CN112593027B - 一种钢铁冶炼炉渣环保处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钢铁冶炼炉渣环保处理系统，包括处理筒、调湿摊散装置和碾磨烘干装置，所述的处理筒上端内壁上设置有调湿摊散装置，碾磨烘干装置设置在处理筒下端内壁上；本发明通过将堆在一起的炉渣进行摊散平铺，并且通过添加水分将内部的余热导出，从而解决了堆积在一起的炼钢炉渣不好散热的问题；本发明通过干燥热风不仅能辅助炼钢炉渣从碾磨位置中下料，并且将上步工序中的降温的水分去除，从而防止水在碾磨过程中充当润滑剂；本发明通过一机多能的方式实现设备的运转，极大程度的降低了成本。

Description

一种钢铁冶炼炉渣环保处理系统
技术领域
本发明涉及钢铁冶炼生产技术领域，特别涉及一种钢铁冶炼炉渣环保处理系统。
背景技术
炼钢炉渣是指炼钢过程金属料中的杂质被氧化剂氧化而生成的氧化物再与造渣剂和炉衬发生物理化学反应而形成的产物的总称。炉渣密度低于钢液，通常覆盖在钢液表面。炼钢的主要任务是最大限度地去除钢水中的有害杂质。钢渣的应用价值很大，主要有：回收其中的废钢、钢铁生产中的应用、钢渣水泥生产、用于道路工程和建筑填方和钢渣磷肥等作用。
对炼钢炉渣进行处理的过程中往往存在以下问题：一、由于炼钢炉渣堆积在一起往往还有预热不利于后续的处理，所以在碾磨前需要对其进行降温处理，但是堆积在一起的炼钢炉渣不好散热；二、由于部分炼钢炉渣过于圆润，所以在碾磨过程中难以被碾磨装置进行碾磨下料，从而导致炼钢炉渣堆积在碾磨位置处，影响工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢铁冶炼炉渣环保处理系统，具有调湿摊散降温以及风干下料等优点，解决了上述中存在的问题。
一种钢铁冶炼炉渣环保处理系统，包括处理筒、调湿摊散装置和碾磨烘干装置，所述的处理筒上端内壁上设置有调湿摊散装置，碾磨烘干装置设置在处理筒下端内壁上；调湿摊散装置将炼钢炉渣摊散调湿后降温，再通过碾磨烘干装置将炼钢炉渣进行碾磨并烘干。
所述的调湿摊散装置包括上料口、驱动电机、转动轴、下料槽板、摊散机构、转动齿筒、转动齿轮和下料机构，处理筒上端后侧开设有上料口，处理筒从上往下依次开设有调湿腔和碾磨腔，驱动电机通过电机座设置在处理筒上端内壁上，驱动电机输出端下端设置有转动轴，转动轴后侧设置有下料槽板，下料槽板下端设置有摊散机构，转动轴下端设置有转动齿筒，转动齿轮通过啮合方式与转动齿筒，转动齿轮下端设置有下料机构；炼钢炉渣从上料口上料，驱动电机通过转动轴同时带动下料槽板和转动齿筒转动，下料槽板转动时通过摊散机构将炼钢炉渣平铺在调湿筒下端内壁上，并对其进行加水降温，由于水分相互沾粘的炼钢炉渣被导向下料槽，转动齿筒通过转动齿轮带动下料机构运转，从而使得炼钢炉渣被导向碾磨腔。
所述的摊散机构包括安装板、斜推板、出水枪和导水道，安装板设置在下料槽板下端，安装板下端从前往后均匀设置有斜推板，下料槽板下端从前往后均匀设置有出水枪，下料槽板内开设有导水道。由于斜推板的结构，从而使得当过多的炼钢炉渣被推进时，会进行分散，从而使得每次下料量较为固定，并且能将炼钢炉渣均匀分布在调湿腔下端内壁上，储水筒通过储水腔将水从导水腔导向出水枪中喷出。
所述的下料机构包括转动盘、转动板、推料杆、滑动环杆、开合板、辅助弹簧和从动杆，转动齿轮下端设置有转动盘，转动盘通过转动方式与碾磨腔上端内壁相连接，转动盘前端设置有转动板，推料杆通过轴承设置在转动板上下两端内壁之间，推料杆通过扭力弹簧与转动板相连接，调湿腔下端内壁前侧开设有下料槽，下料槽右侧开设有滑动槽，滑动槽后端内壁上设置有滑动环杆，开合板通过滑动方式与滑动环杆相连接，滑动环杆外壁上套设有辅助弹簧，开合板下端设置有从动杆；转动盘转动带动转动板和推料杆转动，从而通过推料杆和从动杆的配合带动开合板打开，从而使得堆积在下料槽中的炼钢炉渣下料，当开合板无法进给时，推料杆与转动板之间发生相对转动，从而使得推料杆与从动杆脱离，辅助弹簧带动开合板复位。
