JP5084698B2 - タッチパネルおよびタッチパネル型表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、例えば液晶ディスプレイなどの表示画面上に配置され、使用者が表示画面の指示に従って指などで押圧することにより情報を入力することができるタッチパネルおよび該タッチパネルを積層して構成されるタッチパネル型表示装置に関する。

タッチパネルとしては、例えば静電容量方式を採用したものがあり、例えば特許文献１に開示されている。

特許文献１に開示のタッチパネル入力装置は、１枚の透明板からなるパネルの表面側にＸ列電極が配設され、その裏面側にＹ列電極が平面的に位置ズレして配設されている。Ｘ列電極およびＹ列電極は、電極リードを介してパネル裏面側端部に取り付けられたコネクタに接続されている。
特開２００８−９７２８３号公報

しかしながら、特許文献１のタッチパネル入力装置では、例えば小型化（狭額縁化など）を図るべく、隣り合う電極リード間の離間距離を小さくすると、隣り合う電極リードの対向領域において発生する容量が大きくなってしまうため、分解能を高めるべく各電極面積などを小さくすることにより、指で触れた際に出力される静電容量の変化が小さくなる場合において検知精度を充分に得ることが困難となる。

本発明は、このような事情のもとで考え出されたものであって、小型化を図りつつ、位置検出用電極と外部回路とを電気的に接続する配線導体間において発生する容量を低減することが可能なタッチパネルおよびタッチパネル型表示装置を提供する、ことを目的とする。

本発明に係るタッチパネルは、第１基体と、該第１基体上に設けられておりかつ第１方向の位置を検出するための複数の第１電極と、第２基体と、該第２基体上に設けられておりかつ前記第１方向と交差する第２方向の位置を検出するための複数の第２電極と、前記第１電極および前記第２電極に対して電圧を印加するための複数の配線導体と、前記第１基体と前記第２基体とを接着させる導電性接着部材と、を備え、前記複数の配線導体は、前記複数の第１電極のうちの一の電極に対して電気的に接続される第１配線導体と、該一の電極と隣り合う電極に対して電気的に接続される第２配線導体とを含んでおり、前記第１配線導体は、該第１配線導体の厚さ方向と直交する方向において、前記第２配線導体と非対向となるように配置される第１非対向部を有しており、前記第１非対向部は前記第２基体上に位置しており、前記第２配線導体は前記第１基体上に位置しており、前記導電性接着部材は、前記第１配線導体における前記第１基体側に位置する部位と前記第１非対向部とを電気的に接続させる。

本発明に係るタッチパネル型表示装置は、表示パネルと、該表示パネルに対向配置される本発明に係るタッチパネルと、を備えている。

本発明に係るタッチパネルにおいて第１配線導体は、該第１配線導体の厚さ方向と直交する方向において、第２配線導体と非対向となるように配置される第１非対向部を有している。そのため、本タッチパネルでは、複数の配線導体における各配線導体間の離間距離を小さくしても、第１非対向部において離間距離を充分に確保することができる。したがって、本タッチパネルでは、小型化を図りつつ、各配線導体間において発生する容量を低減することができる。

本発明に係るタッチパネル型表示装置は、本発明に係るタッチパネルを備えているため、上述の本発明に係るタッチパネルの有する効果と同様の効果を享受することができる。すなわち、本タッチパネル型表示装置は、小型化を図りつつ、各配線導体間において発生する容量を低減するうえで好適である。

図１は、本発明の第１の実施形態に係るタッチパネルＸ１の概略構成を表す平面図である。図２は、図１に示すタッチパネルＸ１の要部を表す断面図であり、（ａ）は図１のＩＩａ−ＩＩａ線に沿った断面図であり、（ｂ）は図１のＩＩｂ−ＩＩｂ線に沿った断面図である。

タッチパネルＸ１は、第１基体１０と、第２基体２０と、導電性接着部材３０と、を備えている。

図３は、図１に示すタッチパネルＸ１を構成する部材を表す図であり、（ａ）は第１基体１０の平面図であり、（ｂ）は第２基体２０の平面図である。なお、図３は、いずれも上面側から見た図であり、直接的に見えない部分は破線で示している。また、図３では、後述する外部導通領域１０Ａ，２０Ａおよび接着領域３０ａを仮想線（二点鎖線）で示している。

第１基体１０は、透明絶縁基板１１と、複数（本実施形態では１０個）の透明電極１２と、複数の配線導体１３と、を備えており、その一部に図外のＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）などと電気的に接続される領域である外部導通領域１０Ａが設けられている。本実施形態における第１基体１０の平面視形状は実質的に矩形状とされているが、これには限られない。

