KR100478769B1 - 훅 파스너 부재, 폐쇄 부재, 일회용 흡수성 외피 및 훅 파스너 부재의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 훅 파스너 부재(18)에 관한 것으로서, 열로 정렬된 평면에 놓이고 다수 열로 성형된 훅 형상 파스너 요소(114)와, 상기 훅 파스너 부재의 베이스(112)에 거의 평행하게 놓여 있고 적어도 약간의 파스너 요소(114)의 최외단부에 실질적으로 편평한 플레이트부(118)를 포함하는 훅 파스너 부재에 관한 것이다. 상기 플레이트부(118)는 체결하는 루프 부재(22), 특히 매우 얇은 부직 루프 파스너 요소와 훅 파스너 요소의 맞물림을 개선할 수 있다. 또한, 파스너 부재(18)의 제조 방법도 제공한다. 성형 수지를 인출한 다음 성형 롤러(50)에 가하여 예비 성형체를 성형한다. 적어도 약간의 최외단부는 일반적인 플레이트부를 성형하도록 편평하게 성형된다. 일회용 흡수성 외피(10)는 상기 훅 파스너 부재를 이용하는 것이 유리하다.

Description

훅 파스너 부재, 폐쇄 부재, 일회용 흡수성 외피 및 훅 파스너 부재의 제조 방법{HOOK FASTENERS, CLOSURE, DISPOSABLE ABSORBENT GARMENT AND METHODS OF MANUFACTURE}

본 발명은 훅과 루프의 잠금(fastening)을 개선한 훅 파스너 부재 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 훅과 루프 파스너(hook-and-loop fastener)는 두 개의 결합 요소, 즉 직립 훅 형상의 파스너 요소를 구비하는 훅 부재와, 이 훅 파스너 요소와 맞물리는 섬유 또는 섬유 루프가 마련되어 있는 표면을 구비하고 있는 루프 부재로 구성되어 있다.

본원에 사용되는 "훅 부재" 라 함은 파스너 요소를 구비하는 부재로서, 파스너 요소의 훅이 실질적으로 주어진 평면으로 연장하는 것을 의미한다. 몰드 형태로 성형될 때, 이들 파스너 요소의 스템(stem)은 두께 방향보다 이 방향에 직각인 평면 방향으로 상당히 넓어진다.

종종 훅 파스너는, 예컨대 버섯 형상을 갖는 다른 형태의 파스너보다 선호되는데, 그 이유는 훅 파스너가 보다 견고하게 루프와 맞물릴 수 있기 때문이며 제조시 등에서도 장점이 있다.

훅-루프 잠금(hook-and-loop fastening)용 루프 부재는 니트형 직조 및 부직 텍스타일로 이루어져 있다. 부직 텍스타일의 통상적인 실례는 "스펀 본드(spun bonded)" 라는 용어로 알려져 있다. 부직 텍스타일은 플라스틱 수지, 예컨대 폴리프로필렌의 미소 필라멘트를 정방가공(精紡加工;spinning)하고, 중첩 층으로 배치함으로써 제조된다. 섬유는 서로 임의의 방향으로 결합되고, 루프형과 아치형 화이버로 된 미소 저위 내피(low-lying nappy) 층이 직물 표면에 노출되어 있다.

부직포는 값이 저렴하기 때문에, 저가 품목, 특히 기저귀, 외과 수술용 가운, 그리고 위생 냅킨 등 일회용 제품에 적합한 파스너의 루프 부분에 사용되는 것이 좋다. 매우 저가이고 로프트(loft)가 낮은 부직포 및 로프트가 낮은 기타 직물로 유용한 파스너 부재를 제공하는 것이 바람직하다.

도 1 및 도 2는 각각 훅 파스너 부재의 일 실시예를 도시하는 측면도 및 평면도이다.

도 1a, 도 1b 및 도 1c는 각각 도 1의 파스너 부재 중 하나의 파스너 요소를 상세히 나타내는 측면도, 단부도 및 평면도이다.

도 3은 도 1 및 도 2에 도시된 파스너 부재를 기저귀에 적용하는 조립 라인을 개략적으로 나타내는 도면이고, 도 3a는 기저귀에서의 파스너 요소의 배향 상태를 도시한 도 3의 일부 확대도이며, 도 4는 일반적인 사용시 파스너 요소에 인가된 응력 방향을 나타내는 도면이다.

도 5는 훅 파스너 요소와 부직포 루프 부재의 맞물림을 개략적으로 나타내는 "피어 스루 윈도우(peer-through window)" 도면이고, 도 5a, 도 5b 및 도 5c는 훅 파스너 요소와 부직물의 루프의 맞물림을 순차적으로 나타내는 도면이다.

도 6은 훅 파스너 부재를 제조하기 위해 사용되는 조립 공정을 개략적으로 나타내는 도면이다.

도 6a, 도 6b 및 도 6c는 훅 파스너 부재를 제조하기 위해 사용되는 파스너 요소 예비 성형체를 나타내는 측면도이다.

도 7 및 도 8은 각각 훅 파스너 부재의 제2 실시예를 나타내는 측면도 및 평면도이다.

도 7a는 도 7의 파스너 부재의 파스너 요소를 상세히 나타내는 측면도이다.

도 9 및 도 10은 각각 훅 파스너 부재의 제3 실시예를 나타내는 측면도 및 평면도이다.

도 9a는 도 10의 파스너 부재의 파스너 요소를 상세히 나타내는 측면도이다.

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본 발명의 한 가지 측면은 로프트가 낮은 부직포 등의 표면 섬유와 분리 가능하게 맞물릴 수 있는 파스너 부재에 관한 것이다. 파스너 부재는 베이스와, 상기 베이스로부터 연장하여 성형되고 직물과 맞물리도록 노출된 다수 열의 훅 형상 파스너 요소를 포함한다. 상기 훅 형상 파스너 요소는 각각 일단부에서 상기 베이스와 결합하는 스템부와, 상기 스템부의 반대 단부에 결합하고 자유 단부를 갖는 하나 이상의 섬유 맞물림 훅 형상부를 구비한다. 상기 훅 형상 파스너 요소는 실질적으로 각 열로 정렬된 평면에만 놓인다. 적어도 약간의 상기 파스너 요소는 상기 훅 형상부의 최외측부에 섬유 맞물림 플레이트부를 포함하고, 상기 플레이트부는 상기 베이스에 거의 평행하게 놓인다. 상기 플레이트부는 그 열에 수직한 방향으로 직물의 표면 섬유와 맞물릴 수 있는 돌출부를 구비하고 있다.

