JP5063754B2 - 間仕切内埋設暖冷房システム - Google Patents

Description

本発明は、建物の間仕切壁内に放熱器を埋設配置した暖冷房システムに関するものであり、より詳しくは、木造又は鉄骨造又は鉄筋コンクリート造建物の壁下地内に、収納箱を嵌入して、収納箱内にプラスチック樹脂製の放熱器を配置したもので、放熱器の上下の配管接続部を隠蔽し、中央部を露出し、放熱器に、温水循環による室内暖房と、冷水循環による室内冷房を可能とした、暖冷房システムに関するものである。

従来、居室内の暖房手段として、壁面に放熱体を配置する手法は、各種提案、実施されている。
図７は、従来例１であり、特許文献１として挙げた本出願人の提案にかかる隠蔽温水暖房システムの説明図である。
即ち、図７（従来例１）の隠蔽温水暖房システムは、軽量鉄骨間仕切壁を構成するスタッド間に、アルミ板と嵌合溝を穿設した断熱材とを積層一体とした放熱パネルを配置し、可撓性のプラスチック樹脂性の温水パイプを、アルミ板面に当接形態で、断熱材の嵌合溝内に屈曲延展配置して、天井配置の、往き管を温水パイプの一端に、戻り管を温水パイプの他端に接続し、間仕切壁のアルミ板面の温水加熱によって居室内を暖房するものである。

また、図８は、従来例２であって、特許文献２として挙げた壁面暖房システムである。
即ち、従来例２（図８）は、図に示す如く、調湿機能を有する火山灰シラスを主成分とする壁材に温水パイプを組込み、壁材の外面に、ホットメルト糊で、タイル、石膏ボード等を張着したパネルを、パネルの壁材面を壁室内面とし、パネル内の温水パイプに外部の温水器から温水を循環供給して、室内の壁面を温水暖房するものである。

また、図９は、従来例３であって、特許文献３として挙げたビルトインタイプ温水暖房システムである。
即ち、図９（従来例３）は、出窓の窓下コンクリート壁面に凹所を形成して、凹所壁面の前面に、断熱材を介してスペーサーを配置し、スペーサー内には、前面側に輻射板を有し、背面側にフィンを有するパネルタイプの放熱器を配置し、且つ放熱器下方には、冷気導入用の斜板を配置し、温水パイプで放熱器に熱供給するものである。

また、従来例４として挙げた図１０は、特許文献４として開示した本願出願人の提案に係る放熱器であって、壁内隠蔽は出来ないものであるが、全プラスチック樹脂製放熱部を採用したものである。
即ち、図１０に示す放熱器は、プラスチック樹脂製の縦パイプ群を上下の大径緯パイプで連通した２枚の放熱パネルを重層形態で一体化して放熱部とし、該放熱部の上下、左右の四周に、上枠、側枠、下枠、上接合具及び下接合具で枠組みを付加して、熱効率及びデザイン性に優れた居室内配置タイプの放熱器である。

特開２００６−１７０５３２号公報 特開２００４−１６３０５１号公報 特開平１１−１０８３７９号公報 特開２００９−２２２２９７号公報

従来例１（図７）の隠蔽温水暖房システムは、間仕切壁内に収納出来、壁のアルミ板面からの放熱暖房が実施出来るが、放熱パネルは、両側の軽量鉄骨間仕切のスタッド（間柱）間（標準：４５５mm）を２ヵ所使用し、可撓性のプラスチック樹脂パイプを上下屈曲延展配置するもので、プラスチック樹脂パイプのフープストレスでの曲げ半径の限界の制約を受けるため、パイプ間隔は狭く出来ず、開示の８本配置が限度であり、放熱量が少ない。
そして、放熱量の増大を図って放熱パネル面を左右に増加すれば、家具配置の制約が大となる。

また、放熱パネルと壁仕上材とが面当接しているので、放熱パネルは、熱伝導により、軽量鉄骨間仕切及び壁仕上材に熱分散してからの輻射熱伝達となるため、熱効率が悪い。
また、温水パイプ内に冷房用の冷水を循環させれば、温水パイプの周面に結露が生じ、結露水は、断熱材及び壁仕上材に吸着し、放熱パネルを収納する間仕切内には、ダニ、カビの発生を来たす。
そして、放熱パネルを収納する間仕切内は、放熱パネルによって上下分断しているため、間仕切内は、ガラリによる室内空気の流入、流出効果が少なく、結露水を吸着した壁仕上材の乾燥効果が期待出来ない。
従って、従来例１（図７）の隠蔽型温水暖房システムでは、結露の発生を伴なう冷房運転は実施出来ない。

また、従来例２（図８）の温水暖房は、壁面暖房であるが、温水パイプからの熱伝導によって、隣接する壁材、及びパネルを支持する、例えば、コンクリート壁、に熱が分散されるので熱効率が悪い。
また、温水パイプを封入している調湿機能を有する壁材が、温水パイプ内の高温水によってヒビ割れ等の加熱損傷を生ずる。
しかも、温水パイプを封入したパネルは重く、暖房壁面の連続形成は、施工面、コスト面で問題があり、仕上材も、輻射波の放射率の大な材料に限定される。

また、従来例３（図９）の温水暖房システムにあっては、放熱器がフィンを有する広幅のパネル式であるため、通常の金属製放熱パネルの配管同様に、金属製放熱器を、温水に含まれる酸素による腐蝕を抑えるために、温水パイプには酸素を透過させない高価な樹脂管、又は銅管を使用する必要があり、温水ボイラーにも、酸素の混入を防ぐ高価な密閉式の採用が必要となり、コスト面、管理面上の問題がある。
しかも、ビルトイン配置のため、出窓床面の前部のスペースが必要であって、適用居室が制約される。
そして、出窓床面に蓋部を設けて対流熱を上昇させるため、配置場所が限定され、放熱器を隠蔽するために、建物を構成する暖房装置以外の、躯体、外装、断熱等の面でのコストも発生する。