透明絶縁基板１１は、透明電極１２および配線導体１３を支持する役割を担うものである。また、透明絶縁基板１１は、その主面に対して交差する方向（例えば矢印ＥＦ方向）に光を適切に透過することが可能な構成とされるとともに、絶縁性を充分に有する構成とされている。透明絶縁基板１１の構成材料としては、透明ガラスおよび透明プラスチックなどの透光性を有するものが挙げられるが、中でも耐熱性の観点において透明ガラスが好ましい。本実施形態における透光性とは、可視光に対する透過性を有することを意味する。なお、透明絶縁基板１１の構成材料として透明ガラスを採用する場合、充分な形状安定性を確保するとともに、静電容量の変化を検知し易くするために、その厚さを０．３ｍｍ以上１．１ｍｍ以下に設定するのが好ましい。

透明電極１２は、タッチパネルＸ１に接近させた指などの矢印ＣＤ方向における位置検出を行う役割を担うものであり、該指などとの間に静電容量を発生する機能を有している。本実施形態における各透明電極１２は、後述する透明電極２２との間に発生する容量を低減する観点から、平面視形状が略ひし形の複数（本実施形態では６個）の主体部１２ａと、各主体部１２ａ間を電気的に接続する連結部１２ｂとを含む構成とされているが、このような構成には限られない。本実施形態における透明電極１２は、一方側から入射した光を他方側に透過するように構成されている。透明電極１２の構成材料としては、透光性を有する導電性部材が挙げられる。透光性を有する導電性部材としては、例えばＩＴＯ（Indium Tin Oxide）と、ＩＺＯ（Indium Zinc Oxide）と、ＡＴＯ（Antimony Tin Oxide）と、ＡＺＯ（Al-Doped Zinc Oxide）と、酸化錫と、酸化亜鉛と、導電性高分子（ＰＥＤＯＴおよびＰＳＳなど）とが挙げられる。本実施形態における透明電極１２は、光線透過率の観点から、その厚さが５．０×１０^−２μｍ以下に設定されている。

配線導体１３は、透明電極１２に電圧を印加する役割を担うものであり、その一端部が透明電極１２と電気的に接続され、その他端部が外部導通領域１０Ａに位置している。本実施形態において配線電極１３は、例えば硬質で高い形状安定性を得るべく、金属薄膜（線幅：０．０５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下、厚さ：０．５μｍ以上２．０μｍ以下）で構成されている。この金属薄膜としては、例えばアルミニウム膜と、アルミニウム合金膜と、クロム膜とアルミニウム膜との積層膜と、クロム膜とアルミニウム合金膜との積層膜とが挙げられるが、ＩＴＯとの密着性の観点から、クロム膜とアルミニウム膜との積層膜（クロムをＩＴＯとアルミニウムとの間に配置）またはクロム膜とアルミニウム合金膜との積層膜（クロムをＩＴＯとアルミニウム合金との間に配置）が好ましい。また、配線導体１３の両端間における抵抗値は、タッチパネルＸ１の検出精度の観点から、透明電極１２の両端間における抵抗値の０．０１倍以下に設定されるのが好ましい。なお、上述の薄膜形成法としては、例えばスパッタリング法と、蒸着法と、化学気相成長（ＣＶＤ）法とが挙げられる。

本実施形態における複数の配線導体１３は、複数（本実施形態では５個）の第１配線導体１３１と、複数（本実施形態では５個）の第２配線導体１３２とを含んで構成されている。第１配線導体１３１は、一の透明電極１２に対して電気的に接続されており、第１配線部１３１ａと、第２配線部１３１ｂと、第３配線部１３１ｃとを含んで構成されている。第１配線部１３１ａは、その全体にわたって第１基体１０側に位置しており、一端部が一の透明電極１２に対して電気的に接続され、他端部が導電性接着部材３０を介して第２配線部１３１ｂの一端部に接続されている。第２配線部１３１ｂは、第１配線導体１３１の厚さ方向（矢印ＥＦ方向）と直交する方向（矢印ＡＢ方向）において第２配線導体１３２と非対向となるように配置される非対向部として機能する部位であり、その全体にわたって第２基体２０側に位置している。第３配線部１３１ｃは、その全体にわたって第１基体１０側に位置しており、一端部が導電性接着部材３０を介して第２配線部１３１ｂの他端部に接続され、他端部が外部導通領域１０Ａに位置している。第２配線導体１３２は、第１配線導体１３１と電気的に接続された透明電極１２と隣り合う透明電極１２に対して電気的に接続されており、その全体にわたって第１基体１０側に位置している。

第２基体２０は、透明絶縁基板２１と、複数（本実施形態では６個）の透明電極２２と、複数の配線導体２３と、を備えており、その一部に図外のＦＰＣなどと電気的に接続される領域である外部導通領域２０Ａが設けられている。本実施形態における第２基体２０の平面視形状は実質的に矩形状とされているが、これには限られない。

