JP5115761B2 - 屈曲性和紙調不燃シート - Google Patents

Description

本発明は屈曲性和紙調不燃シートに関するものであって、さらに詳しくは、シート状繊維織物を基材として含み和紙調外観を有する間仕切り材や天井材などの内装建材に好適なシート状建築材料であって、特に建築基準法に適合する不燃特性を有する屈曲性和紙調不燃シートに関する。

近年、建築材料においては省エネルギー効果の高い設計が取り入れられ、太陽光の有効利用、照明効果の効率化、断熱性の向上など、様々な機能を有する材料が採用されている。なかでも間仕切りや光天井の用途では、より光を透過して明るさを保ちながら、しかも隠蔽性を保持することが重要である。これらの間仕切りや光天井材料は乳白色〜白色であることが、光線透過による室内採光に好ましく、その原材料としてはアクリル樹脂板や塩化ビニル樹脂板などが多用されている。これらの樹脂板は着色されたもの、粒状、鱗片状、フレーク状の光輝性物質を含有するもの、印刷層を有するもの、エンボス模様を有し、部分的に透光率差を有するものなど多種多様の意匠が施されている。なかでも透光性の和紙外観は和洋の建築物を問わず室内調和性に優れている。しかし、一方で公共施設や大型店舗などでは、安全性の観点から高度の遮炎性と延焼防止性とを備えた建築材料が要求されるため、可燃性材料を多く含む室内装飾材料を大量に用いることは敬遠されている。このため和紙等を直接金属板、石膏ボードなどの不燃材上に貼り付けてなる和紙調外観の建築材料が提案されている（特許文献１）。しかしこれらの材料では光を透過しないため、透光性間仕切りや光天井の用途には不適切である。

また、ガラス織物に樹脂加工を施し柔軟性をもたらした不燃シートは不燃建築材料として膜構造建築物に使われている（特許文献２）。しかしながら、建築基準法における不燃材料要件は厳しく、可燃物である紙材料や樹脂材料との複合化では要件を満たす事が困難であった。それは、紙材料や樹脂材料に不燃性の付与が困難である事と、不燃性を高めるために樹脂材料の割合を減らす処方では建築材料としての性能を満たす事ができないためで、特にガラス織物を基材とし、樹脂材料や紙材料との複合化をする場合、それらの材料との接着性が建築材料としての性能に大きく影響する。接着力が弱く、その耐久性能が劣るものは建築材料として不十分なものであり、施工取り扱い時の折り曲げによりチョークマークや折れ皺、浮き皺が発生し易いなどの取り扱い性が悪い問題があった（特許文献３）。また、これらのガラス織物加工品に和紙調の柄を印刷して和紙調外観の不燃建築材料とすることは、建築基準法における不燃材料要件を満たせば可能であるが、和紙模様の印刷では直視外観と透過陰影との両立バランスが困難となる（特許文献４）。そこで、建築材料として充分な耐久性を持ち、建築基準法の不燃要件を満たし和風の柔らかな雰囲気をそのまま生かしてなる取り扱い性に優れた和紙調不燃シートが望まれていたが、まだそのような和紙調不燃シートは未だ得られていない。

特開２００１−３０４２１号公報 特開２００３−２７６１１３号公報 特開２００７−９０５４６号公報 特開２００４−４３９８３号公報

本発明は、上記技術的背景を鑑み、建築基準法の不燃要件を満たし、建築材料としての耐久性を持ち、施工時の取り扱い性にも優れ、間仕切り材や光天井材に好適な、屈曲性和紙調不燃シートを提供しようとするものである。

本発明の屈曲性和紙調不燃シートは、無機長繊維織物層と、難燃性樹脂組成物からなり、かつ前記無機長繊維織物層の少なくとも１面を被覆して接合している難燃樹脂接着層と、難燃化処理された繊維を含み、かつ前記難燃樹脂接着層上に積層されている難燃性不織布層とを含み、
前記難燃性不織布層と、前記難燃樹脂接着層とが、互に部分的に接着して、これら両層間に接着部と非接着部とを形成しており、前記接着部及び非接着部のいずれか一方が、互に離間して分布する多数の離間分布域において形成され、かつ、他方が、前記離間分布域を取り囲む連続域において形成されており、
前記非接着部の合計面積の、前記接着部と前記非接着部との総合計面積に対する比が、５〜３０％の範囲内にある
ことを特徴とするものである。
本発明の屈曲性和紙調不燃シートにおいて、前記難燃性不織布層の、前記難燃樹脂接着層に対向している内面側に、前記非接着部の面積及び形状に対応する凹部が形成されていることが好ましい。
本発明の屈曲性和紙調不燃シートにおいて、前記難燃性不織布層が、その合計質量に対して５０〜９２質量％のセルロース繊維成分と、３〜１５質量％の難燃剤とを含むことが好ましい。
本発明の屈曲性和紙調不燃シートにおいて、前記無機長繊維織物層が、ガラス長繊維及びシリカ長繊維から選ばれた１種以上を含むことが好ましい。
本発明の屈曲性和紙調不燃シートにおいて、前記難燃樹脂接着層の質量の、前記無機長繊維織物層及び前記難燃性不織布層の合計質量に対する比が５〜６０％の範囲内にあることが好ましい。
本発明の屈曲性和紙調不燃シートは、ＪＩＳ Ｚ ８７２２に準拠して測定された１５％以上５０％以下の光線透過率を有することが好ましい。
本発明の屈曲性和紙調不燃シートは、輻射電気ヒーターを用いて、熱流密度が５０ｋｗ／ｍ²の輻射熱を照射する発熱性試験（ＩＳＯ ５６６０ ｐａｒｔ１に準拠）に供したとき、加熱開始から２０分後までの総発熱量が８ＭＪ／ｍ²以下であり、かつ加熱開始から２０分後までの間において、最高発熱速度が、１０秒間以上継続して、上限値２００ｋｗ／ｍ²を超えない燃焼特性を示すことが好ましい。

本発明に係る屈曲性和紙調不燃シートは、和紙状不織布層を含む積層体でありながら、建築基準法における不燃材料の要件を満たし、折り曲げでチョークマークや折れ皺、浮き皺が発生し難くいことにより施工時の取り扱いが快適であり、更に適度な透光性を有するものであって、間仕切りや光天井等の内装材用途に用いる意匠性建築膜材料として有用なものである。