본 발명의 이러한 측면의 특정한 실시예는 한 가지 이상의 다음과 같은 특징을 포함한다. 특정한 실시예에서, 파스너 부재는 상기 베이스에 수직한 방향으로의 훅 형상부의 자유 단부의 높이보다 상기 베이스에 수직한 방향으로의 두께가 얇은 플레이트부를 포함하며; 열가소성 수지로 성형되는 파스너 요소와, 상기 베이스와 일체로 성형되는 상기 파스너 요소의 상기 스템부와, 상기 성형된 파스너 요소의 상기 최상단부의 수지로 성형되는 성형-후(post-formed) 구조체로 구성되는 플레이트부를 포함하며; 제1 열 파스너 요소의 실질적으로 모든 훅 형상부는 상기 열을 따라 일방향으로 연장하며, 이웃하는 제2 열 파스너 요소의 실질적으로 모든 훅 형상부는 반대 방향으로 연장하며; 실질적으로 모든 파스너 요소는 상기 플레이트부를 포함하며; 상기 제1 열의 실질적으로 모든 파스너 요소는 상기 플레이트부를 포함하는 반면에 이웃하는 상기 제2 열의 실질적으로 모든 파스너 요소는 상기 플레이트부를 포함하지 않으며; 스템부의 측면은 실질적으로 편평하고 비교적 넓고, 스템의 중간 높이 부분에 상기 베이스에 평행하게 절취한 경우의 상기 스템부 단면은 각각 폭이 상기 열 방향이고 두께는 상기 열에 수직한 방향이며, 상기 폭은 상기 두께보다 약 두 배 이상이며; 상기 스템의 폭은 상기 베이스로부터 상기 훅 형상부로 테이퍼지며; 상기 스템의 중심축은 각 열의 방향에서 상기 베이스에 대하여 실질적으로 예각으로 경사져 있다.

본 발명의 다른 측면은 로프트가 낮은 직물 등의 표면 섬유와 분리 가능하게 맞물리도록 사용되는 파스너 부재에 관한 것이다. 상기 파스너 부재는 베이스와, 상기 베이스로부터 연장하여 성형된 다수 열의 파스너 요소로 구성된다. 상기 파스너 요소는 각각 일단에서 상기 베이스와 결합하는 스템부를 구비하고, 스템은 상기 파스너 요소의 각 열의 방향으로 상기 베이스에 대하여 실질적으로 예각으로 경사지고, 또 이 베이스에 대하여 실질적으로 각 열로 정렬된 평면에만 있게 되며, 섬유 맞물림 플레이트부는 상기 스템부의 대향하는 최외단부에 배치되고, 이 플레이트부는 각 열의 방향에 대해 횡방향으로 연장하여 직물의 표면 섬유와 맞물릴 수 있는 돌출부를 형성하고 있다.

본 발명의 이러한 측면의 특정한 실시예는 한 가지 이상의 다음과 같은 특징을 포함한다. 특정한 실시예에서, 상기 파스너 부재는 상기 베이스에 평행하게 절취한 경우의 상기 스템부 각각의 단면은 폭이 상기 열의 방향이고, 두께가 상기 열에 수직한 방향이며, 상기 폭은 상기 두께보다 실질적으로 더 크고, 실질적으로 모든 파스너 요소는 상기 플레이트부를 구비하고 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 전술한 바와 같은 파스너 부재 및 이 부재와 맞물리는 부직포로 구성되는 것으로, 상기 파스너의 베이스와 부직포는 파스너 요소가 인장 하중에 의해 발생되는 전단력의 영향을 받고 견디도록 대향하는 방향으로 인장력을 받으며, 이 인장력이 상기 스템부의 두께 방향으로 작용하는 폐쇄 부재(closure)가 제공된다.

본 발명의 또 다른 측면은, 용융된 수지를 압출하고 이 수지를 외주 둘레에 성형 공동이 있는 성형 롤러에 가하는 단계를 포함하는 파스너 부재 제조 방법에 관한 것이다. 상기 수지가 공동을 채우도록 이 수지에 압력을 가하여 파스너 부재 예비 성형체를 성형하는 단계로서, 상기 파스너 부재 예비 성형체는 베이스와, 상기 베이스와 일체로 성형되고 이 베이스로부터 실질적으로 예각으로 연장하는 다수 개의 분리된 파스너 요소 예비 성형체로 구성되며, 하나 이상의 열로 정렬된 이 파스너 요소 예비 성형체는 실질적으로 그 열과 정렬된 평면에만 상기 베이스 위에 놓이는 최외단부가 마련된 스템부를 포함한다. 상기 성형 롤러로부터 상기 파스너 부재 예비 성형체는 분리된다. 상기 파스너 요소 예비 성형체 중 적어도 약간의 상기 최외단부를 편평하게 함으로써, 상기 최외단부에 배치되고 상기 베이스에 대략 평행한 동시에 열과 수직인 일반적인 플레이트부가 성형된다.

본 발명의 이러한 측면의 특정한 실시예는 한 가지 이상의 다음과 같은 특징을 포함한다. 특정한 실시예에 있어서, 상기 편평하게 하는 단계는 상기 파스너 요소 예비 성형체 중 적어도 약간의 상기 최외단부를 상기 수지의 용융 온도 부근의 온도까지 가열하는 단계와, 상기 최외단부에 압력을 가하는 단계를 포함하며; 상기 가열 단계 및 상기 압력을 가하는 단계는 단일 단계에서 수행되며; 상기 단일 단계는 가열 롤러에 의하여 상기 파스너 부재 예비 성형체를 통과시키는 단계와 상기 가열 롤러에 대하여 상기 파스너 요소 예비 성형체의 적어도 약간의 예비 성형체를 가압하는 단계를 포함하며; 상기 파스너 부재 예비 성형체가 성형된 다음 이 예비 성형체 중 적어도 약간의 최외단부를 단일 연속 과정으로서 편평하게 하고; 상기 파스너 요소 예비 성형체 중 적어도 약간의 최외단부를 후처리 작업에서 편평하게 하며; 상기 편평하게 하는 단계 이전에, 거의 균일한 높이가 보장되도록 상기 파스너 요소 예비 성형체의 높이 차이를 보정하며; 상기 보정 단계는 상기 파스너 요소 예비 성형체의 최외단부에 대하여 녹 다운(knock-down) 롤러를 가압하는 단계를 포함하며; 실질적으로 모든 파스너 요소를 편평하게 한다. 이 방법에 의하여 제품이 제조된다.

본 발명의 또 다른 측면에서, 일부의 파스너 요소의 최외단부는 성형시 적어도 약간의 다른 파스너 요소의 최외단부보다 베이스로부터 더 멀리 이격된다. 상기 베이스로부터 가장 멀리 이격된 적어도 약간의 최외단부를 편평하게 함으로써, 상기 최외단부에 배치되고 상기 베이스에 대략 평행하고 열에 수직하는 일반적인 플레이트부를 성형한다.

바람직한 실시예에 있어서, 상기 성형 롤러로부터 상기 예비 성형체를 떼내는 단계는 일방향으로 연장하는 파스너 부재가 다른 방향으로 연장하는 파스너 부재보다 높이가 더 커지도록 변형시킨다.

