CN117020109B - 一种铸造用型砂回收设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸造业技术领域，具体公开了一种铸造用型砂回收设备，包括：机体，机体的顶部设置有处理仓，处理仓的内腔分割为粉碎腔和筛分腔，筛分腔内设置有筛分机构，粉碎腔内设置有粉碎机构；输送机构设置在机体上，输送机构上具有橡胶磁铁；本发明的铸造用型砂回收设备，持续向筛分腔内添加型砂会下压筛板越过锁舌，同时第四弹性件压缩蓄力，停止向筛分腔内添加型砂时，以及随着筛板上的型砂逐渐筛出，筛板受到的压力减小，第四弹性件的回弹力带动筛板克服脱离锁舌，筛板移动将小块的型砂结团抛向碰撞板上撞碎，而大块的型砂则抛至粉碎机构上粉碎，实现结块型砂的快速打散，实现型砂内的铁屑杂质处理的彻底性。

Description

一种铸造用型砂回收设备

技术领域

本发明涉及铸造业技术领域，具体涉及一种铸造用型砂回收设备。

背景技术

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的，降低了成本，并在一定程度上减少了制作时间，铸造是现代制造工业的基础工艺之一。

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，型砂是砂型铸造中制造型砂的基本原料，为了降低生产成本，型砂需要重复利用。目前在对铁质工件进行铸造完成后，其型砂会含有大量的铁屑杂质，因此，需要对该型砂进行磁吸，以去除型砂中的铁屑杂质。

但是，铸造完成后的型砂容易结块，而铁屑杂质包裹在结块的型砂内，相关技术中的型砂回收装置多采用筛板配合磁板的结构进行，即筛板对型砂进行震动筛分，而磁板对型砂中的铁屑杂质进行磁吸，在对型砂进行回收过程中，无法快速有效的打散结块的型砂，容易导致型砂内的铁屑杂质处理不彻底，从而容易造成回收型砂的含铁量较高，进而影响型砂的回收质量。

发明内容

本发明提供一种铸造用型砂回收设备，旨在解决相关技术中的型砂回收装置无法快速有效的打散结块的型砂，容易导致型砂内的铁屑杂质处理不彻底的问题。

本发明的铸造用型砂回收设备，包括：

机体，所述机体的顶部设置有处理仓，所述处理仓的内壁设置有隔板，所述隔板将所述处理仓的内腔分割为粉碎腔和筛分腔，所述筛分腔内设置有筛分机构，所述粉碎腔内设置有粉碎机构，所述筛分腔的底部开设有出料口；

所述筛分机构包括筛板、碰撞板、阻挡结构和震动马达，所述筛板的一侧滑动连接有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和所述第二导轨均设置在所述筛分腔的内壁，所述第一导轨呈竖直状，所述筛板与所述第一导轨之间固定设置有第三弹性件，所述筛板与所述第二导轨之间固定设置有第四弹性件，所述第二导轨上具有竖直部和弧形部，所述竖直部与所述第一导轨相互平行，所述碰撞板固定设置在所述筛分腔的内壁且位于所述筛板的上方，所述阻挡结构包括开设在所述处理仓上的滑孔，且所述滑孔贯穿所述弧形部底部的一侧，所述滑孔的内壁单自由度滑动连接有锁舌，所述锁舌与所述第四弹性件相接触，所述锁舌与所述滑孔的内壁之间设置有第五弹性件，所述锁舌的底部具有斜面，所述震动马达设置在筛板上；

所述粉碎机构包括设置在所述处理仓上的碾压装置和开设在所述隔板上的连通口，所述连通口的内壁设置有斜板，所述斜板与所述粉碎腔的内壁滑动连接；

输送机构，设置在所述机体上，且位于所述出料口的正下方，所述输送机构上具有橡胶磁铁和设置在所述橡胶磁铁外部的冲击带，所述橡胶磁铁的磁力能够对型砂内的铁屑进行吸附。

优选的，所述筛板的一侧设置有第一凸头和第二凸头，所述第一凸头和所述第二凸头均呈圆柱状，所述第一凸头的外表面滑动连接于所述第一导轨的内侧，所述第二凸头的外表面滑动设置于第二导轨的内侧。

