JP5031878B2 - 織物基布上の射出成形フックの直接形成方法及びその直接形成装置、織物材料シート - Google Patents
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Description
周表面が前記圧延ロールの周表面と対向し、かつ前記スクレーパに位置され該圧延ロールの回転方向の下流側に設けられ、その周表面及び該圧延ロールの周表面は、ある間隙を隔てて、かつその周表面が凹溝又はダイホール内の前記圧延ロールの周表面部分に近接したプラスチック材を溶融状態温度まで加熱される熱間圧接ロールと、織物基布が前記圧延ロールと前記熱間圧接ロールとの間に介する間隙まで輸送され、該織物基布と前記凹溝又は前記ダイホール内の前記圧延ロールの周表面部分に近接した溶融状態のプラスチック材を結合させると共に、織物基布を該圧延ロールの周表面上に付着させる織物基布輸送ロールと、前記圧延ロールの周表面と対向するように設けられ、また前記熱間圧接ロールの前記圧延ロールの回転方向の下流側に位置され、前記凹溝及び前記ダイホールのプラスチック材を前記織物基布の織物材料シートに固着させ前記射出成形フックを固定化して前記ダイホール内に定型させるために前記圧延ロールの周表面の織物基布の冷却に用いられる外部冷却機構と、
射出成形フックが上方に形成されてある前記織物基布と前記圧延ロールとの分離に用いられる離型機構と、を有する。
周表面に形成された複数の凹溝を含み、各凹溝は、凹溝に沿って開設され互いに距離を隔てた複数のダイホールが含まれる回転可能な圧延ロールと、ロールの内部に設けられる冷却装置とを提供するステップと、
溶解したプラスチック材を圧力において前記圧延ロールの周表面に提供することによって、プラスチック材が凹溝及びダイホールに注入するステップと、
圧延ロールの周表面上のプラスチック材を掻き落とすステップと、
織物基布を前記圧延ロールの周表面と熱間圧接ロールの周表面との間に介在した間隙を通過させ、該熱間圧接ロールが織物基布上に対して圧力を加えて凹溝及びダイホール内の圧延ロールの周表面部分に近接したプラスチック材を溶融状態の温度にすると共に、織物基布とを結合するように設けられることで、織物基布を圧延ロールの周表面に付着させるステップと、
熱間圧接した織物基布を冷却させ、凹溝及びダイホールにあるプラスチック材を前記織物基布の織物材料シートに固着させ射出成形フックを固定化してダイホールに定型させるステップと、
表面に(上に)射出成形フックが形成された織物基布と前記圧延ロールとを分離させるステップとを含み、更に必要に応じてその他のステップを含んでなる。
周表面に形成された複数の凹溝を含み、各凹溝は凹溝に沿って、互いに間隙を隔てる開設された複数のダイホールと、内部に設けられる冷却装置とを含む一方向に回転可能な圧延ロールと、
溶融したプラスチック材を一定の圧力で射出するノズルを備え、該ノズルは前記圧延ロールの周表面に対向するように距離を隔てて設けられた注料機と、
前記注料機に設けられ前記圧延ロールの回転方向の下流側に設置し、その刃が該圧延ロールの周表面に接触するスクレーパと、
周表面が前記圧延ロールの周表面と対向し、かつ前記スクレーパに位置され該圧延ロールの回転方向の下流側に設けられ、その周表面及び該圧延ロールの周表面は、ある間隙を隔てて、かつその周表面が凹溝又はダイホール内の前記圧延ロールの周表面部分に近接したプラスチック材を溶融状態温度まで加熱される熱間圧接ロールと、
織物基布が前記圧延ロールと前記熱間圧接ロールとの間に介する間隙まで輸送され、該織物基布と前記凹溝又は前記ダイホール内の前記圧延ロールの周表面部分に近接した溶融状態のプラスチック材を結合させると共に、織物基布を該圧延ロールの周表面上に付着させる織物基布輸送ロールと、
前記圧延ロールの周表面と対向するように設けられ、また前記熱間圧接ロールの前記圧延ロールの回転方向の下流側に位置され、前記凹溝及び前記ダイホールのプラスチック材を前記織物基布の織物材料シートに固着させ前記射出成形フックを固定化して前記ダイホール内に定型させるために前記圧延ロールの周表面の織物基布の冷却に用いられる外部冷却機構と、