所述的碾磨烘干装置包括下料碾磨块、固定承托块、热风机构、出风管、导风套和鼓风口，下料碾磨块通过轴承设置在碾磨腔内环面上，下料碾磨块上端开设有导料槽，固定承托块设置在碾磨腔内环面上，碾磨腔下端内壁上设置有热风机构、固定承托块上端设置有出风管，导风套通过滑动方式与出风管相连接，导风套外环面上沿轴向均匀开设有鼓风口。热风机构通过出风管、导风套和鼓风口的配合，将干燥热风吹向碾磨位置，一边对炼钢炉渣中的水分进行去除，一边通过风力使得炼钢炉渣从碾磨位置处下料，鼓风口的结构使得导风套在风力的作用下旋转，从而使得风力均匀的吹向碾磨位置。
作为本发明的一种优选方案，所述的处理筒左端设置有储水筒，处理筒内壁内开设有储水腔，储水筒通过储水腔与导水腔连通。
作为本发明的一种优选方案，所述的热风机构包括抽气泵、空气净化器和空气干燥器，碾磨腔下端内壁右侧设置有抽气泵，碾磨腔下端内壁上左侧设置有空气净化器，碾磨腔下端内壁上中部设置有空气干燥器，抽气泵通过管道与空气净化器相连接，空气净化器通过管道与空气干燥器相连接，空气干燥器通过管道与出风管相连接。抽气泵、空气净化器和空气干燥器将抽出的空气转为干燥纯净的热风导向碾磨位置。
作为本发明的一种优选方案，所述的下料碾磨块上端设置有从动齿轮，转动盘下端设置有传动齿环，传动齿环通过啮合方式与从动齿轮相连接。转动盘的转动带动下料碾磨块转动，从而对炼钢炉渣进行碾磨。
作为本发明的一种优选方案，所述的鼓风口从外向内为顺时针倾斜机构。
作为本发明的一种优选方案，所述的固定承托块外环面上均匀开设有导风道，导风道与空气干燥器连通。
(三)有益效果
1.本发明通过将堆在一起的炉渣进行摊散平铺，并且通过添加水分将内部的余热导出，从而解决了堆积在一起的炼钢炉渣不好散热的问题；本发明通过干燥热风不仅能辅助炼钢炉渣从碾磨位置中下料，并且将上步工序中的降温的水分去除，从而防止水在碾磨过程中充当润滑剂；本发明通过一机多能的方式实现设备的运转，极大程度的降低了成本。
2.本发明通过设置的转动盘转动带动转动板和推料杆转动，从而通过推料杆和从动杆的配合带动开合板打开，从而使得堆积在下料槽中的炼钢炉渣下料，当开合板无法进给时，推料杆与转动板之间发生相对转动，从而使得推料杆与从动杆脱离，辅助弹簧带动开合板复位。转动盘的转动带动下料碾磨块转动，从而对炼钢炉渣进行碾磨。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明图1中A-A剖面的结构示意图；
图3是本发明图2中B-B剖面的结构示意图；
图4是本发明图2中I部的局部放大图；
图5是本发明中摊散机构的结构示意图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图5所示的一种钢铁冶炼炉渣环保处理系统，包括处理筒1、调湿摊散装置2和碾磨烘干装置3，所述的处理筒1上端内壁上设置有调湿摊散装置2，碾磨烘干装置3设置在处理筒1下端内壁上；调湿摊散装置2将炼钢炉渣摊散调湿后降温，再通过碾磨烘干装置3将炼钢炉渣进行碾磨并烘干。
所述的调湿摊散装置2包括上料口21、驱动电机22、转动轴23、下料槽板24、摊散机构25、转动齿筒26、转动齿轮27和下料机构28，处理筒1上端后侧开设有上料口21，处理筒1从上往下依次开设有调湿腔和碾磨腔，驱动电机22通过电机座设置在处理筒1上端内壁上，驱动电机22输出端下端设置有转动轴23，转动轴23后侧设置有下料槽板24，下料槽板24下端设置有摊散机构25，转动轴23下端设置有转动齿筒26，转动齿轮27通过啮合方式与转动齿筒26，转动齿轮27下端设置有下料机构28；炼钢炉渣从上料口21上料，驱动电机22通过转动轴23同时带动下料槽板24和转动齿筒26转动，下料槽板24转动时通过摊散机构25将炼钢炉渣平铺在调湿腔下端内壁上，并对其进行加水降温，由于水分相互沾粘的炼钢炉渣被导向下料槽，转动齿筒26通过转动齿轮27带动下料机构28运转，从而使得炼钢炉渣被导向碾磨腔。
