JP7203458B1

JP7203458B1 - シート、膜天井、光膜天井

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Publication number: JP7203458B1
Application number: JP2021200934A
Authority: JP
Inventors: 信貴武内; 昌広小林
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 2021-11-17
Filing date: 2021-12-10
Publication date: 2023-01-13
Anticipated expiration: 2041-12-10
Also published as: JP2023074449A

Abstract

【課題】難燃化処理されていない、又は難燃剤の含有量が少ない繊維を用いた場合にも不燃性に優れ、不織布和紙調外観維持性の向上、並びに、明るさムラ及びランプイメージ発現の低減、を図ることが可能な、シートの提供を主な課題とする。【解決手段】少なくとも、ガラス繊維織物と、前記ガラス繊維織物の一方の面に貼付された不織布と、を含むシートであって、前記シートの有機質量が８０ｇ／ｍ２以下であり、前記シートの質量（ｇ／ｍ２）に対する前記ガラス繊維織物の質量（ｇ／ｍ２）の割合が７０～８１質量％であり、前記不織布の質量が３０ｇ／ｍ２以上である、シート。【選択図】図１

Description

本発明は、シート、膜天井、光膜天井に関する。

従来、和紙調外観を有する間仕切り材や天井材などの内装建材に好適なシート状建築材料であって、特に建築基準法に適合する不燃特性を有する和紙調不燃シートが知られている。

上記和紙調不燃シートとして、無機長繊維織物層と、難燃性樹脂組成物からなり、かつ前記無機長繊維織物層の少なくとも１面を被覆して接合している難燃樹脂接着層と、難燃化処理された繊維を含み、かつ前記難燃樹脂接着層上に積層されている難燃性不織布層とを含み、前記難燃性不織布層と、前記難燃樹脂接着層とが、互に部分的に接着して、これら両層間に接着部と非接着部とを形成しており、前記接着部及び非接着部のいずれか一方が、互に離間して分布する多数の離間分布域において形成され、かつ、他方が、前記離間分布域を取り囲む連続域において形成されており、前記非接着部の合計面積の、前記接着部と前記非接着部との総合計面積に対する比が、５～３０％の範囲内にある屈曲性和紙調不燃シートが知られている（例えば特許文献１参照。）。

また、上記和紙調不燃シートとして、少なくとも、ガラス繊維織物と、前記ガラス繊維織物の少なくとも一方の面に貼付された不織布と、を含む、シートであって、前記ガラス繊維織物の質量が、１０～１２０ｇ／ｍ^２である、シートが知られている（例えば特許文献２参照。）。

特開２０１１－１３１５０４号公報特開２０２０－５５２５１号公報

特許文献１のシートにおいては、難燃樹脂接着層と、不織布として難燃化処理された繊維を用いることが必要であることから、和紙調外観のバリエーションが限られ、また、コストが高くなるという問題がある。

そこで、本発明者は、不織布を構成する繊維として難燃化処理されていない、又は難燃剤の含有量が少ない繊維を用いた場合にも、和紙調外観の発現と不燃性との両立を可能とするシートの製造可能性について検討した。

しかしながら、本発明者の検討によれば、例えば特許文献１の実施例に記載されている不織布及び接着層の質量を維持しながら、特許文献１に記載の上記難燃化処理された繊維を難燃化処理されていない、又は難燃剤の含有量が少ない繊維に置き替えると、得られるシートは不燃性に劣る場合があることが判明した。

一方、特許文献２のシートにおいては、不織布を構成する繊維として難燃化処理されていない、又は難燃剤の含有量が少ない繊維を使用しながら、不燃性にも優れる。

しかしながら、本発明者の検討によれば、特許文献２のシートは、ガラス繊維織物に貼付する前の不織布が元々備える和紙調外観を、ガラス繊維織物に貼付した後にも維持させること（以下、単に「不織布和紙調外観維持性」ということがある。）、光膜天井として使用したときのシート面における明るさのムラの低減（以下、単に「明るさムラの低減」ということがある。）、及び光膜天井として使用したときのランプイメージ発現の低減（以下、単に「ランプイメージ発現の低減」ということがある。）においてなお改善の余地があった。

そこで、本発明は、上記問題を解決し、難燃化処理されていない、又は難燃剤の含有量が少ない繊維を用いた場合にも不燃性に優れ、不織布和紙調外観維持性の向上、並びに、明るさムラ及びランプイメージ発現の低減、を図ることが可能な、シートの提供を主な課題とする。

本発明者は、まず、前述した、特許文献１の実施例に記載されている不織布及び接着層の質量を維持しながら、特許文献１に記載の上記難燃化処理された繊維を難燃化処理されていない、又は難燃剤の含有量が少ない繊維に置き替えると、得られるシートは不燃性に劣る場合があること、の原因について検討した。そして、本発明者は、特許文献１の実施例に記載されているシートの不織布及び接着層の質量、すなわち有機質量が大きく、これに起因して不燃性が劣る場合があることを知得した。具体的に、建築基準法では、不燃性の要件として、輻射電気ヒーターからシートの表面に５０ｋＷ／ｍ^２の輻射熱を照射する発熱性試験において、加熱開始後の最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ^２を超えず、総発熱量が８ＭＪ／ｍ^２以下であることが定められている。当該総発熱量及び発熱速度は、酸素消費法と呼ばれる方法によって計算され、有機質量に大きく依存する。そして、シートに含まれる有機質量が大きくなると、上記総発熱量及び発熱速度が大きくなり、上記不燃性の要件を満足しない場合があることを知得した。

そして、本発明者が上記特許文献１に関する検討からさらに検討をおこなったところ、難燃化処理されていない、又は難燃剤の含有量が少ない繊維を用いた場合に得られるシートの不燃性を優れたものとするには、シートの有機質量が８０ｇ／ｍ^２以下とすることが有効であることを知得した。

また、本発明者は、上記のようにシートの有機質量を８０ｇ／ｍ^２以下とすることで、明るさムラ及びランプイメージの発現という技術的課題が生じることを突きとめた。すなわち、有機質量を８０ｇ／ｍ^２以下とすると、シートの光透過性及び光拡散性に与えるガラス繊維織物の影響が相対的に大きくなり、明るさムラ及びランプイメージの発現という課題が生じる。明るさムラ及びランプイメージの発現という課題が生じると、例えば光膜天井として用いた場合、シートの有する和紙調外観を十分に発揮することができない場合がある。そして、本発明者は検討を重ね、シートの質量（ｇ／ｍ^２）に対するガラス繊維織物の質量（ｇ／ｍ^２）の割合を７０～８１質量％とすることにより、シートの有機質量を８０ｇ／ｍ^２以下としたときに生じる明るさムラ及びランプイメージの発現を低減することができることを見出した。

さらに、本発明者は、不織布の質量が小さすぎる場合、ガラス繊維織物の経緯の織り目に起因して、不織布和紙調外観維持性に劣る場合があることを知得した。すなわち、和紙調外観を有する不織布は、不織布を構成する繊維１本１本がランダムな方向を向き、これらランダムな方向を向く繊維によって和紙調外観を発現させる。しかし、本発明者は、前述のようにシートの有機質量を８０ｇ／ｍ^２以下とすることで、ガラス繊維織物に不織布を貼付する際、ガラス繊維織物の織り目が不織布側に出やすくなり、これに起因して不織布和紙調外観維持性を損ねる場合があることを知得した。そこで、本発明者は、検討を重ね、不織布の質量を３０ｇ／ｍ^２以上とすることにより、不織布和紙調外観維持性に優れることを見出した。

