JP5071279B2 - 点火コイル - Google Patents
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Description
本発明は、内燃機関において、スパークプラグにおける一対の電極間にスパークを発生させるために用いる点火コイルに関する。
エンジン等の内燃機関に用いる点火コイルにおいては、電線を巻回して形成した一次コイル及び二次コイルの内周側に、磁性体からなる中心コアを配置し、一次コイル及び二次コイルの外周側に、磁性体からなる外周コアを配置している。そして、中心コア及び外周コアによって、一次コイル及び二次コイルによって発生させた磁束を通過させる磁気回路を形成している。
また、例えば、特許文献１に開示されるように、一次コイル、二次コイル及び中心コア（センタコア）を収容するコイルケース（外装ケース）の外周に、円筒状の外周コア（サイドコア）を配置することが行われている。外周コアは、電磁鋼板を円筒状に丸めて加工しており、その軸方向の全長に渡って切欠状のスリットを有している。
また、コイルケースの外周には、軸方向に沿って突起部を形成し、この突起部をスリット内に配置して、磁気性能を改善するためのギャップを形成している。
また、例えば、特許文献１に開示されるように、一次コイル、二次コイル及び中心コア（センタコア）を収容するコイルケース（外装ケース）の外周に、円筒状の外周コア（サイドコア）を配置することが行われている。外周コアは、電磁鋼板を円筒状に丸めて加工しており、その軸方向の全長に渡って切欠状のスリットを有している。
また、コイルケースの外周には、軸方向に沿って突起部を形成し、この突起部をスリット内に配置して、磁気性能を改善するためのギャップを形成している。
ところで、外周コアは、両表面に絶縁被膜を有する電磁鋼板の平板素材から、所定の大きさに打ち抜き、円筒状に成形して製作している。そのため、外周コアを構成する電磁鋼板の両表面には、絶縁被膜が形成されているものの、４つの端面には、絶縁被覆が形成されていない。そのため、特に、点火コイルの最外周側に外周コアが配置された場合には、スリットを形成している周方向両端面には、錆が生じ易くなっている。したがって、錆の発生を防止して、見栄えの悪化、しいては磁気性能の低下を防ぐためには、更なる工夫が必要とされる。
なお、特許文献１においては、外周コアの周方向両端面に突起部が対向するものの、この突起部はギャップを形成するために設けたものである。そのため、特許文献１においても、外周コアの周方向両端面に錆が生じることを防止する工夫は何らなされていない。
なお、特許文献１においては、外周コアの周方向両端面に突起部が対向するものの、この突起部はギャップを形成するために設けたものである。そのため、特許文献１においても、外周コアの周方向両端面に錆が生じることを防止する工夫は何らなされていない。
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、外周コアの一対の周方向端面又は軸方向下端面を錆から保護することができる点火コイルを提供しようとするものである。
第１の発明は、内外周に重ねて配置した一次コイル及び二次コイルと、該一次コイル及び二次コイルの内周側に配置した磁性体からなる中心コアと、該中心コアと上記一次コイル及び二次コイルを収容する樹脂製のコイルケースとを有する点火コイルにおいて、
上記コイルケースの外周には、上記中心コアと共に磁気回路を形成するための磁性体からなる外周コアが配置してあり、
該外周コアは、その軸方向の全長に切欠状に形成したスリットを有しており、
上記コイルケースの外周には、上記スリット内に配置する突出部が軸方向に沿って形成してあり、該突出部の周方向両側には、上記外周コアの一対の周方向端部を覆う一対の被覆部が形成してあることを特徴とする点火コイルにある（請求項１）。
上記コイルケースの外周には、上記中心コアと共に磁気回路を形成するための磁性体からなる外周コアが配置してあり、
該外周コアは、その軸方向の全長に切欠状に形成したスリットを有しており、
上記コイルケースの外周には、上記スリット内に配置する突出部が軸方向に沿って形成してあり、該突出部の周方向両側には、上記外周コアの一対の周方向端部を覆う一対の被覆部が形成してあることを特徴とする点火コイルにある（請求項１）。
本発明の点火コイルにおいては、コイルケースの外周に軸方向に沿って上記突出部を形成し、この突出部の周方向両側に上記一対の被覆部を形成している。
そして、外周コアの周方向端部は、被覆部の内側に形成された凹部内に配置することにより、この被覆部によって覆うことができる。これにより、外周コアの一対の周方向端面が、点火コイルの外周面に露出することを防止し、この一対の周方向端面に錆が生じることを防止することができる。
それ故、本発明の点火コイルによれば、外周コアの一対の周方向端面を錆から保護することができる。
そして、外周コアの周方向端部は、被覆部の内側に形成された凹部内に配置することにより、この被覆部によって覆うことができる。これにより、外周コアの一対の周方向端面が、点火コイルの外周面に露出することを防止し、この一対の周方向端面に錆が生じることを防止することができる。
それ故、本発明の点火コイルによれば、外周コアの一対の周方向端面を錆から保護することができる。
第２の発明は、内外周に重ねて配置した一次コイル及び二次コイルと、該一次コイル及び二次コイルの内周側に配置した磁性体からなる中心コアと、該中心コアと上記一次コイル及び二次コイルを収容する樹脂製のコイルケースとを有する点火コイルにおいて、
上記コイルケースの外周には、上記中心コアと共に磁気回路を形成するための磁性体からなる外周コアが配置してあり、
該外周コアは、その軸方向の全長に切欠状に形成したスリットを有していると共に、その径方向に複数の電磁鋼板を積層して形成してあり、
該複数の電磁鋼板は、両表面に絶縁被膜を有する平板から上記スリットを有する円筒状に成形してあり、
上記コイルケースの外周には、上記スリット内に配置する突出部が軸方向に沿って形成してあり、
最外周側に位置する電磁鋼板の一対の周方向端部を径方向内方に折り曲げ、該折り曲げを行った一対の折曲部の先端面を上記コイルケースの外周に対向させると共に、上記一対の折曲部によって、内周側に位置する電磁鋼板の一対の周方向端面を覆っていることを特徴とする点火コイルにある（請求項３）。
上記コイルケースの外周には、上記中心コアと共に磁気回路を形成するための磁性体からなる外周コアが配置してあり、
該外周コアは、その軸方向の全長に切欠状に形成したスリットを有していると共に、その径方向に複数の電磁鋼板を積層して形成してあり、
該複数の電磁鋼板は、両表面に絶縁被膜を有する平板から上記スリットを有する円筒状に成形してあり、
上記コイルケースの外周には、上記スリット内に配置する突出部が軸方向に沿って形成してあり、
