JP5090796B2

JP5090796B2 - メタクリル酸製造用触媒及びその製造方法並びにメタクリル酸の製造方法

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Publication number: JP5090796B2
Application number: JP2007152715A
Authority: JP
Inventors: 友基福井; 正英近藤; 啓幸内藤
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp; Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp; Mitsubishi Rayon Co Ltd
Priority date: 2007-06-08
Filing date: 2007-06-08
Publication date: 2012-12-05
Anticipated expiration: 2027-06-08
Also published as: JP2008302313A

Description

本発明は、メタクロレインを分子状酸素により気相接触酸化してメタクリル酸を製造する際に使用する触媒（以下、メタクリル酸製造用触媒という。）及びその製造方法、並びにこの触媒を用いたメタクリル酸の製造方法に関する。

メタクリル酸製造用触媒としては、リンモリブデン酸に代表されるヘテロポリ酸化合物が知られている。この触媒の性能を向上させるために、セシウム、カリウム、ルビジウム、タリウムなどを溶液として加える製造方法が数多く提案されている。

これらの提案の中で、例えば、特許文献１には、モリブデン、バナジウム、リン及びアンチモン等を含む均一溶液と、アンモニア水と、セシウム等のその他の触媒成分元素を含む均一溶液とを混合し、この混合溶液を乾燥することによってメタクリル酸製造用触媒を製造する方法が開示されている。特許文献２には、セシウムなどをはじめ全ての触媒原料を水に溶解あるいは懸濁させた液としてから混合し、必要によりアンモニアと混合し、生成物を乾燥する酸化触媒の製造方法が開示されている。特許文献３には、Ｚ元素（カリウム、ルビジウム、セシウムなど）を含む溶液又はスラリーと、モリブデン、リン及びバナジウムを含み、Ｚ元素を含まない溶液又はスラリーとを混合し、この混合溶液にアンモニウムを含み、Ｚ元素を含まない溶液又はスラリーを混合し、さらにＺ元素を含む溶液又はスラリーを追加混合して触媒前駆体を含む溶液又はスラリーを調製し、これを乾燥・焼成するメタクリル酸製造用触媒の製造方法が開示されている。特許文献４には、モリブデン、リンおよびＺ（Ｚは、カリウム、ルビジウム、セシウムおよびタリウムからなる群より選ばれた少なくとも１種の元素を表す。）を含む固形物Ａと、モリブデンおよびリンを含みＺを含まない固形物Ｂを乾式混合した後、成形し、得られた成形物を３００〜５００℃で焼成するメタクリル酸合成用触媒の製造方法が開示されている。
特開平５−３１３６８号公報特開平９−２９０１６２号公報特開２００３−１９０７９８号公報特開２００３−１１１１号公報

しかしながら、これまで提案されている方法で製造されたメタクリル酸製造用触媒はいずれも反応成績が工業触媒として必ずしも十分な性能とは言えず、更なる改良が望まれている。

本発明は、メタクロレインを分子状酸素により気相接触酸化してメタクリル酸を高収率で製造できるメタクリル酸製造用触媒、その製造方法、及びその触媒を用いたメタクリル酸の製造方法を提供することを目的とする。

本発明では、メタクロレインを分子状酸素により気相接触酸化してメタクリル酸を製造する際に用いられる触媒であって、リン、モリブデンを含む粉体と、特定のアルカリ金属化合物を混合した後、湿式成形し、焼成して製造される触媒が、選択性が高く、高収率でメタクリル酸を製造可能であることを見出した。

すなわち、上記課題を解決した本発明のメタクリル酸製造用触媒は、
メタクロレインを分子状酸素により気相接触酸化してメタクリル酸を製造する際に用いられるメタクリル酸製造用触媒であって、リン、モリブデンを含む粉体と、アルカリ金属の酸化物、水酸化物、硝酸塩、（重）炭酸塩、カルボン酸塩及びハロゲン化物から選択される少なくとも１種のアルカリ金属化合物とを混合した後、湿式成形し、焼成することで製造されるメタクリル酸製造用触媒である。