本発明は、係る知見に基づき、さらに鋭意検討を重ねることにより完成された発明である。

すなわち、本発明は、下記に掲げる態様の発明を提供する。
項１．少なくとも、ガラス繊維織物と、前記ガラス繊維織物の一方の面に貼付された不織布と、を含むシートであって、前記シートの有機質量が８０ｇ／ｍ^２以下であり、前記シートの質量（ｇ／ｍ^２）に対する前記ガラス繊維織物の質量（ｇ／ｍ^２）の割合が７０～８１質量％であり、前記不織布の質量が３０ｇ／ｍ^２以上である、シート。
項２．前記ガラス繊維織物の質量が１８０～２５０ｇ／ｍ^２である、項１に記載のシート。
項３．前記ガラス繊維織物と前記不織布とが接着層によって接着されており、前記シートにおける前記接着層が存在する面積比率が３０％を超える、項１又は２に記載のシート。
項４．下記配向解析における配向強度が１．００～１．１０である、項１～３のいずれか１項に記載のシート。
［配向解析］
シートの不織布側表面を、顕微鏡で５０倍の倍率で撮影する。得られた画像を、Ｘ軸方向がガラス繊維織物の緯糸方向と平行方向に、Ｙ軸方向がガラス繊維織物の経糸方向と平行方向になるように配して二値化し、二値化画像を得る。当該二値化画像をフーリエ変換したパワースペクトル画像から平均振幅の角度分布図の近似楕円を求める。当該近似楕円に基づいて、下記配向強度を求める。
配向強度：近似楕円における長軸長／短軸長の比
項５．項１～４のいずれか１項に記載のシートの製造方法であって、ガラス繊維織物に貼付する原料不織布として下記配向解析における配向強度が１．００～１．１０である不織布を準備する工程を含む、シートの製造方法。
［配向解析］
前記不織布表面を、顕微鏡で５０倍の倍率で撮影する。得られた画像を、Ｙ軸方向が前記不織布ＭＤ方向（流れ方向）と平行方向に、Ｘ軸方向が前記不織布ＴＤ方向（ＭＤ方向と直角方向）と平行方向になるように配して二値化し、二値化画像を得る。当該二値化画像をフーリエ変換したパワースペクトル画像から平均振幅の角度分布図の近似楕円を求める。当該近似楕円に基づいて、下記配向強度を求める。
配向強度：近似楕円における長軸長／短軸長の比
項６．ガラス繊維織物と不織布とを下記式を満足するように貼付する工程を含む、項５に記載のシートの製造方法。
（式）・・・３０≦（ＳＴ－ＧＴ）／ＢＮＴ×１００≦１００
ＳＴ：シートの厚さ（μｍ）
ＧＴ：ガラス繊維織物の厚さ（μｍ）
ＢＮＴ：ガラス繊維織物に貼り合わせる前の不織布の厚さ（μｍ）
項７．膜天井用シートである、項１～４のいずれか１項に記載のシート。
項８．前記膜天井が、光膜天井である、項７に記載のシート。
項９．項１～４のいずれか１項に記載のシートを含み、該シートが、前記ガラス繊維織物が光源側となるように配置される光膜天井。

本発明のシートによれば、少なくとも、ガラス繊維織物と、前記ガラス繊維織物の一方の面に貼付された不織布と、を含むシートであって、前記シートの有機質量が８０ｇ／ｍ^２以下であり、前記シートの質量（ｇ／ｍ^２）に対する前記ガラス繊維織物の質量（ｇ／ｍ^２）の割合が７０～８１質量％であり、前記不織布の質量が３０ｇ／ｍ^２以上であることから、難燃化処理されていない、又は難燃剤の含有量が少ない繊維を用いた場合にも不燃性に優れ、不織布和紙調外観維持性の向上、並びに、明るさムラ及びランプイメージ発現の低減、を図ることが可能となる。

本発明のシート１の略図的断面図である。

本発明のシートは、少なくとも、ガラス繊維織物と、前記ガラス繊維織物の一方の面に貼付された不織布と、を含むシートであって、前記シートの有機質量が８０ｇ／ｍ^２以下であり、前記シートの質量（ｇ／ｍ^２）に対する前記ガラス繊維織物の質量（ｇ／ｍ^２）の割合が７０～８１質量％であり、前記不織布の質量が３０ｇ／ｍ^２以上である。以下、図１を参照しながら、本発明のシートについて、詳述する。

図１は、本発明のシート１の略図的断面図である。例えば図１に示すように、本発明のシート１は、少なくとも、ガラス繊維織物２と、ガラス繊維織物２の一方の面に貼付された不織布３とを含む。

本発明のシート１において、ガラス繊維織物２は、少なくとも１枚含まれていればよく、複数枚含まれていてもよい。また、本発明のシート１において、不織布３は、少なくとも１枚含まれていればよく、複数枚含まれていてもよい。本発明のシート１が和紙調外観を好適に発現する観点から、シート１の少なくとも一方の表面は、不織布３により構成されていることが好ましい。

ガラス繊維織物２と不織布３とは、接着層４により接着されていることが好ましい。本発明のシート１の好ましい積層構成としては、ガラス繊維織物２、接着層４、及び不織布３がこの順に積層された積層構成が挙げられる。また、本発明のシート１において、ガラス繊維織物２を構成するガラス繊維の一部及び不織布３を構成する繊維の一部が空気中に露出したものとすることが好ましい。

以下、本発明のシート１を構成する各層について詳述する。

＜ガラス繊維織物２＞
本発明のシート１は、ガラス繊維織物２を含む。本発明において、ガラス繊維織物２は、本発明のシート１に不燃性を備えさせる役割を果たす。

ガラス繊維織物２を構成するガラス材料については、特に制限されず、公知のガラス材料を用いることができる。ガラス材料としては、具体的には、無アルカリガラス（Ｅガラス）、耐酸性の含アルカリガラス（Ｃガラス）、高強度・高弾性率ガラス（Ｓガラス、Ｔガラス等）、耐アルカリ性ガラス（ＡＲガラス）等が挙げられる。これらのガラス材料の中でも、好ましくは汎用性の高い無アルカリガラス（Ｅガラス）が挙げられる。ガラス繊維織物２を構成するガラス繊維は、１種類のガラス材料からなるものであってもよいし、異なるガラス材料からなるガラス繊維を２種類以上組み合わせたものであってもよい。

ガラス繊維織物２を構成するガラス繊維の単繊維直径としては、例えば、３～１０μｍが挙げられ、不燃性と、不織布和紙調外観維持性の向上と、明るさムラ及びランプイメージ発現の低減と、の並立をより一層図る観点から、４～１０μｍが好ましく、６～１０μｍが好ましく挙げられる。

ガラス繊維織物２は、ガラス長繊維である単繊維が複数本撚りまとめられたガラスヤーンを経糸及び緯糸としたガラス繊維織物とすることが好ましい。上記ガラスヤーンにおける上記単繊維の本数は、例えば、５０～２４００本が挙げられ、シート１の不燃性と、不織布和紙調外観維持性の向上と、明るさムラ及びランプイメージ発現の低減と、の並立をより一層図る観点から、１００～１６００本が好ましく、１８０～８５０本がより好ましく挙げられる。上記ガラスヤーンの番手は、例えば、１～４００ｔｅｘが挙げられ、シート１の不燃性と、不織布和紙調外観維持性の向上と、明るさムラ及びランプイメージ発現の低減と、の並立をより一層図る観点から、１～２００ｔｅｘが好ましく挙げられ、５～２００ｔｅｘがより好ましく挙げられ、５～１３０ｔｅｘがさらに好ましく挙げられ、６０～８０ｔｅｘが特に好ましく上がられる。

ガラス繊維織物２の組織としては、例えば、平織、朱子織、綾織、斜子織、畦織などが挙げられ、これらの中でも平織が好ましい。ガラス繊維織物２の織密度については、特に制限されないが、不燃性と、不織布和紙調外観維持性の向上と、明るさムラ及びランプイメージ発現の低減と、の並立をより一層図る観点から、経糸密度及び緯糸密度ともに、２０～１００本／２５ｍｍが好ましく挙げられ、２０～５０本／２５ｍｍがより好ましく挙げられる。

本発明のシート１において、ガラス繊維織物２の質量は１００～４００ｇ／ｍ^２が挙げられ、シート１の不燃性と、不織布和紙調外観維持性の向上と、明るさムラ及びランプイメージ発現の低減と、の並立をより一層図る観点から、１５０～２５０ｇ／ｍ^２が好ましく挙げられ、１８０～２５０ｇ／ｍ^２がより好ましく挙げられ、２００～２３０ｇ／ｍ^２がさらに好ましく挙げられる。

本発明のシート１において、シート１の質量（ｇ／ｍ^２）に対するガラス繊維織物２の質量（ｇ／ｍ^２）の割合が７０～８１質量％である。これにより、後述する、シートの有機質量を８０ｇ／ｍ^２以下としたときに生じる明るさムラ及びランプイメージの発現を低減することができる。

ガラス繊維織物２の厚さとしては、特に制限されないが、例えば、１００～４００μｍが挙げられ、シート１の不燃性と、不織布和紙調外観維持性の向上と、明るさムラ及びランプイメージ発現の低減と、の並立をより一層図る観点から、１００～３００μｍが好ましく挙げられ、１５０～３００μｍがより好ましく挙げられ、１５０～２００μｍが特に好ましく挙げられる。

＜不織布３＞
本発明のシート１は、前述したガラス繊維織物２の一方の面に貼付された不織布３を含む。これにより、本発明において、不織布３は、シート１に和紙調外観を備えさせる役割を果たす。