본 발명의 또 하나의 측면은 훅 형상 파스너 부재와 부직포의 루프형 파스너 부재의 맞물림 능력의 개선 방법에 관한 것이다. 상기 훅 형상 파스너 부재는 베이스와, 이 베이스와 일체로 성형되고 이 베이스로부터 주어진 방향으로 또는 그 주어진 방향 및 반대 방향으로 연장하며, 또 상기 주어진 방향과 평행하고 상기 베이스에 수직하는 평면에만 놓이는 다수 개의 일반적인 훅 형상 파스너 요소를 포함한다. 상기 개선 방법은 상기 파스너 요소 중 적어도 약간의 최외단부를 편평하게 함으로써, 상기 말단부에 배치되고 상기 베이스에 거의 평행하며 상기 평면에 수직한 일반적인 플레이트부를 성형하는 단계를 포함한다.

특히, 새로운 훅 파스너 부재는 로프트가 낮은 부직 루프 부재와 맞물리기에 적합한데, 측면에 돌출하는 파스너 요소의 외측 플레이트부는 루프 부재 아래로 활주하면서 초기에 표면 섬유와 맞물릴 수 있기 때문이다. 이 특징은 특히 파스너 요소가 훅 요소의 평면의 방향에 대하여 옆으로 작용하는 전단력을 받을 경우 파스너의 맞물림 능력을 개선할 수 있다. 플랫 탑 훅 파스너 요소는 훅에 의한 고정 맞물림을 제공하면서, 피부와 파스너 요소 사이의 접촉 면적이 비교적 크기 때문에 피부 자극을 피할 수 있다. 이러한 형태는 특히 훅 파스너가 아기의 피부와 접촉시 중요하다. 결국, 이들 훅 파스너는 추가적인 후처리 성형 단계가 마련되어 있는 종래의 훅 파스너 부재 제조 장치를 이용하여 제조될 수 있다.

본 발명의 또 하나의 측면은 대향하는 제1 및 제2 종방향 단부를 구비하는 일회용 흡수성 외피로서, 외측 커버와; 몸통측 라이너와; 상기 외측 커버와 상기 몸통측 라이너 사이에 위치하는 흡수성 코어와; 상기 흡수성 외피와 조작 가능하게 연관된 루프 부재와; 상기 루프 부재와 분리 가능하게 맞물리도록 상기 흡수성 외피와 조작 가능하게 연관되어 있는 파스너 부재를 포함하며, 이 파스너 부재는 베이스와, 이 베이스로부터 연장하는 다수 열로 성형된 훅 형상 파스너 요소를 포함한다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 파스너 요소는 루프 부재와 맞물리도록 노출되며, 상기 훅 형상 파스너 요소 각각은 일단부에서 상기 베이스와 결합하는 스템부와, 상기 스템부의 대향하는 단부에서 결합되고 자유 단부를 구비하는 하나 이상의 섬유 맞물림 훅 형상부를 구비하고, 상기 훅 형상 파스너 요소는 각 열로 정렬되는 평면에만 실질적으로 놓인다. 적어도 약간의 파스너 요소는 상기 훅 형상부의 최외측부에서 섬유 맞물림 플레이트부를 구비하며, 상기 플레이트부는 상기 베이스에 대체적으로 평행하게 놓이며, 상기 플레이트부는 그 열에 수직한 방향으로 돌출부를 제공한다.

본 발명의 일 관점에 따른 특정 실시예는 한 가지 이상의 다음과 같은 특징을 제공한다.

상기 베이스에 수직한 방향으로의 상기 플레이트부 두께는 상기 베이스에 수직한 방향으로의 상기 훅 형상부의 자유 단부의 높이보다 더 작다. 상기 스템부는 실질적으로 편평하고 비교적 넓은 측면을 갖고, 스템부의 중간 높이 부분에서 상기 베이스에 평행하게 절취한 경우의 상기 스템부 각각의 횡단면은 폭이 상기 열 방향이고 두께가 상기 열에 수직한 방향이며, 상기 폭은 상기 두께보다 약 두 배 이상이 된다.

본 발명의 이러한 측면의 바람직한 특정한 실시예는 한 가지 이상의 다음과 같은 특징을 포함한다. 상기 루프 부재는 부직 재료로 구성된다. 상기 루프 부재는 상기 대향하는 제1 종방향 단부면에서 외측 커버와 결합하며, 상기 파스너 부재는 상기 대향하는 제2 종방향 단부면에서 조작 가능하게 연관되어 있다. 바람직하게는, 외피가 종축을 구비하여 파스너 요소는 이 외피의 종축에 평행하게 배향된다.

일회용 흡수성 외피에 관한 본 발명의 또 하나의 측면에 의하면, 상기 파스너 요소는 각각 일단부에서 상기 베이스와 결합되는 스템부를 포함하고, 상기 스템부는 상기 베이스에 대하여 실질적으로 예각으로 경사지고, 각 열로 정렬되는 평면에만 실질적으로 놓인다. 적어도 약간의 파스너 요소는 스템부의 대향하는 최외단부에 배치되는 섬유 맞물림 플레이트부를 포함하며, 이 플레이트부는 각 열을 가로지르는 방향으로 연장하여 돌출부를 형성한다. 본 발명의 상기 측면의 바람직한 실시예에서, 상기 베이스에 평행하게 절취한 경우의 상기 스템부 각각의 단면은 폭이 상기 열 방향이고 두께가 상기 열에 수직인 방향이며, 상기 폭은 상기 두께보다 실질적으로 더 크다.

본 발명의 상기 관점에 따른 유리한 특정 실시예에서는, 실질적으로 모든 상기 파스너 요소는 상기 플레이트부를 포함한다.

특히 일회용 기저귀에 사용되는 훅 파스너 부재의 바람직한 실시예(110)가 도 1, 도 1a, 도 1b, 도 1c 및 도 2에 도시되어 있다. 훅 파스너 부재는 베이스 시이트(112)와, 상기 베이스 시이트로부터 연장하고 일체로 성형된 다수 개의 평행한 열의 훅 형상 파스너 요소(114)로 구성되어 있다. 여러 도면에서 세 개의 열만 나타나 있지만, 이 파스너 부재는 수 개의 열로 구성될 수 있다는 것을 이해해야 한다.

도 1a 내지 도 1c에 상세히 도시된 바와 같이, 도 1의 파스너 요소 각각에는 베이스 시이트(112)의 평면에 수직으로 연장하는 수직방향의 편평한 측면(116a, 116b)을 갖는 균일한 두께의 스템부(116)가 구비되어 있다. 루프 또는 섬유와 맞물리는 오목한 훅 형상부(117)는 스템의 상단부에 결합되어 있다. 파스너의 상단에는 베이스 시이트와 실질적으로 평행하게 배향되어 있는 대체로 디스크 형태의 얇은 외측 플레이트부(118)가 결합되어 있다.

