JP5074586B2 - 冶金容器から出た後のスラグを処理する方法とそれを実施するための処理装置 - Google Patents

Description

【技術分野】
【０００１】
本発明は冶金業に関するものであり、冶金のスラグの処理に利用できる。
【背景技術】
【０００２】
スラグは冶金の産物であり、良質の溶銑は冶金の産物なしに得ることができない。
【０００３】
冶金生産の間に形成されたスラグの多範囲および目的にもかかわらず、金属から切り離してスラグを取り除く必要性、およびその処理は、すべての冶金処理に関して共通なことである。
【０００４】
冶金装置の生産能力が増加する一方、スラグの高性能な除去およびスラグ処理の配置に関する技術課題が深刻な問題に変換される。
【０００５】
鍋を用いた冶金容器からスラグを除去する方法は、周知である（例えば、アイ、ユー、ジルノフ他「アーク炉の溶融間に形成されたスラグ除去問題の解決方法」、雑誌「電気冶金」２００６年度第１２号、第８−１３頁参照）。
【０００６】
下記の本質的に不利な点は、周知の方法に内在している。
【０００７】
１）その方法において、冶金装置（容器）から出た後のスラグ処理の技術的解決法は何もない。
【０００８】
２）上記の本質的に不利な点に加えて、その実施方法は、機器、鍋、およびスラグの車両の高価なストックを必要とする。
【０００９】
スラグ除去の処理は、頻繁に冶金装置の能力を抑える。
【００１０】
工場の床面に重力によるスラグ除去に基づいた、鍋を使用せずにスラグを除去する方法、すなわち車輪が取り付けられ、トラックに取り付けられた積み込み機械を備えた冶金装置からのスラグの固化と、それに続くスラグを除去する方法（例えば、上記引用文献参照）は、周知である。
【００１１】
次の本質的に不利な点は、以下の周知の方法に内在している。第一に、適切な機器を備えたスラグ除去の配置およびそのメンテナンスが要求される。第二に、溶融スラグを流す処理と、固化したスラグを除去する処理が分離されるように、スラグ除去は多くの時間がかかる。第三に、固化スラグの収集と除去に従事した労働者には重い負荷条件である。
【００１２】
冶金のスラグ処理に関する装置に記載された、溶融スラグの粉砕した固体状態への変換を含むスラグ処理の方法（例えば、ロシア特許明細書公報第２０９９２９８号、Ｃ０４Ｂ５／０２、優先日１９９５年１１月２１日）は、周知である。
【００１３】
冶金容器から流れるスラグの処理、その固化および粉砕を組み合わせるスラグ処理の特定方法は、本質的特徴による提案された方法に最も類似する。したがって、それは先行技術として取得される。
【００１４】
本質的に不利な点は、以下の周知の方法に内在している。流れ、固化し、粉砕するスラグの作用を組み合わせる方法は、その方法を実行するのに用いられた装置のある機器部分に溶融スラグの強い付着を引き起こす。後者は、装置の能力を抑えるように、冶金容器の直下に実現する方法を排除することで、冶金容器から流れるスラグの強度を減らすことを要求する。その方法は、ある程度、スラグを流すのに鍋を使用した方法により、不利な点に導くことで、冶金装置から離れて実行する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】
ロシア特許明細書第２０９９２９８号公報
【特許文献２】
特開平２−９９２９８号公報
【非特許文献】
【００１６】
【非特許文献１】
アイ、ユー、ジルノフ他、「アーク炉の溶融間に形成されたスラグ除去問題の解決方法」、雑誌「電気冶金」、２００６年度第１２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
