JP5083270B2 - 電子機器 - Google Patents

Description

本発明は、ケース内にスピーカが収容され、スピーカからの音をケースの放音孔を介して外部に放つ構造の電子機器に関するものである。

従来、ケース内にスピーカが収容され、スピーカからの音をケースの放音孔を介して外部に放つ構造の電子機器として、例えば特許文献１に示されるものが知られている。

特許文献１の電子機器では、筐体（ケース）の放音孔が、断面クランク状の孔形状となっており、表面側に抜かれた孔の底面部にごみなどの異物を溜めることで、ケース内部に異物が至るのを抑制するようにしている。

一方、特許文献２には、圧電ブザーを用いた放音装置として、放音孔の開口面積を可変する機構を備えたものが示されている。この放音装置によれば、開口面積を大きくすることで音圧を大きくし、開口面積を小さくすることで音圧を小さくすることができる。

実開昭６２−３２６９４号公報 実開昭５６−８８２９６号公報

上記した特許文献２に示されるように、ケース内にスピーカが収容され、スピーカからの音をケースの放音孔を介して外部に放つ構造の電子機器では、通常、できるだけ大きな音圧を確保することが好ましい。

上記特許文献１に示される断面クランク状の放音孔を備える電子機器において、音圧を向上することを考えると、ケースの厚み方向や、該厚み方向に垂直な方向（ケースの表面に沿う方向）において、放音孔を広げることとなる。

例えば厚み方向において放音孔を広げると、ケースの厚みが一定であれば、断面クランク状の放音孔の直下や直上に位置するケースの部位の肉厚が薄くなり、剛性を確保するのが困難となる。また、剛性を確保しようとすると、ケースの厚みを厚くしなければならず、厚み方向において、ケース、ひいては電子機器の体格が増大することとなる。一方、上記垂直方向において放音孔を広げると、異物が侵入しやすくなる。

また、ケースに設けた放音孔は、ケースの成形性や強度等を考慮しなければならないため、デザインの自由度が低いという問題がある。

本発明は上記問題点に鑑み、異物の侵入や体格の増大を抑制しつつ、放音孔のデザイン自由度を向上できる電子機器を提供することを目的とする。

上記目的を達成する為に請求項１に記載の発明は、スピーカと、該スピーカを内部に収容し、スピーカからの音を外部に放つ第１貫通孔を備えたケースと、を有する電子機器であって、第２貫通孔を備えた化粧板がケースの外面に固定され、第１貫通孔における外面側の開口部位の一部位を被覆するとともに、外面に沿う方向において、第２貫通孔全域が、第１貫通孔における外面側の開口部位上に位置し、ケースは、外面及び該外面の裏面である内面を備え、第１貫通孔の一部分が設けられた基部と、第２貫通孔の全域と対向するとともに、第１貫通孔の残りの部分が設けられた対向部とを有し、対向部は、基部における内面であって、外面に沿う方向において、第１貫通孔の開口部位上に位置する化粧板の部位と開口部位を挟んで対向する部位から伸びており、第１貫通孔と第２貫通孔とを連ねてなる放音孔のうち、第２貫通孔の部分で開口面積が最も小さいことを特徴とする。

このように本発明では、ケースにおける基部の外面に化粧板を設け、ケースの第１貫通孔と化粧板の第２貫通孔とにより、スピーカからの音を外部に放つための放音孔を構成している。そして、化粧板が、第１貫通孔における外面側の開口部位の一部を塞いでおり、第２貫通孔が、放音孔のうちで最も狭い部位となっている。すなわち、第１貫通孔と第２貫通孔を連ねてなる放音孔において、第２貫通孔が、音圧を決定する部位となっている。したがって、化粧板の第２貫通孔の開口面積を所望の大きさとすることで、所望の音圧を確保することができる。

一方、所望の音圧を確保すべく第２貫通孔の開口面積を大きくする（所望の大きさとする）と、放音孔内に異物が侵入しやすくなるが、本発明では、ケースとして、基部だけでなく、基部の内面から伸びて、第２貫通孔全域と対向する対向部を有している。したがって、第２貫通孔直下に位置する対向部により、放音孔に侵入した異物を受け止め、異物がケースの内部に侵入するのを抑制することができる。