また、従来例４（図１０）の放熱器は、放熱パネル自体は、全プラスチック樹脂製で、輻射熱放熱に優れたものであるが、居室内配置用に開発されたものであり、該放熱器は、間仕切内に隠蔽埋設出来ないものである。
本発明は、これら従来例の問題点を、一挙に解決、又は改善するものであって、間仕切壁内への、最適の収納の下に、結露対策をも備えた、且つ熱効率の極めて高い、暖房にも冷房にも適した暖冷房システムであって、従来の隠蔽型暖房システムを一新する新規で、意匠効果も期待出来る、実用性に富んだ暖冷房システムを提供するものである。

本発明の間仕切内埋設暖冷房システムは、例えば、図１に示す如く、木造又は鉄骨造又は鉄筋コンクリート造建物の壁下地の、間仕切ＷＡ内の間柱（スタット）６Ｂ間に、前面開放の収納箱１２を配置し、収納箱１２内にプラスチック樹脂製放熱器Ｈｅを収納した、埋設暖冷房システムであって、収納箱１２は、前面開放の箱型１２Ｆの、前面上部には、上側幕板１２Ａを、前面下部には、内方へ棚板１２Ｃを延出した下側幕板１２Ｂを着脱自在に装着したものであり、放熱器Ｈｅは、上下ヘッダー１間に縦パイプ２Ｃ群を並列連通した第１放熱パネル１０１と、第２放熱パネル１０２とを重層形態で一体化して、一方の放熱パネルの上側ヘッダー１からは供給口２Ｓを、他方の放熱パネルの上側ヘッダー１からは排出口２Ｒを突設したものであり、放熱器Ｈｅを収納箱１２内に吊下げ形態で保持し、下部幕板１２Ｂの棚板１２Ｃ上には、放熱器Ｈｅの下側でドレンパン３Ａを配置したものである。

この場合、収納箱１２は、放熱器Ｈｅから放出する暖房熱又は冷房熱を居室内にのみ放出するものであって、収納箱は、居室と対面の前面のみ開放した形状であって、且つ間仕切ＷＡの間柱６Ｂ間に嵌入出来れば良く、典型的には、箱型１２Ｆの背面、上面、両側面、上側幕板、下側幕板及び下側幕板から水平延出した棚板で放熱器Ｈｅ用の熱空間Ｏを区画するものである。

また、放熱器Ｈｅは、典型的には、ポリプロピレン、ランダム、コポリマー樹脂（ＰＰ−Ｒ樹脂）製で、上下長さｈ１が２０００mmであって、熱伸縮を生じ、且つ細くて長い縦パイプ２Ｃは剛体でないため、熱伸縮対応形態で吊下げ保持すれば良く、収納箱１２の天井面から取付金具で懸垂保持しても良いが、典型的には、図２に示す如く、箱型１２Ｆの背板１２Ｄ内面に固定した取付金具２０によって、放熱器Ｈｅの上側主管２Ａを支承して吊下げる。

また、上側幕板１２Ａ及び下側幕板１２Ｂは、天井から間仕切ＷＡに降下したサプライ管Ｓ及びリターン管Ｒと、放熱器Ｈｅの供給口２Ｓ及び排出口２Ｒとの接続部や、放熱器Ｈｅ下部のドレンパン３Ａを含むドレン機構等の、目障りな部位の露見を防ぐものであって、不透明な板材であれば良く、棚板１２Ｃは放熱器Ｈｅ下方に配置するドレンパン３Ａを支承出来れば良く、典型的には、上下幕板１２Ａ，１２Ｂは、１５mm厚のランバーコア板であって、棚板１２Ｃは１５mm厚のランバーコア板を下側幕板１２Ｂの上下中間部から内方に突出長１００mmで水平突出固定したものである。

従って、本発明の間仕切内埋設型暖冷房システムにあっては、収納箱１２の居室内への突出が抑制出来るため、対象暖冷房居室は、暖冷房システムの干渉が無く、居室内全スペースが有効に利用出来る。
そして、居室内からの目視では、放熱器は、上側のヘッダーと天井配管との接続部や、下側のヘッダーとドレンパン部等の目障りな部分が隠蔽されて、放熱面を構成する密集縦パイプ群のみが露見するため、斬新な機能美を呈し、意匠効果の優れた暖冷房システムを提供する。

そして、暖房及び冷房作用は、熱線放射率（標準：０．９５）の高いプラスチック製放熱器の露出部、即ち縦パイプ２Ｃ群部からの居室内への直接的輻射熱作用と、収納箱１２内の熱空間Ｏからの居室内への、空気の自然対流熱作用となって、空気流の吹付け等の、人体に不快な現象の存在しない暖冷房となり、輻射熱作用（７０％強）と自然対流作用（３０％弱）の総和による、温和で人体に優しい、且つ室内の全スペースに及ぶ暖冷房を提供する。

そして、放熱器Ｈｅは、吊下げ形態であるため、プラスチック樹脂パイプ特有の熱伸縮の影響も支障無く吸収出来て、施工性に優れ、冷房時に発生する結露現象も、ドレンパン３Ａによる排水手段で対処出来ると共に、収納箱内の熱空間Ｏには、空気の自然対流が生じるため、カビやダニの発生が抑制出来て、衛生的な暖冷房となる。

