RU2497764C1 - Устройство для переработки жидких шлаков - Google Patents
Устройство для переработки жидких шлаков Download PDFInfo
- Publication number
- RU2497764C1 RU2497764C1 RU2012109023/03A RU2012109023A RU2497764C1 RU 2497764 C1 RU2497764 C1 RU 2497764C1 RU 2012109023/03 A RU2012109023/03 A RU 2012109023/03A RU 2012109023 A RU2012109023 A RU 2012109023A RU 2497764 C1 RU2497764 C1 RU 2497764C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolls
- rollers
- slag
- liquid
- flow
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано при переработке металлургических шлаков. Устройство для переработки жидких шлаков содержит разделитель потока расплава шлака, водоохлаждаемые валки, приемник готового продукта. Разделитель потока жидкого шлака на два потока, выполненный в виде балки с поперечным сечением в форме треугольника, расположен перед двумя парами водоохлаждаемых цилиндрических валков, снабженных прижимными скребками к поверхностям валков. Вторые пары полых охлаждаемых цилиндрических валков установлены таким образом, чтобы один из валков второй пары для каждого потока являлся одновременно валком первой пары. Второй валок выполнен с ребристой поверхностью по длине валка. Валки выполнены с возможностью изменения зазора между ними, причем боковые грани треугольной балки выполнены по касательным к поверхностям прилегающих цилиндрических валков, а для удаления кусков шлака от каждого потока служит транспортная лента с ящичными элементами. Изобретение позволяет исключить парогазовые выбросы, повысить производительность и упростить конструкцию устройства. 1 ил.
Description
Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано при переработке металлургических шлаков.
Известна установка для грануляции шлака, содержащая водоохлаждаемый металлический барабан с наружными продольными ребрами и ребордами, установленный с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси. В полости между решетками помещены охлаждаемые металлические тела, осуществляющие грануляцию шлака [патент РФ 2099299, С04В 5/02, приоритет от 21.11.1995 г.]
Недостатком данного устройства является объединение операций слива шлака, его затвердевания и дробления, что приводит к интенсивному налипанию жидкого шлака на части оборудования, а также к интенсивному парогазовому выделению при водном охлаждении дробящих тел с налипшими частицами шлака. Данное обстоятельство требует понижения интенсивности выливания шлака из металлургической емкости, что исключает реализацию способа непосредственно под металлургическим агрегатом, так как сдерживает производительность агрегата.
Известно устройство для переработки расплава в валках, содержащее летку, приводные охлаждаемые формующие валки, расположенные горизонтально под леткой, дополнительные валки, установленные под формующими валками и охлаждаемым трехгранным рассекателем, установленным на выходе шлака из формующих валков [авторское свидетельство СССР 933648, С04В 5/02, приоритет от 12.06.1980 г.].
Недостатками данного устройства являются: образование столба жидкого шлака над формующими валками, что может привести к переливу шлака через формующие валки; наличие контакта жидкого расплава с охлаждаемой поверхностью валков вне области формования будет способствовать образованию затвердевшей корки шлака на поверхностях валков до начала формования шлаковой ленты и, как следствие, заклиниванию валков; низкая производительность, которая ограничивается расстоянием между формующими валками.
Известна установка для переработки шлакового расплава, содержащая трубчатый распределитель потока шлакового расплава, раздаточные летки с электрическими подогревателями, валки-кристаллизаторы и дробящие валки с внутренней системой водяного охлаждения и пластинчатый транспортер для удаления готового продукта [авторское свидетельство СССР №1328323 С04В 5/02, приоритет от 05.05.1985 - прототип].
Недостатком известного устройства является возможная неравномерность раздачи расплава на последние пары валков-кристаллизаторов в связи со снижением объема потока шлака к концу распределителя, сложность конструкции.
Технической задачей изобретения является исключение парогазовых выбросов, повышение производительности и упрощение конструкции устройства для переработки жидкого шлака.
Получение указанного технического результата достигается благодаря тому, что в устройстве, содержащем разделитель потока расплава шлака, водоохлаждаемые валки, приемник готового продукта согласно изобретению разделитель потока расплава шлака на два ручья, выполненный в виде балки с поперечным сечением в форме треугольника расположен перед двумя парами водоохлаждаемых цилиндрических валков, снабженных прижимными скребками к поверхностям валков, вторые пары полых охлаждаемых цилиндрических валков установлены таким образом, чтобы один из валков второй пары для каждого ручья являлся одновременно валком первой пары, а второй валок выполнен с ребристой поверхностью по длине валка, валки выполнены с возможностью изменения зазора между ними, причем, боковые грани треугольной балки выполнены по касательным к поверхностям прилегающих цилиндрических валков, а для удаления кусков шлака от каждого потока служит транспортная лента с ящичными элементами.