最外周側に位置する電磁鋼板の一対の周方向端部を径方向内方に折り曲げ、該折り曲げを行った一対の折曲部の先端面を上記コイルケースの外周に対向させると共に、上記一対の折曲部によって、内周側に位置する電磁鋼板の一対の周方向端面を覆っていることを特徴とする点火コイルにある（請求項３）。
本発明の点火コイルにおいては、コイルケースの外周に軸方向に沿って上記突出部を形成し、外周コアを構成する複数の電磁鋼板の形状に工夫を行っている。
具体的には、本発明の外周コアを構成する電磁鋼板においては、最外周側に位置する電磁鋼板の一対の周方向端部には、径方向内方に折り曲げた一対の折曲部を形成している。そして、この一対の折曲部の先端面（周方向端面）は、コイルケースの外周面に対向させている。これにより、最外周側に位置する電磁鋼板の一対の周方向端面が点火コイルの外周面に露出することを防止し、この一対の周方向端面に錆が生じることを防止することができる。
具体的には、本発明の外周コアを構成する電磁鋼板においては、最外周側に位置する電磁鋼板の一対の周方向端部には、径方向内方に折り曲げた一対の折曲部を形成している。そして、この一対の折曲部の先端面（周方向端面）は、コイルケースの外周面に対向させている。これにより、最外周側に位置する電磁鋼板の一対の周方向端面が点火コイルの外周面に露出することを防止し、この一対の周方向端面に錆が生じることを防止することができる。
また、内周側に位置する電磁鋼板の一対の周方向端面は、一対の折曲部によって覆われている。これにより、内周側に位置する電磁鋼板の一対の周方向端面が点火コイルの外周面に露出することを防止し、この一対の周方向端面に錆が生じることを防止することができる。
それ故、本発明の点火コイルによっても、外周コアの一対の周方向端面を錆から保護することができる。
それ故、本発明の点火コイルによっても、外周コアの一対の周方向端面を錆から保護することができる。
第３の参考発明は、内外周に重ねて配置した一次コイル及び二次コイルと、該一次コイル及び二次コイルの内周側に配置した磁性体からなる中心コアと、該中心コアと上記一次コイル及び二次コイルを収容する樹脂製のコイルケースとを有する点火コイルにおいて、
上記コイルケースの外周には、上記中心コアと共に磁気回路を形成するための磁性体からなる外周コアが配置してあり、
該外周コアは、その軸方向の全長に切欠状に形成したスリットを有しており、かつ当該外周コアの一対の周方向端部は、上記スリットに沿って設けた被覆部材によって覆ってあることを特徴とする点火コイルにある。
上記コイルケースの外周には、上記中心コアと共に磁気回路を形成するための磁性体からなる外周コアが配置してあり、
該外周コアは、その軸方向の全長に切欠状に形成したスリットを有しており、かつ当該外周コアの一対の周方向端部は、上記スリットに沿って設けた被覆部材によって覆ってあることを特徴とする点火コイルにある。
本発明の点火コイルにおいては、外周コアの一対の周方向端部を被覆部材によって覆っている。これにより、外周コアの一対の周方向端面が、点火コイルの外周面に露出することを防止し、この一対の周方向端面に錆が生じることを防止することができる。
それ故、本発明の点火コイルによっても、外周コアの一対の周方向端面を錆から保護することができる。
それ故、本発明の点火コイルによっても、外周コアの一対の周方向端面を錆から保護することができる。
第４の発明は、内外周に重ねて配置した一次コイル及び二次コイルと、該一次コイル及び二次コイルの内周側に配置した磁性体からなる中心コアと、該中心コアと上記一次コイル及び二次コイルを収容する樹脂製のコイルケースとを有する点火コイルにおいて、
上記コイルケースの外周には、上記中心コアと共に磁気回路を形成するための磁性体からなる外周コアが配置してあり、
上記コイルケースは、スパークプラグを装着する側である軸方向下端部に、上記外周コアの下端部を収容する被覆凹部を有しており、
上記外周コアの軸方向下端部における全周は、上記被覆凹部の外周側に位置する被覆外周部によって覆ってあることを特徴とする点火コイルにある（請求項４）。
上記コイルケースの外周には、上記中心コアと共に磁気回路を形成するための磁性体からなる外周コアが配置してあり、
上記コイルケースは、スパークプラグを装着する側である軸方向下端部に、上記外周コアの下端部を収容する被覆凹部を有しており、
上記外周コアの軸方向下端部における全周は、上記被覆凹部の外周側に位置する被覆外周部によって覆ってあることを特徴とする点火コイルにある（請求項４）。
本発明の点火コイルにおいては、外周コアの軸方向下端部における全周を、コイルケースに設けた被覆凹部の外周側に位置する被覆外周部によって覆っている。
これにより、外周コアの軸方向下端面が、点火コイルの外周面に露出することを防止し、この軸方向下端面に錆が生じることを防止することができる。
それ故、本発明の点火コイルによれば、外周コアの軸方向下端面を錆から保護することができる。
これにより、外周コアの軸方向下端面が、点火コイルの外周面に露出することを防止し、この軸方向下端面に錆が生じることを防止することができる。
それ故、本発明の点火コイルによれば、外周コアの軸方向下端面を錆から保護することができる。
第５の発明は、内外周に重ねて配置した一次コイル及び二次コイルと、該一次コイル及び二次コイルの内周側に配置した磁性体からなる中心コアと、該中心コアと上記一次コイル及び二次コイルを収容する樹脂製のコイルケースとを有する点火コイルにおいて、
上記コイルケースの外周には、上記中心コアと共に磁気回路を形成するための磁性体からなる外周コアが配置してあり、
上記コイルケースに設けた段差面に、上記外周コアの下端面を対面させてあり、
上記外周コアの軸方向下端部における全周は、液状の熱硬化性樹脂を硬化させた被覆剤、又は円環状に樹脂成形した被覆部材によって覆ってあることを特徴とする点火コイルにある（請求項５）。
上記コイルケースの外周には、上記中心コアと共に磁気回路を形成するための磁性体からなる外周コアが配置してあり、
上記コイルケースに設けた段差面に、上記外周コアの下端面を対面させてあり、
上記外周コアの軸方向下端部における全周は、液状の熱硬化性樹脂を硬化させた被覆剤、又は円環状に樹脂成形した被覆部材によって覆ってあることを特徴とする点火コイルにある（請求項５）。
本発明の点火コイルにおいては、外周コアの軸方向下端部における全周を、液状の熱硬化性樹脂（エポキシ樹脂等）を硬化させた被覆剤、又は円環状に樹脂成形した被覆部材によって覆っている。
これにより、外周コアの軸方向下端面が、点火コイルの外周面に露出することを防止し、この軸方向下端面に錆が生じることを防止することができる。
それ故、本発明の点火コイルによっても、外周コアの軸方向下端面を錆から保護することができる。
これにより、外周コアの軸方向下端面が、点火コイルの外周面に露出することを防止し、この軸方向下端面に錆が生じることを防止することができる。
それ故、本発明の点火コイルによっても、外周コアの軸方向下端面を錆から保護することができる。