오목한 훅 형상부는 스템부(116)의 상단부로부터 베이스 시이트를 향해 상하로 절곡되어 훅 형상부의 하면에는 섬유 유지 오목부(119)가 형성되어 있다.

도 1a에 도시된 바와 같이, 측면에서의 스템부는 폭이 넓은 베이스로부터 오목부(119) 영역에 있는 비교적 좁은 외측부까지 외향으로 테이퍼져 있다. 파스너 요소들은 일반적으로 각 요소의 편평한 측면과 평행한 다수 개의 열로 정렬되고, 각 파스너 요소의 외측 플레이트부에는 파스너 요소의 측면(116a, 116b)에서 돌출하도록 횡방향으로 연장하는 부분이 마련되어 있다(도 1b, 도 1c, 도 2).

이 바람직한 실시예에 있어서, 스템부의 가장자리면(123, 125) 각각은 베이스 시이트에 대하여 실질적으로 90도보다 큰 θ₁ 과 θ₂ 의 각도를 형성하고 있다. 바람직하게는, θ₁ 과 θ₂ 는 약 30도와 160도 사이에 있다. 보다 바람직하게는, 이들 각도는 각각 약 115와 125도이다. 가장자리가 직선이 되도록 또는 내향으로 경사지도록 스템부를 성형함으로써 예비 성형체는 성형 롤러(50)로부터 더욱 용이하게 분리 가능한데, 훅 형상부(117)는 스템부가 성형된 성형 롤러 부분을 보다 용이하게 통과할 수 있기 때문이다.

부직 루프 부재와 함께 새로운 파스너가 중요한 용도로 사용되기 위하여, 파스너 요소는 일반적으로 아주 작다. 즉, 파스너 요소(114)의 높이(130)는 약 0.005 인치와 0.030 인치 사이가 바람직하며, 약 0.0150 인치가 가장 바람직하다. 또한, 베이스 폭(126)[즉, 필렛(128a, 128b)을 무시하고 스템부가 베이스 시이트와 결합하는 높이에서 베이스 시이트(112)와 평행하게 절취한 경우의 스템부의 폭]은 약 0.010 인치와 약 0.025 인치 사이가 바람직하며, 약 0.0170 인치가 가장 바람직하다.

더욱이, 파스너 요소는, 예컨대 제곱 인치당 약 500 내지 약 4,000개, 변형예로서 제곱 인치당 약 1,000 내지 약 2,500개, 다른 변형예로서 제곱 인치당 약 1,500 내지 약 2,000개의 파스너 요소로 비교적 고밀도로 구비되어 있다. 예컨대, 도 2에 도시된 바와 같이, 파스너 요소는 약 0.008 인치의 거리(135)를 두고 측방향으로 이격되는 것이 바람직하며, 스템부(116)의 두께(136)는 선형으로 약 0.006 인치인 것이 바람직하다. 이에 따라 파스너 요소의 폭 방향의 밀도는 인치당 71개가 된다. 길이 방향으로는 인치당 약 24개의 파스너 요소로 이루어지는 것이 바람직하다. 즉, 본원의 바람직한 실시예에서 제곱 인치당 1700개 정도의 파스너 요소로 이루어지는 것이 바람직하다.

훅 형상 파스너 요소(114)의 현저한 특징은 플레이트부(118)의 존재에 있다. 이 특징은 일반적으로 부직물의 루프, 보다 구체적으로 말하자면 일회용 기저귀에 사용되는 것이 바람직한 로프트가 낮은 부직 섬유와 맞물리는 데 특히 유용한 훅 파스너 실시예(110)의 제조에 도움이 된다.

도 3 및 도 3a에 도시된 바와 같이, 일회용 기저귀(10)는 통상적으로 파스너 탭(12)이 기저귀 이동 방향에 수직한 측면으로 연장하는 조립 라인상에서 통상적으로 제조된다. 훅 파스너 부재는 훅 파스너 테이프의 커다란 롤(14)로 제공된다. 후술하는 바와 같이, 훅 파스너 테이프는 회전 몰딩 롤을 이용하여 제조되며 훅 요소는 이 롤의 외주에 정렬된다. 이 제조 공정의 결과, 훅 형상 파스너 요소는 파스너 테이프의 길이 방향을 따라 정렬된다. 효율적으로 제조하기 위해서, 훅 파스너 테이프는 풀려져 기저귀의 조립 라인에 평행하게 연장하도록 공급될 수 있다. 각 기저귀가 적당한 스테이션을 통과할 때, 초음파 용접기와 같은 접합 장치(16)는 훅 파스너 재료의 패치(18)를 각각의 파스너 탭(12)에 부착시킨다. 그 결과, 훅 파스너 요소는 도 3a에 상세히 도시된 바와 같이 기저귀의 종축(20)에 평행하게 배향된다. 변형예로서, 훅 파스너 재료의 패치(18)가 부착된 파스너 탭(12)은 별도의 공정에서 제조될 수 있고 기저귀 제조 공정 동안 기저귀에 부착될 수 있다. 이러한 별도의 제조 공정은, 예컨대 PCT 출원 공보 WO95/05140호에 기재되어 있고, 이 출원은 본원에 참고로 인용된다.

일회용 기저귀가 아기의 몸에 착용될 때, 그 구성과 배향은 도 4에 도시된 바와 같이 이루어진다. 즉, 파스너 탭(12)이 대응하는 부직포 루프 부재(22)의 스트립과 맞물리는 경우에 인장력(S)이 파스너 부재의 베이스에 인가되며, 루프 부재는 훅 형상 파스너 요소의 배향에 수직하게 작용하므로, 도 5에 도시된 바와 같이 폐쇄 부재(closure)에서는 측방향 전단력을 받게 된다.

채우는 과정(착용 과정) 동안 파스너 탭(12)은 루프 부재(22)의 스트립에 대하여 약간 활주(滑走)된다. 이에 대하여 예시 목적으로 과장되게 개략적으로 도시되어 있는 도 5에서 파스너 탭(12)의 가장자리가 3개의 연속된 위치(5a, 5b, 5c)에 도시되어 있다. 도 5에는 파스너 요소 아래로부터 볼 수 있는 바와 같이, 루프 부재(22)의 스트립의 표면 섬유(23)에 의해 둘러싸인 단일 파스너 요소(114)의 "피어 스루 윈도우" 가 도시되어 있다. 도 5의 위치 5a, 5b, 5c에 각각 대응하도록 도 5a, 도 5b 및 도 5c에 각각 도시된 바와 같이, 파스너 요소가 약간 활주될 때 파스너 탭(12)에 걸리도록 도시되어 있는 표면 섬유(23)를 차단하는 것으로 도시되어 있다. 초기 활주 작용 동안, 맞물림 작용의 초기 부분으로서 파스너 요소의 얇은 외측의 플레이트부(118)의 돌출부는 낮은 표면 섬유(23) 아래로 활주된다(도 5b 참조). 상대적 이동이 계속될 때, 섬유는 외측 플레이트부(118)와 훅 형상부(117)사이의 필렛(120)과 스템부(116)에 의해 안내된다(도 1b 참조). 표면 섬유(23)는 이처럼 훅 형상부(117) 아래로 안내되고 오목한 섬유 유지 오목부(119)에 고정되어 섬유와 파스너 요소가 더욱 견고하게 맞물리게 된다.