透明絶縁基板２１は、透明電極２２および配線導体２３を支持する役割を担うものである。また、透明絶縁基板２１は、その主面に対して交差する方向（例えば矢印ＥＦ方向）に光を適切に透過することが可能な構成とされるとともに、絶縁性を充分に有する構成とされている。透明絶縁基板２１の構成材料としては、透明ガラスおよび透明プラスチックなどの透光性を有するものが挙げられるが、中でも耐熱性の観点において透明ガラスが好ましい。なお、透明絶縁基板２１の構成材料として透明ガラスを採用する場合、充分な形状安定性を確保する観点から、その厚さを０．３ｍｍ以上に設定するのが好ましい。

透明電極２２は、タッチパネルＸ１に接近させた指などの矢印ＡＢ方向における位置検出を行うためのものであり、該指などとの間に静電容量を発生する機能を有している。本実施形態における各透明電極２２は、透明電極１２との間に発生する容量を低減する観点から、平面視形状が略ひし形の複数（本実施形態では９個）の主体部２２ａと、各主体部２２ａ間を電気的に接続する連結部２２ｂとを含む構成とされているが、このような構成には限られない。本実施形態における透明電極２２は、一方側から入射した光を他方側に透過するように構成されている。透明電極２２の構成材料としては、透明電極１２と同様のものが挙げられる。本実施形態における透明電極２２は、光線透過率の観点から、その厚さが５．０×１０^−２μｍ以下に設定されている。

配線導体２３は、透明電極２２に電圧を印加する役割を担うものであり、その一端部が透明電極２２と電気的に接続され、その他端部が外部導通領域２０Ａに位置している。本実施形態における配線導体２３は、その全体にわたって第２基体２０側に位置している。本実施形態において配線電極２３は、例えば硬質で高い形状安定性を得るべく、金属薄膜（線幅：０．０５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下、厚さ：０．５μｍ以上２．０μｍ以下）で構成されている。この金属薄膜としては、例えばアルミニウム膜と、アルミニウム合金膜と、クロム膜とアルミニウム膜との積層膜と、クロム膜とアルミニウム合金膜との積層膜とが挙げられるが、ＩＴＯとの密着性の観点から、クロム膜とアルミニウム膜との積層膜（クロムをＩＴＯとアルミニウムとの間に配置）またはクロム膜とアルミニウム合金膜との積層膜（クロムをＩＴＯとアルミニウム合金との間に配置）が好ましい。また、配線導体２３の両端間における抵抗値は、タッチパネルＸ１の検出精度の観点から、透明電極２２の両端間における抵抗値の０．０１倍以下に設定されるのが好ましい。なお、上述の薄膜形成法としては、例えばスパッタリング法と、蒸着法と、化学気相成長（ＣＶＤ）法とが挙げられる。

導電性接着部材３０は、導電性粒子３１と、接着材料３２とを含んでなり、第１配線導体１３１における第１配線部１３１ａおよび第３配線部１３１ｃと第２配線部１３１ｂとの電気的導通を図りつつ、第１基体１０と第２基体２０とを接合する役割を担うものである。導電性接着部材３０は、少なくとも、第１配線導体１３１における第１配線部１３１ａの他端部と第２配線部１３１ｂの一端部との間、および、第１配線導体１３１における第２配線部１３１ｂの他端部と第３配線部１３１ｃの一端部との間に介在するように配置されている。また、導電性接着部材３０は、第１基体１０および第２基体２０と協働して、内部空間Ｓを規定している。内部空間Ｓは、第１基体１０と第２基体２０との離間状態を維持すべく、空気などを封入することによって所定の内圧（例えば大気圧より大きい圧力）とされていてもよいし、複数のスペーサ（図示せず）を分散配置していてもよい。なお、本実施形態において導電性接着部材３０による接着領域３０ａは、透明電極１２と透明電極２２との間における封止性の観点から、透明電極１２，２２を取り囲むように設けられているが、これには限られない。

導電性粒子３１は、第１配線導体１３１における第１配線部１３１ａの他端部と第２配線部１３１ｂの一端部との間、および、第１配線導体１３１における第２配線部１３１ｂの他端部と第３配線部１３１ｃの一端部との間の電気的導通を図る役割を担うものである。本実施形態において導電性粒子３１は、プラスチックボールと、該プラスチックボールの表面を被覆する導体材料（金およびニッケルなど）とを含んで構成されている。本実施形態において導電性粒子３１としては、導電性粒子３１に接触する第１配線導体１３１に与えるダメージを低減する観点から略球形状のものが採用されているが、このような形状のものには限られず、例えば多面体形状のものでもよい。導電性粒子３１の粒子径は、各配線部１３１ａ，１３１ｂ，１３１ｃに対する充分な接触面積を確保しつつ、導電性粒子３１自体を過剰に弾性変形させない範囲内のものであればよく、例えば５μｍ以上４００μｍ以下の範囲とされる。

