JP5092886B2 - 反射防止フィルム - Google Patents
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Description
本発明は、表示装置の表示画面に貼付して用いられる反射防止フィルムに関し、特に、十分な機械的強度と反射防止機能とを有した上で、かつ干渉ムラを抑えて表示画像の鮮明性を向上できる反射防止フィルムに関する。
表示装置の表示画面には、使用者が手で触れたりする機会が多く、その表面が汚れたり、傷が付いたりすることがあり、表示画像が見にくくなることがある。また、表示装置の表示画面には、外光の映り込みによる反射像によって表示画像の視認性が低下することがある。これらの問題を解消すべく、表示装置の表示画面に所定の機能性フィルムを貼付することが試みられている。例えば特許文献１には、複数の層を含むフィルム本体と、フィルム本体の最も離れた層の表面に設けられた所定寸法の光拡散手段とを有し、さらに、フィルム本体における光拡散手段側の面にハードコート層と、反射防止層とをこの順に有する光学機能性フィルムが提案されている。このような光学機能性フィルムによれば、機械的強度と反射防止機能とを共に奏することができる旨開示されている。
しかしながら、上述したような、所定の光拡散手段を有するフィルム本体と、ハードコート層と、反射防止層とを有する光学機能性フィルムでは、フィルム本体の表面に光拡散手段が設けられており、ハードコート層をハードコート材料の塗布、乾燥、硬化により形成する場合には、各工程の条件によっては厚みムラが生じる場合がある。また、反射防止層にも同様の厚みムラが生じる場合がある。このため、各層の厚みムラに起因して、フィルム本体とハードコート層の界面、もしくはハードコート層と反射防止層との界面で干渉による色ムラ（干渉ムラ）が生じ、表示画像の鮮明性が必ずしも十分ではない場合がある。
本発明の目的は、十分な機械的強度と反射防止機能とを有し、かつ干渉ムラを抑えて表示画像の鮮明性を向上できる反射防止フィルムを提供することである。
本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意検討した結果、凹凸構造が形成された基材フィルムと、ハードコート層と、反射防止層とをこの順に備える反射防止フィルムにおいて、ハードコート層に所定の光拡散剤（光散乱用の粒子）を添加することにより、干渉ムラを抑えて表示画像の鮮明性を向上できることを見い出し、本発明を完成するに至った。
本発明には、以下のものが含まれる。
（１）少なくとも一方の面に凹凸構造が形成された基材フィルムと、この基材フィルムにおける前記凹凸構造が形成された面に設けられるハードコート層と、このハードコート層における前記基材フィルムとは反対側の面に設けられる反射防止層とを備える反射防止フィルムであって、前記基材フィルムにおける前記凹凸構造側の面は、算術平均粗さ（Ｒａ）が０．０５〜０．５μｍであって、かつ平均周期（Ｓｍ）が１０〜２００μｍであり、前記ハードコート層は、主成分であるハードコート材料と、数平均粒径が４００〜７００ｎｍである光拡散剤とを含む組成物により構成され、
前記組成物は、前記ハードコート材料１００重量部に対して、５〜２５重量部の前記光拡散剤を含む反射防止フィルム。
（２）前記光拡散剤は、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、二酸化ケイ素、及びアクリル樹脂からなる群より選ばれる少なくとも一種からなる粒子である前記反射防止フィルム。
（３）前記組成物は、数平均粒経が２０〜１００ｎｍである密着性付与剤をさらに含む前記反射防止フィルム。
（４）前記光拡散剤は、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、及びアクリル樹脂からなる群より選ばれる少なくとも一種からなる粒子であり、前記組成物は、前記ハードコート材料１００重量部に対して、１０〜８０重量部の前記密着性付与剤を含む前記反射防止フィルム。
（５）前記密着性付与剤は、二酸化ケイ素からなる粒子である前記反射防止フィルム。
（６）前記基材フィルムは、熱可塑性アクリル樹脂と数平均粒径２．０μｍ以下の弾性体粒子と含む組成物からなる第１の樹脂層と、前記弾性体粒子を含まない熱可塑性樹脂からなる第２の樹脂層とを備え、共押出法により形成される平均厚さ１００μｍ未満の多層フィルムである前記反射防止フィルム。
（１）少なくとも一方の面に凹凸構造が形成された基材フィルムと、この基材フィルムにおける前記凹凸構造が形成された面に設けられるハードコート層と、このハードコート層における前記基材フィルムとは反対側の面に設けられる反射防止層とを備える反射防止フィルムであって、前記基材フィルムにおける前記凹凸構造側の面は、算術平均粗さ（Ｒａ）が０．０５〜０．５μｍであって、かつ平均周期（Ｓｍ）が１０〜２００μｍであり、前記ハードコート層は、主成分であるハードコート材料と、数平均粒径が４００〜７００ｎｍである光拡散剤とを含む組成物により構成され、
前記組成物は、前記ハードコート材料１００重量部に対して、５〜２５重量部の前記光拡散剤を含む反射防止フィルム。
（２）前記光拡散剤は、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、二酸化ケイ素、及びアクリル樹脂からなる群より選ばれる少なくとも一種からなる粒子である前記反射防止フィルム。
（３）前記組成物は、数平均粒経が２０〜１００ｎｍである密着性付与剤をさらに含む前記反射防止フィルム。
（４）前記光拡散剤は、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、及びアクリル樹脂からなる群より選ばれる少なくとも一種からなる粒子であり、前記組成物は、前記ハードコート材料１００重量部に対して、１０〜８０重量部の前記密着性付与剤を含む前記反射防止フィルム。
（５）前記密着性付与剤は、二酸化ケイ素からなる粒子である前記反射防止フィルム。
（６）前記基材フィルムは、熱可塑性アクリル樹脂と数平均粒径２．０μｍ以下の弾性体粒子と含む組成物からなる第１の樹脂層と、前記弾性体粒子を含まない熱可塑性樹脂からなる第２の樹脂層とを備え、共押出法により形成される平均厚さ１００μｍ未満の多層フィルムである前記反射防止フィルム。
本発明の反射防止フィルムによれば、十分な機械的強度と反射防止機能とを有し、かつ、ハードコート層に所定の光拡散剤（粒子）を添加することにより、干渉ムラを抑えて表示画像の鮮明性を向上できるという効果がある。また、このような反射防止フィルムは、液晶表示装置や、有機ＥＬディスプレイ、プラズマディスプレイ装置、タッチパネル等の表示装置に好適に用いることができる。
本発明の反射防止フィルムについて、図面を参照して説明する。
図１は、本発明に係る反射防止フィルムの構成を示す模式図である。図１に示すように、反射防止フィルム１は、少なくとも一方の面に凹凸構造が形成された基材フィルム１０と、基材フィルム１０における凹凸構造が形成された面に設けられるハードコート層２０と、ハードコート層２０における基材フィルム１０とは反対側の面に設けられる反射防止層３０とを備えている。
図１は、本発明に係る反射防止フィルムの構成を示す模式図である。図１に示すように、反射防止フィルム１は、少なくとも一方の面に凹凸構造が形成された基材フィルム１０と、基材フィルム１０における凹凸構造が形成された面に設けられるハードコート層２０と、ハードコート層２０における基材フィルム１０とは反対側の面に設けられる反射防止層３０とを備えている。
＜基材フィルム＞
本発明に用いる基材フィルムは、少なくとも一方の面に凹凸構造１２が形成された、透明な樹脂フィルムである。本実施形態では、基材フィルム１０の一方の面のみに凹凸構造１２が形成されている。ただし、本発明は、本実施の形態の構成には限定されず、基材フィルムの両面に凹凸構造を形成してもよく、この場合には、両表面における算術表面粗さ（Ｒａ）および平均周期（Ｓｍ）は同じでもよいし、異なっていてもよい。
本発明に用いる基材フィルムは、少なくとも一方の面に凹凸構造１２が形成された、透明な樹脂フィルムである。本実施形態では、基材フィルム１０の一方の面のみに凹凸構造１２が形成されている。ただし、本発明は、本実施の形態の構成には限定されず、基材フィルムの両面に凹凸構造を形成してもよく、この場合には、両表面における算術表面粗さ（Ｒａ）および平均周期（Ｓｍ）は同じでもよいし、異なっていてもよい。
基材フィルム１０を構成する材料としては、１ｍｍ厚で全光線透過率が８０％以上となる透明樹脂を用いることができる。透明樹脂としては、例えば、脂環式構造を有する樹脂、ポリエステル樹脂、セルロース樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、および熱可塑性アクリル樹脂等を挙げることができる。これらの中でも、本発明の基材フィルムに用いる透明樹脂としては、ハードコート層との密着性等の観点から、熱可塑性アクリル樹脂が好ましい。
熱可塑性アクリル樹脂には、原料主成分として（メタ）アクリル酸エステルが用いられるが、（メタ）アクリル酸エステルとしては、（メタ）アクリル酸と炭素数１〜１５のアルカノール及びシクロアルカノールから誘導される構造のものが好ましい。より好ましくは、炭素数１〜８のアルカノールから誘導される構造のものである。炭素数が多すぎる場合は、得られる脆質フィルムの破断時の伸びが大きくなりすぎる。なお、（メタ）アクリル酸エステルとは、メタクリル酸エステルおよびアクリル酸エステルのことである。