さらに本発明は前記のメタクリル酸製造用触媒の存在下で、メタクロレインを分子状酸素により気相接触酸化するメタクリル酸の製造方法である。

本発明によれば、リン、モリブデンを含む粉体と特定のアルカリ金属化合物を混合した後、湿式成形し、焼成することで、触媒粒子の表面側に相対的に多くのアルカリ金属を存在せしめることが可能となり、特に湿式成形によりアルカリ金属の均一な分散が達成できる。この結果、メタクロレインを分子状酸素により気相接触酸化してメタクリル酸を高収率で製造できるメタクリル酸製造用触媒、その製造方法、及び高収率でメタクリル酸を製造することのできるメタクリル酸の製造方法を提供することができる。

本発明の触媒は、メタクロレインを分子状酸素により気相接触酸化してメタクリル酸を製造する際に用いられるメタクリル酸製造用触媒であって、リン、モリブデンを含む粉体と、特定のアルカリ金属化合物を混合した後、湿式成形し、焼成する以下のような方法により好適に製造できる。

リン、モリブデンを含む粉体の調製法としては、まず、メタクリル酸製造用触媒の原料化合物を、適宜選択した溶媒に溶解又は懸濁させ、溶液又はスラリーを調製する。溶液又はスラリーの調製方法は、特に限定はなく、例えば、沈殿法、酸化物混合法等の公知の方法が挙げられる。

上記原料化合物としては、モリブデン、リン、バナジウム、銅の化合物等が挙げられ、アルカリ金属化合物も含まれる。モリブデンの原料化合物としては、例えば、三酸化モリブデン等の酸化モリブデン類、パラモリブデン酸アンモニウム、ジモリブデン酸アンモニウム等のモリブデン酸アンモニウム類等が挙げられる。モリブデン以外の原料化合物としては、例えば、各元素の、酸化物、硝酸塩、炭酸塩、アンモニウム塩、ハロゲン化物等が利用できる。リンの原料化合物としては、例えば、リン酸、五酸化リン、リン酸アンモニウム等が挙げられる。バナジウムの原料化合物としては、メタバナジン酸アンモニウム、五酸化バナジウム、蓚酸バナジル等が挙げられる。銅の原料化合物としては、硝酸銅、水酸化銅、塩化銅等が挙げられる。

使用する溶媒としては、例えば、水、エタノール、アセトンなどが挙げられるが、水を用いることが好ましい。

次に、上記で得られた溶液又はスラリーを乾燥する。乾燥方法は特に限定はなく、例えば、蒸発乾固法、噴霧乾燥法、ドラム乾燥法、気流乾燥法等の公知の方法が利用できる。この際に使用する乾燥機の機種や乾燥温度等の条件に特に限定はなく、所望する乾燥物の形状や大きさにより適宜選択することができる。

得られる乾燥物が塊状である場合は適宜粉砕して粉体状にする。このようにして得られる粉体の大きさは、十分に混合できる大きさであれば、特に制限はない。アルカリ金属化合物と均一に混合する観点から、０．５μｍ〜２ｍｍの範囲が好ましいが、０．５μｍ以下の大きさの粉体を含んでも良い。１μｍ〜１ｍｍの範囲が更に好ましい。この粉体とアルカリ金属化合物とを混合して、触媒前駆体粉体とする。この粉体とアルカリ金属化合物との混合方法は、両者が十分に混合できれば特に制限はなく、公知の混合方法が利用できる。また、触媒前駆体に成形助剤を含めることもできる。