本発明の和紙調不燃シート用難燃性不織布の一例の表面写真。 本発明の屈曲性和紙調不燃シートの一例の断面説明図。 凹凸を有する難燃性不織布を抄造するための、所定のパターンに従って離間分布している多数の凸部を有する漉簀（すきす）の一例の表面説明図。 図４Ａは難燃性不織布に凸部及び凹部を形成するためのエンボスロールの説明図であり、図４Ｂ−（ａ）〜（ｇ）の各々は、エンボスロール表面の部分１１ａに形成された凹部又は凸部の形状及び分布状態の一例を示す説明図。

本発明の和紙調不燃シートには、基布として無機長繊維からなる織物が用いられる。無機長繊維としては、アルミナシリカ繊維、シリカ繊維、ガラス繊維及び金属繊維などが使用される。これらのなかで優れた強度及び耐熱性を有するガラス糸条及びシリカ糸条からなる織布を用いることが好ましい。またガラス繊維糸条とシリカ繊維糸条の混織布またはガラス繊維とシリカ繊維との混用糸条からなる織布を用いてもよい。難燃性の高い炭素繊維やポリアミド繊維などをガラス繊維及びシリカ繊維に混用していてもよい。

本発明に用いられる無機長繊維織物からなる基布の織組織の格別の制限はないが、平織、綾織、朱子織、畝織、魚子織、二重織、その他の多重織などを用いることが好ましい。また本発明に用いられる基布用無機長繊維織物の経糸及び緯糸は、下記式（１）により表される特性値ａ；
ａ＝Ｋ／Ｎ^-0.7 （１）
［但し、Ｋは経糸または緯糸の、下記式（２）により表されるカバーファクターを表し、
Ｋ＝ｎ／√Ｎ （２）
ｎは、無機長繊維織物の経及び緯方向長さ１インチ当たりの経糸または緯糸の密度を表し、Ｎは経糸または緯糸のｔｅｘ繊度を表す］
が６０以上であることが好ましい。特性値ａが６０未満であると、火災により膜材が燃焼した場合、膜材に空隙が発生し、遮煙性や遮炎性の維持が困難になる。
基布用織布としてガラス繊維布帛を用いる場合、このガラス繊維織布を構成するガラス繊維糸条にサイジング処理が施されていてもよい、またヒートクリーニング処理等でサイジングが除かれたものを用いてもよい。サイジング剤としては、デンプン、コーンスターチなどの親水性サイジング剤やプラスチックサイジング剤など疎水性サイジング剤の何れの処理剤であってもよい。

本発明の和紙調不燃シートに用いられる難燃性不織布の構成組織などに特別の制限は無く、表面に不規則な凹凸を有し、かつ、和紙調意匠を有する難燃性不織布を用いることができる。難燃性不織布にはセルロース繊維が５０質量％以上含有されていることが好ましく、セルロース成分には、三椏、楮、パルプ、木綿、麻、竹、ケナフ、藁、バナナ、シュロなどから精製した植物性繊維成分の合計が難燃性不織布の合計質量に対して５０〜９２質量％であることが好ましい。セルロース成分として前記セルロース繊維の合計が５０質量％未満の含有量では和紙調外観に乏しく、屈曲性が不十分となることがある。またセルロース成分として前記セルロース繊維の合計が５０質量％以上含有している場合、和紙調外観を損なわない範囲で、長さ３０〜２００ｍｍ長のポリエステル繊維、ポリエチレン繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、フェノール繊維、炭素繊維などの公知の繊維を併用して、和紙調外観の意匠性を調整したものであってもよい。また難燃性不織布に用いるこれらのセルロース成分としてセルロース繊維及び、上記公知繊維にはバインダーとしてデンプン糊や合成糊、およびアクリル、ポリウレタン、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、軟質ポリ塩化ビニル樹脂などの熱可塑性樹脂成分を含み、さらに酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、充填剤、顔料、架橋剤、抗菌剤、防かび剤等の各種添加剤を含んでいてもよい。特に難燃性不織布に用いるこれらのセルロース成分が、リン酸系化合物水溶液、またはホウ酸系化合物水溶液によって前処理され、セルロースの基本単位であるグルコースの有する水酸基と反応又は配位させることによって難燃化された難燃セルロールであることが好ましい。

また、難燃性不織布シートは、難燃剤により難燃化された繊維により構成されており、難燃剤としては不織布シートの難燃性を高めるためであれば格別の制限は無く、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリオクチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、ビスフェノールＡビス（ジフェニルホスフェート）、レゾルシノールビス（ジフェニルホスフェート）、及びオクチルジフェニルホスフェートなどのリン酸エステル類、高分子量化したポリホスフェートなどの縮合リン酸エステル類、ホスホン酸、ジホスフィン酸、ホスフィン酸等の亜リン酸及び縮合亜リン酸のエステル類、リン酸アンモニウムなどのリン酸系難燃剤及びホウ酸、ホウ酸亜鉛、ホウ酸アルミニウムなどのホウ酸系難燃剤が好適に用いることができる。難燃性不織布シートに含有される難燃剤の量は、３〜１５質量％が好ましい。難燃剤含有量が３質量％未満では、充分な難燃性が発現せず、１５質量％を超えると、難燃樹脂層との接着が不十分になることがあり、また難燃性不織布シート層が汚れ易くなり内装用建材としては使い勝手が悪くなる。

難燃性不織布の製造方法に特別の制限は無く、難燃化処理された所定繊維を用いて一般的な方法で抄造すればよく、抄造時に漉簀（すきす）に所望のパターンに従って形成された凹凸を持つ漉紗を用いれば所望のパターンに従う凸凹を持つ不織布が得られる。柄模様凹凸を持つ不織布を得るには、適宜柄模様の漉紗を用いればよい。不織布を構成する繊維への難燃剤の付与は原料を水に溶かす時点で難燃剤を添加してもよく、抄造後に難燃剤を含有させてもよい。難燃性不織布は素材にかかわらず質量が１５０ｇ／ｍ²以下であることが好ましい。質量が１５０ｇ／ｍ²を超えると難燃処理を施していても不燃性能が不十分になることがある。

