SU827931A1 - Печь дл нагрева металла - Google Patents
Печь дл нагрева металла Download PDFInfo
- Publication number
- SU827931A1 SU827931A1 SU782701436A SU2701436A SU827931A1 SU 827931 A1 SU827931 A1 SU 827931A1 SU 782701436 A SU782701436 A SU 782701436A SU 2701436 A SU2701436 A SU 2701436A SU 827931 A1 SU827931 A1 SU 827931A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- products
- heat
- furnace
- particles
- dispersed
- Prior art date
Links
Landscapes
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Description
Изобретение относится к устройствам для нагрева металла под ковку, штамповку и термообработку и может быть использовано на предприятиях металлургической, машиностроительной и других отраслях промышленности.
По основному авт. св. № 227356 известна печь для нагрева металла, состоящая из наклонного вращающегося барабана, с одного торца которого имеется топочная камера с горелками для сжигания газообразного топлива с коэффициентом расхода воздуха меньше единицы, а с другого — коллекторы, входящие в камеру дожигания и служащие для подачи воздуха для дожигания продуктов неполного сгорания топлива [1]. Печь работает по схеме противотока греющего агента и нагреваемого объекта. Передача тепла металлу от продуктов сгорания осуществляется в основном конвекцией.
Недостатками известной печи являются низкий коэффициент конвективного теплообмена между продуктами сгорания и нагреваемыми изделиями, что снижает производительность печи, невысокий уровень утилизации тепла вызывает повышенный расход топлива — природного газа, ограниченный ассортимент нагреваемых изде2 лий (например, металлоотходы типа металлической стружки).
Цель изобретения — интенсификация теплообмена и более глубокая утилизация 5 тепла·.
Поставленная цель достигается тем, что предлагаемая печь снабжена коллектором пневмотранспорта для ввода в печь падающего потока дисперсного огнеупорного 10 материала.
На чертеже схематично изображена описываемая печь.
Печь состоит из вращающегося наклонного футерованного барабана 1 со спи15 рально расположенными вдоль стенки лопатками 2 для перемешивания дисперсного теплоносителя в процессе нагрева, привода З'для сообщения барабану вращательного движения, коллектора 4 с сопла20 ми для подачи в барабан вторичного воздуха на дожигание продуктов неполного горения, подрекуператорной камеры 5 с кольцевым коллектором 6, рекуператора 7 для подогрева первичного воздуха и дис25 персного материала до 550—600°С, заслонки 8, предназначенной для поддержания в печи избыточного давления, топки 9, горелок 10, сжигающих газ с коэффициентом расхода воздуха а т0,5, подвижной за30 слонки 11 для выгрузки теплоносителя че827931 рез окно 12, коллектора пневмотранспорта 13 для подачи воздуха, обеспечивающего в камере 5 более полное дожигание продуктов сгорания.
Газ, подаваемый горелками, сгорает в топке с коэффициентом расхода воздуха а а; 0,5. Образовавшиеся продукты сгорания образуют безокислительную среду. Продукты неполного сгорания движутся в направлении рекуператора, при этом они дважды дожигаются путем введения холодного воздуха из коллектора, после чего попадают в рекуператор. В этот же рекуператор подается из линии пневмотранспорта дисперсный теплоноситель (например, кварцевый песок с частицами размером d х· 0,2 мм). Дымовые газы омывают противоточно.'движущиеся частицы и нагревают их. Одновременно в рекуператоре подогревается первичный воздух. Дисперсный материал попадает во вращающийся барабан, захватывается лопатками, поднимается вместе со стенкой барабана и падает на поверхность нагреваемого изделия. Таким образом, продукты сгорания природного газа нагревают частицы дисперсного материала и изделие, а падающий слой горячих частиц значительно увеличи вает теплоотдачу к изделиям. Охлаждающийся дисперсный материал разгружается в конце барабана через окно и при помощи линии пневмотранспорта попадает в ре5 куператор.
Предлагаемая печь позволяет обеспечить более интенсивный нагрев изделий, повысить производительность печи, более глубоко утилизировать тепло продуктов сгора10 ния природного газа, что приводит к значительной экономии топлива, а также значительно расширить ассортимент нагреваемых изделий.