第６の発明は、内外周に重ねて配置した一次コイル及び二次コイルと、該一次コイル及び二次コイルの内周側に配置した磁性体からなる中心コアと、該中心コアと上記一次コイル及び二次コイルを収容する樹脂製のコイルケースとを有する点火コイルにおいて、
上記コイルケースの外周には、上記中心コアと共に磁気回路を形成するための磁性体からなる外周コアが配置してあり、
該外周コアは、その径方向に複数の電磁鋼板を積層して形成してあり、
最外周側に位置する電磁鋼板の軸方向下端部は、その内周側に位置する電磁鋼板の軸方向下端面に対面させる状態に折り曲げてあることによって、上記内周側に位置する電磁鋼板の軸方向下端面を覆っていることを特徴とする点火コイルにある（請求項７）。
上記コイルケースの外周には、上記中心コアと共に磁気回路を形成するための磁性体からなる外周コアが配置してあり、
該外周コアは、その径方向に複数の電磁鋼板を積層して形成してあり、
最外周側に位置する電磁鋼板の軸方向下端部は、その内周側に位置する電磁鋼板の軸方向下端面に対面させる状態に折り曲げてあることによって、上記内周側に位置する電磁鋼板の軸方向下端面を覆っていることを特徴とする点火コイルにある（請求項７）。
本発明の点火コイルにおいては、最外周側に位置する電磁鋼板の軸方向下端部を、その内周側に位置する電磁鋼板の軸方向下端面に対面させる状態に折り曲げている。そして、最外周側に位置する電磁鋼板の軸方向下端部によって、内周側に位置する電磁鋼板の軸方向下端面を覆っている。
これにより、各電磁鋼板の軸方向下端面が、点火コイルの外周面に露出することを防止し、この軸方向下端面に錆が生じることを防止することができる。
それ故、本発明の点火コイルによっても、外周コアの軸方向下端面を錆から保護することができる。
これにより、各電磁鋼板の軸方向下端面が、点火コイルの外周面に露出することを防止し、この軸方向下端面に錆が生じることを防止することができる。
それ故、本発明の点火コイルによっても、外周コアの軸方向下端面を錆から保護することができる。
第７の参考発明は、内外周に重ねて配置した一次コイル及び二次コイルと、該一次コイル及び二次コイルの内周側に配置した磁性体からなる中心コアと、該中心コアと上記一次コイル及び二次コイルを収容する樹脂製のコイルケースとを有する点火コイルにおいて、
上記コイルケースの外周には、上記中心コアと共に磁気回路を形成するための磁性体からなる外周コアが配置してあり、
上記コイルケースの下端部には、上記二次コイルによるスパークを発生させるためのスパークプラグに装着するためのゴム製のプラグキャップが設けてあり、
該プラグキャップは、上記外周コアの軸方向下端部における全周を覆っていることを特徴とする点火コイルにある。
上記コイルケースの外周には、上記中心コアと共に磁気回路を形成するための磁性体からなる外周コアが配置してあり、
上記コイルケースの下端部には、上記二次コイルによるスパークを発生させるためのスパークプラグに装着するためのゴム製のプラグキャップが設けてあり、
該プラグキャップは、上記外周コアの軸方向下端部における全周を覆っていることを特徴とする点火コイルにある。
本発明の点火コイルにおいては、スパークプラグに装着するプラグキャップによって、外周コアの軸方向下端部における全周を覆っている。
これにより、外周コアの軸方向下端面が、点火コイルの外周面に露出することを防止し、この軸方向下端面に錆が生じることを防止することができる。
それ故、本発明の点火コイルによっても、外周コアの軸方向下端面を錆から保護することができる。
これにより、外周コアの軸方向下端面が、点火コイルの外周面に露出することを防止し、この軸方向下端面に錆が生じることを防止することができる。
それ故、本発明の点火コイルによっても、外周コアの軸方向下端面を錆から保護することができる。
上述した第１、第３の発明における好ましい実施の形態につき説明する。
第１の発明において、上記外周コアは、その径方向に複数の電磁鋼板を積層して形成してあり、該複数の電磁鋼板は、同一形状の平板から上記スリットを有する円筒状に成形してあると共に、上記スリットの周方向中心位置を合わせて、内周側に位置する電磁鋼板の上記スリットの周方向幅に比べて、その外周側に位置する電磁鋼板の上記スリットの周方向幅が大きくなって、上記一対の周方向端部を段差状に形成しており、上記一対の被覆部は、最外周側に位置する電磁鋼板の一対の周方向端部を覆っていることが好ましい（請求項２）。
第１の発明において、上記外周コアは、その径方向に複数の電磁鋼板を積層して形成してあり、該複数の電磁鋼板は、同一形状の平板から上記スリットを有する円筒状に成形してあると共に、上記スリットの周方向中心位置を合わせて、内周側に位置する電磁鋼板の上記スリットの周方向幅に比べて、その外周側に位置する電磁鋼板の上記スリットの周方向幅が大きくなって、上記一対の周方向端部を段差状に形成しており、上記一対の被覆部は、最外周側に位置する電磁鋼板の一対の周方向端部を覆っていることが好ましい（請求項２）。
この場合には、複数の電磁鋼板を同一形状の平板から成形することにより、外周コアの形成が容易である。また、外周コアのスリットの周方向両側に、一対の段差状の周方向端面が形成されていても、一対の被覆部によって、最外周側に位置する電磁鋼板の一対の周方向端部から、一対の段差状の周方向端面の全体を覆うことができる。これにより、外周コアにおける一対の段差状の周方向端面を錆から保護することができる。
第３の参考発明において、上記被覆部材は、上記スリット内を充填すると共に、上記一対の周方向端部の外周を覆う熱硬化性樹脂又は熱硬化性ゴムであることが好ましい。
この場合には、液状の熱硬化性樹脂又は液状の熱硬化性ゴムをスリットに沿って施工した後、硬化させることにより、一対の周方向端部を覆う被覆部材を容易に形成することができる。
また、熱硬化性樹脂としては、例えばエポキシ樹脂を用いることができ、熱硬化性ゴムとしては、例えばシリコンゴムを用いることができる。また、熱硬化性樹脂又は熱硬化性ゴムとしては、ホットメルト等の種々の接着剤を用いることもできる。
この場合には、液状の熱硬化性樹脂又は液状の熱硬化性ゴムをスリットに沿って施工した後、硬化させることにより、一対の周方向端部を覆う被覆部材を容易に形成することができる。
また、熱硬化性樹脂としては、例えばエポキシ樹脂を用いることができ、熱硬化性ゴムとしては、例えばシリコンゴムを用いることができる。また、熱硬化性樹脂又は熱硬化性ゴムとしては、ホットメルト等の種々の接着剤を用いることもできる。
また、上記被覆部材は、上記一対の周方向端部の外周を覆う樹脂のフィルムからなることが好ましい。
この場合には、種々の樹脂のフィルムによって、一対の周方向端面を覆う被覆部材を容易に形成することができる。
この場合には、種々の樹脂のフィルムによって、一対の周方向端面を覆う被覆部材を容易に形成することができる。
