JP5049615B2 - 電子写真画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、電子写真技術を用いたプロセスカートリッジが着脱可能な電子写真画像形成装置に関するものである。

複写機、レーザービームプリンタ、ファクシミリ等の電子写真画像形成装置は、帯電装置によって一様に帯電された電子写真感光体に選択的な露光を行なって、静電潜像を形成する。この静電潜像を現像装置によって現像剤（以下「トナー」と記す）を付着させトナー像として現像する。トナー像の形成に同期して紙等の記録媒体を搬送し、転写手段によって記録媒体上にトナー像を転写し、その後の定着器で圧と熱を加えることでトナー像を定着し、排出手段によって排紙トレイ上に排出する。トナー像が転写された電子写真感光体は、表面に残留したトナーをクリーニング装置で除去され、次の画像形成に供される。

電子写真画像形成プロセスを用いた電子写真画像形成装置は、電子写真感光体とこれに作用する帯電装置、現像装置、クリーニング装置等の各種プロセス手段を一体的にカートリッジ化して、装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されている。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置のメンテナンスをサービスマンによらずユーザー自身で行なうことができ、格段に操作性を向上させることができる。そこで、このプロセスカートリッジ方式は、電子写真画像形成装置において広く採用されている。

近年、プロセスカートリッジに種々のサービス情報やプロセス情報を記憶する記憶素子を搭載した製品が実現されている。電子写真画像形成装置はこのプロセスカートリッジの記憶素子に記憶された情報を利用することにより、画質やプロセスカートリッジのメンテナンス性をより一層向上させている。

特許文献１には、プロセスカートリッジ枠体に設けた被押圧部に電子写真画像形成装置本体に設けた本体押圧手段が当接すると、電子写真画像形成装置本体側の接点とプロセスカートリッジ側の記憶素子との間で電気的な接続がなされ、電気通信を行なうものである。

特開２００４−０４５８５７号公報

本発明は、従来の技術を更に発展させたものである。それによると、電子写真画像形成装置本体とプロセスカートリッジの小型化に伴い、電子写真画像形成装置本体側では少ないスペースで構築できる接点機構と、プロセスカートリッジに搭載する情報素子の小型化が望まれている。

したがって、本発明の目的は、電子写真画像形成装置本体の制約されたスペースを有効活用し、信頼性の高い可動コネクタ機構を提供する。同時に、本発明の目的は、小型化された記憶素子に接触して高精度な電気的接続が可能な接点機構を有する電子写真画像形成装置を提供することにある。

上記の目的を達成するために本発明の代表的な電子写真画像形成装置は、枠体と、前記枠体に設けられた情報記憶部材であって情報を記憶する記憶素子と前記記憶素子と電気的に接続した記憶素子接点とを有する情報記憶部材と、前記枠体の長手方向の一端側において前記枠体から突出して設けられたカートリッジガイド部材と、を有するプロセスカートリッジを着脱可能で、記録媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置において、（ａ）前記情報記憶部材と電気的に接触する本体電気接点と、（ｂ）前記本体電気接点を保持するコネクタユニットであって、前記プロセスカートリッジが前記電子写真画像形成装置の装置本体に装着された際に、前記本体電気接点を前記情報記憶部材との電気的に接触させる動作位置と、前記プロセスカートリッジを前記装置本体に装着する際に、前記プロセスカートリッジの装着を許容する、前記動作位置から退避した退避位置との間を移動可能にしたコネクタユニットと、（ｃ）前記プロセスカートリッジを前記装置本体に装着する際に、前記カートリッジガイド部材をガイドする本体ガイド部材と、（ｄ）前記装置本体に回転可能に設けられ、前記コネクタユニットに設けられた突起部と係合する溝部を有するレバー部材であって、前記カートリッジガイド部材と当接する当接部を有するレバー部材と、を有し、前記プロセスカートリッジの装着により、前記当接部と前記カートリッジガイド部材とが当接することで前記レバー部材の回転をさせ、前記コネクタユニットを前記退避位置から前記動作位置へ移動させることを特徴とする。

本発明の電子写真画像形成装置によれば、限られた小スペースを利用してプロセスカートリッジの装着動作に連動して移動するレバー部材と本体電気接点を有し移動可能なコネクタユニットとを、溝部（カム溝）及びこれに係合する係合ボスによって連結する。それによって、電子写真画像形成装置を小型化しつつ、プロセスカートリッジの装着動作に連動してコネクタユニットを退避位置から動作位置へと移動させ、高精度な電気的接続が可能になる。

以下、本発明に係る電子写真画像形成装置の好適な実施形態について図を参照して詳述する。

（第１実施形態）
図１〜図２６は、第１実施形態を示す。図１に示すように、本実施形態の電子写真画像形成装置（レーザービームプリンタ）Ａは、光学系１から画像情報に基づいたレーザー光Ｌをドラム形状の電子写真感光体である感光体ドラム２０７を有する。この感光体ドラム２０７の表面へ照射して潜像を形成し、この静電潜像をトナーで現像してトナー像を形成する。

トナー像の形成に同期して、記録媒体２を収容した本体底面付近で略水平にされた給紙トレイ３ａ先端のリフトアッププレート３ｂが上昇し、記録媒体２は給紙ローラ３ｃ、分離パット３ｄ及び搬送ローラ対３ｅ等からなる搬送手段３で略鉛直に搬送される。その後、プロセスカートリッジＢに設けられた感光体ドラム２０７に形成したトナー像を、転写手段としての転写ローラ４にトナー像と逆極性の電圧を印加することによって記録媒体２に転写する。その記録媒体２を搬送ガイド３ｆによって本体天面付近に配置された定着手段５へと搬送する。この定着手段５は駆動ローラ５ａと、ヒータ５ｂを内蔵したヒータユニット５ｃからなり、通過する記録媒体２に熱及び圧力を加えて転写トナー像を定着する。その後、記録媒体２を排出ローラ対３ｇで搬送し、本体の天面に形成した排出部６へと排出する。

（プロセスカートリッジ）
一方、プロセスカートリッジＢは、電子写真感光体と、少なくとも１つのプロセス手段を備えたものである。ここでプロセス手段としては、例えば電子写真感光体を帯電させる帯電手段、電子写真感光体に形成された潜像を現像する現像手段、電子写真感光体表面に残留するトナーをクリーニングするためのクリーニング手段等がある。本実施形態のプロセスカートリッジＢは、図２に示すように、感光層を有する電子写真感光体である感光体ドラム２０７の表面を、感光体ドラム２０７に当接し従動回転する帯電ローラ２０８によって一様に帯電する。この帯電した感光体ドラム２０７に対して、光学系１からのレーザー光Ｌを露光開口部２０９を介して露光して静電潜像を形成する。この潜像を現像手段２１０によって現像するように構成している。