しかも、暖冷房システムは、収納箱１２の形状さえ間仕切ＷＡと適切に設定しておけば、建物躯体の影響を受けることなく構築出来、放熱器Ｈｅと収納箱１２との組合せセットを工場生産で準備することで、需要者の要望に応えると共に、暖冷房システムの構築の生産性も高まり、本発明の暖冷房システムは、衛生的で、発熱量に優れ、省スペースで、且つ斬新なインテリアデザイン性を備えた暖冷房システムを提供する。

また、本発明の埋設暖冷房システムにあっては、収納箱１２は、図４に示す如く、下部内面に受桟１２Ｅを有する背板１２Ｄと、パイプ貫通孔Ｈ１２´を有する上板１２Ｕと、両側板１２Ｓとを備えた前面開放の箱型１２Ｆに対し、前面上部では、空気貫流機能を有する上側幕板１２Ａを着脱自在に固定し、前面下部では、上半が空気貫流機能を有し、中間部内面には、後端からドレンパイプ嵌入用の切込み長孔Ｈ１２を備えた棚板１２Ｃを突設した下側幕板１２Ｂを着脱自在に固定したものが好ましい。

この場合、収納箱１２を構成する各板材は、ランバーコア板と称される、小角材の両面に合板を張着した板材を採用すれば良い。
また、棚板１２Ｃは、先端を背板１２Ｄの受桟１２Ｅ上に係止して、ドレンパン３Ａ下面を支承すると共に、ドレンパン３Ａから下方に突出したドレンパイプ３Ｂを切込み長孔Ｈ１２に嵌合出来れば良く、棚板１２Ｃは下側幕板１２Ｂの内面に蝶番支持でも良いが、典型的には、棚板１２Ｃは、図３（Ｃ）の如く、下側幕板１２Ｂの中間部内面から内方に水平突設する。

また、上側幕板１２Ａ及び下側幕板１２Ｂの空気貫流機能付与は、収納箱１２の、熱空間Ｏ中の上部と下部の熱溜りを解消するためであり、空気孔を開口すれば空気貫流付与となり、吹出気流の方向を水平から垂直まで、広範囲に調整可能な、慣用のライン型ディヒューザーを配置しても良いが、上下幕板は、第一義的には目隠し機能発揮であるため、典型的には、上下幕板１２Ａ，１２Ｂは、図３（Ａ）に示す如く、１５mm厚のランバーコア板に直径１２mmの空気孔Ｈｃを、上下間隔６０mm、左右間隔１００mmで、上側幕板１２Ａにあっては、外方から内方へ３０°下降傾斜で、下側幕板１２Ｂにあっては、外方から内方へ３０°上昇傾斜で配置する。

従って、本発明の埋設暖冷房システムは、箱型１２Ｆと、上側幕板１２Ａと、下側幕板１２Ｂとの組合せの収納箱１２を採用するため、箱型１２Ｆの間仕切ＷＡ内への配置は、図２に示す如く、背板１２Ｄの後面と、間仕切ＷＡの内装材８Ａとに隙間Ｓｄを設けて、間仕切ＷＡの立て入れ精度の影響を受けることが無いようにし、上板１２Ｕを、間仕切ＷＡ内に固定した受桟６Ｋの下面に、必要に応じて、パッキン材１２Ｍを介在して、ねじＳ１２で着脱自在に固定すれば良い。

また、上側幕板１２Ａは、箱型１２Ｆの両側板１２Ｓ前縁、及び上板１２Ｕ前縁に固定し、下側幕板１２Ｂは、ドレンパン３Ａを排水パイプ３Ｃと接続した後、ドレンパン３Ａの下面に棚板１２Ｃを、ドレンパイプ３Ｂを切込み長孔Ｈ１２に嵌入しながら挿入して、背板１２Ｄの受桟１２Ｅ上に先端を載せた形態で、箱型１２Ｆの両側板１２Ｓの前縁に固定すれば良く、工場生産品としての均質収納箱１２の、各施工現物での、各種建物の間仕切ＷＡ内への配置が作業性良く実施出来る。
そして、上側幕板１２Ａ及び下側幕板１２Ｂは、着脱自在であるため、放熱器Ｈｅのメンテナンスが簡便となると共に、需要者の好みのデザインにも対応出来る。

また、本発明の埋設暖冷房システムにあっては、図２に示す如く、収納箱１２内の放熱器Ｈｅ対向内面、即ち上板１２Ｕ内面、背板１２ｄ内面、側板１２Ｓ内面、上側幕板１２Ａ内面、下側幕板１２Ｂの棚板１２Ｃより上部の内面及び棚板１２Ｃ上面は、輻射波反射層８Ｄを備え、上側幕板１２Ａが上側ヘッダー１から上方を、下側幕板１２Ｂが下側ヘッダー１から下方を隠蔽しているのが好ましい。
この場合、輻射波反射層８Ｄとしては、慣用のアルミ箔を収納箱１２の構成板材に貼着すれば良い。

従って、本発明の暖冷房システムは、居室内からの目線では、上下の幕板１２Ａ，１２Ｂの目隠し作用によって、縦パイプ２Ｃ群のみの並行形態の幾何学的デザインが露見して、斬新な機能美を発揮する。
そして、暖冷房熱作用は、放熱器Ｈｅの放熱面を構成する縦パイプ２Ｃ群が露出しているため、放熱面から放射される輻射熱線は、直接居室内に熱作用を付与すると共に、熱空間Ｏ内面の輻射熱反射層８Ｄによって、輻射熱線の全放射熱が居室内に供給出来、居室内の暖冷房作用は、居室内に均斉に波及する輻射熱放熱が７０％強を占めるため、居室内に斑の無い暖冷房システムを提供する。
この場合、放熱器Ｈｅ内の循環水は、需要者の好みに応じて着色水を適用すれば、縦パイプ２Ｃ群の意匠性が向上する。