接着材料３２は、第１基体１０と第２基体２０とを接合する役割を担うものであり、導電性粒子３１が混入されている。接着材料３２としては、例えばエポキシ系樹脂などの熱硬化性樹脂と、アクリル系樹脂などの紫外線硬化性樹脂とが挙げられるが、中でも製造プロセスにおける作業効率の観点から熱硬化性樹脂が好ましい。

タッチパネルＸ１において第１配線導体１３１は、矢印ＡＢ方向において、第２配線導体１３２と非対向となるように配置される第２配線部１３１ｂ（第１非対向部）を有している。そのため、タッチパネルＸ１では、複数の配線導体１３における各配線導体１３１，１３２間の離間距離を小さくしても、第２配線部１３１ｂにおいては離間距離を充分に確保することができる。したがって、タッチパネルＸ１では、小型化を図りつつ、各配線導体１３１，１３２間において発生する容量を低減することができる。

図４は、本発明の第２の実施形態に係るタッチパネルＸ２の概略構成を表す平面図である。図５は、図４に示すタッチパネルＸ２の要部拡大図であり、（ａ）は図４のＶａ−Ｖａ線に沿った断面図であり、（ｂ）は図４のＶｂ−Ｖｂ線に沿った断面図である。タッチパネルＸ２は、２つの基体１０，２０を導電性接着部材３０で接着する構成に代えて、１つの基体４０による構成を採用する点においてタッチパネルＸ１と異なる。タッチパネルＸ２の他の構成については、タッチパネルＸ１に関して上述したのと同様である。

タッチパネルＸ２は、基体４０を備えている。図６は、図４に示すタッチパネルＸ２を表す平面図であり、（ａ）は基体４０の上面側を示す図であり、（ｂ）は基体４０の下面側を示す図である。なお、図６は、いずれも上面側から見た図であり、直接的に見えない部分は破線で示している。また、図６では、後述する外部導通領域４０Ａ，４０Ｂを仮想線（二点鎖線）で示している。

基体４０は、透明絶縁基板４１と、複数（本実施形態では１０個）の透明電極４２と、複数（本実施形態では６個）の透明電極４３と、複数の配線導体４４，４５と、を備えており、その一部に図外のＦＰＣなどと電気的に接続される領域である外部導通領域４０Ａ，４０Ｂが設けられている。本実施形態における基体４０の平面視形状は実質的に矩形状とされているが、これには限られない。

透明絶縁基板４１は、透明電極４２，４３および配線導体４４，４５を支持する役割を担うものである。また、透明絶縁基板４１は、その主面に対して交差する方向（例えば矢印ＥＦ方向）に光を適切に透過することが可能な構成とされるとともに、絶縁性を充分に有する構成とされている。透明絶縁基板４１の構成材料としては、透明絶縁基板１１と同様のものが挙げられる。

透明電極４２は、タッチパネルＸ２に接近させた指などの矢印ＣＤ方向における位置検出を行う役割を担うものであり、該指などとの間に静電容量を発生する機能を有している。透明電極４３は、タッチパネルＸ２に接近させた指などの矢印ＡＢ方向における位置検出を行う役割を担うものであり、該指などとの間に静電容量を発生する機能を有している。本実施形態における各透明電極４２，４３は、該透明電極４２と該透明電極４３との間に発生する容量を低減する観点から、平面視形状が略ひし形の複数の主体部４２ａ，４３ａと、各主体部４２ａ，４３ａ間を電気的に接続する連結部４２ｂ，４３ｂとを含む構成とされているが、このような構成には限られない。本実施形態における透明電極４２，４３は、一方側から入射した光を他方側に透過するように構成されている。透明電極４２，４３の構成材料としては、透明電極１２と同様のものが挙げられる。本実施形態における透明電極４２，４３は、光線透過率の観点から、その厚さが５．０×１０^−２μｍ以下に設定されている。