冶金容器から出た後のスラグ処理の提案された方法は、周知の方法の特定の不利な点がない。スラグの冷却処理および粉砕処理もまた、以下の方法で組み合わせられる。しかし、スラグの強制冷却は、冶金容器から出た溶融スラグの初期段階で開始され、冶金容器からの粉砕されたスラグの除去の段階で終了される。上記は、スラグを流す処理を、その冷却と粉砕とを組み合わせることを可能にする。その結果、冶金容器の直下（近く）にスラグの機械処理とスラグ除去の装置を得る。さらに、スラグ処理の提案された方法は、構成材料の再処理を備えたスラグの最終処理が、冶金容器から離れて実行されるということに基づいている。すなわち、その方法は、冶金容器の直下にスラグの受入、処理および除去の問題を解決することが目的とされる。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
特定の技術的解決法は、本願発明の粉砕を備えた固体状態への溶融スラグの変換を含む、冶金容器から出た後のスラグ処理の方法において、冶金容器から出た溶融スラグの連続流は、最初に分離流および流れ断片に流れの方向に沿って分割され、そして移動時に強制冷却され、次にこれらの分離流および流れ断片が、および流れ断片の流れ方向と直交して、分離塊および分離片に分割され、そして移動時に強制冷却されてコンベヤーベルトを用いて冶金容器から除去される、という事実を考慮して提供される。さらに、これらの塊および片はコンベヤーベルト上で強制冷却される。さらに、スラグの分離流および流れ断片と分割された塊および片とは、水−空気混合を用いて強制冷却され、コンベヤーベルト上のスラグの分割された塊および片は、水を用いて強制冷却される。加えて、溶融スラグの連続流は、頂部グリッドに連続流を通すことによって規定されるように、その流れの方向に沿って、分離流および流れ断片に分割される。さらに、分離流および流れ断片は、少なくとも２つの頂部グリッドに分離流および流れ断片を通すことによって規定されるように、分離塊および分離片に分割される。そして２つの頂部グリッドのうちの１つは、往復移動を強いられる。さらに、頂部グリッドの往復移動の速度は、塊および片へのスラグの粉砕の度合いが増加するにつれて増加される。再び、スラグの塊および片は、スラグの塊および片が、立体的に形状化されたコンベヤーベルトと円筒状のローラーとの間の圧縮によってさらに粉砕される、立体的に形状化されたコンベヤーベルトを使って冶金容器から除去される。
【００１９】
冶金容器から出た後のスラグ処理の記載された方法は、提案された装置を使って実行される。
【００２０】
頂部グリッドを備える冶金のスラグの処理のための装置は、周知である（例えば、特開平２−９９２９８号公報参照）。
【００２１】
本質的に不利な点は、周知の方法に内在している。スラグ処理の方法を考慮する際、本質的に不利な点の解析が与えられる。
【００２２】
提案された装置は、これらの不利な点がなく、溶融スラグの流れの落下の開始から、重力により冶金容器から出て、塊および片の形ですでにスラグの落下の終わりまで移動する区分と、冶金容器からのスラグのこれらの塊および片の除去に、直接スラグ処理の提案された方法を実行可能にする。冶金容器から取り除く間のスラグの塊および片の追加の粉砕は、必要ならば、装置に提供される。
【００２３】
特定の技術的解決法は、本願発明の頂部グリッドを備える装置が、水平に取り付けられ、ある頂部グリッド上に別の頂部グリッドを設置し、そのうちの一方は水平方向に往復移動できる、少なくとも３つの頂部グリッドを含むという事実により提供される。さらに、上方のグリッドは固定され、所定の間隔で他のグリッドから分離される。その間隙には冷却液が供給されるべきであり、下方のグリッドもまた固定され、それに隣接したグリッドは、往復移動の駆動部を備え、所定の間隔でコンベヤーベルトから分離される。その間隙には冷却液が供給されるべきであり、全体として、特定のグリッドは、冶金容器までおよび冶金容器から移動できる分割型本体に取り付けられる。コンベヤーベルトは、立体的に形状化されて作製され（すなわち、コンベヤーベルトと比較して厚く、コンベヤーベルト本体内部に容器を備える）、円筒状のローラーと接触する。さらにコンベヤーベルトすなわち立体的に形状化されたベルト、その移動駆動部およびローラーは、特定の本体上に設置される。加えて、特定の頂部グリッドの往復移動駆動部は、上記本体上に設置される。さらに、水および空気は、床面に対して固定された設備から装置に供給されるべきである。また、頂部グリッドのフィンは、堅固な鋼鉄ロープとして作製される。