JP5049128B2 - 基板処理装置及びこれに用いられる加熱装置並びにこれらを利用した半導体の製造方法及び発熱体の保持構造 - Google Patents
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Description
[0001]
本発明はシリコンウェーハ、ガラス基板等の基板に半導体装置を製造する基板処理装置及びこれに用いられる加熱装置並びにこれらを利用した半導体の製造方法及び発熱体の保持構造に関するものである。
背景技術
[0002]
半導体装置を製造する装置に、シリコンウェーハ、ガラス基板等の基板に薄膜の生成、アニール処理、不純物の拡散、エッチング等の処理を行う基板処理装置があり、基板処理装置としては基板を1枚、或は複数枚処理する枚葉式の基板処理装置、所定枚数を一度に処理するバッチ式の基板処理装置がある。又、バッチ式の基板処理装置としては縦型炉を有する縦型の基板処理装置、或は横型炉を有する横型の基板処理装置がある。
[0003]
以下、従来の基板処理装置として縦型炉を有するバッチ式の基板処理装置があり、例えば特許文献1に示されるものがある。また、電気ヒーターとしては、特許文献2に記載の如きものが知られている。
特許文献1:特開平11−67424号公報
特許文献2:特開2005−150101号公報
[0004]
図7に於いて、従来の基板処理装置の縦型炉1について説明する。
円筒状の加熱装置2、該加熱装置2内部に均熱管3、該均熱管3内部に反応管4が同心多重に設けられており、該反応管4にはボート5が装入される。該ボート5はウェーハ12を水平姿勢で多段に保持するものであり、ボートキャップ6を介してエレベータキャップ7に載置され、該エレベータキャップ7は図示しないボートエレベータに設けられ昇降可能である。
[0005]
前記反応管4の上端にはガス導入管8が連通され、前記反応管4の下端には排気口9が設けられている。前記ガス導入管8の下端はガス供給管10と接続され、前記排気口9は排気管11と接続されている。
【0006】
前記ボート5を前記反応管4より引出した状態で、所要枚数のウェーハ12を前記ボート5により保持し、前記ボートエレベータ(図示せず)により前記ボート5を上昇させ前記反応管4内に装入する。前記加熱装置2で前記反応管4内を所定の温度に加熱し、前記ガス供給管10、ガス導入管8より反応ガスを前記反応管4内に導入し、前記ウェーハ12表面に薄膜を生成し、反応後のガスは前記排気口9、排気管11を経て排気される。
【0007】
次に、図8〜図10に於いて前記加熱装置2について説明する。
円筒形状の周囲断熱材15,16が前記反応管4と同心に設けられ、前記周囲断熱材15,16は天井断熱材17によって上端が閉塞されている。前記周囲断熱材15の外面は図示しないヒータケースにより覆われている。
【0008】
前記周囲断熱材16の内壁の、円周所要等分した位置に鉛直方向に延びる保持部材18が設けられている。該保持部材18は、ハイアルミナ(アルミナ94.2%含有)製の保持ピース19が鉛直方向に多数個連結されたものであり、該保持ピース19と保持ピース19との間に保持孔22が形成され、該保持孔22には後述する発熱線21が挿通する様になっている。
【0009】
前記均熱管3の周りを囲む様に発熱体である発熱線21が設けられ、該発熱線21は断面が円形でコイル状となっており、該発熱線21は前記保持孔22を挿通し、前記保持部材18により円周を所要等分した位置で支持されている。
【0010】
前記縦型炉1内で前記ウェーハ12に成膜処理中、前記発熱線21が発熱し膨脹することにより、該発熱線21のコイル直径が拡大し、前記保持部材18には前記縦型炉1の反中心方向に力が作用し、前記保持部材18は前記発熱線21と共に前記縦型炉1の反中心方向に移動する。又、前記周囲断熱材16も前記発熱線21の発熱の影響で高温となり膨脹する。
【0011】
成膜処理完了後、前記発熱線21が発熱を停止すると、該発熱線21の温度が降下し、コイルの直径が収縮することにより前記保持部材18には前記縦型炉1の中心方向の力が作用し、前記保持部材18は前記発熱線21と共に前記縦型炉1の中心方向に移動する。又、前記周囲断熱材16も前記発熱線21の温度降下の影響で温度が降下し収縮する。
[0012]
前記縦型炉1内で前記ウェーハ12に成膜処理が施される度に、前記縦型炉1内は昇温、降温を繰返し、前記発熱線21、周囲断熱材16は前述した様に膨脹、収縮を繰返す。
[0013]
上記した従来の加熱装置では各保持ピース間の円周方向の相対変位は保持ピースの構造上規制されていないので、炉内の昇温、降温が繰返されることにより、発熱線、断熱材が膨脹、収縮を繰返し、保持ピースが前記断熱材より抜脱し、更に前記保持ピース間で円周方向の相対変位が生じて、各保持ピース間の連結が外れ、発熱線同士が接触し短絡事故が発生する虞れがある。
[0014]