熱可塑性アクリル樹脂としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチルなどの（メタ）アクリル酸アルキルエステルの単独重合体；アルキル基の水素がＯＨ基、ＣＯＯＨ基もしくはＮＨ２基などの官能基によって置換された（メタ）アクリル酸アルキルエステルの単独重合体；または（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、スチレン、酢酸ビニル、α，β−モノエチレン性不飽和カルボン酸、ビニルトルエン、α−メチルスチレン、無水マレイン酸などの不飽和結合を有するビニル系モノマーとの共重合体を挙げることができる。熱可塑性アクリル樹脂としては、これらのうち１種のみを用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。熱可塑性アクリル樹脂は、メタクリル酸メチル単位およびメタクリル酸ブチル単位が単量体単位として含まれているものがより好ましい。
基材フィルムを構成する透明樹脂には、顔料や染料等の着色剤、蛍光増白剤、分散剤、熱安定剤、光安定剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、酸化防止剤、滑剤、溶剤などの、後述する弾性体粒子以外の配合剤が適宜配合されたものを用いることができる。これらの配合剤を含有させる方法としては、配合剤を予め透明樹脂中に配合する方法；溶融押出成形時に直接供給する方法などが挙げられ、いずれの方法が採用されてもよい。
また、基材フィルムは、前述した熱可塑性アクリル樹脂と、当該フィルムの厚さ方向で偏在する数平均粒径２．０μｍ以下の弾性体粒子とを含む組成物により構成されることが好ましい。弾性体粒子とは、ゴム状弾性体からなる粒子である。ゴム状弾性体としては、アクリル酸エステル系ゴム状重合体、ブタジエンを主成分とするゴム状重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。アクリル酸エステル系ゴム状重合体としてはブチルアクリレ−ト、２−エチルヘキシルアクリレ−ト等を原料主成分とするものがある。これらのうち、ブチルアクリレ−トを原料主成分としたアクリル酸エステル系重合体及びブタジエンを主成分とするゴム状重合体が好ましい。弾性体粒子は、二種の重合体が層状になったものであってもよく、その代表例としては、ブチルアクリレ−ト等のアルキルアクリレ−トとスチレンのグラフト化ゴム弾性成分と、ポリメチルメタクリレ−ト及び／又はメチルメタクリレ−トとアルキルアクリレ−トの共重合体からなる硬質樹脂層とがコア−シェル構造で層を形成している弾性体粒子を挙げることができる。
前記弾性体粒子としては、熱可塑性アクリル樹脂中に分散した状態における二次粒子の数平均粒径が２．０μｍ以下、好ましくは０．１〜１．０μｍ、より好ましくは０．１〜０．５μｍである。弾性体粒子の一次粒子径が小さくても、凝集などによって形成される二次粒子の数平均粒径が大きいと、基材フィルムのヘイズ（曇り度）が高くなりすぎ、光線透過率が低くなる。また、数平均粒径が小さくなりすぎると可撓性が低下する傾向にある。
本発明において、弾性体粒子の波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍにおける屈折率ｎａ（λ）
は、マトリックスとなる熱可塑性アクリル樹脂の波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍにおける屈折率ｎｂ（λ）との間に、｜ｎａ（λ）−ｎｂ（λ）｜ ≦ ０．０５の関係を満たすことが好ましい。特に、｜ｎａ（λ）−ｎｂ（λ）｜ ≦ ０．０４５であることがより好ましい。なお、ｎａ（λ）及びｎｂ（λ）は、波長λにおける主屈折率の平均値である。｜ｎａ（λ）−ｎｂ（λ）｜の値が上記値を超える場合には、界面での屈折率差によって生じる界面反射により、透明性を損なうおそれがある。
は、マトリックスとなる熱可塑性アクリル樹脂の波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍにおける屈折率ｎｂ（λ）との間に、｜ｎａ（λ）−ｎｂ（λ）｜ ≦ ０．０５の関係を満たすことが好ましい。特に、｜ｎａ（λ）−ｎｂ（λ）｜ ≦ ０．０４５であることがより好ましい。なお、ｎａ（λ）及びｎｂ（λ）は、波長λにおける主屈折率の平均値である。｜ｎａ（λ）−ｎｂ（λ）｜の値が上記値を超える場合には、界面での屈折率差によって生じる界面反射により、透明性を損なうおそれがある。
前述したように、前記弾性体粒子は、熱可塑性アクリル樹脂を主成分としてなる基材フィルムの厚さ方向で偏在していることが好ましい。偏在している場所は、厚さ方向の中央部であっても良いし、表面部であっても良い。中央部に弾性体粒子が偏在する場合は、基材フィルム表面付近には弾性体粒子が少なく、基材フィルムの厚さ方向中央部に弾性体粒子が多く分布している。表面部に弾性体粒子が偏在する場合は、基材フィルム中央部に弾性体粒子が少なく、少なくとも一方の表面部分には弾性体粒子が多く分布している。弾性体粒子の分布は、表面から中央に向ってなだらかに増加又は減少するものであってもよいし、段階的に増加又は減少するものであってもよい。弾性体粒子が層の厚さ方向で偏在することによって、光学フィルムの表面の硬度を十分に確保しつつ、偏光板の可撓性を向上できる。 特に、反射防止フィルムを偏光板や表示装置等に貼り合わせると、偏光子等との密着性が高まることから、少なくともハードコート層が積層される側とは反対側の基材フィルム表面に弾性体粒子が多く分布するのが好ましい。
このような基材フィルムは、熱可塑性アクリル樹脂と数平均粒径２．０μｍ以下の弾性体粒子とからなる組成物と、当該弾性体粒子を含まない熱可塑性樹脂とを共押出成形する方法；熱可塑性樹脂と数平均粒径２．０μｍ以下の弾性体粒子とからなる組成物と、当該弾性体粒子を含まない熱可塑性アクリル樹脂とを共押出成形する方法が挙げられる。好ましくは、熱可塑性アクリル樹脂と数平均粒径２．０μｍ以下の弾性体粒子とからなる組成物と、当該弾性体粒子を含まない熱可塑性樹脂とを共押出成形する方法（共押出法）が採用される。共押出法としては、共押出Ｔダイ法、共押出インフレーション法、共押出ラミネーション法等が挙げられ、中でも、共押出Ｔダイ法が好ましい。共押出Ｔダイ法にはフィードブロック方式、マルチマニホールド方式が挙げられるが、弾性体粒子を含む層１の厚さのばらつきを少なくできる点でマルチマニホールド方式がさらに好ましい。
基材フィルムは、その厚さ（平均厚さ）が１００μｍ未満、好ましくは８０μｍ以下、より好ましくは４０μｍ以上８０μｍ以下である。
基材フィルムが、熱可塑性アクリル樹脂と数平均粒径２．０μｍ以下の弾性体粒子とからなる組成物を用いて形成される多層の樹脂層からなる場合、熱可塑性アクリル樹脂と数平均粒径２．０μｍ以下の弾性体粒子とからなる層の厚みの合計は６０μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以上６０μｍ以下であることが好ましい。また、弾性体粒子を含まない熱可塑性アクリル樹脂層の厚みの合計は２０μｍ以上であることが好ましく、２０μｍ以上６０μｍ以下であることが好ましい。 弾性体粒子を含まない熱可塑性アクリル樹脂層の厚みの合計が２０μｍ未満であると耐熱性及び強度が不足し、熱可塑性アクリル樹脂と数平均粒径２．０μｍ以下の弾性体粒子からなる層の厚みの合計が２０μｍ未満であると可撓性が不十分となる。
基材フィルムが、熱可塑性アクリル樹脂と数平均粒径２．０μｍ以下の弾性体粒子とからなる組成物を用いて形成される多層の樹脂層からなる場合、熱可塑性アクリル樹脂と数平均粒径２．０μｍ以下の弾性体粒子とからなる層の厚みの合計は６０μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以上６０μｍ以下であることが好ましい。また、弾性体粒子を含まない熱可塑性アクリル樹脂層の厚みの合計は２０μｍ以上であることが好ましく、２０μｍ以上６０μｍ以下であることが好ましい。 弾性体粒子を含まない熱可塑性アクリル樹脂層の厚みの合計が２０μｍ未満であると耐熱性及び強度が不足し、熱可塑性アクリル樹脂と数平均粒径２．０μｍ以下の弾性体粒子からなる層の厚みの合計が２０μｍ未満であると可撓性が不十分となる。
基材フィルムは、その残留溶剤含有量が０．０１質量％以下であることが好ましい。残留溶剤量が上記範囲であることにより、例えば、高温・高湿度環境下において基材フィルムが変形するのを防止できるとともに、光学性能が劣化するのを防止できる。残留溶剤量が上記範囲となる基材フィルムは、例えば、複数の樹脂を共押出成形することによって得ることができる。共押出成形の場合には、複雑な工程（例えば、乾燥工程や塗工工程）を経なくてもよいため、ゴミなどの外部異物の混入が少なく、優れた光学性能を発揮できる。残留溶剤含有量は、表面に吸着していた水分や有機物を完全に除去した内径４ｍｍのガラスチューブの試料容器に基材フィルム５０ｍｇを入れ、その容器を温度２００℃で３０分間加熱し、容器から出てきた気体を連続的に捕集し、捕集した気体を熱脱着ガスクロマトグラフィー質量分析計（ＴＤＳ−ＧＣ−ＭＳ）で分析した値である。
基材フィルムは、その透湿度が１０ｇ・ｍ−２ｄａｙ−１以上、２００ｇ・ｍ−２ｄａ
ｙ−１以下であることが好ましい。基材フィルムの透湿度を上記好適な範囲とすることにより、基材フィルムに積層する層との密着性を向上できる。透湿度は、４０℃、９０％ＲＨの環境下で、２４時間放置する試験条件で、ＪＩＳ Ｚ ０２０８に記載のカップ法により測定できる。
ｙ−１以下であることが好ましい。基材フィルムの透湿度を上記好適な範囲とすることにより、基材フィルムに積層する層との密着性を向上できる。透湿度は、４０℃、９０％ＲＨの環境下で、２４時間放置する試験条件で、ＪＩＳ Ｚ ０２０８に記載のカップ法により測定できる。
＜凹凸構造を有する基材フィルム＞