また、本発明の隠蔽暖冷房システムにあっては、放熱器Ｈｅは、図５に示す如く、背板１２Ｄに固定した上下の取付金具２０によって、上側ヘッダー１の主管２Ａを熱伝達抑制形態で支承し、下側ヘッダー１の主管２Ａを熱伝達抑制形態で前後揺動阻止するのが好ましい。

この場合、取付金具２０としては、上側主管２Ａから垂下する縦パイプ２Ｃ群の縦パイプ２Ｃ間隔（標準：７mm）に挿入して、上側主管２Ａの下面を受け止める支承片を備えておれば良く、支承片の主管２Ａとの接触面を断熱シートで被覆すれば、熱伝達抑制での支承が達成出来、典型的には、図５（Ａ）に示す、一般肉厚１．２mmの鋼板で、中央垂直辺２０Ｃの両側から垂直側辺２０Ｓを突出し、垂直側辺の先端上面に突出片２０Ｇを突出して、突出片２０Ｇの両側に主管２Ａ当接曲面２０Ｒを形成し、曲面２０Ｒ及び突出片２０Ｇ表面に慣用の断熱シートを貼着したものである。

そして、典型例の如く、２本の主管２Ａ当接曲面２０Ｒを備えた取付金具２０の突出片２０Ｇを、図５（Ｂ）に示す如く、上向きに使用すれば、２本の上側主管２Ａの支承となり、下向きに使用して突出片２０Ｇを２本の下側主管２Ａの間に嵌入すれば、突出片２０Ｇは下側主管２Ａの前後揺動を抑制することとなる。
従って、全プラスチック樹脂製で、上下に長い（標準：２０００mm）放熱パネル１０１，１０２は、取付金具２０に伝導熱伝達を生ずることなく熱放散するため、冷房時に、取付金具２０に結露を発生させることがなく、冷房時の結露水にはドレンパン３Ａのみで対応出来、箱型１２Ｆ内の湿気によるカビ、ダニの発生が抑制出来て、間仕切ＷＡでの結露障害の無い冷房運転が可能となる。

また、本発明の隠蔽暖冷房システムにあっては、図２に示す如く、放熱器Ｈｅの供給口２Ｓ及び排出口２Ｒは、天井配管のサプライ管Ｓ及びリターン管Ｒと、収納箱１２内で接続金具２Ｎで接続して接続金具２Ｎを保温材ＮＣで被覆し、放熱器Ｈｅ下側のドレンパン３Ａ及びドレンパイプ３Ｂはプラスチック樹脂製であって、ドレンパイプ３Ｂを排水パイプ３Ｃ内に挿入接続するのが好ましい。

この場合、ドレンパン３Ａは、放熱器Ｈｅの、２本の下側主管２Ａの、全幅Ｗ１（標準：５８．５mm）及び全長Ｌ１（標準：３５０mm）に亘る受皿形態であれば良く、ドレンパイプ３Ｂはドレンパン３Ａの１ヶ所の排水の集まる位置に取付けておけば良い。
そして、慣用の、排水パイプ３Ｃと、ドレンパイプ３Ｂとの接続連通は、排水パイプ３Ｃ内へドレンパイプ３Ｂを挿入すれば良く、棚板１２Ｃを備えた下側幕板１２Ｂの組付け時に、パイプ接続位置に整合して棚板１２Ｃの切込み長孔Ｈ１２を穿設すれば、下側幕板１２Ｂの着脱が容易となり、ドレン手段の目視点検も容易となる。

従って、冷房作用時にあっても、接続金具２Ｎの結露は保温材ＮＣによって抑制出来、放熱器Ｈｅの冷水流通経路である主管２Ａ及び縦パイプ２Ｃの表面結露は、ドレンパン３Ａを介したドレン手段で支障無く処理出来、ドレンパン３Ａ及びドレンパイプ３Ｂ自体は、プラスチック製であるため、熱空間Ｏ内の冷気温度では結露を生じない。
そのため、本発明の隠蔽暖冷房システムは、冷房時に結露トラブルの生じない、且つ収納箱１２内で簡便にメンテナンスが実施出来る暖冷房システムとなる。

本発明の間仕切内埋設暖冷房システムは、放熱器Ｈｅが間仕切ＷＡのスペースを有効に利用した配置であって、居室内スペースに干渉せずに配置出来るため、居室内空間の有効利用を担保する。
そして、収納箱１２の前面の、上側幕板１２Ａ及び下側幕板１２Ｂが、放熱器Ｈｅの、上部の配管接続及び下部のドレン手段等の、見苦しい部位を目隠しし、居室内からは、放熱面を構成する縦パイプ２Ｃ群のみが目視出来るため、暖冷房システムが斬新な機能美を呈する。

また、暖冷房作用は、熱線放射率（標準：０．９５）の高いプラスチック樹脂製放熱器の放熱面、即ち縦パイプ２Ｃ群が露見しているため、居室内への直接的な熱線放射を主とし、収納箱１２内の熱空間からの空気の自然対流による熱作用を従とする暖冷房作用となり、人体に不快感を与える強制空気流の存在しない、人体に優しい、温和な暖冷房作用を提供する。

そして、放熱器Ｈｅは、吊下げ形態で保持して下部にドレン手段を備えているため、狭い間仕切空間内にも簡便に配置出来て、プラスチックパイプ特有の熱伸縮にも対応出来ると共に、発生結露も適切に排除出来、間仕切ＷＡ空間内に配置しても、カビやダニの発生の抑制出来る、衛生的な暖冷房システムとなる。