現像手段２１０は、トナー収納容器２１０ａ内のトナーを、トナー送り手段である回転可能なトナー送り部材２１０ｂでトナー収納容器２１０ａの開口部２１０ｇから現像容器２１０ｆ内へ送り出す。その後、固定磁石２１０ｃを内蔵した現像回転体である現像ローラ２１０ｄの表面に、現像ブレード２１０ｅによって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を形成する。現像ローラ２１０ｄはスペーサーコロ２１０ｋによって感光体ドラム２０７に対して一定のクリアランスを保ちつつ、付勢バネ２１４により感光体ドラム２０７に押圧されている。現像ローラ２１０ｄの表面に形成されたトナー層を静電潜像に応じて感光体ドラム２０７へ転移させることによってトナー像を形成し、可視像化する。

その後、電子写真画像形成装置Ａに設けられた、転写ローラ４に前記トナー像と逆極性の電圧を印加してトナー像を記録媒体２に転写する。感光体ドラム２０７に残留したトナーは、クリーニング手段２１１に設けられたクリーニングブレード２１１ａによって掻き落とされると共に、スクイシート２１３ａによってすくい取られ、除去トナー収納部２１３ｂへ集められる。

トナー収納容器２１０ａは、トナー送り部材２１０ｂを回転駆動するように支持し、蓋部材２１０ｉが接合されている。また、現像容器２１０ｆは現像ローラ２１０ｄ、現像ブレード２１０ｅ等の現像部材を内蔵している。これらトナー収納容器２１０ａと現像容器２１０ｆとで現像ユニットＤを構成している。

また、感光体ユニットＣは、クリーニング枠体２１３と、クリーニング枠体２１３に設けられた、感光体ドラム２０７、クリーニングブレード２１１ａ、スクイシート２１３ａ及び帯電ローラ２０８と、除去トナー収納部２１３ｂ等によって構成されている。

現像ユニットＤと感光体ユニットＣは結合軸２１２で回動可能に結合されてプロセスカートリッジＢを構成しており、付勢バネ２１４で感光体ドラム２０７と、現像ローラ２１０ｄに設けられたスペーサーコロ２１０ｋを付勢当接させている。

図３に示すように、クリーニング枠体２１３の長手一端に、感光体ドラム２０７の側端に固定されたドラムフランジに一体のカップリング凸部２３０が設けられている。以下の説明で、このカップリング凸部２３０が設けられている側を駆動側と呼び、反対側を非駆動側と呼ぶ。

図３において、感光体ユニットＣの駆動側に、感光体ドラム２０７と同芯にクリーニング枠体２１３から外側に向かって円筒状に突出した、駆動側位置決めボス２０１が設けられている。この駆動側位置決めボス２０１は、プロセスカートリッジＢが電子写真画像形成装置本体Ａの作動位置に挿入された時にプロセスカートリッジＢを位置決めする。

同じく感光体ユニットＣの駆動側に、回転止めボス２０２がクリーニング枠体２１３から外側に向かって突出するように設けられている。この回転止めボス２０２はプロセスカートリッジＢが電子写真画像形成装置Ａの装置本体の作動位置に挿入された時のプロセスカートリッジＢの感光体ドラム２０７中心回りの回転を規制する。その回転規制とともに、回転止めボス２０２はプロセスカートリッジＢの着脱時にプロセスカートリッジＢの挿入姿勢を規制する。

一方、図４に示すように、感光体ユニットＣの非駆動側（長手方向の一端側）には、感光体ドラム２０７と同芯に、クリーニング枠体２１３から外側に向かって突出した非駆動側位置決めボス２０３が設けられている。この非駆動側位置決めボス２０３は、プロセスカートリッジＢが電子写真画像形成装置本体Ａの作動位置に挿入された時にプロセスカートリッジＢの位置決めをする。

同じく、感光体ユニットＣの非駆動側にはユニットガイド部材（カートリッジガイド部材）２０４が設けられている。このユニットガイド部材２０４は、プロセスカートリッジＢが電子写真画像形成装置Ａの装置本体の作動位置に挿入されるとき、そのカートリッジの挿入軌跡を規制するようクリーニング枠体２１３から外側に向かって突出している。そのユニットガイド部材２０４によって駆動側の位置決めボス２０２と同じくプロセスカートリッジＢの着脱時の姿勢を規制する。

また、感光体ユニットＣのクリーニング枠体２１３には、プロセスカートリッジＢ等に関する情報が記憶される情報記憶部材（以下、「メモリタグ」と記す）２２０が固定されている。また、メモリタグ２２０は、感光体ユニットＣの非駆動側に設けられている。

感光体ドラム２０７の露出部分にはドラムシャッタ２１５が設けられている。ドラムシャッタ２１５は、長手両端をプロセスカートリッジＢに回動可能に支持されている。ドラムシャッタ２１５の回動軸にはバネ（不図示）が設けられており、ドラムシャッタ２１５を図３および図４の矢印Ｙの向きに付勢している。そのため、プロセスカートリッジＢが電子写真画像形成装置本体Ａから取り出されているときはドラムシャッタ２１５はドラム保護位置に付勢されている。そして、プロセスカートリッジＢが電子写真画像形成装置Ａの装置本体内に所在するときは、バネの付勢力に抗ってドラムシャッタ２１５はドラム保護位置を開放するようにされている。

（メモリタグ）
ここで、図５を参照して上記メモリタグ２２０について説明する。

メモリタグ２２０は、基板２２１の一面に情報を記憶する図中破線で示す記憶素子２２２が設けられ、樹脂によるコーティング層２２３で保護されている。基板２２１の他面（裏面）には、記憶素子２２２から電気的に導通している記憶素子接点２２４が設けられている。この記憶素子接点２２４と電子写真画像形成装置Ａに設けた後述の本体電気接点５０が当接して、記憶素子２２２と電子写真画像形成装置Ａとの間で通信が行なわれる。

図６に示すように、メモリタグ２２０の装着方法は、クリーニング枠体２１３に設けられたスリット部２２５に図中矢印Ｗの方向からメモリタグ２２０を挿入する。メモリタグ２２０はスリット部２２５に嵌合し、メモリタグ２２０のプロセスカートリッジＢにおける長手方向での位置決めをされている。短手方向は、メモリタグ２２０の先端部２２０ａをスリット部２２５の当接部２２５ａに突き当てて位置を決める（図７参照）。この状態で、スリット部２２５の入り口に設けられた溶融リブ２２６をインパルスウェルダ等を用いて加熱溶融させる。溶融リブ２２６がメモリタグ２２０の抜けを防止するように溶融した状態で溶融部の冷却固化を行う。こうすることで、メモリタグ２２０の抜けが防止される（図８参照）。

