CN108579979A - 一种混凝土粉碎回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混凝土粉碎回收装置，包括箱体；所述箱体顶部设有进料斗，箱体位于进料斗下方设有对称的破碎辊；所述箱体位于破碎辊下方设有导料板；所述箱体位于导向板下方设有撞击板；所述撞击板外壁均匀分布有锥形齿；所述撞击板下端铰接有转动板，转动板上均匀分布有电磁铁。本发明通过设有破碎辊和筛筒对混凝土进行破碎和筛选；本发明通过设有料斗和撞击板，对混凝土块进行进一步的撞击破碎，使得铁件与混凝土高效的分离，通过电磁铁对铁件进行吸附，并通过转动板和导料槽的设置，将铁件进行回收。

Description

一种混凝土粉碎回收装置
技术领域
本发明涉及建筑机械领域，具体是一种混凝土粉碎回收装置。
背景技术
建筑垃圾是指建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、弃料、淤泥及其他废弃物。传统的建筑的混凝块中一般嵌套有钢筋或者铁片等金属件，在处理建筑垃圾时，如果不进行回收，会造成钢材的浪费，但是进行回收，非常麻烦，传统的方式是依赖人工使用铁锤等工具对混凝土块进行锤击，耗费大量人工但是效率非常低，回收成本过高，不具有推广价值；另外混凝土块中嵌套有铁件（钢筋或者铁块），不利于混凝土块的运输和进一步的处理，容易损伤加工机械。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混凝土粉碎回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种混凝土粉碎回收装置，包括箱体；所述箱体顶部设有进料斗，箱体位于进料斗下方设有对称的破碎辊；所述箱体位于破碎辊下方设有导料板；所述箱体位于导向板下方设有撞击板；所述撞击板外壁均匀分布有锥形齿；所述撞击板下端铰接有转动板，转动板上均匀分布有电磁铁；所述转动板下表面铰接有活塞杆，活塞杆连接有电动伸缩杆，电动伸缩缸与箱体内壁铰接；所述箱体位于转动板下方设有导料槽；所述箱体位于导料槽右侧设有筛筒，筛筒设有弧形面分布的筛孔槽；所述筛筒右侧上端固定连接有导向罩；所述筛筒内设有转辊，转辊固定连接有呈圆周分布的料斗，转辊与箱体转动连接，转辊连接有驱动装置；所述箱体底部设有斜板，箱体位于斜板低端处铰接有铰接门板。
作为本发明进一步的方案：所述破碎辊连接有驱动装置。
作为本发明进一步的方案：所述导料板倾斜设置。
作为本发明进一步的方案：所述撞击板倾斜设置，撞击板下端固定连接有横板，横板与箱体内壁固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述电磁铁与外部电源电性连接。
作为本发明进一步的方案：所述筛筒为截面为半圆环的弧形槽，筛筒与箱体内壁固定连接，筛筒纵向设置。
作为本发明进一步的方案：所述导向罩与箱体内壁固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设有破碎辊和筛筒对混凝土进行破碎和筛选；本发明通过设有料斗和撞击板，对混凝土块进行进一步的撞击破碎，使得铁件与混凝土高效的分离，通过电磁铁对铁件进行吸附，并通过转动板和导料槽的设置，将铁件进行回收。
附图说明
图1为混凝土粉碎回收装置内部结构示意图；
图2为混凝土粉碎回收装置中转动板的结构示意图。
图中：1-箱体；2-进料斗；3-破碎辊；4-导料板；5-撞击板；6-锥齿；7-横板；8-转动板；9-电磁铁；10-活塞杆；11-电动伸缩缸；12-出料槽；13-筛筒；14-筛孔槽；15-转辊；16-料斗；17-导向罩；18-斜板；19-铰接门板；20-支撑架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种混凝土粉碎回收装置，包括箱体1；所述箱体1顶部设有进料斗2，箱体1位于进料斗2下方设有对称的破碎辊3，破碎辊3连接有驱动装置，驱动装置带动对称的破碎辊3做相向的转动，对混凝土块进行破碎；所述箱体1位于破碎辊3下方设有导料板4，导料板4倾斜设置；所述箱体1位于导向板3下方设有撞击板5，撞击板5倾斜设置，撞击板5下端固定连接有横板7，横板7与箱体1内壁固定连接；所述撞击板5外壁均匀分布有锥形齿6；所述撞击板5下端铰接有转动板8，转动板8上均匀分布有电磁铁9，电磁铁9与外部电源电性连接；所述电磁铁9对混凝土中的铁件进行磁性