JP5062818B2 - ブラスめっき鋼線の製造方法、スチールコードおよびタイヤ - Google Patents
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Description
前記鋼線のブラスめっきを、下層部のブラスめっきと、該下層部のブラスめっきよりCu含有率が高い表層部のブラスめっきとからなる2層めっきとし、前記多段スリップ型伸線機の最終引き抜きダイスを潤滑剤液中に浸漬して伸線するとともに、該最終引き抜きダイスの後段に、減面率2%未満の焼結ダイヤモンドダイスを設けて最終伸線を行うことを特徴とするものである。
本発明は、ブラスめっきが施された鋼線を、多段スリップ型伸線機により湿式伸線する工程を経て製造する方法の改良に係る技術である。
図1に示す多段スリップ型伸線機を用いて、線径0.30mm,抗張力約3200MPa級のブラスめっき鋼線の湿式伸線加工を行った。伸線機の最終引き抜きダイスおよび最終段のダイスについての条件は、下記表1中に示すとおりである。なお、断らない限り、各例において、最終引き抜きダイス出口側は大気中に晒されている。
延性は繰り返し捻り試験値(RT値)により、以下の方法で評価した。
試験に際し、鋼線試料長Lを100mmとし、荷重には1.0kgの重りを用いた。鋼線の線径dの100倍の長さ当たり3回に相当する回転数Noは、No=3×(L/100d)により、No=10.0回である。そこで、各鋼線試料に時計方向および反時計方向に10回転させることを繰り返し与えて、クラックが入るまでの繰り返し回数を数えた。なお、回転速度は約30回転/分とした。その結果を、従来例1を100として、指数値で表示した。数値が大きいほどRT値が良好であることを示す。
上記湿式伸線後のブラスめっき鋼線をゴムで被覆し、これを160℃×7分間〜15分間の条件で加硫して得られたゴム−スチールコード複合体について、ゴムからスチールコードを剥離して、その後のゴム付着率を目視判定し、ゴム付レベルを0〜100%で評価した。その結果を、従来例1を100として、指数値で表示した。数値が大きいほど初期接着性に優れていることを示す。なお、評価に際しては、使用するゴムを調湿によりそれぞれ乾燥(ゴム中水分率0.3%)および多湿(ゴム中水分率1.2%)環境状態にして、各環境条件で試験を実施した。
上記湿式伸線後のブラスめっき鋼線をゴムで被覆し、これを160℃×15分間の条件で加硫して得られたゴム−スチールコード複合体を、湿度95%温度75℃の大気圧雰囲気中に7日〜14日間放置し、その後ゴムからスチールコードを剥離して、ゴム付着率を目視判定し、ゴム付レベルを0〜100%で評価した。その結果を、従来例1を100として、指数値で表示した。数値が大きい程耐久接着性に優れていることを示す。
最終ダイスのダイス寿命は、(1)ダイス穴径太り、変形、(2)ダイス出口の線温異常(発熱)、(3)色調外観異常等によるダイス交換時までの生産量で評価した。超硬合金ダイスの場合の交換理由は主にダイス太り変形であり、焼結ダイヤの場合は線温異常および色調外観異常による交換が多い。その結果を、従来例1を100として、指数値で表示した。数値が大きいほど生産性に優れていることを示す。
10 多段スリップ型伸線機
11 潤滑剤槽
12a〜12d 多段駆動キャプスタン
13,14,15 ダイス
Claims (5)
- ブラスめっきが施された鋼線を、多段スリップ型伸線機により湿式伸線する工程を経て製造する方法において、
前記鋼線のブラスめっきを、下層部のブラスめっきと、該下層部のブラスめっきよりCu含有率が高い表層部のブラスめっきとからなる2層めっきとし、前記多段スリップ型伸線機の最終引き抜きダイスを潤滑剤液中に浸漬して伸線するとともに、該最終引き抜きダイスの後段に、減面率2%未満の焼結ダイヤモンドダイスを設けて最終伸線を行うことを特徴とするブラスめっき鋼線の製造方法。 - 前記下層部のブラスめっきのCu含有率を55〜62%とし、前記表層部のブラスめっきのCu含有率を65〜75%とする請求項1記載のブラスめっき鋼線の製造方法。
- 前記焼結ダイヤモンドダイスとして、粒径1μm以下のダイヤモンド粒子の焼結体からなるものを用いる請求項1または2記載のブラスめっき鋼線の製造方法。
- 請求項1〜3のうちいずれか一項記載のブラスめっき鋼線の製造方法により製造されたブラスめっき鋼線の単線または複数本の撚り合わせからなることを特徴とするスチールコード。
- 請求項4記載のスチールコードを補強材として用いたことを特徴とするタイヤ。
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