また、メモリタグ２２０の長手両外部には、位置決め穴であるコネクタ位置決め穴２２７が設けられている。プロセスカートリッジＢの挿入時、コネクタ位置決め穴２２７よりも上流側のスリット部２２５の当接部２２５ａより露光開口部２０９側に傾斜面２２９が設けられている。この傾斜面２２９は、位置決め穴２２７と、この内側の側面間隔Ｌ１よりも幅Ｌ２を狭くした導入部２２８とをつないでいる。さらに、位置決め穴２２７の上下にはメモリタグ２２０と平行にした下突き当て面２４０と上突き当て面２４１を設けてある。ここで、上付き当て面２３０と下突き当て面２３１はメモリタグ２２０面に対する高さが異なり、下突き当て面２３１の方が低くしている。

本実施形態のメモリタグ２２０の搭載部は転写開口と対向する露光開口部２０９側のクリーニング枠体２１３の面に設けられ、プロセスカートリッジＢが画像形成装置本体内に装着された姿勢で鉛直方向より約３０°下面側に傾いた面としている（図２６参照）。これは転写定着間では未定着な状態で記録媒体上に保持されているトナー（粉体で記録媒体上に載っている）は周囲に浮遊する可能性があるため、画像形成装置内部の転写手段近傍からメモリタグ２２０を遠ざける。メモリタグ２２０を遠ざけることによって、本体電気接点５０との接触部に浮遊トナーが付着し難くして、接点の信頼性を上げることができるためである。

（本体電気接点）
次に、図９を参照して、電子写真画像形成装置Ａの本体電気接点５０を有するコネクタ機構の説明する。

コネクタ機構は、本体電気接点５０を有する移動可能なコネクタユニット（以下、「可動コネクタユニット」という）ＭＣを有している。また、このコネクタ機構はプロセスカートリッジＢと当接して可動コネクタユニットＭＣを駆動する移動部材であるレバー部材（以下、「当接レバー」という）５５など有して構成されている。コネクタ５１は、メモリタグ２２０の記憶素子接点２２４と電気的に接触するバネ性を有する本体電気接点５０を有し、いずれも不図示のリード線で電装基板に接続されている。コネクタホルダ５２は、コネクタ５１を位置決めする係合部５２ａと、プロセスカートリッジＢのコネクタ位置決め穴２２７とを係合するホルダ位置決め突起５２ｃがコネクタ５１の本体電気接点５０の両脇に設けられている。ホルダ位置決め突起５２ｃの根元にはプロセスカートリッジＢの上付き当て面２４１と下突き当て面２４０に当接する突き当て面５２ｄが設けてある。また、コネクタホルダ５２にはホルダ位置決め突起５２ｃを設けた面の対向面にコネクタ５０のリード線を通す穴（不図示）と、その穴の周囲に嵌合リブ５２ｅを有している。

コネクタホルダ５２が取り付けられるコネクタベース５３には、コネクタホルダの嵌合リブ５２ｅがＲ１とＲ２方向にスライド可能に嵌合するスライド穴５３ａが設けられている。また、コネクタベース５３には、コネクタ５１をメモリタグ２０２に付勢するための加圧バネ５６が取り付けられるバネボス５３ｃが設けられている。さらに、コネクタベース５３は加圧バネ５６のバネ力に抗ってコネクタベースを保持する規制フック５３ｄを有し、コネクタホルダ５２を保持する部分から離れた端部にコネクタベースを回動可能にするＣ型受け部５３ｅを両側面に有する。さらには、コネクタベース５３は電子写真画像形成装置Ａの非駆動側フレームＡ１に回転可能に保持されたコネクタケース５４に回転とスライド可能に組み付けられる。

また、コネクタケース５４は非駆動側フレームＡ１の穴Ａ１ａに嵌合する回転軸５４ａ１を一側面に持ち他側面にも回転軸５４ａ１と同軸に形成した回転軸５４ａ２を有する。この回転軸５４ａ１，５４ａ２と平行な保持軸５４ｂにコネクタベース５３のＣ型受け部５３ｅが嵌まることでコネクタベースを回転可能に保持している。コネクタケース５４の幅Ｌ４はコネクタベース５３の幅Ｌ３より広く、保持軸５４ｂの幅もＣ型受け部５３ｅの幅より広く設定されている。これによりコネクタベース５３はコネクタケース５４に対して保持軸５４ｂ周り回転と軸線方向でのスライドが可能な状態に保持される。さらに、コネクタケース５４には加圧バネ５６の受け面であるバネ座５４ｃ、非駆動側フレームＡ１に対向する側面に形成した係合ボス５４ｄを有し、コネクタベース５３の規制フック５４ｄを係止する受け部５４ｅを有する。

以上の各部材で構成された可動コネクタユニットＭＣをプロセスカートリッジＣの装着動作に連動して移動させるため、当接レバー５５を非駆動側フレームＡ１の穴Ａ１ａから離れた位置に設けた穴Ａ１ｂに回転可能に配置している。当接レバー５５は、非駆動側フレームＡ１の穴Ａ１ｂに嵌合する回転軸５５ａを有し、非駆動側本体ガイド部材９の下ガイド溝９ｂ内を移動してプロセスカートリッジＢのユニットガイド部材２０４と接触して当接レバー５５を回転駆動させる当接部５５ｂを有する。また、当接レバー５５は回転軸５５ａと当接部５５ｂの間の側面に形成したコネクタケースの係合ボス（突起部）５４ｄが摺動するカム溝（第一，第二カム部）５５ｃを有する。さらに、当接レバー５５はプロセスカートリッジＢを引き抜いた時に当接レバー５５を戻すリターンバネ５７が接触するバネ受け５５ｅを有する。

図１０（ａ），（ｂ）は、以上からなるコネクタ機構を示し、電子写真画像形成装置Ａの非駆動側側面に配置される。図１０（ａ）はプロセスカートリッジＢが未装着でコネクタ機構が退避位置にあるときの状態を示す。図１０（ｂ）はプロセスカートリッジＢが装着されたときのコネクタ機構が動作位置にあるときの状態を、プロセスカートリッジＢを透視してコネクタ機構を示す。