また、対向部における基部との連結部位は、第１貫通孔における外面側の開口部位を挟んで、第１貫通孔における外面側の開口部位の一部位を被覆する化粧板の部位と、互いに対向する位置関係となっている。これにより、ケースにおいて、対向部と、該対向部に対向する基部の部位との距離を確保することができる。すなわち、ケースが、音圧を確保すべき大きさの第２貫通孔全域と対向する対向部を有しながらも、第２貫通孔の部位を除く放音孔の開口面積を大きくする（第２貫通孔以上とする）ことができる。また、外面に沿う方向において、対向部と、該対向部に対向する基部の部位との距離を確保するので、ケース、ひいては電子機器の体格の増大を抑制することもできる。

また、ケースの外面に固定した化粧板の第２貫通孔が、放音孔における外部に露出する部位となる。したがって、ケースの第１貫通孔を、放音孔における外部に露出する部位とする構成に比べて、第２貫通孔、すなわち放音孔（における外部に露出する部位）のデザイン自由度を向上することができる。

以上から、本発明によれば、異物の侵入や体格の増大を抑制しつつ、放音孔のデザイン自由度を向上することができる。

請求項２に記載のように、対向部の、基部との連結部位を除く部位が、内面よりも外面から離れて位置する構成としても良い。換言すれば、対向部位が、基部の内面からケースの内部側に突出した構成としても良い。これによれば、外面に沿う方向に垂直な方向（基部の厚み方向）においても、対向部と、該対向部に対向する基部の部位との距離を確保しやすくなる。

請求項３に記載のように、基部及び対向部の厚みが略等しくされた構成とすると良い。これによれば、対向部を有する構成でありながら、ケースを成形しやすくなる。また、対向部を含むケースの強度を確保しやすくなる。

次に、請求項４に記載の発明は、スピーカと、スピーカを内部に収容し、スピーカからの音を外部に放つ第１貫通孔を備えたケースと、を有する電子機器であって、第２貫通孔を備えた化粧板がケースの外面に固定され、第１貫通孔における外面側の開口部位の一部位を被覆するとともに、外面に沿う方向において、第２貫通孔の全域が、第１貫通孔における外面側の開口部位上に位置し、ケースは、外面及び該外面の裏面である内面を備え、第１貫通孔の一部分が設けられた基部と、第２貫通孔全域と対向するとともに、第１貫通孔の残りの部分が設けられた対向部とを有し、対向部は、基部における第１貫通孔の内壁面の内面側部位であって、外面に沿う方向において、第１貫通孔の開口部位上に位置する化粧板の部位と、開口部位を挟んで対向する部位から伸びており、第１貫通孔と第２貫通孔とを連ねてなる放音孔のうち、第２貫通孔の部分で開口面積が最も小さいことを特徴とする。

本発明の、上記した請求項１に係る発明との違いは、対向部が、基部における第１貫通孔の内壁面の、内面側の部位から伸びている点のみである。したがって、本発明の作用効果は、請求項１に係る発明の作用効果と同等又はそれに準ずるものであるので、その記載を省略する。

請求項５に記載のように、化粧板の厚みが、前記ケースを構成する基部の厚みよりも薄い構成とすると良い。化粧板の厚みが厚いほど、第２貫通孔の内壁面での反射が増え、共鳴による音の減衰が生じるため、化粧板の厚みは薄いほど好ましい。本発明によれば、ケースの基部よりも薄いため、これにより、音圧の低下を抑制することができる。

請求項６に記載のように、対向部における第２貫通孔との対向面のうち、少なくとも基部から伸びた先端側の部位が、外面と平行とされた構成とすると良い。

これによれば、異物をより確実に受け止めることができる。なお、異物をより確実に受けるには、上記した構造とするか、若しくは、先端側の部位が基部との連結部位よりも外面側に近づいた構造とすれば良い。しかしながら、先端側の部位が外面側に近づくと、対向部と、該対向部に対向する基部の部位との距離を確保しづらくなる。これに対し、本発明によれば、距離を確保しつつ、異物をより確実に受け止めることができる。なお、対向部のおける第２貫通孔との対向面全面が、外面と平行とされた構造としても良い。

上記した電子機器は、特に小型の車載機器、例えば請求項７に記載のように、ＥＴＣシステム（Electronic Toll Collection system）において用いられるＥＴＣ車載器に好適である。なお、ＥＴＣは登録商標である。