また、上記外周コアは、その径方向に複数の電磁鋼板を積層して形成してあり、該複数の電磁鋼板は、両表面に絶縁被膜を有する同一形状の平板から上記スリットを有する円筒状に成形してあると共に、上記スリットの周方向中心位置を合わせて、内周側に位置する電磁鋼板の上記スリットの周方向幅に比べて、その外周側に位置する電磁鋼板の上記スリットの周方向幅が大きくなって、上記一対の周方向端部を段差状に形成しており、上記被覆部材は、最外周側に位置する電磁鋼板の一対の周方向端部を覆っていることが好ましい。
この場合には、複数の電磁鋼板を同一形状の平板から成形することにより、外周コアの形成が容易である。また、外周コアのスリットの周方向両側に、一対の段差状の周方向端面が形成されていても、被覆部材によって、最外周側に位置する電磁鋼板の一対の周方向端部から、一対の段差状の周方向端面の全体を覆うことができる。これにより、外周コアにおける一対の段差状の周方向端面を錆から保護することができる。
また、第３の発明においては、上記外周コアは、複数の電磁鋼板を積層して形成すると共に、複数の電磁鋼板におけるスリットの周方向の形成箇所を互いにずらして形成することもできる。この場合には、最外周側に位置する電磁鋼板における一対の周方向端部を、被覆部材によって覆うことができる。
また、第５の発明においては、上記被覆剤又は上記被覆部材によって、エンジンのプラグホールの内周面に対する当該点火コイルの調芯を行うよう構成することができることが好ましい（請求項６）。
この場合には、被覆剤又は被覆部材を、エンジンのプラグホールによってガイドすることにより、点火コイルのプラグホールに対する調芯（中心位置出し）をすることができる。
この場合には、被覆剤又は被覆部材を、エンジンのプラグホールによってガイドすることにより、点火コイルのプラグホールに対する調芯（中心位置出し）をすることができる。
また、第７の参考発明においては、上記プラグキャップの一部によって、エンジンのプラグホールの内周面に対する当該点火コイルの調芯を行うよう構成することができることが好ましい。
この場合には、プラグキャップの一部を、エンジンのプラグホールによってガイドすることにより、点火コイルのプラグホールに対する調芯（中心位置出し）をすることができる。
この場合には、プラグキャップの一部を、エンジンのプラグホールによってガイドすることにより、点火コイルのプラグホールに対する調芯（中心位置出し）をすることができる。
以下に、本発明の点火コイルにかかる実施例につき、図面と共に説明する。
（実施例１）
本例の点火コイル１は、図１に示すごとく、内外周に重ねて配置した一次コイル２１及び二次コイル２２と、一次コイル２１及び二次コイル２２の内周側に配置した磁性体（軟磁性体）からなる中心コア２３と、中心コア２３と一次コイル２１及び二次コイル２２を収容する樹脂製のコイルケース４１とを有している。また、コイルケース４１の外周には、中心コア２３と共に磁気回路を形成するための磁性体（軟磁性体）からなる外周コア３が配置してある。
図２〜図４に示すごとく、外周コア３は、その軸方向Ｄの全長に切欠状に形成したスリット３２を有している。コイルケース４１の外周には、スリット３２内に配置する突出部４１１が軸方向Ｄに沿って形成してあり、突出部４１１の周方向Ｃの両側には、外周コア３の一対の周方向端部３３を覆う一対の被覆部４１２が形成してある。
（実施例１）
本例の点火コイル１は、図１に示すごとく、内外周に重ねて配置した一次コイル２１及び二次コイル２２と、一次コイル２１及び二次コイル２２の内周側に配置した磁性体（軟磁性体）からなる中心コア２３と、中心コア２３と一次コイル２１及び二次コイル２２を収容する樹脂製のコイルケース４１とを有している。また、コイルケース４１の外周には、中心コア２３と共に磁気回路を形成するための磁性体（軟磁性体）からなる外周コア３が配置してある。
図２〜図４に示すごとく、外周コア３は、その軸方向Ｄの全長に切欠状に形成したスリット３２を有している。コイルケース４１の外周には、スリット３２内に配置する突出部４１１が軸方向Ｄに沿って形成してあり、突出部４１１の周方向Ｃの両側には、外周コア３の一対の周方向端部３３を覆う一対の被覆部４１２が形成してある。
以下に、本例の点火コイル１につき、図１〜図４と共に詳説する。
図１に示すごとく、本例の点火コイル１は、一次コイル２１、二次コイル２２、中心コア２３、外周コア３、コイルケース４１によって形成したコイル部１１を、エンジンのシリンダヘッド及びシリンダヘッドカバーに設けたプラグホール内に挿入配置して用いるスティックタイプのものである。
コイル部１１の軸方向Ｄの上端部には、点火コイル１をエンジンの電子制御ユニット（ＥＣＵ）と電気接続するためのコネクタ部４２１を設けた樹脂製のコネクタケース４２が設けてある。コイル部１１の軸方向Ｄの下端部には、シリンダヘッドのプラグホールの底部に螺合したスパークプラグ７の碍子部７１に装着するためのプラグ装着部５が設けてある。
図１に示すごとく、本例の点火コイル１は、一次コイル２１、二次コイル２２、中心コア２３、外周コア３、コイルケース４１によって形成したコイル部１１を、エンジンのシリンダヘッド及びシリンダヘッドカバーに設けたプラグホール内に挿入配置して用いるスティックタイプのものである。
コイル部１１の軸方向Ｄの上端部には、点火コイル１をエンジンの電子制御ユニット（ＥＣＵ）と電気接続するためのコネクタ部４２１を設けた樹脂製のコネクタケース４２が設けてある。コイル部１１の軸方向Ｄの下端部には、シリンダヘッドのプラグホールの底部に螺合したスパークプラグ７の碍子部７１に装着するためのプラグ装着部５が設けてある。
コネクタケース４２には、スイッチング制御回路を備えたイグナイタ４３が配置してあり、コイル部１１を嵌入するための嵌入口４２２が形成してある。本例の点火コイル１は、コイル部１１の組付を行った後、このコイル部１１の外周コア３及びコイルケース４１の軸方向Ｄの上端部を、コネクタケース４２内に嵌入して組み付けたものである。また、コネクタケース４２の外周には、コネクタケース４２とプラグホールとの間を封止する環形状のシールラバー４４が装着してある。
また、コネクタケース４２における嵌入口４２２の上部には、中心コア２３の軸方向Ｄの上端部を保持する調芯部４２３が形成してあり、調芯部４２３によって、中心コア２３及び二次スプール２２１の中心位置決めが行ってある。
また、コネクタケース４２における嵌入口４２２の上部には、中心コア２３の軸方向Ｄの上端部を保持する調芯部４２３が形成してあり、調芯部４２３によって、中心コア２３及び二次スプール２２１の中心位置決めが行ってある。
上記一次コイル２１は、断面円環状の樹脂からなる一次スプール２１１の外周に、絶縁被覆した一次巻線を巻回してなる。上記二次コイル２２は、断面円環状の樹脂からなる二次スプール２２１の外周に、絶縁被覆した二次巻線を巻回してなる。また、二次巻線は、一次巻線よりも細径であり、二次スプール２２１には、一次巻線よりも多い巻回数で二次巻線が巻回してある。