≪プロセスカートリッジ装着時のコネクタ機構動作≫）
まず、図１１に示すように、プロセスカートリッジＢを電子写真画像形成装置Ａに装着する場合、開閉部材７をヒンジ７ａを中心にして上方へ開き、図中矢印Ｘ方向にプロセスカートリッジＢを挿入する。電子写真画像形成装置Ａの駆動側では駆動側本体ガイド部材８に上ガイド溝８Ａと下ガイド溝８ｂが設けられている。また、図１２に示すように、非駆動側には非駆動側本体ガイド部材９に上ガイド溝９ａと下ガイド溝９ｂが設けられている。また、非駆動側本体ガイド９の下にはコネクタ５１と、コネクタホルダ５２と、コネクタベース５３と、コネクタケース５４からなる可動コネクタユニットＭＣと、そして当接レバー５５が設けられている。

≪プロセスカートリッジ装着動作≫
次に、図１３〜図２６を参照して、電子写真画像形成装置Ａの装置本体に対してプロセスカートリッジＢを装着する動作を説明する。

まず、図１３に示すように、プロセスカートリッジＢが挿入されていない未装着時、当接レバー５５はリターンバネ５７の弾性力で非駆動側本体ガイドの下ガイド９ｂ内のストッパー部９ｄに接触する。その接触で可動コネクタユニットＭＣはプロセスカートリッジＢの装着軌跡の外の待機位置に位置する。その可動コネクタユニットＭＣの待機位置はセンタプレートＡ３で構成された凹部Ａ１ｃである。この凹部Ａ１ｃは電子写真画像形成装置ＡのフレームＡ１とこれに固定されてフレームの一部を構成するサポート板金Ａ２と、電子写真画像形成装置Ａの内部で左右両側板間に渡って設けた上記センタプレートＡ３で構成されている。サポート板金Ａ２とコネクタケース５４の回転軸５４ａ２とは穴Ａ２ａで嵌合している。このため紙詰まり処理（ジャム処理）時など、プロセスカートリッジＢを取り出してユーザが装置本体内部に手を差し入れて作業を行う場合でも、本体電気接点５０に触り難くしてあるため、本体電気接点５０を変形させてしまうことはない。また、ユーザが静電気を帯びていた場合は周囲の接地された板金に放電するため、静電気が本体電気接点５０から電装基板に入って電子写真画像形成装置Ａに損傷を与えないようになっている。

プロセスカートリッジＢの装着は、図１４に示すように、プロセスカートリッジＢの駆動側に設けた駆動側位置決めボス２０１を駆動側本体ガイド部材８の第１ガイド溝である上ガイド溝８Ａに係合させる。同時に、回転止めボス２０２を第２ガイド溝である下ガイド溝８ｂに係合させることによってプロセスカートリッジＢが挿入される。このとき、図１５に示すように、非駆動側はプロセスカートリッジＢの非駆動側に設けた非駆動側位置決めボス２０３を非駆動側本体ガイド部材９の第１ガイド溝である上ガイド溝９ａに係合させて挿入する。同時に、ユニットガイド部材２０４を第２ガイド溝である下ガイド溝９ｂに係合させて挿入する。こうすることでプロセスカートリッジＢは、駆動側の上ガイド溝８ａと下ガイド溝８ｂ、非駆動側の上ガイド溝９ａと下ガイド溝９ｂによって挿入姿勢を規制されつつ、電子写真画像形成装置Ａに挿入されて行く。

プロセスカートリッジＢの装着が進行すると、図１６に示すように、非駆動側のユニットガイド部材２０４が下ガイド溝９ｂ内に配置した当接レバー５５の当接部５５ｂに接触する。すると、当接レバー５５が回転軸５５ａを中心にして矢印方向に回転開始する。また、カム溝５５ｃに摺動可能に支持されたコネクタケース５４の係合ボス５４ｄによって可動コネクタユニットＭＣは図１６中の反時計回りに回転開始し、本体フレームの凹部Ａ１ｃより出てきてプロセスカートリッジの装着軌跡に侵入を始める。可動コネクタユニットＭＣはプロセスカートリッジＢの装着軌跡外の待機位置から、プロセスカートリッジＢの装着方向上流側に配置されたメモリタグ２２０に当接する。その当接のためにプロセスカートリッジＢが通過した後でプロセスカートリッジに干渉しないように装着軌跡内侵入する。

また、可動コネクタユニットＭＣの移動とプロセスカートリッジの装着時の干渉を防止するため、当接レバー５５に設けたカム溝５５ｃでは第１カム５５ｃ１と第２カム５５ｃ２を有している。回転軸５５ａと当接部５５ｂとを結ぶ線分に対して、第１カム５５ｃ１は当接レバー５５のプロセスカートリッジ装着時の回転方向上流側に角度θ１だけ傾斜し、第２カム５５ｃ２は角度θ２だけ傾斜しており、θ１＞θ２となる関係としてある。それにより、可動コネクタユニットＭＣはコネクタケースの係合ボス５４ｄが第１カム５５ｃ１内を摺動する間は遅く回転する（図１５までの各図）。当接レバー５５の回転後半（図１６以降の各図）で係合ボス５４ｄは第２カム５５ｃ２内を摺動時は前述のときよりも速い角速度で、可動コネクタユニットＭＣを回転するように設定してある。このような関係を作り出すことでプロセスカートリッジＢへのメモリタグ２２０の載置部を電子写真画像形成装置Ａにプロセスカートリッジを装着する装着軌跡の内部に入り込んだクリーニング枠体２１３表面に配置することが可能となる。

さらに、図１７に示す状態までプロセスカートリッジＢを押し込み、上ガイド溝９ａの終端付近に配置した押さえバネ（押圧バネ）９ｃに非駆動側位置決めボス２０３が接触する。この非駆動側位置決めボス２０３は押さえバネ９ｃを弾性力が増す図中矢印方向に撓ませつつ、本体位置決め部９ａ１に向かう。このとき、図１８（ｂ）に示すように、コネクタホルダ５２のホルダ位置決め突起５２ｃの先端がクリーニング枠体２１３に設けた導入部２２８と記録媒体２の搬送方向と直交する方向で重なる。