基材フィルムの表面には、凹凸構造が形成されている。基材フィルムの表面に凹凸構造を付与する方法としては、凹凸の無い基材フィルムに対して、凹凸を有する賦型ロールを用いたニップ成形法や、凹凸を有するフィルムを用いたサンドイッチラミネート法、ブラスト法などを適用できる。これらの中でも凹凸を有する賦型ロールを用いたニップ形成法が好ましく、鏡面ロールと凹凸を有する賦型ロールを用いて、基材フィルムを挟圧することが好ましい。それぞれのロールの表面材質は、金属、ゴム、樹脂などを挙げることができる。賦型ロールの硬さは、賦型の転写状況から選ばれるが、鏡面ロールの硬さ以上であることが好ましい。また、前記条件を満たすために、例えば、鏡面ロール上に別系統のウェブを導入し、鏡面ロールと同等の表面性を持つ賦型ロールより軟らかい樹脂フィルムなどを介して狭圧させても良い。
基材フィルムの表面には、凹凸構造が形成されている。基材フィルムの表面に凹凸構造を付与する方法としては、凹凸の無い基材フィルムに対して、凹凸を有する賦型ロールを用いたニップ成形法や、凹凸を有するフィルムを用いたサンドイッチラミネート法、ブラスト法などを適用できる。これらの中でも凹凸を有する賦型ロールを用いたニップ形成法が好ましく、鏡面ロールと凹凸を有する賦型ロールを用いて、基材フィルムを挟圧することが好ましい。それぞれのロールの表面材質は、金属、ゴム、樹脂などを挙げることができる。賦型ロールの硬さは、賦型の転写状況から選ばれるが、鏡面ロールの硬さ以上であることが好ましい。また、前記条件を満たすために、例えば、鏡面ロール上に別系統のウェブを導入し、鏡面ロールと同等の表面性を持つ賦型ロールより軟らかい樹脂フィルムなどを介して狭圧させても良い。
上記鏡面ロールと凹凸を有する賦型ロールは、それぞれに温度調節ができるものであるのが好ましい。鏡面ロールの温度は、４０℃以上１５０℃以下で、かつ、凹凸を有する賦型ロールの温度は、１００℃以上２００℃以下となっている。鏡面ロールの温度は、６０℃以上１１０℃以下が好ましく、凹凸を有する賦型ロールの温度は、１１０℃以上１８０℃以下が好ましい。
賦型ロールの表面形状は、ランダムに並んでいることが好ましく、表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．０１μｍ以上２．０μｍ以下で、かつ、その凹凸の平均周期（Ｓｍ）が１０μｍ以上１００μｍ以下となっている。算術平均粗さは、０．１μｍ以上１．５μｍ以下が好ましく、平均周期は３０μｍ以上７０μｍ以下が好ましい。
凹凸構造が形成された基材フィルムにおいて、その凹凸構造側の面は、算術平均表面粗さ（Ｒａ）が０．０５μｍ以上０．５μｍ以下で、かつ、その凹凸構造の平均周期（Ｓｍ）が１０μｍ以上２００μｍ以下である。算術平均粗さ（Ｒａ）は、０．１μｍ以上０．３μｍ以下が好ましい。また、平均周期（Ｓｍ）は、３０μｍ以上７０μｍ以下が好ましい。なお、本発明においてロール及びフィルムの算術平均表面粗さと平均周期は、ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２００１の規定に従い測定される値である。
表面に凹凸構造が形成された基材フィルムは、ヘイズが１％以上５０％未満であることが好ましく、３％以上４０％未満であることがより好ましい。
前述したように、凹凸構造を形成させる前のフィルムには、その表面に不規則に生じる線状凹部や線状凸部が実質的に形成されてなく、かつその表面が平坦な面であることが好ましい。実質的に形成されないとは、仮に、線状凹部や線状凸部が形成されたとしても、深さが５０ｎｍ未満もしくは幅が５００ｎｍより大きい線状凹部、および高さが５０ｎｍ未満もしくは幅が５００ｎｍより大きい線状凸部であることである。より好ましくは、深さが３０ｎｍ未満、または、幅が７００ｎｍより大きい線状凹部であり、高さが３０ｎｍ未満、または、幅が７００ｎｍより大きい線状凸部である。このような構成とすることにより、線状凹部や線状凸部での光の屈折等に基づく、光の干渉や光漏れの発生を防止でき、光学性能を向上できる。なお、不規則に生じるとは、意図しない位置に意図しない寸法、形状等で形成されるということである。
＜ハードコート層＞
ハードコート層は、本発明の反射防止フィルムの表面硬度を高める機能を有する層であり、ＪＩＳ Ｋ５６００−５−４で示す鉛筆硬度試験（試験板はガラス板を用いる）でＨまたはそれより硬い硬度を示すことが好ましい。このようなハードコート層が設けられた反射防止フィルムは、その鉛筆硬度が４Ｈまたはそれより硬い硬度になることが好ましい。ハードコート層の平均厚みは、通常０．３〜２０μｍ、好ましくは０．８〜１０μｍであり、より好ましくは１．０〜５．０μｍである。
ハードコート層は、本発明の反射防止フィルムの表面硬度を高める機能を有する層であり、ＪＩＳ Ｋ５６００−５−４で示す鉛筆硬度試験（試験板はガラス板を用いる）でＨまたはそれより硬い硬度を示すことが好ましい。このようなハードコート層が設けられた反射防止フィルムは、その鉛筆硬度が４Ｈまたはそれより硬い硬度になることが好ましい。ハードコート層の平均厚みは、通常０．３〜２０μｍ、好ましくは０．８〜１０μｍであり、より好ましくは１．０〜５．０μｍである。
ハードコート層は、主成分であるハードコート材料と、数平均粒径が４００〜７００ｎｍである光拡散剤とを含む組成物により構成されている。
ハードコート材料としては、熱や光で硬化する材料であることが好ましく、例えば、有機シリコーン系、メラミン系、エポキシ系、アクリル系、ウレタンアクリレート系などの有機ハードコート材料；二酸化ケイ素などの無機ハードコート材料；などを挙げることができる。これらの中でも、接着力が良好であり、生産性に優れる観点から、ウレタンアクリレート系および多官能アクリレート系のハードコート材料が好ましい。
ハードコート材料としては、熱や光で硬化する材料であることが好ましく、例えば、有機シリコーン系、メラミン系、エポキシ系、アクリル系、ウレタンアクリレート系などの有機ハードコート材料；二酸化ケイ素などの無機ハードコート材料；などを挙げることができる。これらの中でも、接着力が良好であり、生産性に優れる観点から、ウレタンアクリレート系および多官能アクリレート系のハードコート材料が好ましい。
光拡散剤は、ハードコート層と基材フィルムとの界面で反射する光（主に可視光）を拡散（散乱）させる粒子であり、その数平均粒径が４００〜７００ｎｍであり、特に、人間の目に感応しやすい波長域に合わせて、４５０〜６５０ｎｍとすることが好ましい。このような光拡散剤を配合することにより、ハードコート層と基材フィルムとの界面で反射する可視光を拡散（散乱）させて、ハードコート層の表面と前記界面との間で生じる干渉ムラを抑えることができ、このため、表示装置の表示画面に貼付して用いた場合に、表示画面に表示される表示画像の鮮明性をさらに向上できる。
光拡散剤としては、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、ニ酸化ケイ素、酸化スズ、リンがドープされた酸化スズ（ＰＴＯ）、スズがドープされた酸化インジウム（ＩＴＯ）、アクリル樹脂、シリコン樹脂等により形成された粒子を用いることができる。光拡散剤には、１種類の材料からなる粒子のみを用いてもよいし、複数種類の材料からなる粒子を混合して用いてもよい。光拡散剤としては、これらの中でも、ハードコート層の屈折率を高くできる観点から、酸化アルミニウム又は酸化ジルコニウムを好適に用いることができる。また、ハードコート材料との密着性を高め、反射防止フィルムの表面硬度を高くできる観点から、アクリル樹脂を好適に用いることができる。さらに、ハードコート層とこの層の上に設けられる反射防止層との密着性を向上させる観点、すなわち後述する密着性付与剤としての機能も兼ねるという観点から、二酸化ケイ素を光拡散剤兼密着性付与剤として好適に用いることができる。光拡散剤は、前記ハードコート材料１００重量部に対して、５〜２５重量部含むことが好ましく、７〜１８重量部含むことがより好ましい。
また、ハードコート層を構成する前記組成物は、数平均粒経が２０〜１００ｎｍである密着性付与剤をさらに含むことが好ましい。密着性付与剤とは、ハードコート層とこの層の上に設けられる反射防止層との密着性を向上させる粒子である。このような密着性付与剤を含むことにより、ハードコート層と反射防止層との密着性を向上でき、これにより反射防止フィルム表面の耐擦傷性を向上できる。密着性付与剤としては、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、ニ酸化ケイ素、酸化スズ、リンがドープされた酸化スズ（ＰＴＯ）、スズがドープされた酸化インジウム（ＩＴＯ）、アクリル樹脂、シリコン樹脂等により形成された粒子を用いることができ、これらの中でも、より密着性を向上できる観点から、ニ酸化ケイ素を好適に用いることができる。前記光拡散剤が酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、及びアクリル樹脂からなる群より選ばれる場合には、密着性付与剤は、前記ハードコート材料１００重量部に対して、１０〜８０重量部含むことが好ましく、１０〜５０重量部含むことがより好ましい。また、前記光拡散剤が二酸化ケイ素からなる場合には、前述したように密着性付与剤は添加しなくてもよいが、添加する場合には、前記ハードコート材料１００重量部に対して４０重量部以下とすることが好ましく、３０重量部以下とすることがより好ましい。
ハードコート層としては、基材フィルムにおける凹凸構造が形成された層の屈折率よりも高い屈折率を有する層であることが好ましく、この際、ハードコート層の屈折率は１．６０〜１．７０であることが好ましい。ハードコート層の屈折率が上記範囲となる場合には、ハードコート層の上に反射防止層を設けた場合に、外光の反射を抑制し、映り込みを防止することができる。ハードコート層の屈折率調整には、例えば、金属酸化物微粒子を添加して行うことができる。添加する金属酸化物微粒子の材質としては、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化アンチモン、酸化スズ、酸化インジウム、酸化タングステン等を挙げることができる。これらの金属酸化物微粒子は一種単独で、あるいは二種以上を組み合わせて用いることができる。 屈折率は、例えば、公知の分光エリプソメータを用いて測定して求めることができる。