本発明の和紙調不燃シートの難燃樹脂接着層に用いられる樹脂としては、塩化ビニル樹脂（可塑剤、安定剤等を配合した軟質塩化ビニル樹脂）、塩化ビニル系共重合体樹脂、オレフィン樹脂、オレフィン系共重合体樹脂、アクリル樹脂、アクリル系共重合体樹脂、ウレタン樹脂、ウレタン系共重合体樹脂、酢酸ビニル樹脂、酢酸ビニル系共重合体樹脂、スチレン樹脂、スチレン系共重合体樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステル系共重合体樹脂、シリコン樹脂、シリコン系共重合体樹脂、及びフッ素含有共重合体樹脂など単独で用いてもよく、もしくは２種以上を併用してもよい。本発明において、難燃樹脂接着層は前記樹脂から選ばれた少なくとも１種の樹脂を含有し、難燃樹脂接着層の基布への複合化方法は、有機溶剤に可溶化した樹脂、水中で乳化重合された樹脂エマルジョン（ラテックス）、あるいは樹脂を水中に強制分散させて安定化したディスパージョン樹脂などの水分散樹脂、軟質ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾル、等を用いるディッピング加工（繊維基布への両面加工）、及びコーティング加工（繊維基布への両面加工、または片面加工）等によって製造することができる。

難燃樹脂接着層には難燃剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、充填剤、顔料、架橋剤、抗菌剤、防かび剤等の各種添加剤を含んでいてもよい。難燃樹脂接着層には難燃剤が含有されており、難燃剤としては難燃樹脂層の難燃性を高めるものであれば格別の制限は無く、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリオクチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、ビスフェノールＡビス（ジフェニルホスフェート）、レゾルシノールビス（ジフェニルホスフェート）、及びオクチルジフェニルホスフェートなどのリン酸エステル類、高分子量化したポリホスフェートなどの縮合リン酸エステル類、ホスホン酸、ジホスフィン酸、ホスフィン酸等の亜リン酸、縮合亜リン酸のエステル類及びリン酸アンモニウムなどのリン酸系難燃剤及びホウ酸、ホウ酸亜鉛、ホウ酸アルミニウムなどのホウ酸系難燃剤、２，４，６，−トリブロモフェノール、テトラブロモビスフェノールＡ、ビス（トリブロモフェノキシ）エタン、ビス（ペンタブロモフェノキシ）エタン、ヘキサブロモシクロドデカン、テトラブロモビスフェノールＡ−ビス（２，３−ジブロモフェニルエーテル）、テトラブロモビスフェノールＡ−ビス（２−ヒドロキシエチルエーテル）、ポリ（ペンタブロモベンジル）アクリレート、トリス（２，３−ジブロモプロピル）イソシアヌレート、ポリ−ジブロモフェニレンオキシド、トリス（２，４，６−トリブロモフェノキシ）トリアジン、デカブロモジフェニルエーテル、ヘキサブロモベンゼンなどのハロゲン系難燃剤、三酸化アンチモン、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムなどの無機系難燃剤が好適に用いることができる。難燃樹脂接着層の付着量は、無機長繊維織物の質量と、難燃性不織布の質量合計に対する、難燃樹脂接着層の付着割合が５〜６０％であることが好ましい。難燃樹脂接着層の割合が５％未満では、難燃樹脂接着層と難燃性不織布シート間の接着力及び難燃樹脂接着層と無機長繊維織物間の接着力が不十分になる事があり、その結果、屈曲耐久性に劣るものとなる。難燃樹脂接着層の割合が６０％を超えると難燃処方であっても建築基準法における不燃要件を満たすことが困難になる。難燃樹脂接着層に含有される難燃剤は１０〜６０質量％が好ましい。難燃剤含有量が１０質量％未満では、充分な難燃性が発現せず、６０質量％を超えると、難燃樹脂層の樹脂強度が不十分で、折り曲げ時に内装用建材として充分な性能が発揮できなくなり使い勝手が悪くなる。

難燃性不織布と難燃樹脂接着層との積層接着において、前記難燃性不織布層と、前記難燃樹脂接着層とが、互に部分的に接着して、これら両層間に接着部と非接着部とを形成しており、前記接着部及び非接着部のいずれか一方が、互に離間して分布する多数の離間分布域において形成され、かつ、他方が、前記離間分布域を取り囲む連続域において形成されており、
前記非接着部の合計面積の、前記接着部と前記非接着部との総合計面積に対する比（以下非接着部の占有比と記す）が、５〜３０％の範囲内にある。非接着部の合計面積の占有比５〜３０％を確保する手段としては、難燃性不織布の抄造時に用いる漉簀（すきす）に、例えば、図３に示された説明図のように、難燃性不織布製造用漉簀９に所望のパターンに従って、所定寸法、形状の多数の凸部１０を設けておき、このような漉簀９を用いて抄紙すると、得られた不織布の、漉簀に接する表面側に、漉簀９の凸部に対応する凹部が形成され、得られた不織布の漉簀に接しない裏面側に、漉簀の凸部に対応する凸部が形成される。漉簀９上に形成される多数の凸部の形状、寸法、分布、個数はデザインされた所望のパターンに従って設定することができる。図１に示されているように、このようにして得られた難燃性不織布１には多数の凹部３が、互に離間して分非連続に分布し、これらの凹部３は、連続した凸部２によって取り囲まれている。上記の漉簀を用いて製造された難燃性不織布は、その凹部を有する面を、無機長繊維織物層上の難燃樹脂接着層に、重ね合せて押圧、接着操作を施すと、難燃性不織布と、難燃樹脂接着層とは、部分的に接着し、前記難燃性不織布の接合面の凹部は、互に離間して分布している多数の非接着部を形成し、かつ前記離間分布している非接着部と取り囲む連続接着部を形成する。非接着部の占有比を５〜３０％の範囲内にするためには、漉簀９に設ける凸部１０の寸法、形状、分布、個数を所望占有比に適合するように適宜に設定すればよい。上記凸部１０を有する漉簀を用いて、製造された凹凸を有する難燃性不織布において、凹凸形成により不織布中の繊維分布密度はほぼ均一である。

図２には本発明の和紙調不燃シートの一例の断面説明図が示されている。図２において、和紙調不燃シート１は、無機長繊維織物層４と、その上に含浸又は塗布法により積層接着された難燃樹脂接着層５と、その上に積層され部分的に接着された難燃性不織布層６とから構成されたものであって、難燃樹脂接着層５と、難燃性不織布６との界面には、接着部７と、非接着部８とが形成されており、また難燃性不織布層６の上表面は、粗面をなしている。