本発明のシート１において、不織布３の質量が３０ｇ／ｍ^２以上であり、３８ｇ／ｍ^２以上が好ましい。本発明者は、後述する、シート１の有機質量を８０ｇ／ｍ^２以下とすることで、ガラス繊維織物２に不織布を貼付する際、ガラス繊維織物２の織り目が不織布３側に出やすくなり、これに起因して不織布和紙調外観維持性を損ねる場合があることを知得した。そこで、本発明者は、検討を重ね、不織布３の質量を３０ｇ／ｍ^２以上とすることにより、不織布和紙調外観維持性に優れることを見出したのである。上限値については、例えば、８０ｇ／ｍ^２以下が挙げられ、６０ｇ／ｍ^２以下が好ましく挙げられ、５０ｇ／ｍ^２以下がより好ましく挙げられる。

不織布３を構成する繊維材料としては、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリアクリル系繊維、ポリプロピレン系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維等の合成繊維、綿、麻、ウール等の天然繊維、キュプラレーヨン、ビスコースレーヨン、リヨセル等の再生繊維等、任意の繊維が挙げられる。また、本発明において、不織布３は、セルロース系繊維を含有しないものとすることができる。

また、不織布３の種類としては、長繊維不織布又は短繊維不織布が挙げられる。長繊維不織布としては、スパンボンド不織布、トウ開繊不織布、連続繊維から成るメルトブロー不織布などが挙げられる。短繊維不織布としては、ニードルパンチ不織布、湿式抄紙不織布等が挙げられる。中でも、不織布３を構成する繊維の方向の異方性がより低く、後述するシート１における配向強度をより低いものとして、不織布和紙調外観維持性をより優れたものとする観点から、短繊維不織布が好ましい。短繊維不織布を構成する繊維の繊維長としては、例えば１００ｍｍ以下が挙げられ、１５～１００ｍｍ、好ましくは、３０～８０ｍｍが挙げられる。不織布の繊維長は、ＪＩＳＬ１０１５８．４．１Ｃ）直接法（Ｃ法）に基づき、繊維を伸長せずまっすぐに伸ばし、置尺上で測定する。

本発明のシート１は、後述する、シート１の有機質量を８０ｇ／ｍ^２以下とすることにより、不織布３として難燃化処理されていない、又は難燃剤の含有量が少ない繊維を用いた場合にも不燃性に優れる。当該不織布に含まれ得る難燃剤としては、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリオクチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、ビスフェノールＡビス（ジフェニルホスフェート）、レゾルシノールビス（ジフェニルホスフェート）、及びオクチルジフェニルホスフェートなどのリン酸エステル類、高分子量化したポリホスフェートなどの縮合リン酸エステル類、ホスホン酸、ジホスフィン酸、ホスフィン酸等の亜リン酸及び縮合亜リン酸のエステル類、リン酸アンモニウムなどのリン酸系難燃剤及びホウ酸、ホウ酸亜鉛、ホウ酸アルミニウムなどのホウ酸系難燃剤が挙げられる。不織布３に対する上記難燃剤の含有量としては、３質量％未満とすることができ、２質量％以下、または、１質量％以下とすることができ、難燃剤を含有しないものとすることができる。

＜接着層４＞
本発明のシート１は、必要に応じて、ガラス繊維織物と不織布を接着する接着層４を備えていてもよい。接着層４は、接着剤により形成することができる。

接着層４を形成する接着剤としては、特に制限されない。例えば、熱可塑性樹脂系、熱硬化型樹脂系、ゴム（エラストマー）系等の接着剤が例示できる。これらは、公知のもの、ないし、市販品を適宜選択して使用することができる。熱可塑性樹脂系接着剤としては、たとえば、熱可塑性ポリウレタン樹脂（ポリエーテルウレタン、ポリエステルウレタン、ポリカーボネートウレタン、ポリシロキサンウレタン等）、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール（ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール等）、シアノアクリレート、ポリビニルアルキルエーテル、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリメタクリル酸メチル、ニトロセルロース、酢酸セルロース、熱可塑性エポキシ、ポリスチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル酸エチル共重合体、ポリオレフィン系接着剤等を挙げることができる。また、熱硬化型樹脂系接着剤としては、ユリア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、レゾルシノール樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、硬化型ポリウレタン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド、ポリベンツイミダゾール、ポリベンゾチアゾール等を挙げることができる。ゴム系接着剤としては、天然ゴム、再生ゴム、スチレン－ブタジエンゴム、アクリロニトリル－ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、ポリスルフィドゴム、シリコーンゴム、ポリウレタンゴム、ステレオゴム（合成天然ゴム）、エチレンプロピレンゴム、ブロックコポリマーゴム（ＳＢＳ、ＳＩＳ、ＳＥＢＳ等）等を挙げることができる。

上記接着剤の中でも、ガラス繊維織物２と不織布３の接着性をより高める観点から、ウレタン系接着剤が好ましく、共重合ポリウレタン接着剤がさらに好ましい。共重合の状態としては、例えば、ランダム共重合、ブロック共重合、グラフト共重合（グラフト変性）などが挙げられ、製造のし易さや接着性の観点から、グラフト共重合が好ましい。

接着層４の質量（ｇ／ｍ^２）としては、例えば、１０～６０ｇ／ｍ^２程度、好ましくは１０～３５ｇ／ｍ^２程度が挙げられる。

不織布３の質量と接着層４の質量との比（不織布３／接着層４）としては、１．２～２．２が挙げられ、１．２～１．９が好ましく挙げられる。

本発明のシート１は、後述する、シート１の有機質量を８０ｇ／ｍ^２以下とすることにより、不織布３又は接着層４として難燃化処理されていない、又は難燃剤の含有量が少ない繊維や接着層を用いた場合にも不燃性に優れる。当該接着層４に含まれ得る該難燃剤としては、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリオクチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、ビスフェノールＡビス（ジフェニルホスフェート）、レゾルシノールビス（ジフェニルホスフェート）、及びオクチルジフェニルホスフェートなどのリン酸エステル類、高分子量化したポリホスフェートなどの縮合リン酸エステル類、ホスホン酸、ジホスフィン酸、ホスフィン酸等の亜リン酸、縮合亜リン酸のエステル類及びリン酸アンモニウムなどのリン酸系難燃剤及びホウ酸、ホウ酸亜鉛、ホウ酸アルミニウムなどのホウ酸系難燃剤、２，４，６，－トリブロモフェノール、テトラブロモビスフェノールＡ、ビス（トリブロモフェノキシ）エタン、ビス（ペンタブロモフェノキシ）エタン、ヘキサブロモシクロドデカン、テトラブロモビスフェノールＡ－ビス（２，３－ジブロモフェニルエーテル）、テトラブロモビスフェノールＡ－ビス（２－ヒドロキシエチルエーテル）、ポリ（ペンタブロモベンジル）アクリレート、トリス（２，３－ジブロモプロピル）イソシアヌレート、ポリ－ジブロモフェニレンオキシド、トリス（２，４，６－トリブロモフェノキシ）トリアジン、デカブロモジフェニルエーテル、ヘキサブロモベンゼンなどのハロゲン系難燃剤、三酸化アンチモン、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムなどの無機系難燃剤が挙げられる。上記接着層４に含まれ得る難燃剤の含有量としては、１０質量％未満、又は３質量％未満とすることができ、２質量％以下、または、１質量％以下とすることができ、難燃剤を含有しないものとすることができる。

本発明のシート１は、不織布３又は接着層４として難燃化処理されていない、又は難燃剤の含有量が少ない繊維や接着層を用いた場合にも不燃性に優れる、という観点から、有機質量を８０ｇ／ｍ^２以下と限定している。従って、接着層４を備える場合に接着層４の質量も比較的少ないものとなる。接着層４の質量が比較的少ない場合にもガラス繊維織物２と不織布３との接合性をより向上させるという観点から、シート１における接着層４が存在する面積比率が３０％を超えることが好ましく、５０％以上がより好ましく、８０％がさらに好ましく、９０％以上が特に好ましい。