アルカリ金属化合物としては、カリウム化合物、セシウム化合物、ルビジウム化合物が利用できるが、中でもセシウム化合物が好ましい。アルカリ金属化合物としては、アルカリ金属の、酸化物、水酸化物、硝酸塩、（重）炭酸塩、カルボン酸塩、ハロゲン化物が利用できる。セシウム化合物としては、特に限定されず、例えば重炭酸セシウム、炭酸セシウム、硝酸セシウム、水酸化セシウム、酢酸セシウム、蟻酸セシウム、酸化セシウムなどが利用できるが、中でも重炭酸セシウムが好ましい。またアルカリ金属化合物の混合方法は特に限定されないが、液体に分散させた状態で混合しても良いし、粉体状で混合しても良い。液体に分散させた状態や、粉体状で混合する場合、アルカリ金属化合物の大きさは、特に限定されないが、リン、モリブデンを含む粉体と十分混合できる大きさであることが好ましい。アルカリ金属化合物をリン、モリブデンを含む粉体に均一に混合する観点から、０．５μｍ〜２ｍｍの範囲が好ましいが０．５μｍ以下の大きさのアルカリ金属化合物を含んでも良い。１μｍ〜１ｍｍの範囲が更に好ましい。アルカリ金属化合物が塊状である場合には適宜粉砕して用いることができる。アルカリ金属化合物の量は原子比でモリブデン１２に対してアルカリ金属０．０１〜４の範囲であり、０．１〜３の範囲が好ましい。アルカリ金属の原料化合物は、リン、モリブデンを含む粉体の調製時に添加（内添）しても良い。内添する場合は、アルカリ金属の原料化合物は上記のアルカリ金属化合物と同じでも異なっていても良い。

得られた混合物（触媒前駆体）は、湿式成形し、焼成することで、最終目的物であるメタクリル酸製造用触媒となる。

上記メタクリル酸製造用触媒は下記式（１）で表される組成であることが好ましい。
Ｐ_aＭｏ_bＶ_cＣｕ_dＸ_eＹ_fＺ_gＯ_h （１）
（上記式は酸素以外の元素の組成を表し、式中、Ｐ、Ｍｏ、Ｖ、及びＣｕ及びＯは、それぞれリン、モリブデン、バナジウム、銅及び酸素を表し、Ｘは、砒素、アンチモン及びテルルからなる群より選ばれた少なくとも１種類の元素を表し、Ｙは、ビスマス、ゲルマニウム、ジルコニウム、銀、セレン、ケイ素、タングステン、ホウ素、鉄、亜鉛、クロム、マグネシウム、タンタル、コバルト、マンガン、バリウム、ガリウム、セリウム及びランタンからなる群より選ばれた少なくとも１種類の元素を表し、Ｚは、カリウム、ルビジウム及びセシウムからなる群より選ばれた少なくとも１種類の元素を表す。ｂ＝１２のとき、ａ＝０．５〜３、ｃ＝０．０１〜３、ｄ＝０．０１〜２、ｅは０〜３、ｆ＝０〜３、ｇ＝０．０１〜４であり、ｈは前記各元素の原子価を満足するのに必要な酸素の原子比率である。）

上記触媒成分は、リン、モリブデン、バナジウム、銅、Ｚ元素及び酸素を必須成分として構成されるものであり、Ｘ元素及びＹ元素は任意成分である。ａは０．５〜２が好ましい。ｃは０．０１〜１が好ましい。ｇは０．５〜２が好ましい。後述する各原料の配合比を適宜調整することで、目的とするメタクリル酸製造用触媒における各元素の原子比率（ａおよびｃ〜ｇ）を上記範囲で任意に設定することができる。製造されたメタクリル酸製造用触媒における触媒成分の組成は、例えばアンモニア水に溶解した成分をＩＣＰ発光分析法と原子吸光分析法で分析することによって酸素以外の組成を分析できる。

成形方法は成形時に液体を使用する湿式成形が利用でき、湿式押出成形、造粒成形等が挙げられるが、中でも湿式押出成形が好ましい。成形品の形状としては、例えば、円柱状、リング状、球状等が挙げられる。

湿式押出成形の場合には、成形助剤として多糖類等が用いられ、β−１,３グルカンやセルロース誘導体を用いた場合、さらに活性、選択性に優れた触媒が得られる。β−１,３グルカンとしては、例えば、カードラン、ラミナラン、パラミロン、カロース、パキマン、スクレログルカン等を挙げることができる。β−１,３グルカンは１種を用いても２種以上を用いてもよい。β−１,３グルカンは、２質量％水溶液又は２質量％分散液での粘度が１００〜１００００ｍＰａ・ｓのものが好ましい。セルロース誘導体としては、例えば、メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシルメチルセルロース、カルボキシルメチルセルロースナトリウム、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシブチルメチルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース等を挙げることができる。中でも、ヒドロキシプロピルセルロースが好ましい。セルロース誘導体は１種を用いても２種以上を用いてもよい。セルロース誘導体は、２質量％水溶液での粘度が１０００ｍＰａ・ｓ以上のものが好ましい。また、セルロース誘導体の重量平均分子量は好ましくは１０００００以上である。β−１,３グルカンとセルロース誘導体は併用しても良い。