ハードコート層は、その数平均粒径が２００ｎｍ以下、好ましくは１５〜５０ｎｍの導電性微粒子を含むことが好ましい。導電性微粒子を含むことにより、ハードコート層としての機能だけでなく、帯電防止層としての機能を付与できる。なお、数平均粒子径は、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）等により得られる二次電子放出のイメージ写真からの目視やイメージ写真を画像処理することにより、又は動的光散乱法、静的光散乱法等を利用する粒度分布計等により計測することができる。ここで、導電性微粒子とは、粉体の比抵抗値が１０９ Ω・ｃｍ以下であるものをいう。比抵抗値は、導電性微粒子を含む粉末を１００ｋｇ／ｃｍ２で圧縮成形後、ＬＣＲメーター（例えば、横河ヒューレットパッカード社製）を用いて、電気抵抗値を測定し、それを以下の式により比抵抗値に換算することにより求められる。
比抵抗値（Ω・ｃｍ）＝ 電気抵抗値（Ω）×｛ 試料の断面積（ｃｍ２）／試料の厚さ（ｃｍ）｝
比抵抗値（Ω・ｃｍ）＝ 電気抵抗値（Ω）×｛ 試料の断面積（ｃｍ２）／試料の厚さ（ｃｍ）｝
導電性微粒子は、導電性を有する微粒子であれば特に制約はないが、透明性に優れることから、金属酸化物の微粒子が好ましい。金属酸化物としては、例えば、五酸化アンチモン、酸化スズ、リンがドープされた酸化スズ（ＰＴＯ）、アンチモンがドープされた酸化スズ（ＡＴＯ）、スズがドープされた酸化インジウム（ＩＴＯ）、亜鉛がドープされた酸化インジウム（ＩＺＯ）、アルミニウムがドープされた酸化亜鉛（ＡＺＯ）、フッ素がドープされた酸化スズ（ＦＴＯ）、酸化亜鉛／酸化アルミニウム、アンチモン酸亜鉛等が挙げることができる。これらの金属酸化物微粒子は一種単独で、あるいは二種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、透明性に優れること等から、五酸化アンチモン微粒子及びリンがドープされた酸化スズ微粒子から選ばれる少なくとも一種が好ましい。
また、導電性の金属酸化物の微粒子としては、導電性を持たない金属酸化物微粒子に、導電性金属酸化物を被覆することによって、導電性が付与された微粒子も使用することもできる。例えば、屈折率は高いが導電性を有しない酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化セリウム等の微粒子の表面に、前記導電性金属酸化物を被覆して導電性を付与して用いることができる。
ハードコート層における導電性微粒子の含有量は、３０体積％以上であることが好ましく、４０〜６０体積％であることがより好ましい。本発明において、ハードコート層は、前述のハードコート材料を含む組成物を必要に応じて溶媒で希釈し、基材フィルムの前記凹凸構造が形成された面に直接又は他の層を介して塗布し、得られた塗膜に必要に応じて熱及び／又は電離放射線を照射することで形成できる。
ハードコート層を構成する前記組成物には、前記光拡散剤や、前記密着性付与剤、前記導電性微粒子の他に、所望により、屈折率の調整、曲げ弾性率の向上、体積収縮率の安定化、並びに耐熱性、および防眩性などの向上を図る目的で、各種フィラーを含有できる。また、前記組成物には、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、レベリング剤、および消泡剤などの添加剤を含有できる。
＜反射防止層＞
反射防止層は、外光の移りこみを防止するための層であり、反射防止フィルムの表面（外部に露出する面）に直接または間接的に積層される層である。本発明の反射防止フィルムは、入射角５°、波長４３０〜７００ｎｍにおける反射率が２．０％以下であることが好ましく、波長５５０ｎｍにおける反射率が１．０％以下であることが好ましい。
反射防止層は、外光の移りこみを防止するための層であり、反射防止フィルムの表面（外部に露出する面）に直接または間接的に積層される層である。本発明の反射防止フィルムは、入射角５°、波長４３０〜７００ｎｍにおける反射率が２．０％以下であることが好ましく、波長５５０ｎｍにおける反射率が１．０％以下であることが好ましい。
反射防止層の厚さは、０．０１〜１μｍが好ましく、０．０２〜０．５μｍがより好ましい。反射防止層としては、当該反射防止層の下地となる層（例えばハードコート層）の屈折率よりも小さい屈折率、具体的には１．３０〜１．４５の屈折率を有する低屈折率層からなるもの；無機化合物からなる薄膜の低屈折率層と無機化合物からなる薄膜の高屈折率層とを交互に複数積層したもの、などを挙げることができる。
反射防止層を低屈折率層からなる層とした場合、低屈折率層を形成する材料としては、屈折率の低いものであれば特に制限されず、例えば、紫外線硬化型アクリル樹脂等の樹脂材料、樹脂中にコロイダルシリカ等の無機微粒子を分散させたハイブリッド材料、テトラエトキシシラン等の金属アルコキシドを用いたゾル−ゲル材料等を挙げることができる。これらの低屈折率層を形成する材料は、重合済みのポリマーであってもよいし、前駆体となるモノマーやオリゴマーであってもよい。また、それぞれの材料は、防汚染性を付与するために、フッ素基を含有する化合物またはジメチルシリコーンを含むことが好ましい。
前記のゾル−ゲル材料としては、フッ素基を含有するゾル−ゲル材料が好適に用いることができる。フッ素基を含有するゾル−ゲル材料としては、フルオロアルキルアルコキシシランを例示できる。フルオロアルキルアルコキシシランは、たとえば、ＣＦ３（ＣＦ２）ｎＣＨ２ＣＨ２Ｓｉ（ＯＲ）３（式中、Ｒは、炭素数１〜５個のアルキル基を示し、ｎは０〜１２の整数を示す）で表される化合物である。具体的には、フルオロアルキルアルコキシシランとしては、トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、トリフルオロプロピルトリエトキシシラン、トリデカフルオロオクチルトリメトキシシラン、トリデカフルロオクチルトリエトキシシラン、ヘプタデカフルオロデシルトリメトキシシラン、およびヘプタデカフルオロデシルトリエトキシシラン等を挙げることができる。この中でも、前記ｎが２〜６の化合物が好ましい。
低屈折率層は、熱硬化性含フッ素化合物または電離放射線硬化型含フッ素化合物またはジメチルシリコーンの硬化物からなるものとすることができる。前記硬化物は、その動摩擦係数が０．０３〜０．１５であることが好ましく、水に対する接触角が９０〜１２０度であることが好ましい。硬化性含フッ素化合物としては、パーフルオロアルキル基含有シラン化合物（例えば（ヘプタデカフルオロ−１，１，２，２−テトラデシル）トリエトキシシラン）等の他、架橋性官能基を有する含フッ素重合体を挙げることができる。
架橋性官能基を有する含フッ素重合体はフッ素含有モノマーと架橋性官能基を有するモノマーとを共重合することによって、又はフッ素含有モノマーと官能基を有するモノマーとを共重合し次いで重合体中の官能基に架橋性官能基を有する化合物を付加させることによって得ることができる。
含フッ素モノマーとしては、フルオロエチレン、ビニリデンフルオライド、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、パーフルオロ−２，２−ジメチル−１，３−ジオキソール等のフルオロオレフィン類；「ビスコート６ＦＭ」（大阪有機化学社製）、「Ｍ−２０２０」（ダイキン社製）等の（メタ）アクリル酸の部分または完全フッ素化アルキルエステル誘導体類、完全または部分フッ素化ビニルエーテル類等が挙げられる。
架橋性官能基を有するモノマー又は架橋性官能基を有する化合物としては、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレートなどのグリシジル基を有するモノマー；アクリル酸、メタクリル酸などのカルボキシル基を有するモノマー；ヒドロキシアルキルアクリレート、ヒドロキシアルキルメタクリレートなどのヒドロキシル基を有するモノマー；メチロールアクリレート、メチロールメタクリレート；アリルアクリレート、アリルメタクリレートなどのビニル基を有するモノマー；アミノ基を有するモノマー；スルホン酸基を有するモノマー；等を挙げることができる。
低屈折率層を形成するための材料としては、耐擦傷性を向上できる点で、ニ酸化ケイ素（シリカ）、酸化アルミニウム（アルミナ）、酸化チタン（チタニア）、酸化ジルコニウム（ジルコニア）、フッ化マグネシウム等の微粒子をアルコール溶媒に分散したゾルを含むものを用いることができる。前記微粒子は、反射防止性の観点から、屈折率が低いものほど好ましい。このような微粒子は、空隙を有するものであってもよく、特にシリカ中空微粒子が好ましい。中空微粒子の平均粒径は、５〜２００ｎｍが好ましく、２０〜１００ｎｍがより好ましい。ここで、平均粒径は、透過型電子顕微鏡観察によって求められる数平均粒径である。
本発明において、反射防止層の表面には、上述した以外に、防眩層、ガスバリア層、透明帯電防止層、プライマー層、電磁波遮蔽層、下塗り層、防汚層等の各種機能層を設けることもできる。
＜反射防止フィルム＞
本発明の反射防止フィルムを得る方法に格別な限定はなく、各層の形成に一般的な例えば、ディップコート法、エアーナイフコート法、カーテンコート法、ローラーコート法、ワイヤーバーコート法、グラビアコート法などの方法を挙げることができる。
本発明の反射防止フィルムを得る方法に格別な限定はなく、各層の形成に一般的な例えば、ディップコート法、エアーナイフコート法、カーテンコート法、ローラーコート法、ワイヤーバーコート法、グラビアコート法などの方法を挙げることができる。
反射防止フィルム（前記機能層を有する場合にはその機能層を含む）面での算術平均表面粗さ（Ｒａ）は０．１μｍ以下であることが好ましく、０．０６μｍ以下がより好ましい。反射防止フィルム（前記機能層を有する場合にはその機能層を含む）は、ヘイズが２０％以下となっていることが好ましく、１０％以下がより好ましい。
＜反射防止フィルムの利用＞