优选的，所述碾压装置包括第二转动驱动装置和两个碾压辊，所述第二转动驱动装置固定安装在所述处理仓上，两个所述碾压辊均转动设置在所述处理仓上，所述第二转动驱动装置与其中一个所述碾压辊的一端固定连接，两个所述碾压辊上设置有传动件，且两个所述碾压辊之间通过传动件进行传动连接，以使两个所述碾压辊能够同步反向转动。

优选的，所述传动件包括两个相互啮合的齿环，且两个所述齿环分别固定连接在两个所述碾压辊上。

优选的，所述斜板与所述粉碎腔的底部之间设置有第六弹性件。

优选的，所述输送机构包括主动转辊、从动转辊和第一转动驱动装置，所述主动转辊和所述从动转辊均转动设置在所述机体上，所述主动转辊和所述从动转辊的外表面抵接有传动皮带，所述传动皮带的外表面固定设置有橡胶磁铁，所述橡胶磁铁的外表面固定设置有第一弹性件，所述第一弹性件远离所述橡胶磁铁的一端固定设置有冲击带，所述第一转动驱动装置设置在所述机体上，所述第一转动驱动装置的输出端与所述主动转辊的一端固定连接。

优选的，本铸造用型砂回收设备还包括位于所述输送机构一侧的磁吸装置，所述磁吸装置包括均开设在所述机体上的卡槽、第一导向槽和第二导向槽，所述卡槽的内壁单自由度滑动连接有伸缩驱动装置，所述伸缩驱动装置的活动端固定连接有支座，所述支座上滑动连接有磁板和隔离板，所述隔离板位于所述输送机构和所述磁板之间，所述磁板能够对所述输送机构上的铁屑进行磁吸。

优选的，所述支座包括U型板，所述U型板上开设有导孔，所述导孔的内壁滑动设置有导杆，所述磁板和所述隔离板均滑动连接在所述导杆上，所述导杆与所述U型板之间固定设置有第二弹性件。

优选的，所述磁板和隔离板上均设置有凸起部，所述磁板通过设置在其上的凸起部滑动设置在所述第一导向槽上，所述磁板的磁力大于所述橡胶磁铁的磁力，所述隔离板通过设置在其上的凸起部滑动设置在所述第二导向槽上。

优选的，所述机体的底部设置有收集盒，所述收集盒位于所述隔离板的下方。

本发明的有益效果为：使用时，持续向筛分腔内添加型砂，在型砂的重力冲击下会下压筛板，以使筛板一侧沿弧形部轨迹移动而至竖直部顶部，此时，锁舌脱离第四弹性件的限制，在第五弹性件弹力推动下，锁舌移动至筛板的上方，而后继续随着型砂的下落、筛分和震动马达对筛板的震动，筛板在第一导轨内和竖直部内晃动，提高筛板的筛分效果，间歇性停止向筛分腔内添加型砂，在停止向筛分腔内添加型砂期间，筛板受到进料型砂的冲击力消失，并且随着筛板上的型砂逐渐筛出，筛板受到的压力减小，筛板受第三弹性件的回弹力以及第四弹性件的回弹力开始沿第一导轨和竖直部上移，直至筛板移动至与锁舌上的斜面接触而停止，而后，继续随着筛板上型砂的逐渐减小，第四弹性件的回弹力克服锁舌的阻力而顶动锁舌，使锁舌缩入滑孔内，筛板一旦脱离斜面，在第四弹性件的弹力作用下筛板一侧释放并沿弧形部轨迹移动，从而将筛板上无法筛掉的型砂进行上抛，小块的型砂结团抛向碰撞板上，与碰撞板碰撞而破碎，而大块的型砂则越过隔板而抛至粉碎腔内由粉碎机构进行粉碎，后由连通口排至筛分腔内，最终打散的型砂由出料口排至输送机构上，输送机构上的橡胶磁铁的磁力对型砂内的铁屑进行磁吸，有效实现了结块型砂的快速打散，实现型砂内的铁屑杂质处理的彻底性，从而避免造成回收型砂的含铁量较高，进而避免影响型砂的回收质量。