配線導体４４は、透明電極４２に電圧を印加する役割を担うものであり、その一端部が透明電極４２と電気的に接続され、その他端部が外部導通領域４０Ａに位置している。配線導体４５は、透明電極４３に電圧を印加する役割を担うものであり、その一端部が透明電極４３と電気的に接続され、その他端部が外部導通領域４０Ｂに位置している。本実施形態において配線電極４４，４５は、例えば硬質で高い形状安定性を得るべく、金属薄膜（線幅：０．０５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下、厚さ：０．５μｍ以上２．０μｍ以下）で構成されている。この金属薄膜としては、例えばアルミニウム膜と、アルミニウム合金膜と、クロム膜とアルミニウム膜との積層膜と、クロム膜とアルミニウム合金膜との積層膜とが挙げられるが、ＩＴＯとの密着性の観点から、クロム膜とアルミニウム膜との積層膜（クロムをＩＴＯとアルミニウムとの間に配置）またはクロム膜とアルミニウム合金膜との積層膜（クロムをＩＴＯとアルミニウム合金との間に配置）が好ましい。また、配線導体４４，４５の両端間における抵抗値は、タッチパネルＸ２の検出精度の観点から、透明電極４２，４３の両端間における抵抗値の０．０１倍以下に設定されるのが好ましい。なお、上述の薄膜形成法としては、例えばスパッタリング法と、蒸着法と、化学気相成長（ＣＶＤ）法とが挙げられる。

本実施形態における複数の配線導体４４は、複数（本実施形態では５個）の第１配線導体４４１と、複数（本実施形態では５個）の第２配線導体４４２とを含んで構成されている。第１配線導体４４１は、一の透明電極４２に対して電気的に接続されており、第１配線部４４１ａと、第２配線部４４１ｂと、第３配線部４４１ｃとを含んで構成されている。第１配線部４４１ａは、そのほぼ全体にわたって基体４０の上面４０ａ側に位置しており、一端部が一の透明電極４２に対して電気的に接続され、他端部が透明絶縁基板４１に形成されたスルーホール４１ａを介して第２配線部４４１ｂの一端部に接続されている。第２配線部４４１ｂは、第１配線導体４４１の厚さ方向（矢印ＥＦ方向）と直交する方向（矢印ＡＢ方向）において第２配線導体４４２と非対向となるように配置される非対向部として機能する部位であり、そのほぼ全体にわたって基体４０の下面４０ｂ側に位置している。第３配線部４４１ｃは、そのほぼ全体にわたって基体４０の上面４０ａ側に位置しており、一端部が透明絶縁基板４１に形成されたスルーホール４１ｂを介して第２配線部４４１ｂの他端部に接続され、他端部が外部導通領域４０Ａに位置している。第２配線導体４４２は、第１配線導体４４１と電気的に接続された透明電極４２と隣り合う透明電極４２に対して電気的に接続されており、その全体にわたって基体４０の上面４０ａ側に位置している。

本実施形態における複数の配線導体４５は、透明電極４３に対して電気的に接続されており、その全体にわたって基体４０の下面４０ｂ側に位置している。

本実施形態に係るタッチパネルＸ２では、タッチパネルＸ１と同様の効果を得ることができる。加えて、タッチパネルＸ２では、１つの透明絶縁基板４１で構成できるため、更なる小型化を図ることができるのに加えて、タッチパネルＸ２を透過する光の透過率を高めることができる。また、空気層を介在させることに起因するニュートンリングの発生などを低減することもできる。

図７は、上述のタッチパネルＸ１を備えるタッチパネル型表示装置Ｙの概略構成を表す断面図である。タッチパネル型表示装置Ｙは、タッチパネルＸ１および液晶表示装置Ｚを備えている。液晶表示装置Ｚは、液晶表示パネル５０、バックライト６０、および筐体７０を備えている。なお、タッチパネル型表示装置Ｙは、タッチパネルＸ１を採用した構成として説明するが、タッチパネルＸ１に代えてタッチパネルＸ２を採用しても同様の効果を得ることができる。

図８は、液晶表示装置Ｚの液晶表示パネル５０の概略構成を表す斜視図である。図９は、図８に示す液晶表示パネル５０の要部拡大断面図である。

液晶表示パネル５０は、液晶層５１と、第１基体５２と、第２基体５３と、接合部材５４とを備えており、第１基体５２と第２基体５３との間に液晶層５１を介在させ、該液晶層５１を接合部材５４により封止することにより、画像を表示するための複数の画素を含んでなる表示領域Ｐが構成されている。

液晶層５１は、電気的、光学的、力学的、あるいは磁気的な異方性を示し、固体の規則性と液体の流動性を併せ持つ液晶を含んでなる層である。この液晶としては、例えばネマティック液晶と、コレステリック液晶と、スメクティック液晶とが挙げられる。なお、液晶層５１には、該液晶層５１の厚さを一定に保つべく、例えば多数の粒子状部材により構成されるスペーサ（図示せず）を介在させてもよい。

第１基体５２は、透明基体５２１と、遮光膜５２２と、カラーフィルタ５２３と、平坦化膜５２４と、透明電極５２５と、配向膜５２６とを備えている。

透明基体５２１は、遮光膜５２２およびカラーフィルタ５２３を支持し且つ液晶層５１を封止する役割を担うものであり、その主面に対して交差する方向（例えば矢印ＥＦ方向）に光を適切に透過することが可能な構成とされている。透明基体５２１の構成材料としては、例えば透明ガラスおよび透明プラスチックなどの透光性を有するものが挙げられる。

