SU1520032A1

SU1520032A1 - Способ использовани физической теплоты жидкого доменного шлака

Info

Publication number: SU1520032A1
Application number: SU864138087A
Authority: SU
Inventors: Виталий Дмитриевич Кабак; Виталий Антонович Сацкий; Евгений Петрович Золотько; Иван Владимирович Данилевич; Марина Витальевна Сухарева
Original assignee: Днепропетровский Металлургический Институт
Priority date: 1986-10-20
Filing date: 1986-10-20
Publication date: 1989-11-07

Abstract

Изобретение относитс к металлургии, конкретно к технологии переработки жидких металлургических шлаков, например доменных, и может быть использовано в доменном производстве. Цель изобретени - повышение эффективности использовани физической теплоты шлака. Изобретение состоит в осуществлении двухстадийного охлаждени шлака: на поверхности прокатных валков до 1200-1250°С, а после дроблени затвердевшей шлаковой ленты в шлаковом слоевом теплообменнике до 80-100°С. Измельчение шлака позвол ет увеличить поверхность охлаждени и в 10-20 раз уменьшить размеры охладител . Вследствие этого снижаютс потери тепла в окружающую среду и увеличиваетс коэффициент теплоотдачи. В итоге эффективность использовани физической теплоты возрастает с 0,7 (в прототипе) до 0,84. 1 ил.

Description

Изобретение относитс к металлургии , конкретно к технологии переработки жидких металлургических шлаков, например доменных, и может быть использовано в доменном производстве.

Цель изобретени - повышение эффективности использовани физической теплоты шлака,

На чертеже изображена принципиальна схема предлагаемого способа использовани физической теплоты жидкого доменного шлака.

Жидкий доменный шлак периодически сливаетс из доменной печи 1 по желобу 2 в копильник 3. Из копильника жидкий шлак непрерывно поступает на несколько пар прокатных валков 5, имеющих вод ную систему охлаждени .

Прокатные валки вращаютс навстречу друг другу и жидкий шлак прокатываетс в тонкую ленту, котора при контакте с поверхностью валка затвердевает . Скорость вращени валков и толщина прокатываемой ленты обеспечивают отвод только теплоты затвердевани (теплоты плавлени ) и, в св зи с

этим, температура твердого шлака после прокатных валков вл етс максимальной и составл ет I 200-1250 с. Высока температура твердого шлака после прокатных валков обеспечивает максимальное использование теплоты шлака.

Под каждой парой прокатных.валков установлена пара дроб щих валков ле.

ffttjf

ОТ

О5

показано), которые измельчают твердук шлаковую ленту. Измельченный шлак поступает в слоевой шлаковьй теплообменник 4, где слон шлака продуваетс холодным воздухом, нагнетаемым вентил тором 6, В результате интенсивного теплообмена мехду шлаком и воздухом шлак отдает спою теплоту и охлаждает- }см до 80-100 С, а первичньш воздух {нагреваетс до 700-900°С. Интенсив- ность тегшообмана обеспечиваетс за счет высокоразвитой поверхности теплообмена измельченного шлака,

Низка температура шлака (80-1000 на выходе из слоевого шлакового теплообменника позвол ет до минимума сократить потери теплоты с охлажденным шлаком и они не превышают 5-7% от теплоты шлака после прокатных валков

Высока температура первичного воздуха после слоевого шлакового теп лообменника 4, равна 700-900 С, обеспечивает эффективный нагрев доменного дуть и воздуха, идущего на горение в топки кауперов 9.

Из слоевого шлакового теплообменника 4 нагретый первичный воздух последовательно проходит через первый 7 и второй 8 конвективные теплообменни ки, В этих теплообменниках первичный воздух отдает свою теплоту на нагрев доменного дуть и нагрев воздуха, идущего на горение в топки кауперов. После теплообменников охлажденный первичный воздух поступает в дымовую . трубу 10,

Холодное дутье (воздух, обогащенный кислородом, давлением до 5 бар), проход через первый конвективньй теплообменник, нагреваетс до 350- 400 С, а затем направл етс в один из воздухонагревателей, где за счет теплоты насадки нагреваетс до температуры свьше 1000 С, Пос-пе озду- хонагреватёлей гор чее дутье поступает в доменную печь 1,

.

Воздух, идущий на горение, вентил тором 6 нагнетаетс во второй кон- вективный теплообменник 8, где он нагреваетс за счет теплоты первичного воздуха до 350-400°С и поступает в одну из топок кауперов 9 дл сжигани газообразного топлива. При сжигании топлива образуютс топочные газы, которые нагревают насадку кау- jnepoB, После кауперов топочные газы Йо ступают в дымовую трубу 10,

П р и м е р. ЖИДКИЕ ; доменным гал к температурой 1400-1420 с из доменной печи 1 объемом 1500 м по желобу 2 периодически (6 раз в сутки) сливаетс в копипьник 3, Из копильника жидкий шлак непрерывно в количестве 70 т/ч поступает на п ть пар прокатных валков 5, где после затвердевани в тонкую шлаковую ленту измельчаетс на дроб щих валках и с температурой 1230°С осыпаетс в слоевой шлаковый теплообменник 4, Здесь шлак охлаждаетс до 80°С и затем подаетс на склад. Первичный воздух в количестве 89000 м /ч нагнетаетс вентил тором в слоевой шлаковьв4 теплообменник 4, где нагреваетс до , Количество теплоты шлака, использованное дл нагрева первичного воздуха, составл ет 98.,5, Первичный воздух последовательно проходит через первый 7 и второй 8 конвективные теплообменники Отработанный первичньш воздух темпе:ратурой 60 С поступает в дымовую

;трубу 10,

Холодное дутье температурой поступает в первый конвективньй теплообменник 7, где нагреваетс до 390 С и затем направл етс в каупе-. ры 9, где нагреваетс до 1410°С, Из кауперов гор чее дутье поступает в доменную печь 1,

I .-

Воздух, идущий на горение, нагнетаетс вентил тором 6 во второй конвективный теплообменник и нагреваетс до 360 С, а затем поступает в топки кауперов 9, Топочные газы из кауперов поступают в дымовую трубу 10,

Использование предлагаемого способа позвол ет повысить эффективность использовани физической теплоты шлака за счет снижени потерь теплоты в окружающую среду и увеличени коэффициента теплоотдачи от 0,7 до 0,84,

Claims

Формула изобретени

Способ использовани физической теплоты жидкого доменного ишака, включающий его кристаллизацию на подвижных охлаждаемых поверхност х, ох- лаждение и измельчение, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности использовани физической теплоты шлака, процес охлаждени осуществл ют в две стадии на подвижных охлаждаемых поверхност х до температуры затвердевани , равной 1200-1250°С, а после дроблени затвердевшей пшаковой ленты - в 1 еплообменнике, продуваемом первичным вочдухом, до 80-100 с, при этом

теплота воздуха иcпoльзveтc дл нагрева доменного дуть в конвективных теплообменниках с последующей подачей дуть в регенеративные теплообменники .

Гор чее дуте

Сухой шак

Редактор Н,Рогулич

Составитель Н.Дунаев Техред А. Кравчук

Заказ 6717/25

Тираж 591

ВШШПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Haspetrtoe ду/лье

f

г Холодное дутье Колодный воздух

Корректор В.Кабаций

Подписное