又、発熱線の拡大、収縮により発熱線が保持ピースと共に縦型炉の半径方向に移動し、或は熱歪みで不規則に変形し、変形が円周方向の場合は発熱線同士が接触する虞れがあり、或は変形が半径方向の場合は前記発熱線が導電性のある均熱管と接触する虞れがある。
[0015]
一方、上記特許文献2によれば、発熱体の一端のみを固定し、他端を自由にすると共にピン等で支持する構成のものが知られている。しかし、発熱体中間部の熱変形に対する対策は講じられておらず、半導体プロセスでの実用に対してより一層の対策が求められていた。
発明の開示
発明が解決しようとする課題
[0016]
かかる実情に鑑み、本発明の目的は、発熱体の均一加熱を妨げることなく発熱体を確実に支持し、しかも、発熱体の熱歪みの発生を抑止すると共に発熱体間或は発熱体の均熱管等構造物への接触を防止して、発熱体の長寿命化を図ることにある。
課題を解決するための手段
[0017]
上記目的を達成するため、本発明に係る基板処理装置の特徴は、基板を収納し処理する処理室と、発熱体と断熱材とを有し、前記発熱体により前記処理室内の基板を加熱する加熱装置を設け、前記断熱材は前記発熱体を保持する保持部を有し、前記発熱体はスリットを有すると共にこのスリットの長手方向の一端側のみを前記保持部によって保持され、前記断熱材の内面と前記発熱体との間に間隙を設け、前記断熱材内面に発熱体の中間部で処理室側に突出し発熱体に近接又は接当する突起を設け、拡大部を有するピンを前記発熱体の中間部において前記スリット及び前記断熱材に貫通させると共に前記拡大部は前記スリットの幅より幅広に形成され、前記拡大部を発熱体の前記処理室側において発熱体に近接又は接当させたことにある。ここで、「近接」とは接触ではなく「近づく」ことを意味する。そして、発熱体の変形時に変形を抑制するように「突起及び/又は拡大部」が「接当」すればよい。「近接又は接当」を以下、「近接等」とする。
発明の効果
[0018]
上記本発明の特徴によれば、基板を収納し処理する処理室と、発熱体を有し該発熱体により前記処理室内を加熱する加熱装置とを具備し、前記発熱体は一端のみを保持部によって保持される様に形成されたので、発熱体が高温となり強度が低下した場合も、座屈現象が防止され、発熱体に於ける熱歪みの発生が抑制され、発熱体間或は発熱体の均熱管等構造物への接触を防止して、発熱体の長寿命化を図ることができる等の優れた効果を発揮する。
[0019]
同発熱体の中間部を絶縁体から離隔させてあるので、放熱効率が良く均一な加熱が可能となる。しかも、前記発熱体は一端のみを保持部によって保持されるので、熱膨張や変形が発生しても脱落の恐れがなくて確実に支持でき、組み付け精度も要せずに安価に製造することができる。
[0020]
発熱体裏面方向への変位を中間部の突起にて抑制し、処理室側への変位を拡大部により抑制して、発熱体下方向への変位のみをフリーとした。これにより、熱膨張による発熱体の伸びを無理に押さえ込むことによって発生する発熱体の捩れ、亀裂を防止するとともに、発熱体中間部での熱変形に基づく発熱体と反応管との接触、断熱材との接触(断熱材への不測の接触に基づく熱損失)を防止でき、半導体プロセスでの実用に耐えうる厳格な温度調整も可能となった。
[0021]
本発明の他の目的、構成及び効果については以下に示す発明の実施の形態の項で明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
[0022]
[図1]本発明の実施の形態に係る基板処理装置の縦型炉の断面概略図である。
[図2]該縦型炉の加熱装置の最下段部分の一部省略した断面図である。
[図3]該加熱装置の内層断熱体の断面図である。
[図4]該加熱装置の発熱体の斜視図である。
【図5】発熱体の結線状態を示す概略判面図である。
【図6】本発明の他の実施形態を示す図3相当図である。
【図7】従来の基板処理装置を示す断面図である。
【図8】該従来例の加熱装置の立断面図である。
【図9】該従来例の加熱装置の平断面図である。
【図10】該従来例の加熱装置の部分断面図である。
【符号の説明】
【0023】
2:加熱装置、3:均熱管、4:反応管、5:ボート、12:ウェーハ、24:円筒空間、25:発熱部、26:ヒータケース、27:天井部、28:排気導路、31:反応ガス導入管、32:排気管、33:流量制御器、34:圧力制御器、35:炉内空間、36:冷却ガス導入ダクト、37、38:冷却ガス供給ライン、39:均熱管内空間、40、41:エアバルブ、42:外層断熱体、43:発熱体、43a:折曲部、43b:本体部、43x、43y:端子、45:内層断熱体、46:ピン、46a:拡大部(ワッシャ)、46b:貫通孔、47:主制御部、48:温度制御部、49:ガス流量制御部、50:圧力制御部、51:駆動制御部、52:ヒータ温度検出器、53:炉内温度検出器、55:ヒータカバー、56:断熱材(絶縁体、断熱部材)、56a〜d:第一〜第四分割体、56h:挿入孔、56t:突起、57:発熱段部、59:支持体(ヒータ保持部)、59a:貫通孔、59b:固定釘61:下保持部材、62:上保持部材、63:突条、64:発熱体保持溝、65:スリット、65a:下開放スリット、65b:上開放スリット、66:絶縁片