도 5b에서, 훅 요소의 단부는 루프 부재와 맞물리는 힘에 의하여 측방향으로 편향되는 것으로 도시되어 있다(예시를 위해 과장되게 도시됨). 파스너 요소의 상대적인 두께(치수 136)와 파스너 요소 헤드상의 편심 하중에 의해 용이해지는 이러한 굽힘은 맞물림 작용의 유효성에 기여함을 알 수 있다.

도 6에 도시된 바와 같이, 이러한 평탄한 상단의(flat-top) 훅 파스너 부재를 제조하기 위한 바람직한 방법은, 본원에서 전체적으로 참고로 인용되는 미국 특허 제4,794,028호(Fischer)에 교시되어 있는 바와 같이 냉각 성형 롤러(50)와 가압 롤러(52) 사이에 형성된 닙(nip)으로 용융된 수지를 압출하는 과정을 수반한다. 상기 냉각 성형 롤러는 그 원주 주위에 파스너 요소 예비 성형체(154)를 생산하도록 구성되어 있는 공동을 구비하고, 이것은 도 6a에 상세히 도시되어 있다.

파스너 요소 예비 성형체는 대향하는 방향으로 향하기 때문에, 칼럼의 절반에 있는 파스너 요소 예비 성형체는 테이프 이동 방향을 따라 배향되며, 칼럼의 다른 절반에 있는 파스너 요소 예비 성형체는 상기 테이프 이동 방향과 반대로 배향되어 있다. 이동 방향에 반대로 배향되어 있는 파스너 요소 예비 성형체는 상당한 굽힘 없이 이동 롤의 몰드 공동을 빠져 나갈 수 있지만, 이동 방향을 따라 배향되어 있는 파스너 요소 예비 성형체는 이것이 공동으로부터 추출될 때 몰드 공동의 가장자리 주위에서 절곡된다. 이것은 그 예비 성형체를 약간 변형시켜, 이동 방향을 따라 배향되어 있는 예비 성형체보다 약간 더 가파른 각도로 베이스 시이트로부터 더 높게 연장한다.

보다 균일한 두 세트의 예비 성형체를 제조하기 위하여, 이 예비 성형체는 녹 다운 롤러(56) 아래를 통과하며, 랩 어라운드(wrap-around) 롤러(57)에 대한 녹 다운 롤러의 간격은 조절 가능하다. 녹 다운 롤러는 더 높고 더 가파른 예비 성형체를 베이스 시이트에 대하여, 테이프의 이동 방향으로 배향된 예비 성형체의 높이와 동일한 높이까지 역으로 가압한다. 이러한 높이 조정에 의하여 후술하는 플레이트부(118)는 보다 균일하게 성형된다. 녹 다운 롤러(56)는 예비 성형체가 공동으로부터 추출되는 위치에 인접하게 위치하므로 예비 성형체는 녹 다운 롤러(56) 아래를 통과할 때 예비 조립체는 여전히 약간 부드러우면서 영구적으로 변형 가능하며 따라서 새로운 형상을 유지할 수 있게 된다.

변형예로서, 일부의 파스너 요소 예비 성형체에만 플레이트부를 형성하기 위하여 녹 다운 롤러(56)를 제거할 수 있다. 이러한 방법에서, 이동 방향에 반대로 배향된 파스너 요소는 길다랗고 더 높은 상태로 남게 되고, 이동 방향을 따라 배향된 파스너 요소 상에 플레이트부를 성형하는 일 없이, 이동 방향에 반대로 배향된 파스너 요소만 플레이트부(118)를 성형하도록 변형될 수 있다.

예비 성형체는 인가되는 압력에 변형되지 않고 견딜 수 있는 강도가 되도록 충분히 냉각시킨 후, 얇은 외측 플레이트부(118)를 스테이션(58)에서 성형한다. 플레이트부는 몰딩 과정과 일련의 과정으로, 즉 연속 동작의 일부로서 성형하거나, 약간의 시간이 지난 후 별도의 사후 성형 과정에서 성형할 수 있다. 즉, 파스너 테이프는 이러한 가변성을 나타내기 위하여 도 6에서 파단선으로 도시되어 있다.

외측 플레이트부를 성형하기 위하여, 파스너 요소 예비 성형체의 테이프는 열 성형을 위한 가열 롤러(62)와 지지 롤러(64) 사이의 갭(60)을 통과하며, 이 갭의 폭은 조절할 수 있다. 가열 롤러(62)는 파스너 요소를 열적으로 변형하기에 충분한 선택된 온도까지 가열시킨다. 따라서, 예비 성형체가 가열된 열 성형 가열 롤러(62)와 접촉할 때, 그 외단부(155)(도 6a)는 롤러의 작용에 의하여 열 성형되고, 파스너 요소(114)의 디스크 형상 플레이트부(118)를 제공하게 된다.

가열 롤러(62)의 선택 온도는 파스너 부재를 제조하기 위해 사용되는 특정한 수지의 열 특성과 선택된 작업 속도에 의존한다. 현재, 일회용 기저귀의 외피 재료는 종종 폴리프로필렌이다. 특정 용도에 있어서, 나일론 또는 다른 재료도 역시 적절할 수 있다. 훅 형상 파스너 부재가 기저귀의 파스너 탭(12)에 부착될 때 양호한 접합성을 확보하기 위해, 훅 형상 파스너 부재도 역시 폴리프로필렌으로 제조되는 것이 바람직하다. 이 경우, 가열 롤러(62)는 대략 화씨 350℉의 표면 온도까지 가열되고, 분당 대략 11 피이트의 선형 속도로 시연 라인에서 작업된다(제조시 더욱 빠른 속도가 사용된다). 예비 성형체는 거의 접선 방향으로 가열 롤러(62)에 접근한다. 이 결과 훅 표면의 온도는 폴리프로필렌 수지의 용융 온도와 거의 동일한 온도가 되고, 예비 성형체의 단부를 유동 상태까지 용융시키고 가압하에서 영구적으로 변형 가능한 지점까지 연화시킨다.