難燃性不織布の接着面に所望のパターンに従う凹部及び凸部を形成するために、ほぼ平坦な表・裏面を有する難燃性不織布に、エンボス加工を施してもよい。図４（Ａ）に示されたエンボスロール１１の表面には所望のパターンに従って、凹部１２及び凸部１３が形成されている。エンボスロール１１の表面の部分１１ａに形成された凹部及び凸部の形成パターンの数例が図４（Ｂ）（ａ）〜（ｇ）に示されている。図４（Ｂ）−（ａ）〜（ｄ）及び（ｆ）〜（ｇ）においては、多数の凸部１３が互に離間して分布配置しており、これらの凸部１３を取り囲む連続凹部１２が形成されている。このようなパターンに従って形成された凹部及び凸部を有するエンボスロール１１により平坦な両面を有する難燃性不織布にエンボス加工を施すと、難燃性不織布の、エンボスロール１１に接触した面側には、ロール上の多数の互に離間して分布している凸部１３に対応する離間分布した多数の凹部が形成され、かつロール上の連続凹部に対応する連続凸部が、上記離間分布している凹部を取りかこんで形成される。前記難燃性不織布の一面側に形成された離間分布した多数の凹部は、この面を、難燃樹脂接着層上に重ねて、接着操作を施すと、この場合界面に互に離間分布している多数の非接着部を形成し、この多数の非接着部は連続した接着部により取りかこまれる。また、図４（Ｂ）（ｅ）に示されたエンボスロール周面の凹凸パターンにおいて、多数の互に離間して、分布している凹部１２の間に連続凸部１３が形成されている。このようなパターンの凹凸を有するエンボスロール１１により、エンボス加工された難燃性不織布の、エンボスロール１１との接触面側には、連続凸部１３に対応する連続凹部が形成され、またエンボスロール１１上の凹部１２に対応して、難燃性不織布の接触面側には、互に離間した多数の凸部が形成される。このようにしてエンボス加工された難燃性不織布のエンボス加工面を、難燃樹脂接着層に圧着すると、前記離間分布している多数の凸部において接着部が形成され、前記連続凹部において、非接着部が形成される、このようにして、エンボス加工された難燃性不織布においては、押圧により凹部を形成している部分は、繊維密着が高くなるので、この部分における光の透過、分散、反射性などが他の部分と相違し、このため照明器具に用いられたとき、特殊な照明効果を発揮することができる。また、前記エンボスロール機の代りに、上記と同様の所望パターンの凹凸を有するエンボス加工板を用いてもよい。

さらに、難燃性不織布に予じめ、凹凸を形成することなしに、難燃性不織布を部分的に接着する方法として、無機長繊維織物に含浸又は塗布により接合されている難燃樹脂接着層上に、難燃性不織布を、表面に凹凸のあるラミネートロールにより接着することも可能である。この場合、ラミネート機の加熱加圧ロールとして、周面に、所定のパターンに従って形成された凹部と凸部と有するものを用いると、難燃性不織布は、ラミネートロールの凸部により加熱加圧された部分のみにおいて、難燃樹脂接着層に接着され、難燃性不織布の、ラミネートロールの凹部に対向した部分は、難燃樹脂接着層に接着されることはない。このときのラミネートロール周面上の凹部及び凸部は、前記エンボスロールの周面における凹部及び凸部と同様に形成配置すればよい。また上記エンボスロールの代りに所望のパターンに従って形成された凹凸を有するラミネート加圧板を用いてもよい。

またこれらの積層において、難燃樹脂接着層は無機長繊維織物からなる基布の片面または両面に形成され、難燃性不織布は基布の片面または両面に積層される。難燃性不織布を難燃樹脂接着層上に熱圧着により積層する方法、難燃樹脂接着層を無機長繊維織物に塗布した後、ウェット状態で難燃性不織布を積層する方法等いずれの方法でもかまわないが、積層時の圧着圧は０．１〜５Ｐａであることが好ましい。圧着圧が０．１Ｐａ未満では圧着が不十分で難燃性不織布の凹凸が大きい場合、難燃性不織布と難燃樹脂接着層との間の非接着部の合計面積の占有比が３０％を超えて、難燃不織布との接着が弱くなり、折り曲げ時に難燃不織布シートの剥離が発生し内装材としての実用耐久性に劣る物となることがある。圧着圧が５Ｐａを超えると、難燃性不織布の凹凸が平らになり和紙調外観が損なわれ、難燃性不織布と難燃樹脂接着層との非接着部の合計面積の占有比が５％未満となり、シートを折り曲げた場合チョークマークが発生し、外観不良となり易く問題となることがある。

本発明の和紙調不燃シートの光線透過率は、ＪＩＳ−Ｚ−８７２２による試験で光線透過率が１５％以上５０％以下であることが好ましい。更に好ましくは２０％以上４５％以下である。内装用建築材料において特に間仕切りや光天井用途では、照明の消費電力を抑えるために透光率が高い物が求められており、光線透光率が１５％未満では照明等に大容量の器具を使用することになり省エネの観点から不利になる。また、光線透過率が５０％を超えると、和紙状光散乱性が不十分になり、所望の和紙調照明効果が不十分になる。

本発明の和紙調不燃シートは、輻射電気ヒーターを用いて５０ｋＷ／ｍ²の輻射熱を照射する発熱性試験（ＩＳＯ ５６６０，ｐａｒｔ１）において、加熱開始から２０分間後までの総発熱量が８ＭＪ／ｍ²以下であり、かつ加熱開始から２０分間後までの間において、最高発熱速度が１０秒以上継続して、上限値２００ｋＷ／ｍ²を超えないという燃焼特性を示すものでなければ、延焼性に劣る物となり、建築基準法における不燃要件を満たすことができない。

本発明の下記の実施例及び比較例を挙げてさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例の範囲に限定されるものではない。下記に示す試験方法に基づいて本発明の屈曲性和紙調不燃シートの性能評価を行った。
（１）耐屈曲性評価
ＪＩＳ−Ｐ−８１１５ 紙及び板紙のＭＩＴ型試験機による耐折り強さ試験方法にて、試験片に９．８Ｎの荷重を掛け、５００回折り曲げた。折り曲げ部分を目視観察し異常の有無を判断した。樹脂層の耐久性が劣る場合、無機繊維基布が損傷をうける、損傷が大きい時には基布の破断が起こる。表面紙層と接着層の接着力が不十分であると、表面紙層と接着層間で剥離が生じ建築材料としては使い勝手に劣るものとなる。
（２）光線透光率評価
ＪＩＳ−Ｚ−８７２２に準拠し、ミノルタ（株）製分光測色計ＣＭ−３６００ｄを用いて条件ｇ、Ｃ光源、２度視野にて測定を行った。
（３）燃焼性評価
ＩＳＯ ５６６０ ｐａｒｔ１に準拠するコーンカロリーメーターを用いる発熱性試験において輻射電気ヒーターを用いて５０ｋＷ／ｍ²の輻射熱を照射し、加熱開始後２０分間の総発熱量と加熱開始後２０分間、発熱速度が継続して２００ｋＷ／ｍ²を超え時間を測定し、目視で燃焼後のサンプルを評価した。
評価基準及び表示は、下記のとおりである。
総発熱量 ８ＭＪ／ｍ²以下：〇 ８ＭＪ／ｍ²超えるもの：×
発熱速度 発熱量２００ｋＷ／ｍ²を超える時間が１０秒未満：〇
発熱量２００ｋＷ／ｍ²を超える時間が１０秒以上：×
総発熱量が８ＭＪ／ｍ²超えるものや発熱速度において発熱量２００ｋＷ／ｍ²を超える時間が１０秒以上のものは延焼防止性に乏しく、また燃焼後にピンホールが発生するものは遮炎性や遮煙性に乏しくこれも延焼防止性が不十分となり、建築基準法における不燃材料を満たすことができない。

