JP5091727B2 - 化学除染方法 - Google Patents

Description

本発明は、化学除染方法に係り、特に、水冷却型原子力発電プラントに適用するのに好適な化学除染方法に関する。

従来の化学除染に関する技術の例が、特開２０００−１０５２９５号公報、特開２００４−２０５２４５号公報及び米国特許第６４６６６３６号明細書に記載されている。特開２０００−１０５２９５号公報及び特開２００４−２０５２４５号公報に記載された化学除染方法は、酸化除染液として過マンガン酸カリウム（酸化除染剤）の水溶液を、還元除染液としてヒドラジンを含むシュウ酸（還元除染剤）の水溶液を用いている。過マンガン酸カリウム水溶液を用いた酸化除染、及びヒドラジンを含むシュウ酸水溶液を用いた還元除染により、水冷却型原子力発電プラントの構造部材（例えば、沸騰水型原子力発電プラントの再循環系配管）の冷却水と接触する表面の化学除染が行われる。さらに、還元除染液に含まれるシュウ酸及びヒドラジンが、触媒及び過酸化水素により二酸化炭素、窒素および水に分解される。このため、二次廃棄物が増えることが抑制される。

また、米国特許第６４６６６３６号明細書は、沸騰水型原子力発電プラントの２系統の再循環系配管を対象にした化学除染方法を記載している。それぞれの再循環系配管が接続される原子炉圧力容器の各ノズルをプラグで封鎖し、各再循環系配管が接続されるそれぞれのライザ管（原子炉圧力容器内に設置）の上端部に設けられた各配管曲がり部をプラグで封鎖している。加熱器及びイオン交換器を有する除染ユニットが、切り替えバルブを介して再循環系配管Ａ及び再循環系配管Ｂにそれぞれ一箇所で接続される。切り替えバルブの切り替え操作により、再循環系配管Ａ内の除染液の、再循環系配管Ｂ内への供給、及び再循環系配管Ｂ内の除染液の、再循環系配管Ａ内への供給を交互に行っている。すなわち、１系統の再循環系配管に対しては、除染液のフィルアンドドレインが繰り返し行われることになる。米国特許第６４６６６３６号明細書は、さらに、除染液内の薬剤をイオン交換器で除去することも記載している。

特開２０００−１０５２９５号公報 特開２００４−２０５２４５号公報 米国特許第６４６６６３６号明細書

特開２０００−１０５２９５号公報に記載された化学除染方法は、１つの除染対象部位（例えば、原子炉プラントの配管）に除染液を供給している。この化学除染を２系統の再循環系配管で実施する場合には、例えば、１系統の再循環系配管の化学除染終了後にもう１系統の再循環系配管を化学除染することが考えられる。この場合には、１系統の再循環系配管の化学除染に要する時間の２倍の時間が必要になる。さらに、２系統の再循環系配管を仮設配管により直列または並列に接続して、１つの化学除染装置を用いて１回のプロセスとして施工することも考えられる。この場合には、２系統の再循環系配管内を循環する除染液の必要量が増えるため、除染液に含まれる除染剤の分解及び系統内の浄化に必要な時間が増加すると共に、自由液面の数が増えるため循環運転を安定して行うことが難しくなる。

米国特許第６４６６６３６号明細書に記載の化学除染方法では、除染対象である２系統の再循環系配管に対し、１つの化学除染装置を用いて除染液のフィルアンドドレインが繰り返し行われる。この化学除染は、ポンプの吸い込み側が負圧となってキャビテーションを発生しないレベルの水頭を維持するだけの除染液の量を残して、各再循環系配管の間で除染液を交互に移送するため、必要な除染液の体積が１系統の再循環系配管の化学除染に必要なその体積の１．５倍程度で済む。また、その化学除染方法は、１系統の再循環系配管の後にもう１系統の再循環系配管を化学除染する場合に比べて除染時間を短縮することができる。

しかしながら、米国特許第６４６６６３６号明細書に記載の化学除染方法は、それぞれの再循環系配管に対し、除染液のフィルアンドドレインを繰り返しているので、除染液の温度が低下する可能性がある。この温度低下は、フィルアンドドレインが行われるので、除染液が存在しない領域が２系統の再循環系配管内に交互に形成されることに起因している。除染液の温度低下は、再循環系配管に対する除染性能が低下する恐れが大きくなる。

化学除染方法においては、化学除染に要する時間の短縮が望まれている。発明者らは、複数系統の除染対象物の化学除染を行う場合に、その時間短縮のためには化学除染における除染剤の分解工程、特に、還元除染剤の分解工程に要する時間を短縮することであることを見出した。なお、米国特許第６４６６６３６号明細書は、除染剤の分解工程に対して何ら言及していない。

本発明の目的は、除染時間をより短縮できる化学除染方法を提供することにある。

上記した目的を達成する本発明の特徴は、プラントに設けられた複数の配管系内に還元除染剤を含む還元除染液を供給して配管系の内面の還元除染を行い、還元除染が終了した１つの配管系と還元除染が終了した他の配管系との間で、１つの配管系及び他の配管系に連絡される分解装置を通して還元除染液を往復移送させながら、還元除染液に含まれた還元除染剤を分解装置において分解することことにある。

還元除染が終了した１つの配管系と還元除染が終了した他の配管系との間で、１つの配管系及び他の配管系に連絡される分解装置を通して還元除染液を往復移送させながら、還元除染液に含まれた還元除染剤を分解装置において分解しているので、分解により還元除染剤の濃度が低下した還元除染液と還元除染剤の濃度が低下する前の還元除染液の混合を防止することができる。このため、還元除染剤の分解効率が向上し、複数の配管系を対象とした化学除染において除染時間を短縮することができる。

本発明によれば、複数の配管系を対象とした化学除染において除染時間を短縮することができる。

発明者らは、複数の系統を対象に化学除染を行う場合に除染時間をより短縮できる化学除染方法を見出すために種々の検討を行った。除染時間とは、除染剤（酸化除染剤及び還元除染剤）を用いて、直接、除染対象部材を除染しているときに要する時間ではなく、昇温工程、除染工程、還元除染剤の分解工程及び浄化工程等を含む化学除染の一連の工程を実施するために要する時間である。発明者らは、特に、除染剤の分解工程に要する時間を短縮できる対策を検討した。発明者らは、この検討により新しい化学除染方法を見出すことができた。得られた新しい化学除染方法の一例の概念を、図１を用いて説明する。

