CN211216909U

CN211216909U - 一种炼钢尾渣资源化利用的破碎分选装置

Info

Publication number: CN211216909U
Application number: CN201921715571.8U
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Qujing Cuchuang Technology Co ltd
Current assignee: Qujing Cuchuang Technology Co ltd
Priority date: 2019-10-14
Filing date: 2019-10-14
Publication date: 2020-08-11
Anticipated expiration: 2029-10-14

Abstract

本实用新型涉及破碎分选装置技术领域，具体为一种炼钢尾渣资源化利用的破碎分选装置，包括筒体和从上至下依次设置在筒体内部的第一滤网和第二滤网，筒体的侧壁对应第一滤网的位置开设有第一出口，筒体的侧壁对应第二滤网的位置开设有第二出口，筒体的侧壁靠底部开设有第三出口，破碎分选装置还包括第一伺服马达、连接在第一伺服马达输出端的中空旋转平台，且筒体设在中空旋转平台顶部。本实用新型通过中空旋转平台带动筒体转动，通过转轴带动击打锤转动，二者转向相反，使钢渣的破碎与分选同步进行，提高工作效率；通过设置推料杆，使转轴在转动时带动推料杆转动，从而将筛分下的细粒径钢渣从第三出口推出。

Description

一种炼钢尾渣资源化利用的破碎分选装置

技术领域

本实用新型涉及炼钢技术领域，具体为一种炼钢尾渣资源化利用的破碎分选装置。

背景技术

钢渣是炼钢过程中的一种副产品。它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成。钢渣作为二次资源综合利用有两个主要途径，一个是作为冶炼溶剂在本厂循环利用，不但可以代替石灰石，且可以从中回收大量的金属铁和其他有用元素；另一个是作为制造筑路材料、建筑材料或农业肥料的原材料。钢渣在用作建筑材料时可以作为掺合料代替碎石和细骨料，但需要破碎筛分成不同粒径进行掺配。

目前大多采用颚式破碎机或者冲击式破碎机对钢渣进行破碎，再通过振动筛分选出不同规格粒径的尾渣，但破碎与筛分分开进行使工作过程延长，效率降低。

为此，我们提出了一种炼钢尾渣资源化利用的破碎分选装置以良好的解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炼钢尾渣资源化利用的破碎分选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种炼钢尾渣资源化利用的破碎分选装置，包括筒体和从上至下依次设置在筒体内部的第一滤网和第二滤网，所述筒体的侧壁对应第一滤网的位置开设有第一出口，筒体的侧壁对应第二滤网的位置开设有第二出口，筒体的侧壁靠底部开设有第三出口；所述破碎分选装置还包括第一伺服马达、连接在第一伺服马达输出端的减速器和用于固定减速器的安装板，所述减速器的输出端设置有中空旋转平台，且中空旋转平台位于安装板的顶部，所述安装板的底部位于减速器的两侧设置有支撑板；所述中空旋转平台的顶部固定安装有放置板，所述筒体设置在放置板的顶部；所述筒体的底部中心设置有第二伺服马达，且第二伺服马达的输出端固定连接有转轴，所述转轴依次穿过第二滤网和第一滤网通向上方，所述转轴上位于第一滤网和第二滤网的上方均设置有横杆，且横杆的底部安装有多个用于破碎钢渣的击打锤，所述转轴上位于第二滤网的下方还设置有推料杆。

优选的，所述筒体为顶部呈开口的圆筒状结构，且筒体与放置板之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述第一出口包括环形孔，筒体的侧壁开设有与环形孔一端连通的环形槽，且环形槽的内部滑动设置有用于遮挡环形孔的环形挡板；所述环形槽与环形孔对应的角度相同，均小于180度。

优选的，所述环形孔远离环形槽的一端开设有与环形槽宽度相同的卡槽，所述环形挡板对应的角度大于环形孔，且环形挡板的末端与卡槽对接卡合；所述筒体的侧壁对应环形孔的位置设置有倾斜向下的导向板。