＜シート１＞
本発明のシート１は、少なくとも、ガラス繊維織物２と、ガラス繊維織物２の一方の面に貼付された不織布３と、を含む。

本発明のシート１は有機質量が８０ｇ／ｍ^２以下である。これにより、不織布３として難燃化処理されていない、又は難燃剤の含有量が少ない繊維を用いた場合にも不燃性に優れる。当該有機質量の下限値としては、３０ｇ／ｍ^２以上が挙げられ、５０ｇ／ｍ^２以上が好ましく挙げられ、５５ｇ／ｍ^２以上がより好ましく挙げられる。本発明において、シートの有機質量は、次のように測定される。すなわち、シート１を試験片とし、当該試験片の面積を予め求めておく。次に、試験片を、ＪＩＳＲ３４２０：２０１３７．３．２．１～７．３．２．４の手順に準じ、マッフル炉の加熱条件を温度６２５℃、時間６０分として加熱をおこない、ｍ１：乾燥後の試験片及び試験片ホルダの質量（ｇ）、及びｍ２：乾燥及び加熱後の試験片及び試験片ホルダの質量（ｇ）、を求め、ｍ１からｍ２を減じた値（ｍ１－ｍ２）を求め、これを試験片の有機質量とする。当該試験片の有機質量（ｍ１－ｍ２）と、予め求めた試験片面積とから、シートの１ｍ^２あたりの有機質量を求め、これをシート１の有機質量（ｇ／ｍ^２）とする。

本発明のシート１は、下記配向解析における配向強度が１．００～１．１０であることが好ましく、１．００～１．０５がより好ましい。
［配向解析］
シートの不織布側表面を、顕微鏡で５０倍の倍率で撮影する。得られた画像を、Ｘ軸方向がガラス繊維織物の緯糸方向と平行方向に、Ｙ軸方向がガラス繊維織物の経糸方向と平行方向になるように配して二値化し、二値化画像を得る。当該二値化画像をフーリエ変換したパワースペクトル画像から平均振幅の角度分布図の近似楕円を求める。当該近似楕円に基づいて、下記配向強度を求める。
配向強度：近似楕円における長軸長／短軸長の比

前記配向強度は、以下に示す（１）～（４）のステップで配向解析することによって求められる。
（１）シート１の不織布３側表面の顕微鏡画像を二値化し、二値化画像を得る。
（２）前記二値化画像を、Ｘ軸方向がガラス繊維織物の緯糸方向と平行方向に、Ｙ軸方向がガラス繊維織物の経糸方向と平行方向になるように配して、フーリエ変換することによりパワースペクトル画像を得る。
（３）前記パワースペクトル画像から平均振幅の角度分布図の近似楕円を求める。
（４）前記近似楕円に基づいて、下記配向強度を求める。
配向強度：近似楕円における長軸長／短軸長の比

前記（１）～（４）のステップによる配向解析手法については、江前敏晴等の文献（「紙の繊維配向をフーリエ画像解析により求める手法」、文化財保存修復学会第２６回大会研究発表要旨集、４４～４５頁、２００４年）に記載されており、当該文献に記載の手法で行うこときるが、以下、前記（１）～（４）のステップについて補足説明する。

前記（１）のステップで使用する顕微鏡画像は、倍率５０倍の顕微鏡で観察した画像を使用すればよい。顕微鏡によるシート１の不織布３側表面を観察する手法は前記の通りである。前記（１）のステップで得られた二値化画像は、フーリエ変換処理に供されるため、前記（１）のステップでは、画素数は１辺が２のべき乗の正方形の顕微鏡画像を使用する。前記（１）のステップにおける二値化処理は、具体的には、移動平均法によって行えばよい。

前記（２）のステップでは、Ｘ軸方向がガラス繊維織物の緯糸方向と平行方向に、Ｙ軸方向がガラス繊維織物の経糸方向と平行方向になるように二値化画像を配して、フーリエ変換処理を行う。前記（２）のステップにおけるフーリエ変換処理は、高速フーリエ変換（ＦＦＴ）処理にて行えばよい。前記（１）のステップで得られた二値化画像をフーリエ変換することによって得られるパワースペクトル画像には、周期構造の波数と方向に応じた箇所にスポットが現れる。

前記（３）のステップにおいて、平均振幅の角度分布図（パワースペクトルパターン）は、前記（２）のステップで得られたパワースペクトル画像を極座標表示することにより得られる。本発明のシート１の不織布側表面の繊維配向の平均振幅の角度分布図は楕円に近似した形状として現れるため、前記（３）のステップでは、平均振幅の角度分布図の近似楕円を求める。

前記（４）のステップでは、前記（３）のステップで求めた近似楕円（長軸長、短軸長、短軸方向の角度）に基づいて、Ｘ軸の正方向に対する近似楕円の短軸方向の角度を配向角度（°）、近似楕円における長軸長／短軸長の比を配向強度として算出する。本発明において、配向強度は、顕微鏡画像１０視野の解析結果の平均値として算出される値である。

前記（１）～（４）のステップによる配向解析は、公知の画像解析ソフトを使用して行うことができる。例えば、「非破壊による紙の表面繊維配向解析プログラムＦｉｂｅｒＯｒｉ８ｓｉｎｇｌｅ０３．ｅｘｅ（Ｖ．８．０３）」（ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｅｎｏｍａｅ．ｃｏｍ／ＦｉｂｅｒＯｒｉ／ｉｎｄｅｘ．ｈｔｍからダウンロード可能）を使用することにより、簡便に、前記（１）～（４）のステップによる配向解析を行って、配向強度を求めることができる。以下、「非破壊による紙の表面繊維配向解析プログラムＦｉｂｅｒＯｒｉ８ｓｉｎｇｌｅ０３．ｅｘｅ（Ｖ．８．０３）」を使用して配向角度及び配向強度を求める手順について説明する。先ず、Ｘ軸方向がガラス繊維織物の緯糸方向と平行方向に、Ｙ軸方向がガラス繊維織物の経糸方向と平行方向になるようにシートの不織布側表面の顕微鏡画像を前記画像解析ソフトに取り込む。次いで、当該顕微鏡画像に対して移動平均による二値化を行い、二値化画像を作成する。その後、当該二値化画像を高速フーリエ変換（ＦＦＴ）し、パワースペクトル画像を作成する。次いで、当該パワースペクトル画像に基づいて、配向強度の計算処理を行うことにより、配向強度の値が出力される。

前記のような配向強度とすることにより、不織布和紙調外観維持性によりすぐれたものとすることができる。すなわち、本発明者等の検討によれば、当該配向強度は、不織布側から見たときのガラス繊維織物の織り目の影響度に依存することを知得した。そして、本発明者等は、後述するガラス繊維織物に張り合わせる前の原料不織布の配向強度が比較的小さいものを使用した場合、例えば不織布製造の際の機械方向（ＭＤ方向）等への繊維配向が比較的認められにくい場合、前記シートの配向強度も比較的小さいものとなり、ガラス繊維織物の織り目による影響をより受けにくくなり、不織布和紙調外観維持性がより一層優れたものとなることを知得したのである。

なお、ガラス繊維織物は、製造する際、経糸が緯糸に比べてより張力がかかった状態で製造される。従って、ガラス繊維織物の緯糸は、比較的張力フリーな状態で製造されることから、ガラス繊維織物平面方向から見たときの糸幅のムラが経糸より大きくなる。従って、本発明において、緯糸とは、経糸及び緯糸のうち、平面方向から見たときの糸幅のムラが大きい方のガラス糸であるとも定義することができる。

本発明のシート１の全光線透過率としては、シート１の明るさムラ及びランプイメージ発現をより低減する観点から、３０％以上７５％以下が好ましく、３０％を越え５０％以下がより好ましく、３０％を超え４５％以下がさらに好ましく、３２％以上４２％以下が特に好ましく、３８％以上４２％以下が一層好ましい。また、本発明のシート１のヘーズは、シート１の明るさムラ及びランプイメージ発現をより低減する観点から、９０％以上９９．５％以下が好ましく、９５．０％以上９９．５％以下がより好ましく、９８％以上９９．５％以下がさらに好ましく、９８．５％以上９９．５％以下が特に好ましい。なお、本発明において、シートの全光線透過率は、ＪＩＳＫ７３６１－１：１９９７、ヘーズはＪＩＳＫ７１３６：２０００に準じ、シートの２つの面それぞれについて、光源側として測定したそれぞれの値の平均値とする。

本発明のシート１が備える不燃性の好適な例としては、一般財団法人建材試験センターの「防耐火性能試験・評価業務方法書」（平成２６年３月１日変更版）における４．１０．２発熱性試験・評価方法に従って測定される、輻射電気ヒーターからシートの表面に５０ｋＷ／ｍ^２の輻射熱を照射する発熱性試験において、加熱開始後の最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ^２を超えず、かつ、総発熱量が８ＭＪ／ｍ^２以下であることが好ましい。