【発明を実施するための最良の形態】
【0024】
以下、図面を参照しつつ本発明を実施する為の最良の形態を説明する。
先ず、図1に於いて本発明に係る基板処理装置の概略を説明する。尚、図1中、図5中と同符号で示すものは、同等のものを示す。
【0025】
円筒状の加熱装置2の内部に均熱管3、更に反応管4が同心に設けられ、該反応管4内に処理室が形成され、該処理室にはウェーハ12を水平多段に保持するボート5が収納され、該ボート5は図示しないボートエレベータにより、装入、引出し可能である。
【0026】
前記反応管4内には反応ガス導入管31及び排気管32が連通され、前記反応ガス導入管31には流量制御器33が設けられ、前記排気管32には圧力制御器34が設けられ、反応ガスが所定流量で導入されると共に前記反応管4内が所定圧力に維持される様に、排気ガスが排出される様になっている。尚、前記ボート5、ボートエレベータ等は上記した従来の基板処理装置と同様であり説明を省略する。
【0027】
前記加熱装置2は、発熱部25と、該発熱部25を囲繞し該発熱部25との間に円筒空間24を形成するヒータケース26とから構成され、該ヒータケース26は外側断熱部として機能し、該ヒータケース26と前記発熱部25の上端に天井部27が設けられ、該天井部27には下面と側面に開口するエルボ状の排気導路28が形成されている。
【0028】
該排気導路28には強制排気を行う排気ブロア(図示せず)を具備した強制排気ラインが接続されている。
【0029】
前記発熱部25の下部を囲繞する様に冷却ガス導入ダクト36が設けられ、該冷却ガス導入ダクト36は前記円筒空間24に連通している。
【0030】
冷却ガス供給ライン37が前記冷却ガス導入ダクト36に連通され、冷却ガス供給ライン38が前記均熱管3と前記反応管4との間に形成される均熱管内空間39に連通され、前記冷却ガス供給ライン37,38にはそれぞれエアバルブ40,41が設けられている。
【0031】
前記ヒータケース26は、金属製のヒータカバー55及び円筒状の外層断熱体42から構成されている。又、前記発熱部25は発熱体43及び該発熱体43を支持する内層断熱体45等から構成され、該内層断熱体45の内面全体に亘り前記発熱体43が設けられている。
【0032】
前記外層断熱体42、内層断熱体45の材質としては、例えばアルミナ(酸化アルミニウム:Al2 O3 )とシリカ(SiO2 )を主成分としている。又、前記発熱体43には急速加熱が可能である発熱材料、例えばFe−Al−Cr合金が用いられ、発熱表面積が大きくなる様に、断面は平板形状等の形状が採用される。
【0033】
前記発熱部25は、後述する様に複数段の発熱段部57が積上げられて構成され、各段の発熱段部57毎に前記発熱体43が設けられている。該発熱体43は、後述する様に前記加熱装置2の軸心方向に所要のゾーンに区分けされ、ゾーン制御が可能となっており、各ゾーンには各ゾーンの加熱温度を検出するヒータ温度検出器52が設けられている。又、前記発熱体43は各ゾーンの成形パターンを同じにすることにより、発熱量を各ゾーンとも均一にする様にしてもよい。
【0034】
前記反応管4内で処理される前記ウェーハ12の処理状態は主制御部47によって制御される。該主制御部47は、炉内の温度を制御する温度制御部48、処理ガスの流量、冷却ガスの流量を制御するガス流量制御部49、前記反応管4内の圧力を制御する圧力制御部50、前記ボートエレベータ等の機構部を制御する駆動制御部51を備えている。
【0035】
前記反応管4の内面に沿って炉内温度検出器53が立設され、該炉内温度検出器53で検出された炉内検出温度、前記ヒータ温度検出器52が検出したヒータ温度は、前記温度制御部48に入力される。前記エアバルブ40,41の開閉が前記ガス流量制御部49により制御されると共に該ガス流量制御部49は前記流量制御器33によりガス導入量を制御し、前記圧力制御部50は前記圧力制御器34を介して排気圧力を制御し、前記反応管4内の圧力を制御している。
【0036】
前記発熱部25について説明する。
前記内層断熱体45は短円筒状の絶縁体である断熱部材56(図2参照)が同心に所要段積上げられて構成され、各段毎に断熱部材56の内壁面を覆う様に前記発熱体43が設けられている。後述する様に、各段毎の発熱体43は加熱制御されており、該発熱体43と前記断熱部材56とにより発熱段部57を構成し、前記発熱部25は前記発熱段部57を同心に所要段積上げたものとなっている。また、断熱部材56には、適宜間隔をおいて突起56t及び挿入孔56hが設けられている。
【0037】