附图说明

图1是本发明中的具体实施例的结构示意图。

图2是本发明中的具体实施例的立体剖视图。

图3是本发明中的具体实施例的粉碎腔内部和筛分腔内部的结构示意图。

图4是本发明中的具体实施例的筛板的结构示意图。

图5是本发明中的具体实施例的第二导轨和阻挡结构的剖视图。

图6是本发明中的具体实施例的碾压装置的结构示意图。

图7是本发明中的具体实施例的传动皮带、橡胶磁铁和第一弹性件的结构示意图。

图8是本发明中的具体实施例的伸缩驱动装置、支座、磁板和隔离板的结构示意图。

图9是本发明中的具体实施例的U型板、导杆和第二弹性件的结构示意图。

附图标记：

10、机体；11、处理仓；111、隔板；112、粉碎腔；113、筛分腔；114、筛分机构；1141、筛板；11411、第一凸头；11412、第二凸头；1142、第一导轨；1143、第二导轨；11431、竖直部；11432、弧形部；1144、第三弹性件；1145、第四弹性件；1146、碰撞板；1147、阻挡结构；11471、滑孔；11472、锁舌；114721、斜面；11473、第五弹性件；115、粉碎机构；1151、碾压装置；11511、第二转动驱动装置；11512、碾压辊；11513、传动件；1152、连通口；1153、斜板；1154、第六弹性件；12、进料漏斗；13、出料口；14、收集盒；20、输送机构；21、主动转辊；22、从动转辊；23、传动皮带；24、橡胶磁铁；25、第一弹性件；26、冲击带；27、第一转动驱动装置；30、磁吸装置；31、卡槽；32、第一导向槽；33、第二导向槽；34、伸缩驱动装置；35、支座；351、U型板；3511、导孔；352、导杆；353、第二弹性件；36、磁板；37、隔离板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图9所示，本发明的铸造用型砂回收设备，包括机体10，机体10的顶部具有处理仓11，输送机构20设置在机体10上，且位于处理仓11出料端的正下方，输送机构20上具有橡胶磁铁24，能够对型砂内的铁屑进行吸附，磁吸装置30设置在机体10上，且位于输送机构20的一侧，磁吸装置30上具有磁板36，磁板36能够对输送机构20上的铁屑进行吸附。

参考图1至图6所示，机体10能够对本铸造用型砂回收设备进行支撑，其顶部设置有处理仓11，能够对回收的型砂进行储存，处理仓11的顶部设置有上大下小的进料漏斗12，进料漏斗12能够方便型砂的投入，处理仓11的底部开设有出料口13，以提供处理仓11的出料通道，机体10的底部设置有收集盒14，位于磁吸装置30的下方。

继续参考图2和图3所示，处理仓11的内壁设置有隔板111，隔板111将处理仓11内腔分割为粉碎腔112和筛分腔113，且进料漏斗12位于筛分腔113的正上方，出料口13开设在筛分腔113的底部，筛分腔113内设置有筛分机构114，粉碎腔112内设置有粉碎机构115。

继续参考图2至图5所示，筛分机构114包括筛板1141、碰撞板1146和阻挡结构1147，筛板1141上开设有筛孔，以对型砂进行筛分，筛板1141的一侧设置有第一凸头11411和第二凸头11412，筛板1141上的第一凸头11411和第二凸头11412均呈圆柱状，筛板1141上的第一凸头11411的外表面滑动连接有第一导轨1142，筛板1141上的第二凸头11412的外表面滑动设置第二导轨1143，第一导轨1142和第二导轨1143均固定连接在筛分腔113的内壁，第一导轨1142呈竖直状，第一凸头11411与第一导轨1142之间固定设置有第三弹性件1144，第二凸头11412与第二导轨1143之间固定设置有第四弹性件1145，第二导轨1143上具有竖直部11431和弧形部11432，第二导轨1143上的竖直部11431与第一导轨1142相互平行，碰撞板1146固定设置在筛分腔113的内壁，且位于筛板1141的上方，在本实施例中，碰撞板1146为弧形板，在其他实施例中，碰撞板1146可以为直板或波浪形板，阻挡结构1147包括开设在处理仓11上的滑孔11471，且该滑孔11471贯穿弧形部11432底部的一侧，滑孔11471的内壁单自由度滑动连接有锁舌11472，锁舌11472与第四弹性件1145相接触，锁舌11472与滑孔11471的内壁之间固定连接有第五弹性件11473，在本实施例中，第五弹性件11473为弹簧，锁舌11472的底部具有斜面114721，筛分机构114还包括震动马达，震动马达固定设置在筛板1141上，用于为筛板1141提供震动动力，便于筛板1141上物料的筛分。