装置の分割型本体は、一方の支持枠上にもう一方の支持枠を設置した、少なくとも３つの支持枠で作製される。そしてその支持枠に頂部グリッドが挿入される。加えて、少なくとも上方の固定された頂部グリッドは、フィンで作製され、そのフィンは、その軸方向が冶金容器までおよび冶金容器からの装置の移動の方向に一致するように設置される。さらに、往復移動の駆動部を備えた頂部グリッドは、互いに交差したフィンで作製される。また、固定された頂部グリッドのうちの少なくとも１つは、フィンで作製され、そのフィンは、その軸方向が冶金容器までおよびからの装置の移動の方向に一致するように設置される。さらに、移動する頂部グリッドは、冶金容器までおよび冶金容器からの装置の移動の方向と直交して往復移動する駆動部を備える。上方の固定された頂部グリッドのフィンのピッチ幅は、下方の固定された頂部グリッドのフィンのピッチ幅未満で作製される。さらに移動可能な頂部グリッドのピッチ幅は、一番近くの固定された頂部グリッドのピッチ幅に等しいまたはピッチ幅を超える。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】電気炉から出た後の冶金のスラグ処理の一例を示す（転炉、スラグを備えた汲出部および他部分は、電気炉の代わりに用いられる）。
【図２】本発明の、流れの方向に沿った分離流および流れ断片（ＩＩ）への、スラグの連続流（Ｉ）の分割を示す。
【図３】本発明の、分離流および流れ断片の流れの間の強制冷却（ＩＩＩ）、分離流および流れ断片の流れ方向と直交して分離片に粉砕（ＩＶ）、分離片の強制冷却（Ｖ）を示す。
【図４】本発明の、分離片の強制冷却およびコンベヤーベルト上への分離片の供給を示す。
【図５】本発明の、図２のＡ−Ａ断面図を示す。
【図６】本発明の、図３のＢ−Ｂ断面図を示す。
【図７】本発明の、提案された方法を実行する装置を示す。
【図８】本発明の、図７の追加の頂部グリッドを備えた装置を示す。
【図９】本発明の、図７および図８の矢印Ａに沿って見た装置を示す。
【図１０】本発明の、図７および図８の移動可能な頂部グリッドの可能な駆動部を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
冶金容器１（図１−電気炉）は、溶銑およびスラグを含有する。冶金製造の間に、スラグは、大きな密度差のため金属から分離され、電気炉に適用されるように、窓２から作動台３を通過して排出される。冶金容器から出ている溶融スラグは、装置４を通過し、ここで強制冷却され、粉砕される。冷却液は、装置５から供給される。スラグ片は、コンベヤーベルト６に供給され、Ｄ方向に移動される。コンベヤーベルト６は、スラグの塊および片用容器を備えて立体的に形状化されることができる。この場合、図１から円筒状のローラーがその装置に提供される。ローラーは、立体的に形状化されたコンベヤーベルト６と接触する。ローラーは、駆動される（駆動部は、明確に図示せず）か、あるいは駆動部を持たずに、立体的に形状化されたコンベヤーベルトとスラグ片との接触により回転できる。スラグ片７および分離金属片８（すくい出される際にスラグに一部入る）の運搬の間に、それらは容器９（スラグ）および容器１０（金属）に供給される。磁気分離装置（明確に図示せず）は、スラグから金属片を分離するのに使用される。コンベヤーベルト６とともに装置４は、車輪が取り付けられ、冶金容器１までおよび冶金容器１から移動するために工場の床面１１に沿って駆動される（図１の矢印Ｇ）。スラグ処理の間（Ｃ方向に落下）に、スラグは第Ｉ段階（図２）を連続流１２で通過する。第ＩＩ段階を分離縦流１３および流れ断片１４として通過する。連続流１２を分離流１３に分割後直ちに開始する分離流１３および流れ断片１４を強制冷却する第ＩＩＩ段階（図３）を通過する。分離流１３および流れ断片１４を塊および片１５に分割する第ＩＶ段階を通過する。分離流１３を分離塊および分離片１５に分割後直ちに開始する第Ｖ段階では、塊および片１５は強制冷却されて、コンベヤーベルト６上に供給される（図４）。コンベヤーベルト６上でスラグ片（および分離金属片）は、管から流出する噴射１７で強制冷却される（図４の第ＶＩ段階）。分離流１３に分割されたスラグは、分離流１３の少なくとも両側から噴射１８で強制冷却される（図５）。スラグの塊および片１５は、片１５の少なくとも両側から噴射１９で強制冷却される（図６）。