図１に示す新しい化学除染方法は、２つの系統、すなわち、プラントに設けられたＡ系統（例えば、沸騰水型原子力発電プラントの再循環系Ａ）及びＢ系統（例えば、沸騰水型原子力発電プラントの再循環系Ｂ）を対象に化学除染を行う一例である。

まずＡ系統内に水を張って水を循環させながらＡ系統の昇温を行う。Ａ系統の昇温完了後にＡ系統内の水をＢ系統内に移送しこの水を循環させながらＢ系統の昇温を実施する。Ｂ系統の昇温完了後にＢ系統内の水をＡ系統内に移送しながら、酸化除染剤（例えば、過マンガン酸カリウム）を移送される水に注入する。この後、酸化除染剤を含む酸化除染液（例えば、過マンガン酸カリウム水溶液）によって、Ａ系統の酸化除染及びＢ系統の酸化除染を順次実施する。それぞれの系統で酸化除染を行う場合には、酸化除染液は各系統を通して循環されている。酸化除染終了後、酸化除染剤を分解しながらＢ系統からＡ系統に水を移送する。酸化除染剤の分解は、還元除染剤（例えば、シュウ酸）を酸化除染液に注入することによって行われる。この還元除染剤の注入は、酸化除染剤の分解に必要とされる量の還元除染剤だけでなく、次の還元除染に用いる還元除染液（例えば、シュウ酸水溶液）の生成に必要な量の還元除染剤も注入するように行われる。したがって、酸化除染剤が分解されて還元除染剤が溶解した還元除染液がＡ系統内に導かれることになり、Ａ系統の還元除染が開始される。還元除染を行っている間、還元除染液はＡ系統を通して循環される。還元除染工程は多くの場合１０時間を越える長時間となるため、還元除染液が循環していないＢ系統の温度が下がり過ぎないように、図１では、Ａ系統の還元除染を、必要とされる還元除染時間の半分で、一旦中止している。Ａ系統内の還元除染液をＢ系統に移送し、還元除染液をＢ系統を通して循環させながらＢ系統の還元除染を実施する。Ｂ系統の還元除染も、必要とされる還元除染時間の半分で、一旦中止される。その後、Ａ系統及びＢ系統を対象に、残りの還元除染時間に対する還元除染が順番に実施される。Ｂ系統の還元除染が終了した後、Ｂ系統とＡ系統の間で還元除染液を往復移送しながら還元除染液に含まれている還元除染剤を分解する。還元除染剤の分解終了後は、系統間で水を移送しながら浄化工程が実施される。以上で、化学除染の第１サイクルが終了する。図１に示す化学除染方法では、第１サイクルの後に、同様な工程を有する第２サイクルが実施される。

この新しい化学除染方法に対し、従来の化学除染方法の一例は、図２に示す工程を有する。図２に示す例は、プラントの１つの系統（例えば、沸騰水型原子力発電プラントの１つの再循環系）に対して実施する化学除染方法の工程である。この化学除染方法は、昇温、酸化剤注入、酸化、酸化剤分解、還元、還元剤分解、中間浄化、酸化剤注入、酸化、酸化剤分解、還元、還元剤分解及び最終浄化の各工程を含んでいる。プラントの２つの系統に図２に示す化学除染方法を適用する場合には、上記の各工程を別々に二回繰り返すことになる。２系統に対して化学除染を別々に実施する場合には、図２に示す除染時間の２倍の除染時間、及び２倍の酸化除染液及び還元除染液が必要となる。

以上の検討から、図１に示す新しい化学除染方法は、図２に示す従来の化学除染方法を２系統に対して別々に実施する場合に比べて、除染時間を短縮することができ、必要とする除染液（酸化除染液及び還元除染液）の量も減少することが明らかになった。

以上に述べた検討結果を反映した、本発明の実施例を以下に説明する。

本発明の好適な一実施例である化学除染方法を、図３〜図１４を用いて以下に説明する。この化学除染方法は、沸騰水型原子力発電プラント（以下、ＢＷＲプラントという）の２系統の再循環系配管に適用した一例である。本実施例における化学除染方法は、ＢＷＲプラントの運転を停止した後の定期検査期間において行われる。

ＢＷＲプラント１は、原子炉を構成する原子炉圧力容器（以下、ＲＰＶという）２及び２系統の再循環系Ａ，Ｂを有する。米国特許第６４６６６３６号明細書に記載されているように、複数の燃料集合体が装荷された炉心（図示せず）、炉心を取り囲む炉心シュラウド（図示せず）、及び炉心シュラウドとＲＰＶ２の間に形成された環状のダウンカマに配置された複数のジェットポンプ（図示せず）が、ＲＰＶ２内に配置される。再循環系Ａは、ＲＰＶ２の外に配置された再循環ポンプ４、及び再循環ポンプ４を設けた再循環系配管２を有する。隔離弁６，７が、再循環ポンプ４の上流及び下流で再循環系配管２に設置される。再循環系Ｂは、ＲＰＶ２の外に配置された再循環ポンプ５、及び再循環ポンプ５を設けた再循環系配管３を有する。隔離弁８，９が、再循環ポンプ５の上流及び下流で再循環系配管３に設置される。再循環系配管２，３のそれぞれの上流側端部は、ＲＰＶ２に形成された２つのノズル５２，５３に接続され、ダウンカマにそれぞれ連絡される。再循環系配管２，３のそれぞれの下流側端部５４，５５は、ＲＰＶ２内に達し、該当するジェットポンプのノズル（図示せず）にそれぞれ接続される。

化学除染装置１１の詳細な構成を、図４により説明する。化学除染装置１１は、サージタンク１２、ポンプ１３，１４、循環配管（除染液配管）１６、フィルタ２６、加熱器２７、カチオン交換樹脂塔２９、分解装置３１、酸化剤タンク３２及び接続配管１７，１９，２１，２３を備えている。上流より、弁３４、ポンプ１３、加熱器２７、弁３５，３６，３７、サージタンク１２、ポンプ１４、弁３８が、上流よりこの順に循環配管１６に設けられている。弁３４をバイパスする配管３９が循環配管１６に接続される。フィルタ２６が配管３９に設けられ、フィルタ２６の上流及び下流に配置された弁４０，４１が配管３９に設置される。加熱器２７及び弁３５をバイパスする配管４２が循環配管１６に接続される。冷却器２８及び弁４３が配管４２に設置される。両端が循環配管１６に接続されて弁３６をバイパスする配管４４に、カチオン交換樹脂塔２９及び弁４５が設置される。両端が配管４４に接続されてカチオン交換樹脂塔２９及び弁４５をバイパスする配管４６に、混床樹脂塔３０及び弁４７が設置される。弁３７をバイパスして分解装置（例えば、触媒塔）３１及び弁４９が設置される配管４８が、循環配管１６及びサージタンク１２にそれぞれ接続される。分解装置３１は、内部に、例えば、０．５％のルテニウムを活性炭の表面に添着した活性炭触媒を充填している。ポンプ１４と弁３８の間で循環配管１６に接続される配管５２が、サージタンク１２に接続されている。ホッパ２５及び弁５３が配管５２に設置される。図示されていないが、化学除染の対象となる再循環系配管２，３の内面の汚染物を酸化溶解するための過マンガン酸カリウム（酸化除染剤）、それらの配管内の汚染物を還元溶解するためのシュウ酸（還元除染剤）及びｐＨ調節剤であるヒドラジンをそれぞれ供給する各タンク（図示せず）がホッパ２５に接続されている。酸化剤タンク３２が配管５０によって分解装置３１の上流で配管４８に接続される。注入ポンプ３３及び弁５１が配管５０に設置される。