第１実施形態に係るＥＴＣ車載器の概略構成を示す斜視図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。 図２のうち、放音孔周辺を拡大した図である。 図１のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。 比較例を示す断面図である。 変形例を示す断面図である。

（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係るＥＴＣ車載器の概略構成を示す斜視図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。図３は、図２のうち、放音孔周辺を拡大した図である。図４は、図１のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。以下においては、電子機器の一例として、ＥＴＣシステムにて用いられるＥＴＣ車載器を示す。また、回路基板（及び化粧板）の厚み方向を、単に厚み方向と示すものとする。

図１〜図４に示すＥＴＣ車載器１０は、要部として、スピーカ１１が実装された回路基板１２と、該回路基板１２を収容し、スピーカ１１からの音を外部に放つ放音孔２０を備えたケース１３と、ケース１３における放音孔形成面の外面側に固定され、放音孔２０に連なる放音孔３０を備えた化粧板１４と、を有している。さらに、本実施形態では、ケース１３とスピーカ１１との間に介在されたスピーカクッション１５を有している。このスピーカクッション１５は、例えばスポンジからなるリング状部材であり、スピーカ１１の図示しない放音口とケース１３の放音孔２０とを取り囲むように、スピーカ１１及びケース１３の内面と環状に接して、取り囲んだ内部空間が音圧を上げるための前気室となっている。

また、ＥＴＣ車載器１０は、上記構成要素以外にも、図示しないが、電源やエラーなどのインジケータ、履歴などを確認するための操作ＳＷ、ＥＴＣカードが挿入・保持されるカードコネクタ、及びＥＴＣカードを取り出すためのイジェクタ、などを備えている。以下においては、ＥＴＣ車載器１０の特徴部分、具体的には放音孔２０，３０周辺の構造について詳細に説明し、それ以外の説明については簡略化、若しくは、割愛する。

回路基板１２は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、セラミック、ガラス（例えばガラス布）と合成樹脂との複合体等からなる周知の絶縁基材に配線パターンが配置され、マイコン、パワートランジスタ、抵抗、コンデンサなどの電子部品が実装されたものである。本実施形態では、厚み方向に略垂直な平面形状が略長方形となっており、その一面１２ａ側に、アルミ電界コンデンサなどの高背部品やスピーカ１１が実装され、一面１２ａの裏面側に図示しないカードコネクタが配置されている。なお、スピーカ１１は、上記した放音口の形成面の裏面を搭載面として、回路基板１２の一面１２ａに実装されている。

ケース１３は、スピーカ１１の実装された回路基板１２などを収容する内部空間を有し、且つ、スピーカ１１からの音を、ＥＴＣ車載器１０の外部に放つ第１貫通孔としての放音孔２０を有するものである。このようなケース１３は、合成樹脂材料を成形（例えば射出成形）してなる複数の部材によって構成されている。

本実施形態では、ケース１３が、ほぼ全域で略均一の厚みをもって成形されており、厚み方向に分割可能に構成された２つのケース２１，２２を組み付けて構成されている。上ケース２１は、ケース１３のうち、スピーカ１１が実装された回路基板１２の一面１２ａと対向する上部側の部分を主として構成する部位であり、下ケース２２側に開口し、下ケース２２よりも深い箱状となっている。そして、箱状の底部、すなわち、ケース１３における上部２３の平面形状が、回路基板１２に対応して略長方形となっている。そして、この上部２３の外面２３ａが、ケース１３の外面のうち、上面をなしている。

図２及び図３に示すように、上ケース２１の上部２３は、上記した外面２３ａとその裏面である内面２３ｂとにより規定された平板状の基部２４と、基部２４における内面２３ｂから略Ｌ字状に伸び、化粧板１４に設けられた放音孔３０全域と対向する対向部２５とを有している。なお、スピーカクッション１５は、ケース１３のうち、上ケース２１の上部２３における基部２４の内面２３ｂに接している。

基部２４は、回路基板１２と略平行となっており、基部２４には、断面矩形状の貫通孔２０ａが、スピーカ１１に対応して設けられている。本実施形態では、基部２４に対し、同一構成の３つの貫通孔２０ａが、外面２３ａに沿う一方向に等間隔で設けられている。また、断面矩形状の貫通孔２０ａの内壁面のうち、隣り合う３つの内壁面２４ａが、図３に示すように緩やかなテーパ面とされ、残り１つの内壁面２４ｂが、厚み方向に沿った面となっている。すなわち、貫通孔２０ａは、外面２３ａ側から内面２３ｂに向けて若干狭くなっている。