図２、図３に示すごとく、本例の中心コア２３は、平板状の電磁鋼板（珪素鋼板等）を点火コイル１の径方向Ｒに複数積層して、断面略円形状に形成してある。
本例の外周コア３は、その径方向Ｒに複数の電磁鋼板３１（珪素鋼板等）を積層して形成してある。この複数の電磁鋼板３１は、両表面に絶縁被膜を有する平板状素材から平板形状に打ち抜いた後、スリット３２を有する円筒状に成形してなる。また、複数の電磁鋼板３１は、同一形状の平板から円筒状に成形してあり、成形が容易である。
本例の外周コア３は、その径方向Ｒに複数の電磁鋼板３１（珪素鋼板等）を積層して形成してある。この複数の電磁鋼板３１は、両表面に絶縁被膜を有する平板状素材から平板形状に打ち抜いた後、スリット３２を有する円筒状に成形してなる。また、複数の電磁鋼板３１は、同一形状の平板から円筒状に成形してあり、成形が容易である。
また、外周コア３は、スリット３２の周方向Ｃの中心位置を合わせて、内周側に位置する電磁鋼板３１のスリット３２の周方向幅に比べて、その外周側に位置する電磁鋼板３１のスリット３２の周方向幅が大きくなっている。本例の外周コア３は、３枚の電磁鋼板３１を積層してなり、最内周側に位置する内周側電磁鋼板３１Ｃのスリット３２の周方向幅に比べて、その外周側に位置する中間電磁鋼板３１Ｂのスリット３２の周方向幅が大きく、かつ中間電磁鋼板３１Ｂのスリット３２の周方向幅に比べて、その外周側に位置する外周側電磁鋼板３１Ａのスリット３２の周方向幅が大きくなっている。
なお、外周コア３は、電磁鋼板３１を例えば２〜５枚積層して形成することができる。
なお、外周コア３は、電磁鋼板３１を例えば２〜５枚積層して形成することができる。
また、図３に示すごとく、外周コア３における一対の周方向端面３３１は、段差状に形成されている。コイルケース４１における突出部４１１の周方向Ｃの両側に形成した一対の被覆部４１２の周方向幅は、最外周側に位置する外周側電磁鋼板３１Ａにおけるスリット３２の周方向幅よりも大きく形成してある。
また、被覆部４１２の内側には、外周コア３の周方向端部３３を配置するための凹部４１３が、被覆部４１２と突出部４１１とコイルケース４１の外周面とによって囲まれて形成されている。
また、被覆部４１２の内側には、外周コア３の周方向端部３３を配置するための凹部４１３が、被覆部４１２と突出部４１１とコイルケース４１の外周面とによって囲まれて形成されている。
図１に示すごとく、プラグ装着部５は、コイルケース４１に連結した（本例ではコイルケース４１の軸方向Ｄの下端部に一体成形した）樹脂製の円筒ベース部５１と、円筒ベース部５１に装着し、スパークプラグ７の碍子部７１を嵌入するためのゴム製のプラグキャップ５２と、二次コイル２２の高電圧巻線端部に導通させた高電圧端子５３と、高電圧端子５３に導通させたコイルスプリング５４とを有している。また、コイルスプリング５４の軸方向Ｄの下端部は、スパークプラグ７の碍子部７１の先端に形成した端子部７２と導通される。
また、コイルケース４１、コネクタケース４２及び円筒ベース部５１によって囲まれた点火コイル１内の間隙には、各構成部品（一次コイル２１、二次コイル２２、中心コア２３等）の固定及び絶縁を行うための熱硬化性樹脂（エポキシ樹脂等）１５が充填してある。この熱硬化性樹脂１５は、点火コイル１の各構成部品の組付を行った後、点火コイル１内の間隙を真空状態にし、この真空状態の間隙に液状態で充填した後、硬化させて形成したものである。
本例の点火コイル１において、ＥＣＵからの指令を受けてイグナイタ４３のスイッチング制御回路によって一次コイル２１へ通電を行ったときには、中心コア２３及び外周コア３を通過する磁界が形成される。次いで、一次コイル２１への通電を遮断したときには、自己誘導作用により一次コイル２１に電圧が発生すると共に、相互誘導作用により二次コイル２２に高電圧の誘導起電力が発生し、点火コイル１に装着されたスパークプラグ７における一対の電極間にスパークを発生させることができる。
本例の点火コイル１においては、上記のごとく、コイルケース４１の外周に軸方向Ｄに沿って突出部４１１を形成し、この突出部４１１の周方向Ｃの両側に一対の被覆部４１２を形成している。
そして、外周コア３における一対の段差状の周方向端面３３１は、一対の被覆部４１２の内側にそれぞれ形成された凹部４１３内に配置する。これにより、外周コア３のスリット３２の周方向Ｃの両側に、一対の段差状の周方向端面３３１が形成されていても、一対の被覆部４１２によって、最外周側に位置する外周側電磁鋼板３１Ａの一対の周方向端部３３から、一対の段差状の周方向端面３３１の全体を覆うことができる。
そして、外周コア３における一対の段差状の周方向端面３３１は、一対の被覆部４１２の内側にそれぞれ形成された凹部４１３内に配置する。これにより、外周コア３のスリット３２の周方向Ｃの両側に、一対の段差状の周方向端面３３１が形成されていても、一対の被覆部４１２によって、最外周側に位置する外周側電磁鋼板３１Ａの一対の周方向端部３３から、一対の段差状の周方向端面３３１の全体を覆うことができる。
そのため、複数の電磁鋼板３１の形状を同じにすることができ、外周コア３を容易に形成することができる。また、一対の被覆部４１２によって、外周コア３における一対の段差状の周方向端面３３１が、点火コイル１の外周面に露出することを防止し、この一対の周方向端面３３１に錆が生じることを防止することができる。
それ故、本例の点火コイル１によれば、外周コア３における一対の段差状の周方向端面３３１を錆から保護することができる。
それ故、本例の点火コイル１によれば、外周コア３における一対の段差状の周方向端面３３１を錆から保護することができる。
なお、外周コア３は、１枚の電磁鋼板３１から形成することも可能である。また、外周コア３は、複数の電磁鋼板３１における一対の周方向端面３３１の位置を合わせて、スリット３２を形成することもできる。
（実施例２）
本例は、コイルケース４１の外周に軸方向Ｄに沿って突出部４１５を形成し、外周コア３を構成する複数の電磁鋼板３１の形状に工夫を行った例である。
図５、図６に示すごとく、本例の外周コア３も、その径方向Ｒに複数の電磁鋼板３１を積層して形成してあり、複数の電磁鋼板３１は、両表面に絶縁被膜を有する平板からスリット３２を有する円筒状に成形してある。また、コイルケース４１の外周には、スリット３２内に配置する突出部４１５が軸方向Ｄに沿って形成してある。また、本例の外周コア３も、３枚の電磁鋼板３１を積層して形成してある。
本例は、コイルケース４１の外周に軸方向Ｄに沿って突出部４１５を形成し、外周コア３を構成する複数の電磁鋼板３１の形状に工夫を行った例である。
図５、図６に示すごとく、本例の外周コア３も、その径方向Ｒに複数の電磁鋼板３１を積層して形成してあり、複数の電磁鋼板３１は、両表面に絶縁被膜を有する平板からスリット３２を有する円筒状に成形してある。また、コイルケース４１の外周には、スリット３２内に配置する突出部４１５が軸方向Ｄに沿って形成してある。また、本例の外周コア３も、３枚の電磁鋼板３１を積層して形成してある。