実施例１
無機長繊維による織物として、下記の織り組織を有するガラス織物を使用した。このガラス織物の質量は２１５ｇ／ｍ²であり、前記式（１）により表される特性値ａは経：１０３．８、緯：７７．９であった。
６７．５ｄｔｅｘ×６７．５ｄｔｅｘ

４４．７×３３．５（本／２５．４ｍｍ）
この基布の片面に、下記難燃樹脂接着層用配合物をコンマコーターによりコーティング加工し、１８０℃で１分間熱処理することにより質量６０ｇ／ｍ²の難燃樹脂接着層を形成した。
＜難燃樹脂層配合＞
ポリ塩化ビニル樹脂 １００質量部
ＤＯＰ（ジオクチルフタレート、可塑剤） ６５質量部
三酸化アンチモン（難燃剤） １５質量部
エポキシ化大豆油 ２．０質量部
Ｂａ−Ｚｎ系安定剤 １．５質量部
紫外線吸収剤 ０．３質量部
次いで、下記組成からなる質量８５ｇ／ｍ²難燃性不織布を、加圧面に、図４（Ｂ）（ａ）に記載のパターンの凹凸が形成されている加熱加圧板を用い、１６０℃の温度、圧着圧２Ｐａで１分間圧着して難燃樹脂接着層に積層した。但し、このときの難燃樹脂層と難燃性不織布シート間の非接着部の合計占有比が１５％になるように、上記凹凸配置パターンを調節した。
＜難燃性不織布組成＞
パルプ由来セルロース ８０質量部
楮由来セルロース １０質量部
デンプン糊 ５質量部
ホウ酸アルミニウム ５質量部
得られた和紙調不燃シートの全質量に対する難燃樹脂接着層の付着割合は１６．７％であった。評価結果を表１に示す。

実施例２
無機長繊維による織物として、下記の織り組織を有するガラス織物を使用した。このガラス織物の質量は２１５ｇ／ｍ²であり、特性値ａは経：１０３．８、緯：７７．９であった。
６７．５ｄｔｅｘ×６７．５ｄｔｅｘ

４４．７×３３．５（本／２５．４ｍｍ）
この基布を下記難燃樹脂層配合中に浸漬し、マングルで絞り基布の両面に難燃樹脂接着層用組成物をコーティング加工し、１８０℃で１分間熱処理することにより質量１２０ｇ／ｍ²の難燃樹脂接着層を形成した。
＜難燃樹脂接着層配合＞
ポリ塩化ビニル樹脂 １００質量部
ＤＯＰ（ジオクチルフタレート、可塑剤） ６５質量部
三酸化アンチモン（難燃剤） １５質量部
エポキシ化大豆油 ２．０質量部
Ｂａ−Ｚｎ系安定剤 １．５質量部
紫外線吸収剤 ０．３質量部
次いで、下記組成からなる質量８５ｇ／ｍ²難燃性不織布を、加圧面に図４（Ｂ）（ａ）に記載のパターンの凹凸を有する加熱加圧板を用いて、１６０℃の温度、圧着圧２Ｐａで１分間圧着して難燃樹脂接着層の片面に積層した。但し、このときの難燃樹脂層と難燃不織布シートとの間の非接着部の合計占有比が１５％になるように前記凹凸配置パターンを調節した。
＜難燃性不織布組成＞
パルプ由来セルロース ８０質量部
楮由来セルロース １０質量部
デンプン糊 ５質量部
ホウ酸アルミニウム ５質量部
得られた和紙調不燃シートの全質量に対する難燃樹脂接着層の付着割合は２８．６％であった。評価結果を表１に示す。

実施例３
無機長繊維による織物として、下記の織り組織を有するガラス織物を使用した。このガラス織物の質量は２１５ｇ／ｍ²であり、特性値ａは経：１０３．８、緯：７７．９であった。
６７．５ｄｔｅｘ×６７．５ｄｔｅｘ

４４．７×３３．５（本／２５．４ｍｍ）
この基布を下記難燃樹脂接着層用配合物中に浸漬し、マングルで絞り基布の両面に難燃樹脂層をコーティング加工し、１８０℃で１分間熱処理することにより質量１４３ｇ／ｍ²の難燃樹脂接着層を形成した。
＜難燃樹脂接着層配合＞
ポリ塩化ビニル樹脂 １００質量部
ＤＯＰ（ジオクチルフタレート、可塑剤） ６５質量部
三酸化アンチモン（難燃剤） １５質量部
エポキシ化大豆油 ２．０質量部
Ｂａ−Ｚｎ系安定剤 １．５質量部
紫外線吸収剤 ０．３質量部
次いで、下記組成からなる質量５５ｇ／ｍ²難燃性不織布を、加圧面に図４（Ｂ）（ｅ）に記載のパターンの凹凸が形成されている加熱加圧板を用いて、１６０℃の温度、圧着圧２Ｐａで１分間圧着して難燃樹脂層の両面に積層した。但し、このときの難燃樹脂接着層と難燃性不織布シート間の非接着部の合計占有比が１０％になるように前記凹凸配置パターンを調節した。
＜難燃性不織布組成＞
パルプ由来セルロース ９０質量部
デンプン糊 ５質量部
ホウ酸アルミニウム ５質量部
得られた和紙調不燃シートの全質量に対する難燃樹脂層の付着割合は３４．６％であった。評価結果を表１に示す。