Claims (1)
- рез окно 12, коллектора пневмотранспорта 13 дл подачи воздуха, обеспечивающего в камере 5 более полное дожигание продуктов сгорани . Газ, подаваемый горелками, сгорает в топке с коэффициентом расхода воздуха а л; 0,5. Образовавшиес продукты сгорани образуют безокислительную среду. Продукты неполного сгорани движутс в направлении рекуператора, ири этом они дважды дожигаютс путем введени холодного воздуха из коллектора, после чего попадают в рекуператор. В этот же рекуператор подаетс из линии пневмотранспорта дисперсный теплоноситель (например , кварцевый песок с частицами размером i «; 0,2 мм). Дымовые газы омывают противоточио.двилсущиес частицы и нагревают их. Одновременно в рекуператоре подогреваетс первичный воздух. Дисперсный материал попадает во вращающийс барабан, з.ахв,атываётс лопатками, поднимаетс вместесо стенкой барабана и падает на по1зерхность нагреваемого издели . Таким образом, продукты сгорани природного газа нагревают частицы дисперсного материала и изделие, а падающий слой гор чих частиц значительно увеличивает теплоотдачу к издели м. Охлаждающийс дисперсный материал разгружаетс в конце барабана через окно и при помощи линии пневмотранспорта попадает в рекуператор . Предлагаема печь позвол ет обеспечить более интенсивный нагрев изделий, повысить производительность печи, более глубоко утилизировать тепло продуктов сгорани природного газа, что приводит к значительной экономии топлива, а также значительно расширить ассортимент нагреваемых изделий. Формула изобретени Печь дл нагрева металла по авт. св. № 227356, отличающа с тем, что, с целью интенсификации теплообмена и утилизации тепла, печь снабжена коллектором пневмотранспорта дл ввода в нее падающего потока дисперсного огнеупорного материала. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 227356, кл. F 27В 7/00, 1965./7
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782701436A SU827931A1 (ru) | 1978-12-25 | 1978-12-25 | Печь дл нагрева металла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782701436A SU827931A1 (ru) | 1978-12-25 | 1978-12-25 | Печь дл нагрева металла |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU827931A1 true SU827931A1 (ru) | 1981-05-07 |
Family
ID=20800530
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782701436A SU827931A1 (ru) | 1978-12-25 | 1978-12-25 | Печь дл нагрева металла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU827931A1 (ru) |
-
1978
- 1978-12-25 SU SU782701436A patent/SU827931A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH03153528A (ja) | 窒素酸化物発生量を減じたガラス溶解方法 | |
US3926651A (en) | Method and apparatus for use in firing raw material for cement | |
SE7906176L (sv) | Forfarande for brenning av mineraliska ramaterial i en likstroms-regenerativ-schaktugn | |
JP2002060254A (ja) | シャフト式石灰焼成炉および生石灰の製造方法 | |
US4462792A (en) | Reheating metal bodies with recovered blast-furnace energy | |
SU827931A1 (ru) | Печь дл нагрева металла | |
CN218435886U (zh) | 一种利用低热值燃料生产球团矿的装置 | |
US3022057A (en) | Direct-heating oven | |
US2522639A (en) | Process and apparatus for thermal treatment of solids | |
US1403576A (en) | Process of reducing ores | |
JPH02197530A (ja) | 鉄鉱石ペレットプロセスの燃焼方法 | |
GB1021872A (en) | High temperature heating of metals | |
RU2274665C1 (ru) | Способ термообработки окатышей | |
JPS5565309A (en) | Recovering method for waste heat of hot blast stove | |
SU981406A1 (ru) | Способ высокотемпературной обработки железорудных материалов и устройство дл его осуществлени | |
SU681310A1 (ru) | Способ нагрева изделий в печи с мелкодисперсным слоем | |
SU1759919A1 (ru) | Обжигова конвейерна машина | |
CN214693918U (zh) | 一种新型石灰窑 | |
SU1705685A1 (ru) | Способ нагрева изделий в печи с мелкодисперсным слоем | |
SU1504269A1 (ru) | Способ отоплени проходной печи с рабочей и подогревательной камерами | |
SU717508A1 (ru) | Устройство дл термообработки сыпучего гранулированного материала | |
JPS5521576A (en) | Energy saving type heating furnace for forging | |
SU377355A1 (ru) | Проходной газовой печи безокислительного нагрева | |
SU1520032A1 (ru) | Способ использовани физической теплоты жидкого доменного шлака | |
RU3990U1 (ru) | Обжиговая машина |