接続配管（第１除染液供給管）１７及び接続配管（第２除染液供給管）２２が循環配管１６の一端部に接続される。開閉弁１８が接続配管１７に設けられ、開閉弁２２が接続配管２１に設けられる。接続配管（第１除染液戻り管）１９及び接続配管（第２除染液戻り管）２３が循環配管１６の他端部に接続される。開閉弁２０が接続配管１９に設けられ、開閉弁２４が接続配管２３に設けられる。開閉弁１８及び２２は、接続配管１７，２１のうち選択された１つの接続配管への除染液等の液体の供給を切り替える第１切替え装置である。開閉弁２０及び２４は、接続配管１９，２３のうち選択された１つの接続配管から循環配管１６への除染液等の液体の供給を切り替える第２切替え装置である。

ＢＷＲプラント１の運転が停止された後、再循環系配管２，３のそれぞれの化学除染が実施される。この化学除染の実施に際しては、仮設の化学除染装置１１を再循環系配管２，３に接続しなければならない。化学除染装置１１の接続配管１７，１９が再循環系配管２に連絡され、接続配管２１，２３が再循環系配管３に連絡される。すなわち、再循環系配管２に接続された余熱除去系の戻り配管５６に設けられた弁１２が開放され、再循環系配管３に接続された余熱除去系の戻り配管５７に設けられた弁１３が開放される。開放された弁１２のボンネットのフランジに接続配管１７が接続される。開放された弁１２の、再循環系配管２と反対側がプラグで封鎖される。開放された弁１３のボンネットのフランジに接続配管２１が接続される。開放された弁１３の、再循環系配管２と反対側がプラグで封鎖される。接続配管１９は、再循環系配管２に接続されたドレン配管（図示せず）に接続される。接続配管２３は、再循環系配管３に接続されたドレン配管（図示せず）に接続される。このとき、下流側端部５４，５５はそれぞれ大気に開放されている。

上記したように接続配管１７，１９を再循環系配管２に連絡し、接続配管２１，２３を再循環系配管３に連絡することによって、仮設の化学除染装置１１を用いて再循環系配管２，３のそれぞれにおいて除染液を循環させながら、再循環系配管２，３の各内面の除染を行うことができる。

本実施例における化学除染方法を、図１に示す工程及び図４〜図１４に基づいて具体的に説明する。図４〜図１４において、白抜きの弁は開状態にあることを、黒塗りの弁は閉状態にあることを、及び斜線を付した弁は中間開度の状態をそれぞれ示している。

まず、Ａ系統の再循環系配管２の昇温を行う。この昇温工程を、図４を用いて説明する。開閉弁１８，２０及び弁３４〜３８が開いて、開閉弁２２，２４及び弁４０，４１，４３，４５，４７，４９，５１，５３が閉じられている。ポンプ１３，１４を駆動し、サージタンク１２内の水を、循環配管１６及び接続配管１７を通して再循環系配管２内に供給する。この水は、再循環系配管２内を通り、接続配管１９を経て循環配管１６に戻され、加熱器２７で加熱される。加熱器２７によって、再循環系配管２に供給される水は８５℃以上、例えば９２℃に加熱する。接続配管１９より循環配管１６に戻された水の温度が９０℃になったとき、再循環系配管２の昇温工程が終了する。

Ｂ系統の再循環系配管３の昇温を実施するために、再循環系配管２から再循環系配管３に水を移送する操作が行われる。この移送操作を、図５を用いて説明する。化学除染装置１１の幾つかの弁が操作される。開閉弁２２及び弁４０，４１が開き、開閉弁１８及び弁３４が閉じられる。再循環系配管２及び循環配管１６内を循環していた９０℃の水が、循環配管１６から接続配管２１を通して再循環系配管３内に供給される。このとき、化学除染装置１１の放射性物質による汚染が進まないように、再循環系配管２から接続配管１９を通して戻される水をフィルタ２６に導くことによって、再循環系配管２の内面から剥離してその水に含まれているクラッドをフィルタ２６で除去する。フィルタ２６を通って加熱器２７で９０℃に加熱された水が、接続配管２１を通って再循環系配管３内に移送される。ポンプ１３としては、キャビテーションを発生することのないダイアフラム式ポンプを用いることが望ましい。ダイアフラム式ポンプを用いることによって、再循環系配管２内の水を、できるだけ多く再循環系配管３内に移送することができる。この水の移送の完了は、ポンプ１３の音の変化から知ることができる。ダイヤフラムポンプは、水の移送が完了して入口側に空気が巻き込まれた場合には、そのポンプの騒音が明らかに変化する。この騒音の変化によって水の移送が完了したことを知ることができる。後述の酸化除染液及び還元除染液のある再循環系配管から他の再循環系配管への移送完了も、同様に、ポンプの騒音の変化から知ることができる。再循環系配管に水頭測定用の圧力センサを設置し、この圧力センサの計測値に基づいて再循環系配管内の水位を監視することによっても、水の移送完了を知ることができる。すなわち、液面の水位が再循環系配管の水平配管の下面よりも低くなったことを確認することによって、その移送完了を知ることができる。さらに、再循環系配管内の液面を示すマノメータの浮きの位置でその液面を確認し、その移送完了を知ることができる。

再循環系配管２から再循環系配管３への水の移送が完了した後、Ｂ系統の再循環系配管３の昇温が行われる。再循環系配管３の昇温を、図６を用いて説明する。開閉弁２４及び弁３４が開き、開閉弁２０及び弁４０，４１が閉じられる。加熱器２７で加熱された水は、ポンプ１３，１４の駆動により、循環配管１６、接続配管２１、再循環系配管３及び接続配管２３内を循環する。接続配管２３を通して循環配管１６に戻された水の温度が、８５℃以上、例えば９０℃になったとき、再循環系配管３の昇温工程が終了する。フィルタ２６への通水の有無により循環する水の流量が変動する場合には、サージタンク１２の水位を監視しながら、適宜、ポンプ１４の回転数を調節し、ポンプ１４から吐出される水の流量を調整する。