実施例４
無機長繊維による織物として、下記の織り組織を有するガラス織物を使用した。このガラス織物の質量は２１５ｇ／ｍ²であり、特性値ａは経：１０３．８、緯：７７．９であった。
６７．５ｄｔｅｘ×６７．５ｄｔｅｘ

４４．７×３３．５（本／２５．４ｍｍ）
この基布を下記難燃樹脂層配合中に浸漬し、マングルで絞り基布の両面に難燃樹脂接着層をコーティング加工し、１８０℃で１分間熱処理することにより質量１４３ｇ／ｍ²の難燃樹脂接着層を形成した。
＜難燃樹脂接着層配合＞
ポリ塩化ビニル樹脂 １００質量部
ＤＯＰ（ジオクチルフタレート、可塑剤） ６５質量部
三酸化アンチモン（難燃剤） ３０質量部
酸化チタン ５質量部
エポキシ化大豆油 ２．０質量部
Ｂａ−Ｚｎ系安定剤 １．５質量部
紫外線吸収剤 ０．３質量部
次いで、下記組成からなる質量５５ｇ／ｍ²難燃性不織布を、加圧面に図４（Ｂ）（ｅ）に記載のパターンの凹凸が形成されている加熱加圧板を用いて、１６０℃の温度、圧着圧２Ｐａで１分間圧着して難燃樹脂接着層の両面に積層した。但し、このときの難燃樹脂接着層と難燃性不織布間の非接着部の合計占有比が１０％になるように前記凹凸配置パターンを調節した。
＜難燃性不織布組成＞
パルプ由来セルロース ８５質量部
デンプン糊 ５質量部
ホウ酸アルミニウム ５質量部
酸化チタン ５質量部
得られた、和紙調不燃シートの全質量に対する難燃樹脂層の付着割合は３０．６％であった。難燃樹脂接着層中の酸化チタンの添加により白度の高いものとなったが、光線透過率は８％であった。評価結果を表１に示す。

実施例５
無機長繊維による織物として、下記の織り組織を有するガラス織物を使用した。このガラス織物の質量は２１５ｇ／ｍ²であり、特性値ａは経：１０３．８、緯：７７．９であった。
６７．５ｄｔｅｘ×６７．５ｄｔｅｘ

４４．７×３３．５（本／２５．４ｍｍ）
この基布の片面に、下記難燃樹脂接着層用配合物をコンマコーターによりコーティング加工し、１８０℃で１分間熱処理することで質量３０ｇ／ｍ²の難燃樹脂接着層を形成した。
＜難燃樹脂接着層配合＞
ウレタン系樹脂（固形分：３８質量％） １００質量部
（（株）ＡＤＥＫＡ製、商標；アデカボンタイターＨＵＸ−３８０）
メラミンシアヌレート ３０質量部
トリイソプロピルベンゼンカルボジイミド ３．０質量部
紫外線吸収剤 ０．３質量部
次いで、下記組成からなる質量８５ｇ／ｍ²難燃不織布を、加熱面に図４（Ｂ）（ｇ）に記載のパターンの凹凸が形成されている加熱加圧板を用いて、１６０℃の温度、圧着圧２Ｐａで１分間圧着して難燃樹脂接着層に積層した。但し、このときの難燃樹脂接着層と難燃性不織布間の非接着部の合計占有比は１５％になるように前記凹凸配置パターンを調節した。
＜難燃性不織布組成＞
パルプ由来セルロース ９０質量部
デンプン糊 ５質量部
ホウ酸アルミニウム ５質量部
得られた和紙調不燃シートの質量に対する難燃樹脂層の付着割合は９．１％であった。評価結果を表１に示す。

実施例６
無機長繊維による織物として、下記の織り組織を有するガラス織物を使用した。このガラス織物の質量は２１５ｇ／ｍ²であり、特性値ａは経：１０３．８、緯：７７．９であった。
６７．５ｄｔｅｘ×６７．５ｄｔｅｘ

４４．７×３３．５（本／２５．４ｍｍ）
この基布の片面に、下記難燃樹脂接着層配合をコンマコーターによりコーティング加工し、１８０℃で１分間熱処理することで質量３０ｇ／ｍ²の難燃樹脂接着層を形成した。
＜難燃樹脂接着層配合＞
ウレタン系樹脂（固形分：３０質量％） １００質量部
（日本ポリウレタン工業（株）製、商標；ニッポラン５１１１）
メラミンシアヌレート ３０質量部
コロネートＨＬ ３．０質量部
紫外線吸収剤 ０．３質量部
次いで、下記組成からなる質量８５ｇ／ｍ²難燃性不織布を、加圧面に図４（Ｂ）（ｇ）に記載のパターンの凹凸が形成されている加熱加圧板を用いて、１６０℃の温度、圧着圧２Ｐａで１分間圧着して難燃樹脂接着層に積層した。但し、このときの難燃樹脂接着層と難燃性不織布間の非接着部の合計占有比は１５％になるように前記凹凸配置パターンを調節した。
＜難燃性不織布組成＞
パルプ由来セルロース ８０質量部
三椏由来セルロース １０質量部
デンプン糊 ５質量部
ホウ酸アルミニウム ５質量部
得られた和紙調不燃シートの質量に対する難燃樹脂層の付着割合は９．１％であった。評価結果を表１に示す。

実施例７
実施例１と同様にして和紙調不燃シートを作製した。但し、下記難燃樹脂層配合をコンマコーターによりコーティング加工し、１６０℃で１分間熱処理することにより質量３０ｇ／ｍ²の難燃樹脂接着層を形成した。
＜難燃樹脂接着層配合＞
エチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂（固形分：５５質量％） １００質量部
（住化ケムテックス（株）製、商標；スミカフレックス４００ＨＱ）
リン酸アンモニウム ３０質量部
トリイソプロピルベンゼンカルボジイミド ３．０質量部
紫外線吸収剤 ０．３質量部
但し、このときの難燃樹脂層と難燃不織布シート間の非接着部の占有比が１５％になるように前記凹凸配置パターンを調節した。
得られた和紙調不燃シートの質量に対する難燃樹脂接着層の付着割合は９．１％であった。評価結果を表１に示す。

実施例８
実施例１と同様にして和紙調不燃シートを作製した。但し、難燃性不織布の抄造時に図４（Ｂ）（ｂ）に記載の凹凸配置パターンを有する漉簀を用いて５０μの凹凸高低差を持つ凹部の占有比２５％に調整した。このときの難燃樹脂層と難燃不織布シート間非接着部の占有比は２５％であった。得られた、和紙調不燃シートの質量に対する難燃樹脂層の付着割合は１６．７％であった。評価結果を表１に示す。