优选的，所述第一滤网的网格直径大于第二滤网的网格直径，第一滤网和第二滤网的顶面呈倾斜状，且第一滤网和第二滤网的边缘高度低于中间高度。

优选的，所述第一滤网和第二滤网的中心开设有通孔，且通孔内设置有与转轴配合的轴承。

优选的，所述推料杆包括与转轴连接的水平段和连接在水平段末端的L型杆，所述第二伺服马达的外部罩设有防护罩。

优选的，所述第一伺服马达和第二伺服马达输出端转动方向相反。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种炼钢尾渣资源化利用的破碎分选装置，具备以下有益效果：

1.通过中空旋转平台带动筒体转动，通过转轴带动击打锤转动，二者转向相反，使钢渣的破碎与分选同步进行，提高工作效率；

2.通过设置推料杆，使转轴在转动时带动推料杆转动，从而将筛分下的细粒径钢渣从第三出口推出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型筒体的立体图；

图3为本实用新型筒体的纵向切面图。

图中：1-第一伺服马达，2-减速器，3-中空旋转平台，4-安装板，5-支撑板，6-放置板，7-筒体，71-第一出口，711-环形孔，712-环形槽，713-环形挡板，714-导向板，72-第二出口，73-第三出口，8-第一滤网，9-第二滤网，10-第二伺服马达，11-转轴，12-横杆，13-击打锤，14-推料杆，15-防护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种炼钢尾渣资源化利用的破碎分选装置，包括第一伺服马达1、连接在第一伺服马达1输出端的减速器2和用于固定减速器2的安装板4，减速器2的输出端设置有中空旋转平台3，且中空旋转平台3位于安装板4的顶部，安装板4的底部两侧设置有支撑板5；中空旋转平台3的顶部固定安装有放置板6，在第一伺服马达1的驱动下，中空旋转平台3带动放置板6转动；放置板6上设置有可拆卸的筒体7，筒体7为顶部呈开口的圆筒状结构，筒体7的内部从上至下依次设置有第一滤网8和第二滤网9，且第一滤网8的网格直径大于第二滤网9的网格直径，第一滤网8和第二滤网9的顶面呈倾斜状，且第一滤网8和第二滤网9的边缘高度低于中间高度。

参阅图2和图3，筒体7的侧壁对应第一滤网8的位置开设有第一出口71，筒体7的侧壁对应第二滤网9的位置开设有第二出口72，筒体7的侧壁靠底部开设有第三出口73，一般状态下，第三出口73被外部相同形状的块状物塞住；第一出口71包括环形孔711，筒体7的侧壁开设有与环形孔711一端连通的环形槽712，环形槽712与环形孔711对应的角度相同，且均小于180度，环形孔711的另一端开设有与环形槽712宽度相同的卡槽；环形槽712的内部滑动设置有用于遮挡环形孔711的环形挡板713，且环形挡板713对应的角度大于环形孔711，环形挡板713的末端与卡槽对接卡合，筒体7的侧壁对应环形孔711的位置设置有倾斜向下的导向板714；第二出口72的结构与第一出口71相同，且第一出口71与第二出口72位于筒体7的两侧。

参阅图1,筒体7的底部中心设置有第二伺服马达10，且第二伺服马达10的输出端固定连接有转轴11，转轴11依次穿过第二滤网9和第一滤网8通向上方；第一滤网8和第二滤网9的中心开设有通孔，且通孔内设置有与转轴11配合的轴承，转轴11上位于第一滤网8和第二滤网9的上方均设置有横杆12，且横杆12的底部安装有多个用于破碎钢渣的击打锤13，转轴11上位于第二滤网9的下方还设置有推料杆14，推料杆14包括与转轴11连接的水平段和连接在水平段末端的L型杆，转轴11在第二伺服马达10的驱动下转动时，推料杆14可以将第二滤网9筛下的钢渣从第三出口73中推出，第二伺服马达10的外部罩设有防护罩15，防护罩15可以避免分筛下的钢渣落入第二伺服马达10内。