しかも、放熱器Ｈｅは収納箱１２内配置となるため、収納箱１２、及び放熱器Ｈｅを間仕切ＷＡとの関係寸法の設定により、工場生産の収納箱１２と放熱器Ｈｅとのセットでの現場展開が出来、高性能、且つ均質な暖冷房システムの、需要者の希望に沿った、且つ生産性の高い市場展開が可能となる。

本発明実施例の説明図であって、（Ａ）は縦断側面図、（Ｂ）は横断面図である。 本発明実施例の拡大縦断側面図である。 収納箱の説明図であって、（Ａ）は全体斜視図、（Ｂ）は上側幕板の側面図、（Ｃ）は下側幕板の側面図、（Ｄ）は下側幕板の上面図である。 収納箱の分解斜視図である。 （Ａ）は放熱器を支持する取付金具の全体斜視図、（Ｂ）は放熱器を取付金具で支持した状態の縦断側面図である。 放熱器の説明図であって、（Ａ）は左側面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は右側面図、（Ｄ）は裏面図である。 従来例１の説明図であって、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は縦断側面図、（Ｃ）は横断面図である。 従来例２の説明図であって、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は横断面図である。 従来例３の説明図であって、（Ａ）は正面斜視図、（Ｂ）は要部縦断側面図である。 従来例４の説明図であって、（Ａ）は全体斜視図、（Ｂ）は放熱部の部分拡大正面図、（Ｃ）は放熱部の斜視図である。

〔放熱器Ｈｅ（図６）〕
図６は、放熱器Ｈｅの説明図であって、（Ａ）は左側面図、（Ｂ）は正面用、即ち第１放熱パネル１０１側から見た正面図、（Ｃ）は右側面図、（Ｄ）は裏面用、即ち第２放熱パネル１０２側から見た正面図である。
放熱器Ｈｅは、長辺が１０５mm、短辺が４５mmの間柱６Ｂの中心間隔Ｌ６が４５５mmの間仕切間隔に配置する収納箱１２内に組込むものとして準備する。

放熱器Ｈｅの全体形状は、図６に示す如く、高さ（上下長さ）ｈ１が２０００mm、幅（左右長さ）Ｌ１が３５０mm、前後厚さＷ１が５８．５mmで、上側主管２Ａと下側主管２Ａとの間に、多数の細い縦パイプ２Ｃ群を差渡し状に連通した、使用全パイプがプラスチック樹脂パイプから成る第１放熱パネル１０１と、第１放熱パネルと同一構造の第２放熱パネル１０２とを、前後に、第１放熱パネル１０１の主管２Ａと第２放熱パネル１０２の主管２Ａとを対向間隔ｇｓ（４．５mm）を保って、一体化したものである。

放熱器Ｈｅの製作は、ヘッダー１として、ポリプロピレン、ランダム、コポリマー樹脂（ＰＰ−Ｒ樹脂）を用いて、外径ｄＡが２７mm、肉厚５mm、長さＬ１が３５０mmの主管２Ａに、主管２Ａと直交する外径１７mm、肉厚３．６mm、長さ３０mmの継手枝管２Ｂ群を、中心間距離２０mmで突出した形態に射出成形で準備し、縦パイプ２ＣとしてＰＰ−Ｒ樹脂の押出成形で、外径（ｄＣ）１３mm、肉厚１．６mmの縦パイプ材を成形して、定寸に切断準備する。

そして、各縦パイプ２Ｃ群を、上側ヘッダー１の継手枝管２Ｂと下側ヘッダー１の継手枝管２Ｂに融着接合して、上側ヘッダー１の主管２Ａ上端面から下側ヘッダー１の主管２Ａの下端面までの寸法ｈ１、即ち放熱器Ｈｅの高さｈ１が２０００mmの、同一構造の第１放熱パネル１０１及び第２放熱パネル１０２を準備する。

また、放熱パネルは、図６（Ｂ）に示す如く、上側主管２Ａの左右端、下側主管２Ａの左右端には閉止板２Ｆを配置し、上側主管２Ａには、一端から上方へ、縦パイプ２Ｃ材を切断したパイプ片を供給、排出口２Ｓ又は２Ｒとして連通突出し、上側主管２Ａの他端では、左端の縦パイプ２Ｃと左から２番目の縦パイプ２Ｃの連通を遮断する仕切板２Ｐを配置する。

そして、２枚の放熱パネルを、供給、排出口２Ｓ（２Ｒ）を同一位置に重ねて、上下の主管２Ａ相互の間隔ｇｓ（４．５mm）を保って、２枚の放熱パネルを、供給排出口２Ｓ，２Ｒの反対側の上側主管２Ａ間のみを連通パイプ２Ｄで連結し、他の３隅の主管２Ａ間はスペーサーパイプ２Ｅで接続すれば、２枚重ねで、第１放熱パネル１０１の冷温水供給口２Ｓと第２放熱パネル１０２の冷温水排出口２Ｒとが同一位置で前後関係を保つ放熱器Ｈｅが得られる。

得られた放熱器Ｈｅは、図６に示す如く、各縦パイプ２Ｃ間の隙間の間隔は７mmで、第１放熱パネル１０１と第２放熱パネル１０２との、縦パイプ２Ｃ群間の対向間隔ｇｐが１８．５mm、高さｈ１が２０００mm、幅Ｗ１が５８．５mmの全プラスチック樹脂製放熱器Ｈｅとなる。
そして、ＰＰ−Ｒ樹脂製の縦パイプ２Ｃ群は、人体に良いとされる３μm〜１４μmの波長の輻射波を高い放射率（平均：０．９５）で放射するため、輻射熱放熱器となる。

