CN107737894A - 一种废钢铁连铸生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种废钢铁连铸生产工艺，加工步骤包括：1)废钢铁第一次通过磁选机进行磁选；2)通过剪切机进行剪切；3)将废钢破碎机破碎；4)通过磁选机进行磁选，通过表面剥离机内进行表面处理得到钢铁精料；5)通过除尘设备进行清洗；6)采用高炉冶炼，采用钢水吹氩处理，得到精炼钢水；7)在精炼钢水加入合金后进行连铸加工得到连铸坯。本发明方法通过筛选除杂—筛选废铁—剪切废钢—破碎废钢—表面剥离废钢步骤对回收的废钢进行加工处理，能够提高钢铁精料的精度，在精炼钢水加入合金后进行连铸加工得到连铸坯，提高连铸坯质量，提高经济效益。

Description

一种废钢铁连铸生产工艺

技术领域

本发明涉及钢铁回收领域，具体涉及一种废钢铁连铸生产工艺。

背景技术

提高废钢铁循环利用在钢铁工业可持续发展战略中有着非常重要的地位，通过对废旧钢铁的加工加工回收能够降低资源和能源消耗，减轻环境压力，然而现有技术大部分回收厂针对钢铁的回收方法不当，如分类、提取等方法不当，造成回收后的钢铁不能得到充分的利用，造成不必要的损失。

转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种废钢铁连铸生产工艺，该方法能够将回收后的钢铁充分利用，提高废钢铁加工回收利用率。

一种废钢铁连铸生产工艺，加工步骤包括：

1)废钢铁第一次通过磁选机进行磁选，再通过皮带输送机输送至剪切机；

2)通过剪切机将磁选后的废钢铁进行剪切，再通过皮带输送机输送至除尘设备清洗；

3)将废钢铁通过皮带输送机输送至破碎机破碎；

4)破碎后的废钢铁再次通过磁选机进行磁选，再通过皮带输送机输送至表面剥离机进行表面处理得到钢铁精料。

5)通过表面剥离机处理后的钢铁精料再次通过除尘设备进行清洗；

6)采用高炉冶炼，采用钢水吹氩处理，得到精炼钢水；

7)在精炼钢水加入合金后进行连铸加工得到连铸坯。

与现有技术相比，本发明优点在于：

1、本发明方法通过筛选除杂—筛选废铁—剪切废钢—破碎废钢—表面剥离废钢步骤对回收的废钢进行加工处理，同时在剪切后会除尘并对废钢进行清洗，能够提高钢铁精料的精度，提高加工回收率，为企业带来更大的利润。

2、在精炼钢水加入合金后进行连铸加工得到连铸坯，提高连铸坯质量，提高经济效益。

具体实施方式

一种废钢铁连铸生产工艺，加工步骤包括：

1)废钢铁第一次通过磁选机进行磁选，再通过皮带输送机输送至剪切机；

2)通过剪切机将磁选后的废钢铁进行剪切，再通过皮带输送机输送至除尘设备清洗；

3)将废钢铁通过皮带输送机输送至破碎机破碎；

4)破碎后的废钢铁再次通过磁选机进行磁选，再通过皮带输送机输送至表面剥离机进行表面处理得到钢铁精料。

5)通过表面剥离机处理后的钢铁精料再次通过除尘设备进行清洗；

6)采用高炉冶炼，采用钢水吹氩处理，得到精炼钢水；

7)在精炼钢水加入合金后进行连铸加工得到连铸坯。

Claims (1)

1.一种废钢铁连铸生产工艺，其特征在于，加工步骤包括：

1)废钢铁第一次通过磁选机进行磁选，再通过皮带输送机输送至剪切机；

2)通过剪切机将磁选后的废钢铁进行剪切，再通过皮带输送机输送至除尘设备清洗；

3)将废钢铁通过皮带输送机输送至破碎机破碎；

4)破碎后的废钢铁再次通过磁选机进行磁选，再通过皮带输送机输送至表面剥离机进行表面处理得到钢铁精料。

5)通过表面剥离机处理后的钢铁精料再次通过除尘设备进行清洗；

6)采用高炉冶炼，采用钢水吹氩处理，得到精炼钢水；

7)在精炼钢水加入合金后进行连铸加工得到连铸坯。