ここで、図１９において、ホルダ位置決め突起５２ｃの内側の間隔Ｌ５と導入部２２８の幅Ｌ２との関係は次のように設定されている。すなわち、電子写真画像形成装置Ａ内でのプロセスカートリッジＢの搬送軸方向と直交する方向でのガタと寸法公差を積み上げた際の前記搬送軸方向のズレ量を考慮して、ズレ量＜（Ｌ５−Ｌ２）／２を満足するように設定されている。したがって、図２０に示すように、可動コネクタユニットＭＣとプロセスカートリッジＢが記録媒体搬送方向と直交方向に最大のズレが生じた場合でもホルダ位置決め突起５２ｃ先端は確実に導入部２２８を挟み込めるようになっている。ホルダ位置決め突起５２ｃの先端が導入部２２８と重なった後、プロセスカートリッジＢの挿入が進むと、ホルダ位置決め突起５２ｃは傾斜部２２９に接触する。傾斜部２２９は前述のように導入部２２８と位置決め穴２２７をつなぐ傾斜面である。そのため、可動コネクタユニットＭＣ内でコネクタホルダを保持するコネクタベース５３のＣ型受け部５３ｅがコネクタケース５４の保持軸５４ｂ上をスライドし、記録媒体２の搬送方向と直行する方向（保持軸５４ｂと平行）での位置合わせが行われる。

押さえバネ９ｃの最大変形位置を越えてプロセスカートリッジＢを挿入すると、蓄えた弾性力によって非駆動側位置決めボス２０３を本体位置決め部９ａ１に付勢する方向に弾性力が作用する。それによって非駆動側位置決めボス２０３を本体位置決め部９ａ１方向に押し付け始める。

この状態からプロセスカートリッジを装着方向に挿入していくと、図２１及び図２２に示すようにホルダ位置決め突起５２ｃの先端が下突き当て面２４０に接触する。するとコネクタベース５３はプロセスカートリッジＢとの当接により回転が規制される。ところが、コネクタケース５４は当接レバーとカム溝５５ｃによって所定の回転を続ける。そのため、コネクタベース５３とコネクタケース５４との間に置かれた加圧バネ５６が圧縮され始め、コネクタベースの規制フック５３ｆはコネクタケースの係止部５４ｅから離れ始める。ここで、ホルダ位置決め部５２ｃが下突き当て面２４０に接触している状態では、本体電気接点５０はプロセスカートリッジＢの枠体やメモリタグ２２０に接触しない関係にホルダ位置決め突起５２ｃの高さと下突き当て面２３１の位置が設定されている。そして、図２３および図２４に示すように、非駆動側位置決めボス２０３が押込みバネ９ｃを乗り越え、上ガイド溝９ａの終端に設けた位置決め部９ａ１に押込みバネ９ｃの弾性力で押し付けられる。その押し付けられた場所でプロセスカートリッジＢは若干時計周りに回転し、ユニットガイド部材２０４が下ガイド溝９ｂの終端に設けた切り欠き部である凹部９ｂ１に入る。このプロセスカートリッジＢの回転動作によってホルダ位置決め突起５２ｃが位置決め穴２２７に嵌り始め、ホルダ位置決め突起５２ｃが位置決め穴２２７に嵌合すると本体電気接点５０の先端がメモリタグ２２０の記憶素子接点２２４に接触を開始する。その後、図２５に示すように、駆動側にある回転止めボス２０２が駆動側本体ガイド８の下ガイド溝８ｂの終端に形成した回転位置規制部８ｂ１の回転位置規制面８ｂ２に当接してプロセスカートリッジＢの装着が完了する。

プロセスカートリッジ装着完了後、図２６に示すように、コネクタホルダ５２の付き当て面５２ｆがプロセスカートリッジＢの下突き当て面２４０と上付き当て面２４１に当接して本体電気接点５０とメモリタグ２２０の位置決めがなされる。このときコネクタベース５３とコネクタケース５４の間に配置した加圧バネ５６が本体電気接点５０をメモリタグ２２０に所定の付勢力で押圧することで、コネクタ５１の本体電気接点５０は安定した電気的導通を確保する。

しがって、この第１実施形態では以下の作用および効果が得られる。

本体電気接点５０と有するコネクタ５１はコネクタホルダ５２と共に、コネクタベース５３上をコネクタベース５３の回転半径方向にスライド可能に保持されている。コネクタベース５３はコネクタケース５４に対して保持軸５４ｂ方向にスライド可能で、かつ回転方向に対しても加圧バネ５６によって自由度を有している。これにより、本体電気接点５０はプロセスカートリッジＢのメモリタグ２２０との接触時にメモリタグの接点面２２４に平行な２方向にスライド可能で、接点面２２４の略垂直な方向へも回転可能な状態で保持することが可能となる。

このように、コネクタ機構は互いに直交する３方向に自由度を有する。それにより、プロセスカートリッジＢが電子写真画像形成装置Ａ内での所定の隙間や寸法公差のズレの範囲内で移動した場合でも、本体電気接点５０はメモリタグ２２０に対して完全に追従することができるため、非常に信頼性の高い接点構成とすることができる。これは、メモリタグ２２０と本体電気接点５０の当接位置は両者の間に介在する様々な部品精度の誤差を３方向のスライドで吸収する。メモリタグ２２０と本体電気接点５０の当接位置精度はプロセスカートリッジＢに設けた位置決め穴２２７と上下突き当て面２４０、２４１と、コネクタホルダ５２の位置決め突起５２ｃと突き当て面５２ｄの寸法精度で当接位置の精度を保証するものである。

このように高い位置決め精度を保証できるため、メモリタグ２２０の接点面２２４も小型化することができるようになりメモリタグ自体の小型化が可能となる。メモリタグ２２０が小型化すれば、メモリタグ２２０自体をコスト低減でき、収容スペースも削減され、プロセスカートリッジＢの枠体への設置場所も少なくて済むので、設計自由度も向上する。

また、プロセスカートリッジＢの装着完了状態で、図２４に示すように、駆動側はプロセスカートリッジＢの駆動側位置決めボス２０１が電子写真画像形成装置Ａの駆動側本体ガイド部材８の上ガイド溝８ａの終端に形成した本体位置決め部８ａ１に当接する。この当接によってプロセスカートリッジＢの挿入が完了し、回転止めボス２０２が下ガイド溝８ｂの終端に形成した回転位置規制部８ｂ１の回転位置規制面８ｂ２に当接する。回転位置規制部８ｂ１にはほぼ水平に形成した回転位置規制面８ｂ２と略鉛直で上ガイド溝８ａから遠い側に設けた抜け止め面８ｂ３からなる。駆動側位置決めボス２０１が上ガイド溝８ａの終端の本体位置決め部８ａ１に入ると、感光体ドラム２０７が転写ローラ４の付勢ばね（不図示）の弾性力で装着方向上流側へ押し戻される力を受ける。しかし、回転位置規制部８ｂ１の抜け止め面８ｂ３に回転止めボス２０２が接触して転写ローラ４からの力を受け止めることで、プロセスカートリッジＢの駆動側位置決めボス２０２が本体位置決め部８ａ１から抜け出るのを防止する。それにより、カップリング凸部２３０が後述のカップリング凹部と連結可能な状態にプロセスカートリッジＢの位置を留めることができる。