成形助剤の使用量は、触媒前駆体の種類や大きさ、溶媒の種類及び組成等により適宜選択されるが、通常は触媒前駆体１００質量部に対して０．０５〜１５質量部であり、好ましくは０．１〜１０質量部以下である。添加量が多くなるほど成形性が向上する傾向があり、少なくなるほど成形後の熱処理等の後処理が簡単になる傾向がある。ただし、β−１,３グルカンとセルロース誘導体とを併用する場合は、β−１,３グルカンとセルロース誘導体との合計使用量は、通常は触媒前駆体１００質量部に対して０．１質量部以上が好ましく、また、２０質量部以下が好ましい。成型助剤は、リン、モリブデンを含む粉体の調製後、前記粉体とアルカリ金属化合物の混合と同時又は混合後に添加しても、あるいは予め前記粉体に成型助剤を添加し、その後アルカリ金属化合物と混合しても良い。

湿式押出成形の場合に使用する溶媒としては、例えば、水、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、アセトン、ヘキサンなどを使用することができるが、エタノールを用いることが好ましい。溶媒添加後に十分に混練りを行い混練り品を得る。

次に得られた混練り品を押出成形する。成形機としては、オーガー式押出成形機、ピストン式押出成形機などを用いることができる。押出成形による成形体（触媒前駆体成形体ともいう）の形状としては特に限定はなく、リング状、円柱状、星型状などの任意の形状に成形することができる。成形体の大きさについても特に限定はないが、例えば外径、長さともに３〜１０ｍｍ程度とすることができる。

次に得られた触媒前駆体成形体を乾燥及び／又は焼成して触媒を得る。

乾燥方法は特に限定されず、一般的に知られている熱風乾燥、湿度乾燥、真空乾燥、遠赤外線乾燥又はマイクロ波乾燥などの方法を任意に用いることができる。乾燥条件は、得られるメタクリル酸合成用触媒前駆体の成形体を目的とする含水率とすることができるように適宜選択することができる。

焼成方法は特に限定されず、公知の処理方法及び条件を適用することができる。焼成の最適条件は、用いる原料化合物、触媒前駆体の組成、調製法等によって異なるが、空気等の酸素含有ガス流通下又は不活性ガス流通下で、２００〜５００℃、好ましくは３００〜４５０℃で、０．５時間以上、好ましくは１〜４０時間で行われる。ここで、不活性ガスとは、触媒の反応活性を低下させない気体のことをいい、具体的には、窒素、炭酸ガス、ヘリウム、アルゴン等が挙げられる。焼成処理は加熱装置を用いて行ってもよいが、成形した後に焼成処理を行う場合には、成形された触媒前駆体を反応器に充填してその中で焼成を行ってもよい。

次に、本発明のメタクリル酸の製造方法について説明する。本発明のメタクリル酸の製造方法は、上記のようにして得られたメタクリル酸製造用触媒の存在下でメタクロレインを分子状酸素により気相接触酸化してメタクリル酸を製造するものである。

気相接触酸化反応は、通常、固定床で行う。触媒層は、特に限定されず、触媒のみの無希釈層でも、不活性担体を含んだ希釈層でもよく、単一層でも複数の層から成る混合層であってもよい。反応には、メタクロレインと分子状酸素とを含む原料ガスを用いる。

原料ガス中のメタクロレイン濃度は広い範囲で変えることができるが、１容量％以上が好ましく、３容量％以上がより好ましい。また、２０容量％以下が好ましく、１０容量％以下がより好ましい。