本例の外周コア３においては、最外周側に位置する外周側電磁鋼板３１Ａの一対の周方向端部３３を径方向Ｒの内方に折り曲げて、一対の折曲部３１１を形成している。この一対の折曲部３１１の長さ（内周側から先端までの長さ）は、内周側に位置する中間電磁鋼板３１Ｂ及び内周側電磁鋼板３１Ｃの厚みとほぼ同じにしてある。
そして、一対の折曲部３１１の先端面（周方向端面３３１）を、コイルケース４１の外周面に対向させている。これにより、外周側電磁鋼板３１Ａの一対の周方向端面３３１が点火コイル１の外周面に露出することを防止し、この一対の周方向端面３３１に錆が生じることを防止することができる。
そして、一対の折曲部３１１の先端面（周方向端面３３１）を、コイルケース４１の外周面に対向させている。これにより、外周側電磁鋼板３１Ａの一対の周方向端面３３１が点火コイル１の外周面に露出することを防止し、この一対の周方向端面３３１に錆が生じることを防止することができる。
また、外周側電磁鋼板３１Ａにおける一対の折曲部３１１によって、その内周側に位置する中間電磁鋼板３１Ｂ及び内周側電磁鋼板３１Ｃの一対の周方向端面３３１を覆っている。これにより、内周側に位置する中間電磁鋼板３１Ｂ及び内周側電磁鋼板３１Ｃの一対の周方向端面３３１が点火コイル１の外周面に露出することを防止し、この一対の周方向端面３３１に錆が生じることを防止することができる。
それ故、本例の点火コイル１によっても、外周コア３の一対の周方向端面３３１を錆から保護することができる。
それ故、本例の点火コイル１によっても、外周コア３の一対の周方向端面３３１を錆から保護することができる。
なお、中間電磁鋼板３１Ｂと内周側電磁鋼板３１Ｃとには、同一形状の平板から円筒状に成形した電磁鋼板３１を用いることもできる。
本例においても、その他の構成は上記実施例１と同様であり、上記実施例１と同様の作用効果を得ることができる。
本例においても、その他の構成は上記実施例１と同様であり、上記実施例１と同様の作用効果を得ることができる。
（参考例３）
本例は、外周コア３におけるスリット３２を、コイルケース４１とは異なる別部材を用いて覆った例である。
図７、図８に示すごとく、本例の外周コア３の一対の周方向端面３３１は、スリット３２に沿って設けた被覆部材４５によって覆ってある。また、被覆部材４５は、スロット内にも充填されている。本例の被覆部材４５は、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂からなる。そして、本例の被覆部材４５は、液状の熱硬化性樹脂をスリット３２に沿って施工した後、硬化させることにより形成してある。
本例は、外周コア３におけるスリット３２を、コイルケース４１とは異なる別部材を用いて覆った例である。
図７、図８に示すごとく、本例の外周コア３の一対の周方向端面３３１は、スリット３２に沿って設けた被覆部材４５によって覆ってある。また、被覆部材４５は、スロット内にも充填されている。本例の被覆部材４５は、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂からなる。そして、本例の被覆部材４５は、液状の熱硬化性樹脂をスリット３２に沿って施工した後、硬化させることにより形成してある。
また、本例の外周コア３は、上記実施例１と同様に、同一形状の複数の電磁鋼板３１を積層して、一対の段差状の周方向端面３３１を形成してなる。
本例においても、上記実施例１と同様に、外周コア３のスリット３２の周方向Ｃの両側に、一対の段差状の周方向端面３３１が形成されていても、被覆部材４５によって、最外周側に位置する外周側電磁鋼板３１Ａの一対の周方向端部３３から、一対の段差状の周方向端面３３１の全体を覆うことができる。
これにより、外周コア３における一対の段差状の周方向端面３３１を錆から保護することができる。それ故、本例の点火コイル１によっても、外周コア３の一対の周方向端面３３１を錆から保護することができる。
本例においても、上記実施例１と同様に、外周コア３のスリット３２の周方向Ｃの両側に、一対の段差状の周方向端面３３１が形成されていても、被覆部材４５によって、最外周側に位置する外周側電磁鋼板３１Ａの一対の周方向端部３３から、一対の段差状の周方向端面３３１の全体を覆うことができる。
これにより、外周コア３における一対の段差状の周方向端面３３１を錆から保護することができる。それ故、本例の点火コイル１によっても、外周コア３の一対の周方向端面３３１を錆から保護することができる。
なお、被覆部材４５は、シリコンゴム等の熱硬化性ゴム、ホットメルト等の接着剤、種々の樹脂のフィルム等から構成することもできる。
本例においても、その他の構成は上記実施例１と同様であり、上記実施例１と同様の作用効果を得ることができる。
本例においても、その他の構成は上記実施例１と同様であり、上記実施例１と同様の作用効果を得ることができる。
また、実施例１〜３における外周コアを構成する複数の電磁鋼板は、板厚が互いに異なるもの、材質が互いに異なるものから構成することもできる。
また、実施例１〜３における外周コアを構成する複数の電磁鋼板は、互いに同一の形状ではなく、互いに大きさが異なるものから構成することもできる。
また、実施例１〜３における外周コアを構成する複数の電磁鋼板は、互いに同一の形状ではなく、互いに大きさが異なるものから構成することもできる。
（実施例４）
本例は、図９に示すごとく、外周コア３の複数の電磁鋼板３１における軸方向Ｄの下端面３１４を覆うことによって、絶縁被膜が形成されていない軸方向Ｄの下端面３１４に錆が生じることを防止する例である。
具体的には、本例のコイルケース４１は、スパークプラグ７を装着する側である軸方向Ｄの下端部４１６に（図１参照）、外周コア３の下端部３１３を収容する被覆凹部５１２を有している。この被覆凹部５１２は、コイルケース４１における上記円筒ベース部５１の段差面５１１に形成してある。段差面５１１は、外周コア３の軸方向Ｄの下端面３１４に対面するよう形成してある。
そして、外周コア３を構成する複数の電磁鋼板３１の軸方向Ｄの下端部３１３における全周は、被覆凹部５１２の外周側に位置する被覆外周部５１３によって覆ってある。
なお、電磁鋼板３１の両表面には絶縁被膜が形成されており、点火コイル１の表面に露出しても錆が生じない。
本例は、図９に示すごとく、外周コア３の複数の電磁鋼板３１における軸方向Ｄの下端面３１４を覆うことによって、絶縁被膜が形成されていない軸方向Ｄの下端面３１４に錆が生じることを防止する例である。
具体的には、本例のコイルケース４１は、スパークプラグ７を装着する側である軸方向Ｄの下端部４１６に（図１参照）、外周コア３の下端部３１３を収容する被覆凹部５１２を有している。この被覆凹部５１２は、コイルケース４１における上記円筒ベース部５１の段差面５１１に形成してある。段差面５１１は、外周コア３の軸方向Ｄの下端面３１４に対面するよう形成してある。