突起56tは、断面略台形を呈し、発熱体43と断熱部材56との間に隙間を形成させる。この隙間により、断熱材との接触による熱逃げが抑制されるとともに、発熱体43の輻射効率が向上し、より効果的に加熱を行うことができるとともに、断熱部材56側への発熱体43の変形をも抑制することができる。尚、好ましくは、突起56tを断面略半球形状とすれば、突起56tの強度を維持できるとともに、発熱体との接触が線接触となるので、断熱材への熱逃げによる加熱ロスをさらに抑制できる。
【0038】
挿入孔56hは、円筒空間24と前記発熱部25と前記均熱管3との間に形成される炉内空間35とを連通するよう形成されており、拡大部46aを有するピン46が挿入される。このピン46は円筒形状に形成され、その内部に貫通孔46bを有しており、発熱体43のスリット65aに貫通されて挿入孔56hに通される。ピン46の一端は発熱体43の内側で開口し、他端は円筒空間24と接続されている。そして、スリット65aの幅より幅広の拡大部46aを介して発熱体43を支持する。これにより、処理室側方向への発熱体43の変形を抑制するとともに、ピン46が冷却ガスの炉内への供給路をも兼ねる。本実施形態において拡大部46aはワッシャにより構成され、拡大部を有するピン46はワッシャ及びピンの2ピース構造をなし、ピンとワッシャを接着剤にて固定する構造とすれば、生産コストを低減させることができる。
【0039】
このワッシャ46a及びピン46は耐熱性を有する絶縁体により形成される。発熱体温度が高温になっても問題はなく、絶縁体で構成することにより、発熱体43間の短絡を防止することができる。又、ピン46は円筒柱状に形成され、発熱体43に接触しないように断熱材56に取り付けられているため、冷却ガスによりピン46を介して発熱体43が局所的に冷却されることを抑制し、その結果、発熱体43の局所的な変形、捩れによる亀裂、延いては断線を防止できる。尚、発熱体43の昇降温に伴う変形により、発熱体43がピン46に接触したとしても、ピン46は円筒柱状であるため、その接触は線接触となり、ピン46との接触に起因する発熱体43の局所冷却を抑制することができる。
【0040】
図2、図3により該発熱段部57について更に説明する。
図2は、最下段の該発熱段部57を示しており、図2、図3中、58は断熱材であるリング形状の断熱部ベースを示し、該断熱部ベース58に前記外層断熱体42、内層断熱体45が載設されている。
【0041】
前記断熱部材56の下端、上端にはそれぞれヒータ保持部である支持体59,59が配設され、該ヒータ保持部59は更に下保持部材61、該下保持部材61に重合される上保持部材62により構成される。
【0042】
前記下保持部材61は、リング板形状をしており、外径は前記断熱部材56と合致しており、内径は前記断熱部材56に対して小径であり、内端部(基板側端部、図1参照)が内側に向かって庇状に突出している。
【0043】
前記上保持部材62は、リング板形状をしており、外径は前記断熱部材56と合致しており、内径は前記下保持部材61に対して小径であり、内端部は前記下保持部材61より内側に向かって庇状に突出し、前記上保持部材62の内端には下側に突出する突条63が形成され、前記上保持部材62の内端部は鉤形状となっている。
【0044】
該上保持部材62と前記突条63との間には、内側に向かって開放された断面鉤状の発熱体保持溝64がリング状に形成され、該発熱体保持溝64に前記発熱体43の折曲部43aが保持される様になっている。該折曲部43aと前記発熱体保持溝64とは上下方向、半径方向ともに適宜な遊びが形成され、又前記突条63は前記折曲部43aが中心側に抜脱する事を抑止している。
【0045】
前記発熱体43について図4を参照して説明する。
該発熱体43の展開形状は、帯板に所定ピッチで該帯板の両幅縁から交互にスリット65a,65bが刻設された、葛折り形状となっている。前記帯板の上端部である折曲部43aが外側に向かって直角よりやや大きい鈍角で水平方向に折曲げられ、該折曲部43aは前記下保持部材61と前記上保持部材62間に挾持されている。
【0046】
前記発熱体43の本体部43bは、前記断熱部材56の突起56tに沿って垂下され、中央部近傍において、拡大部を有するピン46により支持される。また本体部43bは、下側のヒータ保持部59の上保持部材62内端に当接しており、前記本体部43bの下端においても、拡大部を有するピン46により支持される。なお、本体部43bの下端においては、高温時等の発熱体43の処理室側への変形が大きくなる場合に設ければよい。これにより、発熱体43の処理室側への移動をさらに抑制することができる。又、該本体部43bは中心側に向かって凸状に湾曲、又は鈍角に屈曲されている。尚、前記本体部43bの一部が、中心側に向かって凸状に湾曲、又は鈍角に屈曲されたものであってもよい。
【0047】
前記発熱段部57を上下に積上げた状態では、上側発熱段部57の発熱体43の下端が、前記上保持部材62の内端に当接ないし、近接しており、下側の発熱段部57の発熱体43の上端に対して少なくとも前記突条63分だけ間隙が形成されるので、上側の発熱体43の下端と下側の発熱体43の上端とを隙間を空けることなく或はオーバラップする様に設けることができ、又上側の発熱体43が熱膨張で下側に伸長しても下側の発熱体43に接触することはない。