再循環系配管３の昇温工程が終了した後、再循環系配管２の酸化除染を行うために、酸化除染剤を含む酸化除染液を循環する水に注入する（酸化除染剤の注入工程）。この酸化除染剤の注入工程を、図７を用いて説明する。開閉弁１８及び弁３９，４０，５３を開き、開閉弁２２及び弁４４を閉じる。この注入工程では、再循環系配管３内の水を駆動しているポンプ１３，１４によって再循環系配管２内に移送し、フィルタ２６を通すので、移送された水に含まれたクラッドがフィルタ２６によって除去される。過マンガン酸カリウム（酸化除染剤）が、ホッパ２５から配管５２内を流れる水に注入される。注入された過マンガン酸カリウムは、配管５２を通ってサージタンク１２内に流入し、循環配管１６内を流れて加熱器２７で加熱された水に混入される。この水の温度は９０℃である。主にサージタンク１２内で過マンガン酸カリウムが水に溶け、酸化除染液（過マンガン酸カリウム水溶液）が生成される。再循環系配管２に移送される水に含まれる過マンガン酸カリウムの濃度が、除染対象の系統に合せた設定濃度、例えば、２００〜３００ｐｐｍになるように、ホッパ２５から配管５２に投入する酸化除染液の量を調整する。開閉弁１８はホッパ２５からの酸化除染剤の注入開始と共に開けられる。開閉弁１８を開いた後、直ちに開閉弁２２を閉じる。循環配管１６に供給された酸化除染液は接続配管１７によって再循環系配管２内に導かれる。再循環系配管３から再循環系配管２に水を移送する間に、酸化除染剤の必要量が全てホッパ２５からサージタンク１２に供給されるように、ホッパ２５への酸化除染剤の注入量が調整される。

酸化除染剤の注入工程において再循環系配管３から再循環系配管２への水の移送が完了した後、再循環系配管２の酸化除染が行われる（酸化除染工程）。この酸化除染工程においては、図４に示すように、開閉弁２０及び弁３４を開き、開閉弁２４及び弁４０，４１を閉じる。過マンガン酸カリウムを含む酸化除染液が、循環配管１６、接続配管１７、再循環系配管２及び接続配管１９で形成される閉ループ内を循環する。酸化除染工程において、酸化除染液をフィルタ２６に供給しない理由は、（１）酸化除染における反応で生成される二酸化マンガンの粘性が高くてフィルタ２６の差圧が上昇しやすく、酸化除染液を循環させるポンプ１３，１４の運転がしずらくなる、及び（２）フィルタ２６付近での不要な過マンガン酸イオンの分解を防ぐことにある。酸化除染を行っている間、再循環系配管２に供給される酸化除染液は、加熱器２７によって９０℃に加熱されている。再循環系配管２の内面に対する酸化除染は、所定時間（例えば６時間）実施された後に終了する。再循環系配管２に対する酸化除染が終了した後、再循環系配管３に対する酸化除染が行われる。この再循環系配管３の酸化除染工程においては、図６に示すように、開閉弁２２，２４が開き、開閉弁１８，２０が閉じられる。加熱器２７で９０℃に加熱された酸化除染液が、接続配管２１を通して再循環系配管３内に供給される。再循環系配管３の酸化除染工程では、酸化除染液が循環配管１６、接続配管２１、再循環系配管３及び接続配管２３で形成される閉ループ内を循環する。再循環系配管３の内面に対する酸化除染も、所定時間（例えば６時間）実施された後に終了する。

再循環系配管３の酸化除染工程が終了した後、酸化除染液に含まれている酸化除染剤を分解する（酸化除染剤分解工程）。酸化除染剤分解工程での化学除染装置１１の各弁の開閉状態は、図７に示す酸化除染剤の注入工程におけるそれらの弁の開閉状態と同じになる。再循環系配管３内の酸化除染液、すなわち、過マンガン酸カリウムが溶解している水が再循環系配管３から接続配管２３を通して循環配管１６に移送される。ホッパ２５からシュウ酸（還元除染剤）を配管５２内に注入する。注入されたシュウ酸は、サージタンク１２内に導かれ、酸化除染液の水によって溶解される。サージタンク１２内に存在する酸化除染液に含まれる過マンガン酸イオンがシュウ酸によって分解される。シュウ酸がサージタンク１２内に供給されることによって、再循環系配管３内の酸化除染液が循環配管１６に戻された再循環系配管３内の酸化除染液に含まれる過酸化マンガンイオンは、サージタンク１２内のシュウ酸によって分解される。このようにして、酸化除染液に含まれる過酸化マンガンイオンはシュウ酸によって完全に分解される。シュウ酸のホッパ２５からの注入量は、残留している過マンガン酸イオンの分解に必要な量と併せて次工程の還元除染に用いられるシュウ酸水溶液（還元除染液）の生成に必要な量を合計した量になる。過マンガン酸イオンが分解されることによって過マンガン酸カリウム水溶液はシュウ酸水溶液になる。この結果、シュウ酸水溶液が接続配管１７を通して再循環系配管２内に移送される。再循環系配管２内に移送される還元除染液に含まれるシュウ酸の濃度が所定濃度（例えば約２０００ｐｐｍ）になるように、ホッパ２５から注入されるシュウ酸水溶液に含まれるシュウ酸の濃度が調整される。

酸化除染剤分解工程で還元除染液の再循環系配管２内への移送が終了した後、再循環系配管２の還元除染が行われる（還元除染工程）。この還元除染工程では、図８に示すように、開閉弁２０及び弁３４，４５が開き、弁３６を調整開度（中間開度）の状態にし、開閉弁２４及び弁４０，４１を閉じる。加熱器２７で９０℃に加熱された還元除染液が、循環配管１６、接続配管１７、再循環系配管２及び接続配管１９で形成される閉ループ内を循環する。このようにして、再循環系配管２の内面に対する還元除染が行われる。還元除染では、弁４５が開いているので、循環配管１６に戻された還元除染液の一部である所定流量が、カチオン交換樹脂塔２９に導かれる。残りの還元除染液は調整開度になっている弁３６を通過する。カチオン交換樹脂塔２９は、還元除染によって再循環系配管２内で生成されて還元除染液に含まれている鉄イオン、マンガンイオン、ニッケルイオン及びコバルトイオンなどのカチオン成分を放射性核種と共に還元除染液から除去する。

