JP5104821B2 - 塗布、現像装置 - Google Patents
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Description
ところで、移動機構はガイド部上を摺動するため、摺動する部分に潤滑剤であるグリスを定期的に供給する必要がある。
複数枚の基板を収納したキャリアが搬入、搬出されるキャリア載置台と、このキャリア載置台上のキャリアとの間で基板の受け渡しを行うと共に現像後の基板を前記キャリアに戻す受け渡し機構と、を備えたキャリアブロックと、
前記基板受け渡し機構を介して搬入された基板に対してレジスト液を塗布する塗布モジュールと、レジスト液を塗布した後に基板を加熱するためのモジュールと、レジスト膜が形成されかつ露光された基板に対して現像液を供給して現像を行う現像モジュールと、現像前に基板を加熱、冷却するためのモジュールと、これらモジュール間で基板の搬送を行う主搬送機構と、を含む処理モジュールと、
処理モジュールと露光装置との間に介在し、基板を搬送する移載機構を有するインターフェイスブロックと、
自動給脂を行うための給脂機構と、
キャリアから払い出された基板を順番に上流側のモジュールから下流側のモジュールに搬送するように前記受け渡し機構及び主搬送機構を制御すると共に前記給脂機構を制御する制御部と、を備え、
前記塗布モジュール及び現像モジュールは、液体を基板に供給するノズルを搬送するノズル移動機構を備え、
前記受け渡し機構、主搬送機構、移載機構及びノズル移動機構は、直線状の案内軌道に沿って移動し、移動方向の端面に摺動部位に潤滑剤を供給するための潤滑剤注入口が形成された移動基体を備え、
前記給脂機構は、前記案内軌道の端部に設けられ、移動基体の移動動作により当該移動基体の前記注入口に潤滑油を供給するための供給口を備え、
前記制御部は、移動基体に対して給脂を行った後における当該移動基体の使用時間を計測し、使用時間が予め定めた給脂の周期を越えたときにフラグを立てるステップと、フラグが立ったときに、(a)当該移動基体が準備期間中である、(b)当該移動基体が休止期間中である、または(c)キャリア載置台上のキャリアから一のロットの最終基板が払い出された、のいずれかであるかを判断し、前記(a)、(b)のいずれかに相当するときには当該移動基体を端部に移動させて給脂機構により当該移動基体に対して給脂を行い、前記(c)に相当するときには、移動基体に給脂を行うために必要な時間だけキャリアから次のロットの先頭基板の払い出しを遅らせ、前記一のロットの最終基板に関する当該移動基体の作業が終了した後、当該移動基体を端部に移動させて給脂機構により当該移動基体に対して給脂を行うように制御信号を出力するステップと、を実行するプログラムを備えていることを特徴とする。
1.前記処理ブロックは、基板にレジスト膜を形成するための領域と基板を現像するための領域とに分割され、これら領域に夫々主搬送機構が設けられている構成。
2.前記レジスト液を塗布した後に基板を加熱、冷却するためのモジュールは、基板を加熱板により加熱する加熱領域と、前記主搬送機構または移載機構との間で基板の受け渡しが行われる受け渡し領域と、加熱領域及び受け渡し領域との間で基板を搬送する専用搬送機構と、を備え、前記移動機構はこの専用搬送機構を含む構成。
移動機構であるウエハ搬送装置は、図1に示すように支持面に沿ってY方向に直線状に配置された案内軌道を成すガイド部材であるガイドレール10と、このガイドレール10にガイドされながら水平移動する移動基体11と、を備えている。この移動基体11はY方向に移動することから、以降「Y移動基体」と呼ぶことにする。このY移動基体は、台座部分12と、この台座部分12の左右両側(Y方向を左右方向としている)に垂直に伸びると共に互いに上端部同士が連結部により連結している支持部材13、13と、これら支持部材13、13に夫々設けられた昇降用のガイド部材14、14にその両端側がガイドされながら昇降する移動基体である昇降機構15と、を備えている。なお、図1では一方の支持部材13を鎖線で表すことで、内部のガイド部材14を図示するようにしている。
なお、昇降基体15を昇降させるための昇降機構及びX移動基体17をX方向に移動させるための駆動機構については、図1では見えないが、例えば、周知のベルト機構などが用いられる。