【0048】
前記発熱体43は前記断熱部材56の内壁面に沿って湾曲され、全体形状としては該断熱部材56と同心で略円筒形状となっており、図5に示すように、前記発熱体43の始端と終端との両端間には隙間が形成され、該発熱体43が周方向に膨張した場合も両端が接触しない様になっており、又前記発熱体43の両端の端子43x、43yには前記温度制御部48が接続され、前記発熱体43と前記温度制御部48との接続部は、両端が変位可能な様にフレキシブルな接続となっている。前記発熱段部57の発熱体43毎に独立して前記温度制御部48によって温度制御される様になっている。
【0049】
以下、作用について説明する。
前記ウェーハ12の処理は、該ウェーハ12が装填された前記ボート5がボートエレベータ(図示せず)により前記反応管4に装入され、前記加熱装置2の加熱により所定温度迄急速加熱される。該加熱装置2により前記ウェーハ12を所定温度に加熱した状態で前記反応ガス導入管31より反応ガスが導入され、前記排気管32を介して排気ガスが排出され、前記ウェーハ12に所要の熱処理がなされる。
【0050】
通常、前記ボート5の装入前は所要の温度、例えば550℃に保温しておき、該ボート5が装入された後はウェーハ処理温度、例えば850℃迄昇温保持される。尚、装入前の温度、処理温度は基板処理装置での処理内容に応じて適切な温度が選択される。
【0051】
前記発熱部25の各段の発熱段部57は前記温度制御部48によって独立したゾーンとして温度制御され、又各段の発熱段部57の発熱体43は連続した1つの発熱体であるので、該発熱体43に異常があった場合、例えば断線があった場合も直ちに発見でき、各段の発熱体の劣化状態も容易に把握することができる。
【0052】
前記発熱部25の各段の前記発熱段部57の発熱体43は上下間で隙間が生じない様になっているので、非加熱部が生じない。又、最下段の発熱段部57迄、発熱体43が設けられており、発熱部25に非加熱部はないので、炉内の均熱領域は大きくとれ、ウェーハ処理の均一性が向上する。
【0053】
前記発熱体43の発熱により、該発熱体43は熱膨張するが、下端が自由となっており、而も本体部43bと前記断熱部材56とは間隙が形成されているので、前記発熱体43の上下方向の熱歪みが拘束されることなく、該発熱体43の熱変形は自由となっている。又、前記折曲部43aは遊びを持って保持されているので、円周方向、半径方向に対しても拘束がなく而も前記スリット65a,65bが形成されているので、円周方向の熱歪みは前記スリット65a,65bによって吸収され、前記発熱体43には上下方向、円周方向、半径方向のいずれに対しても熱応力の発生が抑制される。さらに、突起56t及び拡大部46aによっても発熱体43の変形は抑制される。
【0054】
又、前記発熱体43の下端が何らかの原因で上下方向間の熱膨張が拘束されたとしても、前記本体部43bが内側に向かって湾曲しているので、該本体部の熱変形は本体部が内側に向かって更に膨出する様に誘導され、不規則な熱変形が生じることが防止される。又、前記発熱体43は上端のみが保持されているので、該発熱体43が高温となり強度が低下した場合も、例えば、下端も拘束された場合、発生した応力により発生する座屈現象が防止される等、不規則な変形が生じることを防止できる。発熱体43は折曲部43aにて折曲げられており、発熱体43自身の強度が増しているので変形し難くなっている。
【0055】
処理が完了すると、ウェーハ出炉温度、例えば550℃迄急速冷却される。該ウェーハ12処理後の冷却は、前記エアバルブ40,41が開かれ、空気或は窒素ガス等不活性ガスが冷却ガスとして前記冷却ガス供給ライン37,38より供給される。
【0056】
該冷却ガス供給ライン38からの冷却ガスは、前記均熱管内空間39に供給される。又、前記冷却ガス供給ライン37からの冷却ガスは、前記冷却ガス導入ダクト36に供給され、前記円筒空間24に導入される。前記冷却ガス導入ダクト36から前記円筒空間24に至る流路には大きな方向変更がなく、圧力損失が少なく、冷却ガスの流れ性はよい。前記円筒空間24を上昇する冷却ガスは更に、断熱部材56に形成した挿入孔56hに挿入されたピン46内部の貫通孔46bを通ってピン46の発熱体43側で開口した開口部から前記炉内空間35に流入し、前記発熱部25を外面、内面の両側から急速に冷却する。
【0057】