そして、第１放熱パネル１０１の、一端の供給口２Ｓから下降流ｆ１を注入すれば、第１放熱パネル上側主管２Ａ内横流ｆ２→縦パイプ下降流ｆ３→下側主管２Ａ内横流ｆ４→他端縦パイプ上昇流ｆ５→第１放熱パネル１０１から第２放熱パネル１０２への連通パイプ２Ｄ内連通流ｆ６→第２放熱パネル１０２の他端縦パイプ２Ｃ内の下降流ｆ７→下側主管２Ａ内横流ｆ８→縦パイプ２Ｃ内の上昇流ｆ９→上側主管２Ａ内横流ｆ１０→一端の排出口２Ｒからの上昇流ｆ１１、の経路で、第１放熱パネル１０１の供給口２Ｓから、２枚のパネル縦パイプ２Ｃ群を全て通過して第２放熱パネル１０２の排出口２Ｒに流出するものとなり、各縦パイプ２Ｃ群によって、第１放熱パネル及び第２放熱パネルから、面均斉な放熱作用を奏する放熱器Ｈｅとなる。

〔収納箱１２（図３、図４）〕
収納箱１２は、間仕切ＷＡの左右の間柱６Ｂ間で床材９Ａ上に配置して、上面、即ち上板１２Ｕを、間柱６Ｂ間に差渡した受桟６Ｋに固定するものであって、放熱器Ｈｅを収納支持する前面開放の箱型１２Ｆと、箱型１２Ｆの前面上部を覆う上側幕板１２Ａと、箱型１２Ｆの前面下部を覆い、且つドレンパンを支承する下側幕板１２Ｂとから成るものであって、図３（Ａ）は収納箱１２の全体斜視図で、図３（Ｂ）は上側幕板１２Ａの側面図、図３（Ｃ）は下側幕板１２Ｂの側面図、図３（Ｄ）は下側幕板１２Ｂの上面図である。

箱型１２Ｆは、小角材の両面に合板を張着した板、即ちランバーコア板の１５mm厚板を用いて、図４に示す如く、背板１２Ｄの両側端に側板１２Ｓを固定し、上板１２Ｕを背板１２Ｄ及び両側板１２Ｓの上端に固定した前面開放箱であって、高さｈ２が２２００mm、奥行きＷ２が１３０mm、幅Ｌ２が４００mmとしたものである。
そして、背板１２Ｄの下部内面には、下側幕板１２Ｂの棚板１２Ｃの先端係止用の受桟１２Ｅを取付け、上板１２Ｕの右端部には、天井配管のサプライ管Ｓ及びリターン管Ｒ挿通用の貫通孔Ｈ１２´を穿孔し、両側板１２Ｓの前端面及び上板１２Ｕの前端面両端には、慣用のアンカー金具１２Ｐ´を埋設しておく。

また、図３、図４に示す如く、上側幕板１２Ａは、長さＬ２が４５０mm、上下幅ｈ３が１６５mm、厚さ１５mmのランバーコア板で、両側端上下部に、ボルト１２Ｐ挿入用の貫通孔Ｈａを配置し、図３（Ａ）に示す如く、直径１２mmで、前面から後面に３０°で下降傾斜する空気孔Ｈｃ群を、各上下間隔６０mm、左右間隔１００mmで、全面に散在配置したものである。

また、下側幕板１２Ｂは、図３（Ｃ），（Ｄ）に示す如く、左右長さＬ２が４００mm、上下幅ｈ３が１６５mm、厚さ１５mmのランバーコア板で、両側端上下部に、ボルト１２Ｐ挿入用の貫通孔Ｈａを配置し、内面の上下方向中央から、奥行き幅１００mm、左右長さ３７０mmのランバーコア板を棚板１２Ｃとして水平突出し、棚板１２Ｃの右側部位で、先端からドレンパイプ嵌入用の切込み長孔Ｈ１２を穿設し、棚板１２Ｃから上部の幕板面では、前面から後面へ３０°で傾斜上昇する直径１２mmの空気孔Ｈｃを、上下間隔６０mm、左右間隔１００mmで散在配置したものである。

従って、図２に示す如く、箱型１２Ｆを間仕切ＷＡ内に配置して、上板１２Ｕを受桟６Ｋに固定して、放熱器Ｈｅを箱型１２Ｆに装着して、放熱器Ｈｅ下面にドレンパン３Ａを配置した状態で、下側幕板１２Ｂは、棚板１２Ｃを、ドレンパン３Ａから下方突出したドレンパイプ３Ｂに切込み長孔Ｈ１２を嵌合して、ドレンパン３Ａ下面に挿入し、棚板１２Ｃの先端を背板１２Ｄの受桟１２Ｅに係止し、図４に示す如く、両側板１２Ｓ下方のアンカー金具１２Ｐ´に対し、下側幕板１２Ｂの貫通孔Ｈａを介してボルト１２Ｐ及び化粧ナット１２Ｎで着脱自在に締着出来、上側幕板１２Ａも同様に、ボルト１２Ｐ及び化粧ナット１２Ｎ手段で着脱自在に締着出来る。
尚、箱型１２Ｆの内周面、上側幕板１２Ａの内面、下側幕板１２Ｂの内面及び棚板１２Ｃ上面は、収納箱１２の熱空間Ｏを規定するものであり、アルミ箔の貼着は、箱型１２Ｆの組付け前の板状態で実施し、上下幕板１２Ａ，１２Ｂも、空気孔Ｈｃ穿孔前に貼着しておけば良い。