工作原理：将钢渣倒入筒体7内，启动第一伺服马达1和第二伺服马达10，第一伺服马达1通过减速器2带动中空旋转平台3转动，进而带动筒体7转动，第二伺服马达10通过转轴11带动横杆12转动，进而带动击打锤13转动，使筒体7与转轴11转动方向相反，钢渣受到击打锤13击打以及彼此碰撞之间破碎，经第一筛网8落入第二筛网9上，第二筛网9上方的击打锤13对钢渣进行二次破碎，钢渣经过两次筛分，分选出不同规格粒径的颗粒，打开第一出口71、第二出口72，具体方式为：将环形挡板713滑动至环形槽712内，环形孔711被打开，第一筛网8和第二筛网9上的钢渣在自重以及击打锤13的推动下从对应的出口排出，导向板714对钢渣起到导向作用；关闭第一伺服马达1，使筒体7停止旋转，打开第三出口73，筛分下的细小颗粒在推料杆14的推动下从第三出口73排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种炼钢尾渣资源化利用的破碎分选装置，包括筒体（7）和从上至下依次设置在筒体（7）内部的第一滤网（8）和第二滤网（9），所述筒体（7）的侧壁对应第一滤网（8）的位置开设有第一出口（71），筒体（7）的侧壁对应第二滤网（9）的位置开设有第二出口（72），筒体（7）的侧壁靠底部开设有第三出口（73）；其特征在于：所述破碎分选装置还包括第一伺服马达（1）、连接在第一伺服马达（1）输出端的减速器（2）和用于固定减速器（2）的安装板（4），所述减速器（2）的输出端设置有中空旋转平台（3），且中空旋转平台（3）位于安装板（4）的顶部，所述安装板（4）的底部位于减速器（2）的两侧设置有支撑板（5）；所述中空旋转平台（3）的顶部固定安装有放置板（6），所述筒体（7）设置在放置板（6）的顶部；所述筒体（7）的底部中心设置有第二伺服马达（10），且第二伺服马达（10）的输出端固定连接有转轴（11），所述转轴（11）依次穿过第二滤网（9）和第一滤网（8）通向上方，所述转轴（11）上位于第一滤网（8）和第二滤网（9）的上方均设置有横杆（12），且横杆（12）的底部安装有多个用于破碎钢渣的击打锤（13），所述转轴（11）上位于第二滤网（9）的下方还设置有推料杆（14）。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢尾渣资源化利用的破碎分选装置，其特征在于：所述筒体（7）为顶部呈开口的圆筒状结构，且筒体（7）与放置板（6）之间通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种炼钢尾渣资源化利用的破碎分选装置，其特征在于：所述第一出口（71）包括环形孔（711），筒体（7）的侧壁开设有与环形孔（711）一端连通的环形槽（712），且环形槽（712）的内部滑动设置有用于遮挡环形孔（711）的环形挡板（713）；所述环形槽（712）与环形孔（711）对应的角度相同，均小于180度。

4.根据权利要求3所述的一种炼钢尾渣资源化利用的破碎分选装置，其特征在于：所述环形孔（711）远离环形槽（712）的一端开设有与环形槽（712）宽度相同的卡槽，所述环形挡板（713）对应的角度大于环形孔（711），且环形挡板（713）的末端与卡槽对接卡合；所述筒体（7）的侧壁对应环形孔（711）的位置设置有倾斜向下的导向板（714）。

5.根据权利要求1所述的一种炼钢尾渣资源化利用的破碎分选装置，其特征在于：所述第一滤网（8）的网格直径大于第二滤网（9）的网格直径，第一滤网（8）和第二滤网（9）的顶面呈倾斜状，且第一滤网（8）和第二滤网（9）的边缘高度低于中间高度。

6.根据权利要求5所述的一种炼钢尾渣资源化利用的破碎分选装置，其特征在于：所述第一滤网（8）和第二滤网（9）的中心开设有通孔，且通孔内设置有与转轴（11）配合的轴承。

7.根据权利要求1所述的一种炼钢尾渣资源化利用的破碎分选装置，其特征在于：所述推料杆（14）包括与转轴（11）连接的水平段和连接在水平段末端的L型杆，所述第二伺服马达（10）的外部罩设有防护罩（15）。

8.根据权利要求1所述的一种炼钢尾渣资源化利用的破碎分选装置，其特征在于：所述第一伺服马达（1）和第二伺服马达（10）输出端转动方向相反。