遮光膜５２２は、光を遮る（光の透過量を所定値以下にする）役割を担うものであり、透明基体５２１の上面に形成されている。また、遮光膜５２２は、光を通過させるために、膜厚方向（矢印ＥＦ方向）に貫通する貫通孔５２２ａを有している。遮光膜５２２の構成材料としては、例えば遮光性の高い色（例えば黒色）の染料あるいは顔料と、カーボンが添加された樹脂（例えばアクリル系樹脂）と、Ｃｒとが挙げられる。

カラーフィルタ５２３は、該カラーフィルタ５２３に入射した光のうち所定の波長を選択的に吸収し、所定の波長のみを選択的に透過させる役割を担うもの、例えばアクリル系樹脂に染料あるいは顔料を添加させることにより構成される。カラーフィルタ５２３としては、例えば赤色可視光の波長を選択的に透過させるための赤色カラーフィルタ（Ｒ）、緑色可視光の波長を選択的に透過させるための緑色カラーフィルタ（Ｇ）、青色可視光の波長を選択的に透過させるための青色カラーフィルタ（Ｂ）が挙げられる。

平坦化膜５２４は、カラーフィルタ５２３などを配置することにより生じる凹凸を平坦化する役割を担うものである。平坦化膜５２４の構成材料としては、例えばアクリル系樹脂などの透明樹脂が挙げられる。

透明電極５２５は、後述の第２基体５３の透明電極５３２との間に位置する液晶層５１の液晶に所定の電圧を印加する役割を担うものであり、一方側から入射した光を他方側に透過するように構成されている。また、透明電極５２５は、所定の信号（画像信号）を伝搬する役割を担うものであり、主として矢印ＣＤ方向に延びるように複数配列されている。透明電極５２５の構成材料としては、ＩＴＯおよび酸化錫などの透光性を有する導電部材が挙げられる。

配向膜５２６は、マクロ的にランダムな方向を向く（規則性が小さい）液晶層５１の液晶分子を所定方向に配向させる役割を担うものであり、透明電極５２５上に形成されている。配向膜５２６の構成材料としては、ポリイミド樹脂などが挙げられる。

第２基体５３は、透明基体５３１と、透明電極５３２と、配向膜５３３とを備えている。

透明基体５３１は、透明電極５３２および配向膜５３３を支持し且つ液晶層５１を封止する役割を担うものであり、その主面に対して交差する方向（例えば矢印ＥＦ方向）に光を適切に透過することが可能な構成とされている。透明基体５３１の構成材料としては、透明基体５２１の構成材料と同様のものが挙げられる。

透明電極５３２は、第１基体５２の透明電極５２５との間に位置する液晶層５１の液晶に所定の電圧を印加する役割を担うものであり、一方側から入射した光を他方側に透過するように構成されている。また、透明電極５３２は、液晶層５１への電圧印加状態（ＯＮ）もしくは電圧非印加状態（ＯＦＦ）を制御するための信号（走査信号）を伝搬する役割を担うものであり、主として図９における紙面垂直方向（矢印ＡＢ方向）に延びるように複数配列されている。透明電極５３２の構成材料としては、透明電極５２５の構成材料と同様のものが挙げられる。

配向膜５３３は、マクロ的にランダムな方向を向く（規則性が小さい）液晶層５１の液晶分子を所定方向に配向させる役割を担うものであり、透明電極５３２上に形成されている。配向膜５３３の構成材料としては、配向膜５２６の構成材料と同様のものが挙げられる。

接合部材５４は、第１基体５２と第２基体５３との間に液晶層５１を封止するとともに、第１基体５２と第２基体５３とを所定間隔で離間した状態で接合する役割を担うものであり、例えば絶縁性樹脂およびシール樹脂などである。

バックライト６０は、液晶表示パネル５０の一方から他方に向けて光を照射する役割を担うものであり、光源６１および導光板６２を備えている。光源６１は、導光板６２に向けて光を出射する役割を担うものである。光源６１としては、例えばＣＦＬと、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）と、ハロゲンランプと、キセノンランプと、ＥＬ（electro-luminescence）とが挙げられる。導光板６２は、光源６１からの光を液晶表示パネル５０の下面全体にわたって略均一に光を導く役割を担うものである。導光板６２は、通常、裏面に設けられ且つ光を反射する反射シート６２１と、表面に設けられ且つより均一な面状発光とすべく光を拡散する拡散シート（図示せず）と、表面に設けられ且つ光を略一定方向に集光するプリズムシート（図示せず）とを含んで構成されている。導光板６２の構成材料としては、例えばアクリル樹脂およびポリカーボネート樹脂などの透明樹脂などが挙げられる。なお、バックライト６０としては、図７に示すような導光板６２の側面に光源６１を配したエッジライト方式には限られず、液晶表示パネル５０の裏面側に光源６１を配した直下方式などの他の方式のものを採用してもよい。