本発明の光学フィルムは、液晶表示装置（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）、陰極管表示装置（ＣＲＴ）、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）、電子ペーパー，タッチパネルなどの表示装置の表面保護フィルムとして、直接に貼合することにより、または偏光板保護フィルム、前面板など表示装置に組み込まれる表面部材と置き換えることにより用いることができる。
本発明の光学フィルムは、液晶表示装置（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）、陰極管表示装置（ＣＲＴ）、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）、電子ペーパー，タッチパネルなどの表示装置の表面保護フィルムとして、直接に貼合することにより、または偏光板保護フィルム、前面板など表示装置に組み込まれる表面部材と置き換えることにより用いることができる。
実施例および比較例を示し、本発明をより詳細に説明する。なお、部及び％は特に断りが無い限り質量基準である。
＜フィルムの膜厚＞
各フィルムをエポキシ樹脂に包埋したのち、ミクロトーム（大和工業社製、製品名「ＲＵＢ−２１００」）を用いてスライスし、走査電子顕微鏡を用いて断面を観察し、測定した。
＜基材フィルムの屈折率＞
凹凸構造を設けていない基材フィルムを用意し、このフィルムをプリズムカプラー（Ｍｅｔｒｉｃｏｎ社製、製品名「ｍｏｄｅｌ２０１０」）を用いて、波長６３３ｎｍ，温度２０℃±２℃、湿度６０±５％の条件下で測定した。
＜ハードコート層および反射防止層の屈折率＞
高速分光エリプソメトリ(Ｊ．Ａ．Ｗｏｏｌｌａｍ社製、製品名「Ｍ−２０００Ｕ」)を用い,入射角度をそれぞれ５５，６０，６５度、温度２０℃±２℃、湿度６０±５％の条件下で測定した場合の、波長領域４００〜１０００ｎｍのスペクトルから算出した。
＜鉛筆硬度＞
荷重を５００ｇにした以外はＪＩＳ Ｋ ５６００−５−４に従って、鉛筆で、反射防止フィルムの表面（反射防止層表面）の５箇所について、５ｍｍ程度引っかき、傷の付き具合を確認した。
＜耐擦傷性＞
スチールウール＃００００に荷重０．０２５ＭＰａをかけた状態で、反射防止フィルムの低屈折率層の表面を１０往復させ、往復させた後の表面状態を目視で観測した。
○：傷が認められない。
△：スジ傷が３本以上ある。
×：スジ傷が８本以上ある。
＜ヘイズ＞
濁度計（日本電色社製、製品名「ＮＤＭ ２０００」）を用いて測定した。反射防止フィルムのヘイズは１０％超の場合には、画像が白っぽく濁って見えるため、ヘイズは１０％以下であると良好である。
＜最小反射率＞
分光光度計（日本分光社製、製品名「Ｖ−５５０」）を用いて、波長４３０〜７００ｎｍにおける入射角５度での反射率を測定し（測定波長間隔は１ｎｍ）、前記波長域における最小反射率を算出した。最小反射率は、１％以下である場合に良好である。
＜Ｒａ、Ｓｍ測定＞
表面粗さ計（ミツトヨ社製、製品名「ＳＪ４００」）を用い、ＪＩＳ Ｂ ０６０１：１９９４に基づき測定を行った。Ｓｍ（凹凸の平均間隔）とは、測定される断面曲線から、カットオフ値λｃの高域フィルタによって長波長成分を遮断して得られた輪郭曲線（粗さ曲線）を求め、粗さ曲線の平均線に対して基準長さ（Ｌ）を抜き取り、基準長さ上の隣り合う山と谷の長さ（Ｘｓｉ）の平均値のことである。Ｒａ（算術平均粗さ）とは、前記したような方法で粗さ曲線を求め、その曲線の基準長さにおける高さ（平均線から測定曲線までの距離）の絶対値の平均値のことである。
＜干渉ムラ＞
反射防止フィルムの裏面に黒ビニールテープ（日東電工社製、Ｎｏ．２１）を貼り、暗室内で３波長の光源下に置き、反射防止フィルムの法線方向から方位角３０〜６０°の範囲で観察し、干渉ムラの有り無しを目視検査する。
＜写像鮮明性＞
ＪＩＳ Ｋ ７１０５に準じ、写像鮮明性測定装置（スガ試験機社製）により、０．５ｍｍ幅の光学くしで測定した。数値が高いほど鮮明性が高いことを意味する。写像鮮明性は、試料からの透過光を移動する光学クシを通して測定し、その値を計算によって求めるものである。試料がボケを生じるものの場合、光学クシ上に結像されるスリットの像は、そのボケの影響で太くなるため、透過部の位置ではスリット像の両端が不透明部にかかり、１００％あった光量が減少する。また、不透明部の位置ではスリット像の両端は不透明部から光が漏れて、０％の光量が増加する。鮮明性の値は、光学クシの透明部の透過光最大値Ｍと、不透明部の最小値ｍから次式によって定義される。写像鮮明性は、下記値Ｃが９５（％）以上の場合に良好であると判断できる。
写像鮮明性の値 Ｃ（％）＝[（Ｍ−ｍ）／（Ｍ＋ｍ）] × １００
＜フィルムの膜厚＞
各フィルムをエポキシ樹脂に包埋したのち、ミクロトーム（大和工業社製、製品名「ＲＵＢ−２１００」）を用いてスライスし、走査電子顕微鏡を用いて断面を観察し、測定した。
＜基材フィルムの屈折率＞
凹凸構造を設けていない基材フィルムを用意し、このフィルムをプリズムカプラー（Ｍｅｔｒｉｃｏｎ社製、製品名「ｍｏｄｅｌ２０１０」）を用いて、波長６３３ｎｍ，温度２０℃±２℃、湿度６０±５％の条件下で測定した。
＜ハードコート層および反射防止層の屈折率＞
高速分光エリプソメトリ(Ｊ．Ａ．Ｗｏｏｌｌａｍ社製、製品名「Ｍ−２０００Ｕ」)を用い,入射角度をそれぞれ５５，６０，６５度、温度２０℃±２℃、湿度６０±５％の条件下で測定した場合の、波長領域４００〜１０００ｎｍのスペクトルから算出した。
＜鉛筆硬度＞
荷重を５００ｇにした以外はＪＩＳ Ｋ ５６００−５−４に従って、鉛筆で、反射防止フィルムの表面（反射防止層表面）の５箇所について、５ｍｍ程度引っかき、傷の付き具合を確認した。
＜耐擦傷性＞
スチールウール＃００００に荷重０．０２５ＭＰａをかけた状態で、反射防止フィルムの低屈折率層の表面を１０往復させ、往復させた後の表面状態を目視で観測した。
○：傷が認められない。
△：スジ傷が３本以上ある。
×：スジ傷が８本以上ある。
＜ヘイズ＞
濁度計（日本電色社製、製品名「ＮＤＭ ２０００」）を用いて測定した。反射防止フィルムのヘイズは１０％超の場合には、画像が白っぽく濁って見えるため、ヘイズは１０％以下であると良好である。
＜最小反射率＞
分光光度計（日本分光社製、製品名「Ｖ−５５０」）を用いて、波長４３０〜７００ｎｍにおける入射角５度での反射率を測定し（測定波長間隔は１ｎｍ）、前記波長域における最小反射率を算出した。最小反射率は、１％以下である場合に良好である。
＜Ｒａ、Ｓｍ測定＞
表面粗さ計（ミツトヨ社製、製品名「ＳＪ４００」）を用い、ＪＩＳ Ｂ ０６０１：１９９４に基づき測定を行った。Ｓｍ（凹凸の平均間隔）とは、測定される断面曲線から、カットオフ値λｃの高域フィルタによって長波長成分を遮断して得られた輪郭曲線（粗さ曲線）を求め、粗さ曲線の平均線に対して基準長さ（Ｌ）を抜き取り、基準長さ上の隣り合う山と谷の長さ（Ｘｓｉ）の平均値のことである。Ｒａ（算術平均粗さ）とは、前記したような方法で粗さ曲線を求め、その曲線の基準長さにおける高さ（平均線から測定曲線までの距離）の絶対値の平均値のことである。
＜干渉ムラ＞
反射防止フィルムの裏面に黒ビニールテープ（日東電工社製、Ｎｏ．２１）を貼り、暗室内で３波長の光源下に置き、反射防止フィルムの法線方向から方位角３０〜６０°の範囲で観察し、干渉ムラの有り無しを目視検査する。
＜写像鮮明性＞
ＪＩＳ Ｋ ７１０５に準じ、写像鮮明性測定装置（スガ試験機社製）により、０．５ｍｍ幅の光学くしで測定した。数値が高いほど鮮明性が高いことを意味する。写像鮮明性は、試料からの透過光を移動する光学クシを通して測定し、その値を計算によって求めるものである。試料がボケを生じるものの場合、光学クシ上に結像されるスリットの像は、そのボケの影響で太くなるため、透過部の位置ではスリット像の両端が不透明部にかかり、１００％あった光量が減少する。また、不透明部の位置ではスリット像の両端は不透明部から光が漏れて、０％の光量が増加する。鮮明性の値は、光学クシの透明部の透過光最大値Ｍと、不透明部の最小値ｍから次式によって定義される。写像鮮明性は、下記値Ｃが９５（％）以上の場合に良好であると判断できる。
写像鮮明性の値 Ｃ（％）＝[（Ｍ−ｍ）／（Ｍ＋ｍ）] × １００
＜製造例１：基材フィルムＳ１の作製＞
２種３層の多層共押出装置を使用して、両表面層を構成する、弾性体を含むポリメチルメタクリレート樹脂（住友化学社製、商品名「スミペックスＨＴ２０Ｙ」）、中間層を構成し、弾性体を含まない耐熱性の高いポリメチルメタクリレート樹脂（住友化学社製、商品名「スミペックスＭＨ」）をそれぞれ、２０ｋｇ／ｈｒ、１０ｋｇ／ｈｒの押出量でＴ型ダイスより吐出させ、これを直後に線圧１２ｋＮ／ｍ、ロール速度２０ｍ／ｍｉｎで、表面温度９０℃に加熱したＳｍが２５μｍの凹凸を有する賦形ロールと、表面温度９０℃に加熱した鏡面ロールでニップし、凹凸をフィルムに転写したのち、冷却を行い、３層構成の基材フィルムＳ１を得た。
２種３層の多層共押出装置を使用して、両表面層を構成する、弾性体を含むポリメチルメタクリレート樹脂（住友化学社製、商品名「スミペックスＨＴ２０Ｙ」）、中間層を構成し、弾性体を含まない耐熱性の高いポリメチルメタクリレート樹脂（住友化学社製、商品名「スミペックスＭＨ」）をそれぞれ、２０ｋｇ／ｈｒ、１０ｋｇ／ｈｒの押出量でＴ型ダイスより吐出させ、これを直後に線圧１２ｋＮ／ｍ、ロール速度２０ｍ／ｍｉｎで、表面温度９０℃に加熱したＳｍが２５μｍの凹凸を有する賦形ロールと、表面温度９０℃に加熱した鏡面ロールでニップし、凹凸をフィルムに転写したのち、冷却を行い、３層構成の基材フィルムＳ１を得た。
基材フィルムＳ１を構成する各層の厚みは、凹凸構造が形成された側の表面層（表面層１）の厚みが２０μｍ、中間層が４０μｍ、凹凸が形成されていない側の表面層（表面層２）が２０μｍであり、透明フィルム１の総厚は８０μｍであった。基材フィルムＳ１の凹凸構造が形成された面のＲａは０．０９μｍ、Ｓｍは２５μｍであり、表面層１の屈折率は１．４９であった。