一方、対向部２５は、基部２４の内面２３ｂにおける貫通孔２０ａの周囲部位の一部から伸びており、厚み方向に垂直な方向、換言すれば外面２３ａに沿う方向において、基部２４に設けられた貫通孔２０ａの一部と重なる位置、詳しくは、後述する放音孔３０全域と重なる位置に設けられている。具体的には、基部２４と略平行とされた平行部位２６と、基部２４と平行部位２６とを連結する連結部位２７とを有している。

連結部位２７は、基部２４の内面２３ｂにおける貫通孔２０ａの周囲部位であって、上記した３つの内壁面２４ａに対応する部位のうち、２つの内壁面２４ａに挟まれた１つの内壁面２４ａに対応する部位の全域と、該内壁面２４ａを挟む両端側の２つの内面壁面に対応する部位の一部のみとから、一体的に回路基板１２側に伸びている。本実施形態では、連結部位２７の一面２７ａが、内壁面２４ａと同一面をなしている。なお、図３に示す符号２５ａは、連結部位２７、すなわち対向部２５の、基部２４との連結端を示している。

このように、基部２４から下方に伸びる連結部位２７により、平行部位２６における外面２３ａ側の面２６ａ（以下、対向面２６ａと示す）は、図３に示すように、基部２４の内面２３ｂよりも外面２３ａから離れた位置となっている。そして、平行部位２６の対向面２６ａと、連結部位２７の一面２７ａは、基部２４に設けられた貫通孔２０ａの内壁面２４ａ，２４ｂとともに、放音孔２０の内壁面を構成している。

すなわち、ケース１３の放音孔２０では、基部２４に設けられた貫通孔２０ａの外面２３ａの部位が、外部側の開口端となっており、対向部２５の平行部位２６における対向面２６ａの先端側端部（対向部２５の端面２６ｂとの角部）と基部２４における内壁面２４ｂの下端（内面２３ｂとの角部）とを含む平面が、内部側の開口端となっている。

なお、上部２３の内面における縁部には、開口部を取り囲むように、内面から略垂直に伸びて平面環状の側壁部が一体的に設けられており、環状の側壁部のうち、平面長方形の短手辺に対応する側壁部の一方には、図１に示すカード挿入口２８や、インジケータ、操作ＳＷ、イジェクタなどを外部に露出させるための図示しない開口部が設けられている。

一方、下ケース２２は、ケース１３のうち、回路基板１２の一面１２ａの裏面に配置される図示しないカードコネクタと対向する下部側の部分を主として構成する部位であり、下ケース２２の底部も、平面形状が、回路基板１２に対応して略長方形となっている。この底部の外面が、ケース１３の外面のうち、下面をなしている。

化粧板１４は、ＥＴＣ車載器１０の外表面に装飾性や機能性を付与する、すなわち意匠性を向上するものであり、合成樹脂からなる基材の一面（化粧板１４の内面側）に、スクリーン印刷、蒸着、塗装などによる加飾層と、両面テープや接着剤などの接着層を配置してなる。本実施形態では、ポリカーボネートを基材とする厚さ１ｍｍの化粧板１４を採用しており、この化粧板１４が、上ケース２１における上部２３の外面２３ａにほぼ一致して、外面２３ａに固定されており、固定面の裏面（以下、外面１４ａと示す）が、ＥＴＣ車載器の外表面の一部をなしている。ケース１３における基部２４の厚さは２ｍｍとなっている。

また、化粧板１４は、第２貫通孔として、断面長方形の放音孔３０を有している。この放音孔３０は、厚み方向に沿って設けられており、開口面積Ｓ１がケース１３の放音孔２０における外部側の開口部位の開口面積よりも小さく設定されている。そして、化粧板１４は、放音孔２０における外部側の開口部位の一部位を被覆するとともに、外面に沿う方向において、放音孔３０全域が、ケース１３の放音孔２０における外部側の開口部位上に位置するように、上部２３の外面２３ａに固定されている。