筐体７０は、液晶表示パネル５０およびバックライト６０を収容する役割を担うものであり、上側筐体７１および下側筐体７２を含んで構成される。筐体７０の構成材料としては、例えばポリカーボネート樹脂などの樹脂と、ステンレス（ＳＵＳ）およびアルミニウムなどの金属とが挙げられる。

ここで、両面テープＴによるタッチパネルＸ１と液晶表示装置Ｚとの固定方法の一例について説明する。なお、タッチパネルＸ１と液晶表示装置Ｚとの固定方法に使用される固定用部材は両面テープＴには限られず、例えば熱硬化性樹脂および紫外線硬化性樹脂などの接着部材、あるいは、タッチパネルＸ１と液晶表示装置Ｚとを物理的に固定する固定構造体でもよい。

まず、液晶表示装置Ｚの上側筐体７１の上面における所定領域に両面テープＴの片面を貼り付ける。本実施形態において所定領域は、図８によく表れているように、液晶表示装置Ｚの表示領域Ｐを取り囲むように位置する領域Ｒである。

次に、両面テープＴが貼り付けられた液晶表示装置Ｚに対してタッチパネルＸを位置合わせしたうえで、両面テープＴを介してタッチパネルＸ１の透明絶縁基板２１と液晶表示装置Ｚの上側筐体７１とを貼り合わせる。

以上のようにして、タッチパネルＸ１と液晶表示装置Ｚとの固定が行われる。

本発明に係るタッチパネル型表示装置Ｙは、タッチパネルＸ１を備えているため、上述のタッチパネルＸ１の有する効果と同様の効果を享受することができる。すなわち、タッチパネル型表示装置Ｙでは、小型化を図りつつ、各配線導体１３１，１３２間において発生する容量を低減することができる。

以上、本発明の具体的な実施形態を示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、発明の思想から逸脱しない範囲内で種々の変更が可能である。

タッチパネルＸ１において複数の配線導体２３は、その全体にわたって第２基体２０側に位置するように構成されているが、これに代えて、複数の配線導体１３と同様の構成としてもよい。具体的には以下のような構成とされる。本構成における複数の配線導体２３は、複数の第３配線導体と、複数の第４配線導体とを含んで構成される。第３配線導体は、一の透明電極２２に対して電気的に接続されており、第１配線部と、第２配線部と、第３配線部とを含んで構成されている。第１配線部は、その全体にわたって第２基体２０側に位置しており、一端部が一の透明電極２２に対して電気的に接続され、他端部が導電性接着部材３０を介して第２配線部の一端部に接続されている。第２配線部は、第３配線導体の厚さ方向（矢印ＥＦ方向）と直交する方向（矢印ＡＢ方向）において第４配線導体と非対向となるように配置される非対向部として機能する部位であり、その全体にわたって第１基体１０側に位置している。第３配線部は、その全体にわたって第２基体２０側に位置しており、一端部が導電性接着部材３０を介して第２配線部の他端部に接続され、他端部が外部導通領域２０Ａに位置している。第４配線導体は、第３配線導体と電気的に接続された透明電極２２と隣り合う透明電極２２に対して電気的に接続されており、その全体にわたって第２基体２０側に位置している。このような構成によると、第３配線導体と第４配線導体との間において発生する容量を低減することができる。

タッチパネルＸ２において複数の配線導体４５は、その全体にわたって基体４０の下面４０ｂ側に位置するように構成されているが、これに代えて、複数の配線導体４４と同様の構成としてもよい。具体的には以下のような構成とされる。本構成における複数の配線導体４５は、複数の第３配線導体と、複数の第４配線導体とを含んで構成される。第３配線導体は、一の透明電極４４に対して電気的に接続されており、第１配線部と、第２配線部と、第３配線部とを含んで構成されている。第１配線部は、その全体にわたって基体４０の下面４０ｂ側に位置しており、一端部が一の透明電極２２に対して電気的に接続され、他端部がスルーホールを介して第２配線部の一端部に接続されている。第２配線部は、第３配線導体の厚さ方向（矢印ＥＦ方向）と直交する方向（矢印ＡＢ方向）において第４配線導体と非対向となるように配置される非対向部として機能する部位であり、その全体にわたって基体４０の上面４０ａ側に位置している。第３配線部は、その全体にわたって基体４０の下面４０ｂ側に位置しており、一端部がスルーホールを介して第２配線部の他端部に接続され、他端部が外部導通領域４０Ｂに位置している。第４配線導体は、第３配線導体と電気的に接続された透明電極２２と隣り合う透明電極２２に対して電気的に接続されており、その全体にわたって基体４０の下面４０ｂ側に位置している。このような構成によると、第３配線導体と第４配線導体との間において発生する容量を低減することができる。

