CN210615012U - 一种废砂再生处理机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废砂再生处理机,包括振动箱和连接于其上的振动电机和振动器,其中振动箱具有:置于箱体内从上往下倾斜设置的第一层筛板和第二层筛板;从箱体底部侧面向顶部方向倾斜向上设置的第三层筛板;侧面具有出料设备箱,出料设备箱顶部连接除尘设备。本实用新型的废砂再生砂处理机,性能及破碎、筛分好,操作方便,并且能提高废砂利用率、降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及废砂再生设备技术领域,特别是涉及一种废砂再生处理机。
背景技术
在精密铸件生产过程中会产生大量的废砂,铸造废砂作为废弃物目前主要有两个再利用途径,一是废砂再生,再生后的废砂可以作为新的造型材料;另一个是废砂的资源化利用,利用废砂制备其他新型复合材料。
废砂回收装置或者再生装置是为将铸造产生的废砂循环之后再利用的设备,现有的废砂再生设备操作繁琐,打碎、干燥、筛选等设备单独运行,不但造成设备成本高和电力资源浪费,而且人工操作工作量大,同时在干燥过程中造成大量灰尘污染环境,而且再生处理后的砂中还会存在一定量的树脂等废渣,回收的砂品质不好。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种在振动箱箱体内部设置两层破碎筛板,在其底部出料端从箱体底部侧面向顶部方向倾斜向上设置的第三层筛板,经过第三层筛板的物料在输送过程中利用物料之间相互挤压和摩擦,使粘在废砂上的树脂尽可能脱落,最少使后道工序热法再生设备的灼烧减量的处理量减少约30%,同时出料设备箱顶部连接除尘设备能够有效地去除在此设备作用下产生粉尘状的树脂和砂粉通过除尘器吸离,使得再生之后的砂品质得到提高。
总之,本实用新型提供了一种性能及破碎、筛分好,操作方便,并且能提高废砂利用率、降低成本的废砂再生砂处理机。
本实用新型所采用的技术方案是:一种废砂再生处理机,包括振动箱和连接于其上的振动电机和振动器,其中振动箱具有:
-置于箱体内从上往下倾斜设置的第一层筛板和第二层筛板;
-从箱体底部侧面向顶部方向倾斜向上设置的第三层筛板;
-侧面具有出料设备箱,出料设备箱顶部连接除尘设备。
进一步地,振动箱的其中一个侧面设有可打开的检修门,可打开的检修门采用液压装置压紧在振动箱上。
进一步地,振动箱的底板向上倾斜一个角度设置,同时振动电机固定在振动箱的底板底部。
进一步地,振动箱内壁设有耐磨衬板,使得振动箱的箱体及易损件寿命达到常规类似设备的3倍以上,降低了生产成本。
进一步地,振动箱底部通过若干个支架支撑在地面,同时振动箱的底板底部与每一个支架之间设有一个弹簧减振装置。
进一步地,出料设备箱位于除尘设备的底部部分设有过滤筛网,过滤筛网底部连接振动箱以回收筛选下来的粗砂再生。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.此废砂再生砂处理机有三层筛板,比现有设备多一层筛网,物料分离更细化。
2.带有破碎功能。该废砂再生砂处理机上层筛板和中层筛板是倾斜一个角度安装,前端没有出料口,在振动器的作用下大于筛孔的物料一直相互碰撞、挤压,只有小于筛孔的物料才能分离,从而提高成品率。而原有设备在筛分过程中大于筛孔的物料会迅速分离,大块物料输送到破碎机破碎后再次筛分,效率低、成本高。
3.该废砂再生砂处理机的物料在第二层筛板筛分后,物料会通过第三层筛板的斜板爬坡,物料在爬坡过程中进一步挤压和摩擦,使粘在废砂上的树脂压碎、脱落。原有设备仅筛分处理,粘在废砂上的树脂基本没有脱落。
4.出料端增加除尘功能的除尘设备,在除尘设备作用下产生粉尘状的树脂和砂粉通过除尘器吸离,使后道热法再生设备的灼烧减量可减少约30%。
本实用新型的废砂再生砂处理机,破碎、筛分效果好,成品利用率高。在输送过程中利用物料之间相互挤压和摩擦,使粘在废砂上的树脂尽可能脱落,最少使后道工序热法再生设备的灼烧减量的处理量减少约30%。典型燃气消耗为1吨再生砂消耗14公斤液化石油气,按120元/14公斤的液化石油气计算,每吨再生砂可直接节省成本约36元,生产效率大幅提升,这还没有计算热法再生设备的使用寿命及维护保养费用。
附图说明
图1为一种废砂再生处理机的三维结构图;
图2为一种废砂再生处理机的主视图;
图3为一种废砂再生处理机的剖视图;
其中:1-振动箱,101-底板;2-耐磨衬板,3-第一层筛板,4-支架,5-第二层筛板,6-振动电机,7-第三层筛板,8-过滤筛网,9-除尘设备,10-弹簧减振装置,11-出料设备箱,12-可打开的检修门,13-液压装置,14-支撑挂钩,15-支撑柱。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解,下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明,该实施例仅用于解释本实用新型,并不对本实用新型的保护范围构成限定。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的组合或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。另外,本实用新型实施例的描述过程中,所有图中的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等器件位置关系,均以图1为标准。