＜製造例２：ハードコート層形成用組成物Ｈ１の調製＞
アクリロイル基を含有するオリゴマー（日本合成化学工業社製、商品名「ＵＶ−１７００Ｂ」）の１００部に、導電性微粒子であるＳｂ２Ｏ５粒子（触媒化成工業社製、数平均粒径３０ｎｍ）２５０部と、光拡散剤であるＳｉＯ２粒子（シーアイ化成社製、数平均粒径３００ｎｍ）３部と、光重合開始剤（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製、商品名「ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４」）２部とを加え、メタクリル変性ジメチルシリコーンオイル（信越化学工業社製、商品名「Ｘ−２２−１６４Ａ」）を１部加え、攪拌機にて２０００ｒｐｍで５分間攪拌することにより、ハードコート層形成用組成物Ｈ１を得た。
アクリロイル基を含有するオリゴマー（日本合成化学工業社製、商品名「ＵＶ−１７００Ｂ」）の１００部に、導電性微粒子であるＳｂ２Ｏ５粒子（触媒化成工業社製、数平均粒径３０ｎｍ）２５０部と、光拡散剤であるＳｉＯ２粒子（シーアイ化成社製、数平均粒径３００ｎｍ）３部と、光重合開始剤（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製、商品名「ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４」）２部とを加え、メタクリル変性ジメチルシリコーンオイル（信越化学工業社製、商品名「Ｘ−２２−１６４Ａ」）を１部加え、攪拌機にて２０００ｒｐｍで５分間攪拌することにより、ハードコート層形成用組成物Ｈ１を得た。
＜製造例３：ハードコート層形成用組成物Ｈ２の調製＞
光拡散剤であるＳｉＯ２粒子の添加量を１５部に変更した以外は、前記製造例２と同様に実施してハードコート層形成用組成物Ｈ２を得た。
光拡散剤であるＳｉＯ２粒子の添加量を１５部に変更した以外は、前記製造例２と同様に実施してハードコート層形成用組成物Ｈ２を得た。
＜製造例４：ハードコート層形成用組成物Ｈ３の調製＞
光拡散剤であるＳｉＯ２粒子の添加量を４０部に変更した以外は、前記製造例２と同様に実施してハードコート層形成用組成物Ｈ３を得た。
光拡散剤であるＳｉＯ２粒子の添加量を４０部に変更した以外は、前記製造例２と同様に実施してハードコート層形成用組成物Ｈ３を得た。
＜製造例５：ハードコート層形成用組成物Ｈ４の調製＞
光拡散剤をＳｉＯ２粒子（シーアイ化成社製、数平均粒径５００ｎｍ）３部に変更した以外は、前記製造例２と同様に実施してハードコート層形成用組成物Ｈ４を得た。
光拡散剤をＳｉＯ２粒子（シーアイ化成社製、数平均粒径５００ｎｍ）３部に変更した以外は、前記製造例２と同様に実施してハードコート層形成用組成物Ｈ４を得た。
＜製造例６：ハードコート層形成用組成物Ｈ５の調製＞
アクリロイル基を含有するオリゴマー（日本合成化学工業社製、商品名「ＵＶ−１７００Ｂ」）の１００部に、導電性微粒子であるＳｂ２Ｏ５粒子（触媒化成工業社製、数平均粒径３０ｎｍ）２５０部と、光拡散剤であるＳｉＯ２粒子（シーアイ化成社製、数平均粒径５００ｎｍ）１５部と、密着性付与剤であるＳｉＯ２粒子（日本アエロジル社製、数平均粒径３０ｎｍ）１５部と、光重合開始剤（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製、商品名「ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４」）２部とを加え、メタクリル変性ジメチルシリコーンオイル（信越化学工業社製、商品名「Ｘ−２２−１６４Ａ」）を１部加え、攪拌機にて２０００ｒｐｍで５分間攪拌することにより、ハードコート層形成用組成物Ｈ５を得た。
アクリロイル基を含有するオリゴマー（日本合成化学工業社製、商品名「ＵＶ−１７００Ｂ」）の１００部に、導電性微粒子であるＳｂ２Ｏ５粒子（触媒化成工業社製、数平均粒径３０ｎｍ）２５０部と、光拡散剤であるＳｉＯ２粒子（シーアイ化成社製、数平均粒径５００ｎｍ）１５部と、密着性付与剤であるＳｉＯ２粒子（日本アエロジル社製、数平均粒径３０ｎｍ）１５部と、光重合開始剤（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製、商品名「ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４」）２部とを加え、メタクリル変性ジメチルシリコーンオイル（信越化学工業社製、商品名「Ｘ−２２−１６４Ａ」）を１部加え、攪拌機にて２０００ｒｐｍで５分間攪拌することにより、ハードコート層形成用組成物Ｈ５を得た。
＜製造例７：ハードコート層形成用組成物Ｈ６の調製＞
密着性付与剤であるＳｉＯ２粒子の添加量を６０部に変更した以外は、製造例６と同様に実施してハードコート層形成用組成物Ｈ６を得た。
密着性付与剤であるＳｉＯ２粒子の添加量を６０部に変更した以外は、製造例６と同様に実施してハードコート層形成用組成物Ｈ６を得た。
＜製造例８：ハードコート層形成用組成物Ｈ７の調製＞
アクリロイル基を含有するオリゴマー（日本合成化学工業社製、商品名「ＵＶ−１７００Ｂ」）の１００部に、導電性微粒子であるＳｂ２Ｏ５粒子（触媒化成工業社製、数平均粒径３０ｎｍ）２５０部と、光拡散剤であるＳｉＯ２粒子（シーアイ化成社製、数平均粒径５００ｎｍ）１５部と、光重合開始剤（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製、商品名「ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４」）２部とを加え、メタクリル変性ジメチルシリコーンオイル（信越化学工業社製、商品名「Ｘ−２２−１６４Ａ」）を１部加え、攪拌機にて２０００ｒｐｍで５分間攪拌することにより、ハードコート層形成用組成物Ｈ７を得た。
アクリロイル基を含有するオリゴマー（日本合成化学工業社製、商品名「ＵＶ−１７００Ｂ」）の１００部に、導電性微粒子であるＳｂ２Ｏ５粒子（触媒化成工業社製、数平均粒径３０ｎｍ）２５０部と、光拡散剤であるＳｉＯ２粒子（シーアイ化成社製、数平均粒径５００ｎｍ）１５部と、光重合開始剤（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製、商品名「ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４」）２部とを加え、メタクリル変性ジメチルシリコーンオイル（信越化学工業社製、商品名「Ｘ−２２−１６４Ａ」）を１部加え、攪拌機にて２０００ｒｐｍで５分間攪拌することにより、ハードコート層形成用組成物Ｈ７を得た。
＜製造例９：ハードコート層形成用組成物Ｈ８の調製＞
アクリロイル基を含有するオリゴマー（日本合成化学工業社製、商品名「ＵＶ−１７００Ｂ」）の１００部に、導電性微粒子であるＳｂ２Ｏ５粒子（触媒化成工業社製、数平均粒径３０ｎｍ）２５０部と、光拡散剤であるＳｉＯ２粒子（シーアイ化成社製、数平均粒径５００ｎｍ）４０部と、光重合開始剤（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製、商品名「ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４」）２部とを加え、メタクリル変性ジメチルシリコーンオイル（信越化学工業社製、商品名「Ｘ−２２−１６４Ａ」）を１部加え、攪拌機にて２０００ｒｐｍで５分間攪拌することにより、ハードコート層形成用組成物Ｈ８を得た。
アクリロイル基を含有するオリゴマー（日本合成化学工業社製、商品名「ＵＶ−１７００Ｂ」）の１００部に、導電性微粒子であるＳｂ２Ｏ５粒子（触媒化成工業社製、数平均粒径３０ｎｍ）２５０部と、光拡散剤であるＳｉＯ２粒子（シーアイ化成社製、数平均粒径５００ｎｍ）４０部と、光重合開始剤（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製、商品名「ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４」）２部とを加え、メタクリル変性ジメチルシリコーンオイル（信越化学工業社製、商品名「Ｘ−２２−１６４Ａ」）を１部加え、攪拌機にて２０００ｒｐｍで５分間攪拌することにより、ハードコート層形成用組成物Ｈ８を得た。
＜製造例１０：ハードコート層形成用組成物Ｈ９の調製＞
アクリロイル基を含有するオリゴマー（日本合成化学工業社製、商品名「ＵＶ−１７００Ｂ」）の１００部に、導電性微粒子であるＳｂ２Ｏ５粒子（触媒化成工業社製、数平均粒径３０ｎｍ）２５０部と、光拡散剤である酸化アルミニウム（シーアイ化成社製、数平均粒径５００ｎｍ）１５部と、密着性付与剤であるＳｉＯ２粒子（日本アエロジル社製、数平均粒径３０ｎｍ）１５部と、光重合開始剤（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製、商品名「ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４」）２部とを加え、メタクリル変性ジメチルシリコーンオイル（信越化学工業社製、商品名「Ｘ−２２−１６４Ａ」）を１部加え、攪拌機にて２０００ｒｐｍで５分間攪拌することにより、ハードコート層形成用組成物Ｈ９を得た。
アクリロイル基を含有するオリゴマー（日本合成化学工業社製、商品名「ＵＶ−１７００Ｂ」）の１００部に、導電性微粒子であるＳｂ２Ｏ５粒子（触媒化成工業社製、数平均粒径３０ｎｍ）２５０部と、光拡散剤である酸化アルミニウム（シーアイ化成社製、数平均粒径５００ｎｍ）１５部と、密着性付与剤であるＳｉＯ２粒子（日本アエロジル社製、数平均粒径３０ｎｍ）１５部と、光重合開始剤（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製、商品名「ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４」）２部とを加え、メタクリル変性ジメチルシリコーンオイル（信越化学工業社製、商品名「Ｘ−２２−１６４Ａ」）を１部加え、攪拌機にて２０００ｒｐｍで５分間攪拌することにより、ハードコート層形成用組成物Ｈ９を得た。