上述の如く、ピン46は有孔筒形状であり、一端は発熱体43内側で開口し、他端は円筒空間24を介して冷却ガス供給ライン37に接続されているから、ヒータ冷却時にピン46の開口部から冷却ガスをヒータ内部に供給すれば、ヒータの冷却速度、延いてはウェーハの冷却速度を向上させることができ、ウェーハ処理のスループットを向上させることができる。また、このピン43は発熱体押さえと冷却ガス供給管とを兼ねているため、別途ヒータ冷却用のガス管を設ける必要がなく、それ故、ヒータ内壁における発熱体面積を向上させることができる。さらに、ピン46の開口部は発熱体43よりも内側にて開口しているので、冷却ガスにより発熱体43が局所的に冷却されることを防止し、その結果、発熱体43の局所的な変形、捩れ、亀裂を抑制し、延いては、発熱体43の断線、反応管4との接触を防止できる。
【0058】
前記円筒空間24に導入される冷却ガスが、容積の大きな前記冷却ガス導入ダクト36を経て分散されることで、前記円筒空間24に均一に冷却ガスが流入し、冷却むらの発生が防止される。前記冷却ガス導入ダクト36自体は放熱特性が大きいが、前記断熱部ベース58が介在し、他の部分と半径方向の熱伝達率が同一とされているので、前記加熱装置2としては下端部の放熱量の増大が抑制される。
【0059】
冷却ガスは、前記円筒空間24、前記炉内空間35、前記均熱管内空間39を上昇して前記排気導路28より排気される。前記内層断熱体45は前記円筒空間24、前記炉内空間35を上昇する冷却ガスにより冷却され、前記均熱管3、前記反応管4は前記炉内空間35、前記均熱管内空間39を上昇する冷却ガスにより急速に冷却される。
【0060】
而して、前記反応管4内の前記ウェーハ12は急速冷却される。前記発熱体43にセラミック発熱体を採用することで、急速加熱、高温加熱が可能となり、更に冷却ガスによる前記加熱装置2の冷却により急速冷却が可能となっている。
【0061】
冷却が完了すると、図示しないボートエレベータにより前記ボート5が降下され、該ボート5から処理済のウェーハ12が払出される。尚、減圧処理の場合は、反応室を大気圧迄復帰させた後、前記ボート5が降下される。
【0062】
最後にその他の実施形態について説明する。
上記実施形態において、蛇行状の発熱体は平板状に限られず、線材を蛇行状に展開させたものでも構わない。
【0063】
上記実施形態において、発熱体は、上下方向に垂直に配置するのみならず、発熱体の平面を鉛直方向に傾斜状に配置したり水平に配置しても構わない。
【0064】
上記実施形態において、拡大部を有するピンをワッシャ及びピンの2ピース構造とした。しかし、ワッシャ及びピンを一体に形成しても構わない。また、ピンは有孔筒形状としたが、ピン内部に貫通孔を設けず炉内への冷却ガス供給管を別に設けても構わない。しかし、発熱体面積を増やし加熱効率を向上させるためには冷却ガス供給管を兼ねるピンとすることが望ましい。なお、冷却ガス供給管を別に設けた場合において、ピンは円柱状に形成されていることが望ましい。発熱体の昇降温に伴う変形により、発熱体がピンに接触したとしても、ピンは円柱状であるため、その接触は線接触となり、ピンとの接触に起因する発熱体の局所冷却を抑制することができる。
【0065】
また、支持体59における発熱体の支持態様は、発熱体43の脱落を十分に防止できる態様であればよく、上記実施形態に限られるものではない。例えば図6に示すように、支持体59に貫通孔59aを形成し、L字型の固定釘59bにより断熱部材56に固定しても構わない。発熱体43の折曲部43aのうち上開放スリットには小さな碍管(絶縁体)である絶縁片66が挿入され、上開放スリットを挟む発熱体43同士の短絡を防いでいる。この絶縁片66は、上保持部材62と下保持部材61との間で囲まれる発熱体保持溝64に収納されて脱落が防がれる。
【0066】
また、上記実施形態において、発熱段部57の断熱部材56は一体に形成した。しかし、図6に示すように、断熱部材56を複数の分割体56a〜dを積層させて構成しても構わない。本実施形態において、ピンを挿入する挿入孔を有する分割体や突起を有する分割体等を適宜組み合わせて積層させる。
【0067】
上記支持体、突起、拡大部(ワッシャ)、ピン、碍管、絶縁片等を構成する絶縁材料としては、アルミナ質、アルミナシリカ質、ムライト質、ジルコン質又はコージライトを主体とするセラミックスや炭化けい素、窒化けい素等、様々なものを用いることができる。また、上記断熱部材(絶縁体)56を構成する断熱耐火物としては、セラミックスファイバーやセラミックス粉末に有機・無機のバインダーを混入したものなど、様々なものを用いることが可能である。これら断熱体及び支持体を構成する材料の種類や配合は、電気ヒーターの使用温度等に応じて適宜変更することができる。
【0068】
上記実施形態において、突起及びピンを適宜間隔をおいて配置した。しかし、図に示した配置に限られるものではなく、断熱材に突起を複数設け、これら複数の突起間に前記ピンを配置してもよく、また、前記拡大部を有するピンを複数設け、これら複数のピン間に前記突起を配置してもよい。
【0069】
なお、上記実施形態において、本発明を基板処理装置として説明したが、本発明は基板処理装置に用いられる加熱装置としても表現することができる。
本発明の実施形態は上述の如く構成されるが、さらに包括的には次に列挙するような構成を備えてもよい。