【００２６】
その方法を実現するための装置４（図１）は、分割型体を備え、それは互いに組み込まれ（図７）および車輪２３を取り付けられた支持枠２０、２１、２２で構成され、床面１１に沿って移動する装置４の駆動部を搭載している。フィン２５、２６を備えた上枠２４は、支持枠２０の上部に組み込まれる。上枠２４は、持ち上げることにより交換可能に固定される。さらに最初（上方には）はフィン２５であり、その方向は、冶金容器１までおよび冶金容器１から移動する装置４のＧ方向と一致する（図１）。フィン２８、２９を備えた上枠２７は、支持枠２１の上部に固定される。好ましくは、フィン２８、２９は、上枠２４のフィン２５、２６と同様に上枠２７に組み込まれる。移動の結果として、上枠２７は支持枠２０で押し込められる。支持枠２０を取り外すとき、上枠２７は上方に、（交換のために）持ち上げることにより枠体２１から取り出される。上枠２７に対して下方の上枠３０は、フィン３１、３２を備え、（３−５ｍｍの間隔で）上枠２７に最も近く、上方の上枠２７に対して往復（矢印Ｅ）移動可能にさせる。上枠２４は、ピッチ幅ｔ１でフィン２５、２６を備え、上枠２７は、ピッチ幅ｔ２でフィン２８、２９を備え、上枠３０は、ピッチ幅ｔ３でフィン３１、３２を備える。好ましくは、ｔ２＞ｔ１およびｔ２≦ｔ３であり、さらに上枠３０の往復移動の長さはピッチ幅ｔ２を超える。上枠２７は、記載されるように取り外されるとき、上枠３０もまた、（交換のために）上方へ取り外すことができる。上枠３０は、銅（青銅）パッド３３によって支持されて動く。その処理の特定の段階でスラグを冷却するための冷却液を備えた装置４を提供するために、装置４（図１）は、操作位置に装置４を設定後、装置５を通じて床面１１に対して固定された装置３４から冷却液を受ける。次に冷却液は、管３５を通じてスラグへの供給場所に供給される。コンベヤーベルト６（図１)は、ローラー３６に支持され、スラグの処理が完了する側部にローラーがある（図１）。好ましくは、後者のローラーは、Ｄ方向に動くベルト６の駆動部と、このベルトの張力システムを提供する（技術的引用文献から周知されるように、それらは明確に図示せず）。ローラー３６を取り替えるために、支持枠２２は支持枠２１から分離される。したがって、装置４の本体は分割型であり、突起部３７はその解体に用いられる。フィン２８’、２９’を備えた第三の固定頂部グリッド２７’は、スラグをより細かく粉砕するために、装置４に追加される。この場合、移動可能な頂部グリッド３０は、頂部グリッド２７と２７’との間に位置する（図８）。頂部グリッドの簡略化した設計の可能性もまた次のように装置４に提供される。上方頂部グリッド２４は、冶金容器１までおよび冶金容器１から移動する装置４のＧ方向に位置するフィン２５を備えるのみである。この場合、移動可能な頂部グリッド３０は、互いに交差したフィン３１、３２で作製される。さらに、冶金容器１までおよび冶金容器１から移動する装置４のＧ方向と交差したこのグリッド３０の往復移動が提供される。頂部グリッド２４、２７、３０のすべての設計において、フィンのピッチ幅ｔ１、ｔ２、ｔ３は、冶金容器１からすくい出される（粘着性のある発泡した）スラグによって（主に）決まり、スラグの流れの強度（図９の流れの厚さＨ１、Ｈ２）による。頂部グリッドにおけるスラグの流れの強度の増加に対し、そのピッチ幅は増やされ、流れの強度の減少に対しては減らされる。スラグが冶金容器１から取り除かれる際に、スラグの流れの厚さＨ１は変わり、頂部グリッドに対して水平面に移動される（例えば、その本体１を回転するときに電気炉からスラグを取り除く際、第一に、スラグの流れ１２は、図９において位置Ｈ１から位置Ｈ２に移動し、第二に、主にＨ２＞Ｈ１である。）ように、スラグの流れの低強度に対してはより小さく（例えば、図９ではＨ１）、スラグの流れの高強度に対してはより大きい（例えば、図９ではＨ２）さまざまなフィンのピッチ幅ｔ１を備えた頂部グリッド２４、２７、３０の設計は、可能である。