原料ガス中の分子状酸素濃度は、メタクロレイン１モルに対して０．４モル以上が好ましく、０．５モル以上がより好ましい。また、メタクロレイン１モルに対して４モル以下が好ましく、３モル以下がより好ましい。分子状酸素源としては空気を用いることが経済的であるが、必要ならば純酸素で富化した空気等も用いることができる。

また、原料ガスは水（水蒸気）を含んでいることが好ましい。水の存在下で反応を行うと、より高収率でメタクリル酸が得られる。原料ガス中の水蒸気の濃度は、０．１容量％以上が好ましく、１容量％以上がより好ましい。また、５０容量％以下が好ましく、４０容量％以下がより好ましい。

原料ガスは、低級飽和アルデヒド等の不純物を少量含んでいてもよいが、その量はできるだけ少ないことが好ましい。また、窒素、炭酸ガス等の不活性ガスを含んでいても良い。

気相接触酸化反応の反応圧力は、常圧（大気圧）から５気圧まで用いられる。反応温度は、２３０℃以上が好ましく、２５０℃以上がより好ましい。また、４５０℃以下が好ましく、４００℃以下がより好ましい。

原料ガスの流量は特に限定されず、適切な接触時間になるように適宜設定することができる。接触時間は１．５秒以上が好ましく、２秒以上がより好ましい。また、１５秒以下が好ましく、５秒以下がより好ましい。

本発明のようにアルカリ金属化合物の添加が触媒性能の向上に寄与する理由は明らかではないが、リン、モリブデンを含む粉体とアルカリ金属化合物を混合し、その後成形及び焼成を実施することで、アルカリ金属化合物を予めリン、モリブデンを含む粉体の調製時のみに添加（内添）する場合に比較して、アルカリ金属化合物に含有されるアルカリ金属を触媒粒子の表面側に相対的に多く存在せしめることが可能となり、メタクロレインからメタクリル酸を製造する反応に有効な働きを担うためと推測している。

以下、本発明を実施例及び比較例を用いて具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。下記の実施例及び比較例中の「部」は質量部である。

原料ガス及び生成物の分析はガスクロマトグラフィーを用いて行った。なお、メタクロレインの反応率、生成するメタクリル酸の選択率、及び、単流収率は以下のように定義される。

メタクロレインの反応率（％）＝（Ｂ／Ａ）×１００
メタクリル酸の選択率（％）＝（Ｃ／Ｂ）×１００
メタクリル酸の単流収率（％）＝（Ｃ／Ａ）×１００
ここで、Ａは供給したメタクロレインのモル数、Ｂは反応したメタクロレインのモル数、Ｃは生成したメタクリル酸のモル数である。

［実施例１］
（触媒調製）
純水１５０部に、パラモリブデン酸アンモニウム１００部、五酸化バナジウム２．１５部、硝酸第二銅３．９９部を順次添加し、６０℃で溶解後、８５質量％リン酸水溶液５．４４部を添加し６０℃で３０分攪拌保持した。得られたスラリーに、攪拌しながら、純水２５部に重炭酸セシウム９．１５部を溶解した溶液、三酸化アンチモン２．５３部、純水５部に硝酸銀０．８０部を溶解した溶液、を順次添加して触媒成分の原料化合物を含むスラリーを得た。

このスラリーを１０１℃まで加熱し、攪拌しながら蒸発乾固した後、さらに、１３０℃で１６時間乾燥し、その後擂潰機で擂潰し、リン、モリブデンを含む粉体を得た。擂潰後の粉体の大きさは、７１０μｍ以下であった。

得られたリン、モリブデンを含む粉体全量に、重炭酸セシウム２．７５部、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（２質量％エタノール溶液での粘度４５００ｍＰａ・ｓ、重量平均分子量８５００００）４部を加え、乾式混合した。重炭酸セシウムの粒径は７１０μｍ以下であった。次いでエタノール４０部を先に乾式混合したものに対して加えた。次いで、混練り機で粘土状物質になるまで混合（混練り）した後、オーガー式押出成形機を用いて押出成形し、外径６ｍｍ、内径２ｍｍ、長さ５ｍｍのリング状の触媒前駆体成形体を得た。

