JP5088035B2 - 耐疲労特性に優れた溶接継手の製作方法 - Google Patents
耐疲労特性に優れた溶接継手の製作方法 Download PDFInfo
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Description
しかしながら、このピーニング処理装置としては、例えば、特許文献2に記載されたような超音波衝撃装置とすることが好ましい。
使用した鋼材は板厚12mmのJIS G 3106 SM490Bであり、試験片は使用材料は、JIS Z 3312 YGW11を用い、溶接入熱は一般的な条件より高い3.5×104J/cmとし、角肉溶接によって作製し、表1に示すように冷却条件を変化させて疲労試験を行った。鋼材の耐力が常温での耐力の2/3以上となる温度は400(℃)程度である。なお、スラグの除去には先端に多数の金属のピンを持つエアツールを用いてスラグを打撃し、破壊した。また、止端部のピーニング処理は、先端曲率半径が3mmの打撃ピンを備えた周波数27kHzの超音波衝撃処理装置を用いておこない、止端部に形成する溝の深さは0.3〜0.5mm、溝の幅は3mmとした。疲労試験は、応力範囲が120MPa、応力比が0の条件で行った。この結果、表1に示すように試験片が疲労き裂により破断するまでの回数Nfは本発明の製造方法によれば、高い疲労破壊寿命延長効果が見られた。ビード冷却温度はピーニング処理開始時の溶接ビード止端部近傍の温度を示しており、気流の量を増やすと急速冷却効果が高まることがわかる。鋼材は一般に急冷の度合いに応じて溶接部の強度が上昇することからピーニング処理により発生する圧縮残留応力も高まり、疲労破壊寿命も延びたものと考えられる。CL−1のように冷却気流が少なく、不十分な冷却の場合は、十分に材料の降伏強度が回復する前にピーニング処理を行うため、十分な圧縮残留応力が得られず、通常の条件であるCL−7の溶接終了後放冷の結果よりも小さくなっている。また、この場合、溶接部の残スラグも多いため、本発明の適用には冷却条件に注意が必要である。また、CL−6のように溶接ビードがある程度冷えてからさらに冷却してピーニング処理を行っても、すでに金属組織の変態が殆ど終了している場合には急冷による強度上昇効果が小さくなるため処理効果が小さくなる。
使用した鋼材は板厚10mmのJIS G 3106 SM490Bであり、試験片は溶接材料はJIS Z 3312 YGW11を用い、溶接入熱は一般的な条件より高い3.0×104J/cmとし、角肉溶接によって作製し、表2に示すように冷却条件とピーニング条件を変化させて疲労試験を行った。なお、鋼材の耐力が常温での耐力の2/3以上となる温度は400(℃)程度である。なお、スラグの除去には先端に多数の金属のピンを持つエアツールを用いてスラグを打撃し、破壊した。また、止端部のピーニング処理は先端に曲率半径3mmを持つピンを用いて超音波衝撃処理をおこない、表2に示すように溝の寸法を変化させた。
2 溶接トーチ(自動溶接装置)
3 気流冷却装置
3a 気体供給装置
3b 気体吹付ノズル
4 スラグ破砕装置
4a 振動装置
4b ホルダー
4c 破砕ピン
5 ピーニング処理装置
5a トランスデューサー
5b ウェーブガイド
5c 打撃ピン(自由振動体)
5d ホルダー
5e 支持体
5f ケース
6 鋼板
7 ピーニング処理を行なった溶接ビード止端
8 溶接ビード
9 冷却気流
10 移動装置
11 走行レール
Claims (2)
- 自動溶接または半自動溶接によって鋼材を溶接し、溶接継手を製作するに際し、溶接継手の溶接部の最表層の溶接ビードを形成した後、溶接トーチの直後に配置された気体吹付ノズルから、直ちに、該溶接ビードの上に溶接進行方向と反対の方向に1000mm 3 /sec以上の気体を吹付けて、母材の常温耐力の2/3以上となる温度以下まで、前記溶接トーチと連動させて該溶接ビードを急速冷却し、次いで、溶接スラグを破砕し、前記気体流により破砕したスラグを除去した後、該溶接ビードの止端部にピーニング処理を施し、深さが0.1mm以上、板厚の1/10以下、幅が該深さの5倍以上かつ1.5mm以上の溝を形成することを特徴とする耐疲労特性に優れた溶接継手の製作方法。
- 前記ピーニング処理が、超音波ピーニング処理であることを特徴とする請求項1に記載の耐疲労特性に優れた溶接継手の製作方法。
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