JP5057852B2 - 放熱シート及びその製造方法 - Google Patents
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Description
上記放熱シートは、上記ダイヤモンドの凝集体以外に、更に平均粒径1mm以下の高熱伝導性フィラーを配合したものが好ましい。
以下、本発明を詳細に説明する。
一次粒子径1〜15nmで平均粒径100〜300nmに二次凝集した原料ダイヤモンドをアルカリ並びに酸で洗浄することでアルミニウム、鉄、マンガン等の不純物金属を除去した後、中和する。中和した後のダイヤモンドを平均粒径1〜30nmのダイヤモンドに解砕する。解砕した平均粒径1〜30nmのダイヤモンドを公知の方法で水中で再凝集させ、平均粒径10〜500nmのダイヤモンドの分散液を得る。次いで、平均粒径10〜500nmのダイヤモンドの分散液を120〜180℃で加熱乾燥し、平均粒径0.5〜30mmのダイヤモンドを得る。更に、平均粒径0.5〜30mmのダイヤモンドを平均粒径100〜2000μmに解砕する。上記アルカリとしては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニア水等の公知の塩基性化合物を使用することができる。また、上記酸としては、塩酸、硝酸、硫酸等の無機酸、各種有機酸等の公知の酸化合物を使用することができる。また、上記解砕方法としては、特に限定されず、公知の気流式粉砕機や機械式粉砕機等を用いることにより解砕することができる。更に、上記加熱乾燥する方法は公知の方法を用いることができる。
一次粒子径1〜15nmで平均粒径100〜300nmに二次凝集した原料ダイヤモンドを水酸化カリウム、並びに、硝酸で洗浄することでアルミニウム、鉄、マンガン等の不純物金属を除去した後、中和した。中和した後のダイヤモンドを平均粒径5〜15nmのダイヤモンドに解砕した。解砕した平均粒径5〜15nmのダイヤモンドを水中で再凝集させ、平均粒径150〜200nmのダイヤモンドの分散液を得た。次いで、得られた平均粒径150〜200nmのダイヤモンドの分散液を150℃で加熱乾燥し、平均粒径13〜15mmのダイヤモンドを得た。更に、得られた平均粒径13〜15mmのダイヤモンドを平均粒径1000〜1100μmに解砕することにより、ダイヤモンド凝集体を得た。なお、上記解砕は、ビーズミルにより行った。
1液型室温硬化シリコーンゴム(信越シリコーン製:KE3423)100部と、熱伝導性フィラーとして製造例1のダイヤモンド凝集体40部を混合した。
この混合液を2枚の剥離紙(シート成形用型として使用)で挟み、カレンダー成形を行い、厚さ1.1mmの放熱シートを得た(ダイヤモンド凝集体の含有量10容積%)。
熱伝導性フィラーとして製造例1のダイヤモンド凝集体45部及び酸化アルミニウム(昭和電工製:AS−40:平均粒径12μm)51部を使用した以外は実施例1と同様にして放熱シートを得た(ダイヤモンド凝集体の含有量10容積%、酸化アルミニウムの含有量10容積%)。
熱伝導性フィラーとして製造例1のダイヤモンド凝集体45部及び水酸化アルミニウム(昭和電工製:H−31:平均粒径18μm)31部を使用した以外は実施例1と同様にして放熱シートを得た(ダイヤモンド凝集体の含有量10容積%、水酸化アルミニウムの含有量10容積%)。
熱伝導性フィラーとして製造例1のダイヤモンド凝集体63部を使用した以外は実施例1と同様にして放熱シートを得た(ダイヤモンド凝集体の含有量15容積%)。
熱伝導性フィラーとして製造例1のダイヤモンド凝集体72部及び酸化アルミニウム(昭和電工製:AS−40:平均粒径12μm)54部を使用した以外は実施例1と同様にして放熱シートを得た(ダイヤモンド凝集体の含有量15容積%、酸化アルミニウムの含有量10容積%)。
熱伝導性フィラーとして製造例1のダイヤモンド凝集体72部及び水酸化アルミニウム(昭和電工製:H−31:平均粒径18μm)33部を使用した以外は実施例1と同様にして放熱シートを得た(ダイヤモンド凝集体の含有量15容積%、水酸化アルミニウムの含有量10容積%)。
熱伝導性フィラーとして酸化アルミニウム(昭和電工製:AS−40:平均粒径12μm)102部を使用した以外は実施例1と同様にして放熱シートを得た(酸化アルミニウムの含有量20容積%)。
熱伝導性フィラーとして水酸化アルミニウム(昭和電工製:H−31:平均粒径18μm)62部を使用した以外は実施例1と同様にして放熱シートを得た(水酸化アルミニウムの含有量20容積%)。
熱伝導性フィラーとして製造例1のダイヤモンド凝集体36部を使用した以外は実施例1と同様にして放熱シートを得た(ダイヤモンド凝集体の含有量9容積%)。
実施例、比較例で得られた放熱シートの熱伝導率について、熱伝導度測定機(カトーテック社製サーモラボ2)による定常熱伝導測定法で測定した。結果を表1に示した。
(測定条件)
ウォーターボックス中に室温下の水を流し、ボックス上に5×5cmのサンプルを乗せ、更に試料上の、BTボックスの熱板を試料にあてて乗せる。定常に達した後、BTボックスの熱流損失(W)をパネルメーターで読みとる。
定常状態における熱流損失(W)は、以下の式で表すことができることから、熱伝導率が求められる。
W=K×(A・ΔT/D)
W:定常状態における熱流損失
D:試料厚み
ΔT:試料温度差
A:BT熱板面積
K:熱伝導率
Claims (4)
- ゴム中にダイヤモンドの凝集体を存在させた放熱シートであって、
前記ダイヤモンドの凝集体は、平均粒径1〜30nmのダイヤモンドを水中で再凝集させて得られる平均粒径10〜500nmのダイヤモンドを水中に分散した分散液を乾燥させて得られるものであり、かつ、
配合量が放熱シートに対して10容積%以上である
ことを特徴とする放熱シート。 - ダイヤモンドの凝集体は、平均粒径が100〜2000μmである請求項1記載の放熱シート。
- ダイヤモンドの凝集体以外に、更に平均粒径1mm以下の高熱伝導性フィラーを配合した請求項1又は2記載の放熱シート。
- 請求項1、2又は3記載の放熱シートの製造方法であって、
平均粒径1〜30nmのダイヤモンドを水中で再凝集させて平均粒径10〜500nmのダイヤモンドを水中に分散した分散液を得る工程(I)と、
前記工程(I)で得られた分散液を乾燥させてダイヤモンドの凝集体を得る工程(II)と、
前記工程(II)で得られたダイヤモンドの凝集体とゴムとを用いてシートを作製する工程(III)とを含む
ことを特徴とする放熱シートの製造方法。
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