所述的下料机构28包括转动盘281、转动板282、推料杆283、滑动环杆284、开合板285、辅助弹簧286和从动杆287，转动齿轮27下端设置有转动盘281，转动盘281通过转动方式与碾磨腔上端内壁相连接，转动盘281前端设置有转动板282，推料杆283通过轴承设置在转动板282上下两端内壁之间，推料杆283通过扭力弹簧与转动板282相连接，调湿腔下端内壁前侧开设有下料槽，下料槽右侧开设有滑动槽，滑动槽后端内壁上设置有滑动环杆284，开合板285通过滑动方式与滑动环杆284相连接，滑动环杆284外壁上套设有辅助弹簧286，开合板285下端设置有从动杆287；转动盘281转动带动转动板282和推料杆283转动，从而通过推料杆283和从动杆287的配合带动开合板286打开，从而使得堆积在下料槽中的炼钢炉渣下料，当开合板285无法进给时，推料杆283与转动板285之间发生相对转动，从而使得推料杆283与从动杆287脱离，辅助弹簧286带动开合板复位。
所述的碾磨烘干装置3包括下料碾磨块31、固定承托块32、热风机构33、出风管34、导风套35和鼓风口36，下料碾磨块31通过轴承设置在碾磨腔内环面上，下料碾磨块31上端开设有导料槽，固定承托块32设置在碾磨腔内环面上，碾磨腔下端内壁上设置有热风机构33、固定承托块32上端设置有出风管34，导风套35通过滑动方式与出风管34相连接，导风套35外环面上沿轴向均匀开设有鼓风口36。所述的鼓风口36从外向内为顺时针倾斜机构。所述的下料碾磨块31上端设置有从动齿轮，转动盘281下端设置有传动齿环，传动齿环通过啮合方式与从动齿轮相连接。转动盘281的转动带动下料碾磨块31转动，从而对炼钢炉渣进行碾磨。热风机构33通过出风管34、导风套35和鼓风口36的配合，将干燥热风吹向碾磨位置，一边对炼钢炉渣中的水分进行去除，一边通过风力使得炼钢炉渣从碾磨位置处下料，鼓风口36的结构使得导风套35在风力的作用下旋转，从而使得风力均匀的吹向碾磨位置。
所述的摊散机构25包括安装板251、斜推板252、出水枪253和导水道254，安装板251设置在下料槽板24下端，安装板251下端从前往后均匀设置有斜推板252，下料槽板24下端从前往后均匀设置有出水枪253，下料槽板24内开设有导水道254。所述的处理筒1左端设置有储水筒，处理筒1内壁内开设有储水腔，储水筒通过储水腔与导水腔连通。由于斜推板252的结构，从而使得当过多的炼钢炉渣被推进时，会进行分散，从而使得每次下料量较为固定，并且能将炼钢炉渣均匀分布在调湿腔下端内壁上，储水筒通过储水腔将水从导水道254导向出水枪253中喷出。
所述的热风机构33包括抽气泵331、空气净化器332和空气干燥器333，碾磨腔下端内壁右侧设置有抽气泵331，碾磨腔下端内壁上左侧设置有空气净化器332，碾磨腔下端内壁上中部设置有空气干燥器333，抽气泵331通过管道与空气净化器332相连接，空气净化器332通过管道与空气干燥器333相连接，空气干燥器333通过管道与出风管34相连接。所述的固定承托块32外环面上均匀开设有导风道，导风道与空气干燥器333连通。抽气泵331、空气净化器332和空气干燥器333将抽出的空气转为干燥纯净的热风导向碾磨位置和下料位置。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢铁冶炼炉渣环保处理系统，包括处理筒(1)、调湿摊散装置(2)和碾磨烘干装置(3)，其特征在于：所述的处理筒(1)上端内壁上设置有调湿摊散装置(2)，碾磨烘干装置(3)设置在处理筒(1)下端内壁上；