물론, 다른 플라스틱 수지가 이러한 평탄한 상단 훅 파스너 부재를 성형하는 데 사용될 수 있음을 예견할 수 있을 것이다. 선택된 재료의 용융 유동 지수(melt flow index)는 비교적 낮은 것이 바람직하며, 이 지수는 용융시 수지의 점성의 척도이다. 수지의 용융 유동 지수가 분수인 경우, 즉 1.0 보다 작은 지수가 가장 바람직하지만, 특정 환경과 훅 설계 하에서는 제조 과정의 단계에서 세심한 밸런싱에 의하여 5.0 내지 10.0, 또는 그 이상의 높은 용융 유동 지수의 수지가 사용될 수 있다. 가열 롤러(62)의 온도와 스테이션(58)을 통과하는 선형 속도는 선택된 수지가 성형 가능하게 되는 온도를 훅 표면에 부여하도록 선택된다. 전술한 바와 같이 폴리프로필렌에 있어서, 화씨 350℉가 적절하다는 것을 알았다. 더욱이, 추가적인 지지 롤러 등이 예비 성형체가 접촉하는 가열 롤러(62)의 원호를 증가시키기 위하여 사용될 수 있으므로, 주어진 선형 속도에 대한 가열 시간을 늘릴 수 있다.

열 성형을 위한 가열 롤러(62)와 지지 롤러(64) 사이의 갭(60)의 폭은 최종 파스너 요소의 적절한 높이(130)(도 1a)를 얻도록 조절되고, 이 높이(130)는 파스너 요소 예비 성형체의 높이의 함수가 된다. 훅 요소의 상단이 열 성형되는 양에 관해서, 그리고 이에 따르는 높이(30)에 관해서는 루프 부재의 섬유와 맞물려 유지하는 훅 형상부(117)의 입체 구조 또는 파스너 요소의 능력을 손상시킬 정도로 외단부를 변형시키지 않는 것이 중요하다.

일반적으로, 파스너 요소의 상단은 플레이트부의 효과적인 돌출을 유발하는 양, 즉 파스너 요소의 스템부의 양 측면(116a, 116b)의 (돌출부)를 지나 플레이트부가 연장하는 양만큼 열 성형된다. 사용 조건에 따라, 그 돌출량은 훅 요소의 두께의 5 내지 50% 범위내에, 다른 조건에서는 10 내지 30% 범위, 또 다른 조건에서는 15 내지 25% 범위내에 속하는 것이 바람직하다. 바람직한 특정 실시예에 있어서, 그 돌출량은 스템부의 두께의 약 25%에 해당한다. 따라서, 바람직한 경우에 있어서 플레이트부의 폭방향 치수(138)(도 2)는 스템부의 두께(136)의 대략 1.5 내지 2.0 배이고 플레이트부(118)의 수직방향 두께(139)는 스템부의 두께(136)의 약 0.2 내지 0.4 배에 해당한다. 플레이트부의 길이 방향 치수는 일반적으로 폭방향 치수보다 다소 더 길게 성형되고, 바람직한 유효한 측방향 돌출과 훅 높이를 얻기 위하여 충분히 플레이트부를 열 성형함으로써 얻어지는 어떠한 치수라도 일반적으로 허용된다. 하나의 플레이트의 두께는 0.002 인치이고 돌출부는 0.003∼0.004 인치이다. 바람직한 두께 범위는 0.0001 내지 0.005 인치이고, 특정 실시예에서 보다 바람직한 두께 범위는 0.001 내지 0.004 인치이다.

마지막으로 제조 공정에 관해서, 플레이트부(118)가 훅 파스너 부재의 베이스에 실질적으로 평행하도록 하기 위해, 가열 롤러(62)와 지지 롤러(64)는 그 접선방향 표면 속도가 파스너 테이프의 이송 속도와 실질적으로 일치될 수 있는 속도로 회전하는 것이 바람직하다. 만약 그렇지 않으면, 플레이트부는 가열 롤러에 의해 느리게 진행되거나, 가열 롤러를 따라 끌리게 되어 변형된다.

평탄한 상단을 갖는 훅 파스너 부재에 관한 바람직한 다른 실시예(210)가 도 7, 도 7a 및 도 8에 도시되어 있다. 이 실시예에서는 베이스 시이트(212)로부터 다수 개의 분리된 평탄한 상단의 파스너 요소(214)가 연장된다. 각각의 파스너 요소(214)에는 도 1b의 측면(116a, 116b)과 유사한 평탄한 측면을 구비하는 경사진 스템부(216)가 구비되어 있다. 이들 스템부는 베이스 시이트로부터 연장하여 일체로 성형되어 있다. 각각의 파스너 요소에는 또한 경사진 스템부의 편평한 측면에서 돌출되는 스템부의 외단부(220)에 위치하는 대체적으로 편평한 디스크 형상의 외측 플레이트부(218)와, 외측 플레이트부에 매달려 있는 오목한 훅 형상부(217)가 구비되어 있다. 플레이트부(218)는 베이스 시이트(212)에 대체적으로 평행하게 연장되어 있다.

도 7a에 상세히 도시된 바와 같이, 파스너 요소의 스템부(216)의 일반적인 형태는 두 개의 매개 변수에 의해 특징지을 수 있다. 첫째, 훅 오목부가 형성되는 측면상의 스템부 표면(222)은 베이스(212)에 대하여 예각(α)으로 경사지도록 성형되어 있다. 바람직하게는, 경사각(α)은 약 30 도 내지 약 80 도의 범위이다. 보다 바람직하게는, α는 약 40 도 내지 약 60 도 범위이며, 가장 바람직하게는, α는 약 45 도로 성형된다.

스템부의 형태를 특징짓는 제2 매개 변수는 베이스 폭(226)으로서, 이전과 같이 필렛(228a, 228b)을 무시하고 스템부가 베이스와 결합하는 베이스 시이트(212)에 평행하게 절취한 경우의 스템부의 폭이다. 바람직하게는, 베이스 폭은 약 0.010 인치 내지 약 0.018 인치의 범위이며, 보다 바람직하게는, 베이스 폭은 약 0.014 인치이다.

마지막으로, 전체 파스너 요소(214)의 특징을 이루는 다른 매개 변수는 베이스 시이트(212)의 상단면으로부터 플레이트부(218)의 상단면까지 측정한 파스너 요소의 높이(230)와 플레이트부의 폭방향 치수(238)이다. 스템부(236)의 두께는 제1 실시예, 예컨대 약 0.006 인치인 것이 바람직하다. 바람직하게는, 높이는 약 0.005 인치 내지 약 0.030 인치의 범위이며, 보다 바람직하게는, 높이는 약 0.015 인치이다.

도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 파스너 요소(214)는 일 칼럼에서 모두 일방향으로 경사지도록 그리고 인접 칼럼에서 모두 반대 방향으로 경사지도록 베이스 시이트(212)상에 배열되어 있다. 파스너 요소의 간격과 밀도는 제1 실시예에 관하여 상술한 간격과 밀도와 대략 동일하다.