【００２７】
頂部グリッド２４のフィン２５、２６、頂部グリッド２７のフィン２８、２９、頂部グリッド３０のフィン３１、３２は、装置４の操作には非常に重要である。その特定フィンは、枠２４、２７、３０と一体で鋳造できる。しかし、特定フィンが堅固なロープとして作製されることが好ましい。堅固なロープとしての頂部グリッドのフィンのより好ましい設計は、２つの主な理由で次のように条件付けられる。第一に、スラグの流れの衝撃でロープがはじくこと。それはフィン上に付着したスラグをどれほど減らすかである。第二に、スラグのロープ（その増加した粘度を考慮して）はロープ内部で低熱伝導率を有すること。したがって、冶金容器からのスラグの除去の間、ロープは張力の度合いを本質的に失わない。
【００２８】
Ｄ方向にスラグ片１５の除去に用いられるコンベヤーベルト６は、Ｄ方向に動くベルトの駆動部、および冶金容器１までおよび冶金容器１から移動するその本体の駆動部と共にその本体上に設置できる。しかし、コンベヤーベルト６およびＤ方向に動くベルトの駆動部が支持枠２２と一体で本体に設置され、支持枠２１と（分離可能に）連結することは好ましい。このような設計は、冶金容器１から出発して、スラグを処理および除去する単一の装置４を有することを可能にする。しかし特に、ロープ駆動部（インゴットの運搬装置の類似駆動部）は、冶金容器１までおよび冶金容器１から移動する装置４に用いることができる。
【００２９】
頂部グリッド３０の必要な動きは、装置４の外側に設置された駆動部を用いて実行できる。しかし、この駆動部が装置４の本体上に設置されることは好ましい。この駆動部は、電気機械であるか、または油圧シリンダーおよび空気圧シリンダーを用いることができる。空気圧シリンダーの使用は、好ましい。装置４の支持枠２１に設置されているシリンダー３８からの頂部グリッドの駆動部の一例が図１０に示される。
【００３０】
その処理中に用いられるスラグの強制冷却は、第ＩＩＩ段階と第Ｖ段階の水−空気冷却（図３、図５および図６、噴射１８、１９）および水噴射１７による冷却に分割される。このようなスラグの強制冷却の性能は、水蒸気爆発の可能性を排除する。同時に、スラグの流れ１２が分離流１３および流れ断片１４に細かく分割されるとき、この場合には水蒸気爆発の可能性はほとんど除外されるように、第ＩＩＩ段階と第Ｖ段階の水−空気噴射１８、１９は、水に置き換えられる。
【００３１】
冶金容器から離れた後、冶金スラグ処理の方法は、以下の通り実行される（電気炉から排出するスラグの例によって考えられる）。
【００３２】
電気炉からのスラグ除去前に（図１）、スラグ処理の装置４は、電気炉に移動される（矢印Ｇ）。冷却液（水、空気）は、床面１１に対して固定された装置３４から装置５を用いて輸送管路３５へ供給される（図１、図７−９）。装置４はロックされ、スラグ片用収容容器９と金属片用収容容器１０が装置４に設置される（図１）。
【００３３】
電気炉１は時計回り方向に回転され(図１)、スラグは窓２を通じてすくい出される。スラグ除去の処理は、作動台３から制御される。
【００３４】
スラグの連続流１２は、Ｃ方向に流下し（図１−４、図７、図８）、上枠２４のフィン２５、２６と接触する（図７、図８）。本提案方法では、これはスラグ処理の第Ｉ段階である（図２）。
【００３５】
フィン２５、２６の接触の結果として、スラグの連続流１２は、分離流１３（と流れ断片１４）に分割される。したがって、スラグの急速冷却の条件を生み出す。本提案方法では、これはスラグ処理の第ＩＩ段階である（図２）。
【００３６】
分離流１３および流れ断片１４は、最初に、厚さＨｉの両面から水−空気噴射１８で強制冷却される（図５）。さらに、噴射１８は分離流に分割した連続流区分に浸透し、これらの面から冷却する。したがって、各分離流１３および流れ断片１４は、４側から冷却される。連続流を分離流に比較的細かく分割する場合（例えば、２０−８０ｍｍ２の区分で）には、水の噴射１８から形成される。本提案方法では、これはスラグ処理の第ＩＩＩ段階である（図３、図５）。