そして、外周コア３を構成する複数の電磁鋼板３１の軸方向Ｄの下端部３１３における全周は、被覆凹部５１２の外周側に位置する被覆外周部５１３によって覆ってある。
なお、電磁鋼板３１の両表面には絶縁被膜が形成されており、点火コイル１の表面に露出しても錆が生じない。
本例においては、外周コア３の軸方向Ｄの下端面３１４が、点火コイル１の外周面に露出することを防止し、この軸方向Ｄの下端面３１４に錆が生じることを防止することができる。それ故、本例の点火コイル１によれば、外周コア３の軸方向Ｄの下端面３１４を錆から保護することができる。
本例においても、その他の構成は上記実施例１と同様であり、上記実施例１と同様の作用効果を得ることができる。
本例においても、その他の構成は上記実施例１と同様であり、上記実施例１と同様の作用効果を得ることができる。
（実施例５）
本例も、図１０に示すごとく、外周コア３の複数の電磁鋼板３１における軸方向Ｄの下端面３１４を覆うことによって、絶縁被膜が形成されていない軸方向Ｄの下端面３１４に錆が生じることを防止する例である。本例においても、コイルケース４１に設けた段差面５１１には、外周コア３における複数の電磁鋼板３１の下端面３１４を対面させている。そして、本例においては、外周コア３の軸方向Ｄの下端部３１３における全周は、液状の熱硬化性樹脂（エポキシ樹脂等）を硬化させた被覆剤６１によって覆ってある。
本例も、図１０に示すごとく、外周コア３の複数の電磁鋼板３１における軸方向Ｄの下端面３１４を覆うことによって、絶縁被膜が形成されていない軸方向Ｄの下端面３１４に錆が生じることを防止する例である。本例においても、コイルケース４１に設けた段差面５１１には、外周コア３における複数の電磁鋼板３１の下端面３１４を対面させている。そして、本例においては、外周コア３の軸方向Ｄの下端部３１３における全周は、液状の熱硬化性樹脂（エポキシ樹脂等）を硬化させた被覆剤６１によって覆ってある。
また、図１１、図１２に示すごとく、被覆剤６１を用いる代わりに、円環状に樹脂成形した被覆部材６１Ａを用いることもできる。この被覆部材６１Ａは、コイルケース４１の段差面５１１の形成部よりも径方向Ｒの外方へ突出する状態で設けてある。
そして、プラグホール８１内に点火コイル１を挿入する際には、被覆部材６１Ａを、エンジンのプラグホール８１によってガイドすることにより、点火コイル１のプラグホール８１に対する調芯（中心位置出し）をすることができる。
そして、プラグホール８１内に点火コイル１を挿入する際には、被覆部材６１Ａを、エンジンのプラグホール８１によってガイドすることにより、点火コイル１のプラグホール８１に対する調芯（中心位置出し）をすることができる。
本例の点火コイル１によっても、外周コア３を構成する各電磁鋼板３１の軸方向Ｄの下端面３１４を錆から保護することができる。
本例においても、その他の構成は上記実施例４と同様であり、上記実施例４と同様の作用効果を得ることができる。
本例においても、その他の構成は上記実施例４と同様であり、上記実施例４と同様の作用効果を得ることができる。
（実施例６）
本例も、図１３に示すごとく、外周コア３の複数の電磁鋼板３１における軸方向Ｄの下端面３１４を覆うことによって、絶縁被膜が形成されていない軸方向Ｄの下端面３１４に錆が生じることを防止する例である。
本例の複数の電磁鋼板３１においては、最外周側に位置する外周側電磁鋼板３１Ａの軸方向Ｄの下端部３１３は、その内周側に位置する電磁鋼板３１Ｂ、３１Ｃの軸方向Ｄの下端面３１４に対面させる状態に折り曲げてある。そして、内周側に折り曲げた屈曲部分３１２の外周面が、コイルケース４１の段差面５１１に対して対面している。
これにより、内周側に位置する電磁鋼板３１Ｂ、３１Ｃの軸方向Ｄの下端面３１４は、外周側電磁鋼板３１Ａの屈曲部分３１２によって覆うことができる。また、外周側電磁鋼板３１Ａの軸方向Ｄの下端面３１４は、屈曲部分３１２の先端面として、コイルケース４１の外周面に対面させておくことができる。
本例も、図１３に示すごとく、外周コア３の複数の電磁鋼板３１における軸方向Ｄの下端面３１４を覆うことによって、絶縁被膜が形成されていない軸方向Ｄの下端面３１４に錆が生じることを防止する例である。
本例の複数の電磁鋼板３１においては、最外周側に位置する外周側電磁鋼板３１Ａの軸方向Ｄの下端部３１３は、その内周側に位置する電磁鋼板３１Ｂ、３１Ｃの軸方向Ｄの下端面３１４に対面させる状態に折り曲げてある。そして、内周側に折り曲げた屈曲部分３１２の外周面が、コイルケース４１の段差面５１１に対して対面している。
これにより、内周側に位置する電磁鋼板３１Ｂ、３１Ｃの軸方向Ｄの下端面３１４は、外周側電磁鋼板３１Ａの屈曲部分３１２によって覆うことができる。また、外周側電磁鋼板３１Ａの軸方向Ｄの下端面３１４は、屈曲部分３１２の先端面として、コイルケース４１の外周面に対面させておくことができる。
これにより、各電磁鋼板３１の軸方向Ｄの下端面３１４が、点火コイル１の外周面に露出することを防止し、この軸方向Ｄの下端面３１４に錆が生じることを防止することができる。
本例においても、その他の構成は上記実施例４と同様であり、上記実施例４と同様の作用効果を得ることができる。
本例においても、その他の構成は上記実施例４と同様であり、上記実施例４と同様の作用効果を得ることができる。
（参考例７）
本例も、図１４に示すごとく、外周コア３の軸方向Ｄの下端面３１４を覆うことによって、絶縁被膜が形成されていない軸方向Ｄの下端面３１４に錆が生じることを防止する例である。
本例の外周コア３の各電磁鋼板３１における軸方向Ｄの下端部３１３の全周は、プラグキャップ５２の上端部５２１によって覆ってある。本例の点火コイル１によっても、外周コア３を構成する各電磁鋼板３１の軸方向Ｄの下端面３１４を錆から保護することができる。
本例も、図１４に示すごとく、外周コア３の軸方向Ｄの下端面３１４を覆うことによって、絶縁被膜が形成されていない軸方向Ｄの下端面３１４に錆が生じることを防止する例である。
本例の外周コア３の各電磁鋼板３１における軸方向Ｄの下端部３１３の全周は、プラグキャップ５２の上端部５２１によって覆ってある。本例の点火コイル１によっても、外周コア３を構成する各電磁鋼板３１の軸方向Ｄの下端面３１４を錆から保護することができる。
本例においても、その他の構成は上記実施例４と同様であり、上記実施例４と同様の作用効果を得ることができる。
なお、プラグキャップ５２の一部（上端部５２１）を径方向Ｒの外方へ突出させることによって、エンジンのプラグホール８１の内周面に対する点火コイル１の調芯（中心位置出し）を行うよう構成することもできる。
なお、プラグキャップ５２の一部（上端部５２１）を径方向Ｒの外方へ突出させることによって、エンジンのプラグホール８１の内周面に対する点火コイル１の調芯（中心位置出し）を行うよう構成することもできる。
（参考例８）
