JP5115893B2 - 芯材を有する押出し成形品 - Google Patents
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Description
(a)芳香族ビニル化合物から主として作られる少なくとも2つの重合体ブロックAと、共役ジエン化合物から主として作られる少なくとも1つの重合体ブロックBとからなるブロック共重合体及び/または、これを水素添加して得られる水添ブロック共重合体100重量部。(但し、重合体ブロックBがポリイソプレンブロックを含み、イソプレンはその20〜80重量%が1,4−結合、及びその80〜20重量%が3,4−結合を有する所のブロック共重合体、又は該ブロック共重合体のイソプレンに由来する脂肪族二重結合の少なくとも80%が水素添加されているところの水添ブロック共重合体。)
(b)芳香族ビニル化合物から主として作られる少なくとも2つの重合体ブロックAと、共役ジエン化合物から主として作られる少なくとも1つの重合体ブロックBとからなるブロック共重合体及び/または、これを水素添加して得られる水添ブロック共重合体。(但し、重合体ブロックBがポリイソプレンブロックを含み、イソプレンはその70〜100重量%が1,4−結合を有する所のブロック共重合体、又は該イソプレンに由来する脂肪族二重結合の少なくとも90%が水素添加されている水添ブロック共重合体)45〜660重量部。
(c)曲げ弾性率が50〜1000MPaの結晶性オレフィン系樹脂10〜35重量部。
(d)非芳香族系ゴム用軟化剤 220〜450重量部。
(e)水添石油樹脂 10〜180重量部。
からなることを特徴とする組成物である。
また、受圧部(4)の一部にタイプAデュロメータ硬さ(JIS K6253 15秒後)が20〜80の補強部(10)を形成するものである。
本発明の押出し成形品(1)は、該芯材(3)の対向する側部(7)(7)を連設する受圧部(4)によって中空室(5)を形成し、該受圧部(4)の中央に薄い厚みの密封部(9)を形成することで、該押出し成形品(1)をフランジ端部(15)に弾性圧接して装着したとき、両端の厚い受圧部(4)より薄い厚みの該密封部(9)が柔軟に大きく伸びて、該密封部(9)がフランジ端部(15)およびフランジ側面部(16)を挟持し、フランジ側面部(16)の一部を密封することが可能になり、受圧部(4)とフランジ端部(15)との間が完全に密封され、水が浸入することがない効果と、フランジ先端部に錆が発生しない等の効果がある。
また、該密封部(9)を除く受圧部(4)の少なくとも一緒にタイプAデュロメータ硬さ(JIS K6253 15秒後)が20〜80の熱可塑性エラストマーからなる補強部(10)を形成することで、薄い厚みの該密封部(9)の部分だけがさらに簡単に伸びると云う効果もある。
さらに、図6に示すように、受圧部(4)の中央の下側を除去して薄い厚みの密封部(9)を形成することもある。
また、押出し成形品(1)をフランジ(14)に装着するために、芯材(3)の側部(7)(7)の内側には対向する保持片(11)(11)が形成され、該保持片(11)(11)は必要に応じて非対称または対称の数量や、形状の大小に設計することができる。
さらに、中空状シール部(2)は該芯材(3)の基部(6)または側部(7)の外側の所望する位置に形成され、中空状シール部(2)の形状は必要に応じて角形、円形、楕円形等のさまざまな各種の形状によって形成されている。
その後、第2金型ダイス(29)の内部に注入管(30)により進入し、第2押出し成形機(26)に注入した被覆層(8)を形成する溶融状態の熱可塑性エラストマーと、第3押出し成形機(27)に注入した中空状シール部(2)を形成する溶融状態の熱可塑性エラストマーと第4押出し成形機(28)に注入した受圧部(4)を形成する溶融状態の熱可塑性エラストマー組成物が該第2金型ダイス(29)の内部で、熱融着によって一体成形される。その後第2冷却槽(31)を通過する。
成分(b):芳香族ビニル化合物から主として作られる少なくとも2つの重合体ブロックAと、共役ジエン化合物から主として作られる少なくとも1つの重合体ブロックBとからなるブロック共重合体及び/または、これを水素添加して得られる水添ブロック共重合体。(但し、重合体ブロックBがポリイソプレンブロックを含み、イソプレンはその70〜100重量%が1,4−結合を有する所のブロック共重合体、又はイソプレンに由来する脂肪族二重結合の少なくとも90%が水素添加されている水添ブロック共重合体)45〜660重量部。