【００３７】
方向Ｃに落下しているスラグの冷却された分離流は、上枠２７と接触する（図７）。このグリッドのピッチ幅ｔ２が頂部グリッド２４のピッチ幅ｔ１を超える事実のため、スラグの分離流１３および流れ断片１４は、自由にグリッド２７の窓を（主に）通り抜け、駆動部３８から頂部グリッド２７に対して往復移動する頂部グリッド３０のフィン３１、３２と接触する。グリッド３０のストロークは、グリッド２７のピッチ幅ｔ２を超える。したがって、分離流１３および流れ断片１４は、（移動によって）分離片１５に分割される（図３）。したがって、分離流１３および流れ断片１４は、分離片１５に分割され、さらにグリッド２７に対しての頂部グリッド３０の往復移動の速度は、分割率の増加に応じて増加される（片１５の大きさを小さくする）。さらに、流れの厚さＨ１方向（図５）、すなわち冶金容器１までおよび冶金容器１からの移動と一致する方向における頂部グリッド３０の移動が基準とみなされる。しかし、頂部グリッド２４の縮小ピッチ幅ｔ１を備えた装置４において、頂部グリッド３０は特定の方向に対して垂直方向に移動される。後者の場合、支持枠２１の本体上の頂部グリッド３０の駆動部３８の配置は、簡略化される。本提案方法では、これはスラグ処理の第ＩＶ段階である（図３）。
【００３８】
第ＩＶ段階で得られたスラグ片１５は、コンベヤーベルト６の方向に落下を続ける（図３の矢印Ｃ参照）。第Ｖ段階（図３）では、スラグ片は水−空気噴射１９によって強制冷却される（図６）。より急速な冷却が必要な場合は、水−空気冷却は、水冷却に置き換えられる。
【００３９】
図６の最終第ＶＩ処理段階時に、スラグ片はコンベヤーベルト６上に落下する（図１、図４、図７、図９）。そのコンベヤーベルト６上でスラグ片は、管１６から流出する水噴射で強制冷却され、スラグ容器９までＤ方向に運搬される（図１、図９）。さらに、分離金属片は、磁気分離装置を用いて分離され、容器１０に供給される。
【００４０】
スラグの塊および片１５の粉砕率は、塊および片の除去に対し、立体的に形状化されたベルト（ベルト面にスラグ片用容器を備えた分割型ベルトを含む厚いベルト）を使用することにより増強される。そのベルト上のスラグの塊および片１５は、立体的に形状化されたベルト６と円筒状のローラーとの間の圧縮により追加として粉砕される（図１）。
【００４１】
一連の冶金容器から（例えば、電気炉から）のスラグ除去の間に、最初にスラグの連続流１２は、可変厚さを有する（図９のＨ１、Ｈ２および図５のＨｉ）。第二に、冶金容器から遠く離れた位置１２’から、冶金容器に近い位置１２”（図９）に移動する。それを考慮し、頂部グリッド３０の往復移動の速度は、塊および片１５の大きさに関しスラグの連続流１２の厚さＨ１の顕著な影響を排除するように増加される。さらに頂部グリッドのフィンのピッチ幅の上記記載の位置の不変性と共に、スラグの薄い連続流１２’（図９のＨ１）に対しての落下幅におけるより大きな落下幅から、スラグの厚い連続流１２” （図９のＨ２）に対しての落下幅におけるより小さな落下幅に変わる。しかしこの技術的解決法は、スラグの連続流１２’の厚さ形成において厳密な規則性がないので、ほとんど使用されない。
【００４２】
さらにスラグの連続流１２の厚さＨ１に対し、予測可能な影響の可能性を有するスラグ除去の場合（例えば、製錬装置から離れているスラグを備えた取鍋のスラグ鍋から流れるスラグ）、冶金容器１までおよび冶金容器１から移動する装置４の方向に配置されたフィンを備えた頂部グリッドのみが装置４に使用される（すなわち、図７および図８のグリッド２４におけるフィン２５のみ、およびグリッド２７におけるフィン２８のみ）。さらに、移動可能な頂部グリッド３０は、互いに直交したフィン３１、３２で作製される。
【００４３】
加えて、好ましくは移動可能な頂部グリッド３０は、冶金容器１までおよび冶金容器１から移動する装置４の方向とは直交した往復移動の駆動部３８を備える。しかし、頂部グリッド３０の移動の上記記載の課題解決法は、本体４のグリッド駆動部の機構３８を配置するのに十分な冶金容器の近くに操作場所があれば、実行される。