再循環系配管２を対象とした還元除染の際には、ｐＨ調整剤であるヒドラジンを還元除染液に添加して還元除染液のｐＨを例えば約２．５に調整する。このヒドラジンによるｐＨ調整によって、化学除染を行う対象の構造部材（例えば、再循環系配管２，３）の腐食が抑制される。上記したヒドラジンの還元除染液への添加は、ホッパ２５からの注入によって行われ、還元除染期間を通して連続して行われる。ヒドラジンの添加により還元除染液のｐＨが常に約２．５に制御される。ただし、ヒドラジンがカチオン交換樹脂塔２９からブレークした後では、ホッパ２５からのヒドラジンの注入を停止する。

再循環系Ａの再循環系配管２に対する還元除染の時間が、還元除染開始後、再循環系配管２に対して必要な還元除染時間の半分に達したとき、再循環系配管２の還元除染が一旦中止される。そして、再循環系配管２内の還元除染液が再循環系Ｂの再循環系配管３内に移送される。この還元除染液の移送は、各開閉弁及び各弁の開閉状態を図９に示す状態にして行われる。すなわち、開閉弁２２及び弁４０，４１を開き、開閉弁１８及び弁３４を閉じる。

還元除染液の再循環系配管３内への移送が終了した後、再循環系配管３に対する還元除染工程が実施される。このとき、図１０に示すように、開閉弁２４及び弁３４を開き、開閉弁２０及び弁４０，４１を閉じる。加熱器２７で９０℃に加熱された還元除染液が、循環配管１６、接続配管２１、再循環系配管３及び接続配管２３で形成される閉ループ内を循環し、再循環系配管３の内面に対する還元除染が行われる。還元除染液のｐＨは、上記したように、ヒドラジンの注入によって約２．５に維持される。カチオン交換樹脂塔２９は、還元除染によって再循環系配管３内で生成されて還元除染液に含まれている上記したカチオン成分を放射性核種と共に還元除染液から除去する。再循環系配管３に対する還元除染の時間が、再循環系配管３の還元除染開始後、再循環系配管３に対して必要な還元除染時間の半分に達したとき、再循環系配管３の還元除染が一旦中止される。各弁の開閉状態が図１１に示す状態に変更され、再循環系配管３内の還元除染液が再循環系配管２内に移送される。

還元除染液の再循環系配管２内への移送が完了したとき、化学除染装置１１における各弁の開閉状態が、図８に示す状態になる。再循環系配管２に必要な還元除染期間の残り半分の期間において、再度、再循環系配管２に対する還元除染が、上記したように、実行される。再循環系配管２に対するこの還元除染が終了したとき、各弁の開閉状態が図９に示す状態に変更され、再循環系配管２内の還元除染液が再循環系配管３内に移送される。この還元除染液の移送が終了したとき、各弁の開閉状態が図１０に示す状態に変更される。再循環系配管３に必要な還元除染期間の残り半分の期間において、再度、再循環系配管３に対する還元除染も、上記したように、実行される。

以上に述べた還元除染工程の終了後に、還元除染剤の分解工程が実施される。還元除染液に含まれている還元除染剤の分解は、還元除染液の再循環系配管３から再循環系配管２への移送、及び還元除染剤の再循環系配管２から再循環系配管３への移送を交互に行いながら、分解装置３１を用いて実行される。

まず、再循環系配管３から再循環系配管２に還元除染液を移送するときにおいて、還元除染液に含まれたシュウ酸及びヒドラジンの分解について説明する。還元除染終了後に、図１２に示すように、弁５３が閉じられ、ポンプ１３から吐出される還元除染液の流量を還元除染剤の分解時に適切な値に調整する。これに合せて、ポンプ１４から吐出される還元除染液の流量も調整して、サージタンク１２内の水位を所定の設定水位に保持する。このようなポンプ１３からの吐出流量の調整及びサージタンク１２内の水位の調整は、開閉弁２２，２４が開いて開閉弁１８，２０が閉じられた状態で行われる。その後、図１２に示すように、弁３６を閉じ、弁４９を開いて弁３７を閉じる。還元除染液は、加熱器２７で９０℃に加熱されており、分解装置３１に供給され、サージタンク１２に導かれる。分解装置３１が温まった後、弁５１を開いて注入ポンプ３３を駆動する。酸化剤タンク３２内に存在する過酸化水素が配管５０及び４８を経て分解装置３１内に供給される。循環配管１６から分解装置３１に供給される還元除染液に含まれたシュウ酸及びヒドラジンが、分解装置３１内において、過酸化水素の存在下で触媒の作用により分解される。分解装置３１への過酸化水素の供給量は、シュウ酸及びヒドラジンの分解に必要なモル数の１．２倍程度の量である。この量の過酸化水素の注入により、分解装置３１は、シュウ酸及びヒドラジンを同時に分解する。

ポンプ１４の下流で循環配管１６に設置されている導電率計(図示せず)で計測された還元除染液の導電率がシュウ酸等の分解によって大きく低下したことが確認された後、開閉弁１８を開いて開閉弁２２を閉じる。この開閉弁操作によって、再循環系配管３内の還元除染液が分解装置３１に供給され、シュウ酸及びヒドラジンが分解されてそれぞれの濃度が低下した還元除染液がサージタンク１２及び循環配管１６を経て接続配管１７に流入する。シュウ酸及びヒドラジンの各濃度が低下した還元除染液が、接続配管１７を通って再循環系配管２内に移送される。

ポンプ１４の下流における導電率が大きく低下した後で開閉弁１８を開いて開閉弁２２を閉じる理由は、以下の通りである。その導電率が低下する前に開閉弁１８を開く、すなわち、開閉弁１８を早く開きすぎると、サージタンク１２内に残留していた、シュウ酸及びヒドラジンが高濃度になっている還元除染液が再循環系配管２内に流れてしまう。これは、分解装置３１の作用によってシュウ酸及びヒドラジンが低い濃度になった還元除染液が、再循環系配管２内で上記の高濃度のシュウ酸及びヒドラジンを含む還元除染液と混合され、前者の還元除染液におけるシュウ酸及びヒドラジンの各濃度を高めてしまう。したがって、シュウ酸及びヒドラジンの分解に要する時間が長くなってしまう。本実施例は、ポンプ１４の下流における導電率が大きく低下した後で開閉弁１８を開いているため、シュウ酸及びヒドラジンの分解に要する時間を短縮することができる。