化粧板１４のうち、放音孔２０における外部側の開口位上に位置する部位３１（以下、被覆部位３１と示す）は、基部２４における貫通孔２０ａの周囲部位のうち、主として、対向部２５が連結された部位を除く部位上から、貫通孔２０ａ側に伸びている。そして、被覆部位３１は、外面２３ａに沿う方向において、対向部２５とともに、放音孔２０を構成する断面矩形状の貫通孔２０ａの全域を覆うように、配置されている。本実施形態では、図３に示すように、対向部２５（平行部位２６）の先端部分と、被覆部位３１とが僅かにオーバーラップするように、化粧板１４が配置されており、これにより、外部から侵入したい物を、対向部２５にてより確実に受けることができるようになっている。

なお、基部２４における貫通孔２０ａの周囲部位のうち、対向部２５が連結された部位上に位置する化粧板１４は、意匠性の観点から、少なくとも外面２３ａが外部に露出しないように配置することが好ましい。このような配置としては、貫通孔２０ａの内壁面２４ａと面一としても良いが、本実施形態では、内壁面２４ａがテーパ状となっているため、放音孔３０の開口面積をもっとも小さくすべく、貫通孔２０ａ側に伸びて位置している。

以上説明したＥＴＣ車載器１０では、スピーカ１１の音をＥＴＣ車載器１０の外部に放つための放音孔が、ケース１３の放音孔２０と化粧板１４の放音孔３０とを連ねて構成されている。そして、放音孔の内壁面が、化粧板１４における放音孔３０の内壁面３２、上ケース２１の上部２３の基部２４に設けた貫通孔２０ａ上、すなわち放音孔２０の外面２３ａ側の開口部位上に位置する化粧板１４の内面１４ｂの部位、基部２４に設けた貫通孔２０ａの内壁面２４ａ，２４ｂ、対向部２５における平行部位２６の対向面２６ａと連結部位２７の一面２７ａ、とにより構成されている。

そして、図３に示すように、放音孔は、化粧板１４の放音孔３０の部位で、開口面積が最も狭くなっている。すなわち、図３に示す放音孔３０の開口面積Ｓ１が、基部２４の内壁面２４ａと被覆部位３１の内壁面３２との対向距離が最も短い部位での開口面積Ｓ２、対向部２５の平行部位２６における対向面２６ａと被覆部位３１の内面１４ｂとの対向距離が最も短い部位での開口面積Ｓ３、対向部２５の平行部位２６における対向面２６ａの先端側端部と基部２４における内壁面２４ｂの下端とを含む平面、すなわち、放音孔２０における内部側の開口端での開口面積Ｓ４のいずれに対しても、等しいかそれよりも小さくなっている。

次に、本実施形態に示したＥＴＣ車載器１０の特徴部分の効果について説明する。先ず、本実施形態では、ケース１３（上ケース２１）の上部２３における基部２４の外面２３ａに、放音孔３０を有する化粧板１４を固定し、ケース１３の放音孔２０と化粧板１４の放音孔３０とを連ねて、スピーカ１１からの音を外部に放つための放音孔を構成している。そして、化粧板１４が、放音孔２０（貫通孔２０ａ）における外面２３ａ側の開口部位の一部を塞いでおり、放音孔３０が、放音孔において最も狭い部位、すなわち音圧を決定する部位となっている。したがって、化粧板１４の放音孔３０の開口面積Ｓ１を所望の大きさとすることで、所望の音圧を確保することができる。

一方、所望の音圧を確保すべく放音孔３０の開口面積Ｓ１を大きくする（所望の大きさとする）と、放音孔内に異物が侵入しやすくなるが、本実施形態では、ケース１３として、基部２４だけでなく、基部２４の内面２３ｂから伸びて、放音孔３０全域と対向する対向部２５を有している。換言すれば、対向部２５と化粧板１４の被覆部位３１とにより、外面２３ａに沿う方向において、貫通孔２０ａの全域を覆っている。したがって、放音孔３０直下に位置する対向部２５により、放音孔に侵入した異物を受け止め、異物がケース１３の内部に侵入するのを抑制することができる。