도 7 및 도 8의 평탄한 상단의 훅 파스너 부재의 실시예도 역시 도 6에 도시된 공정에 의하여 제조된다. 베이스에 대하여 경사져 있지만, 훅 형상 예비 성형체(254)는 도 6a에 도시된 예비 성형체(154)와 유사하게 도 6b에 도시된 바와 같은 일반적인 훅 형상으로 구성되어 있다. 경사진 훅 형상 예비 성형체(254)에 대한 다른 형태도 역시 이용될 수 있다. 예컨대, 본원에서 참고로 인용되는 미국 특허 제4,984,339호(Provost)의 도 22를 참조하라.

이전 실시예의 도 4에 도시된 조건에 놓여질 때 도 7 및 도 9의 파스너 요소의 경사지는 관계는 보다 긴 파스너 요소와 보다 큰 편심 하중을 제공한다. 그 결과, 도 4에 도시된 하중 조건에서, 훅 단부의 탄성 변형이 보다 크게 이루어져 훅 요소의 섬유 맞물림 효과가 증대할 수 있다.

평탄한 상단의 훅 파스너 부재의 바람직한 제3 실시예(310)는 도 9, 도 9a, 및 도 10에 도시되어 있다. 본 실시예에서는 전술한 제2 실시예(210)와 유사하게 외측 플레이트가 경사진 스템의 편평한 측면에서 돌출하고 있다. 본 실시예의 주된 차이는 경사진 스템과 외측 플레이트부(318)의 교차 지점에 오목하지 않은 섬유 맞물림 훅을 형성하는 것이다. 이로써 돌출한 외측 플레이트부(318)는 로프트가 매우 낮은 루프 부재 아래로 활주된다. 제3 실시예도 역시 도 6에 도시된 방법으로 제조되고, 이 때 도 6c에 도시된 바와 같이 오목한 훅이 없는 단순하게 테이퍼진 파스너 요소 예비 성형체(354)를 이용한다.

전술한 바와 같이, 파스너 요소 예비 성형체가 대향하는 방향으로 향할 때, 이동 방향을 따라 배향되어 있는 파스너 요소 예비 성형체는 몰드 공동에서 추출될 때 이 몰드 공동의 가장자리 둘레로 절곡된다. 이것은 이들 예비 성형체가 베이스 시이트로부터 더욱 높이 연장하면서 이동 방향을 따라 배향되어 있는 예비 성형체보다 약간 경사진 각도가 되게 한다.

특정 실시예에서 일부의 파스너 요소 예비 성형체에만 외측 플레이트부(118)가 성형되는 것이 바람직하다. 예컨대, 이것은 녹 다운 롤러(56) 아래로 파스너 요소 예비 성형체를 통과시키지 않음으로써 성취될 수 있다. 따라서, 파스너 요소 예비 성형체는 베이스 시이트로부터의 높이가 상이하기 때문에, 파스너 요소 예비 성형체가 가열 롤러(62)와 지지 롤러(64) 사이의 갭(60)을 통과하면 베이스 시이트(이동 방향을 따라 배향되어 있는 이들 예비 성형체) 뒤로부터 가장 멀리 연장하는 파스너 요소 예비 성형체에만 디스크 형상의 플레이트부(118)가 성형된다. 일부의 파스너 요소 예비 성형체는 디스크 형상의 플레이트부(118)를 구비하지만 다른 나머지 파스너 요소 예비 성형체는 상기 플레이트부를 구비하지 않게 되는 일부의 적용례에서는, 파스닝 특성의 보다 만족할 수 있는 밸런스[필(peel)과 전단 특성의 소망하는 밸런스 등]를 제공한다. 다른 실시예에 있어서, 파스너 요소 예비 성형체는 제조 공정 동안 그 배향에 관계없이 베이스 시이트로부터의 높이가 상이하도록 성형된다. 이 과정은 예비 성형체가 성형되는 동안 깊이가 상이한 몰드 공동을 이용하여 달성된다. 이러한 예비 성형체를 이용하여, 일 실시예에서 평탄한 상단은 높이가 최대인 이들 예비 성형체에만 제공된다. 몇 가지 예에서 베이스 시이트로부터의 높이가 상이한 파스너 요소 예비 성형체를 성형하는 것은 "상단부가 평탄한(flat topped)" 파스너 요소의 백분율을 제어 가능하게 한다. 베이스 시이트로부터의 높이가 상이한 2개, 3개 또는 그 이상의 파스너 요소 예비 성형체를 성형하는 것이 가능하다.

다른 실시예들은 후술하는 청구 범위의 범주내에 있다.

Claims (38)

1. 베이스(112)와, 이 베이스(112)로부터 연장하는 다수 열의 훅 형상 파스너 요소(114, 214)를 포함하는 것으로, 상기 파스너 요소(114, 214)는 중심축이 이 파스너 요소(114, 214)의 각 열의 방향에서 상기 베이스(112)에 대하여 일정한 각도로 성형되는 스템부(116, 216)를 구비하고, 상기 각 열로 정렬된 평면에만 놓이고, 적어도 몇몇의 파스너 요소(114, 214)는 그 최외측부에 배치된 후-성형(post-formed) 플레이트부(118, 218)을 포함하고, 이 플레이트부(118, 218)는 섬유 맞물림 돌출부로서 각 열의 방향을 가로질러 연장하는 것인 파스너 부재(110, 210)로서,