射出成形フックが上方に形成される前記織物基布と前記圧延ロールとの分離に用いられる離型機構とを有し、更に必要に応じてその他の部材を有してなる。
図3に示すように、圧延ロール20の周表面上に複数の円周方向に沿いながら互いに平行する凹溝22を形成する。各凹溝22は、更に複数の凹溝を沿って開設し、かつ距離を隔てて射出成形フックをモールド成形するためのダイホール24を備える。各ダイホール24は、モールド成形された射出成形フック、例えばシングルフック、ダブルフック又はマッシュルーム状に対応する形状を有する。図3に示す実施例では、該ダイホール24はダブルフック状の射出成形フックを有する。また、図3に示す実施例において、これらの凹溝22は、長条状の凹溝であるが、その他の実施例において、凹溝22は、他の形状の凹溝、例えば、波状又は鋸歯状、またこれに類する凹溝でもよい。また、該圧延ロールの内部は、ダイホール24の底部に注入したプラスチック材を冷却させるための冷却装置(不図示)、例えば冷却水循環システムが設けられる。
前記スクレーパ40は、前記注料機30の図2の矢印Aに示す圧延ロール20の回転方向の下流側に設けられ、該注料機30と一定の距離を離れている。該スクレーパ40の刃は、前記圧延ロール20の周表面に接するように設けられ、該圧延ロール20の周表面のプラスチック材を掻き落とすために用いられる。
前記織物基布輸送ロール82は、織物基布80を該間隙に輸送するために設けられるものである。この間隙は、前記熱間圧接ロール50により前記圧延ロール20に対して径方向に移動して調整することで、該間隙を該織物基布80の厚さより小さくすることによって、織物基布80に厚さ方向の圧力を施すことが好ましい。
前記冷風機60は、前記圧延ロール20周表面と対向し、かつ前記熱間圧接ロール50に位置した圧延ロール20の回転方向Aの下流側に設けられ、該圧延ロール20の周表面へ冷風を送るために用いられるものである。
前記一対の離型ロール70は、前記冷風機60の圧延ロール20の回転方向Aの下流側に設けられている。
11 底材
12 射出成形フック
13 接着剤
14 織物基布
15 織物材料シート
20 圧延ロール
30 注料機
40 スクレーパ
50 熱間圧接ロール
60 冷風機
70 離型ロール
80 織物基布(不織布)
82 織物基布輸送ロール
90 粘着機能を有する織物材料シート
91 射出成形フックテープ
92 射出成形フック
100 形成装置
Claims (16)
- 織物基布上の射出成形フックの形成方法であって、
周表面に形成された複数の凹溝を含み、各凹溝は、凹溝に沿って開設され互いに距離を隔てた複数のダイホールが含まれる回転可能な圧延ロールと、ロールの内部に設けられる冷却装置とを提供するステップと、
溶解したプラスチック材を圧力において前記圧延ロールの周表面に提供することによって、プラスチック材が凹溝及びダイホールに注入するステップと、
圧延ロールの周表面上のプラスチック材を掻き落とすステップと、
織物基布を前記圧延ロールの周表面と熱間圧接ロールの周表面との間に介在した間隙を通過させ、該熱間圧接ロールが織物基布上に対して圧力を加えて凹溝及びダイホール内の圧延ロールの周表面部分に近接したプラスチック材を溶融状態の温度にすると共に、織物基布とを結合するように設けられることで、織物基布を圧延ロールの周表面に付着させるステップと、
熱間圧接した織物基布を冷却させ、凹溝及びダイホールにあるプラスチック材を前記織物基布の織物材料シートに固着させ射出成形フックを固定化してダイホールに定型させるステップと、
射出成形フックが形成された織物基布と前記圧延ロールとを分離させるステップとを含む、織物基布上の射出成形フックの形成方法。 - 前記の凹溝が、周囲方向に沿いながら互いに平行となるように圧延ロールの周表面に形成される請求項1に記載の織物基布上の射出成形フックの形成方法。
- 前記の凹溝が、長条状の形式で圧延ロールの周表面に形成される請求項2に記載の織物基布上の射出成形フックの形成方法。