＜製造例１１：ハードコート層形成用組成物Ｈ１０の調製＞
アクリロイル基を含有するオリゴマー（日本合成化学工業社製、商品名「ＵＶ−１７００Ｂ」）の１００部に、導電性微粒子であるＳｂ２Ｏ５粒子（触媒化成工業社製、数平均粒径３０ｎｍ）２５０部と、光拡散剤である酸化アルミニウム（シーアイ化成製、数平均粒径５００ｎｍ）１５部と、光重合開始剤（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製、商品名「ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４」）２部とを加え、メタクリル変性ジメチルシリコーンオイル（信越化学工業社製、商品名「Ｘ−２２−１６４Ａ」）を１部加え、攪拌機にて２０００ｒｐｍで５分間攪拌することにより、ハードコート層形成用組成物Ｈ１０を得た。
アクリロイル基を含有するオリゴマー（日本合成化学工業社製、商品名「ＵＶ−１７００Ｂ」）の１００部に、導電性微粒子であるＳｂ２Ｏ５粒子（触媒化成工業社製、数平均粒径３０ｎｍ）２５０部と、光拡散剤である酸化アルミニウム（シーアイ化成製、数平均粒径５００ｎｍ）１５部と、光重合開始剤（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製、商品名「ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４」）２部とを加え、メタクリル変性ジメチルシリコーンオイル（信越化学工業社製、商品名「Ｘ−２２−１６４Ａ」）を１部加え、攪拌機にて２０００ｒｐｍで５分間攪拌することにより、ハードコート層形成用組成物Ｈ１０を得た。
＜製造例１２：ハードコート層形成用組成物Ｈ１１の調製＞
アクリロイル基を含有するオリゴマー（日本合成化学工業社製、商品名「ＵＶ−１７００Ｂ」）の１００部に、導電性微粒子であるＳｂ２Ｏ５粒子（触媒化成工業社製、数平均粒径３０ｎｍ）２５０部と、光拡散剤であるアクリル樹脂（総研化学社製、数平均粒径５００ｎｍ）１５部と、密着性付与剤であるＳｉＯ２粒子（日本アエロジル社製、数平均粒径３０ｎｍ）１５部と、光重合開始剤（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製、商品名「ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４」）２部とを加え、メタクリル変性ジメチルシリコーンオイル（信越化学工業社製、商品名「Ｘ−２２−１６４Ａ」）を１部加え、攪拌機にて２０００ｒｐｍで５分間攪拌することにより、ハードコート層形成用組成物Ｈ１１を得た。
アクリロイル基を含有するオリゴマー（日本合成化学工業社製、商品名「ＵＶ−１７００Ｂ」）の１００部に、導電性微粒子であるＳｂ２Ｏ５粒子（触媒化成工業社製、数平均粒径３０ｎｍ）２５０部と、光拡散剤であるアクリル樹脂（総研化学社製、数平均粒径５００ｎｍ）１５部と、密着性付与剤であるＳｉＯ２粒子（日本アエロジル社製、数平均粒径３０ｎｍ）１５部と、光重合開始剤（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製、商品名「ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４」）２部とを加え、メタクリル変性ジメチルシリコーンオイル（信越化学工業社製、商品名「Ｘ−２２−１６４Ａ」）を１部加え、攪拌機にて２０００ｒｐｍで５分間攪拌することにより、ハードコート層形成用組成物Ｈ１１を得た。
＜製造例１３：ハードコート層形成用組成物Ｈ１２の調製＞
アクリロイル基を含有するオリゴマー（日本合成化学工業社製、商品名「ＵＶ−１７００Ｂ」）の１００部に、導電性微粒子であるＳｂ２Ｏ５粒子（触媒化成工業社製、数平均粒径３０ｎｍ）２５０部と、光拡散剤であるＳｉＯ２粒子（シーアイ化成社製、数平均粒径１μｍ）３部と、光重合開始剤（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製、商品名「ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４」）２部とを加え、メタクリル変性ジメチルシリコーンオイル（信越化学工業社製、商品名「Ｘ−２２−１６４Ａ」）を１部加え、攪拌機にて２０００ｒｐｍで５分間攪拌することにより、ハードコート層形成用組成物Ｈ１２を得た。
アクリロイル基を含有するオリゴマー（日本合成化学工業社製、商品名「ＵＶ−１７００Ｂ」）の１００部に、導電性微粒子であるＳｂ２Ｏ５粒子（触媒化成工業社製、数平均粒径３０ｎｍ）２５０部と、光拡散剤であるＳｉＯ２粒子（シーアイ化成社製、数平均粒径１μｍ）３部と、光重合開始剤（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製、商品名「ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４」）２部とを加え、メタクリル変性ジメチルシリコーンオイル（信越化学工業社製、商品名「Ｘ−２２−１６４Ａ」）を１部加え、攪拌機にて２０００ｒｐｍで５分間攪拌することにより、ハードコート層形成用組成物Ｈ１２を得た。
＜製造例１４：ハードコート層形成用組成物Ｈ１３の調製＞
光拡散剤であるＳｉＯ２粒子（シーアイ化成社製、数平均粒径１μｍ）の添加量を１５部に変更した以外は、前記製造例１３と同様に実施してハードコート層形成用組成物Ｈ１３を得た。
光拡散剤であるＳｉＯ２粒子（シーアイ化成社製、数平均粒径１μｍ）の添加量を１５部に変更した以外は、前記製造例１３と同様に実施してハードコート層形成用組成物Ｈ１３を得た。
＜製造例１５：ハードコート層形成用組成物Ｈ１４の調製＞
光拡散剤であるＳｉＯ２粒子（シーアイ化成社製、数平均粒径１μｍ）の添加量を２５部に変更した以外は、前記製造例１３と同様に実施してハードコート層形成用組成物Ｈ１４を得た。
光拡散剤であるＳｉＯ２粒子（シーアイ化成社製、数平均粒径１μｍ）の添加量を２５部に変更した以外は、前記製造例１３と同様に実施してハードコート層形成用組成物Ｈ１４を得た。
＜製造例１６：ハードコート層形成用組成物Ｈ１５の調製＞
アクリロイル基を含有するオリゴマー（日本合成化学工業社製、商品名「ＵＶ−１７００Ｂ」）の１００部に、導電性微粒子であるＳｂ２Ｏ５粒子（触媒化成工業社製、数平均粒径３０ｎｍ）２５０部と、光重合開始剤（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製、商品名「ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４」）２部とを加え、メタクリル変性ジメチルシリコーンオイル（信越化学工業社製、商品名「Ｘ−２２−１６４Ａ」）を１部加え、攪拌機にて２０００ｒｐｍで５分間攪拌することにより、ハードコート層形成用組成物Ｈ１５を得た。
アクリロイル基を含有するオリゴマー（日本合成化学工業社製、商品名「ＵＶ−１７００Ｂ」）の１００部に、導電性微粒子であるＳｂ２Ｏ５粒子（触媒化成工業社製、数平均粒径３０ｎｍ）２５０部と、光重合開始剤（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製、商品名「ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４」）２部とを加え、メタクリル変性ジメチルシリコーンオイル（信越化学工業社製、商品名「Ｘ−２２−１６４Ａ」）を１部加え、攪拌機にて２０００ｒｐｍで５分間攪拌することにより、ハードコート層形成用組成物Ｈ１５を得た。
＜製造例１７：反射防止層形成用組成物Ｌ１の調製＞
還流管を備えつけた４つ口反応フラスコにエタノール２００部を投入し、撹拌下にこのエタノールに蓚酸１２０部を少量ずつ添加することにより、蓚酸のエタノール溶液を調製した。次いでこの溶液をその還流温度まで加熱し、還流下のこの溶液中にテトラエトキシシラン２０部とトリデカフルオロオクチルトリメトキシシラン（ＧＥ東芝シリコーン社製、商品名「ＴＳＬ８２５７」）４部の混合物を滴下した。滴下終了後も、還流下に加熱を５時間続けた後冷却し、メタノールにて固形分が１重量％になるように希釈することにより液１を調製した。次に、中空シリカ微粒子（数平均粒子径３０ｎｍ、屈折率１．２９）を前記液１の固形分に対し８０重量％になるように添加し、低屈折率層形成用組成物Ｌ１を調製した。
還流管を備えつけた４つ口反応フラスコにエタノール２００部を投入し、撹拌下にこのエタノールに蓚酸１２０部を少量ずつ添加することにより、蓚酸のエタノール溶液を調製した。次いでこの溶液をその還流温度まで加熱し、還流下のこの溶液中にテトラエトキシシラン２０部とトリデカフルオロオクチルトリメトキシシラン（ＧＥ東芝シリコーン社製、商品名「ＴＳＬ８２５７」）４部の混合物を滴下した。滴下終了後も、還流下に加熱を５時間続けた後冷却し、メタノールにて固形分が１重量％になるように希釈することにより液１を調製した。次に、中空シリカ微粒子（数平均粒子径３０ｎｍ、屈折率１．２９）を前記液１の固形分に対し８０重量％になるように添加し、低屈折率層形成用組成物Ｌ１を調製した。
＜実施例１：反射防止フィルム１の作成＞