一方、図２５に示すように、非駆動側は非駆動側位置決めボス２０３が押さえバネ９ｃの弾性力で非駆動側本体ガイド部材９の上ガイド溝９ａの終端に形成した本体位置決め部９ａ１に押し付けられて位置が決められる。それによりユニットガイド部材２０４が下ガイド溝９ｂの終端に形成した凹部９ｂ１に落ち込む。凹部９ｂ１には水平部９ｂ２と上ガイド溝９ａから遠い側の鉛直部９ｂ３があり、ユニットガイド部材２０４に対して水平部９ｂ２と鉛直部９ｂ３は部品精度の許容差の最大値を積上げた最悪の状態で接触する程度のクリアランスとしてある。

開閉部材７をヒンジ７ａを中心にして回動して閉じると、不図示の連動手段によって電子写真画像形成装置Ａの図１１で示したカップリング凹部１０が前進する。前進したカップリング凹部１０はプロセスカートリッジＢの感光体ドラム２０７の側端に固定されたドラムフランジに一体の図３で示したカップリング凸部２３０に係合する。このカップリングが係合することで電子写真画像形成装置Ａ側の駆動源からカップリング凹部１０を通じてプロセスカートリッジＢへ駆動力を伝達することが可能となる。同時に、プロセスカートリッジＢの画像形成装置本体内部で画像形成動作時の位置が定まる。

このように非駆動側のユニットガイド部材とガイド溝の終端部のクリアランスを部品精度の許容差の最大値を積上げた最悪の状態で接触する程度に設定し、転写ローラ４からの反力を受けることができる鉛直面９ｂ３を設ける。電子写真画像形成装置Ａで保証されている厚み以上の記録媒体を通紙された場合などにあって、転写ローラ４と感光体ドラム２０７の間に想定以上の搬送圧力が加わることがある。仮に、そうした場合にプロセスカートリッジＢが押込みバネ９ｃの押込み力に抗って装着方向上流側に押し戻されたときでも、プロセスカートリッジＢはクリアランスの範囲内でしか浮き上がってこない。

本実施形態の可動コネクタ機構は、プロセスカートリッジＢの装着動作に連動して動作し装着終了付近にて電気的接触を行う構成である。そのため、プロセスカートリッジＢの装着終了位置からずれ難い構成とすることで、想定外の使用をされた場合においてもメモリタグと本体電気接点５０との導通を確保できる構成としてある。

≪プロセスカートリッジ取外し動作≫
次に、プロセスカートリッジＢを電子写真画像形成装置Ａ内から取り外す場合は、上記装着時の一連の動作の逆手順を辿る。

開閉部材７を開けると、不図示の連動手段によって電子写真画像形成装置Ａのカップリング凹部１０が後退して、プロセスカートリッジＢのカップリング凸部２３０から離間する。図２６において、プロセスカートリッジＢを図中反時計方向に回転させ、ユニットガイド部材２０４を下ガイド９ｂの凹部９ｂ１から出すことでプロセスカートリッジＢを上ガイド溝９ａ下ガイド溝９ｂに沿って引き出すことが可能になる。プロセスカートリッジＢを引き出すとユニットガイド部材２０４が下ガイド溝９ｂ内を装着方向の上流側に移動する。当接レバー５５の回転軸５５ａに設けたリターンバネ５７に蓄えられた弾性力によってユニットガイド部材２０４に追従して移動する。すると、カム溝部５５ｃと係合ボス５４ｄで連結された可動コネクタユニットＭＣも当接レバー５５に連動してプロセスカートリッジＢから離れる方向に移動を始める。プロセスカートリッジＢの装着時に所定のクリアランスをもって移動してきた可動コネクタユニットＭＣなので、プロセスカートリッジの引き出し時も同様なクリアランスを持って退避することができる。プロセスカートリッジＢの非駆動側位置決めボス２０３を押込みバネ９ｃの弾性力に抗しつつ引き出し、図１６の状態まで進行させると、当接レバー５５の当接部５５ｂが非駆動側ガイド部材９のストッパー部９ｄに突当たって回転を停止する。それでもって可動コネクタユニットＭＣは接地されたフレームＡ１の凹部Ａ１ｃに入り込み退避姿勢に戻ることができる。

以上から、この第１実施形態によれば、次の数々の作用と効果が期待できる。

本体電気接点５０を有する可動コネクタユニットＭＣとプロセスカートリッジＢが当接する当接レバー５５をカム溝５５ｃで連結している。それにより、プロセスカートリッジＢが未装着状態では可動コネクタユニットＭＣをプロセスカートリッジＢの装着軌跡の範囲外に退避させる。プロセスカートリッジＢの装着によって当接レバー５５が回動し、それに伴って可動コネクタユニットＭＣがプロセスカートリッジＢの装着軌跡内部に侵入する。プロセスカートリッジＢが装着が後半段階になると、可動コネクタユニットＭＣの回転量をプロセスカートリッジＢの装着前半での可動コネクタユニットＭＣの回転量よりも大きくする。そうすることによって、プロセスカートリッジＢの装着軌跡に対してクリアランスを確保しつつメモリタグ２２０と電気的に接触できる有効なメモリタグ機構が得られる。

その結果、これまでの通例としてプロセスカートリッジＢの装着軌跡として使用できなかった空間にもメモリタグ機構を配置することができる。それにより、電子写真画像形成装置Ａが大型化することなくメモリタグ機構を搭載可能となる。また、可動コネクタユニットＭＣ内で本体電気接点をメモリタグ２２０の接点面２２４に平行な２方向と略垂直な方向の３方向にスライド可能に保持する構成とした。それにより、メモリタグ２２０と本体電気接点５０を有するコネクタ５１間に介在する多数の部品の誤差の影響を受けない、信頼性の高い接点当接機構を実現することができる。

また、回転止めボス２０２とユニットガイド部材２０４が装着される下ガイド溝８ｂ、９ｂの終端に凹部８ｂ１、９ｂ１を形成し搬送圧を受けることが可能な鉛直面８ｂ３、９ｂ３を設けている。それにより、プロセスカートリッジＢが装着方向の上流側にずれ難くなり、メモリタグ２２０と本体電気接点との電気的導通が安定して確保できる。