分解装置３１に供給される還元除染液に含まれるシュウ酸の初期濃度は約２０００ｐｐｍである。分解装置３１内の触媒によるシュウ酸の分解率が９０％である場合、分解装置３１から排出される還元除染液に含まれるシュウ酸濃度は約２００ｐｐｍとなる。接続配管１７によって再循環系配管２に導かれる還元除染液に含まれるシュウ酸濃度は、分解装置３１から排出される還元除染液のその濃度（約２００ｐｐｍ）になる。還元除染剤の分解工程は、還元除染液に含まれる還元除染剤（シュウ酸）の濃度が１０ｐｐｍ以下になるまで行われる。

還元除染剤の分解工程において、再循環系配管３から再循環系配管２への還元除染液の移送が終了した後、図１３に示すように、開閉弁２０を開いて開閉弁２４を閉じる。この時点では、図１２に示すように、開閉弁１８が開いて開閉弁２２が閉じている。再循環系配管２内の還元除染液が、循環配管１６に戻されて過酸化水素が導かれている分解装置３１に供給される。分解装置３１において、還元除染液に含まれたシュウ酸及びヒドラジンが分解される。このとき、分解装置３１から排出される還元除染液に含まれているシュウ酸の濃度は約２０ｐｐｍになる。サージタンク１２から循環配管１６に排出された還元除染液の導電率がポンプ１４の下流における導電率計の設置位置でさらに大きく低下したことを確認した後、図１３に示すように、開閉弁２２を開いて開閉弁１８を閉じる。シュウ酸の濃度が約２０ｐｐｍに低下した還元除染液が、接続配管２１を通って再循環系配管３内に移送される。

還元除染剤の分解工程において、再循環系配管２から再循環系配管３への還元除染液の移送が終了した後、前述したように、再循環系配管３内の還元除染液を再び再循環系配管２に移送する。この移送に際しても、再循環系配管３内の還元除染液に含まれているシュウ酸が分解装置３１で分解される。この分解によって、分解装置３１から約２ｐｐｍのシュウ酸を含む水が排出される。この約２ｐｐｍのシュウ酸を含む水は、接続配管１７を通って再循環系配管２内に移送される。還元除染剤の分解工程における３回目の移送による還元除染剤の分解によって、シュウ酸濃度が１０ｐｐｍ以下の約２ｐｐｍまで低下したので、還元除染剤の分解工程が終了する。

以上に述べた還元除染剤の分解工程において、再循環系配管内に存在する還元除染液の液量が１０ｍ^３、還元除染剤分解時での流量が還元除染液の１回目の移送時で４ｍ^３/ｈ、２回目以降の移送時で１２ｍ^３/ｈである場合、還元除染剤（シュウ酸）の分解時間は４時間１０分となる。還元除染液を、再循環系配管内を循環させながら、還元除染剤（シュウ酸）の分解を行う従来法では、還元除染剤の分解率が同じであっても、還元除染剤の希釈によって分解効率が悪くなるため、その分解時間が約７時間４０分になることが想定される。すなわち、本実施例のように還元除染液を再循環系配管２と再循環系配管３の間で往復させて移送しながら還元除染剤の分解を行う場合には、上記の従来法に比べて、１回当たり３時間半程度の分解時間の短縮が期待できる。

還元除染剤の分解工程が終了した後、浄化工程である中間浄化工程が実施される。中間浄化工程の開始に際して、図１４に示すように、開閉弁２０を開いて開閉弁２４を閉じる。このとき、図１２に示すように、開閉弁１８は開いて開閉弁２２が閉じている。さらに、弁３７を開き、注入ポンプ３３を停止して弁４９，５１を閉じる。加熱器２７による加熱を停止し、冷却器２８に冷却水を通水した後、弁４３を開いて弁３５を閉じる。ポンプ１３，１４が駆動しているので、再循環系配管２内の約２ｐｐｍのシュウ酸を含む水が、接続配管１９によって循環配管１６に戻され、冷却器２８に供給される。この水の温度が混床樹脂塔３０に供給可能な６０℃以下まで低下したとき、弁４７を開けて弁４５を閉じて冷却器２８で冷却された水を混床樹脂塔３０に供給する。このようにして、中間浄化が開始される。中間浄化工程では、還元除染剤の分解工程でカチオン交換樹脂塔２９によって除去されずに残っている化学除染による溶出物及び残留している除染剤が、混床樹脂塔３０で除去される。混床樹脂塔３０は陽イオン交換樹脂及び陰イオン交換樹脂を充填している。ポンプ１４の下流に設置された前述の導電率計で計測された導電率が、次工程の酸化除染工程の開始に十分なレベルまで低下したとき、開閉弁２２を開けて開閉弁１８を閉じる。この開閉弁の操作によって、混床樹脂塔３０から排出された導電率の低い水が、接続配管２１によって再循環系配管３内に移送される。この低導電率の水の再循環系配管３内への移送が終了したとき、中間浄化工程が終了する。

中間浄化工程の終了によって、図１に示す昇温工程から中間浄化工程までの化学除染の第１サイクルが終了する。第１サイクルの終了後は、図１に示す第２サイクルが第１サイクルと同様に実施される。

第１サイクルの中間浄化工程が終了したとき、弁３５を開いて加熱器２７による加熱を再開する。弁４３を閉じて冷却器２８への冷却水の供給を停止する。さらに、弁３４を開いて弁３９，４０を閉じる。その後、第２サイクルにおける昇温工程から最終浄化工程までの操作が図１に示す第１サイクルのそれらと同様に実行される。第２サイクルの最終浄化工程は、基本的には中間浄化工程と同様な操作が行われるが、各再循環系配管に接続されたベント配管及びドレン配管などのフラッシングを実施する必要がある。このため、最終浄化工程では、２系統の再循環系配管の間で水等の移送が何回か繰り返される。

本実施例は、酸化除染工程及び還元除染工程において、再循環系配管２に対しては循環配管１６、接続配管１７、再循環系配管２及び接続配管１９で形成される閉ループを、再循環系配管３に対しては循環配管１６、接続配管２１、再循環系配管３及び接続配管２３で形成される閉ループをそれぞれ形成している。加熱器２７で９０℃に加熱された酸化除染液が酸化除染工程時においてそれぞれの閉ループ内を循環するので、再循環系配管２，３の温度が所定の温度に保持され、循環している酸化除染液の温度が低下しない。このため、本実施例は、再循環系配管２，３のそれぞれに対する酸化除染性能が向上する。