本発明のシート１の質量としては、例えば、５０～４００ｇ／ｍ^２程度が挙げられ、シート１の不燃性と、不織布和紙調外観維持性の向上と、明るさムラ及びランプイメージ発現の低減と、の並立をより一層図る観点から、２００～３００ｇ／ｍ^２程度が好ましく挙げられ、２５０～３３０ｇ／ｍ^２程度がより好ましく挙げられ、２８０～３３０ｇ／ｍ^２程度がさらに好ましく挙げられる。また、本発明のシート１の厚さとしては、例えば、１００～５００μｍ程度が挙げられ、シート１の不燃性と、不織布和紙調外観維持性の向上と、明るさムラ及びランプイメージ発現の低減と、の並立をより一層図る観点から、１５０～４００μｍ程度が好ましく挙げられ、２５０～３５０μｍがより好ましく挙げられ、２７０～３３０μｍがさらに好ましく挙げられる。

本発明のシート１において、強熱減量値としては、シート１の不燃性と、不織布和紙調外観維持性の向上と、明るさムラ及びランプイメージ発現の低減と、の並立をより一層図る観点から、２０～３０質量％が好ましく挙げられ、２２～２７質量％がより好ましく挙げられる。なお、本明細書において、「強熱減量」は、「ＪＩＳＲ３４２０：２０１３ガラス繊維一般試験方法」の「７．３．２強熱減量」に規定されている方法に準じ、シートを６２５℃に設定したマッフル炉に３０分間加熱し、減量割合を算出することにより求められる値である。また、不織布の質量（ｇ／ｍ^２）とガラス繊維織物の質量（ｇ／ｍ^２）と、の比（ガラス繊維織物質量／不織布質量）としては、例えば、４．５～５．５が挙げられ、４．５～４．９が好ましく挙げられる。

また、不織布３及び接着層４の厚さの指標となる、シート１の厚さからガラス繊維織物２の厚さを減じた値としては、５０～１５０μｍが挙げられ、不織布和紙調外観維持性の向上をより図る観点から、１００～１５０μｍがより好ましく挙げられる。

本発明のシート１は、難燃剤を含有してもよいし、含有しなくともよい。難燃剤としては、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリオクチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、ビスフェノールＡビス（ジフェニルホスフェート）、レゾルシノールビス（ジフェニルホスフェート）、及びオクチルジフェニルホスフェートなどのリン酸エステル類、高分子量化したポリホスフェートなどの縮合リン酸エステル類、ホスホン酸、ジホスフィン酸、ホスフィン酸等の亜リン酸、縮合亜リン酸のエステル類及びリン酸アンモニウムなどのリン酸系難燃剤及びホウ酸、ホウ酸亜鉛、ホウ酸アルミニウムなどのホウ酸系難燃剤、２，４，６，－トリブロモフェノール、テトラブロモビスフェノールＡ、ビス（トリブロモフェノキシ）エタン、ビス（ペンタブロモフェノキシ）エタン、ヘキサブロモシクロドデカン、テトラブロモビスフェノールＡ－ビス（２，３－ジブロモフェニルエーテル）、テトラブロモビスフェノールＡ－ビス（２－ヒドロキシエチルエーテル）、ポリ（ペンタブロモベンジル）アクリレート、トリス（２，３－ジブロモプロピル）イソシアヌレート、ポリ－ジブロモフェニレンオキシド、トリス（２，４，６－トリブロモフェノキシ）トリアジン、デカブロモジフェニルエーテル、ヘキサブロモベンゼンなどのハロゲン系難燃剤、三酸化アンチモン、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムなどの無機系難燃剤が挙げられる。一方、本発明のシート１は、有機質量（ｇ／ｍ^２）に対する、難燃剤の含有量を３質量％未満とすることができ、２質量％以下、または、１質量％以下とすることができ、難燃剤を含有しないものとすることができる。

＜シート１の製造方法＞
本発明のシート１の製造方法としては特に制限されない。例えば、次の各工程を含む、製造方法が挙げられる。
（第１工程）
ガラス繊維織物２、当該ガラス繊維織物２に貼付する原料不織布を準備する工程。
（第２工程）
前記ガラス繊維織物２に前記原料不織布を積層し、ガラス繊維織物２と原料不織布を貼付する工程。

前記第１工程では、シート１の不織布和紙調外観維持性をより優れたものとする観点から、ガラス繊維織物に貼付する原料不織布として下記配向解析における配向強度が１．００～１．１０である不織布を準備する工程を含むことが好ましい。
［配向解析］
前記不織布表面を、顕微鏡で５０倍の倍率で撮影する。得られた画像を、Ｙ軸方向が前記不織布ＭＤ方向（流れ方向）と平行方向に、Ｘ軸方向が前記不織布ＴＤ方向（ＭＤ方向と直角方向）と平行方向になるように配して二値化し、二値化画像を得る。当該二値化画像をフーリエ変換したパワースペクトル画像から平均振幅の角度分布図の近似楕円を求める。当該近似楕円に基づいて、下記配向強度を求める。
配向強度：近似楕円における長軸長／短軸長の比

前記配向強度は、以下に示す（１）～（４）のステップで配向解析することによって求められる。
（１）前記不織布表面の顕微鏡画像を二値化し、二値化画像を得る。
（２）前記二値化画像を、Ｙ軸方向が前記不織布ＭＤ方向（流れ方向）と平行方向に、Ｘ軸方向が前記不織布ＴＤ方向（ＭＤ方向と直角方向）と平行方向になるように配して、フーリエ変換することによりパワースペクトル画像を得る。
（３）前記パワースペクトル画像から平均振幅の角度分布図の近似楕円を求める。
（４）前記近似楕円に基づいて、下記配向強度を求める。
配向強度：近似楕円における長軸長／短軸長の比

前記（２）のステップでは、Ｙ軸方向が前記不織布ＭＤ方向（流れ方向）と平行方向に、Ｘ軸方向が前記不織布ＴＤ方向（ＭＤ方向と直角方向）と平行方向になるように二値化画像を配して、フーリエ変換処理を行う。前記（２）のステップにおけるフーリエ変換処理は、高速フーリエ変換（ＦＦＴ）処理にて行えばよい。前記（１）のステップで得られた二値化画像をフーリエ変換することによって得られるパワースペクトル画像には、周期構造の波数と方向に応じた箇所にスポットが現れる。

前記（３）のステップにおいて、平均振幅の角度分布図（パワースペクトルパターン）は、前記（２）のステップで得られたパワースペクトル画像を極座標表示することにより得られる。原料不織布とする不織布表面の繊維配向の平均振幅の角度分布図は楕円に近似した形状として現れるため、前記（３）のステップでは、平均振幅の角度分布図の近似楕円を求める。

前記（１）～（４）のステップによる配向解析は、公知の画像解析ソフトを使用して行うことができる。例えば、「非破壊による紙の表面繊維配向解析プログラムＦｉｂｅｒＯｒｉ８ｓｉｎｇｌｅ０３．ｅｘｅ（Ｖ．８．０３）」（ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｅｎｏｍａｅ．ｃｏｍ／ＦｉｂｅｒＯｒｉ／ｉｎｄｅｘ．ｈｔｍからダウンロード可能）を使用することにより、簡便に、前記（１）～（４）のステップによる配向解析を行って、配向強度を求めることができる。以下、「非破壊による紙の表面繊維配向解析プログラムＦｉｂｅｒＯｒｉ８ｓｉｎｇｌｅ０３．ｅｘｅ（Ｖ．８．０３）」を使用して配向角度及び配向強度を求める手順について説明する。先ず、Ｙ軸方向が前記不織布ＭＤ方向（流れ方向）と平行方向に、Ｘ軸方向が前記不織布ＴＤ方向（ＭＤ方向と直角方向）と平行方向になるように不織布表面の顕微鏡画像を前記画像解析ソフトに取り込む。次いで、当該顕微鏡画像に対して移動平均による二値化を行い、二値化画像を作成する。その後、当該二値化画像を高速フーリエ変換（ＦＦＴ）し、パワースペクトル画像を作成する。次いで、当該パワースペクトル画像に基づいて、配向強度の計算処理を行うことにより、配向強度の値が出力される。

また、前記第１工程では、必要に応じて、接着層４とする接着剤を準備することができる。

また、前記第２工程では、貼付の手段としては特に制限されないが、例えば、熱プレス加工が挙げられる。この場合、熱プレスの条件としては、使用する原料不織布や接着剤に応じて適宜設定すればよいが、例えば、プレス温度は１００～２００℃が挙げられる。不織布の積層方向としては、配向解析における配向強度が１．００～１．１０となる面側がガラス繊維織物とは反対側となるようにすればよい。また、原料不織布ＭＤ方向がガラス繊維織物の経糸方向と平行となるように積層することが好ましい。