本例は、図１５に示すごとく、上記実施例２に示したコイルケース４１における突出部４１５によって、エンジンのプラグホール８１の内周面に対する点火コイル１の調芯を行うよう構成した例である。
本例においては、コイルケース４１の外周の軸方向Ｄに沿って形成した突出部４１５を、エンジンのプラグホール８１によってガイドすることにより、点火コイル１のプラグホール８１に対する調芯（中心位置出し）をすることができる。
本例においても、その他の構成は上記実施例２と同様であり、上記実施例２と同様の作用効果を得ることができる。
本例は、図１５に示すごとく、上記実施例２に示したコイルケース４１における突出部４１５によって、エンジンのプラグホール８１の内周面に対する点火コイル１の調芯を行うよう構成した例である。
本例においては、コイルケース４１の外周の軸方向Ｄに沿って形成した突出部４１５を、エンジンのプラグホール８１によってガイドすることにより、点火コイル１のプラグホール８１に対する調芯（中心位置出し）をすることができる。
本例においても、その他の構成は上記実施例２と同様であり、上記実施例２と同様の作用効果を得ることができる。
なお、上記実施例４〜７の構成は、上記実施例１〜３の構成と併合して用いることができる。これにより、外周コア３の複数の電磁鋼板３１における周方向端面３３１及び下端面３１４を同時に錆から保護することができる。
１ 点火コイル
２１ 一次コイル
２２ 二次コイル
２３ 中心コア
３ 外周コア
３１ 電磁鋼板
３１１ 折曲部
３１３ 下端部
３１４ 下端面
３２ スリット
３３ 周方向端部
３３１ 周方向端面
４１ コイルケース
４１１ 突出部
４１２ 被覆部
４５ 被覆部材
５ プラグ装着部
５１１ 段差面
５１２ 被覆凹部
５１３ 被覆外周部
６１ 被覆剤
７ スパークプラグ
８１ プラグホール
Ｃ 周方向
Ｄ 軸方向
Ｒ 径方向
２１ 一次コイル
２２ 二次コイル
２３ 中心コア
３ 外周コア
３１ 電磁鋼板
３１１ 折曲部
３１３ 下端部
３１４ 下端面
３２ スリット
３３ 周方向端部
３３１ 周方向端面
４１ コイルケース
４１１ 突出部
４１２ 被覆部
４５ 被覆部材
５ プラグ装着部
５１１ 段差面
５１２ 被覆凹部
５１３ 被覆外周部
６１ 被覆剤
７ スパークプラグ
８１ プラグホール
Ｃ 周方向
Ｄ 軸方向
Ｒ 径方向
Claims (7)
- 内外周に重ねて配置した一次コイル及び二次コイルと、該一次コイル及び二次コイルの内周側に配置した磁性体からなる中心コアと、該中心コアと上記一次コイル及び二次コイルを収容する樹脂製のコイルケースとを有する点火コイルにおいて、
上記コイルケースの外周には、上記中心コアと共に磁気回路を形成するための磁性体からなる外周コアが配置してあり、
該外周コアは、その軸方向の全長に切欠状に形成したスリットを有しており、
上記コイルケースの外周には、上記スリット内に配置する突出部が軸方向に沿って形成してあり、該突出部の周方向両側には、上記外周コアの一対の周方向端部を覆う一対の被覆部が形成してあることを特徴とする点火コイル。 - 請求項１において、上記外周コアは、その径方向に複数の電磁鋼板を積層して形成してあり、
該複数の電磁鋼板は、同一形状の平板から上記スリットを有する円筒状に成形してあると共に、上記スリットの周方向中心位置を合わせて、内周側に位置する電磁鋼板の上記スリットの周方向幅に比べて、その外周側に位置する電磁鋼板の上記スリットの周方向幅が大きくなって、上記一対の周方向端部を段差状に形成しており、
上記一対の被覆部は、最外周側に位置する電磁鋼板の一対の周方向端部を覆っていることを特徴とする点火コイル。 - 内外周に重ねて配置した一次コイル及び二次コイルと、該一次コイル及び二次コイルの内周側に配置した磁性体からなる中心コアと、該中心コアと上記一次コイル及び二次コイルを収容する樹脂製のコイルケースとを有する点火コイルにおいて、
上記コイルケースの外周には、上記中心コアと共に磁気回路を形成するための磁性体からなる外周コアが配置してあり、
該外周コアは、その軸方向の全長に切欠状に形成したスリットを有していると共に、その径方向に複数の電磁鋼板を積層して形成してあり、
該複数の電磁鋼板は、両表面に絶縁被膜を有する平板から上記スリットを有する円筒状に成形してあり、
上記コイルケースの外周には、上記スリット内に配置する突出部が軸方向に沿って形成してあり、
最外周側に位置する電磁鋼板の一対の周方向端部を径方向内方に折り曲げ、該折り曲げを行った一対の折曲部の先端面を上記コイルケースの外周に対向させると共に、上記一対の折曲部によって、内周側に位置する電磁鋼板の一対の周方向端面を覆っていることを特徴とする点火コイル。 - 内外周に重ねて配置した一次コイル及び二次コイルと、該一次コイル及び二次コイルの内周側に配置した磁性体からなる中心コアと、該中心コアと上記一次コイル及び二次コイルを収容する樹脂製のコイルケースとを有する点火コイルにおいて、
上記コイルケースの外周には、上記中心コアと共に磁気回路を形成するための磁性体からなる外周コアが配置してあり、
上記コイルケースは、スパークプラグを装着する側である軸方向下端部に、上記外周コアの下端部を収容する被覆凹部を有しており、
上記外周コアの軸方向下端部における全周は、上記被覆凹部の外周側に位置する被覆外周部によって覆ってあることを特徴とする点火コイル。 - 内外周に重ねて配置した一次コイル及び二次コイルと、該一次コイル及び二次コイルの内周側に配置した磁性体からなる中心コアと、該中心コアと上記一次コイル及び二次コイルを収容する樹脂製のコイルケースとを有する点火コイルにおいて、
上記コイルケースの外周には、上記中心コアと共に磁気回路を形成するための磁性体からなる外周コアが配置してあり、
上記コイルケースに設けた段差面に、上記外周コアの下端面を対面させてあり、
上記外周コアの軸方向下端部における全周は、液状の熱硬化性樹脂を硬化させた被覆剤、又は円環状に樹脂成形した被覆部材によって覆ってあることを特徴とする点火コイル。 - 請求項５において、上記被覆剤又は上記被覆部材によって、エンジンのプラグホールの内周面に対する当該点火コイルの調芯を行うよう構成したことを特徴とする点火コイル。
- 内外周に重ねて配置した一次コイル及び二次コイルと、該一次コイル及び二次コイルの内周側に配置した磁性体からなる中心コアと、該中心コアと上記一次コイル及び二次コイルを収容する樹脂製のコイルケースとを有する点火コイルにおいて、
上記コイルケースの外周には、上記中心コアと共に磁気回路を形成するための磁性体からなる外周コアが配置してあり、
該外周コアは、その径方向に複数の電磁鋼板を積層して形成してあり、
最外周側に位置する電磁鋼板の軸方向下端部は、その内周側に位置する電磁鋼板の軸方向下端面に対面させる状態に折り曲げてあることによって、上記内周側に位置する電磁鋼板の軸方向下端面を覆っていることを特徴とする点火コイル。
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