所述的调湿摊散装置(2)包括上料口(21)、驱动电机(22)、转动轴(23)、下料槽板(24)、摊散机构(25)、转动齿筒(26)、转动齿轮(27)和下料机构(28)，处理筒(1)上端后侧开设有上料口(21)，处理筒(1)从上往下依次开设有调湿腔和碾磨腔，驱动电机(22)通过电机座设置在处理筒(1)上端内壁上，驱动电机(22)输出端下端设置有转动轴(23)，转动轴(23)后侧设置有下料槽板(24)，下料槽板(24)下端设置有摊散机构(25)，转动轴(23)下端设置有转动齿筒(26)，转动齿轮(27)通过啮合方式与转动齿筒(26)，转动齿轮(27)下端设置有下料机构(28)；
所述的摊散机构(25)包括安装板(251)、斜推板(252)、出水枪(253)和导水道(254)，安装板(251)设置在下料槽板(24)下端，安装板(251)下端从前往后均匀设置有斜推板(252)，下料槽板(24)下端从前往后均匀设置有出水枪(253)，下料槽板(24)内开设有导水道(254)；
所述的下料机构(28)包括转动盘(281)、转动板(282)、推料杆(283)、滑动环杆(284)、开合板(285)、辅助弹簧(286)和从动杆(287)，转动齿轮(27)下端设置有转动盘(281)，转动盘(281)通过转动方式与碾磨腔上端内壁相连接，转动盘(281)前端设置有转动板(282)，推料杆(283)通过轴承设置在转动板(282)上下两端内壁之间，推料杆(283)通过扭力弹簧与转动板(282)相连接，调湿腔下端内壁前侧开设有下料槽，下料槽右侧开设有滑动槽，滑动槽后端内壁上设置有滑动环杆(284)，开合板(285)通过滑动方式与滑动环杆(284)相连接，滑动环杆(284)外壁上套设有辅助弹簧(286)，开合板(285)下端设置有从动杆(287)；
所述的碾磨烘干装置(3)包括下料碾磨块(31)、固定承托块(32)、热风机构(33)、出风管(34)、导风套(35)和鼓风口(36)，下料碾磨块(31)通过轴承设置在碾磨腔内环面上，下料碾磨块(31)上端开设有导料槽，固定承托块(32)通过支架设置在碾磨腔内环面上，碾磨腔下端内壁上设置有热风机构(33)、固定承托块(32)上端设置有出风管(34)，导风套(35)通过滑动方式与出风管(34)相连接，导风套(35)外环面上沿轴向均匀开设有鼓风口(36)；
所述的热风机构(33)包括抽气泵(331)、空气净化器(332)和空气干燥器(333)，碾磨腔下端内壁右侧设置有抽气泵(331)，碾磨腔下端内壁上左侧设置有空气净化器(332)，碾磨腔下端内壁上中部设置有空气干燥器(333)，抽气泵(331)通过管道与空气净化器(332)相连接，空气净化器(332)通过管道与空气干燥器(333)相连接，空气干燥器(333)通过管道与出风管(34)相连接。
2.根据权利要求1所述一种钢铁冶炼炉渣环保处理系统，其特征在于：所述的处理筒(1)左端设置有储水筒，处理筒(1)内壁内开设有储水腔，储水筒通过储水腔与导水腔连通。
3.根据权利要求1所述一种钢铁冶炼炉渣环保处理系统，其特征在于：所述的下料碾磨块(31)上端设置有从动齿轮，转动盘(281)下端设置有传动齿环，传动齿环通过啮合方式与从动齿轮相连接。
4.根据权利要求1所述一种钢铁冶炼炉渣环保处理系统，其特征在于：所述的鼓风口(36)从外向内为顺时针倾斜机构。
5.根据权利要求1所述一种钢铁冶炼炉渣环保处理系统，其特征在于：所述的固定承托块(32)外环面上均匀开设有导风道，导风道与空气干燥器(333)连通。
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