実施例９
実施例１と同様にして和紙調不燃シートを作製した。但し、下記組成からなる質量８５ｇ／ｍ²の難燃性不織布を１６０℃の温度、圧着圧２Ｐａで１分間圧着して難燃樹脂接着層に積層した。このときの難燃樹脂層と難燃不織布シート間の非接着部の占有比は２０％であった。
＜難燃性不織布組成＞
パルプ由来セルロース ６０質量部
ポリエステル綿 ２０質量部
楮由来セルロース １０質量部
デンプン糊 ５質量部
リン酸アンモニウム ５質量部
得られた和紙調不燃シートの質量に対する難燃樹脂接着層の付着割合は１６．７％であった。評価結果を表１に示す。

実施例１０
無機長繊維によるシート状織物として、下記の織り組織を有するガラス織物を使用した。このガラス織物の質量は３２５ｇ／ｍ²であり、特性値ａは経：８４．０、緯：７３．２であった。
１３５ｄｔｅｘ×１３５ｄｔｅｘ

３１．５×２７．４（本／２５．４ｍｍ）
この基布の片面に、下記難燃樹脂接着層用配合物をコンマコーターによりコーティング加工し、１８０℃で１分間熱処理することで質量８０ｇ／ｍ²の難燃樹脂接着層を形成した。
＜難燃樹脂接着層配合＞
ポリ塩化ビニル樹脂 １００質量部
ＤＯＰ（ジオクチルフタレート、可塑剤） ６５質量部
三酸化アンチモン（難燃剤） １５質量部
エポキシ化大豆油 ２．０質量部
Ｂａ−Ｚｎ系安定剤 １．５質量部
紫外線吸収剤 ０．３質量部
次いで、下記組成からなる質量７５ｇ／ｍ²難燃性不織布を、加圧面に、図４（Ｂ）（ａ）に記載のパターンの凹凸を有する加熱加圧板を用いて、１６０℃の温度、圧着圧２Ｐａで１分間圧着して難燃樹脂接着層に積層した。但し、このときの難燃樹脂接着層と難燃性不織布間の非接着部の占有比が１５％になるように、前記凹凸配置パターンを調節した。
＜難燃性不織布組成＞
パルプ由来セルロース ８０質量部
楮由来セルロース １０質量部
デンプン糊 ５質量部
トリクレジルホスフェート ５質量部
得られた和紙調不燃シートの質量に対する難燃樹脂層の付着割合は１６．７％であった。評価結果を表１に示す。

実施例１１
無機長繊維による織物として、酸処理により二酸化珪素９５質量％以上のシリカ長繊維からなる、下記の織り組織を有するシリカ織物を使用した。このシリカ織物の質量は３２５ｇ／ｍ²であり、特性値ａは経：８４．０、緯：７３．２であった。
１３５ｄｔｅｘ×１３５ｄｔｅｘ

３１．５×２７．４（本／２５．４ｍｍ）
この基布を下記難燃樹脂層配合中に浸漬し、マングルで絞り基布の両面に難燃樹脂層をコーティング加工し、１８０℃で１分間熱処理することで質量１４３ｇ／ｍ²の難燃樹脂接着層を形成した。
＜難燃樹脂接着層配合＞
ポリ塩化ビニル樹脂 １００質量部
ＤＯＰ（ジオクチルフタレート、可塑剤） ６５質量部
三酸化アンチモン（難燃剤） １５質量部
エポキシ化大豆油 ２．０質量部
Ｂａ−Ｚｎ系安定剤 １．５質量部
紫外線吸収剤 ０．３質量部
次いで、下記組成からなる質量５５ｇ／ｍ²難燃性不織布を、加圧面に、図４（Ｂ）（ａ）に記載のパターンの凹凸を有する加熱加圧板を用いて、１６０℃の温度、圧着圧２Ｐａで１分間圧着して難燃樹脂接着層の両面に積層した。但し、このときの難燃樹脂接着層と難燃性不織布との間の非接着部の占有比が１０％になるように上記凹凸配置パターンを調節した。
＜難燃性不織布組成＞
パルプ由来セルロース ９０質量部
デンプン糊 ５質量部
ホウ酸アンミニウム ５質量部
得られた和紙調不燃シートの質量に対する難燃樹脂層の付着割合は２４．７％であった。評価結果を表１に示す。

実施例１２
実施例１と同様にして和紙調不燃シートを作製した。但し、下記組成からなる質量６０ｇ／ｍ²の難燃性不織布を１６０℃の温度、圧着圧２Ｐａで１分間圧着して難燃樹脂接着層に積層した。このときの難燃樹脂層と難燃不織布シート間の非接着部の占有比は１５％であった。
＜難燃性不織布組成＞
難燃ポリエステル綿 ９５質量％
（オキシホスホラン化合物を１０重量％ポリエステル綿に共重合させた物）
デンプン糊 ５質量％
得られた和紙調不燃シートの質量に対する難燃樹脂接着層の付着割合は１７．９％であった。評価結果を表１に示す。

実施例１３
実施例２と同様にして和紙調不燃シートを作製した。但し、難燃樹脂接着層に更に下記組成からなる難燃樹脂層をコンマコーターによりコーティング加工し、１６０℃で１分間熱処理することで質量３０ｇ／ｍ²の難燃樹脂接着層を積層した。
＜積層する難燃樹脂接着層配合＞
ウレタン系樹脂（固形分：３０質量％） １００質量部
（日本ポリウレタン工業（株）製、商標；ニッポラン５１１１）
メラミンシアヌレート ３０質量部
コロネートＨＬ ３．０質量部
紫外線吸収剤 ０．３質量部
得られた和紙調不燃シートの質量に対する難燃樹脂接着層の付着割合は３３．３％であった。評価結果を表１に示す。

実施例１４
実施例１と同様にして和紙調不燃シートを作製した。但し、下記組成からなる質量６０ｇ／ｍ²の不織布を下記難燃処理液に浸漬してピックアップ率１００％に調整されたニップロールで圧搾した後、１８０℃で２０秒間乾燥して、難燃性不織布とした。この難燃性不織布を１６０℃の温度、圧着圧２Ｐａで１分間圧着して難燃樹脂接着層に積層した。このときの難燃樹脂層と難燃不織布シート間の非接着部の占有比は１５％であった。
＜不織布組成＞
ポリエステル綿 ９５質量％
デンプン糊 ５質量％
＜難燃処理液＞
環式ホスホン酸エステル化合物（難燃剤） １０質量部
希釈水 ９０質量部
得られた和紙調不燃シートの質量に対する難燃樹脂接着層の付着割合は１７．６％であった。評価結果を表１に示す。