成分(c):曲げ弾性率が50〜1000MPa、好ましくは50〜700MPaの結晶性オレフィン系樹脂 10〜35重量部。
成分(d):非芳香族系ゴム用軟化剤 220〜450重量部。
成分(e):水添石油樹脂 10〜180重量部。
からなる熱可塑性エラストマー組成物によって形成される。
さらに、被覆層(8)はタイプAデュロメータ硬さ(JIS K6253 15秒後)が40〜85のオレフィン系熱可塑性エラストマーまたはその発泡体、スチレン系熱可塑性エラストマーまたはその発泡体によって形成され、また中空状シール部(2)はタイプAデュロメータ硬さ(JIS K6253 15秒後)が20〜60のオレフィン系熱可塑性エラストマーまたはその発泡体によって形成される。
成分(a):
水添SIS:ハイブラー7125(クラレ株式会社製)
スチレン含有量:20重量% , イソプレン含有量;80%
水素添加率0%
成分(b):
SEEPS:セプトン4077(クラレ株式会社製)
スチレン含有量:30重量% , イソプレン含有量:70%
水素添加率90%以上
数平均分子量 260,000
重量平均分子量320,000
成分(c):
PP:実施例 FX4E(日本ポリプロ株式会社製)
ポリプロピレン,MFR 5.3g/10min,曲げ弾性率 650MPa
比較例 EA9(日本ポリプロ株式会社製)
ポリプロピレン,MFR 0.5g/10min,曲げ弾性率 1800MPa
成分(d):
パラフィンオイル:PW−90(商品名、出光興産社製)、n−パラフィン系オイル、重量平均分子量540、40℃における動的粘度95.54cSt、100℃における動的粘度11.25cSt、流動点−15℃、引火点(COC)270℃
成分(e):
水添石油樹脂:アイマープ P140(出光石油化学株式会社製)
C5−芳香族系共重合水素添加樹脂
上記実施例は、各成分を一括で溶融混練した。溶融混練条件は、次の通りであった。2軸系押出機(L/D=47)を使用し、混練温度160℃〜240℃及びスクリュー回転数100rpm。得られた樹脂組成物について上記した試験を行い、その結果を表1に示す。
比較例10
TPS:スチレン系樹脂
リケンテクノス株式会社製 レオストマー LJ−1040N
比較例11
TPO:オレフィン系樹脂
リケンテクノス株式会社製 マルチューズレオストマー LE−3140N
(1)硬さ:JIS K6253(15秒後値)に準拠し、6mm厚のプレスシートを試験用として用い、タイプAデュロメータ硬さにて測定を行った。
(2)圧縮永久ひずみ(%):JIS K6262に準拠し、プレス成形によって得られた直径:13mm、厚さ:6.3mmの円柱状の試験片を使用した。試験条件は、圧縮率26%、70℃×22時間とした。
(3)粘着力(N/100mm幅):塗装板(板厚3mm×100mm長さ)に1mm厚のプレスシートをセットし、荷重500gを加える。23℃×24時間後に引張試験機(引張速度10mm/分)で測定する。
(4)水漏れ試験:図9に示す如く本発明の押出し成形品(1)を実験用水槽(33)に組み付けて水(32)を満たし、水(32)が23℃×48時間後に水槽外部(34)に漏れるのを測定した。尚、比較例1、2、4、5、7は押出し成形性に問題があり、水漏れ試験に使用する押出し成形品が得られないため、水漏れ試験は不可とする。
○:漏れない
×:漏れる
不可:押出し成形が不可
(5)押出し成形性:図10の如く押出し成形においての押出し成形性を確認して判断する。
◎:非常に良い
○:良い
×:悪い
表1〜表4に示す各成分を一括で溶融混練した。溶融混練条件は、次の通りであった。2軸系押出機(L/D=47)を使用し、混練温度160℃〜240℃及びスクリュー回転数100rpm。得られた樹脂組成物について上記した(1)硬さと(2)圧縮永久ひずみと(3)粘着力の試験を行い、その結果を表1〜表4に示す。次に、(4)水漏れ試験と(5)押出し成形性の確認は、該樹脂組成物を図10の如く押出し成形によって、図1の如く押出し成形品を成形し、評価結果を表1〜表4に示す。
2 中空状シール部
3 芯材
4 受圧部
5 中空室
6 基部
7 側部
8 被覆層
9 密封部
10 補強部
11 保持片
12 補助層
13 車体パネル
14 フランジ
15 フランジ端部
16 フランジ側面部
17 隙間
18 切除部