熱プレスにおいては、シート１の不織布和紙調外観維持性をより優れたものとする観点から、ガラス繊維織物と不織布とを下記式を満足するように貼付することが好ましい。
（式）・・・３０≦（ＳＴ－ＧＴ）／ＢＮＴ×１００≦１００
ＳＴ：シートの厚さ（μｍ）
ＧＴ：ガラス繊維織物の厚さ（μｍ）
ＢＮＴ：ガラス繊維織物に貼り合わせる前の原料不織布の厚さ（μｍ）

＜シート１の用途＞
本発明のシート１の用途としては、膜天井が挙げられ、光膜天井とすることが好ましい。光膜天井とする場合は、ガラス繊維織物２が光源側となるように配置されることが好ましい。

以下に、実施例及び比較例を示して本発明を詳細に説明する。ただし、本発明は、実施例に限定されない。

＜物性の評価方法＞
１．ガラス糸の単繊維直径（μｍ）、単繊維本数（本）
ガラス繊維織物を３０ｃｍ角にカットしたものを２枚用意し、一方を経糸観察用、他方を緯糸観察用として、それぞれをエポキシ樹脂（丸本ストルアス株式会社製商品名３０９１）に包埋して硬化させ、経糸、緯糸が観察可能な程度に研磨し、ＳＥＭ（日本電子株式会社製商品名ＪＳＭ－６３９０Ａ）を用い、倍率５００倍で観察、測定をおこなった。
（１）ガラス糸の単繊維直径（μｍ）
経糸、緯糸それぞれについて無作為に２０本選び、該２０本のガラス糸の全単繊維の直径（最も大きい部分）を測定して平均値を算出し、経糸及び緯糸の単繊維直径とした。
（２）単繊維本数（本）
経糸、緯糸それぞれについて無作為に２０本選び、２０本のガラス糸の全単繊維数を測定して平均値を算出し、経糸及び緯糸の単繊維本数Ｎとした。

２．ガラス糸の番手（ｔｅｘ）
ＪＩＳＲ３４２０２０１３７．１に従い、測定、算出した。

３．ガラス繊維織物３の織密度（本／２５ｍｍ）
ＪＩＳＲ３４２０２０１３７．９に従い、経、緯糸の織密度を測定、算出した。

４．ガラス繊維織物３の質量（ｇ／ｍ^２）
ＪＩＳＲ３４２０２０１３７．２に従い、測定、算出した。

５．ガラス繊維織物３の厚さ（μｍ）
ＪＩＳＲ３４２０２０１３７．１０．１Ａ法に従い、測定、算出した。

６．不織布の質量（μｍ）
ＪＩＳＬ１９１３：２０１０６．２に従い、測定及び算出した。

７．不織布の厚さ（μｍ）
ＪＩＳＬ１９１３：２０１０６．１のＡ法に従い、測定及び算出した。

８．不織布和紙調外観維持性の評価
ガラス繊維織物と該ガラス繊維織物の一方の面に貼付された不織布とを含むシートの開発を専門とするパネラーにより、原料不織布表面外観と、当該原料不織布を用いた実施例及び比較例のシートの不織布面表面外観とを、顕微鏡にて５０倍観察した画像を用いて比較し、下記評価基準により、原料不織布が有する不織布和紙調外観がシート１とした後も維持されているか評価した。２点以上を合格とした。
４点・・・原料不織布とシート１との不織布和紙調外観は遜色なく、不織布和紙調外観を維持している。
３点・・・原料不織布とシート１との不織布和紙調外観にやや変化は見られるものの、不織布和紙調外観をほぼ維持している。
２点・・・原料不織布とシート１との不織布和紙調外観に変化は見られるものの、不織布和紙調外観を実用上問題ない程度に維持している。
１点・・・原料不織布とシート１との不織布和紙調外観に大きな変化が見られ、不織布和紙調外観を維持できていない。

９．明るさムラ及びランプイメージ発現の評価
シートを３ｍ×１ｍにカットした試料を準備する。直管蛍光灯（パナソニック株式会社製型番ＦＬ２０ＳＳＤ／１８）を１ｍ置きに平行に並ぶように３本配置させ、シートを、シート長手方向が直管蛍光灯長手方向と垂直方向となるようにして、当該３本のうち真ん中の１本がシート長手方向の中心（１．５ｍ地点）に位置するよう、直管蛍光灯が位置する高さから３０ｃｍ下方に、ガラス繊維織物面が直管蛍光灯側となるように配置した。そして、ガラス繊維織物と該ガラス繊維織物の一方の面に貼付された不織布とを含むシートの開発を専門とするパネラーが、当該パネラーの目が当該シートの下方１００ｃｍに位置するようにしてシートの不織布面を観察した。そして、下記評価基準により、明るさムラ及びランプイメージ発現の評価をおこなった。〇以上を合格とした。
（１）明るさムラの評価
◎・・・シート全体にわたって明るさムラが見られなかった。
〇・・・一部明るさムラが見られたものの、暗い部分と明るい部分とで明るさの差が少なく、実用上問題ないレベルであった。
×・・・明るさムラが見られ、暗い部分と明るい部分とで明るさの大きな差が認められ、実用上問題あるものであった。
（２）ランプイメージの評価
◎・・・３本の蛍光灯のイメージは認められなかった。
〇・・・うすく蛍光灯のイメージがやや認められたものの、実用上問題ないレベルであった。
×・・・蛍光灯のイメージがはっきり認められ、実用上問題あるものであった。

１０．シートの全光線透過率、ヘーズ
前述した方法により測定した。

１１．シートの不燃性
シートの不燃性は、一般財団法人建材試験センターの「防耐火性能試験・評価業務方法書」（平成２６年３月１日変更版）における４．１０．２発熱性試験・評価方法に従って、輻射電気ヒーターからシートの表面に５０ｋＷ／ｍ^２の輻射熱を照射する発熱性試験をおこなった。加熱開始後２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ^２以下であり、加熱開始後２０分間に最高発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋｗ／ｍ^２を超えない場合に、不燃性に優れる（◎）と評価とした。

１２．シート及び原料不織布の配向強度
前述した方法により評価した。

（実施例１）
＜第１工程＞
ガラス繊維織物２、不織布３とする原料不織布、及び接着層４とする接着剤として、以下のものを準備した。

（１）ガラス繊維織物２
経糸及び緯糸としてユニチカグラスファイバー株式会社製「Ｇ７５１／００．７Ｚ」（単繊維直径９μｍ、単繊維本数４００本、撚り数０．７Ｚ）を用い、エアージェット織機で製織し、経糸密度が４４本／２５ｍｍ、緯糸密度が３３本／２５ｍｍの平織のガラス繊維織物を準備した。

（２）不織布３とする原料不織布
呉羽テック株式会社製不織布品番ＲＫ－１９－００１５（ポリエステル短繊維からなるニードルパンチ不織布、質量４５ｇ／ｍ^２、厚さ１５μｍ）を準備した。当該原料不織布の配向強度は１．０５であった。

（３）接着層４とする接着剤
接着層を形成する接着剤として、東洋紡株式会社製共重合ポリウレタン樹脂商品名バイロン（登録商標）品番ＵＲ―１３５０を準備した。

＜第２工程＞
準備したガラス繊維織物２の上から前述の準備した接着層４とする接着剤を乾燥後の質量が２４ｇ／ｍ^２となるように前記ガラス繊維織物２の一方の面の全面に均一に（すなわち、シートにおける接着層が存在する面積比率が１００％となるように）塗布し、該接着剤を塗布したガラス繊維織物２の上に、準備した原料不織布を前述した配向強度である面がガラス繊維織物２とは反対側となるように、原料不織布ＭＤ方向とガラス繊維織物経糸方向とが平行となるように被せ、熱プレスを実施して接着剤を乾燥、固化し、ガラス繊維織物２、接着層４、及び不織布３が順に積層されたシート１を得た。シート１の質量は２８０ｇ／ｍ^２、厚さは２９３μｍ、有機質量は６９ｇ／ｍ^２、配向強度は１．０３、全光線透過率（平均）は４０．１６％、ヘーズ（平均）は９８．９７％、シート１におけるガラス繊維織物の質量は２１１ｇ／ｍ^２、厚さは１７０μｍ、織密度は経糸密度が４４本／２５ｍｍ、緯糸密度が３３本／２５ｍｍ、シート１における接着層４の質量は２４ｇ／ｍ^２であった。