給脂機構3aは、図3に示すように潤滑剤であるグリスを収容するシリンダ室30を備え、このシリンダ室30内はピストンロッドのピストン部31が密合した状態でその長さ方向に移動するように設けられている。ピストンロッド40は側壁を貫通し、Y軸移動基体11側に突出している。 ピストンロッド40の内部には、その長さ方向に潤滑剤流路が形成され、この潤滑剤流路の一端はピストンロッド40の先端に開口されると共に、他端はシリンダ室30内におけるピストン部31の反対側(ピストンロッド40の先端とは反対側)に開口している。潤滑剤流路の他端側の開口部43は例えばピストンロッド40の縦断面の直径方向に2箇所設けられ、各々第1の逆止弁43aが設けられている。この第1の逆止弁43aは潤滑剤流路内の圧力がシリンダ室30内の圧力より小さい場合には開状態となる。
ピストンロッド40は、その先端側にY軸移動基体11と当接するためのフランジ部41が形成されている。また、ピストンロッド40は、その他端側に付勢手段例えばバネ45の一端が接続され、このバネ45の他端はシリンダ室30の内壁に固定されていることから、図3中の左側方向へ付勢されている。
Y軸移動基体11がガイドレール10に沿って給脂機構3aに隣接する位置(給脂位置)へ移動すると、図4及び図5に示すようにY軸移動基体11の側面とフランジ部41の左側面とが当接して、Y軸移動基体11の慣性力がバネ45の復元力に抗してピストンロッド40を押圧する。ピストン部31が後退し、シリンダ室30の圧力がピストンロッド40内部の圧力より大きくなり、潤滑剤流路に流入してきたグリスGはY軸移動基体11の給脂孔22を介して、摺動部へ補充される。
次に、図6に示すようにY軸移動基体11が、給脂機構3aと離れる方向へ移動をすると、ピストンロッド40が給脂孔22より外れて、バネ45の付勢力により定位置に戻る。このとき、シリンダ室30内は、貯留タンク32よりも圧力が小さく、そのため、逆止弁34が開状態となり、貯留タンク32よりグリスGがシリンダ室30へ補充される。
次に、塗布、現像装置の全体構成について説明する。図8及び図9に示すように塗布、現像装置100には、キャリアブロックC1が設けられている。このキャリアブロックC1では、載置台111上に載置された密閉型のキャリア(FOUP)Cから受け渡し機構112(CRA)がウエハWを取り出して、当該キャリアブロックC1に隣接された処理ブロックC2に受け渡すと共に、前記受け渡し機構112が、処理ブロックC2にて処理された処理済みのウエハWを受け取って前記キャリアCに戻すように構成されている。
前記第3のブロック(COT層)B3は、レジスト液を塗布する液処理モジュール(塗布モジュール)60と、この液処理モジュールにて行われる処理の後処理を行うための加熱、冷却系の処理モジュール群U1〜U4と、これらモジュールの間でウエハWの受け渡しを行う主搬送機構A3とを備えている。また、第2のブロック(BCT層)B2と第4のブロック(ITC層)B4とは、各々反射防止膜を形成するための薬液をスピンコーティングにより塗布する液処理モジュール(反射防止膜モジュール)と、前記加熱、冷却系の処理モジュール群と、これらモジュールの間でウエハWの受け渡しを行う主搬送機構A2、A4とを備えている。
このような塗布、現像装置110では、受け渡し機構112により、キャリアブロックC1から払い出されたウエハWは、前記棚ユニットU5の一つの受け渡しモジュール、例えば第2のブロック(BCT層)B2の対応する受け渡しモジュールCPL2に受け渡し機構112によって順次搬送される。次いで、ウエハWは受け渡しモジュールCPL3及び主搬送機構A3を介して第3のブロック(COT層)B3に搬入され、液処理モジュールにてレジスト膜が形成される。レジスト膜形成後のウエハWは、主搬送機構A3により、棚ユニットU5の受け渡しモジュールBF3に受け渡される。なお、レジスト膜の上に反射防止膜を形成する場合や、レジスト塗布前にウエハWに対して疎水化処理を行う場合もある。
また、冷却モジュールや現像モジュールなどの液処理モジュールには、薬液をウエハに供給する薬液ノズルや純水をウエハに供給する純水ノズルが設けられている。
以上に述べた塗布、現像装置110において、給脂機構により給脂される移動機構としては、棚ユニットU5を上下する受渡し搬送アーム112(CRA)、各ブロック内の主搬送機構A1〜A5、加熱装置の冷却アーム、ノズル移動機構、インターフェイスブロックC3の移載機構118などが相当する。