【００４４】
したがって、冶金容器の操作の関連した技術的課題、およびこの操作によって条件付けられた非常に多くの溶融スラグの除去の必要性は、冶金容器から出たスラグ処理の開発された方法、およびその実現に対する装置で簡潔に解決される。この課題は、重力によって溶融スラグ状態で冶金容器から出た後のスラグ落下の区分で解決される。解決する課題は、運搬装置を使用して冷却粉砕されたスラグの除去によって完了される。さらに、強制冷却される溶融スラグの要求度は、溶融連続流を分離流に分割することで、提供される。そしてその加速強制冷却は著しく簡略化される。さらに、水分の蒸発から生じるスラグの爆発の危険は何もない。この解決法の技術的実装の圧縮性は、その落下時のスラグ移動の途中で、小間隔部分を占有する一連の頂部グリッドの適用によって提供される。そこで、冶金容器から固体片へ出る溶融スラグの変換、および冶金容器からの除去の技術的課題は、この提案によって解決される。スラグ片は、冶金容器から離れて構成材料への変換で処理される。すなわちこの提案は、特定のスラグ処理をカバーしていない。
【実施例】
【００４５】
電気炉（電気アーク製鋼炉）は、溶融鋼鉄の１００トンの放出を提供する。溶融する間に、約１００ｋｇ／ｔ、すなわち約１００００ｋｇのスラグが形成される。電気アーク製鋼炉（図１の１）から溶融スラグを除去する際、窓２の側部へ回転され、スラグは電気アーク製鋼炉の実効容積から、最初に厚さＨ１を備え、次に電気アーク製鋼炉が回転するにつれて、厚さＨ２を備えて（図９）出る。さらに（図９参照）、スラグ落下の軌跡が移動される。溶融スラグの移動の途中（できるだけ電気アーク製鋼炉の本体の近くで、製鋼炉の本体が回転するのを妨げない）で、連続流１２は、ピッチ幅ｔ１＝１００ｍｍのフィン２５、２６を備えた装置４の頂部グリッド２４と接触する。溶融スラグの連続流１２は、幅が約１００ｍｍで、厚さＨｉが１００ｍｍの分離流１３に分割される。分離流１３は、頂部グリッド２４からの排出と頂部グリッド２７への流入まで、水−空気容器を用いて集中冷却される（水冷却は可能）。実際、各分離流１３は、各分離流１３が頂部グリッド２７に入ってくる時までに可塑性状態に冷却される結果、４面から冷却される。１７０ｍｍに等しいグリッドのピッチ幅ｔ２は、スラグの分離流１３を自由に通過し、ｔ１にほぼ等しいピッチ幅ｔ３を有する頂部グリッド３０に入ることができるようにする。頂部グリッド３０は、２２０ｍｍの移動で駆動部３８から頂部グリッド２７に対して往復移動する（図７の矢印Ｅ）。したがって、分離流１３は、塊および片１５に分割される。そしてそれは、頂部グリッド３０からの排出において、水−空気の混合、あるいは水で冷却される。片１５（図７、図９）は、コンベヤーベルト６上に落下し、分岐管１６から流出する水噴射１７によって直ちに冷却される。（鋼鉄の可能な分離片の）冷却されたスラグ片は、容器９に運ばれる。さらに、容器１０に入る鋼鉄の可能な分離片は、磁気分離装置を用いて分離される。容器９および１０は、除去される。装置４は、スラグの受け入れがない当分の間、床面１１に沿って冶金容器から撤去され、必要であれば、閉塞された頂部グリッドは直ちに交換され（あるいは、清掃され）、装置４は容器に適用される。
【符号の説明】
【００４６】
１ 冶金容器
２ 窓
３ 作動台
４ 装置
６ コンベヤーベルト
７ スラグ片
８ 分離金属片
９ 容器（スラグ）
１０ 容器（金属）

Claims (14)

1. 粉砕を備えた固体状態への溶融スラグの変換を含む、冶金容器から出た後のスラグを処理する方法であって、
   最初に前記冶金容器から出た前記溶融スラグの連続流は、上方固定頂部グリッドに前記連続流を通すことによって流れの方向に沿って分離流および流れ断片に分割され、その流れの間に前記分離流および流れ断片は強制冷却され、
   次にこれらの分離流および流れ断片は、前記上方固定頂部グリッドの下方に配置される、少なくとも１つの下方固定頂部グリッドと、往復移動する移動頂部グリッドとに前記分離流および流れ断片を通すことによって前記分離流および流れ断片の流れ方向と直交して、分離塊および分離片に分割され、その流れの間に前記分離塊および分離片は強制冷却されて、コンベヤーベルトにより前記冶金容器から移動され、