また、プロセスカートリッジＢが未装着状態において、可動コネクタユニットＭＣはプロセスカートリッジＢの装着軌跡の外にあり、本体フレームＡ１を構成する板金部材に囲まれた凹部Ａ１ａで待機している。そのため、ジャム処理などのためにユーザが装置本体内に手を入れた場合でも本体電気接点５０に触れる心配がない。また、ユーザが静電気的に帯電していた場合でも、板金で構成され接地された本体フレームに放電するため画像形成装置本体が静電気で損傷を免れる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について、図２７〜図３２の各図を参照して説明する。なお、第１実施形態で示された各機器、各部材に同一もしくは共通するものには同一符号を付して重複する部分の説明は省く。

第１実施形態で示されたコネクタ機構は、プロセスカートリッジＢに接触して回転する当接レバー６０と、カム６０ｃで連結した可動コネクタ機構ＭＣを回転させて本体電気接点５０とメモリタグ２２０との接触を所望のタイミングで行った。

それに対して、この第２実施形態においては、図２６に示す当接レバー６０のカム溝６０ｃを回転軸６０ａ側の第１カム６０ｃ１と当接部５５ｂ側の第３カム６０ｃ３と第１カムと第２カムを結ぶ第２カム６０ｃ２で構成している。そしてそれら第１〜第３カムの傾斜角θ３、θ４、θ５をθ５＞θ３＞θ４の関係に構成したものである。

そうした傾斜角の関係とすることで、図２７および図２８に示すように、コネクタケース５４の係合ボス５４ｄが第１カム６０ｃ１に係合しているとき、可動コネクタ機構ＭＣを当接レバー６０の回転に対して少ない回転角で回動させる。それによって、プロセスカートリッジＢとの装着の干渉を防止することができる。また、図２９に示すように、係合ボス５４ｄが第２カム６０ｃ２に進入して係合する。その係合ボス５４ｄの係合によって、当接レバー６０の回転に対する可動コネクタ機構ＭＣの回転角を第１カム６０ｃ１で連結されていたときよりも大きく回転させ、プロセスカートリッジＢのメモリタグ２２０に接近させる。その後、プロセスカートリッジＢが装着されてくると、図３０〜図３２に示すように、係合ボス５４ｄは第３カム６０ｃ３に入るため可動コネクタ機構ＭＣの当接レバー６０に対する回転角は第２カムで連結されていたときより少なくなる。それにより、ホルダ位置決め突起６０ｃが位置決め穴２２７に嵌合できる位置関係になるまで可動コネクタユニットＭＣの回転を抑制する。そうすることによってメモリタグ２２０の記憶素子接点面２２４に本体電気接点５０が接触するするタイミングを、プロセスカートリッジＢの装着が完了する直前まで遅延させることができるようになる。

以上から、この第２実施形態の可動コネクタ機構によれば、プロセスカートリッジＢの装着動作に連動して移動するから、プロセスカートリッジＢの装着完了時の位置精度によって本体電気接点５０の位置が変化する。しかし、当接レバー６０に設けたカム溝の終端付近を可動コネクタユニットＭＣの回転角が少なくなるように構成しているので、プロセスカートリッジＢの装着完了姿勢の位置精度に対してコネクタケース５４の位置の変化を少なくすることが可能となる。その結果、コネクタケースとコネクタベースとのの間で本体電気接点５０をメモリタグ２２０方向に加圧している加圧バネ５６の動作長の変化を少なく抑えることができ、より一層本体電気接点５０の動作状態の精度が高められる効果がある。

本発明ついて第１および第２の実施形態が説明されたが、本発明の主旨を逸脱しない範囲内でその他の実施形態、応用例、変形例、そしてそれらの組み合わせも可能である。

本発明に係る電子写真画像形成装置の実施形態とこれに装着されたプロセスカートリッジを示す図。 本ロセスカートリッジの構成を示す図。 本プロセスカートリッジの外観を示す図。 本プロセスカートリッジの外観を別角度で示す図。 本実施形態の情報記憶部材（メモリタグ）を示す図。 メモリタグの装着図。 本プロセスカートリッジに装着されたメモリタグを示す図。 本プロセスカートリッジに装着されたメモリタグを示す図。 第１実施形態における可動コネクタ機構を示す図。 同図（ａ），（ｂ）は同じく第１実施形態における可動コネクタ機構の動作の二態を示す図。 第１実施形態における可動コネクタ機構の動作を示す図。 第１実施形態における可動コネクタ機構の動作を示す図。 第１実施形態における可動コネクタ機構の動作を示す図。 第１実施形態における可動コネクタ機構の動作を示す図。 第１実施形態における可動コネクタ機構の動作を示す図。 第１実施形態における可動コネクタ機構の動作を示す図。 第１実施形態における可動コネクタ機構の動作を示す図。 第１実施形態における可動コネクタ機構の動作を示す図。 第１実施形態における可動コネクタ機構の動作を示す図。 第１実施形態における可動コネクタ機構の動作を示す図。 第１実施形態における可動コネクタ機構の動作を示す図。 第１実施形態における可動コネクタ機構の動作を示す図。 第１実施形態における可動コネクタ機構の動作を示す図。 第１実施形態における可動コネクタ機構の動作を示す図。 第１実施形態における可動コネクタ機構の動作を示す図。 第１実施形態における可動コネクタ機構の動作を示す図。 第２実施形態における可動コネクタ機構の動作を示す図。 第２実施形態における可動コネクタ機構の動作を示す図。 第２実施形態における可動コネクタ機構の動作を示す図。 第２実施形態における可動コネクタ機構の動作を示す図。 第２実施形態における可動コネクタ機構の動作を示す図。 第２実施形態における可動コネクタ機構の動作を示す図。