得られた触媒前駆体成形体を室温で１６時間真空乾燥し、次いで空気流通下、３８０℃にて１２時間焼成してメタクリル酸製造用触媒を得た。この得られたメタクリル酸製造用触媒の触媒成分元素の酸素以外の組成は、
Ｐ_１．０Ｍｏ_１２Ｖ_０．５Ｓｂ_０．２Ｃｕ_０．３５Ｃs_１．３Ａｇ_０．１
であった。

（メタクロレイン気相接触酸化反応）
このように調製したメタクリル酸製造用触媒をステンレス製反応管に充填し、メタクロレイン５体積％、酸素１０体積％、水蒸気３０体積％及び窒素５５体積％の原料ガスを用い、常圧下接触時間３．６秒、反応温度２９０℃で反応させた。その反応評価結果を表１に示した。

［比較例１］
リン、モリブデンを含む粉体を実施例１と同様に得た後、重炭酸セシウムを添加せずにヒロドキシプロピルメチルセルロースのみを加え乾式混合した以外は、実施例１と同様に触媒調製を行った。この得られたメタクリル酸製造用触媒の触媒成分の酸素以外の組成は、
Ｐ_１．０Ｍｏ_１２Ｖ_０．５Ｓｂ_０．２Ｃｕ_０．３５Ｃs_１．０Ａｇ_０．１
であった。得られたメタクリル酸製造用触媒を用いて、実施例１と同様の方法でメタクロレイン気相接触酸化反応を行った。その反応評価結果を表１に示した。

［比較例２］
リン、モリブデンを含む粉体の調製時に、乾式混合した重炭酸セシウムと同量の重炭酸セシウム２．７５部を、触媒スラリー調製時の重炭酸セシウムの添加量に追加して添加し、リン、モリブデンを含む粉体を得た後、重炭酸セシウムを添加せずにヒロドキシプロピルメチルセルロースのみを加え乾式混合した以外は、実施例１と同様に触媒調製を行った。この得られたメタクリル酸製造用触媒の触媒成分の酸素以外の組成は、
Ｐ_１．０Ｍｏ_１２Ｖ_０．５Ｓｂ_０．２Ｃｕ_０．３５Ｃs_１．３Ａｇ_０．１
得られたメタクリル酸製造用触媒を用いて、実施例１と同様の方法でメタクロレイン気相接触酸化反応を行った。その反応評価結果を表１に示した。

［実施例２］
純水４００部に三酸化モリブデン１００部、８５質量％リン酸水溶液７．３部、五酸化バナジウム４．２部、酸化銅０．９部、硝酸鉄１．２部を加え、還流下で５時間攪拌した。この液を５０℃まで冷却した後、２９重量％アンモニア水３７．４部を滴下し、１５分間攪拌した。次に硝酸セシウム９．０部を純水３０部に溶解した溶液を滴下し１５分間攪拌してスラリーを得た。

このスラリーを１０１℃まで加熱し、攪拌しながら蒸発乾固した後、さらに、１３０℃で１６時間乾燥し、その後擂潰機で擂潰し、リン、モリブデンを含む粉体を得た。擂潰後の乾燥粉体の大きさは、７１０μｍ以下であった。

得られたリン、モリブデンを含む粉体全量に、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（２質量％エタノール溶液での粘度４５００ｍＰａ・ｓ、重量平均分子量８５００００）４部を加え、乾式混合した。次いでエタノール４０部に粒径７１０μｍ以下の重炭酸セシウム４．４９部を分散させた液を先に乾式混合したものに対して加えた。次いで、混練り機で粘土状物質になるまで混合（混練り）した後、オーガー式押出し成形機を用いて押出成形し、外径６ｍｍ、内径２ｍｍ、長さ５ｍｍのリング状の触媒前駆体成形体を得た。

得られた触媒前駆体成形体を室温で１６時間真空乾燥し、次いで空気流通下、３８０℃にて１２時間焼成してメタクリル酸製造用触媒を得た。この得られたメタクリル酸製造用触媒の触媒成分の酸素以外の組成は、
Ｐ_１．１Ｍｏ_１２Ｖ_０．８Ｃｕ_０．２Ｆｅ_０．１Ｃｓ_１．２
であった。得られたメタクリル酸製造用触媒を用いて、実施例１と同様の方法でメタクロレイン気相接触酸化反応を行った。その反応評価結果を表１に示した。