〔取付金具２０（図５）〕
取付金具２０は、箱型１２Ｆの背板１２Ｄ内面に固定して、放熱器Ｈｅを吊下げ形態で取付けるものであって、図５（Ａ）は取付金具２０の全体斜視図、図５（Ｂ）は放熱器Ｈｅを取付金具２０で取付けた状態の縦断側面図である。
取付金具２０は肉厚１．２mmの鋼板製で、中央垂直辺２０Ｃの左右両端から垂直側辺２０Ｓを突出した、上面視コ字状の板金片であって、中央垂直辺２０Ｃには、取付け位置の調整の可能な上下方向長孔の取付孔Ｈ２０を上下に配置し、両側垂直側辺２０Ｓには、先端上部に突出片２０Ｇを形成し、突出片２０Ｇの前後に主管２Ａに対応する当接曲面２０Ｒを形成し、図５（Ａ）に示す如く、突出片２０Ｇから両側の当接曲面２０Ｒに亘って、慣用の断熱シート２０Ｍを貼着すると共に、垂直側辺２０Ｓの主管２Ａ当接部から取付金具２０の基部への熱伝達を抑制するためのスリット２０Ｖを配置したものである。

〔埋設暖冷房システムの構築（図１、図２）〕
図１（Ａ），（Ｂ）の如く、放熱器Ｈｅを収納する間柱６Ｂ間には、天井配管のサプライ管Ｓ及びリターン管Ｒ用貫通孔Ｈ１２´を備えた受桟６Ｋを張り渡し固定しておく。
また、箱型１２Ｆは、背板１２Ｄ内面、側板１２Ｓ内面、上板１２Ｕ内面に、それ自体慣用のアルミ箔８Ｄを張着しておく。
そして、背板１２Ｄ内面には、図５（Ｂ）に示す如く、上側取付金具２０は突出片２０Ｇを上向きに、下側取付金具２０は突出片２０Ｇを下向きに、上下取付金具２０を、放熱器Ｈｅの上下主管２Ａ間寸法に整合させて、ねじＳ２０で固定する。

そして、図２に示す如く、放熱器Ｈｅを取付金具２０で支持して、両側板１２Ｓ及び背板１２Ｄの下端を、間柱６Ｂ内側面に予め釘打ち固定した支持胴縁６Ｍ上に、必要に応じて、高さ調整用のパッキン材を介して立設し、上方の受桟６Ｋから延出したサプライ管Ｓ及びリターン管Ｒを箱型１２Ｆの上板１２Ｕから箱型１２Ｆ内に引出して、上板１２Ｕを上側受桟６Ｋに、パッキン材１２Ｍを介して、箱型１２Ｆ内からねじＳ１２で固定し、同様に両側板１２Ｓを間柱６Ｂに、パッキン材１２Ｍを介してねじＳ１２で固定し、次いで、サプライ管Ｓ及びリターン管Ｒを、慣用の接続金具２Ｎで放熱器Ｈｅの供給管２Ｓ及び排出管２Ｒと接続し、接続金具２Ｎを保温材ＮＣで被覆処理する。

また、下側幕板１２Ｂ内側の棚板１２Ｃから上面、棚板１２Ｃの上面にもアルミ箔を張着しておき、図２に示す如く、プラスチック樹脂製で、放熱器Ｈｅの下面の幅、長さに対応する寸法、形状を備えたドレンパン３Ａから下方に突出したドレンパイプ３Ｂを、ドレンパイプ３Ｂより大径の慣用の塩ビ製排水パイプ３Ｃ内に挿入接続した後、下側幕板１２Ｂの棚板１２Ｃをドレンパン３Ａの下面に、切込み長孔Ｈ１２をドレンパイプ３Ｂと嵌合して挿入し、先端を背板１２Ｄの受桟１２Ｅに係止する。

そして、放熱器Ｈｅを収納支持し、ドレンパン３Ａも排水パイプ３Ｃに接続した状態の箱型１２Ｆの前面には、図２に示す如く、上側幕板１２Ａを、ボルト１２Ｐ及び化粧ナット１２Ｎで固定し、下側幕板１２Ｂも、同様に、ボルト１２Ｐ及び化粧ナット１２Ｎで箱型１２Ｆの前面下部に固定する。
尚、間仕切ＷＡの、後面の内装材８Ａ及び前面の内装材８Ａは、慣用の手法で張設するが、前面の内装材８Ａは、収納箱１２の、間仕切ＷＡへの出入に干渉しない形態に張設しておく。

得られた埋設暖冷房システムにあっては、放熱器Ｈｅを構成する上下ヘッダー１及び縦パイプ２Ｃ群が、全て、熱線放射率０．９５の高いＰＰ−Ｒ樹脂パイプであるため、暖房時には６０℃の温水を、冷房時には７℃の冷水を、熱源として供給循環すれば、高効率の熱輻射線を放散し、収納箱１２内の放熱器Ｈｅを囲む対向面が、前面の開放域以外全てアルミ箔の輻射熱反射層であるため、収納箱１２内で発生する熱は、居室の暖冷房に、ロスを生ずることなく、有効に利用出来る。

そして、収納箱１２内の熱空間Ｏからの居室内への熱放出は、前面の開放域からの熱線の直接放射による居室内全域への均斉熱作用、及び上下幕板１２Ａ，１２Ｂの空気貫流機能による空気の自然対流伝達作用によって、間仕切ＷＡのスペースに埋設した暖冷房でありながら、居室内全域に及ぶ、穏やかで人体に優しい、暖冷房を提供する。
しかも、収納箱１２内は、下側幕板１２Ｂ及び上側幕板１２Ａの散在空気孔Ｈｃ群を介して、熱空間Ｏ内は熱溜りを生ずることなく循環対流が存在するため、収納箱１２内での、カビやダニの発生も抑制出来る衛生的な暖冷房システムとなる。

