JP5114090B2 - 横型ブラインドのスラット、横型ブラインド及び横型ブラインドのスラット製造方法 - Google Patents

Description

この発明は、横型ブラインドのスラットに関するものである。

横型ブラインドの一種類として、図２に示すように、アルミ等の薄板で形成したスラット１に細かな透孔２を一様に形成して、スラット１を全閉状態としても、柔らかな光を採り入れ可能としたものがある。

このようなスラット１は、アルミの薄板に細かな透孔２を形成し、次いで剛性を確保するために湾曲させ、次いで昇降コードを挿通するための挿通孔３がプレス機で打ち抜いて形成される。
実開昭５９−１３５９２号公報

上記のようなスラット１では、プレス機で挿通孔３を打ち抜く際、図３に示すように、挿通孔３の端縁に透孔２に重なることがある。また、挿通孔３はスラット１の上面、すなわち湾曲凸面側から打ち抜かれる。

すると、図４に示すように、挿通孔３の端縁の上部角部には曲面部４が形成され、下部角部にはその断面が直角となる尖角部５が形成される。特に、透孔２の端縁と挿通孔３の端縁とが重なる交差部６では、尖角部５に微細なバリが発生することもある。

このようなスラット１をラダーコードで支持した横型ブラインドでは、スラット１の引き上げ操作時に、図３に示す昇降コード７が挿通孔３内を上方へ移動すると、交差部６の尖角部５が昇降コード７に引っ掛かり、さらに噛み込んで昇降コード７の移動とともにスラット１が引き上げられ、スラット１が斜め方向に引き上げられることがある。

また、昇降コード７に尖角部５が噛み込んだ状態で昇降コード７を引き上げる操作を繰り返すと、昇降コード７が磨耗するという問題点がある。
特許文献１に記載され横型ブラインドのスラットでは、昇降コードを挿通する孔の側縁部分に折り返しを設けた構成が開示されているが、このような構成ではスラットの製造工数が増大して、製造コストが上昇するという問題点がある。

この発明の目的は、スラット昇降操作時の昇降コードと挿通孔との引っ掛かりを防止して、スラットの円滑な昇降操作を可能とし、かつ昇降コードの磨耗を防止しながら、製造コストを低減し得る横型ブラインドのスラットを提供することにある。

請求項１では、金属の薄板で形成したスラットに昇降コードの挿通孔を備えた横型ブラインドのスラットにおいて、前記挿通孔を、前記スラットの湾曲凹面側から打ち抜いて形成して、前記挿通孔の端縁の下部角部に、前記スラットの引き上げ操作時に該挿通孔内を通過する昇降コードを該挿通孔内に円滑に案内する曲面部を設けた。

請求項２では、前記スラットには、細かな透孔を一様に設けた。
請求項３では、金属の薄板で形成したスラットに、昇降コードの挿通孔と、光透過性を付与する多数の細かな透孔と、前記挿通孔と透孔の端縁とが重なる交差部とを備えた横型ブラインドのスラットにおいて、前記挿通孔及び前記透孔を、前記スラットの湾曲凹面側から打ち抜いて形成し、前記交差部には、前記スラットの引き上げ操作時に該挿通孔内を通過する昇降コードを、該挿通孔内に円滑に案内する曲面部を設けた。

請求項４では、光透過性を付与する多数の細かな透孔と、昇降コードを挿通するための挿通孔をスラットの湾曲凹面側から打ち抜いて形成し、前記スラットをラダーコードで支持するとともに、前記昇降コードで昇降可能とした。

請求項５では、スラットに昇降コードを挿通する挿通孔を、スラットの湾曲凹面側からプレス機で打ち抜いて形成する。
請求項６では、光透過性を付与する多数の細かな透孔を、前記スラットの湾曲凹面側からプレス機で打ち抜いて形成する。

本発明によれば、スラット昇降操作時の昇降コードと挿通孔との引っ掛かりを防止して、スラットの円滑な昇降操作を可能とし、かつ昇降コードの磨耗を防止しながら、製造コストを低減し得る横型ブラインドのスラットを提供することができる。

以下、この発明を具体化した一実施の形態を図面に従って説明する。図１に示すスラット１１は、図２に示す従来例と同様に、アルミの薄板に細かな透孔１２が形成され、次いで剛性を確保するために湾曲され、次いで昇降コードを挿通するための挿通孔１３がプレス機で打ち抜いて形成される。