［比較例３］
リン、モリブデンを含む粉体にヒドロキシプロピルメチルセルロースを乾式混合した後、エタノール４０部に粒径７１０μｍ以下の重炭酸セシウム４．４９部を分散させた液の添加に代えて、エタノール４０部のみ添加した点以外は、実施例２と同様に触媒調製を行った。この得られたメタクリル酸製造用触媒の触媒成分の酸素以外の組成は、
Ｐ_１．１Ｍｏ_１２Ｖ_０．８Ｃｕ_０．２Ｆｅ_０．１Ｃｓ_０．８
であった。得られたメタクリル酸製造用触媒を用いて、実施例１と同様の方法でメタクロレイン気相接触酸化反応を行った。その反応評価結果を表１に示した。

［比較例４］
リン、モリブデンを含む粉体の調製時に、乾式混合した重炭酸セシウムと同量の重炭酸セシウム４．４９部を、触媒スラリー調製時に硝酸セシウムを添加する際に、同時に添加し、リン、モリブデンを含む粉体を得、ヒドロキシプロピルメチルセルロースを乾式混合した後、エタノール４０部に粒径７１０μｍ以下の重炭酸セシウム４．４９部を分散させた液の添加に代えて、重炭酸セシウムを添加せずエタノールのみ添加した点以外は、実施例２と同様に触媒調製を行った。この得られたメタクリル酸製造用触媒の触媒成分の酸素以外の組成は、
Ｐ_１．１Ｍｏ_１２Ｖ_０．８Ｃｕ_０．２Ｆｅ_０．１Ｃｓ_１．２
であった。得られたメタクリル酸製造用触媒を用いて、実施例１と同様の方法でメタクロレイン気相接触酸化反応を行った。その反応評価結果を表１に示した。

1) 乾式混合した重炭酸セシウムと同量の重炭酸セシウム２．７５部を触媒スラリー調製時に重炭酸セシウムを添加する際に、同時に添加
2) 重炭酸セシウムを分散させた液をリン、モリブデンを含む粉体に添加
3) 乾式混合した重炭酸セシウムと同量の重炭酸セシウム４．４９部を触媒スラリー調製時に硝酸セシウムを添加する際に、同時に添加

比較例１と２，比較例３と４から、従来のアルカリ金属化合物を予めリン、モリブデンを含む粉体の調製時のみに添加（内添）する方法では、アルカリ金属量の増加は収率を低下させる傾向を示していることが分かる。これに対して、本発明になる実施例１と２では、アルカリ金属量が増加しているにも拘わらず、収率が上昇している。

本発明のメタクリル酸製造用触媒を用いると、メタクロレインを分子状酸素により気相接触酸化してメタクリル酸を高収率で製造することができる。

Claims

メタクロレインを分子状酸素により気相接触酸化してメタクリル酸を製造する際に用いられるメタクリル酸製造用触媒の製造方法であって、
リン、モリブデンを含む粉体と、アルカリ金属の酸化物、水酸化物、硝酸塩、（重）炭酸塩、カルボン酸塩及びハロゲン化物から選択される少なくとも１種のアルカリ金属化合物とを混合することにより触媒前駆体を調製する方法において、前記アルカリ金属化合物の少なくとも一部を粉体又は分散液として、触媒前駆体成分として最後に混合した後、湿式成形し、焼成することを特徴とするメタクリル酸製造用触媒の製造方法。
前記粉体又は分散液として混合するアルカリ金属化合物は重炭酸セシウムである請求項１に記載の製造方法。
前記リン、モリブデンを含む粉体に、前記粉体又は分散液として混合するアルカリ金属化合物と同種又は異種の前記選択群から選択される１種のアルカリ金属化合物が内添されている請求項１又は２に記載の製造方法。
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の製造方法により製造されるメタクリル酸製造用触媒。
請求項４に記載のメタクリル酸製造用触媒の存在下で、メタクロレインを分子状酸素により気相接触酸化するメタクリル酸の製造方法。