になることを防止できる。更には、接点が台金の凹部に嵌まり込んだ状態で台金と接合されるので、接点と台金との接合強度の安定性を高めることができる。
(2)接点3と台金1の少なくとも一方の接合面にめっき層を形成する方法
(3)接点3の接合面にAg又はAg合金板(以下、Ag系板と記す)を接合させる方法
1a:側部
1b:中間部
1c:凹部
1d:溝部
3:接点
10:製造装置
12:固定盤
14:柱部
16:昇降手段
18:ツール支持筒
20:固定チャック
22,22a,22b:回転ツール
24:回転手段
25:先端面
26:突起
50:治具
51:基台部
52:保持凹部
53:嵌合凹部
Claims (4)
- 台金の接点が当接する部分に、該接点が嵌まり込む凹部を形成し、
前記台金に沿った形状をなし、該台金を位置決め保持する保持凹部と、該保持凹部内に形成された、前記接点を嵌め込む嵌合凹部とを有する治具を用いて、該治具の前記嵌合凹部に前記接点を嵌め込んだ後、前記保持凹部に前記台金を挿入すると共に、前記台金の前記凹部に前記接点を嵌まり込ませて、前記接点及び前記台金を重ね合わせて支持し、
前記台金の前記接点とは反対側の面の前記接点に対応する位置に、所定速度で回転しかつ治具に対して進退動作する回転ツールを回転させながら押し込んで、前記回転ツールと前記台金との摩擦熱により、前記接点と前記台金との接合面を加熱して固相拡散接合又は液相拡散接合により接合させた後、
前記回転ツールを前記台金から後退させることを特徴とする電気接触子の製造方法。 - (1)前記接点と前記台金との間にろう材を介在させる、(2)前記接点と前記台金の少なくとも一方の接合面にめっき層を形成する、及び(3)前記接点の接合面にAg又はAg合金板を接合させる、という手段の少なくとも1つを採用することにより、前記接点と前記台金との間に、ろう材、めっき層、Ag板及びAg合金板から選ばれた少なくとも1種のインサート金属を介在させて、前記接合作業を行う請求項1記載の電気接触子の製造方法。
- 前記凹部の内底面には、更に深い溝が部分的に形成されている請求項1又は2に記載の電気接触子の製造方法。
- 前記溝は、前記凹部の内底面の周縁に沿って枠状に形成されている請求項3記載の電気接触子の製造方法。
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