また、対向部２５における基部２４との連結部位２５ａは、放音孔２０（貫通孔２０ａ）における外面側の開口部位を挟んで、放音孔２０における外面側の開口部位の一部位を被覆する化粧板１４の被覆部位３１と、互いに対向する位置関係となっている。これにより、ケース１３において、対向部２５と、該対向部２５に対向する基部２４の部位（内壁面２４ｂ側の部位）との距離を確保し、上記した開口面積Ｓ４を開口面積Ｓ１以上とすることができる。すなわち、ケース１３が、音圧を確保すべき大きさの放音孔３０全域と対向する対向部２５を有しながらも、放音孔２０の開口面積を大きくする（放音孔３０以上とする）ことができる。また、外面２３ａに沿う方向において、対向部２５と、該対向部２５に対向する基部２４の部位との距離を確保するので、ケース１３、ひいてはＥＴＣ車載器１０の体格の増大を抑制することもできる。

また、上ケース２１の上部外面２３ａに固定した化粧板１４の放音孔３０が、ＥＴＣ車載器１０の放音孔における外部に露出する部位となる。化粧板１４の場合、ケース１３の放音孔２０のように、ケース１３の成形性や強度等を考慮しなくとも良い。したがって、ケース１３の放音孔２０を、放音孔における外部に露出する部位とする構成に比べて、放音孔における外部に露出する部位のデザイン自由度を向上することができる。

ここで、上記した効果を、図５（ａ）〜（ｃ）に示す比較例との対比で説明する。図５（ａ）〜（ｃ）は、いずれも比較例を示す断面図であり、図３に対応している。

例えば、化粧板１４を有さない構成において、上記実施形態同様、上ケース２１の上部２３における基部２４に設けた放音孔２０を、ＥＴＣ車載器１０の放音孔とし、外部に露出する放音孔、すなわち放音孔２０における外面２３ａ側の開口部位の開口面積を、上記したＳ１と等しいＳ５にするものとする。すると、図５（ａ）に示すように、対向部２５を構成する平行部位２６の対向面２６ａと基部２４との対向距離が、上記実施形態よりも狭くなり、該部位での開口面積Ｓ６が、上記Ｓ５よりも小さくなってしまう。すなわち、所望の音圧を確保することができなくなる。

なお、図５（ａ）に示す、基部２４と平行部位２６との厚み方向の位置関係は、上記実施形態と同じとなっている。また、図５（ａ）では、放音孔２０のない壁面を構成する基部２４の部位が、厚み方向に沿っており、対向部２５の連結部位２７も厚み方向に沿って伸びている。

これに対し、図５（ｂ）に示すように、連結部位２７の長さを長くして、上記した実施形態よりも平行部位２６を外面２３ａから遠ざけ、対向部２５を構成する平行部位２６の対向面２６ａと基部２４との対向距離を確保することで、該部位での開口面積Ｓ７を、Ｓ５以上とする（図５（ｂ）ではＳ５よりも大きくする）ことも考えられる。この場合、音圧は、放音孔２０における外面２３ａ側の開口部位で決定されるため、所望の音圧を確保することができる。しかしながら、上記したように、厚み方向において、上ケース２１（ケース１３）、ひいてはＥＴＣ車載器１０の体格が増大するため、小型化するのが困難となる。

一方、図５（ｃ）に示すように、放音孔２０における外面２３ａ側の開口部位を大きくすることで、対向部２５を構成する平行部位２６の対向面２６ａと基部２４との対向距離を確保し、該部位での開口面積Ｓ８を、Ｓ１以上とすることも考えられる。この場合、放音孔２０における外面２３ａ側の開口部位の開口面積は、上記Ｓ５よりも大きいＳ９となる。したがって、所望の音圧を確保することができる。しかしながら、対向部２５が、放音孔２０における外面２３ａ側の開口部位の全域を覆えないため、異物がケース１３の内部に直接的に侵入してしまう恐れがある。

また、上記した図５（ａ）〜（ｃ）の例では、ケース１３の成形性や強度等を考慮しなければならないため、デザインの自由度が低いという問題がある。特に、図５（ｃ）に示す構成では、ＥＴＣ車載器１０の外部から、ケース１３の内部側が見えてしまうので、デザイン上好ましいものではない。