- 前記の凹溝が、波状又は鋸歯状の形式で圧延ロールの周表面に形成される請求項2に記載の織物基布上の射出成形フックの形成方法。
- 前記の各凹溝内のダイホールと、隣接した凹溝内のダイホールとが、互いに揃う方式で設けられる請求項1に記載の織物基布上の射出成形フックの形成方法。
- 前記の各凹溝内のダイホールと、隣接した凹溝内のダイホールとが、互いに揃わない方式で設けられる請求項1に記載の織物基布上の射出成形フックの形成方法。
- 織物基布が不織布を含む請求項1に記載の織物基布上の射出成形フックの形成方法。
- 織物基布上の射出成形フックの形成装置であって、
周表面に形成された複数の凹溝を含み、各凹溝は凹溝に沿って、互いに間隙を隔てる開設された複数のダイホールと、内部に設けられる冷却装置とを含む一方向に回転可能な圧延ロールと、
溶融したプラスチック材を一定の圧力で射出するノズルを備え、該ノズルは前記圧延ロールの周表面に対向するように距離を隔てて設けられた注料機と、
前記注料機に設けられ前記圧延ロールの回転方向の下流側に設置し、その刃が該圧延ロールの周表面に接触するスクレーパと、
周表面が前記圧延ロールの周表面と対向し、かつ前記スクレーパに位置され該圧延ロールの回転方向の下流側に設けられ、その周表面及び該圧延ロールの周表面は、ある間隙を隔てて、かつその周表面が凹溝又はダイホール内の前記圧延ロールの周表面部分に近接したプラスチック材を溶融状態温度まで加熱される熱間圧接ロールと、
織物基布が前記圧延ロールと前記熱間圧接ロールとの間に介する間隙まで輸送され、該織物基布と前記凹溝又は前記ダイホール内の前記圧延ロールの周表面部分に近接した溶融状態のプラスチック材を結合させると共に、織物基布を該圧延ロールの周表面上に付着させる織物基布輸送ロールと、
前記圧延ロールの周表面と対向するように設けられ、また前記熱間圧接ロールの前記圧延ロールの回転方向の下流側に位置され、前記凹溝及び前記ダイホールのプラスチック材を前記織物基布の織物材料シートに固着させ前記射出成形フックを固定化して前記ダイホール内に定型させるために前記圧延ロールの周表面の織物基布の冷却に用いられる外部冷却機構と、
射出成形フックが上方に形成されてなる前記織物基布と前記圧延ロールとの分離に用いられる離型機構と、を有することを特徴とする織物基布上の射出成形フックの形成装置。 - 圧延ロールと前記熱間圧接ロールとの間に介在する間隙が、該熱間圧接ロールが該圧延ロールの径方向に対して移動し、該間隙が前記織物基布の厚さよりやや小さくなるように調整できる請求項8に記載の織物基布上の射出成形フックの形成装置。
- 前記凹溝が、周方向に沿いながら、平行に前記圧延ロールの周表面に形成される請求項10に記載の織物基布上の射出成形フックの形成装置。
- 前記凹溝が、長条状の形式で圧延ロールの周表面に形成される請求項10に記載の織物基布上の射出成形フックの形成装置。
- 前記凹溝は、波状又は鋸歯状の形式で前記圧延ロールの周表面に形成される請求項10に記載の織物基布上の射出成形フックの形成装置。
- 前記各凹溝中のダイホール及び隣接した凹溝中のダイホールが、互いに揃う方式で設けられる請求項8に記載の織物基布上の射出成形フックの形成装置。
- 前記各凹溝中のダイホール及び隣接した凹溝中のダイホールが、互いに揃わない方式で設けられる請求項8に記載の織物基布上の射出成形フックの形成装置。
- 前記織物基布が不織布を含む請求項8に記載の織物基布上の射出成形フックの形成装置。
- 粘着機能を備えた織物材料シートであって、
請求項1から7のいずれかに記載の方法により形成され、織物基布及び織物基布上に複数に射出モールド成形された複数の射出成形フックテープを含み、
前記各射出成形フックテープが、いずれも複数の射出成形フックを含み、それぞれの射出成形フックテープと隣接した射出成形フックテープとの間にプラスチック材の残留がなく、また同一射出成形フックテープにおいて隣接した射出成形フックとの間が射出成形フックの幅よりやや広いプラスチック条で連結されることを特徴とする粘着機能を備えた織物材料シート。
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