製造例１で得られた透明フィルムＳ１の凹凸構造が形成された面に、製造例２で得られたハードコート層形成用組成物Ｈ５をバーコーターで塗布した後、紫外線照射機を用いて波長３００〜３９０ｎｍの範囲において積算光量２００ｍＪ／ｃｍ２となるように紫外線照射を行い硬化させ、厚み３μｍのハードコート層を形成させて、透明フィルム／ハードコート層となる積層体を得た。ハードコート層の屈折率は１．６２であった。次に、ハードコート層の上に、製造例１７で得られた反射防止層形成用組成物Ｌ１をバーコーターで塗布し、得られた塗膜を、乾燥炉内にて１０ｍ／ｓ以上の熱風により６０℃で１分間乾燥・硬化させ、厚み１００ｎｍの反射防止層を形成し、本発明の反射防止フィルム１を得た。反射防止フィルム１について、干渉ムラの有無、反射防止層側表面の算術平均粗さＲａ（ｎｍ）、ヘイズ（％）、写像鮮明性（％）、最小反射率（％）、鉛筆硬度、耐擦傷性を評価した。反射防止フィルム１の評価結果を表１に示す。なお、以下の反射防止フィルムも同様の項目を評価し、その結果を表１に示す。
製造例１で得られた透明フィルムＳ１の凹凸構造が形成された面に、製造例２で得られたハードコート層形成用組成物Ｈ５をバーコーターで塗布した後、紫外線照射機を用いて波長３００〜３９０ｎｍの範囲において積算光量２００ｍＪ／ｃｍ２となるように紫外線照射を行い硬化させ、厚み３μｍのハードコート層を形成させて、透明フィルム／ハードコート層となる積層体を得た。ハードコート層の屈折率は１．６２であった。次に、ハードコート層の上に、製造例１７で得られた反射防止層形成用組成物Ｌ１をバーコーターで塗布し、得られた塗膜を、乾燥炉内にて１０ｍ／ｓ以上の熱風により６０℃で１分間乾燥・硬化させ、厚み１００ｎｍの反射防止層を形成し、本発明の反射防止フィルム１を得た。反射防止フィルム１について、干渉ムラの有無、反射防止層側表面の算術平均粗さＲａ（ｎｍ）、ヘイズ（％）、写像鮮明性（％）、最小反射率（％）、鉛筆硬度、耐擦傷性を評価した。反射防止フィルム１の評価結果を表１に示す。なお、以下の反射防止フィルムも同様の項目を評価し、その結果を表１に示す。
＜実施例２：反射防止フィルム２の作成＞
ハードコート層形成用組成物Ｈ５を、製造例８で得られたハードコート層形成用組成物Ｈ７に変えた以外は、実施例１と同様に実施して反射防止フィルム２を得た。反射防止フィルム２の評価結果を表１に示す。
ハードコート層形成用組成物Ｈ５を、製造例８で得られたハードコート層形成用組成物Ｈ７に変えた以外は、実施例１と同様に実施して反射防止フィルム２を得た。反射防止フィルム２の評価結果を表１に示す。
＜実施例３：反射防止フィルム３の作成＞
ハードコート層形成用組成物Ｈ５を、製造例１０で得られたハードコート層形成用組成物Ｈ９に変えた以外は、実施例１と同様に実施して反射防止フィルム３を得た。反射防止フィルム２の評価結果を表１に示す。
ハードコート層形成用組成物Ｈ５を、製造例１０で得られたハードコート層形成用組成物Ｈ９に変えた以外は、実施例１と同様に実施して反射防止フィルム３を得た。反射防止フィルム２の評価結果を表１に示す。
＜実施例４：反射防止フィルム４の作成＞
ハードコート層形成用組成物Ｈ５を、製造例１２で得られたハードコート層形成用組成物Ｈ１１に変えた以外は、実施例１と同様に実施して反射防止フィルム４を得た。反射防止フィルム４の評価結果を表１に示す。
ハードコート層形成用組成物Ｈ５を、製造例１２で得られたハードコート層形成用組成物Ｈ１１に変えた以外は、実施例１と同様に実施して反射防止フィルム４を得た。反射防止フィルム４の評価結果を表１に示す。
＜比較例１：反射防止フィルム１１の作成＞
ハードコート層形成用組成物Ｈ５を、製造例２で得られたハードコート層形成用組成物Ｈ１に変えた以外は、実施例１と同様に実施して反射防止フィルム１１を得た。反射防止フィルム１１の評価結果を表１に示す。
ハードコート層形成用組成物Ｈ５を、製造例２で得られたハードコート層形成用組成物Ｈ１に変えた以外は、実施例１と同様に実施して反射防止フィルム１１を得た。反射防止フィルム１１の評価結果を表１に示す。
＜比較例２：反射防止フィルム１２の作成＞
ハードコート層形成用組成物Ｈ５を、製造例３で得られたハードコート層形成用組成物Ｈ２に変えた以外は、実施例１と同様に実施して反射防止フィルム１２を得た。反射防止フィルム１２の評価結果を表１に示す。
ハードコート層形成用組成物Ｈ５を、製造例３で得られたハードコート層形成用組成物Ｈ２に変えた以外は、実施例１と同様に実施して反射防止フィルム１２を得た。反射防止フィルム１２の評価結果を表１に示す。
＜比較例３：反射防止フィルム１３の作成＞
ハードコート層形成用組成物Ｈ５を、製造例４で得られたハードコート層形成用組成物Ｈ３に変えた以外は、実施例１と同様に実施して反射防止フィルム１３を得た。反射防止フィルム１３の評価結果を表１に示す。
ハードコート層形成用組成物Ｈ５を、製造例４で得られたハードコート層形成用組成物Ｈ３に変えた以外は、実施例１と同様に実施して反射防止フィルム１３を得た。反射防止フィルム１３の評価結果を表１に示す。
＜比較例４：反射防止フィルム１４の作成＞
ハードコート層形成用組成物Ｈ５を、製造例５で得られたハードコート層形成用組成物Ｈ４に変えた以外は、実施例１と同様に実施して反射防止フィルム１４を得た。反射防止フィルム１４の評価結果を表１に示す。
ハードコート層形成用組成物Ｈ５を、製造例５で得られたハードコート層形成用組成物Ｈ４に変えた以外は、実施例１と同様に実施して反射防止フィルム１４を得た。反射防止フィルム１４の評価結果を表１に示す。
＜比較例５：反射防止フィルム１５の作成＞
ハードコート層形成用組成物Ｈ５を、製造例９で得られたハードコート層形成用組成物Ｈ８に変えた以外は、実施例１と同様に実施して反射防止フィルム１５を得た。反射防止フィルム１５の評価結果を表１に示す。
ハードコート層形成用組成物Ｈ５を、製造例９で得られたハードコート層形成用組成物Ｈ８に変えた以外は、実施例１と同様に実施して反射防止フィルム１５を得た。反射防止フィルム１５の評価結果を表１に示す。
＜比較例６：反射防止フィルム１６の作成＞
ハードコート層形成用組成物Ｈ５を、製造例１３で得られたハードコート層形成用組成物Ｈ１２に変えた以外は、実施例１と同様に実施して反射防止フィルム１６を得た。反射防止フィルム１６の評価結果を表１に示す。
ハードコート層形成用組成物Ｈ５を、製造例１３で得られたハードコート層形成用組成物Ｈ１２に変えた以外は、実施例１と同様に実施して反射防止フィルム１６を得た。反射防止フィルム１６の評価結果を表１に示す。
＜比較例７：反射防止フィルム１７の作成＞
ハードコート層形成用組成物Ｈ５を、製造例１４で得られたハードコート層形成用組成物Ｈ１３に変えた以外は、実施例１と同様に実施して反射防止フィルム１７を得た。反射防止フィルム１７の評価結果を表１に示す。
ハードコート層形成用組成物Ｈ５を、製造例１４で得られたハードコート層形成用組成物Ｈ１３に変えた以外は、実施例１と同様に実施して反射防止フィルム１７を得た。反射防止フィルム１７の評価結果を表１に示す。
＜比較例８：反射防止フィルム１８の作成＞
ハードコート層形成用組成物Ｈ５を、製造例１５で得られたハードコート層形成用組成物Ｈ１４に変えた以外は、実施例１と同様に実施して反射防止フィルム１８を得た。反射防止フィルム１８の評価結果を表１に示す。
ハードコート層形成用組成物Ｈ５を、製造例１５で得られたハードコート層形成用組成物Ｈ１４に変えた以外は、実施例１と同様に実施して反射防止フィルム１８を得た。反射防止フィルム１８の評価結果を表１に示す。
実施例１〜４に示すうように、ハードコート材料１００重量部に対して、所定の粒経の光拡散剤を５〜２５重量部含有させることにより、鉛筆硬度等の機械的特性、および最小反射率等の光学特性に優れた上で、かつ写像鮮明性にも優れることが分かる。 これに対して、比較例１〜４，６に示すように、所定の光拡散剤を含有しない場合には、干渉むらの点で劣ることが分かる。さらに、比較例５〜８では、写像鮮明性の点で劣ることが分かる。
１ 反射防止フィルム
１０ 基材フィルム
１２ 凹凸構造
２０ ハードコート層
３０ 反射防止層
１０ 基材フィルム
１２ 凹凸構造
２０ ハードコート層
３０ 反射防止層
Claims (5)
- 少なくとも一方の面に凹凸構造が形成された基材フィルムと、この基材フィルムにおける前記凹凸構造が形成された面に設けられるハードコート層と、このハードコート層における前記基材フィルムとは反対側の面に設けられる反射防止層とを備える反射防止フィルムであって、
前記基材フィルムにおける前記凹凸構造側の面は、算術平均粗さ（Ｒａ）が０．０５〜０．５μｍであって、かつ平均周期（Ｓｍ）が１０〜２００μｍであり、
前記ハードコート層は、主成分であるハードコート材料と、数平均粒径が４００〜７００ｎｍである光拡散剤とを含む組成物により構成され、
前記組成物は、前記ハードコート材料１００重量部に対して、５〜２５重量部の前記光拡散剤を含み、
前記組成物は、数平均粒径が２０〜１００ｎｍである密着性付与剤をさらに含む反射防止フィルム。 - 請求項１に記載の反射防止フィルムにおいて、
前記光拡散剤は、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、二酸化ケイ素、及びアクリル樹脂からなる群より選ばれる少なくとも一種からなる粒子である反射防止フィルム。 - 請求項１に記載の反射防止フィルムにおいて、
前記光拡散剤は、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、及びアクリル樹脂からなる群より選ばれる少なくとも一種からなる粒子であり、
前記組成物は、前記ハードコート材料１００重量部に対して、１０〜８０重量部の前記密着性付与剤を含む反射防止フィルム。 - 請求項１〜３のいずれか１項に記載の反射防止フィルムにおいて、
前記密着性付与剤は、二酸化ケイ素からなる粒子である反射防止フィルム。 - 請求項１〜４のいずれか１項に記載の反射防止フィルムにおいて、
前記基材フィルムは、熱可塑性アクリル樹脂と数平均粒径２．０μｍ以下の弾性体粒子と含む組成物からなる第１の樹脂層と、前記弾性体粒子を含まない熱可塑性樹脂からなる第２の樹脂層とを備え、共押出法により形成される平均厚さ１００μｍ未満の多層フィルムである反射防止フィルム。
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