以上から、本実施形態によれば、異物の侵入や体格の増大を抑制しつつ、放音孔のデザイン自由度を向上することができることが明らかである。

また、本実施形態では、対向部２５のうち、基部２４との連結部位２５ａを除く部位が、基部２４の内面２３ｂよりも外面２３ａから離れて位置している。換言すれば、対向部２５が、基部２４の内面２３ｂからケース１３の内部側に突出している。このような構成を採用すると、厚み方向において、対向部２５と、該対向部２５に対向する基部２４の部位との距離を確保しやすく、ひいては放音孔において、放音孔３０を除く部位の開口面積を、放音孔３０の開口面積以上としやすくすることができる。

また、本実施形態では、ケース１３が、ほぼ全域で略均一の厚みをもって成形されており、これにより、基部２４と対向部２５も厚みが略等しくなっている。このような構成を採用すると、基部２４から突出する対向部２５を有する構成でありながら、ケース１３を成形しやすくなる。また、対向部２５を含むケース１３の強度を確保しやすくなる。したがって、例えば本実施形態に示したＥＴＣ車載器１０のような、ケース１３の厚みが限られる特に小型の車載機器に好適である。

また、本実施形態では、化粧板１４の厚みが、ケース１３（上ケース２１）を構成する基部２４の厚みよりも薄くなっている。化粧板１４の厚みが厚いほど、放音孔３０の内壁面３２での反射が増え、共鳴による音の減衰が生じてしまい、音圧が低下することとなる。したがって、化粧板１４の厚みは薄いほど好ましい。本実施形態では、ケース１３の基部２４よりも薄いため、これにより、音圧の低下を抑制することができる。

また、本実施形態では、対向部２５が、その先端側に平行部位２６を有しているので、異物をより確実に受け止めることができる。なお、異物をより確実に受けるには、上記した構造とするか、若しくは、先端側の部位が基部２４との連結部位２５ａよりも外面２３ａ側に近づいた構造とすれば良い。しかしながら、先端側の部位が外面２３ａ側に近づくと、対向部２５と、該対向部２５に対向する基部２４の部位との距離を確保しづらくなる。これに対し、本実施形態によれば、距離を確保しつつ、異物をより確実に受け止めることができる。

以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態になんら制限されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々変形して実施することが可能である。

本実施形態では、放音孔３０と放音孔２０（貫通孔２０ａ）が１対１で対応する例を示した。しかしながら、１つの放音孔２０（貫通孔２０ａ）上に複数の放音孔３０が位置する構成としても良い。

本実施形態では、電子機器の例として、ＥＴＣ車載器１０の例を示した。しかしながら、電子機器としては、ＥＴＣ車載器１０以外の車載機器を採用することもできるし、車載機器以外の、民生用の電子機器を採用することもできる。

本実施形態では、対向部２５が、基部２４の内面２３ｂから、ケース１３の内部側に突出し、平行部位２６と連結部位２７を有する例を示した。しかしながら、例えば図６に示すように、対向部２５を構成する平行部位２６が、基部２４の内壁面２４ａにおける内面２３ｂ側の部位から伸びた構成としても良い。なお、図６に示す例では、平行部位２６における対向面２６ａの裏面２６ｃが、基部２４の内面２３ｂと同一面をなすように、内壁面２４ａから均一の厚さをもって対向部２５としての平行部位２６が伸びている。すなわち、所定厚さの部材に対し、略Ｌ字状の放音孔２０を設けた構成となっている。図６は、変形例を示す断面図であり、図３に対応している。

この場合、図６に示すように、対向部２５（平行部位２６）の端面２６ｂと、該端面２６ｂに対向する基部２４との対向距離を確保し、該部位の開口面積Ｓ１０を含む放音孔３０を除く部位の開口面積を、化粧板１４の放音孔３０の開口面積Ｓ１以上とすれば良い。このような構成とすると、上記した実施形態の効果と同様の効果を期待することができる。

ただし、図６に示す構成では、対向部２５の厚みを上記実施形態と同じとすると、基部２４の厚みが、上記実施形態よりも厚くなる。すなわち、製造コストが増大してしまう。一方、基部２４の厚みを上記実施形態と同じとすると、対向部２５の厚みが、上記実施形態よりも薄くなる。すなわち、対向部２５を含むケース１３の強度や、ケース１３の成形性を確保するのが困難となる。したがって、好ましくは、上記実施形態の構成を採用すると良い。