（実施例２）
＜第１工程＞
ガラス繊維織物２、不織布３とする原料不織布、及び接着層４とする接着剤として、以下のものを準備した。

（２）不織布３とする原料不織布
ユニチカ株式会社製不織布商品名エルベス（登録商標）品番Ｓ０４０３ＷＤＯ（連続繊維で構成される不織布、質量４０ｇ／ｍ^２、厚さ２９μｍ）を準備した。当該原料不織布の配向強度は１．１０であった。

＜第２工程＞
準備したガラス繊維織物２の上から前述の準備した接着層４とする接着剤を乾燥後の質量が３２ｇ／ｍ^２となるように前記ガラス繊維織物２の一方の面の全面に均一に（すなわち、シートにおける接着層が存在する面積比率が１００％となるように）塗布し、該接着剤を塗布したガラス繊維織物２の上に準備した原料不織布を前述した配向強度である面がガラス繊維織物２とは反対側となるように、原料不織布ＭＤ方向とガラス繊維織物経糸方向とが平行となるように被せ、熱プレスを実施して接着剤を乾燥、固化し、ガラス繊維織物２、接着層４、及び不織布３が順に積層されたシート１を得た。シート１の質量は２８３ｇ／ｍ^２、厚さは２７７μｍ、有機質量は７２ｇ／ｍ^２、配向強度は１．０３、全光線透過率（平均）は３７．８３％、ヘーズ（平均）は９８．９７％、シート１におけるガラス繊維織物の質量は２１１ｇ／ｍ^２、厚さは１７０μｍ、織密度は経糸密度が４４本／２５ｍｍ、緯糸密度が３３本／２５ｍｍ、シート１における接着層４の質量は３２ｇ／ｍ^２であった。

（実施例３）
＜第１工程＞
ガラス繊維織物２、不織布３とする原料不織布、及び接着層４とする接着剤として、以下のものを準備した。

（２）不織布３とする原料不織布
ユニチカ株式会社製不織布商品名マリックス（登録商標）品番Ｓ９０４０３ＷＳＯ（連続繊維で構成される不織布、質量４０ｇ／ｍ^２、厚さ２５μｍ）を準備した。当該原料不織布の配向強度は１．１０であった。

＜第２工程＞
準備したガラス繊維織物２の上から前述の準備した接着層４とする接着剤を乾燥後の質量が２１ｇ／ｍ^２となるように前記ガラス繊維織物２の一方の面の全面に均一に（すなわち、シートにおける接着層が存在する面積比率が１００％となるように）塗布し、該接着剤を塗布したガラス繊維織物２の上に準備した原料不織布を前述した配向強度である面がガラス繊維織物２とは反対側となるように、原料不織布ＭＤ方向とガラス繊維織物経糸方向とが平行となるように被せ、熱プレスを実施して接着剤を乾燥、固化し、ガラス繊維織物２、接着層４、及び不織布３が順に積層されたシート１を得た。シート１の質量は２７２ｇ／ｍ^２、厚さは３００μｍ、有機質量は６１ｇ／ｍ^２、配向強度は１．０８、全光線透過率（平均）は３６．６１％、ヘーズ（平均）は９８．９５％、シート１におけるガラス繊維織物の質量は２１１ｇ／ｍ^２、厚さは１７０μｍ、織密度は経糸密度が４４本／２５ｍｍ、緯糸密度が３３本／２５ｍｍ、シート１における接着層４の質量は２１ｇ／ｍ^２であった。

（実施例４）
＜第１工程＞
ガラス繊維織物２、不織布３とする原料不織布、及び接着層４とする接着剤として、以下のものを準備した。

（２）不織布３とする原料不織布
ＪＸＡＮＣＩ株式会社製不織布商品名ミライフ（登録商標）品番ＴＹ２０２０ＦＥ（連続繊維で構成される、縦方向(経)と横方向(緯)に垂直(直交)な繊維配列を持つ不織布、質量４０ｇ／ｍ^２、厚さ１３μｍ）を準備した。当該原料不織布の配向強度は１．１８であった。

＜第２工程＞
準備したガラス繊維織物２の上から前述の準備した接着層４とする接着剤を乾燥後の質量が２０ｇ／ｍ^２となるように前記ガラス繊維織物２の一方の面の全面に均一に（すなわち、シートにおける接着層が存在する面積比率が１００％となるように）塗布し、該接着剤を塗布したガラス繊維織物２の上に準備した原料不織布を前述した配向強度である面がガラス繊維織物２とは反対側となるように、原料不織布ＭＤ方向とガラス繊維織物経糸方向とが平行となるように被せ、熱プレスを実施して接着剤を乾燥、固化し、ガラス繊維織物２、接着層４、及び不織布３が順に積層されたシート１を得た。シート１の質量は２７１ｇ／ｍ^２、厚さは２５９μｍ、有機質量は６０ｇ／ｍ^２、配向強度は１．１４、全光線透過率（平均）は３４．３５％、ヘーズ（平均）は９８．９４％、シート１におけるガラス繊維織物の質量は２１１ｇ／ｍ^２、厚さは１７０μｍ、織密度は経糸密度が４４本／２５ｍｍ、緯糸密度が３３本／２５ｍｍ、シート１における接着層４の質量は２０ｇ／ｍ^２であった。

（実施例５）
＜第１工程＞
ガラス繊維織物２、不織布３とする原料不織布、及び接着層４とする接着剤として、以下のものを準備した。

（２）不織布３とする原料不織布
ＪＸＡＮＣＩ株式会社製不織布商品名ミライフ（登録商標）品番Ｔ４０（連続繊維で構成される、縦方向(経)と横方向(緯)に垂直(直交)な繊維配列を持つ不織布、質量４０ｇ／ｍ^２、厚さ１２μｍ）を準備した。当該原料不織布の配向強度は１．５１であった。

＜第２工程＞
準備したガラス繊維織物２の上から前述の準備した接着層４とする接着剤を乾燥後の質量が２４ｇ／ｍ^２となるように前記ガラス繊維織物２の一方の面の全面に均一に（すなわち、シートにおける接着層が存在する面積比率が１００％となるように）塗布し、該接着剤を塗布したガラス繊維織物２の上に準備した原料不織布を前述した配向強度である面がガラス繊維織物２とは反対側となるように、原料不織布ＭＤ方向とガラス繊維織物経糸方向とが平行となるように被せ、熱プレスを実施して接着剤を乾燥、固化し、ガラス繊維織物２、接着層４、及び不織布３が順に積層されたシート１を得た。シート１の質量は２７５ｇ／ｍ^２、厚さは２３５μｍ、有機質量は６４ｇ／ｍ^２、配向強度は１．２７、全光線透過率（平均）は３５．１７％、ヘーズ（平均）は９８．９５％、シート１におけるガラス繊維織物の質量は２１１ｇ／ｍ^２、厚さは１７０μｍ、織密度は経糸密度が４４本／２５ｍｍ、緯糸密度が３３本／２５ｍｍ、シート１における接着層４の質量は２４ｇ／ｍ^２であった。

（比較例１）
＜第１工程＞
ガラス繊維織物２、不織布３とする原料不織布、及び接着層４とする接着剤として、以下のものを準備した。

（１）ガラス繊維織物２
経糸及び緯糸としてユニチカグラスファイバー株式会社製「Ｅ２２５１／００．７Ｚ」（単繊維直径７μｍ、単繊維本数２００本、撚り数０．７Ｚ）を用い、エアージェット織機で製織し、経糸密度が６０本／２５ｍｍ、緯糸密度が５７本／２５ｍｍの平織のガラス繊維織物を準備した。

＜第２工程＞
準備したガラス繊維織物２の上から前述の準備した接着層４とする接着剤を乾燥後の質量が２５ｇ／ｍ^２となるように前記ガラス繊維織物２の一方の面の全面に均一に（すなわち、シートにおける接着層が存在する面積比率が１００％となるように）塗布し、該接着剤を塗布したガラス繊維織物２の上に準備した原料不織布を前述した配向強度である面がガラス繊維織物２とは反対側となるように、原料不織布ＭＤ方向とガラス繊維織物経糸方向とが平行となるように被せ、熱プレスを実施して接着剤を乾燥、固化し、ガラス繊維織物２、接着層４、及び不織布３が順に積層されたシート１を得た。シート１の質量は１７７ｇ／ｍ^２、厚さは２１０μｍ、有機質量は７０ｇ／ｍ^２、配向強度は１．０３、全光線透過率（平均）は４６．８７％、ヘーズ（平均）は９９．０１％、シート１におけるガラス繊維織物の質量は１０７ｇ／ｍ^２、厚さは１００μｍ、織密度は経糸密度が６０本／２５ｍｍ、緯糸密度が５７本／２５ｍｍ、シート１における接着層４の質量は２５ｇ／ｍ^２であった。