Устройство для переработки жидких шлаков после его выхода из металлургической емкости, представленное на прилагаемом рисунке, содержит: 1 - ковш, 2 - летка с кольцевым подогревателем, 3 - распределитель потока, 4 - валки-кристаллизаторы, 5 - дробящие валки, 6 - транспортная лента, 7 - форсунка, 8 - прижимные скребки, 9 - винтовые механизмы.
Шлак из металлургической емкости 1 (ковш) выливают через заливную летку с электрическим подогревателем 2 в устройство для обработки шлака, где с помощью распределителя потока 3 разделяется на два ручья. Каждый ручей шлака поступает на водоохлаждаемые валки-кристаллизаторы 4 и мгновенно затвердевает вследствие интенсивного отбора тепла в валках за счет увеличения поверхности контакта. Затвердевший шлак поступает на дробящие валки 5. Куски шлака заданной фракции после дробления каждого потока в отдельности попадают на транспортную ленту 6 с ящичными элементами, на которой осуществляют окончательное охлаждение шлаковых кусков водой, подаваемой через форсунки 7. Для удаления налипшего шлака с поверхностей валков служат прижимные скребки 8. Для изменения зазора между валками установлены винтовые механизмы 9, которые позволяют получить готовый продукт заданной крупности.
Таким образом, предлагаемое устройство для переработки жидких шлаков позволит снизить вредное воздействие на окружающую среду за счет исключения контакта расплава шлака с водовоздушной смесью и образования вредных серосодержащих соединений, повысить производительность и надежность за счет упрощения конструкции. При этом необходимая степень принудительного охлаждения жидкого шлака обеспечена разделением сплошного жидкого потока на отдельные ручьи, принудительное охлаждение которых существенно повышается за счет увеличения продолжительности контакта ленты шлака с охлаждаемой поверхностью валков-кристаллизаторов, достигаемой обтеканием валка шлаковой лентой. Компактность технической реализации решения обеспечена благодаря комбинации цилиндрических валков, занимающих малую часть расстояния на пути движения шлака при его падении. Следовательно, настоящим предложением решается техническая задача по переводу жидкого шлака, покидающего емкость, в твердые куски и их удаление от металлургической емкости. Получение заданных фракций кусков для каждого потока в отдельности обеспечивается путем изменения зазоров между валками и удаления фракций двумя отдельными транспортирующими лентами.
Claims (1)
- Устройство для переработки жидких шлаков, содержащее разделитель потока расплава шлака, водоохлаждаемые валки, приемник готового продукта, отличающееся тем, что разделитель потока жидкого шлака на два потока, выполненный в виде балки с поперечным сечением в форме треугольника, расположен перед двумя парами водоохлаждаемых цилиндрических валков, снабженных прижимными скребками к поверхностям валков, вторые пары полых охлаждаемых цилиндрических валков установлены таким образом, чтобы один из валков второй пары для каждого потока являлся одновременно валком первой пары, а второй валок выполнен с ребристой поверхностью по длине валка, валки выполнены с возможностью изменения зазора между ними, причем боковые грани треугольной балки выполнены по касательным к поверхностям прилегающих цилиндрических валков, а для удаления кусков шлака от каждого потока служит транспортная лента с ящичными элементами.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012109023/03A RU2497764C1 (ru) | 2012-03-11 | 2012-03-11 | Устройство для переработки жидких шлаков |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012109023/03A RU2497764C1 (ru) | 2012-03-11 | 2012-03-11 | Устройство для переработки жидких шлаков |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012109023A RU2012109023A (ru) | 2013-09-20 |
RU2497764C1 true RU2497764C1 (ru) | 2013-11-10 |
Family
ID=49182829