本実施形態では、放音孔３０の断面形状が長方形の例を示した。しかしながら、放音孔３０の断面形状（外面２３ａに沿う方向の平面形状）は、上記例に限定されるものではない。また、化粧板１４に設けられる放音孔３０の個数も上記例（３個）に限定されるものではない。

本実施形態では、対向部２５（平行部位２６）の先端部分と、被覆部位３１とがオーバーラップしている例を示した。しかしながら、対向部２５と被覆部位３１とにより、放音孔２０を構成する断面矩形状の貫通孔２０ａ全域、換言すれば、放音孔２０の外面２３ａ側の開口部位全域、が覆われる配置であれば良いので、対向部２５と、被覆部位３１とがオーバーラップせずに、隣接する配置としても良い。

本実施形態では、放音孔２０の一部の内壁面２４ａ，２７ａをテーパ面とする例を示したが、上記例に限定されるものではない。例えば厚み方向に沿う内壁面２４ａ，２７ａとしても良い。

１０・・・ＥＴＣ車載器（電子機器）
１１・・・スピーカ
１３・・・ケース
１４・・・化粧板
２０・・・放音孔（第１貫通孔）
２０ａ・・・貫通孔
２１・・・上ケース
２３・・・上部
２４・・・基部
２５・・・対向部
２６・・・平行部位
３０・・・放音孔（第２貫通孔）
３１・・・被覆部位

Claims (7)

1. スピーカと、
   前記スピーカを内部に収容し、前記スピーカからの音を外部に放つ第１貫通孔を備えたケースと、を有する電子機器であって、
   第２貫通孔を備えた化粧板が前記ケースの外面に固定され、前記第１貫通孔における前記外面側の開口部位の一部位を被覆するとともに、前記外面に沿う方向において、前記第２貫通孔の全域が、前記第１貫通孔における前記外面側の開口部位上に位置し、
   前記ケースは、前記外面及び該外面の裏面である内面を備え、前記第１貫通孔の一部分が設けられた基部と、前記第２貫通孔の全域と対向するとともに、前記第１貫通孔の残りの部分が設けられた対向部とを有し、
   前記対向部は、前記基部における内面であって、前記外面に沿う方向において、第１貫通孔の開口部位上に位置する前記化粧板の部位と、前記開口部位を挟んで対向する部位から伸びており、
   前記第１貫通孔と前記第２貫通孔とを連ねてなる放音孔のうち、前記第２貫通孔の部分で開口面積が最も小さいことを特徴とする電子機器。
2. 前記対向部は、前記基部との連結部位を除く部位が、前記内面よりも前記外面から離れて位置していることを特徴とする請求項１に記載の電子機器。
3. 前記基部及び前記対向部の厚みが略等しくされていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電子機器。
4. スピーカと、
   前記スピーカを内部に収容し、前記スピーカからの音を外部に放つ第１貫通孔を備えたケースと、を有する電子機器であって、
   第２貫通孔を備えた化粧板が前記ケースの外面に固定され、前記第１貫通孔における前記外面側の開口部位の一部位を被覆するとともに、前記外面に沿う方向において、前記第２貫通孔の全域が、前記第１貫通孔における前記外面側の開口部位上に位置し、
   前記ケースは、前記外面及び該外面の裏面である内面を備え、前記第１貫通孔の一部分が設けられた基部と、前記第２貫通孔の全域と対向するとともに、前記第１貫通孔の残りの部分が設けられた対向部とを有し、
   前記対向部は、前記基部における前記第１貫通孔の内壁面の内面側部位であって、前記外面に沿う方向において、第１貫通孔の開口部位上に位置する前記化粧板の部位と、前記開口部位を挟んで対向する部位から伸びており、
   前記第１貫通孔と前記第２貫通孔とを連ねてなる放音孔のうち、前記第２貫通孔の部分で開口面積が最も小さいことを特徴とする電子機器。
5. 前記化粧板の厚みが、前記基部の厚みよりも薄いことを特徴とする請求項１〜４いずれか１項に記載の電子機器。
6. 前記対向部における前記第２貫通孔との対向面のうち、少なくとも前記基部から伸びた先端側の部位が、前記外面と平行とされていることを特徴とする請求項１〜５いずれか１項に記載の電子機器。
7. ＥＴＣシステムにおいて用いられることを特徴とする請求項１〜６いずれか１項に記載の電子機器。

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