（比較例２）
＜第１工程＞
ガラス繊維織物２、不織布３とする原料不織布、及び接着層４とする接着剤として、以下のものを準備した。

（１）ガラス繊維織物２
経糸及び緯糸としてユニチカグラスファイバー株式会社製「ＤＥ７５１／２３．８Ｓ」（単繊維直径６μｍ、単繊維本数１６００本、撚り数３．８Ｓ）を用い、エアージェット織機で製織し、経糸密度が３１本／２５ｍｍ、緯糸密度が３０本／２５ｍｍの平織のガラス繊維織物を準備した。

＜第２工程＞
準備したガラス繊維織物２の上から前述の準備した接着層４とする接着剤を乾燥後の質量が１９ｇ／ｍ^２となるように前記ガラス繊維織物２の一方の面の全面に均一に（すなわち、シートにおける接着層が存在する面積比率が１００％となるように）塗布し、該接着剤を塗布したガラス繊維織物２の上に準備した原料不織布を前述した配向強度である面がガラス繊維織物２とは反対側となるように、原料不織布ＭＤ方向とガラス繊維織物経糸方向とが平行となるように被せ、熱プレスを実施して接着剤を乾燥、固化し、ガラス繊維織物２、接着層４、及び不織布３が順に積層されたシート１を得た。シート１の質量は４１２ｇ／ｍ^２、厚さは３９３μｍ、有機質量は６４ｇ／ｍ^２、配向強度は１．０３、全光線透過率（平均）は２４．６２％、ヘーズ（平均）は９８．６３％、シート１におけるガラス繊維織物の質量は３４８ｇ／ｍ^２、厚さは２８０μｍ、織密度は経糸密度が３１本／２５ｍｍ、緯糸密度が３０本／２５ｍｍ、シート１における接着層４の質量は１９ｇ／ｍ^２であった。

（比較例３）
＜第１工程＞
ガラス繊維織物２、不織布３とする原料不織布、及び接着層４とする接着剤として、以下のものを準備した。

（２）不織布３とする原料不織布
ユニチカ株式会社製不織布商品名エルベス（登録商標）品番Ｓ０１５３ＷＤＯ（連続繊維で構成される不織布、質量１５ｇ／ｍ^２、厚さ１０μｍ）を準備した。当該原料不織布の配向強度は１．１３であった。

＜第２工程＞
準備したガラス繊維織物２の上から前述の準備した接着層４とする接着剤を乾燥後の質量が３５ｇ／ｍ^２となるように前記ガラス繊維織物２の一方の面の全面に均一に（すなわち、シートにおける接着層が存在する面積比率が１００％となるように）塗布し、該接着剤を塗布したガラス繊維織物２の上に準備した原料不織布を前述した配向強度である面がガラス繊維織物２とは反対側となるように、原料不織布ＭＤ方向とガラス繊維織物経糸方向とが平行となるように被せ、熱プレスを実施して接着剤を乾燥、固化し、ガラス繊維織物２、接着層４、及び不織布３が順に積層されたシート１を得た。シート１の質量は２６１ｇ／ｍ^２、厚さは２５５μｍ、有機質量は５０ｇ／ｍ^２、配向強度は１．０５、全光線透過率（平均）は４１．１６％、ヘーズ（平均）は９８．９８％、シート１におけるガラス繊維織物の質量は２１１ｇ／ｍ^２、厚さは１７０μｍ、織密度は経糸密度が４４本／２５ｍｍ、緯糸密度が３３本／２５ｍｍ、シート１における接着層４の質量は３５ｇ／ｍ^２であった。

実施例、比較例の結果を表１に示す。

表１に示すように、実施例１～５のシートは、少なくとも、ガラス繊維織物と、前記ガラス繊維織物の一方の面に貼付された不織布と、を含むシートであって、前記シートの有機質量が８０ｇ／ｍ^２以下であり、前記シートの質量（ｇ／ｍ^２）に対する前記ガラス繊維織物の質量（ｇ／ｍ^２）の割合が７０～８１質量％であり、前記不織布の質量が３０ｇ／ｍ^２以上であることから、難燃化処理されていない、又は難燃剤の含有量が少ない繊維を用いた場合にも不燃性に優れ、不織布和紙調外観維持性の向上、並びに、明るさムラ及びランプイメージ発現の低減、を図ることが可能となるものであった。

中でも、実施例１～３のシートは、配向強度が１．００～１．１０であることから、不織布和紙調外観維持性によりすぐれたものであった。

一方、比較例１のシートは、シートの質量（ｇ／ｍ^２）に対する前記ガラス繊維織物の質量（ｇ／ｍ^２）の割合が７０質量％未満であったことから、ランプイメージ発現の低減を図ることができなかった。

比較例２のシートは、シートの質量（ｇ／ｍ^２）に対する前記ガラス繊維織物の質量（ｇ／ｍ^２）の割合が８１質量％を超えるものであったことから、明るさムラの低減を図ることができなかった。

比較例３のシートは、不織布の質量が３０ｇ／ｍ^２未満であったことから、不織布和紙調外観維持性の向上を図ることができなかった。

１シート
２ガラス繊維織物
３不織布
４接着層

Claims

少なくとも、番手が６０～８０ｔｅｘであるガラスヤーンを経糸及び緯糸としたガラス繊維織物と、前記ガラス繊維織物の一方の面に貼付された不織布と、を含むシートであって、
前記シートの有機質量が８０ｇ／ｍ^２以下であり、
前記シートの質量（ｇ／ｍ^２）に対する前記ガラス繊維織物の質量（ｇ／ｍ^２）の割合が７０～８１質量％であり、
前記不織布の質量が３０ｇ／ｍ^２以上である、シート。
前記ガラス繊維織物の質量が１８０～２５０ｇ／ｍ^２である、請求項１に記載のシート。
前記ガラス繊維織物と前記不織布とが接着層によって接着されており、前記シートにおける前記接着層が存在する面積比率が３０％を超える、請求項１又は２に記載のシート。
下記配向解析における配向強度が１．００～１．１０である、請求項１～３のいずれか１項に記載のシート。
［配向解析］
シートの不織布側表面を、顕微鏡で５０倍の倍率で撮影する。得られた画像を、Ｘ軸方向がガラス繊維織物の緯糸方向と平行方向に、Ｙ軸方向がガラス繊維織物の経糸方向と平行方向になるように配して二値化し、二値化画像を得る。当該二値化画像をフーリエ変換したパワースペクトル画像から平均振幅の角度分布図の近似楕円を求める。当該近似楕円に基づいて、下記配向強度を求める。
配向強度：近似楕円における長軸長／短軸長の比
請求項１～４のいずれか１項に記載のシートの製造方法であって、
ガラス繊維織物に貼付する原料不織布として下記配向解析における配向強度が１．００～１．１０である不織布を準備する工程を含む、シートの製造方法。
［配向解析］
前記不織布表面を、顕微鏡で５０倍の倍率で撮影する。得られた画像を、Ｙ軸方向が前記不織布ＭＤ方向（流れ方向）と平行方向に、Ｘ軸方向が前記不織布ＴＤ方向（ＭＤ方向と直角方向）と平行方向になるように配して二値化し、二値化画像を得る。当該二値化画像をフーリエ変換したパワースペクトル画像から平均振幅の角度分布図の近似楕円を求める。当該近似楕円に基づいて、下記配向強度を求める。
配向強度：近似楕円における長軸長／短軸長の比
ガラス繊維織物と不織布とを下記式を満足するように貼付する工程を含む、請求項５に記載のシートの製造方法。
（式）・・・３０≦（ＳＴ―ＧＴ）／ＢＮＴ×１００≦１００
ＳＴ：シートの厚さ（μｍ）
ＧＴ：ガラス繊維織物の厚さ（μｍ）
ＢＮＴ：ガラス繊維織物に貼り合わせる前の不織布の厚さ（μｍ）
膜天井用シートである、請求項１～４のいずれか１項に記載のシート。
前記膜天井が、光膜天井である、請求項７に記載のシート。
請求項１～４のいずれか１項に記載のシートを含み、
該シートが、前記ガラス繊維織物が光源側となるように配置される光膜天井。