   상기 스템부(116, 216)는 중심축이 상기 파스너 요소의 각 열의 방향에서 상기 베이스(112)에 대하여 예각으로 경사져 성형되며,

   상기 파스너 요소(114, 214)는 스템부(116, 216)의 외측 단부에 오목한 섬유 맞물림 훅 형상부로 성형되는 것이 특징인 파스너 부재.
2. 제1항에 있어서, 상기 플레이트부(118, 218)는 약간의 파스너 요소(114, 214) 상에서만 성형되는 것인 파스너 부재.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 플레이트부(118, 218)가 있는 파스너 요소(114, 214)는 플레이트부가 없는 파스너 요소보다 더 긴 것인 파스너 부재.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 제1 열의 모든 파스너 요소(114, 214)의 돌출부는 제1 방향으로 연장하며, 이웃하는 제2 열의 모든 파스너 요소의 돌출부는 상기 제1 방향과 대향하는 제2 방향으로 연장하는 것인 파스너 부재.
5. 제4항에 있어서, 상기 제1 열의 모든 파스너 요소(114, 214)는 각각 상기 플레이트부(118, 218)를 포함하며, 상기 이웃하는 제2 열의 모든 파스너 요소는 상기 플레이트부를 포함하지 않는 것인 파스너 부재.
6. 제1항에 있어서, 모든 파스너 요소(114, 214)는 각각 상기 플레이트부(118, 218)를 포함하는 것인 파스너 부재.
7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 플레이트부(118, 218)가 있는 파스너 요소(114, 214)의 스템(116, 216)는 각각 편평하고 넓은 측면을 구비하고, 상기 파스너 요소의 중간 높이에서 상기 베이스(112)에 평행하게 절취한 경우의 상기 스템(116, 216) 각각의 횡단면은 폭이 상기 열의 방향이고 두께가 상기 열에 수직한 방향이며, 상기 폭은 상기 두께보다 적어도 약 두 배인 것인 파스너 부재.
8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 베이스(112)에 평행하게 절취한 경우에, 각 스템부(116, 216)의 횡단면의 폭은 상기 열의 방향이고 두께는 상기 열에 수직하는 방향이며, 상기 폭은 상기 두께보다 더 큰 것인 파스너 부재.
9. 제7항에 있어서, 상기 폭은 상기 베이스(112)로부터 내향으로 테이퍼지는 것인 파스너 부재.
10. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 스템부(216)는 중심축이 각 열의 방향에서 상기 베이스(112)에 대하여 예각으로 경사져 성형되는 것인 파스너 부재.
11. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 스템부(216)의 가장자리 표면(222)은 각 열의 방향에서 베이스(112)에 대하여 30°내지 80°의 경사각으로 경사지는 것인 파스너 부재.
12. 제11항에 있어서, 상기 경사각은 40°내지 60°인 것인 파스너 부재.
13. 제11항에 있어서, 상기 경사각은 45°인 것인 파스너 부재.
14. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 베이스(112)와 수직인 방향으로의 상기 플레이트부(118, 218)의 두께는 상기 베이스(112)와 수직인 방향으로의 상기 파스너 요소(114, 214)의 훅 형상부의 자유 단부의 두께보다 얇은 것인 파스너 부재.
15. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 파스너 요소(114, 214)는 열가소성 수지로 성형되는 것인 파스너 부재.
16. 제7항의 파스너 부재 및 이 부재와 맞물리는 부직포를 포함하는 것으로, 상기 파스너 부재의 베이스(112)와 상기 부직포는 대향하는 방향으로 인장력을 받아서 상기 파스너 요소(114, 214)가 상기 인장 하중에 의해 발생되는 전단력의 영향을 받고 견디는데, 상기 인장력은 상기 두께의 방향으로 작용하는 것인 폐쇄 부재.
17. 일회용 흡수성 외피(10)로서,

    서로 마주보는 종방향의 제1 종단부 및 제2 종단부를 포함하되, 상기 외피는 외측 커버와, 몸통측 라이너와, 상기 외피와 상기 몸통측 라이너 사이에 위치하는 흡수성 코어와, 상기 외피(10)와 조작 가능하게 연관된 루프 부재(22)의 스트립과, 상기 루프 부재와 분리 가능하게 맞물리도록 상기 외피(10)와 조작 가능하게 연관된 제1항 또는 제2항의 파스너 부재를 포함하는 것인 일회용 흡수성 외피.
18. 제17항에 있어서, 상기 루프 부재(22)는 부직 재료로 구성되는 것인 일회용 흡수성 외피.
19. 제17항에 있어서, 종축(20)을 구비하는데, 상기 파스너 요소(114, 214)는 일회용 흡수성 외피의 상기 종축(20)에 평행하게 배향되어 있는 것인 일회용 흡수성 외피.
20. 용융된 수지를 압출하고 상기 수지를 외주 둘레에 성형 공동이 있는 성형 롤러(50)에 가하는 단계와,

    상기 수지가 상기 공동을 채우도록 상기 수지에 압력을 가하여 파스너 부재 예비 성형체를 성형하는 단계로서, 상기 파스너 부재 예비 성형체는 베이스(112)와, 상기 베이스(112)와 일체로 성형되고 이 베이스로부터 연장하며 다수의 열의 분리된 훅 형상 파스너 요소 예비 성형체를 구비하고, 이 파스너 요소 예비 성형체는 중심축이 이 파스너 요소 예비 성형체의 각 면의 방향에서 상기 베이스(112)에 대하여 일정한 각도로 경사지도록 성형되며 그 각 열과 정렬되어 있는 평면에만 놓이는 스템부(116, 216)를 구비하며, 이 파스너 요소 예비 성형체는 상기 스템부(116, 216)의 외측 단부에 오목한 훅 형상이 되도록 성형하는 단계를 포함하는 것으로,

    상기 성형 롤러(50)로부터 상기 파스너 요소 예비 성형체를 떼내는 단계와,

    상기 파스너 요소 예비 성형체 중 적어도 약간의 상기 최외단부를 편평하게 함으로써 상기 각 열을 가로지르는 방향으로 상기 베이스(112)에서 돌출하는 대체적으로 플레이트부(118, 218)를 성형하는 단계를 더 포함하는 것인 파스너 부재 제조 방법으로서,

    상기 스템부(116, 216)는 중심축이 파스너 요소의 각 열의 방향에서 베이스(112)에 대하여 예각으로 경사지도록 성형하며,

    상기 파스너 요소 예비 성형체는 상기 스템부(116, 216)의 외측 단부에 오목한 훅 형상이 되도록 성형하는 것이 특징인 파스너 부재 제조 방법.
21. 제20항에 있어서, 편평하게 하는 단계는 적어도 약간의 파스너 요소 예비 성형체의 최외단부를 상기 수지의 용융 온도 부근의 온도까지 가열하고 압력을 가하는 단계를 포함하는 것인 파스너 부재 제조 방법.
22. 제21항에 있어서, 상기 최외단부를 가열하고 압력을 가하는 단계는 단일 단계에서 수행되는 것인 파스너 부재 제조 방법.
23. 제22항에 있어서, 상기 단일 단계는 가열 롤러(62)에 의해 상기 파스너 부재 예비 성형체를 통과시키는 단계와, 상기 가열 롤러(62)에 대해 적어도 약간의 파스너 요소 예비 성형체를 가압하는 단계를 포함하는 것인 파스너 부재 제조 방법.
24. 제20항 내지 제23항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 편평하게 하는 단계 이전에, 거의 균일한 높이가 보장되도록, 상기 떼내는 단계에 의해 발생하는 상기 파스너 요소 예비 성형체의 높이 차이를 보정하는 단계를 더 포함하는 것인 파스너 부재 제조 방법.
25. 제24항에 있어서, 상기 보정하는 단계는 상기 파스너 요소 예비 성형체(114)의 최외단부에 대하여 녹 다운 롤러(56)를 가압하는 단계를 포함하는 것인 파스너 부재 제조 방법.
26. 제20항 내지 제23항 중 어느 하나의 항에 있어서, 모든 파스너 요소 예비 성형체(114)의 상기 최외단부를 편평하게 하는 단계를 포함하는 것인 파스너 부재 제조 방법.
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