在使用时，通过进料漏斗12持续向筛分腔113内添加型砂，在型砂的重力及冲击力作用下会下压筛板1141，以使筛板1141上的第一凸头11411在第一导轨1142上转动，同时筛板1141上的第二凸头11412沿弧形部11432轨迹移动，直至第二凸头11412移动至竖直部11431顶部，此时，锁舌11472脱离第四弹性件1145的限制，在第五弹性件11473弹力推动下，锁舌11472移动至第二凸头11412的上方；

而后随着型砂的下落及筛分，筛板1141上的第一凸头11411压缩第三弹性件1144沿第一导轨1142内进行上下移动，筛板1141上的第二凸头11412继续压缩第五弹性件11473沿竖直部11431同步进行上下移动，实现筛板1141上下的晃动功能，提高筛板1141的筛分效果，同时震动马达对筛板1141产生震动，加强筛板1141上物料的筛分动力；

当停止向筛分腔113内添加型砂后，筛板1141受到进料型砂的冲击力消失，并且随着筛板1141上的型砂逐渐筛出，筛板1141受到的压力减小，筛板1141上的第一凸头11411受第三弹性件1144的回弹力开始沿第一导轨1142内上移，同时，筛板1141上的第二凸头11412受第四弹性件1145的回弹力开始沿竖直部11431上移，直至第二凸头11412移动至与锁舌11472上的斜面114721接触而停止；

而后，随着筛板1141上型砂的逐渐减小，第四弹性件1145的回弹力开始克服锁舌11472的阻力而顶动锁舌11472，使锁舌11472缩入滑孔11471内，筛板1141上的第二凸头11412一旦脱离斜面114721，在第四弹性件1145的弹力作用下，筛板1141上的第二凸头11412释放并沿弧形部11432轨迹上移，同时筛板1141上的第一凸头11411在第一导轨1142上进行转动，以此使筛板1141进行转动，而将筛板1141上无法筛掉的型砂进行上抛，根据结块的大小和质量不同，被抛起的高度也不同，小块的型砂结团抛向碰撞板1146上，与碰撞板1146碰撞而破碎，而大块的型砂则越过隔板111而抛至粉碎腔112内进行粉碎。

继续参考图2、图3和图6所示，粉碎机构115包括设置在处理仓11上的碾压装置1151和开设在隔板111上的连通口1152，连通口1152的内壁滑动连接有斜板1153，斜板1153与粉碎腔112的内壁滑动连接，且斜板1153倾斜设置，斜板1153与粉碎腔112的底部之间设置有第六弹性件1154，在本实施例中，第六弹性件1154为弹簧，碾压装置1151包括第二转动驱动装置11511和两个碾压辊11512，具体的，第二转动驱动装置11511固定安装在处理仓11上，第二转动驱动装置11511包括第二电机和第二减速器，第二电机的输出端与第二减速器的输入端固定连接，两个碾压辊11512均通过轴承转动设置在处理仓11上，第二转动驱动装置11511与其中一个碾压辊11512的一端固定连接，两个碾压辊11512之间通过传动件11513进行传动连接，以使两个碾压辊11512能够同步反向转动，在本实施例中，传动件11513包括两个相互啮合的齿环，且两个齿环分别固定连接在两个碾压辊11512上。