吸附；所述转动板8下表面铰接有活塞杆10，活塞杆10连接有电动伸缩杆11，电动伸缩缸11与箱体1内壁铰接，电动伸缩缸11与外部电源电性连接；所述箱体1位于转动板8下方设有导料槽12，铁件从导料槽12排出；所述箱体1位于导料槽12右侧设有筛筒13，筛筒13设有弧形面分布的筛孔槽14；所述筛筒13为截面为半圆环的弧形槽，筛筒13与箱体1内壁固定连接，筛筒13纵向设置；所述筛筒13右侧上端固定连接有导向罩17，导向罩17与箱体1内壁固定连接；所述筛筒13内设有转辊15，转辊15固定连接有呈圆周分布的料斗16，转辊15与箱体1转动连接，转辊15连接有驱动装置，驱动装置带动转辊15和料斗16逆时针转动，将混凝土抛向撞击板5，使得混凝土被撞击破碎，使得铁件与混凝土分离更加彻底；所述箱体1底部设有斜板18，箱体1位于斜板18低端处铰接有铰接门板19，便于对混凝土碎渣进行卸料。
本发明的工作原理是：启动破碎辊3和转辊15的驱动装置，将混凝土块从进料斗2投入，破碎辊3相向转动，对混凝土块进行破碎，使得混凝土中的铁件裸露出来，破碎后的混凝土以及铁件从导料板4落向撞击板5上，碎渣沿着转动板8落向筛筒13内，同时接通转动板8上的电磁铁9，电磁铁9对铁件进行磁性吸附，符合颗粒大小的混凝土碎渣从筛筒13的筛孔槽14中落下到斜板18上，从铰接门板19处排出；较大颗粒的混凝土碎渣在料斗16的带动下，在离心力的作用下，被抛向撞击板5，撞击板5上的锥形齿6与混凝土块撞击，使得混凝土块进一步的碎裂，也使得未与混凝土块分离的铁件脱离混凝土块，沿着转动板8滑落时，被电磁铁9磁吸，当需要对转动板8上电磁铁9上的铁件进行清理时，启动电动伸缩缸11，活塞杆10带动转动板8转动，使得电磁铁9位于导料槽12上方，关闭电磁铁9，使得铁件从导料槽12排出箱体1进行回收。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种混凝土粉碎回收装置，包括箱体（1）；其特征在于，所述箱体（1）顶部设有进料斗（2），箱体（1）位于进料斗（2）下方设有对称的破碎辊（3）；所述箱体（1）位于破碎辊（3）下方设有导料板（4）；所述箱体（1）位于导向板（3）下方设有撞击板（5）；所述撞击板（5）外壁均匀分布有锥形齿（6）；所述撞击板（5）下端铰接有转动板（8），转动板（8）上均匀分布有电磁铁（9）；所述转动板（8）下表面铰接有活塞杆（10），活塞杆（10）连接有电动伸缩杆（11），电动伸缩缸（11）与箱体（1）内壁铰接；所述箱体（1）位于转动板（8）下方设有导料槽（12）；所述箱体（1）位于导料槽（12）右侧设有筛筒（13），筛筒（13）设有弧形面分布的筛孔槽（14）；所述筛筒（13）右侧上端固定连接有导向罩（17）；所述筛筒（13）内设有转辊（15），转辊（15）固定连接有呈圆周分布的料斗（16），转辊（15）与箱体（1）转动连接，转辊（15）连接有驱动装置；所述箱体（1）底部设有斜板（18），箱体（1）位于斜板（18）低端处铰接有铰接门板（19）。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土粉碎回收装置，其特征在于，所述破碎辊（3）连接有驱动装置。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土粉碎回收装置，其特征在于，所述导料板（4）倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土粉碎回收装置，其特征在于，所述撞击板（5）倾斜设置，撞击板（5）下端固定连接有横板（7），横板（7）与箱体（1）内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土粉碎回收装置，其特征在于，所述电磁铁（9）与外部电源电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土粉碎回收装置，其特征在于，所述筛筒（13）为截面为半圆环的弧形槽，筛筒（13）与箱体（1）内壁固定连接，筛筒（13）纵向设置。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土粉碎回收装置，其特征在于，所述导向罩（17）与箱体（1）内壁固定连接。
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