また、収納箱１２の内部の放熱器Ｈｅは、上下の幕板１２Ａ，１２Ｂの存在によって、縦パイプ２Ｃ群のみが露見するため、縦線群の幾何学模様による機能美を呈し、着脱自在の上下幕板１２Ａ，１２Ｂは需要者の好みに応じたデザイン選定も可能なこと、透明又は半透明な縦パイプ２Ｃ群にも着色水循環が可能なこととが相俟って、暖冷房手段による斬新なインテリアデザインの実現も可能となる。

１ ヘッダー
２Ａ 主管
２Ｂ 枝管
２Ｃ 縦パイプ
２Ｄ 連通パイプ
２Ｅ スペーサーパイプ
２Ｆ 閉止板
２Ｎ 接続金具
２Ｐ 仕切板
２Ｒ 排出口
２Ｓ 供給口
３Ａ ドレンパン
３Ｂ ドレンパイプ
３Ｃ 排水パイプ
６Ｂ 間柱
６Ｋ，１２Ｅ 受桟
８Ａ 内装材
８Ｂ 幅木
８Ｄ 輻射波反射層（アルミ箔）
９Ａ 床材
９Ｂ 床用合板
１０ 天井材
１２ 収納箱
１２Ａ 上側幕板
１２Ｂ 下側幕板
１２Ｃ 棚板
１２Ｄ 背板
１２Ｆ 箱型
１２Ｍ パッキン材
１２Ｎ 化粧ナット
１２Ｓ 側板
１２Ｕ 上板
２０ 取付金具
２０Ｃ 中央垂直辺
２０Ｇ 突出片
２０Ｍ 断熱シート
２０Ｒ 当接曲面
２０Ｓ 垂直側辺
２０Ｖ スリット
１０１ 第１放熱パネル
１０２ 第２放熱パネル
Ｈｅ 放熱器
ＮＣ 保温材
Ｏ 熱空間
Ｒ リターン管（戻り管）
Ｓ サプライ管（往き管）
Ｓ１２，Ｓ２０ ねじ
ＷＡ 間仕切

Claims (5)

1. 木造又は鉄骨造又は鉄筋コンクリート造建物の壁下地の、間仕切（ＷＡ）内の間柱（６Ｂ）間に、前面開放の収納箱（１２）を配置し、収納箱（１２）内にプラスチック樹脂製放熱器（Ｈｅ）を収納した、間仕切内埋設暖冷房システムであって、収納箱（１２）は、前面開放の箱型（１２Ｆ）の、前面上部には、上側幕板（１２Ａ）を、前面下部には、内方へ棚板（１２Ｃ）を延出した下側幕板（１２Ｂ）を着脱自在に装着したものであり、放熱器（Ｈｅ）は、上下ヘッダー（１）間に縦パイプ（２Ｃ）群を並列連通した第１放熱パネル（１０１）と、第２放熱パネル（１０２）とを重層形態で一体化して、一方の放熱パネルの上側ヘッダー（１）からは供給口（２Ｓ）を、他方の放熱パネルの上側ヘッダー（１）からは排出口（２Ｒ）を突設したものであり、放熱器（Ｈｅ）を収納箱（１２）内に吊下げ形態で保持し、下側幕板（１２Ｂ）の棚板（１２Ｃ）上には、放熱器（Ｈｅ）の下側でドレンパン（３Ａ）を配置した間仕切内埋設暖冷房システム。
2. 収納箱（１２）は、下部内面に受桟（１２Ｅ）を有する背板（１２Ｄ）と、パイプ貫通孔（Ｈ１２´）を有する上板（１２Ｕ）と、両側板（１２Ｓ）とを備えた前面開放の箱型（１２Ｆ）に対し、前面上部では、空気貫流機能を有する上側幕板（１２Ａ）を着脱自在に固定し、前面下部では、上半が空気貫通機能を有し、中間部内面には、後端からドレンパイプ嵌入用の切込み長孔（Ｈ１２）を備えた棚板（１２Ｃ）を突設した下側幕板（１２Ｂ）を着脱自在に固定した、請求項１に記載の暖冷房システム。
3. 収納箱（１２）内の放熱器（Ｈｅ）対向内面、即ち上板（１２Ｕ）内面、背板（１２Ｄ）内面、側板（１２Ｓ）内面、上側幕板（１２Ａ）内面、下側幕板（１２Ｂ）の棚板（１２Ｃ）より上部の内面及び棚板（１２Ｃ）上面は、輻射波反射層（８Ｄ）を備え、上側幕板（１２Ａ）が上側ヘッダー（１）から上方を、下側幕板（１２Ｂ）が下側ヘッダー（１）から下方を隠蔽した、請求項１又は２に記載の暖冷房システム。
4. 放熱器（Ｈｅ）は、背板（１２Ｄ）に固定した上下の取付金具（２０）によって、上側ヘッダー（１）の主管（２Ａ）を熱伝達抑制形態で支承し、下側ヘッダー（１）の主管（２Ａ）を熱伝達抑制形態で前後揺動阻止した、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の暖冷房システム。
5. 放熱器（Ｈｅ）の供給口（２Ｓ）及び排出口（２Ｒ）は、天井配管のサプライ管（Ｓ）及びリターン管（Ｒ）と、収納箱（１２）内で接続金具（２Ｎ）で接続して接続金具（２Ｎ）を保温材（ＮＣ）で被覆し、放熱器（Ｈｅ）下側のドレンパン（３Ａ）及びドレンパイプ（３Ｂ）はプラスチック樹脂製であって、ドレンパイプ（３Ｂ）を排水パイプ（３Ｃ）内に挿入接続した、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の暖冷房システム。

Images