タッチパネルＸ１において導電性接着部材３０は、更にスペーサを有していてもよい。このような構成によると、第１基体１０と第２基体２０との間の離間距離をより適切に規定することができる。

タッチパネルＸ２において基体４０は、少なくとも、上面４０ａ側に位置する各配線導体４４１，４４２および透明電極４４を保護するための保護膜を更に備えていてもよい。

本発明の第１の実施形態に係るタッチパネルの概略構成を表す平面図である。 図１のタッチパネルの要部を表す断面図であり、（ａ）は図１のＩＩａ−ＩＩａ線に沿った断面図であり、（ｂ）は図１のＩＩｂ−ＩＩｂ線に沿った断面図である。 図１のタッチパネルの構成部材を上面側から見た状態を表す図であり、（ａ）は第１基体を表す平面図であり、（ｂ）は第２基体を表す平面図である。 本発明の第２の実施形態に係るタッチパネルの概略構成を表す図であり、（ａ）はその上面図であり、（ｂ）はその下面図である。 図４のタッチパネルの要部を表す断面図であり、（ａ）は図４のＶａ−Ｖａ線に沿った断面図であり、（ｂ）は図４のＶｂ−Ｖｂ線に沿った断面図である。 図４のタッチパネルの上面側から見た状態を表す平面図であり、（ａ）はタッチパネルの上面側を示す図であり、（ｂ）はタッチパネルの下面側を示す図である。 図１に示すタッチパネルを備えるタッチパネル型表示装置の概略構成を表す断面図である。 図７に示すタッチパネル型表示装置における液晶表示装置の液晶表示パネルの概略構成を表す斜視図である。 図８に示す液晶表示パネルの要部拡大断面図である。

符号の説明

Ｘ１，Ｘ２ タッチパネル
Ｙ タッチパネル型表示装置
Ｚ 液晶表示装置
１０ 第１基体
１１ 透明絶縁基板
１２ 透明電極（第１電極）
１３ 配線導体
１３１ 第１配線導体
１３１ａ 第１配線部
１３１ｂ 第２配線部（第１非対向部）
１３１ｃ 第３配線部
２０ 第２基体
２１ 透明絶縁基板
２２ 透明電極（第２電極）
２３ 配線導体
３０ 導電性接着部材
３１ 導電性粒子
４０ 基体
４１ 透明絶縁基板
４２，４３ 透明電極
４４，４５ 配線導体
４４１ 第１配線導体
４４２ 第２配線導体
５０ 液晶表示パネル
６０ バックライト
７０ 筐体

Claims (4)

1. 第１基体と、該第１基体上に設けられておりかつ第１方向の位置を検出するための複数の第１電極と、第２基体と、該第２基体上に設けられておりかつ前記第１方向と交差する第２方向の位置を検出するための複数の第２電極と、前記第１電極および前記第２電極に対して電圧を印加するための複数の配線導体と、前記第１基体と前記第２基体とを接着させる導電性接着部材と、を備え、
   前記複数の配線導体は、前記複数の第１電極のうちの一の電極に対して電気的に接続される第１配線導体と、該一の電極と隣り合う電極に対して電気的に接続される第２配線導体とを含んでおり、
   前記第１配線導体は、該第１配線導体の厚さ方向と直交する方向において、前記第２配線導体と非対向となるように配置される第１非対向部を有しており、
   前記第１非対向部は前記第２基体上に位置しており、前記第２配線導体は前記第１基体上に位置しており、
   前記導電性接着部材は、前記第１配線導体における前記第１基体側に位置する部位と前記第１非対向部とを電気的に接続させる、タッチパネル。
2. 前記複数の配線導体は、前記複数の第２電極のうちの一の電極に対して電気的に接続される第３配線導体と、該一の電極と隣り合う電極に対して電気的に接続される第４配線導体とを含んでおり、
   前記第３配線導体は、該第３配線導体の厚さ方向と直交する方向において、前記第４配線導体と非対向となるように配置される第２非対向部を更に有する、請求項１に記載のタッチパネル。
3. 前記第２非対向部は前記第１基体上に位置しており、前記第４配線導体は前記第２基体上に位置しており、
   前記導電性接着部材は、前記第３配線導体における前記第２基体側に位置する部位と前記第２非対向部とを電気的に接続させる、請求項２に記載のタッチパネル。
4. 表示パネルと、該表示パネルに対向配置される請求項１から３のいずれかに記載のタッチパネルと、を備えることを特徴とする、タッチパネル型表示装置。

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