自動給脂プログラム84は、判断プログラム82から移動機構に対して(詳しくは移動機構の移動軸に係る移動基体に対して)自動給脂の起動指令が出力されたときに既述のように自動給脂を行うように制御信号を出力するためのステップ群からなる。
前記塗布、現像装置110は、前記処理ブロック(塗布モジュール、加熱、冷却モジュール、現像モジュール)が分割されている場合に限られず、処理ブロックが一体となっている構成でもよい。
11 Y軸移動基体
12 台座部分
13 支持部材
14 ガイド部材
15 昇降機構
16 回転基体
17 X軸移動基体
20 タイミングベルト
22 給脂孔
3a、3b、3c
給脂機構
30 シリンダ室
31 ピストン部
32 貯留タンク
40 ピストンロッド
41 フランジ部
G グリス
8 制御部
80 搬送プログラム
81 時間管理プログラム
82 判断プログラム
83 移動機構
84 自動給脂プログラム
85 給脂管理用のテーブル
110 塗布、現像装置
Claims (3)
- 複数枚の基板を収納したキャリアが搬入、搬出されるキャリア載置台と、このキャリア載置台上のキャリアとの間で基板の受け渡しを行うと共に現像後の基板を前記キャリアに戻す受け渡し機構と、を備えたキャリアブロックと、
前記基板受け渡し機構を介して搬入された基板に対してレジスト液を塗布する塗布モジュールと、レジスト液を塗布した後に基板を加熱するためのモジュールと、レジスト膜が形成されかつ露光された基板に対して現像液を供給して現像を行う現像モジュールと、現像前に基板を加熱、冷却するためのモジュールと、これらモジュール間で基板の搬送を行う主搬送機構と、を含む処理モジュールと、
処理モジュールと露光装置との間に介在し、基板を搬送する移載機構を有するインターフェイスブロックと、
自動給脂を行うための給脂機構と、
キャリアから払い出された基板を順番に上流側のモジュールから下流側のモジュールに搬送するように前記受け渡し機構及び主搬送機構を制御すると共に前記給脂機構を制御する制御部と、を備え、
前記塗布モジュール及び現像モジュールは、液体を基板に供給するノズルを搬送するノズル移動機構を備え、
前記受け渡し機構、主搬送機構、移載機構及びノズル移動機構は、直線状の案内軌道に沿って移動し、移動方向の端面に摺動部位に潤滑剤を供給するための潤滑剤注入口が形成された移動基体を備え、
前記給脂機構は、前記案内軌道の端部に設けられ、移動基体の移動動作により当該移動基体の前記注入口に潤滑油を供給するための供給口を備え、
前記制御部は、移動基体に対して給脂を行った後における当該移動基体の使用時間を計測し、使用時間が予め定めた給脂の周期を越えたときにフラグを立てるステップと、フラグが立ったときに、(a)当該移動基体が準備期間中である、(b)当該移動基体が休止期間中である、または(c)キャリア載置台上のキャリアから一のロットの最終基板が払い出された、のいずれかであるかを判断し、前記(a)、(b)のいずれかに相当するときには当該移動基体を端部に移動させて給脂機構により当該移動基体に対して給脂を行い、前記(c)に相当するときには、移動基体に給脂を行うために必要な時間だけキャリアから次のロットの先頭基板の払い出しを遅らせ、前記一のロットの最終基板に関する当該移動基体の作業が終了した後、当該移動基体を端部に移動させて給脂機構により当該移動基体に対して給脂を行うように制御信号を出力するステップと、を実行するプログラムを備えていることを特徴とする塗布、現像装置。 - 前記処理ブロックは、基板にレジスト膜を形成するための領域と基板を現像するための領域とに分割され、これら領域に夫々主搬送機構が設けられていることを特徴とする請求項1記載の塗布、現像装置。
- 前記レジスト液を塗布した後に基板を加熱、冷却するためのモジュールは、基板を加熱板により加熱する加熱領域と、前記主搬送機構または移載機構との間で基板の受け渡しが行われる受け渡し領域と、加熱領域及び受け渡し領域との間で基板を搬送する専用搬送機構と、を備え、前記移動機構はこの専用搬送機構を含むことを特徴とする請求項1または2記載の塗布、現像装置。
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