如图1和图3所示,一种废砂再生处理机,包括振动箱1和连接于其上的振动电机6和振动器,其中振动箱1具有:
-置于箱体内从上往下倾斜设置的第一层筛板3和第二层筛板5;
-从箱体底部侧面向顶部方向倾斜向上设置的第三层筛板7,这里的第三层筛板7设置为倾斜的爬坡结构,物料在爬坡过程中进一步挤压和摩擦,使粘在废砂上的树脂压碎、脱落,提升筛选砂的品质;
-侧面具有出料设备箱11,出料设备箱11顶部连接除尘设备9。
更佳的实施方式,从图1中可以看出来,振动箱1的其中一个侧面设有可打开的检修门12,可打开的检修门12采用液压装置13压紧在振动箱1上,可打开的检修门12位于振动箱1的顶部和底部分别设有支撑挂钩14,顶部和底部相对应的支撑挂钩14之间活动地钩挂一根支撑柱15,支撑柱15上连接液压装置13,液压装置13伸缩,进而压紧或者松开可打开的检修门12,该可打开的检修门设置的目的在于便于维修振动箱以及振动箱内部结构,无需操作人员从振动箱顶部维护,节省了不少维护时间。
更优地,如图2的一种废砂再生处理机的主视图所示,振动箱1的底板101向上倾斜一个角度设置,同时振动电机6固定在振动箱1的底板101底部,原有设备更换振动器时需将筛箱内二层筛网去除后才能拆卸,而该废砂再生砂处理机通过该优化设计,可不拆除筛箱内筛板,即可直接在振动箱的底部更换振动器。
较佳的实施方式为,振动箱1内壁设有耐磨衬板2,使得振动箱的箱体及易损件寿命达到常规类似设备的3倍以上,降低了生产成本。
较佳的实施方式为,振动箱1底部通过若干个支架4支撑在地面,同时振动箱1的底板101底部与每一个支架4之间设有一个弹簧减振装置10,从而实现减轻振动箱振动的目的。
较佳的实施方式是,出料设备箱11位于除尘设备的底部部分设有过滤筛网8,过滤筛网8底部连接振动箱以回收筛选下来的粗砂再生,实现粗砂的再次循环振动破碎,无需人工回收。
本实用新型的一种废砂再生处理机,在工作时,废砂由皮带输送机(或振动给料机)输送到振动箱内,第一层筛板3和第二层筛板5上的废砂在振动器的作用下做近似圆运动轨迹,第一层筛板3和第二层筛板5的连续振动使筛面上的物料不断被抛起、松散和分离,在通过这两层栅格筛网的筛分后,小于2mm的废砂从筛箱底板向前输出。
随后经过从振动箱1的箱体底部侧面向顶部方向倾斜向上设置的第三层筛板7的斜坡通道时,废砂进一步挤压、搓磨等作用,使粘在废砂上的树脂压碎、脱落,废砂在经过过滤筛网8时,集成通过管道联接除尘设备将粉尘状的树脂和砂粉吸离,进一步提高废砂成品率,简化后续处理设备的配置要求。因为过滤筛网8的筛面是水平布置,大块物料在振动筛分过程中不会排出,只能在原地作近似圆运动,使大块之间不断撞击、摩擦变小,从而提升废砂再利用率。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例,但并不局限于此,本领域的普通技术人员,极易根据上述实施例,领会本实用新型的精神,并做出不同的引申和变化,但只要不脱离本实用新型的精神,都在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种废砂再生处理机,其特征在于:包括振动箱(1)和连接于其上的振动电机(6)和振动器,其中振动箱(1)具有:
-置于箱体内从上往下倾斜设置的第一层筛板(3)和第二层筛板(5);
-从箱体底部侧面向顶部方向倾斜向上设置的第三层筛板(7);
-侧面具有出料设备箱(11),出料设备箱(11)顶部连接除尘设备(9)。
2.根据权利要求1所述的一种废砂再生处理机,其特征在于:振动箱(1)的其中一个侧面设有可打开的检修门(12),可打开的检修门(12)采用液压装置(13)压紧在振动箱(1)上。
3.根据权利要求2所述的一种废砂再生处理机,其特征在于:振动箱(1)的底板(101)向上倾斜一个角度设置,同时振动电机(6)固定在振动箱(1)的底板(101)底部 。
4.根据权利要求1所述的一种废砂再生处理机,其特征在于:振动箱(1)内壁设有耐磨衬板(2)。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种废砂再生处理机,其特征在于:振动箱(1)底部通过若干个支架(4)支撑在地面,同时振动箱(1)的底板(101)底部与每一个支架(4)之间设有一个弹簧减振装置(10)。
6.根据权利要求1所述的一种废砂再生处理机,其特征在于:出料设备箱(11)位于除尘设备的底部部分设有过滤筛网(8),过滤筛网(8)底部连接振动箱以回收筛选下来的粗砂再生。
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