19 非熱融着部
21 第1押出し成形機
22 第1金型ダイス
23 第1冷却水槽
24 引取ローラー
25 切除機
26 第2押出し成形機
27 第3押出し成形機
28 第4押出し成形機
29 第2金型ダイス
30 注入管
31 第2冷却槽
32 水
33 実験用水槽
34 水槽外部
Claims (9)
- 自動車の車体開口部周縁のフランジに装着する芯材を有する押出し成形品(1)は、対向する側部(7)(7)および基部(6)からなる断面略U字状の芯材(3)と該芯材(3)の外側に被覆層(8)を形成し、該芯材(3)の内側には対向する該側部(7)(7)を連設する軟質の熱可塑性エラストマー組成物からなる受圧部(4)によって上部に中空室(5)を形成し、該受圧部(4)には、中央に該受圧部(4)の厚みの2分の1以下に密封部(9)の厚みを形成し、該押出し成形品(1)はフランジ(14)に装着され、密封部(9)が伸びてフランジ端部(15)およびフランジ側面部(16)を密封したことを特徴とする芯材を有する押出し成形品。
- 該受圧部(4)には、左右の一方に該受圧部(4)の厚さより薄い厚みの密封部(9)を形成したことを特徴とする請求項1に記載する芯材を有する押出し成形品。
- 該受圧部(4)には、両端を上方の該側部(7)(7)に沿って延長して補助層(12)(12)を一体形成したことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の芯材を有する押出し成形品。
- 該芯材(3)には、内側の一部または内側全体に被覆層(8)を形成したことを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の芯材を有する押出し成形品。
- 該受圧部(4)の軟質の熱可塑性エラストマー組成物が、
(a)芳香族ビニル化合物から主として作られる少なくとも2つの重合体ブロックAと、共役ジエン化合物から主として作られる少なくとも1つの重合体ブロックBとからなるブロック共重合体及び/または、これを水素添加して得られる水添ブロック共重合体。(但し、重合体ブロックBがポリイソプレンブロックを含み、イソプレンはその20〜80重量%が1,4−結合、及びその80〜20重量%が3,4−結合を有する所のブロック共重合体、または該ブロック共重合体のイソプレンに由来する脂肪族二重結合の少なくとも80%が水素添加されているところの水添ブロック共重合体。)100重量部。
(b)芳香族ビニル化合物から主として作られる少なくとも2つの重合体ブロックAと、共役ジエン化合物から主として作られる少なくとも1つの重合体ブロックBとからなるブロック共重合体及び/または、これを水素添加して得られる水添ブロック共重合体。(但し、重合体ブロックBがポリイソプレンブロックを含み、イソプレンはその70〜100重量%が1,4−結合を有する所のブロック共重合体、または、イソプレンに由来する脂肪族二重結合の少なくとも90%が水素添加されている水添ブロック共重合体)45〜660重量部。
(c)曲げ弾性率が50〜1000MPaの結晶性オレフィン系樹脂10〜35重量部。
(d)非芳香族系ゴム用軟化剤 220〜450重量部。
(e)水添石油樹脂 10〜180重量部。
からなることを特徴とした請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の芯材を有する押出し成形品。 - 該受圧部(4)の軟質の熱可塑性エラストマー組成物が粘着性のあることを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか一項に記載の芯材を有する押出し成形品。
- 該受圧部(4)を形成する軟質の熱可塑性エラストマー組成物は、タイプAデュロメータ硬さが1〜20からなることを特徴とした請求項1から請求項6のいずれか一項に記載の芯材を有する押出し成形品。
- 該受圧部(4)には、薄い厚みの密封部(9)を除いた該受圧部(4)の少なくとも一部にタイプAデュロメータ硬さが20〜80の熱可塑性エラストマーの補強部(10)を形成したことを特徴とした請求項7に記載の芯材を有する押出し成形品。
- 該芯材(3)は、硬質合成樹脂または金属からなることを特徴とした請求項1から請求項8のいずれか一項に記載の芯材を有する押出し成形品。
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