   さらに、これらのスラグの分離塊および分離片は、前記コンベヤーベルト上で強制冷却されることを特徴とする方法。
2. スラグの前記分離流および流れ断片およびスラグの分割された前記分離塊および分離片は、水−空気混合を用いて強制冷却され、
   さらに、スラグの分割された前記分離塊および分離片は、前記コンベヤーベルト上で水を用いて強制冷却されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 前記移動頂部グリッドの往復移動の速度は、前記分離塊および分離片へのスラグの粉砕の度合いが増加するにつれて増加されることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
4. スラグの前記分離塊および分離片は、ベルト面にスラグ片用容器を備えた厚いベルトと円筒状のローラーとの間の圧縮によってさらに粉砕される前記コンベヤーベルトを使って、前記冶金容器から除去されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
5. 少なくとも３つの頂部グリッドを備え、
   最上部の上方固定頂部グリッドは固定され、所定の間隔で他のグリッドから分離され、その間隙には冷却液が供給され、
   その下方の少なくとも１つの下方固定頂部グリッドもまた固定され、その１つに隣接した移動頂部グリッドは、往復移動の駆動部により水平方向に往復移動され、所定の間隔でコンベヤーベルトから分離され、その間隙には冷却液が供給され、
   前記各頂部グリッドは、互いに分離可能に上下方向に組み込まれる少なくとも３つの支持枠で構成されて冶金容器までおよび冶金容器から移動できる分割型体に取り付けられることを特徴とする請求項１に記載のスラグを処理する方法を実施するための処理装置。
6. 前記コンベヤーベルトは、ベルト面にスラグ片用容器を備えた厚いベルトであり、円筒状のローラーと接触することを特徴とする請求項５に記載の装置。
7. 前記コンベヤーベルト、その移動駆動部、前記ローラーおよび回転駆動部は、特定の本体上に設置されることを特徴とする請求項６に記載の装置。
8. 前記移動頂部グリッドの前記往復移動の駆動部は、前記分割型体上に設置されることを特徴とする請求項５に記載の装置。
9. 前記冷却液として使用される水および空気は、床面に対して固定された設備から前記装置に供給されることを特徴とする請求項５に記載の装置。
10. 前記頂部グリッドのフィンは、堅固な鋼鉄ロープとして作製されることを特徴とする請求項５に記載の装置。
11. 前記支持枠に前記各頂部グリッドが挿入されることを特徴とする請求項５に記載の装置。
12. 少なくとも前記上方固定頂部グリッドはフィンで作製され、前記フィンは、その軸方向が前記冶金容器までおよび前記冶金容器からの前記装置の移動の方向に一致するように設置され、
    さらに前記往復移動の駆動部を備えた前記移動頂部グリッドは、互いに交差したフィンで作製されることを特徴とする請求項５に記載の装置。
13. 少なくとも１つの固定された前記頂部グリッドは、フィンで作製され、前記フィンは、その軸方向が前記冶金容器までおよび前記冶金容器からの前記装置の移動の方向に一致するように設置され、
    さらに前記移動頂部グリッドは、前記冶金容器までおよび前記冶金容器からの前記装置の移動の方向と直交して往復移動するための前記駆動部を備えることを特徴とする請求項５に記載の装置。
14. 前記上方固定頂部グリッドのフィンのピッチ幅は、前記下方固定頂部グリッドのフィンのピッチ幅未満で作製され、
    さらに前記移動頂部グリッドのピッチ幅は、一番近くの固定された前記下方固定頂部グリッドのピッチ幅に等しいまたはピッチ幅を超えることを特徴とする請求項５に記載の装置。

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