本発明の基板処理装置は、基板を収納し処理する処理室と、発熱体と断熱材とを有し、前記発熱体により前記処理室内の基板を加熱する加熱装置を設け、前記断熱材は前記発熱体を保持する保持部を有し、前記発熱体はスリットを有すると共にこのスリットの長手方向の一端側のみを前記保持部によって保持され、前記断熱材の内面と前記発熱体との間に間隙を設け、前記断熱材内面に発熱体の中間部で処理室側に突出し発熱体に近接又は接当する突起を設け、拡大部を有するピンを前記発熱体の中間部において前記スリット及び前記断熱材に貫通させると共に前記拡大部は前記スリットの幅より幅広に形成され、前記拡大部を発熱体の前記処理室側において発熱体に近接又は接当させてある。
そして、前記断熱材に前記突起を複数設け、これら複数の突起間に前記ピンを配置するとよい。前記拡大部を有するピンを複数設け、これら複数のピン間に前記突起を配置してもよい。前記拡大部を有するピンを前記発熱体の下部において発熱体及び断熱材に貫通させて前記拡大部を発熱体に近接又は接当させてもよい。前記拡大部をワッシャとし、前記ピンを円柱状としてもよい。前記拡大部及びピンは絶縁体であることが望ましく、前記ピンは有孔筒形状であり、前記ピンの一端は前記発熱体内側で開口し、他端はガス供給路に接続されていてもよい。
一方、本発明に係る加熱装置は、基板を収容し処理する処理室を具備する基板処理装置に用いられ、発熱体と断熱材とを有し、前記発熱体により前記処理室内の基板を加熱する加熱装置であって、前記断熱材は前記発熱体を保持する保持部を有し、前記発熱体はスリットを有すると共にこのスリットの長手方向の一端側のみを前記保持部によって保持され、前記断熱材の内面と前記発熱体との間に間隙を設け、前記断熱材内面に発熱体の内側に向かって発熱体の中間部で突出し発熱体に近接又は接当する突起を設け、拡大部を有するピンを前記発熱体の中間部において前記スリット及び前記断熱材に貫通させると共に前記拡大部は前記スリットの幅より幅広に形成され、前記拡大部を発熱体の内側において発熱体に近接又は接当させたことにある。
ここで、先の加熱装置の前記断熱材に前記突起を複数設け、これら複数の突起間に前記ピンを配置するとよい。前記拡大部を有するピンを複数設け、これら複数のピン間に前記突起を配置してもよい。前記拡大部を有するピンを前記発熱体の下部において発熱体及び断熱材に貫通させて前記拡大部を発熱体に近接又は接当させてもよい。前記拡大部をワッシャとし、前記ピンを円柱状としてもよい。前記拡大部及びピンは絶縁体であることが望ましく、前記ピンは有孔筒形状であり、前記ピンの一端は前記発熱体内側で開口し、他端はガス供給路に接続されていてもよい。
本発明に係る半導体の製造方法は、処理室に基板を収容する工程と、発熱体と断熱材とを有し、前記断熱材は前記発熱体を保持する保持部を有し、前記発熱体はスリットを有すると共にこのスリットの長手方向の一端側のみを前記保持部によって保持され、前記断熱材の内面と前記発熱体との間に間隙を設け、前記断熱材内面に発熱体の中間部で処理室側に突出し発熱体に近接又は接当する突起を設け、拡大部を有するピンを前記発熱体の中間部において前記スリット及び前記断熱材に貫通させると共に前記拡大部は前記スリットの幅より幅広に形成され、前記拡大部を発熱体の前記処理室側において発熱体に近接又は接当された加熱装置の前記発熱体により前記処理室内の基板を加熱し該処理室に収容された基板を処理する工程と、前記基板を処理室外に引出す工程とを有している。
この製造方法において、前記ピンは有孔筒形状であり、前記ピンの一端は前記発熱体内側で開口し、他端はガス供給路に接続されており、前記ピンの他端のガス供給路からガスが前記ピン内を通って前記開口からガスを流す工程をさらに有する。前記ガスは前記処理室内を冷却するための冷却ガスである。
本発明に係る発熱体の保持構造は、基板を収納し処理する処理室を具備する基板処理装置に用いられる発熱体の保持構造であって、発熱体と断熱材とを有し、前記断熱材は前記発熱体を保持する保持部を有し、前記発熱体はスリットを有すると共にこのスリットの長手方向の一端側のみを前記保持部によって保持され、前記断熱材の内面と前記発熱体との間に間隙を設け、前記断熱材内面に発熱体の内側に向かって発熱体の中間部で突出し発熱体に近接又は接当する突起を設け、拡大部を有するピンを前記発熱体の中間部において前記スリット及び前記断熱材に貫通させると共に前記拡大部は前記スリットの幅より幅広に形成され、前記拡大部を発熱体の内側において発熱体に近接又は接当させてある。
産業上の利用可能性
[0070]
本発明に係る基板処理装置は、半導体装置を製造する装置に、シリコンウェーハ、ガラス基板等の基板に薄膜の生成、アニール処理、不純物の拡散、エッチング等の処理を行う基板処理装置に使用することができ、室温から1400℃に至る加温まで適用可能である。また、本発明に係る加熱装置は、上述の処理を行う基板処理装置に用いられる加熱装置として利用することができる。