启动第二转动驱动装置11511带动其中一个碾压辊11512转动，转动的碾压辊11512通过传动件11513带动另一个碾压辊11512转动，使两个碾压辊11512反向转动，抛至粉碎腔112内的型砂会落在两个碾压辊11512上，最终经过两个碾压辊11512之间的间隙进行碾压，而后落至斜板1153上，斜板1153受型砂压力下压第六弹性件1154，斜板1153下移使连通口1152打开，型砂由斜板1153导向再从连通口1152移动至筛分腔113内，后由出料口13排出。

参考图1、图2和图7所示，输送机构20倾斜设置在机体10上，输送机构20与水平面的夹角为45-75度，输送机构20包括主动转辊21、从动转辊22和第一转动驱动装置27，主动转辊21和从动转辊22均通过轴承转动设置在机体10上，主动转辊21和从动转辊22的外表面抵接有传动皮带23，以使主动转辊21和从动转辊22能够通过传动皮带23进行传动，传动皮带23的外表面固定设置有橡胶磁铁24，橡胶磁铁24的外表面通过第一弹性件25连接有冲击带26，在本实施例中，第一弹性件25为弹簧，冲击带26的材质为塑料或铝板，第一转动驱动装置27固定安装在机体10上，其输出端与主动转辊21的一端固定连接，具体的，第一转动驱动装置27包括第一电机和第一减速器，第一电机的输出端与第一减速器的输入端固定连接。

可以看出，从出料口13排出的型砂在重力作用下能够砸落在冲击带26上，其成团的型砂会与冲击带26撞击发生破碎，破碎型砂内的铁屑在橡胶磁铁24磁力的作用下会贴合在冲击带26表面上，而无铁屑的型砂继续在重力作用下会沿倾斜的冲击带26继续下移，直至脱离冲击带26，期间启动第一转动驱动装置27而带动主动转辊21转动，主动转辊21转动通过传动皮带23带动从动转辊22转动，传动皮带23运动会带动冲击带26同步运动，冲击带26运动带动其上贴合的铁屑运动并经过磁吸装置30，磁吸装置30再将冲击带26上的铁屑吸走。

参考图1、图2、图8和图9所示，磁吸装置30包括开设在机体10上的卡槽31、第一导向槽32和第二导向槽33，卡槽31的内壁单自由度滑动连接有伸缩驱动装置34，在本实施例中，伸缩驱动装置34为电动伸缩杆，在其他实施例中，伸缩驱动装置34为液压缸或气缸，伸缩驱动装置34的活动端固定连接有支座35，支座35上滑动连接有磁板36和隔离板37，隔离板37位于输送机构20和磁板36之间，磁板36和隔离板37上均设置有凸起部，磁板36通过设置在其上的凸起部滑动设置在第一导向槽32上，磁板36的磁力大于橡胶磁铁24的磁力，隔离板37通过设置在其上的凸起部滑动设置在第二导向槽33上，冲击带26运动带动其上贴合的铁屑运动而经过磁吸装置30时，磁板36的磁力能够吸取冲击带26上的铁屑，使铁屑贴合在隔离板37上，与此同时铁屑也会冲击隔离板37，再次对铁屑进行撞击，使铁屑上残留的型砂撞击隔离板37而脱落。

继续参考图9所示，支座35包括U型板351，U型板351上开设有导孔3511，导孔3511的内壁滑动设置有导杆352，磁板36和隔离板37均滑动连接在导杆352的外表面上，导杆352与U型板351之间固定设置有第二弹性件353，在本实施例中，第二弹性件353为弹簧，通过克服第二弹性件353的弹力拉动导杆352，能够将导杆352脱离导孔3511，进而能够使导杆352脱离磁板36和隔离板37，从而能够对磁板36和隔离板37进行拆卸。

伸缩驱动装置34伸展能够带动磁板36和隔离板37下移，磁板36下移能够沿第一导向槽32导向进行移动，隔离板37下移能够沿第二导向槽33导向进行移动，在第一导向槽32和第二导向槽33的导向下，磁板36和隔离板37远离输送机构20移动，并同时通过支座35带动伸缩驱动装置34沿卡槽31导向而远离输送机构20运动，同时在第一导向槽32和第二导向槽33的导向下，磁板36和隔离板37之间也相互远离，使磁板36对隔离板37上的铁屑磁力减小，直至铁屑从隔离板37上脱离，此时，隔离板37也移动至收集盒14的正上方位置，脱离隔离板37的铁屑落至收集盒14内进行收集。