比較例１
実施例１と同様にして和紙調不燃シートを作製した。但し、難燃性不織布の積層は、１６０℃の温度、圧着圧１０Ｐａで３分間圧着して難燃樹脂層に積層した。但しこのときの難燃樹脂接着層と難燃性不織布との間の非接着部の占有比が３％になるように前記凹凸配置パターンを調節した。得られた接着面における非接着部が過小であった。得られた、和紙調不燃シートの難燃樹脂接着層の付着割合は１６．７％であった。評価結果を表１に示す。

比較例２
実施例８と同様にして和紙調不燃シートを作製した。但し、難燃不織布シートの抄造時に、１００μの高低差を持つ、図４Ｂ（ｄ）に記載の凹凸パターンの、凸部の合計占有比が５０％に調節された漉簀を用いた。このときの難燃樹脂層と難燃不織布シートとの間の非接着部の占有比は５０％であった。
得られた、和紙調不燃シートの質量に対する難燃樹脂層の付着割合は１６．７％であった。評価結果を表１に示す。

比較例３
実施例１と同様にして和紙調不燃シートを作成した。但し、下記組成からなる質量８５ｇ／ｍ²の難燃性不織布を１２０℃の温度、圧着圧２Ｐａで１分間圧着して難燃樹脂層に積層した。但しこのときの難燃樹脂層と難燃不織布シート間の非接着部の占有比が３％になるように、前記凹凸配置パターンを調節したところ、ポリエチレン綿が溶融して凹凸形状が失われて平滑であった。
＜難燃性不織布シート組成＞
パルプ由来セルロース ２５質量部
ポリエチレン繊維 ６０質量部
酢酸ビニル系樹脂 ５質量部
デンプン糊 ５質量部
リン酸アンモニウム ５質量部
得られた、和紙調不燃シートの質量に対する難燃樹脂層の付着割合は１６．７％であった。評価結果を表１に示す。

比較例４
実施例１と同様にして和紙調不燃シートを作成した。但し、無機長繊維からなる織物に替えて下記の織り組織を有するポリエステルフィラメント織物を使用した。このポリエステルフィラメント織物の質量は１６５ｇ／ｍ²で特性値ａは経：９９．２、緯：１３４．５であった。
５５５ｄｔｅｘ×５５５ｄｔｅｘ

２８×３５（本／２５．４ｍｍ）
得られた、和紙調不燃シート中の難燃樹脂接着層の付着量は６０ｇ／ｍ²で、和紙調不燃シートの質量に対する付着割合は１９．４％であった。難燃樹脂層と難燃不織布シートとの間の非接着部の占有比は１５％であった。基布がポリエステル織物のため、難燃性に劣り、建築基準法の不燃要件を満たす事ができなかった。評価結果を表１に示す。

本発明の屈曲性に優れた和紙調不燃シートにおいて、無機長繊維によるシート状織物と、難燃不織布シートの間に難燃樹脂層を設けて難燃不織布シートと難燃樹脂層とを部分接着させ、非接着部の占有比を５〜３０％に調節することで、和紙調の柔らかい雰囲気を醸し出すという高い意匠性を持ちながら、折り曲げ時にチョークマークの発生が無く、難燃不織布シートの剥離が無い屈曲性に優れたものとなった。本発明の屈曲性に優れた和紙調不燃シートは、間仕切りや光天井等の内装用不燃建築材料として実用的に優れたものである。

１ 凹部及び凸部を有する難燃性不織布層の表面
２ 凸部
３ 凹部
４ 無機長繊維織物層
５ 難燃樹脂接着層
６ 凹部及び凸部を有する難燃性不織布層
７ 接着部
８ 非接着部
９ 凸部を有する難燃性不織布製造用漉簀
１０ 漉簀の凸部
１１ 難燃性不織布に凹凸を形成するエンボスロール
１１ａ エンボスロール表面の一部分
１２ エンボスロール表面上の凸部
１３ エンボスロール表面上の凹部

Claims (7)

1. 無機長繊維織物層と、難燃性樹脂組成物からなり、かつ前記無機長繊維織物層の少なくとも１面を被覆して接合している難燃樹脂接着層と、難燃化処理された繊維を含み、かつ前記難燃樹脂接着層上に積層されている難燃性不織布層とを含み、
   前記難燃性不織布層と、前記難燃樹脂接着層とが、互に部分的に接着して、これら両層間に接着部と非接着部とを形成しており、前記接着部及び非接着部のいずれか一方が、互に離間して分布する多数の離間分布域において形成され、かつ、他方が、前記離間分布域を取り囲む連続域において形成されており、
   前記非接着部の合計面積の、前記接着部と前記非接着部との総合計面積に対する比が、５〜３０％の範囲内にある
   ことを特徴とする屈曲性和紙調不燃シート。
2. 前記難燃性不織布層の、前記難燃樹脂接着層に対向している内面側に、前記非接着部の面積及び形状に対応する凹部が形成されている、請求項１に記載の屈曲性和紙調不燃シート。
3. 前記難燃性不織布層が、その合計質量に対して５０〜９２質量％のセルロース繊維成分と、３〜１５質量％の難燃剤とを含む、請求項１又は２に記載の屈曲性和紙調不燃シート。
4. 前記無機長繊維織物層が、ガラス長繊維及びシリカ長繊維から選ばれた１種以上を含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載の屈曲性和紙調不燃シート。
5. 前記難燃樹脂接着層の質量の、前記無機長繊維織物層及び前記難燃性不織布層の合計質量に対する比が５〜６０％の範囲内にある、請求項１〜４のいずれか１項に記載の屈曲性和紙調不燃シート。
6. ＪＩＳ Ｚ ８７２２に準拠して測定された１５％以上５０％以下の光線透過率を有する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の屈曲性和紙調不燃シート。
7. 輻射電気ヒーターを用いて、熱流密度が５０kw／ｍ²の輻射熱を照射する発熱性試験（ＩＳＯ ５６６０ ｐａｒｔ１に準拠）に供したとき、加熱開始から２０分後までの総発熱量が８MJ／ｍ²以下であり、かつ加熱開始から２０分後までの間において、最高発熱速度が、１０秒間以上継続して、上限値２００kw／ｍ²を超えない燃焼特性を示す、請求項１〜６のいずれか１項に記載の屈曲性和紙調不燃シート。