Claims (18)
- 基板を収納し処理する処理室と、発熱体と断熱材とを有し、前記発熱体により前記処理室内の基板を加熱する加熱装置を設け、前記断熱材は前記発熱体を保持する保持部を有し、前記発熱体はスリットを有すると共にこのスリットの長手方向の一端側のみを前記保持部によって保持され、前記断熱材の内面と前記発熱体との間に間隙を設け、前記断熱材内面に発熱体の中間部で処理室側に突出し発熱体に近接又は接当する突起を設け、拡大部を有するピンを前記発熱体の中間部において前記スリット及び前記断熱材に貫通させると共に前記拡大部は前記スリットの幅より幅広に形成され、前記拡大部を発熱体の前記処理室側において発熱体に近接又は接当させた基板処理装置。
- 前記断熱材に前記突起を複数設け、これら複数の突起間に前記ピンを配置する請求項1記載の基板処理装置。
- 前記拡大部を有するピンを複数設け、これら複数のピン間に前記突起を配置する請求項1記載の基板処理装置。
- 前記拡大部を有するピンを前記発熱体の下部において発熱体及び断熱材に貫通させて前記拡大部を発熱体に近接又は接当させた請求項1記載の基板処理装置。
- 前記拡大部はワッシャであり、前記ピンは円柱状である請求項1記載の基板処理装置。
- 前記拡大部及びピンは絶縁体である請求項1記載の基板処理装置。
- 前記ピンは有孔筒形状であり、前記ピンの一端は前記発熱体内側で開口し、他端はガス供給路に接続されている請求項1記載の基板処理装置。
- 基板を収容し処理する処理室を具備する基板処理装置に用いられ、発熱体と断熱材とを有し、前記発熱体により前記処理室内の基板を加熱する加熱装置であって、前記断熱材は前記発熱体を保持する保持部を有し、前記発熱体はスリットを有すると共にこのスリットの長手方向の一端側のみを前記保持部によって保持され、前記断熱材の内面と前記発熱体との間に間隙を設け、前記断熱材内面に発熱体の内側に向かって発熱体の中間部で突出し発熱体に近接又は接当する突起を設け、拡大部を有するピンを前記発熱体の中間部において前記スリット及び前記断熱材に貫通させると共に前記拡大部は前記スリットの幅より幅広に形成され、前記拡大部を発熱体の内側において発熱体に近接又は接当させた加熱装置。
- 前記断熱材に前記突起を複数設け、これら複数の突起間に前記ピンを配置する請求項8記載の加熱装置。
- 前記拡大部を有するピンを複数設け、これら複数のピン間に前記突起を配置する請求項8記載の加熱装置。
- 前記拡大部を有するピンを前記発熱体の下部において発熱体及び断熱材に貫通させて前記拡大部を発熱体に近接又は接当させた請求項8記載の加熱装置。
- 前記拡大部はワッシャであり、前記ピンは円柱状である請求項8記載の加熱装置。
- 前記拡大部及びピンは絶縁体である請求項8記載の加熱装置。
- 前記ピンは有孔筒形状であり、前記ピンの一端は前記発熱体内側で開口し、他端はガス供給路に接続されている請求項8記載の加熱装置。
- 処理室に基板を収容する工程と、
発熱体と断熱材とを有し、前記断熱材は前記発熱体を保持する保持部を有し、前記発熱体はスリットを有すると共にこのスリットの長手方向の一端側のみを前記保持部によって保持され、前記断熱材の内面と前記発熱体との間に間隙を設け、前記断熱材内面に発熱体の中間部で処理室側に突出し発熱体に近接又は接当する突起を設け、拡大部を有するピンを前記発熱体の中間部において前記スリット及び前記断熱材に貫通させると共に前記拡大部は前記スリットの幅より幅広に形成され、前記拡大部を発熱体の前記処理室側において発熱体に近接又は接当された加熱装置の前記発熱体により前記処理室内の基板を加熱し該処理室に収容された基板を処理する工程と、
前記基板を処理室外に引出す工程とを有する半導体の製造方法。 - 前記ピンは有孔筒形状であり、前記ピンの一端は前記発熱体内側で開口し、他端はガス供給路に接続されており、前記ピンの他端のガス供給路からガスが前記ピン内を通って前記開口からガスを流す工程をさらに有する請求項15記載の半導体の製造方法。
- 前記ガスは前記処理室内を冷却するための冷却ガスである請求項16記載の半導体の製造方法。
- 基板を収納し処理する処理室を具備する基板処理装置に用いられる発熱体の保持構造であって、発熱体と断熱材とを有し、前記断熱材は前記発熱体を保持する保持部を有し、前記発熱体はスリットを有すると共にこのスリットの長手方向の一端側のみを前記保持部によって保持され、前記断熱材の内面と前記発熱体との間に間隙を設け、前記断熱材内面に発熱体の内側に向かって発熱体の中間部で突出し発熱体に近接又は接当する突起を設け、拡大部を有するピンを前記発熱体の中間部において前記スリット及び前記断熱材に貫通させると共に前記拡大部は前記スリットの幅より幅広に形成され、前記拡大部を発熱体の内側において発熱体に近接又は接当させた発熱体の保持構造。
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