使用时，启动输送机构20，将型砂由进料漏斗12加至处理仓11内，处理仓11内的型砂由出料口13逐渐排至输送机构20上的冲击带26上，从出料口13排出的型砂在重力作用下砸落在冲击带26上，其成团的型砂会与冲击带26撞击发生破碎，破碎型砂内的铁屑在橡胶磁铁24磁力的作用下会贴合在冲击带26表面上，而无铁屑的型砂继续在重力作用下会沿倾斜的冲击带26继续下移，直至脱离冲击带26，同时冲击带26运动带动其上贴合的铁屑运动并经过磁吸装置30，磁吸装置30上磁板36的磁力能够吸取冲击带26上的铁屑，使铁屑贴合在隔离板37上，期间铁屑冲击隔离板37，再次对铁屑进行撞击，使铁屑上残留的型砂撞击隔离板37而脱落；

当需要清理隔离板37上的铁屑时，启动磁吸装置30上的伸缩驱动装置34伸展，伸缩驱动装置34伸展带动磁板36和隔离板37下移，磁板36下移沿第一导向槽32导向进行移动，隔离板37下移沿第二导向槽33导向进行移动，在第一导向槽32和第二导向槽33的导向下，磁板36和隔离板37远离输送机构20移动，同时磁板36和隔离板37移动通过支座35迫使伸缩驱动装置34沿卡槽31导向运动，使伸缩驱动装置34逐渐远离输送机构20，同时在第一导向槽32和第二导向槽33的导向下，磁板36和隔离板37之间也相互远离，使磁板36对隔离板37上的铁屑磁力减小，直至铁屑从隔离板37上脱离，此时，隔离板37也移动至收集盒14的正上方位置，脱离隔离板37的铁屑最终落至收集盒14内进行收集。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种铸造用型砂回收设备，其特征在于，包括：

机体（10），所述机体（10）的顶部设置有处理仓（11），所述处理仓（11）的内壁设置有隔板（111），所述隔板（111）将所述处理仓（11）的内腔分割为粉碎腔（112）和筛分腔（113），所述筛分腔（113）内设置有筛分机构（114），所述粉碎腔（112）内设置有粉碎机构（115），所述筛分腔（113）的底部开设有出料口（13）；

所述筛分机构（114）包括筛板（1141）、碰撞板（1146）、阻挡结构（1147）和震动马达，所述筛板（1141）的一侧滑动连接有第一导轨（1142）和第二导轨（1143），所述第一导轨（1142）和所述第二导轨（1143）均设置在所述筛分腔（113）的内壁，所述筛板（1141）的一侧设置有第一凸头（11411）和第二凸头（11412），所述第一凸头（11411）和所述第二凸头（11412）均呈圆柱状，所述第一凸头（11411）的外表面滑动连接于所述第一导轨（1142）的内侧，所述第二凸头（11412）的外表面滑动设置于第二导轨（1143）的内侧，所述第一导轨（1142）呈竖直状，所述筛板（1141）与所述第一导轨（1142）之间固定设置有第三弹性件（1144），所述筛板（1141）与所述第二导轨（1143）之间固定设置有第四弹性件（1145），所述第二导轨（1143）上具有竖直部（11431）和弧形部（11432），所述竖直部（11431）与所述第一导轨（1142）相互平行，所述碰撞板（1146）固定设置在所述筛分腔（113）的内壁且位于所述筛板（1141）的上方，所述阻挡结构（1147）包括开设在所述处理仓（11）上的滑孔（11471），且所述滑孔（11471）贯穿所述弧形部（11432）底部的一侧，所述滑孔（11471）的内壁单自由度滑动连接有锁舌（11472），所述锁舌（11472）与所述第四弹性件（1145）相接触，所述锁舌（11472）与所述滑孔（11471）的内壁之间设置有第五弹性件（11473），所述锁舌（11472）的底部具有斜面（114721），所述震动马达设置在筛板（1141）上；

