CN202861328U - 铸造倾斜式蔽渣系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸造倾斜式蔽渣系统，包括浇口杯、直浇道以及内浇道，还包括斜浇道，所述斜浇道两端分别与直浇道末端和內浇道首端连通，所述斜浇道与內浇道连接端的高度位于浇口杯的高度和斜浇道与直浇道连接端的高度之间；其优点在于：通过设置斜浇道，而且冒口的高度位于浇口杯和斜浇道底端之间，在金属液浇铸过程中，废渣位于內浇道入口上方，避免进入型腔，有效确保铸件产品质量，降低生产成本，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于零部件铸造生产技术领域，特别涉及一种铸造倾斜式蔽渣系统，能够有效避免金属液中的废渣进入行腔而影响铸件质量。
背景技术
将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造。用铸造方法获得铸件叫铸造件，铸造件的优点在于以下几个方面：
1、可以生产形状复杂的零件，尤其复杂内腔的毛坯(如暖气) 。
2、适应性广，工业常用的金属材料均可铸造， 几克~几百吨。
3、原材料来源广泛，价格低廉， 废钢，废件，切屑，均使用。
4、铸件的形状尺寸与零件非常接近，减少切削量，属少无切削加工。
在铸造件浇铸过程中需要经过浇注系统根据不同部位分配金属液，现有的浇注系统包括浇口杯、直浇道、横浇道、內浇道以及冒口，但是由于金属冶炼产生的金属液中或多或少会存在一定的废渣，废渣如果直接浇注道型腔中，则会形成渣孔，影响产品质量，甚至产生报废产品，为了避免废渣进入型腔中，现有的浇注系统主要采用以下几种方式：
1、在浇口杯中设置滤网，此种方式虽然能够在一定程度上防止废渣随金属液进入型腔，但是增加了放置滤网的时间和成本；
2、通过逐渐缩小內浇道的直径来防止废渣进入型腔，将內浇道设置成锥形，虽然能够避免在正常浇铸过程中废渣进入型腔，但是在浇铸前期是不能避免废渣进入型腔中，同时在浇铸过程中由于铁水压力逐渐增大，会形成铁水飞溅，危害操作人员安全；
3、采用底注的方式，金属液从下往上流动，逼迫废渣从冒口流出，但是由于浇道太长，造成金属液的浪费或提前凝固充型不满，增加生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了在降低成本的前提下，避免在金属铸件浇铸过程中废渣流入型腔而影响铸件质量，同时提高铸件浇铸效率，而提供一种铸造倾斜式蔽渣系统。
本实用新型为实现发明目的采用的技术方案是，一种铸造倾斜式蔽渣系统，包括浇口杯、直浇道以及内浇道，还包括斜浇道，所述斜浇道两端分别与直浇道末端和內浇道首端连通，所述斜浇道与內浇道连接端的高度位于浇口杯的高度和斜浇道与直浇道连接端的高度之间。
所述铸造倾斜式蔽渣系统还包括冒口，所述冒口顶端位于浇口杯顶面与斜浇道底端之间。
本实用新型通过设置斜浇道，而且冒口的高度位于浇口杯和斜浇道底端之间，在金属液浇铸过程中，废渣位于內浇道入口上方，避免进入型腔，有效确保铸件产品质量，降低生产成本，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
1、浇口杯；2、直浇道；3、斜浇道；4、冒口；5、铸件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的说明：
参看图1，本实用新型公开了一种铸造倾斜式蔽渣系统，包括浇口杯1、直浇道2以及内浇道，还包括斜浇道3，所述斜浇道3两端分别与直浇道2末端和內浇道首端连通，所述斜浇道3与內浇道连接端的高度位于浇口杯1的高度和斜浇道3与直浇道2连接端的高度之间。现有的三种浇注系统在一定程度上能够解决废渣流入型腔的问题，避免铸件形成渣孔，但是，均存在一定的问题，本实用新型通过将横浇道设置为斜浇道，在浇铸过程中，由于重力的作用，铁水进入型腔，废渣一直位于冒口上方，避免形成渣孔，确保产品质量，同时，相比现有的三种浇注系统而言，能够降低设备成本，提高生产效率。
所述铸造倾斜式蔽渣系统还包括冒口4，所述冒口4顶端位于浇口杯1顶面与斜浇道3底端之间。
在具体应用过程中，本实用新型通过设置斜浇道，而且冒口的高度位于浇口杯和斜浇道底端之间，在金属液浇铸过程中，废渣位于內浇道入口上方，避免进入型腔，有效确保铸件产品质量，降低生产成本，提高生产效率。
Claims (2)
1.一种铸造倾斜式蔽渣系统，包括浇口杯（1）、直浇道（2）以及内浇道，其特征在于：还包括斜浇道（3），所述斜浇道两端分别与直浇道（2）末端和內浇道首端连通，所述斜浇道（3）与內浇道连接端的高度位于浇口杯（1）的高度和斜浇道（3）与直浇道（2）连接端的高度之间。
2.根据权利要求1所述的铸造倾斜式蔽渣系统，其特征在于：所述浇注系统还包括冒口（4），所述冒口（4）顶端位于浇口杯（1）顶面与斜浇道（3）底端之间。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 201220543845 CN202861328U (zh) | 2012-10-23 | 2012-10-23 | 铸造倾斜式蔽渣系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 201220543845 CN202861328U (zh) | 2012-10-23 | 2012-10-23 | 铸造倾斜式蔽渣系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202861328U true CN202861328U (zh) | 2013-04-10 |
Family
ID=48028086
Family Applications (1)
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| CN 201220543845 Expired - Lifetime CN202861328U (zh) | 2012-10-23 | 2012-10-23 | 铸造倾斜式蔽渣系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202861328U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111842801A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-10-30 | 飞龙汽车部件股份有限公司 | 一种耐热钢涡壳铸造工艺 |
| CN113500167A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-10-15 | 中国航发南方工业有限公司 | 一种定向凝固涡轮叶片的顶注式充型系统 |
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2012
- 2012-10-23 CN CN 201220543845 patent/CN202861328U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111842801A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-10-30 | 飞龙汽车部件股份有限公司 | 一种耐热钢涡壳铸造工艺 |
| CN113500167A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-10-15 | 中国航发南方工业有限公司 | 一种定向凝固涡轮叶片的顶注式充型系统 |
| CN113500167B (zh) * | 2021-05-27 | 2022-06-07 | 中国航发南方工业有限公司 | 一种定向凝固涡轮叶片的顶注式充型系统 |
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