挿通孔１３は、プレス機により湾曲凹面側から打ち抜かれる。また、前記透孔１２もプレス機で打ち抜かれ、その打ち抜き方向も湾曲凹面側から打ち抜かれている状態とする。そして、挿通孔１３及び透孔１２の端縁の下部角部には曲面部１４が形成され、上部角部にはその断面が直角となる尖角部１５が形成される。なお、透孔１２の端縁と挿通孔１３の端縁とが重なる交差部１６では、尖角部１５に微細なバリが発生することもある。

このように構成されたスラット１１をラダーコードに支持した横型ブラインドでは、スラット１１の引き上げ操作時に、昇降コードが挿通孔１３内を上方、すなわち図１に示す矢印Ａ方向に移動する。すると、挿通孔１３の端縁の下部角部は曲面部１４となっているので、昇降コードは挿通孔１３内に円滑に案内される。

また、スラット１１の下降操作時には、ラダーコードの横糸上に支持されたスラット１１の挿通孔１３内を昇降コードが下方に移動する。すると、挿通孔１３の上部角部の尖角部１５に昇降コードが引っ掛かる可能性があるが、スラット１１はラダーコードの横糸上に支持されているので、スラット１１が昇降コードの移動にともなって下方へ移動することはない。また、スラットの引き上げ操作時に比べてボトムレールの揺れが小さいので、尖角部１５への昇降コードの噛み込みも生じ難い。

従って、スラット１１を円滑に昇降することができるとともに、昇降コードの磨耗も生じ難い。
上記のような横型ブラインドのスラット１１では、次に示す作用効果を得ることができる。
（１）スラット１１の昇降操作を円滑に行うことができる。
（２）昇降コードの磨耗を軽減することができる。
（３）従来例と同様に挿通孔１３をプレス機で打ち抜くので、製造コストを上昇させることはない。
（４）スラット１１の湾曲凹面側から挿通孔１３及び透孔１２を打ち抜くことにより、挿通孔１３及び透孔１２の端縁の下部角部を曲面部１４とすることができる。従って、スラットの引き上げ操作時に昇降コードとスラット１１との引っ掛かりを防止することができる。

上記実施の形態は、以下の態様で実施してもよい。
・透孔が形成されないスラットにおいて、挿通孔を湾曲凹面側から打ち抜くようにしてもよい。

スラットの挿通孔を示す断面図である。 スラットを示す斜視図である。 スラットの挿通孔を示す平面図である。 図４におけるＢ−Ｂ線断面図である。

符号の説明

１１…スラット、１２…透孔、１３…挿通孔、１４…曲面部。

Claims (6)

1. 金属の薄板で形成したスラットに昇降コードの挿通孔を備えた横型ブラインドのスラットにおいて、
   前記挿通孔を、前記スラットの湾曲凹面側から打ち抜いて形成して、前記挿通孔の端縁の下部角部に、前記スラットの引き上げ操作時に該挿通孔内を通過する昇降コードを該挿通孔内に円滑に案内する曲面部を設けたことを特徴とする横型ブラインドのスラット。
2. 前記スラットには、細かな透孔を一様に設けたことを特徴とする請求項１記載の横型ブラインドのスラット。
3. 金属の薄板で形成したスラットに、昇降コードの挿通孔と、光透過性を付与する多数の細かな透孔と、前記挿通孔と透孔の端縁とが重なる交差部とを備えた横型ブラインドのスラットにおいて、
   前記挿通孔及び前記透孔を、前記スラットの湾曲凹面側から打ち抜いて形成し、前記交差部には、前記スラットの引き上げ操作時に該挿通孔内を通過する昇降コードを、該挿通孔内に円滑に案内する曲面部を設けたことを特徴とする横型ブラインドのスラット。
4. 光透過性を付与する多数の細かな透孔と、昇降コードを挿通するための挿通孔をスラットの湾曲凹面側から打ち抜いて形成し、前記スラットをラダーコードで支持するとともに、前記昇降コードで昇降可能としたことを特徴とする横型ブラインド。
5. スラットに昇降コードを挿通する挿通孔を、スラットの湾曲凹面側からプレス機で打ち抜いて形成することを特徴とする横型ブラインドのスラット製造方法。
6. 光透過性を付与する多数の細かな透孔を、前記スラットの湾曲凹面側からプレス機で打ち抜いて形成することを特徴とする請求項５記載の横型ブラインドのスラット製造方法。

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