所述粉碎机构（115）包括设置在所述处理仓（11）上的碾压装置（1151）和开设在所述隔板（111）上的连通口（1152），所述连通口（1152）的内壁设置有斜板（1153），所述斜板（1153）与所述粉碎腔（112）的内壁滑动连接；

输送机构（20），设置在所述机体（10）上，且位于所述出料口（13）的正下方，所述输送机构（20）上具有橡胶磁铁（24）和设置在所述橡胶磁铁（24）外部的冲击带（26），所述橡胶磁铁（24）的磁力能够对型砂内的铁屑进行吸附。

2.根据权利要求1所述的铸造用型砂回收设备，其特征在于，所述碾压装置（1151）包括第二转动驱动装置（11511）和两个碾压辊（11512），所述第二转动驱动装置（11511）固定安装在所述处理仓（11）上，两个所述碾压辊（11512）均转动设置在所述处理仓（11）上，所述第二转动驱动装置（11511）与其中一个所述碾压辊（11512）的一端固定连接，两个所述碾压辊（11512）上设置有传动件（11513），且两个所述碾压辊（11512）之间通过传动件（11513）进行传动连接，以使两个所述碾压辊（11512）能够同步反向转动。

3.根据权利要求2所述的铸造用型砂回收设备，其特征在于，所述传动件（11513）包括两个相互啮合的齿环，且两个所述齿环分别固定连接在两个所述碾压辊（11512）上。

4.根据权利要求1所述的铸造用型砂回收设备，其特征在于，所述斜板（1153）与所述粉碎腔（112）的底部之间设置有第六弹性件（1154）。

5.根据权利要求1所述的铸造用型砂回收设备，其特征在于，所述输送机构（20）包括主动转辊（21）、从动转辊（22）和第一转动驱动装置（27），所述主动转辊（21）和所述从动转辊（22）均转动设置在所述机体（10）上，所述主动转辊（21）和所述从动转辊（22）的外表面抵接有传动皮带（23），所述传动皮带（23）的外表面固定设置有橡胶磁铁（24），所述橡胶磁铁（24）的外表面固定设置有第一弹性件（25），所述第一弹性件（25）远离所述橡胶磁铁（24）的一端固定设置有冲击带（26），所述第一转动驱动装置（27）设置在所述机体（10）上，所述第一转动驱动装置（27）的输出端与所述主动转辊（21）的一端固定连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的铸造用型砂回收设备，其特征在于，还包括位于所述输送机构（20）一侧的磁吸装置（30），所述磁吸装置（30）包括均开设在所述机体（10）上的卡槽（31）、第一导向槽（32）和第二导向槽（33），所述卡槽（31）的内壁单自由度滑动连接有伸缩驱动装置（34），所述伸缩驱动装置（34）的活动端固定连接有支座（35），所述支座（35）上滑动连接有磁板（36）和隔离板（37），所述隔离板（37）位于所述输送机构（20）和所述磁板（36）之间，所述磁板（36）能够对所述输送机构（20）上的铁屑进行磁吸。

7.根据权利要求6所述的铸造用型砂回收设备，其特征在于，所述支座（35）包括U型板（351），所述U型板（351）上开设有导孔（3511），所述导孔（3511）的内壁滑动设置有导杆（352），所述磁板（36）和所述隔离板（37）均滑动连接在所述导杆（352）上，所述导杆（352）与所述U型板（351）之间固定设置有第二弹性件（353）。

8.根据权利要求6所述的铸造用型砂回收设备，其特征在于，所述磁板（36）和隔离板（37）上均设置有凸起部，所述磁板（36）通过设置在其上的凸起部滑动设置在所述第一导向槽（32）上，所述磁板（36）的磁力大于所述橡胶磁铁（24）的磁力，所述隔离板（37）通过设置在其上的凸起部滑动设置在所述第二导向槽（33）上。

9.根据权利要求6所述的铸造用型砂回收设备，其特征在于，所述机体（10）的底部设置有收集盒（14），所述收集盒（14）位于所述隔离板（37）的下方。