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012109023/03A RU2497764C1 (ru) | 2012-03-11 | 2012-03-11 | Устройство для переработки жидких шлаков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2497764C1 (ru) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU933648A1 (ru) * | 1980-06-12 | 1982-06-07 | Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт | Устройство дл переработки расплава в валках |
SU1052483A1 (ru) * | 1982-06-28 | 1983-11-07 | Научно-Производственное Объединение "Техэнергохимпром" | Способ переработки шлакового расплава |
SU1507749A1 (ru) * | 1987-09-09 | 1989-09-15 | Днепропетровский Металлургический Институт | Способ переработки расплава шлака и установка дл его осуществлени |
SU1520032A1 (ru) * | 1986-10-20 | 1989-11-07 | Днепропетровский Металлургический Институт | Способ использовани физической теплоты жидкого доменного шлака |
JP2001180991A (ja) * | 1999-12-27 | 2001-07-03 | Nkk Corp | 溶融スラグの処理方法及びその処理設備 |
RU2359930C2 (ru) * | 2007-07-04 | 2009-06-27 | Техком Гмбх | Способ обработки шлака после его выхода из металлургической емкости и устройство для его осуществления |
-
2012
- 2012-03-11 RU RU2012109023/03A patent/RU2497764C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU933648A1 (ru) * | 1980-06-12 | 1982-06-07 | Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт | Устройство дл переработки расплава в валках |
SU1052483A1 (ru) * | 1982-06-28 | 1983-11-07 | Научно-Производственное Объединение "Техэнергохимпром" | Способ переработки шлакового расплава |
SU1520032A1 (ru) * | 1986-10-20 | 1989-11-07 | Днепропетровский Металлургический Институт | Способ использовани физической теплоты жидкого доменного шлака |
SU1507749A1 (ru) * | 1987-09-09 | 1989-09-15 | Днепропетровский Металлургический Институт | Способ переработки расплава шлака и установка дл его осуществлени |
JP2001180991A (ja) * | 1999-12-27 | 2001-07-03 | Nkk Corp | 溶融スラグの処理方法及びその処理設備 |
RU2359930C2 (ru) * | 2007-07-04 | 2009-06-27 | Техком Гмбх | Способ обработки шлака после его выхода из металлургической емкости и устройство для его осуществления |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2012109023A (ru) | 2013-09-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9950371B2 (en) | Method and facility for transforming a liquid-state metal into a solid-state metal | |
RU2497764C1 (ru) | Устройство для переработки жидких шлаков | |
JP2010253529A (ja) | 連続鋳造における二次冷却方法 | |
CN104259413A (zh) | 一种生产大规格椭圆坯的连铸系统及连铸工艺 | |
KR20110098048A (ko) | 압연기용 스트리퍼 | |
JP5074586B2 (ja) | 冶金容器から出た後のスラグを処理する方法とそれを実施するための処理装置 | |
KR20130043116A (ko) | 연속 주조 장치 및 연속 주조 방법 | |
JP2012076094A (ja) | 連続鋳造鋳片の欠陥検出方法及び欠陥検出システム | |
KR20110126136A (ko) | 수평 연속 주조 시스템을 위한 주조 노즐 | |
UA112740C2 (uk) | Пристрій і спосіб горизонтального лиття металевої штаби | |
US20100276111A1 (en) | Process for Producing Steel Long Products by Continuous Casting and Rolling | |
CN110198795B (zh) | 用于薄板坯的连续铸造装置 | |
US3627025A (en) | Travelling-belt-type apparatus for the continuous casting of metal strip | |
US20100270000A1 (en) | Continuous casting method and apparatus for producing preliminary profiles, in particular double t preliminary profiles | |
RU2553140C2 (ru) | Распределяющий элемент, роликовая линия и устройство для непрерывной разливки | |
KR101353881B1 (ko) | 주형 | |
CN111659863B (zh) | 用于钢坯或初轧坯的连铸设备的改装 | |
EP3909703B1 (en) | Method for continuous casting of slab | |
JP6098577B2 (ja) | 連続鋳造機のロール間隔調整方法および鋼片の連続鋳造方法 | |
RU2506140C1 (ru) | Кристаллизатор машины непрерывного литья металла | |
JP6148447B2 (ja) | 連続鋳造の二次冷却方法 | |
KR101370249B1 (ko) | 주물제품 탈사장치 | |
JP5738735B2 (ja) | 溶融スラグ処理用双ロール冷却装置 | |
KR101193879B1 (ko) | 압연기용 가이드장치 | |
RU2501750C1 (ru) | Устройство для переработки шлаковых расплавов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190312 |