符号の説明

Ａ 電子写真画像形成装置
Ａ１ 非駆動側フレーム
Ａ１ａ，Ａ１ｂ 穴
Ａ２ サポート板金
Ａ１Ｃ 凹部
Ａ３ センタプレート
Ｂ プロセスカートリッジ
Ｃ 感光体ユニット
Ｄ 現像ユニット
Ｌ レーザ光
ＭＣ 可動コネクタユニット（コネクタユニット）
１ 光学系
２ 記録媒体
３ 搬送手段
３ａ 給紙トレイ
３ｂ リフトアッププレート
３ｃ 搬送ローラ
３ｄ 分離バッド
３ｅ レジストローラ対
３ｆ 搬送ガイド
３ｇ 排出ローラ対
４ 転写ローラ
５ 定着手段
５ａ 駆動ローラ
５ｂ ヒータ
５ｃ 定着ローラ
６ 排出部
７ 開閉部材
７ａ ヒンジ
８ 駆動側本体ガイド部材
８ａ 上ガイド溝
８ｂ 下ガイド溝
８ａ１ 本体位置決め部
８ｂ１ 回転位置規制部
８ｂ２ 回転位置規制面
８ｂ３ 抜け止め面
９ 非駆動側本体ガイド部材
９ａ 上ガイド溝
９ｂ 下ガイド溝
９ａ１ 本体位置決め部
９ｂ１ 受け凹部
９ｂ２ 水平部
９ｂ３ 鉛直部
９ｃ 押さえバネ
１０ カップリング凹部
５０ 本体電気接点
５１ コネクタ
５２ コネクタホルダ
５２ａ 係合部
５２ｃ 位置決め突起
５２ｄ 突き当て面
５２ｅ 嵌合リブ
５３ コネクタベース
５３ａ スライド穴
５３ｃ バネボス
５３ｄ 規制フック
５３ｅＣ 型受け部
５４ コネクタケース
５４ａ１，５４ａ２ 回転軸
５４ｂ 保持軸
５４ｃ バネ座
５４ｄ 係合ボス
５４ｅ 受け部
５５，６０ 当接レバー（レバー部材）
５５ａ 回転軸
５５ｂ 当接部
５５ｃ カム溝
５６ 押圧バネ
５７ リターンバネ
６０ 当接レバー
６０ａ 回転軸
６０ｂ 当接部
６０ｃ カム溝
２０１ 駆動側位置決めボス
２０２ 回転止めボス
２０３ 非駆動側位置決めボス
２０４ ユニットガイド部材
２０７ 感光体ドラム
２０８ 帯電ローラ
２０９ 露光開口部
２１０ 現像手段
２１０ａ トナー収納容器
２１０ｂ トナー送り部材
２１０ｃ 固定磁石
２１０ｄ 現像ローラ
２１０ｅ 現像ブレード
２１０ｆ 現像容器
２１０ｇ 開口部
２１０ｉ 蓋部材
２１０ｋ スペーサーコロ
２１１ クリーニング手段
２１１ａ クリーニングブレード
２１２ 結合軸
２１３ クリーニング枠体
２１３ａ スクイシート
２１３ｂ 除去トナー収納部
２１４ 付勢バネ
２１５ ドラムシャッタ
２２０ 情報記憶部材（メモリタグ）
２２０ａ 先端部
２２１ 基板
２２２ 記憶素子
２２３ コーティング層
２２４ 記憶素子接点
２２５ スリット部
２２５ａ 当接部
２２６ 溶融リブ
２２７ コネクタ位置決め穴
２２８ 導入部
２２９ 傾斜面
２３０ カップリング凸部

Claims (8)

1. 枠体と、
   前記枠体に設けられた情報記憶部材であって情報を記憶する記憶素子と前記記憶素子と電気的に接続した記憶素子接点とを有する情報記憶部材と、
   前記枠体の長手方向の一端側において前記枠体から突出して設けられたカートリッジガイド部材と、
   を有するプロセスカートリッジを着脱可能で、記録媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置において、
   （ａ）前記情報記憶部材と電気的に接触する本体電気接点と、
   （ｂ）前記本体電気接点を保持するコネクタユニットであって、前記プロセスカートリッジが前記電子写真画像形成装置の装置本体に装着された際に、前記本体電気接点を前記情報記憶部材との電気的に接触させる動作位置と、前記プロセスカートリッジを前記装置本体に装着する際に、前記プロセスカートリッジの装着を許容する、前記動作位置から退避した退避位置との間を移動可能にしたコネクタユニットと、
   （ｃ）前記プロセスカートリッジを前記装置本体に装着する際に、前記カートリッジガイド部材をガイドする本体ガイド部材と、
   （ｄ）前記装置本体に回転可能に設けられ、前記コネクタユニットに設けられた突起部と係合する溝部を有するレバー部材であって、前記カートリッジガイド部材と当接する当接部を有するレバー部材と、
   を有し、
   前記プロセスカートリッジの装着により、前記当接部と前記カートリッジガイド部材とが当接することで前記レバー部材の回転をさせ、前記コネクタユニットを前記退避位置から前記動作位置へ移動させることを特徴とする電子写真画像形成装置。
2. 前記当接部は、前記本体ガイド部材に設けられた切り欠き部から突出していることを特徴とする請求項1に記載の電子写真画像形成装置。
3. 前記コネクタユニットは、前記プロセスカートリッジを前記装置本体に装着する装着方向と直交する回転軸に対して回転可能に設けられていることを特徴とする請求項1または２に記載の電子写真画像形成装置。
4. 前記溝部は、第一カム部と、前記突起部と前記第一カム部とが係合している際よりも速い角速度で前記コネクタユニットを移動させる第二カム部と、を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の電子写真画像形成装置。
5. 前記溝部は、第一カム部と、第三カム部と、前記第一カム部と前記第三カム部との間に設けられた第二カム部と、を有し、
   前記第二カム部は、前記突起部と前記第一カム部とが係合している際及び、前記突起部と前記第三カム部とが係合している際よりも速い角速度で前記コネクタユニットを移動させることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の電子写真画像形成装置。
6. 前記退避位置は、前記装置本体に設けられた、接地されたフレームの凹部であることを特徴とする請求項1乃至５のいずれかに記載の電子写真画像形成装置。
7. 前記コネクタユニットは、
   前記装置本体に回動可能に支持されたコネクタケースと、
   前記コネクタケースの回転軸と平行な保持軸に回転可能に支持される、前記保持軸の軸線方向にスライド可能にされたコネクタベースと、
   前記コネクタベースの回転方向に移動可能に設けられた、前記本体電気接点を保持するコネクタホルダであって、前記プロセスカートリッジに設けた位置決め穴に嵌合するホルダ位置決め突起を有するコネクタホルダと、
   前記コネクタケースとコネクタベースの間に配置された、前記本体電気接点を前記情報記憶部材に押圧するための押圧バネと、
   を有する請求項３に記載の電子写真画像形成装置。
8. 前記電子写真画像形成装置は、
   前記レバー部材を、前記プロセスカートリッジの装着方向上流側に付勢するバネであって、前記プロセスカートリッジが前記装置本体に装着されていない際は、前記コネクタユニットを前記退避位置に戻すバネを有することを特徴とする請求項1乃至７のいずれかに記載の電子写真画像形成装置。

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