また、本実施例の還元除染工程においても、加熱器２７で９０℃に加熱された還元除染液がそれぞれの閉ループ内を循環するので、再循環系配管２，３の温度が所定の温度に保持され、循環している還元除染液の温度も低下しない。このため、本実施例は、再循環系配管２，３のそれぞれに対する還元除染性能が向上する。したがって、本実施例の化学除染における除染性能が向上する。

本実施例は、上記の各閉ループ内で酸化除染液を循環させながら酸化除染剤の分解を行うのではなく、一方の再循環系配管（例えば、再循環系配管３）から他方の再循環系配管（例えば、再循環系配管２）に酸化除染液を移送する際に酸化除染剤の分解を行っているので、酸化除染剤の分解効率が高くなり、その分解に要する時間を短縮することができる。すなわち、閉ループ内で酸化除染液を循環させながら酸化除染剤の分解を行った場合には、酸化除染剤が分解した後の液体と酸化除染剤が分解されていない酸化除染液が混合するので、その後の酸化除染剤の分解効率が低下する。本実施例は、酸化除染剤が分解した後の液体と酸化除染剤が分解されていない酸化除染液が混合することが無いので、酸化除染剤の分解効率が向上する。

特に、還元除染液に含まれる還元除染剤の分解にはかなりの時間を必要とするので、上記の閉ループ内で還元除染液を循環させながら還元除染剤の分解を行った場合には、分解によって還元除染剤の濃度が低下した還元除染液と還元除染剤の濃度が低下する前の還元除染液の混合が、より長期に亘って生じる可能性がある。このため、長期に亘って還元除染剤の分解効率が低下し、還元除染剤の分解にかなりの時間を要することになる。本実施例は、一方の再循環系配管と他方の再循環系配管の間で還元除染液を往復移送させながら還元除染剤を分解しているので、上記のような混合が生じなく、より高い還元除染剤の分解効率を得ることができる。このため、本実施例における還元除染剤の分解に要する時間をより短縮することができる。

本実施例は、還元除染剤の分解工程における還元除染液の往復移送時に、還元除染液を、カチオン交換樹脂塔２９を通過させるので、還元除染液に含まれたカチオン成分及び放射性核種を効率よく除去することができる。

本実施例は、浄化工程においても一方の再循環系配管から他方の再循環系配管に水を移送し、その移送時において混床樹脂塔３０に通水する。このため、移送する水に含まれている化学除染による溶出物及び残留している除染剤が、混床樹脂塔３０によって効率良く除去することができる。本実施例は、浄化効率が向上し、浄化に要する時間を短縮することができる。

さらに、本実施例は、循環配管１６に設けたポンプ１３としてダイアフラムポンプを用いている。ダイアフラムポンプは、ポンプの吸い込み側の水頭が不要である。このため、一方の再循環系配管から他方の再循環系配管に水等の液体を移送する場合に、一方の再循環系配管内に存在する液体のほとんどを、他方の再循環系配管に移送することができる。これによっても、前述の除染剤の分解工程、及び浄化工程に要する時間をさらに短縮することができる。

上記のように、除染時間を短縮することができる本実施例は、ＢＷＲプラントの稼働率を向上させることができる。また、使用する除染液（酸化除染液及び還元除染液）が減少するので、放射性廃液の発生量が低減される。

本発明の他の実施例である実施例２の化学除染方法を、以下に説明する。実施例１は、２系統存在する除染対象物としてＢＷＲプラントの２系統の再循環系配管に対して化学除染を実施した例である。実施例１で述べた余熱除去系には、それぞれポンプが設けられる３系統の配管系が設けられる存在する場合がある。この余熱除去系の３系統の配管系のうちの２系統の配管系を除染対象にする場合には、実施例１と同様に化学除染を実施することができる。

本実施例では、３系統の各配管系を対象に化学除染を実行する。このため、本実施例の化学除染方法に用いられる化学除染装置は、化学除染装置１１の循環配管１６の一端部に接続配管１７，２１の他にもう１本の接続配管（以下、第１接続配管という）を接続し、循環配管１６の他端部に接続配管１９，２３の他にもう１本の接続配管（以下、第２接続配管という）を接続した構成を有する。第１及び第２接続配管にも開閉弁がそれぞれ取り付けられる。本実施例の化学除染方法に用いられる化学除染装置の他の構成は、化学除染装置１１と同じである。その余熱除去系の第１配管系をＡ系統、第２配管系をＢ系統及び第３配管系をＣ系統と称する。この場合、本実施例の化学除染方法は、昇温（Ａ系統）→昇温（Ｂ系統）→昇温（Ｃ系統）→酸化剤注入（Ａ系統に移送）→酸化除染（Ａ系統）→酸化除染（Ｂ系統）→酸化除染（Ｃ系統）→酸化剤分解（Ａ系統に移送）→還元除染（Ａ系統）→還元除染（Ｂ系統）→還元除染（Ｃ系統）→還元剤分解（Ａ系統に移送）→還元剤分解（Ｂ系統に移送）→還元剤分解（Ｃ系統に移送）→中間浄化（Ａ系統に移送）のように、Ａ，Ｂ，Ｃ系統に順に該当する除染液を移送しながら酸化除染及び還元除染のそれぞれを実施すると共に、１つの工程が終了したとき、除染液を移送しながら除染分解、浄化などの操作を実施すれば良い。本実施例は、３つの配管系に対し、以上に述べた化学除染の一連の工程を実施例１のように繰り返すことで除染作業を完了することができる。本実施例のように、除染対象が３系統ある場合でも、除染液の分解及び浄化の工程を実施する回数は、各系統をそれぞれ独立に実施する場合に比べて少なくなる。このため、本実施例は、除染時間を短縮することができ、二次廃棄物の発生量を抑制することができる。本実施例は、実施例１で生じる効果を得ることができる。

本発明の他の実施例である実施例３の化学除染方法を、以下に説明する。本実施例の化学除染方法に用いられる化学除染装置は、実施例１の化学除染方法で用いられた化学除染装置１１である。本実施例の化学除染方法は、実施例１の化学除染方法とは酸化除染剤の注入工程が異なるだけである。

実施例１では、再循環系配管３の昇温工程が終了した後、開閉弁１８，２２の切り替えを行って水を再循環系配管３から再循環系配管２に移送している間に行われる。これに対し、本実施例は、再循環系配管３の昇温工程が終了した後、すなわち、図６の状態で、弁５３を開く（図１５参照）。過マンガン酸カリウムを含む酸化除染液が、ホッパ２５から配管５２内を流れる水に注入され、サージタンク１２内に導かれる。この酸化除染液は、循環配管１６、接続配管２１、再循環系配管３及び接続配管２３で形成さている閉ループ内を循環している９０℃の水に、サージタンク１２から供給される。実施例１における酸化除染工程は再循環系配管２から実施されるが、本実施例では、酸化除染工程は、再循環系配管３から実施され、次に、再循環系配管２に対して実施される。本実施例も、実施例１と同様な昇温工程、酸化除染剤分解工程、還元除染工程、還元除染剤の分解工程及び浄化工程が実施される。

