SU827931A1

SU827931A1 - Печь дл нагрева металла

Info

Publication number: SU827931A1
Application number: SU782701436A
Authority: SU
Inventors: Николай Васильевич Антонишин; Всеволод Павлович Борисенко; Геннадий Исаакович Ковенский; Татьяна Эльевна Фруман
Original assignee: Ордена Трудового Красного Знамени Ин-Ститут Тепло- И Массообмена Им.A.B.Лы-Koba Ah Бсср
Priority date: 1978-12-25
Filing date: 1978-12-25
Publication date: 1981-05-07

Description

Изобретение относится к устройствам для нагрева металла под ковку, штамповку и термообработку и может быть использовано на предприятиях металлургической, машиностроительной и других отраслях промышленности.

По основному авт. св. № 227356 известна печь для нагрева металла, состоящая из наклонного вращающегося барабана, с одного торца которого имеется топочная камера с горелками для сжигания газообразного топлива с коэффициентом расхода воздуха меньше единицы, а с другого — коллекторы, входящие в камеру дожигания и служащие для подачи воздуха для дожигания продуктов неполного сгорания топлива [1]. Печь работает по схеме противотока греющего агента и нагреваемого объекта. Передача тепла металлу от продуктов сгорания осуществляется в основном конвекцией.

Недостатками известной печи являются низкий коэффициент конвективного теплообмена между продуктами сгорания и нагреваемыми изделиями, что снижает производительность печи, невысокий уровень утилизации тепла вызывает повышенный расход топлива — природного газа, ограниченный ассортимент нагреваемых изде2 лий (например, металлоотходы типа металлической стружки).

Цель изобретения — интенсификация теплообмена и более глубокая утилизация 5 тепла·.

Поставленная цель достигается тем, что предлагаемая печь снабжена коллектором пневмотранспорта для ввода в печь падающего потока дисперсного огнеупорного 10 материала.

На чертеже схематично изображена описываемая печь.

Печь состоит из вращающегося наклонного футерованного барабана 1 со спи15 рально расположенными вдоль стенки лопатками 2 для перемешивания дисперсного теплоносителя в процессе нагрева, привода З'для сообщения барабану вращательного движения, коллектора 4 с сопла20 ми для подачи в барабан вторичного воздуха на дожигание продуктов неполного горения, подрекуператорной камеры 5 с кольцевым коллектором 6, рекуператора 7 для подогрева первичного воздуха и дис25 персного материала до 550—600°С, заслонки 8, предназначенной для поддержания в печи избыточного давления, топки 9, горелок 10, сжигающих газ с коэффициентом расхода воздуха а т0,5, подвижной за30 слонки 11 для выгрузки теплоносителя че827931 рез окно 12, коллектора пневмотранспорта 13 для подачи воздуха, обеспечивающего в камере 5 более полное дожигание продуктов сгорания.

Газ, подаваемый горелками, сгорает в топке с коэффициентом расхода воздуха а а; 0,5. Образовавшиеся продукты сгорания образуют безокислительную среду. Продукты неполного сгорания движутся в направлении рекуператора, при этом они дважды дожигаются путем введения холодного воздуха из коллектора, после чего попадают в рекуператор. В этот же рекуператор подается из линии пневмотранспорта дисперсный теплоноситель (например, кварцевый песок с частицами размером d х· 0,2 мм). Дымовые газы омывают противоточно.'движущиеся частицы и нагревают их. Одновременно в рекуператоре подогревается первичный воздух. Дисперсный материал попадает во вращающийся барабан, захватывается лопатками, поднимается вместе со стенкой барабана и падает на поверхность нагреваемого изделия. Таким образом, продукты сгорания природного газа нагревают частицы дисперсного материала и изделие, а падающий слой горячих частиц значительно увеличи вает теплоотдачу к изделиям. Охлаждающийся дисперсный материал разгружается в конце барабана через окно и при помощи линии пневмотранспорта попадает в ре5 куператор.

Предлагаемая печь позволяет обеспечить более интенсивный нагрев изделий, повысить производительность печи, более глубоко утилизировать тепло продуктов сгора¹⁰ ния природного газа, что приводит к значительной экономии топлива, а также значительно расширить ассортимент нагреваемых изделий.

Claims

рез окно 12, коллектора пневмотранспорта 13 дл подачи воздуха, обеспечивающего в камере 5 более полное дожигание продуктов сгорани . Газ, подаваемый горелками, сгорает в топке с коэффициентом расхода воздуха а л; 0,5. Образовавшиес продукты сгорани образуют безокислительную среду. Продукты неполного сгорани движутс в направлении рекуператора, ири этом они дважды дожигаютс путем введени холодного воздуха из коллектора, после чего попадают в рекуператор. В этот же рекуператор подаетс из линии пневмотранспорта дисперсный теплоноситель (например , кварцевый песок с частицами размером i «; 0,2 мм). Дымовые газы омывают противоточио.двилсущиес частицы и нагревают их. Одновременно в рекуператоре подогреваетс первичный воздух. Дисперсный материал попадает во вращающийс барабан, з.ахв,атываётс лопатками, поднимаетс вместесо стенкой барабана и падает на по1зерхность нагреваемого издели . Таким образом, продукты сгорани природного газа нагревают частицы дисперсного материала и изделие, а падающий слой гор чих частиц значительно увеличивает теплоотдачу к издели м. Охлаждающийс дисперсный материал разгружаетс в конце барабана через окно и при помощи линии пневмотранспорта попадает в рекуператор . Предлагаема печь позвол ет обеспечить более интенсивный нагрев изделий, повысить производительность печи, более глубоко утилизировать тепло продуктов сгорани природного газа, что приводит к значительной экономии топлива, а также значительно расширить ассортимент нагреваемых изделий. Формула изобретени Печь дл нагрева металла по авт. св. № 227356, отличающа с тем, что, с целью интенсификации теплообмена и утилизации тепла, печь снабжена коллектором пневмотранспорта дл ввода в нее падающего потока дисперсного огнеупорного материала. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 227356, кл. F 27В 7/00, 1965.

/7