本実施例も、実施例１で生じる効果を得ることができる。さらに、本実施例は、昇温工程終了後に再循環系配管３及び循環配管１６等で形成される閉ループ内を循環している水に酸化除染液を注入するので、再循環系配管２と再循環系配管３の間での水の移送時に実施されるフィルタ２６への通水等の弁の開閉回数が減少する。このため、本実施例は、化学除染装置の運転操作が容易となる。しかしながら、本実施例は、昇温工程終了後における再循環系配管２と再循環系配管３の間の水の移送を減らすため、再循環系Ａの再循環系配管２における昇温工程終了時から酸化除染工程開始時までの待機時間が長くなる。これにより、酸化除染工程開始時における再循環系配管２の温度がより低くなってしまう。再循環系配管２の酸化除染工程における初期の僅かな期間ではその温度低下によって酸化除染性能の僅かな低下が見られるが、９０℃に加熱された酸化除染液が循環されるので、再循環系配管２の酸化除染性能は直ぐ向上する。

以上に述べた各実施例の化学除染方法は、沸騰水型原子力発電プラントの系統だけではなく、加圧水型原子力発電プラント及び各燃料再処理プラントの系統に対しても適用することができる。

本発明の好適な一実施例である実施例１の化学除染方法の工程を示す説明図である。 従来の化学除染方法の概略工程を示す説明図である。 図１に示す化学除染方法を実施するに際して化学除染装置を、沸騰水型原子力発電プラントの２系統の再循環系配管に接続した状態を示す説明図である。 図３に示す化学除染装置の詳細構成図であり、再循環系Ａの再循環系配管での図１に示す昇温工程における弁の開閉状態を示す化学除染装置の構成図である。 図１に示す昇温工程で再循環系Ａの再循環系配管から再循環系Ｂの再循環系配管に水を移送する場合における化学除染装置の弁の開閉状態を示す説明図である。 再循環系Ｂの再循環系配管での図１に示す昇温工程における化学除染装置の弁の開閉状態を示す説明図である。 図１に示す酸化剤注入工程における化学除染装置の弁の開閉状態を示す説明図である。 再循環系Ａの再循環系配管での図１に示す還元除染工程における化学除染装置の弁の開閉状態を示す説明図である。 図１に示す還元除染工程で再循環系Ａの再循環系配管から再循環系Ｂの再循環系配管に還元除染液を移送する場合における化学除染装置の弁の開閉状態を示す説明図である。 再循環系Ｂの再循環系配管での図１に示す還元除染工程における化学除染装置の弁の開閉状態を示す説明図である。 図１に示す還元除染工程で再循環系Ｂの再循環系配管から再循環系Ａの再循環系配管に還元除染液を移送する場合における化学除染装置の弁の開閉状態を示す説明図である。 図１に示す還元除染剤の分解工程で再循環系Ｂの再循環系配管から再循環系Ａの再循環系配管に還元除染液を移送する場合における化学除染装置の弁の開閉状態を示す説明図である。 図１に示す還元除染剤の分解工程で再循環系Ａの再循環系配管から再循環系Ｂの再循環系配管に還元除染液を移送する場合における化学除染装置の弁の開閉状態を示す説明図である。 図１に示す中間浄化工程で再循環系Ａの再循環系配管から再循環系Ｂの再循環系配管に水を移送する場合における化学除染装置の弁の開閉状態を示す説明図である。 本発明の他の実施例である実施例３の化学除染方法の酸化剤注入工程における化学除染装置の弁の開閉状態を示す説明図である。

符号の説明

１…沸騰水型原子力発電プラント、２…原子炉圧力容器、２、３…再循環系配管、４、５…再循環ポンプ、１１…化学除染装置、１２…サージタンク、１３，１４…ポンプ、１６…循環配管、１７，１９，２１，２３…接続配管、１８，２０，２２，２４…開閉弁、２５…ホッパ、２６…フィルタ、２７…加熱器、２８…冷却器、２９…カチオン交換樹脂塔、３０…混床樹脂塔、３１…分解装置、３２…酸化剤タンク、Ａ，Ｂ…再循環系。

Claims (10)

1. プラントに設けられた複数の配管系内に還元除染剤を含む還元除染液を供給して前記配管系の内面の還元除染を行い、還元除染が終了した１つの前記配管系と還元除染が終了した他の前記配管系との間で、前記１つの配管系及び前記他の配管系に連絡される分解装置を通して前記還元除染液を往復移送させながら、前記還元除染液に含まれた前記還元除染剤を前記分解装置において分解することを特徴とする化学除染方法。
2. 前記還元除染液を前記往復移送させて前記還元除染液に含まれる前記還元除染剤を分解する前に、前記１つの配管系と前記分解装置の間で前記還元除染液を循環させて前記還元除染液に含まれる前記還元除染剤を前記分解装置で分解し、その後、前記往復移送による前記還元除染剤の分解を行う請求項１に記載の化学除染方法。
3. 前記還元除染剤の分解が、前記分解装置において酸化剤及び触媒を用いて行われる請求項１に記載の化学除染方法。
4. 前記還元除染液の分解時において、前記１つの配管系から前記他の配管系に移送する前記還元除染液を、カチオン交換樹脂が充填されたカチオン交換樹脂塔を通過させる請求項３に記載の化学除染方法。
5. 前記還元除染剤の分解後において、前記１つの配管系から前記他の配管系に移送する液体を浄化する請求項３または請求項４に記載の化学除染方法。
6. 前記液体の浄化時において、移送される前記液体を、混床樹脂塔を通過させる請求項５に記載の化学除染方法。
7. 前記１つの配管系から前記他の配管系への前記還元除染液の移送は、ダイアフラム式ポンプによって行う請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の化学除染方法。
8. 前記配管系の内面の前記還元除染が、前記還元除染液を、前記配管系を通して循環させながら行われる請求項１に記載の化学除染方法。
9. 前記触媒がルテニウム添着活性炭である請求項３に記載の化学除染方法。
10. 前記配管系の内面の還元除染を行っているとき、前記還元除染液に含まれているイオンを前記還元除染液から除去する請求項１に記載の化学除染方法。

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